especialidad en Automatización Industrial, concluyó la maestría en Ingeniería de Control y Automatización, por la Pontificia Universidad Católica del Perú; a realizado cursos en la Universidad de Esslingen of Applied Sciences de Alemania, en Automatización con SIEMENS. Concluyó con éxito el FabAcademy dictado por Neil Gershenfeld director del Centro de Bits y Átomos del MIT, para la fabricación digital. Tiene amplia experiencia profesional en el área de ingeniería para el desarrollo de proyectos de automatización industrial.
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Para citar este documento
TECSUP (2021). Automatización industrial.
[Material de clase]. Introducción TECSUP, Lima. Formato disponible en HTML 5. Sistemas SCADA Unidad 4
INTRODUCCIÓN Hoy en día los sistemas de Supervisión Control y adquisición de datos (SCADA) cuentan con PLCs, HMIs, estaciones de trabajo y sistemas de redes de comunicación los cuales están totalmente integrados al sistema SCADA Sistemas SCADA Unidad 4
OBJETIVOS ● Identificar los conceptos básicos de los sistemas SCADA ● Describir los componentes de un sistema SCADA ● Elaborar aplicaciones con el uso de software SCADA Sistemas SCADA Unidad 4
TEMARIO Introducción a los sistemas de supervisión 1. Introducción 2. Objetivos 3. Arquitectura del sistema SCADA 4. Bibliografía
Bibliografía Sistemas SCADA Unidad 4
SCADA Sistemas SCADA Unidad 4
1. INTRODUCCIÓN Según la ISA, en su revista INTECH, titula “El modelo CIM juega un papel vital en la industria”.
La Fabricación Integrada por Computador
(CIM) está enfocado en el uso de las computadoras para controlar todo el proceso de producción en tiempo real. Esta integración permite que los procesos individuales intercambien información con otros sistemas de medición de desempeño para impulsar la consistencia y estabilidad de la producción. La finalidad de este organigrama es disponer de la máxima información posible sobre el estado operativo global de la empresa para planificar las acciones de producción. El modelo CIM es la estructura base de la Computer Integrated Manufacturing (CIM) automatización integrada. y es una forma de organizar las diferentes funciones de la automatización. Sistemas SCADA Unidad 4
1. INTRODUCCIÓN Relación ERP, MES, SCADA En el modelo CIM, SCADA relaciona el nivel MES y de CONTROL Emite órdenes de ejecución al nivel sistema de control y recibe situaciones de estado de dicho nivel.
Pirámide de CIM Sistemas SCADA Unidad 4
1. INTRODUCCIÓN NIVEL CARACTERÍSTICAS
Gestión ERP (Enterprise Resource Planning o Planificación de Recursos Empresariales), engloba la parte de gestión: finanzas, compras, ventas, logística. Software: SAP, Infor, Oracle, Microsoft, IBS, QAD, Redes WAN: Ethernet Planeamiento MES (Manufacturing Execution System o Gestión de la Producción): comprende la gestión de calidad, documentación, gestión de producción, mantenimiento y optimización. Software: Aspen HYSYS, ExperTune, Solid Edge, Redes LAN: Ethernet SUPERVISIÓN Es el conjunto de acciones desempeñadas con el propósito de asegurar el correcto funcionamiento del proceso incluso en situaciones anómalas. SCADA, DCS. Redes LAN: Ethernet
CONTROL Engloba toda la parte de control de “Process y Factory Automation”. DCS, PLC, RTU, Redes Fieldbus: Profibus DP & FMS, Profinet, Device Net, Lon Works, Interbus S, etc
Campo También conocido como nivel de campo y está compuesto por todos los instrumentos que se encuentran en campo, tales como: sensores, transmisores, indicadores, controladores de campo, válvulas, motores, etc. RedesFieldbus: Foundation Fieldbus, Profibus PA, Modbus, Hart, AS-i, etc. Sistemas SCADA Unidad 4
2. SISTEMAS SCADA SCADA proviene de las siglas de Supervisory Control And Data Acquisition (Control de Supervisión y Adquisición de Datos). Según las definiciones de la ANSI/ISA 112, que será publicada el 2022 define a los sistemas SCADA como una combinación de hardware y software, usado para enviar comandos y adquirir información con el propósito de monitorear y controlar. Los sistemas SCADA son aplicadas a varias industrias, por lo que su definición puede variar de acuerdo al área de su aplicación.
Funciones Principales: 1. Adquisición de datos, para recoger, procesar y almacenar la información recibida. 2. Supervisión, para observar desde un monitor la evolución de las variables de control. 3. Control, para modificar la evolución del proceso, actuando bien sobre los reguladores autónomos básicos (consignas, alarmas, menús, etc.) ya sea directamente sobre el proceso mediante las salidas conectadas. Sistemas SCADA Unidad 4
SISTEMAS SCADA Los primeros SCADA eran simplemente sistemas de telemetría que proporcionaban reportes periódicos de las condiciones de campo de las medidas y/o condiciones de estado en ubicaciones de campo remotas. Estos sistemas ofrecían capacidades muy simples de monitoreo y control. Luego los ordenadores asumieron el papel de manejar la recolección de datos, disponiendo comandos de control, y una presentación de la información sobre una pantalla. Los ordenadores agregaron la capacidad de programar el sistema para realizar funciones de control más complejas Los sistemas SCADA hoy se están convirtiendo en una parte integral de la estructura de gerenciamiento de la información corporativa. Estos sistemas ya no son vistos por la gerencia simplemente como herramientas operacionales, sino como un recurso importante de información. La palabra “telemetría” está formada por las raíces En este papel continúan sirviendo como centro de responsabilidad griegas, tele (lejos) y metron (medida), más el sufijo -ia operacional, pero también proporcionan datos a los sistemas y (cualidad), y significa “medición a la distancia, usando usuarios fuera del ambiente del centro de control que dependen de un aparato que mide magnitudes físicas y luego la información oportuna en la cual basan sus decisiones transmite los datos a un observador lejano” económicas cotidianas. Sistemas SCADA Unidad 4
SISTEMAS SCADA Requisitos de los Sistemas Scada: ● Funcionalidad completa de manejo y visualización en sistema operativo Windows sobre cualquier PC estándar. ● Arquitectura abierta que permite combinaciones con aplicaciones estándar (ActiveX, OLE-DB, OPC, ODBC, DDE y lenguaje estándar integrado). ● Sencillez de instalación, sin exigencias de hardware elevadas, fáciles de utilizar y con interfaces de usuario amigables. ● Permitir la integración con herramientas ofimáticas y de producción. ● Fácilmente configurable y escalable. ● Ser independiente del sector y de la tecnología. ● Comunicaciones flexibles para poder comunicarse con facilidad y de forma transparente con el equipo de planta y con el resto de la empresa (redes de área local y de gestión). ● Manejar: HMIs, Alarmas, Históricos, Base de datos, Drivers. ● Telemetría, monitoreo a distancia Sistemas SCADA Unidad 4
SISTEMAS SCADA Objetivos de un sistema SCADA Accesibilidad: Es la capacidad de tener una vista general o detallada de la planta a un “clic de distancia”. Mantenimiento: La misma aplicación se puede programar de forma tal que nos avise cuando se aproximen las fechas de revisión o cuando se presenten fallos en una máquina. Ergonomía: Hacer que la relación entre el usuario y el proceso sea lo más amigable posible. Gestión: Los datos recopilados pueden ser valorados mediante herramientas estadísticas, gráficas, valores tabulados, etc., que permitan explotar el sistema con el mejor rendimiento posible. Flexibilidad: Cualquier modificación de alguna característica del sistema de visualización no debe significar un gasto en tiempo y medios. Conectividad: Se buscan sistemas abiertos, sin secretos ni sorpresas para el integrador. Sistemas SCADA Unidad 4
SISTEMAS SCADA Prestaciones:
Un paquete SCADA debe de ofrecer las siguientes
prestaciones: ● Posibilidad de crear paneles de alarma, que exigen la presencia del operador para reconocer una parada o situación de alarma, con registro de incidencias. ● Generación de históricos de señal de planta, que pueden ser volcados para su proceso sobre una hoja de cálculo. ● Ejecución de programas, que modifican la ley de control, o incluso el programa total sobre el autómata (PLC o RTU), bajo ciertas condiciones. ● Posibilidad de programación numérica, que permite realizar cálculos aritméticos de elevada resolución sobre la CPU del ordenador, y no sobre la del autómata menos especializado, etc. Sistemas SCADA Unidad 4
SISTEMAS SCADA Términos y conceptos
Mímicos: son diagramas que representan el esquema de la planta siendo controlada
OPC (OLE for Process Control): Es un estándar para la interconexión de sistemas basados en el S.O. Windows y hardware de control de procesos. Las especificaciones OPC se manejan a través de la OPC Foundation, la cual agrupa a múltiples fabricantes de hardware y software y usuarios finales de todo el mundo. OLE (Object Linking and Embedding): La tecnología de Incrustación y Vinculación de Objetos se diseñó para poder manipular documentos compuestos por elementos heterogéneos. Por ejemplo: imágenes, texto, sonido o video. Por objeto se entiende cualquier elemento manipulable, por parte del usuario, dentro de una aplicación de Windows. DDE (Dynamic Data Exchange): La tecnología de Intercambio Dinámico de datos permite que cualquier aplicación basada en Windows, pueda intercambiar información con otra aplicación diferente. Por ejemplo: una hoja de cálculo y un sistema de visualización. Esta tecnología, en lo relativo a sistemas de control y supervisión, ha sido reemplazado por OPC. ActiveX: Esta tecnología creada por Microsoft, permite que un objeto pueda ser utilizado en cualquier lenguaje de programación o en cualquier aplicación final de usuario, siempre y cuando soporte ese tipo de tecnología. Mediante ActiveX, por ejemplo, es posible utilizar el mismo control u objeto para realizar gráficos de tendencia en un sistema SCADA, en una hoja de cálculo o en cualquier lenguaje de programación que lo soporte. ODBC (Open DataBase Connectivity): es una interfaz de programación de aplicaciones (API) que está diseñada para poder acceder a datos desde un sistema diferente de administración de bases de datos (DBMS). ODBC está diseñado para poder almacenar toda una serie de datos relacionales. Tiempo Real: Es cuando el sistema realiza una tarea en un tiempo predeterminado sin afectar a la medición o rendimiento del proceso Sistemas SCADA Unidad 4
FUNCIONES AVANZADAS DE LOS SISTEMAS SCADA
Transmisión. De información con dispositivos de campo y otros PC. Base de datos. Gestión de datos con bajos tiempos de acceso. Suele utilizar ODBC. Explotación. De los datos adquiridos para gestión de la calidad, control estadístico, gestión de la producción y gestión administrativa y financiera. Presentación. Representación gráfica de los datos. Interfaz del Operador o HMI (Human Machine Interface). Transmisión de información Almacenamiento Explotación de datos pasarela de la red entre el nivel de Capacidad de gestión de una base de Ayuda a la interpretación de los datos mando y regulación y de control de datos para almacenamiento de los adquiridos: tratamiento estadístico, producción valores de las variables del proceso gestión administrativa, gestión financiera Sistemas SCADA Unidad 4
SISTEMAS SCADA Software SCADA típicos
Un Software SCADA es un paquete de software
diseñado para operar y supervisar una planta industrial. Esto es posible una vez establecida la comunicación con el controlador. Una vez desarrollada una aplicación a medida este sistema proporcionará información del proceso en tiempo real mediante objetos animados. ● Intouch ● i-Fix ● Indusoft ● WinCC ● Citect ● Survalent ● Labview (DSC Tool) ● RSView ● FactoryTalk View ● Eclipse NeoSCADA™ ● Infoplus, etc. Sistemas SCADA Unidad 4
GLOSARIO
● SAMA. Scientific Apparatus Makers Association (Asociación Científica de
Fabricantes de Aparatos) ● Factory Automation. Automatización de fábricas, máquinas. ● Señal analógica. Es aquella que puede cambiar en el tiempo ● Señal digital. Es aquella que tiene dos valores, on-off, verdadero o falso, cero o uno Sistemas SCADA Unidad 4
6. Referencias bibliográficas ● ANSI/ISA-101.01-2015 Human Machine Interfaces for Process Automation Systems, Approved 9 July 2015. International Society of Automation. ● The High Performance HMI Handbook. A Comprehensive Guide to Designing, Implementing and Maintaining Effective HMIs for Industrial Plant Operations. Bill R. Hollifield, Dana Oliver, Ian Nimmo, Eddie Habibi. Plant Automation Services; 1st edition (September 15, 2008). ● Using ISA-101 & High Performance HMIs for More Effective Operations. Graham NasbWEAO Intelligent Wastewater Systems Seminar, Sept 14, 2017 –Canada Centre for Inland Waters – Burlington, Ontario ● The High Performance HMI. Proper Graphics for Operator Effectiveness. Mark CarriganPAS. Rockwell Automation Process Solutions User Group (PSUG). November 14-15, 2011. ● Implementing ISA101: A Case Study: High Performance, High Resolution, High Availability HMI Upgrade. ROVISYS, Automation & Information Solutions. June 25, 2017. ● Next-generation SCADA High Performance Human Machine Interfaces Configuring HMIs to Display “Operator-Centric” Information. Ryan Kowalski, PE; Ed Kowalski, PE. ARCADIS. 11 September2007. 64 ● https://www.isa.org/standards-publications/
