FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título EQUIPOS DE CEMENTACION

Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Juan Martin Quispe Apaza
Autor/es Cristian Balderrama Gonzáles
Cinthia Mayte Paco Mamani
Gladys Cori Conde
Fecha 01/10/2021

Carrera Ing. Gas y Petróleo

Asignatura Estructura de Datos
Grupo A
Docente Ing. Alejandro Chuquimia Choquenaira
Periodo Académico II-2021
Subsede La Paz
Copyright © (2021) por (). Todos los derechos reservados.
 Tabla de Ilustraciones.

Ilustración 1: Cabezas de Cementación. ............................................................................ 6

Ilustración 2: partes del cabezal ......................................................................................... 6
Ilustración 3: Líneas de tratamiento................................................................................... 7
Ilustración 4: Silos de almacenamiento de cemento .......................................................... 8
Ilustración 5: Equipo de bombeo de cemento. ................................................................. 10
Ilustración 6: Tanque de fluido. ....................................................................................... 11
Ilustración 7: Cisternas .................................................................................................... 12
Ilustración 8: Tipos de Zapatas ........................................................................................ 13
Ilustración 9: Zapata Flotadora ........................................................................................ 14
Ilustración 10: collar de flotación. ................................................................................... 14
Ilustración 11: partes de los centralizadores. ................................................................... 15
Ilustración 12: Tipos de raspadores. ................................................................................ 16
Ilustración 13: Tapón inferior y superior. ........................................................................ 17
 Contenido
INTRODUCCION. ............................................................................................................ 4
MARCO TEORICO. ......................................................................................................... 5
1.1 Equipos Superficiales de cementación. ................................................................ 5
1.1.1 Cabezales de cementación. ........................................................................... 5
1.1.2 Tuberías de cementación para bombeo de lechada (líneas de tratamiento). . 7
1.1.3 Planta de almacenamiento. ........................................................................... 7
1.1.4 Equipo de Mezclado. .................................................................................... 8
1.1.5 Equipo de bombeo. ....................................................................................... 9
1.1.6 Tanques de fluido ........................................................................................ 10
1.1.7 Cisterna ....................................................................................................... 12
1.2 Equipos Sub-superficiales. ................................................................................. 12
1.2.1 Zapata guía. ................................................................................................. 13
Zapata Flotadora ...................................................................................................... 13
1.2.2 Collares de flotación. .................................................................................. 14
1.2.3 Centralizadores. .......................................................................................... 15
1.2.4 RASCADORES/RASPADORES/ARAÑADORES .................................. 16
1.2.5 Tapón. ......................................................................................................... 16
Bibliografía. ..................................................................................................................... 18
 INTRODUCCION.

Al perforar un pozo de petróleo o de gas se hace necesario aislar la zona de la perforación

de todas las filtraciones de agua que puedan ocurrir ya que la comunicación de fluidos de las
distintas capas (gas, petróleo, agua) origina una pérdida en la producción del pozo.
El procedimiento rutinario es encamisar la perforación con un caño de acero al carbono
(al que se denomina casing) y rodear a esta con una capa de cemento que, además de ayudar
al aislamiento, protege al casing de la corrosión. Se denomina lechada de cemento a las
suspensiones de cemento en agua a las que se adicionan diferentes sustancias llamadas
aditivos según las propiedades que se pretenden alcanzar, de acuerdo a las condiciones de
pozo (presión, temperatura, profundidad, etc.) tipo de cañerías entubadas y/o problemas que
se pretendan solucionar. La lechada de cemento se usa también para trabajos de remediación
o reparación en pozos productores.
Para realizar el proceso de cementación de un pozo se utiliza varios equipos y accesorias
que hacen posible una mezcla, de agua cemento y aditivos para generar la lecha y así cubrir
el pozo de diferentes factores que afectarían a la tubería de revestimiento.

El objetivo principal de cualquier sistema de mezclado de lechada es mezclar agua y

cemento seco a un rango satisfactorio de manera que se mantengan los pesos, viscosidades y
densidades ideales. En suma, los sistemas de mezclado recientemente desarrollados brindan
capacidad de reacciones aditivas y de mezclado, el resultado final es un cemento que fraguará
correctamente a fondo de pozo o en la sección anular seleccionada.
 MARCO TEORICO.

Para realizar la cementación primaria de las diferentes tuberías de revestimiento, es

necesario utilizar diferentes accesorios, mismos que nos permitirán una cementación más
segura y eficiente.
En la operación de cementación se emplean dos tipos de equipos estos son:
 Equipos Superficiales de cementación.
 Equipos Sub-superficiales de cementación.
1.1 Equipos Superficiales de cementación.
Son equipo que envían la lechada al pozo.

1.1.1 Cabezales de cementación.

Las cabezas de cementación son contenedores de acero de alta resistencia a la presión y a
la tensión, que albergan uno o los dos tapones inferiores y superior, un sistema mecánico de
hidráulico para soltar los tapones durante la operación de cementación, en el momento que
se requiera, sin parar la operación. Así no se da oportunidad a la construcción de desarrollar
de la fuerza de gel en el lodo, que afecta la eficiencia de la remoción, pues este es el principal
inconveniente del empleo de las cabezas de un solo tapón.

Con la cabeza de doble tapón únicamente se suspende la operación un instante para

cambio de línea de bombeo de la misma cabeza lo cual no representa ningún problema.
El sistema de liberación en la cabeza de doble tapón es el mismo que en las cabezas de
un solo tapón.
Las cabezas de inyección se instalan en la parte superior de la cañería de revestimiento
antes de trabajos de cementación para permitir a los operadores aplicar tapón de cementación
superior sin abrir la cañería de revestimiento. Debido a que no se requiere circulación
continua en la mayoría de las situaciones de cementación, el bombeo puede detenerse
suficientemente como para insertar un tapón inferior
 Ilustración 1: Cabezas de Cementación.

Las cabezas de cementación tienen ventajas con respecto a otros métodos de aplicación
de tapones.
 Se puede cargar un tapón en un contenedor antes de la mezcla de la lechada de
cemento.
 No ingresa aire en la cañería de tal manera el movimiento de la lechada no se
detiene.
 Se puede liberar un tapón del contenedor en cualquier momento sin interrumpir
las operaciones de bombeo

Ilustración 2: partes del cabezal

 1.1.2 Tuberías de cementación para bombeo de lechada (líneas de tratamiento).
La línea de tratamiento es un conjunto de tuberías, Tees, válvulas y uniones giratorias que
se utiliza para llevar la lechada de cementación y otros fluidos bombeados desde la unidad
de cementación al pozo. En los trabajos de cementación, se utiliza una línea de tratamiento
de dos pulgadas 1502. La línea de tratamiento debe armarse conforme a las instrucciones de
la Norma de Seguridad.
Las líneas de tratamiento disponen de unas estrictas instrucciones de uso, inspección y
prueba. Encontrará estas indicaciones en la Norma de Seguridad 23 de WS: Pruebas e
Inspección de Equipos de Tratamiento.

Ilustración 3: Líneas de tratamiento

1.1.3 Planta de almacenamiento.

En el manejo de cementos a granel a través de un proceso neumático involucra el mezclado
de materiales secos moviéndolos de tanque en tanque. El material seco mezclado
subsecuentemente se mueve al siguiente tanque o camión descargándolo a un flujo de aire de
alta velocidad. Las ventajas de este tipo de sistema son:
Alimentación uniforme de cemento recién aireado, sin enjarres y sin grumos al sistema de
mezclado
El mezclado de cemento del movimiento entre tanques a una presión de aire de 30 a 40
psi y hacia los tanques de mezclado o transferencia para una aireación continua y una mezcla
más homogénea de los materiales
Almacenamiento a granel o silo de almacenamiento.
 Ilustración 4: Silos de almacenamiento de cemento

Silos de cemento a presión o silos de cemento de gravedad: los distintos cementos y

mezclas deben almacenarse en silos de cemento separados. Los silos deben tener la capacidad
suficiente para almacenar el cemento necesario. Además, estos silos también sirven para
mezclar y manipular aditivos y material a granel en seco.
Transporte de cemento a granel: se utilizan para transportar el cemento seco hasta el
pozo. También pueden utilizarse durante la cementación para transferir directamente el
cemento al sistema de mezclado.
Compresor de aire: suministra el aire para presurizar los silos y llevar a cabo la
transferencia de cemento.
Mangueras de caucho de 4 pulgadas: sirven para transferir el material desde el silo hasta
el equipo de mezclado de cemento; también se utilizan para las líneas de ventilación.
Tanque de descarga: ayuda a controlar el flujo de cemento seco desde la planta de
material a granel al sistema de mezclado.
Es esencial mantener en buen estado el equipo de material a granel, ya que para realizar
adecuadamente los trabajos de cementación es crucial que este equipo funcione de forma
efectiva
1.1.4 Equipo de Mezclado.

El objetivo del sistema de mezcla es garantizar la proporción exacta de cemento seco y

fluido de mezcla de manera que se obtenga una lechada con características predecibles, que
pueda bombearse al fondo del pozo al caudal deseado.
 Se utilizan diversos tipos de sistemas de mezcla; además, estos sistemas están en
continua evolución. En el Módulo JET 7 encontrará la descripción e instrucciones de uso de
los sistemas de mezcla que se utilizan actualmente: Equipos de Mezclado de Cemento
Mezclado por baches La mezcla por baches es un sistema simple para la mezcla de
lechadas de cementación. Existen varios tipos de mezcladores por baches, con una
capacidad que oscila entre 15 y 150 bbl. Normalmente, estos mezcladores están equipados
con paletas, bombas centrífugas de circulación, y líneas para que la lechada circule y se
mezcle en los tanques por baches durante el proceso de mezcla.
El procedimiento más común de mezcla por baches consiste en llenar el tanque con una
lechada mezclada al vuelo con la densidad deseada y, luego, ajustar la densidad mediante la
adición de fluido de mezcla o cemento. Otra técnica muy utilizada es la de llenar el
mezclador por baches con fluido de mezcla y luego añadir el cemento seco desde el sistema
de material a granel directamente al fluido de mezcla hasta conseguir la densidad deseada.
Si utiliza este último método, añada el cemento poco a poco, con un caudal manejable;
compruebe la densidad a intervalos regulares y deje que la lechada se homogenice antes de
medir la densidad.
1.1.5 Equipo de bombeo.
La unidad de bombeo de cemento desempeña las siguientes funciones:
 Suministra alta potencia y presión de bombeo
 Mide los fluidos de mezcla
 Proporciona y controla el sistema de mezclado de cemento
 Controla el caudal y la presión de bombeo
El equipo de bombeo de cemento es parte esencial de cualquier operación. Las unidades
de bombeo pueden estar montadas en camiones remolques. Se operar intermitentemente a
alta presión y a diferentes rangos.
Las unidades de bombeo deben contar con una alta potencia y amplios límites de torque.
Debe contar con la relación potencia y peso más bajo posible para satisfacer las condiciones
de su transportación.
La mayoría de sus unidades son energizadas mediante motores de combustión interna o
motores eléctricos.
 Gran parte de los trabajos de cementación involucran una presión máxima de 5000psi,
sin embargo, se podrán encontrar operaciones que demanden hasta 20000 psi. Debido a que
las operaciones operativas varían grandemente, la bomba de cementación y el tren de
potencia fueron diseñados para soportar máximas presiones.
Para un trabajo dado el número de camiones que se requiere para mezclar el cemento
dependerá del volumen de cemento la profundidad del pozo y las presiones anticipadas.
Para sartas superficiales o conductoras, usualmente basta con un camión; para cañería
intermedia del revestimiento o cañería de producción se podría requerir hasta 3 unidades.
También se podría requerir varias revolvedoras en trabajos donde se requiera más de 1000
sacos o donde se esperen altas presiones.

Ilustración 5: Equipo de bombeo de cemento.

1.1.6 Tanques de fluido

Los fluidos utilizados en el proceso de cementación (fluido de mezcla para la lechada inicial
y la lechada de cola, lavadores y espaciadores) deben almacenarse y prepararse en tanques
de fluido.
El uso bombas centrífugas para la recirculación de la lechada debe limitarse al mínimo, ya
que la energía de corte adicional que se añade al sistema puede afectar de forma negativa las
propiedades de la lechada. Se recomienda que la lechada no se recircule con una bomba
centrífuga durante más de 5 minutos por cada 10 bbl de lechada.
 Las pruebas de cemento realizadas en el laboratorio deben tener en cuenta que la mezcla
de la lechada se va a realizar por baches. Normalmente, para almacenar estos fluidos se
utilizan tanques de lodo del equipo de perforación; en todo caso, la cuadrilla de cementación
debe asegurarse de que:
 los tanques estén limpios y no se contaminen con otros fluidos durante la preparación
de los fluidos o el proceso de cementación.
 haya suficientes tanques y los tanques tengan la capacidad suficiente para almacenar
los distintos fluidos que se necesitan. No olvide que también debe tener en cuenta el
volumen muerto del tanque.
 el fluido de los tanques pueda mezclarse y circular de forma adecuada para garantizar
su homogeneidad.
 no haya fugas en los tanques.
 el caudal de fluido desde los tanques a la unidad de cementación sea el adecuado para
poder alcanzar los caudales de bombeo y mezcla de diseño.
En algunos casos, los tanques para los fluidos utilizados durante el proceso de cementación
son suministrados por Schlumberger.

Ilustración 6: Tanque de fluido.

 En locaciones costafuera, se utilizan los tanques del equipo de perforación y, en algunos
casos, la unidad de cementación se alimenta directamente con agua salada. En este último
caso, es necesario asegurarse de que el agua salada se utilice en las pruebas de laboratorio y
de que la toma de suministro de agua salada no se encuentre cerca del fondo del mar. Para
algunos fluidos es necesario utilizar agua dulce y diésel o petróleo; antes de realizar ningún
trabajo, compruebe con el representante de la Empresa si el equipo de perforación dispone
de estos fluidos en cantidad suficiente.
1.1.7 Cisterna
Consiste básicamente en un recipiente cilíndrico parecido al vacuum el cual se encuentra
dividido internamente en tanques en los que se transporta los fluidos que conforman el tren
de pre-flujo (lavadores, trazadores Y espaciadores). La descarga en este equipo ocurre por
gravedad y su contenido es succionado por el equipo al cual se encuentra conectado
(mezclador o bath mixer). Su ventaja reside en la capacidad de llevar en una sola unidad
diferentes fluidos; además los tanques internos son comunicables cuando se amerite.
Herramientas o Accesorios de cementación

Ilustración 7: Cisternas

1.2 Equipos Sub-superficiales.

Durante etapas tempranas del proceso de perforación, el pozo está equipado con una
tubería de revestimiento de acero. Los tipos de equipos del fondo pozo que se analizan en
esta sección contribuyen para un trabajo de cementación; también ayuda a asegurar una
capa de cemento por detrás de las cañerías de revestimiento.
1.2.1 Zapata guía.
El equipo de guía ayuda a guiar la cañería de revestimiento después de pasar por
salientes y patas de perro al fondo pozo y esta zapata guía se encuentra en la parte inferior
de la tubería de revestimiento.
La zapata guía tiene los siguientes objetivos:
Proteger a la sarta de cañería de revestimiento en contra de los impactos relacionados
con el asentado de la misma en el fondo del pozo.
Ayuda a la cañería de revestimiento a pasar los tramos angostos y desviados.
La zapa guía estándar cuenta con un agujero de diámetro interno grande en su centro, lo
que permite máximos rangos de bombeo de cemento, así como el paso de los tubos los
cuales se introducen en la sarta de cañería de revestimiento.

Ilustración 8: Tipos de Zapatas

Zapata Flotadora
Es similar a una zapata guía, excepto en que a esta se le incluye una válvula de
retropresión para prevenir que el cemento vuelva a entrar a la tubería de revestimiento
después de haberse completado el trabajo. Esto permite la liberación de la presión en
superficie del revestimiento y del equipo de cementación una vez que se asienta el
tapón superior
 Ilustración 9: Zapata Flotadora

1.2.2 Collares de flotación.

El collar flotador diferencia de presión incluye una válvula flotadora. Esta válvula
permite que la tubería de revestimiento se llene mientras se corre el pozo y permite la
circulación del fluido en cualquier momento sin desactivar la unidad de llenado.
Los collares flotadores pueden correrse en la misma sarta de perforación y permite que
entre el fluido en la parte inferior de la cañería de revestimiento y en el exterior de la
misma.
El collar de flotación no debe usarse en pozos desviados más de 30 grados de la vertical,
y deberá perforarse con trépanos PDC.

Ilustración 10: collar de flotación.

 Todo equipo que se corre con esta herramienta debe contar con un diámetro interno lo
suficientemente grande como para permitir el paso de una bola densificada que libere la
válvula de compresión.
1.2.3 Centralizadores.
Una gran necesidad en la tecnología de la cementación es el centrado de las cañerías de
revestimiento que se van a cementar. Los centralizadores son nervaduras metálicas
abisagradas que se instalan en la sarta de cañerías de revestimiento con la finalidad básica
de centrarla y asegurar una buena cementación alrededor de la misma. Sus funciones
básicas son:
 Disminuir los problemas de resistencia al bajar la cañería al pozo.
 Centrar la cañería de revestimiento.
 Minimizar problemas de pegamiento por presión diferencial.
 Reduce los problemas de canalización del cemento
Los centralizadores se requieren particularmente en pozos desviados, donde la cañería
tiende a quedarse sobre la parte baja de los pozos. Los canales de lodo tienden a formarse
en estas partes bajas, evitando un buen trabajo de cementación. El espaciamiento de los
centralizadores varía dependiendo de los requerimientos de cada operación de
cementación. En zonas críticas y lugares en el pozo con desviación elevada, se deben
espaciar estrechamente, mientras que pueden no ser necesarias en otras partes de la sarta
de cañerías.

Ilustración 11: partes de los centralizadores.

 1.2.4 RASCADORES/RASPADORES/ARAÑADORES
Son dispositivos que se corren sobre las cañerías con la finalidad de remover el revoque
del lodo de perforación depositado sobre las paredes del pozo y disolver el lodo gelificado
o floculado. A veces son usados sobre las formaciones productoras. Pueden ser de alambres
de acero o cables de acero; por tanto, la buena adherencia entre la tubería de revestimiento
y el cemento y entre el cemento y la formación dependerá de la limpieza de la película de
lodo.

Ilustración 12: Tipos de raspadores.

1.2.5 Tapón.
El tapón de cemento es una barrera entre el lodo y el cemento, el cual provee una
separación física entre los dos fluidos. Las malas operaciones de cementación,
especialmente alrededor del zapado de la cañería, son el resultado de lechada de cemento
contaminada por el lodo. Las principales funciones de un tapón de cemento son:
 Separar el lodo del cemento.
 Limpiar el interior de la cañería de revestimiento de lodo de perforación antes de
que la lechada sea bombeada y limpia el interior de la cañería de revestimiento de la
película de cemento que queda después de que se bombeo el volumen completo del
mismo.
 Prevenir la canalización del cemento.
 Otorgar una indicación en superficie de que la lechada fue totalmente desplazada a
su lugar.
 Permitir presurizar la cañería para ser probada.
 Ilustración 13: Tapón inferior y superior.

El tapón inferior es desplazado delante de la lechada con la finalidad de limpiar la tubería

de revestimiento durante su descenso a la profundidad del cuello flotador y separar la mezcla
de cemento del fluido de perforación
El tapón superior es desplazado detrás de la lechada de cemento con el propósito de
impedir que el fluido de desplazamiento canalice a través del cemento y contamine la
lechada.
 Bibliografía.
 Libro de cementación
 Galicia Mabel Acosta Garate (2012) Hidráulica De La Cementación Espumada En Zonas
De presionadas Y Con Bajo Gradiente De Fractura Como Las Formaciones Del
Cretácico, Proyecto de grado

 Álvarez Cesar, Barranco Juan, Elías Alejandro, Martinez Oswaldo, Olivera Daniel
(2014), Proceso de cementación y fluidos de control en la etapa de terminación de pozos.
Instituto politécnico.

 Ángel Ushiña (2014) Herramientas De Cementación. Escuela politécnica Nacional.