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    Capítulo 1

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    Piero Villantoy
    Este documento introduce los procesos de mecanizado y la teoría del corte. Explica que el mecanizado implica la eliminación de material mediante arranque de viruta o abrasión. Describe los diferentes tipos de procesos de mecanizado y maquinado avanzado, y explica la diferencia entre ellos. También resume los conceptos clave de la geometría de la herramienta, la formación de viruta, las fuerzas de corte y la potencia y energía específica de corte.

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    Capítulo 1

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    Este documento introduce los procesos de mecanizado y la teoría del corte. Explica que el mecanizado implica la eliminación de material mediante arranque de viruta o abrasión. Describe los diferentes tipos de procesos de mecanizado y maquinado avanzado, y explica la diferencia entre ellos. También resume los conceptos clave de la geometría de la herramienta, la formación de viruta, las fuerzas de corte y la potencia y energía específica de corte.

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    CAPÍTULO 1

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    Este documento introduce los procesos de mecanizado y la teoría del corte. Explica que el mecanizado implica la eliminación de material mediante arranque de viruta o abrasión. Describe los diferentes tipos de procesos de mecanizado y maquinado avanzado, y explica la diferencia entre ellos. También resume los conceptos clave de la geometría de la herramienta, la formación de viruta, las fuerzas de corte y la potencia y energía específica de corte.

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    Capítulo 1

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    Este documento introduce los procesos de mecanizado y la teoría del corte. Explica que el mecanizado implica la eliminación de material mediante arranque de viruta o abrasión. Describe los diferentes tipos de procesos de mecanizado y maquinado avanzado, y explica la diferencia entre ellos. También resume los conceptos clave de la geometría de la herramienta, la formación de viruta, las fuerzas de corte y la potencia y energía específica de corte.

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    CAPÍTULO 1 – Introducción a los procesos de mecanizado y teoría del corte.

    1.1. Introducción

    Según el flujo de material, los procesos se clasifican en:


     Conservación de masa
     Reducción de masa  La geometría final de la pieza queda circunscrita dentro de la
    geometría inicial del material.
     Unión de masa.

    Mecanizado (Proceso de arranque de material)


    “Se conoce por mecanizado a un proceso de fabricación que comprende un conjunto de
    operaciones de conformación de piezas mediante eliminación de material, ya sea por arranque
    de viruta o por abrasión”

    Procesos de maquinado y acabado:


    - Maquinado
    o Torneado
    o Fresado
    o Taladrado
    o Bronchado (en desuso)
    - Maquinado Avanzado
    o Maquinado por descarga eléctrica con alambre
    o Maquinado químico
    o Maquinado laser
    o Maquinado por chorro de agua
    - Acabado
    o Rectificado de superficie
    o Rectificado sin centros
    o Lapeado (similar a pulido convencional)
    o Pulido electroquímico
    Diferencia entre maquinado y maquinado avanzado: El maquinado usa máquinas basadas en un
    motor, y el maquinado avanzado usa otras tecnologías adicionales.

    El mecanizado se realiza a partir de productos semielaborados (preformas, tochos o piezas


    previamente conformadas, moldeo o forja)

    1.2. Movimientos principales y sistemas de referencia.


    Movimiento Principal
    Es el movimiento que hace la herramienta (en el caso del torno es el giro de la pieza
    y en el caso de la fresadora es el giro de la herramienta).

    V [m/min]

    Movimiento Secundario - Avance


    Es el movimiento de avance de corte de la pieza

    Vf [mm/min]

    Ap: Profundidad de pasada

    Dc: Diámetro principal


    n: velocidad de rotación rpm

    fn: Avance
    Vf: Velocidad de avance

    Tc: Tiempo de mecanizado


    Im:
    Vf: Velocidad de avance

    1.3. Geometría de herramienta

    Partes de la herramienta monofilo


    - Ángulo de posición del filo principal Kr.
    . Hace que la entrada y salida de la herramienta se realice de forma gradual.
    . Representa el ángulo de posición de la herramienta con respecto a la pieza.
    . Modifica las dimensiones de la viruta.
    . Puede tomar valores entre 45º y 90º.
    . Para operaciones de copiado y perfilado puede ser útil utilizar ángulos superiores a 90º.

    - Ángulo de la punta Ɛr.


    . Influye en la tenacidad y la accesibilidad de la herramienta.
    . Valores: (Entre 35º - 90º)
    . Grandes: 35º – 90º  Para desbaste.
    . Medianos: 55º - 60º  Para desbaste ligero y semiacabados.
    . Pequeños: 35ª  Para acabado.

    - Ángulo de inclinación. λs

    Influye en la dirección del flujo de la viruta.

    Es positivo cuando desciende desde la punta del


    Mango y negativo cuando es ascendente.
    El ángulo positivo permite mejor control de viruta.

    Los ángulos negativos favorecen a la rotura de la


    Viruta, y aumentan el ángulo γ

    - Ángulo de desprendimiento γ
    . Al aumentar el ángulo, afecta a la capacidad de la
    herramienta para cortar el material.
    . Disminuyen fuerzas de corte.
    . Disminuyen deflexiones en la herramienta y máquina.
    . Influye en los esfuerzos y potencia de corte

    Para materiales duros se usan valores positivos


    pequeños, e incluso negativos para trabajos con
    carburos y diamante.

    Debe escogerse el mayor ángulo posible frente a


    menor calidad de herramienta, mayor dureza de
    pieza y menor profundidad de corte.

    - Ángulo de incidencia α
    . Evita el rozamiento entre la cara de incidencia y
    la superficie mecanizada de la pieza.
    . Afecta a la vida de la herramienta y a la calidad
    de la superficie mecanizada.
    . Siempre mayor que cero.
    . Siempre se buscan valores de ángulo bajos.

    - Ángulo de filo β

    . Determina la resistencia de la herramienta y su


    capacidad de conducir calor.
    . Se usan valores pequeños para mayor penetración,
    pero corre el riesgo de que se rompa el filo.
    . Se usan valores mayores para materiales duros

    α + β+ γ =90 º

    1.4. Teoría de la formación de viruta

    Busca conocer los principios de la formación de la viruta y su influencia en las fuerzas de corte
    y desgaste de la herramienta.

    Factores que intervienen en la calidad final de la pieza y desgaste de la herramienta:


    - Material de la pieza que se va a fabricar
    o Influye propiedades, microestructura, tensiones residuales, tratamiento térmico.
    - Interface
    o Fricción entre superficies y condiciones de corte
    - Centro de mecanizado
    o Dinámica y control de la máquina
    - Herramienta de corte
    o Material de la herramienta, geometría

    La teoría de estudio corresponde con el modelo de M.E. Merchant.


    Los exámenes microscópicos demuestran que las virutas se producen por cizalladura a lo largo
    de la zona de cizalladura (Plano cortante).

    Corte Oblicuo / Corte Ortogonal

    1.5. Modelo de corte ortogonal

    Ángulo de cizalladura.
    Ángulo formado entre el plano de cizalladura y la superficie a mecanizar.
    Depende del material de la pieza y las condiciones de corte.
    La viruta se produce por deformación plástica
    Al formarse la viruta, disminuye su longitud y aumenta su espesor (a0 > ac)
    Causas para una mayor deformación:
    . Menor γ
    . Menor ϕ

    Ecuación Relación de Corte:

    1.6. Tipos de viruta

    Discontinua

     Proveniente de materiales frágiles (no soportan tensión a cizalladura).


     Materiales no metálicos, cerámicos o polímeros.
     Materiales dúctiles con velocidad de corte bajas y avances altos.
     Ángulo de desprendimiento (γ) bajo o negativo.
     Falta de lubricación/refrigeración o mecanizado en seco.
     Baja rigidez de máquina.
     Profundidades de corte altas.

    Contínua

     Materiales tenaces y dúctiles (cuando tienen velocidades de corte elevada y poca


    profundidad de corte).
     Ángulo de desprendimiento muy Alto (γ)
     Aparece la zona de corte primaria muy compactada.
     Puede aparecer una zona de corte secundaria.
     Se puede evitar la formación de viruta usando rompevirutas.

    Viruta contínua con filo de aportación


     Se forman microsoldaduras debido a la fricción en la superficie de contacto viruta-
    herramienta.
     Estas se forman en materiales dúctiles.
     Empeora con velocidades de corte bajas y ángulos de desprendimiento bajos o
    negativos.
     Consecuencias:
    o Empeora el acabado superficial
    o Disminuye la vida de la herramienta
     Se disminuye su efecto:
    o Aumentando el ángulo de desprendimiento
    o Aumentando velocidad de corte
    o Reduciendo la profundidad de pasada

    1.7. Fuerzas de corte y de empuje


    1.8. Potencia y energía específica de corte.
    P=F c∗v + Ft∗v f =F c∗v

    Energía específica de corte


    . Energía específica de corte (Presión de corte) p s o psp o ks  Estudio del arranque de viruta y
    cálculo de fuerzas de corte y potencia (Energía necesaria para arrancar un volumen unitario de
    material determinado.)
    Pm
    ps =k s= (Para todos los procesos)
    Zw

    . Pmec =F c∗v

    . Z w = Ac∗v=a p∗f∗v

    F c∗v F c
    . p s= =
    Ac ∗v A c

    Factores de los que depende Ps:


    1. Material a mecanizar: A mayor dureza, tendrá mayor Ps.
    2. Material y geometría de la herramienta: A mayor superficie de interacción, tendrá mayor Ps.
    3. Angulo de desprendimiento: Al aumentar el ángulo de desprendimiento (γ), Disminuirá Ps.
    4. Al aumentar kr, Disminuirá Ps.
    5. Sección de viruta sin deformar.
    6. Velocidad de corte

    AHMED KANTOH Y4794351S 17052016

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