Carrion Gonzales

IMPLEMENTACIÓN DE CADENA TRANSPORTADORA AÉREA DE CAJAS PARA ENVASADO
DE PALTAS EN LA EMPRESA AVSA
“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION E IMPUNIDAD”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCIÓN ZONAL LIMA – CALLAO

ESCUELA / CFP CAÑETE
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

PARA OPTAR EL GRADO DE NIVEL PROFESIONAL
TÉCNICO
“IMPLEMENTACIÓN DE CADENA TRANSPORTADORA

AÉREA DE CAJAS PARA ENVASADO DE PALTAS EN
LA EMPRESA AVSA”
AUTOR : JESÚS ALBERTO CARRIÓN

GONZALES
ASESOR : LUIS PÉREZ HERNÁNDEZ
ESPECIALIDAD : ELECTRICISTA INDUSTRIAL
Lima – Perú
2019
PRESENTACIÓN DEL AUTOR
APELLIDO Y NOMBRES : Jesús Alberto Carrión Gonzales
CODIGO : 1057084
ESPECIALIDAD : ELECTRICISTA INDUSTRIAL.
INGRESO : 2017-10
SEMESTRE : VI
EMPRESA DE PRACTICA : Agrícola Viñasol S.A.
TIPO DE PROYECTO : IMPLEMENTACIÓN DE CADENA

TRANSPORTADORA AÉREA DE CAJAS
PARA ENVASADO DE PALTAS EN LA
EMPRESA AVSA
PROGRAMA : APRENDIZAJE DUAL
ZONAL : LIMA - CALLAO
ESCUELA / C.F. P : SENATI - CAÑETE
INSTRUCTOR : LUIS PÉREZ HERNÁNDEZ
CORREO : [email protected]
DEDICATORIA
Este trabajo es dedicado a mis padres,
mi familia y a todos los que me dieron la
mano, a todos los que me abrieron las
puertas para poder formarme como
profesional.
Muy agradecido con todos, este proyecto
es producto del apoyo brindado.
Gracias.
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Este proyecto se realiza con el fin de mejorar la producción, ya que se necesita mantener
la posición en el mercado, nuestros clientes son primordiales y por lo tanto es fundamental
satisfacerlos, entregando productos de calidad y sin mucha demora.
EL PROBLEMA:
El problema se detectó cuando las quejas de nuestros clientes se hacían llegar, pues las
cuales eran; demora en las entregas, productos con polvo, cajas en mal estado, etc.
Entonces se comenzó analizar y buscar soluciones a estos problemas, se realizó una
encuesta de las posibles causas a todo el personal, ya realizado esta encuesta se llegó a
una solución la cual implicaba dar una aceleración al proceso eliminado tiempos muertos
y solucionando la falta la calidad.
Dado todas estas circunstancias se llegó a elaborar un plan que era realizar el proyecto de
la cadena transportadora de cajas de forma aérea, este proyecto se vio muy prometedor
ya que no tenía obstrucción al momento de realizar el traslado de cajas al proceso de palta.
Después de una plática con los encargados del área de mantenimiento y los ingenieros, se
dio la aprobación a este proyecto tan prometedor.
OBJETIVOS:
Acelerar la producción y solucionar algunos problemas con la calidad de nuestros
productos, ya que la satisfacción de nuestros clientes es lo primordial.
ANTECENDENTES:
El bajo rendimiento de la producción es el problema principal, pues esto genera que
nuestros clientes no consten con un buen servicio, dado el caso realizar la implementación
de este proyecto al proceso de producción es la mejor opción para solucionar aquel
problema.
ANALISIS DE LA MEJORA:
Se quiere realizar un transportador de cajas aéreo fácil de controlar por medio de un
tablero de control, y con esto realizar el traslado de embaces sin demora y sin obstrucción.
PLAN PROPUESTO:
Con la instalación de este sistema de transporte aéreo se elimina los tiempos muertos y
acelera la producción de palta, las entregas de los productos se realizan a tiempo, no se
tiene problemas con las cajas sucias, las cajas no se dañan, fácil de controlar, etc.
RESULTADOS ECONOMICOS:
Los gastos no son excesivos ya que en el taller y almacén se cuenta con materiales por
rehusar y en perfecto estado, el costo de este proyecto no será tan elevado y otro punto es
que se recupera en corto plazo la inversión de este proyecto.
CONTENIDO
CAPITULO I ............................................................................................................................... 7
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA ...................................................................... 8
1.1. Razón social .............................................................................................................. 8
1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa .................................................... 8
1.3. Productos, mercado, clientes ................................................................................... 10
1.4. Estructura de la Organización ................................................................................. 12
CAPÍTULO II............................................................................................................................ 15
2. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ................................. 16
2.1. Identificación del problema técnico en la empresa ................................................. 16
2.2. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora .................................................. 17
2.3. Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas)18
2.4. Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora ............................................. 18
2.5. Marco Teórico y Conceptual ................................................................................... 19
CAPÍTULO III .......................................................................................................................... 20
3. ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL ............................................................... 21
3.1. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual. 21
3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. ....... 22
3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema. ........................................... 23
3.4. Priorización de causas raíces ................................................................................... 24
CAPITULO IV .......................................................................................................................... 25
4. PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA .............................................................. 26
4.1. Plan de acción de la Mejora propuesta .................................................................... 26
4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora. ................................................................................................................................. 28
4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta ....................................... 32
4.4. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada............................................................................................................... 34
4.5. Cronograma de ejecución de la mejora ................... ¡Error! Marcador no definido.
4.6. Aspectos limitantes para la implementación de la mejora ...................................... 36
CAPITULO V ............................................................................................................................ 37
5. COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA ........................................... 38
5.1. Costo de materiales ................................................................................................. 38
5.2. Costo de mano de obra ............................................................................................ 38
5.3. Costo de máquinas, herramientas y equipos ........................................................... 39
5.4. Otros costos de implementación de la Mejora ........................................................ 40
5.5. Costo total de la implementación de la Mejora ....................................................... 40
CAPITULO VI .......................................................................................................................... 41
6. EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA ............................ 42

6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora ........................................ 42
6.2. Relación Beneficio/Costo ........................................................................................ 44
CAPITULO VII ......................................................................................................................... 45
CONCLUSIONES ................................................................................................................. 46
Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora .................. 46
CAPITULO VIII ....................................................................................................................... 47
RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 48
Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora ........... 48
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .................................................................................... 50
ANEXOS .................................................................................................................................... 50
IMPLEMENTACIÓN DE CADENA TRANSPORTADORA AÉREA DE CAJAS PARA
ENVASADO DE PALTAS EN LA EMPRESA AVSA
CAPITULO I
7
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1. Razón social
La empresa “AGRICOLA VIÑASOL S.A.C.”, se encuentra ubicada en el Dpto. de Lima,

Provincia de Cañete, Av. Las Moras, Mz. A, Lote 25 - Buena Vista; esta registrado como
persona jurídica y cuenta con RUC 10076900243.
El propietario de la empresa es el Sr. Felipe Ávila Mendoza, está dedicado a brindar
servicios reparaciones mecánicas de línea pesadas.
1.2.Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa
 MISION
Es una empresa dedicada a la producción, transformación y

comercialización de productos agrícolas, congelados y procesados
frescas bajo los estándares internacionales de calidad y respeto al
medio ambiente, orientada principalmente a los mercados
internacionales
 VISION
Convertirnos en una de las empresas más importantes y reconocidas en

Perú y en todo el mundo en el comercio de productos agrícolas frescos,
procesados y congelados.
 OBJETIVOS GENERALES DE LA EMPRESA
 Mostrar a nuestros clientes de ser la mejor empresa

agroexportadora.
 Llegar a ser una empresa mundial a futuro.
 Seguir siendo lideres año tras año.
 Crear fuente de empleo en la comunidad.
 Equipar a la empresa con la maquinaria y equipo indispensable
para obtener un producto de calidad de exportación.
 Obtener financiamiento para incursionar en el comercio
exterior de una manera permanente.
8
 VALORES DE LA EMPRESA
CORPORACION AGRICOLA VIÑASOL

S.A.C. es una empresa que se dedica a agro
exportación por lo que está comprometida en
proporcionar a todos los trabajadores un
ambiente de trabajo seguro y saludable, desde la
gerencia general, los diferentes niveles de
mando y supervisión, quienes deben tener clara
conciencia que la seguridad forma parte de
cualquier trabajo que se ejecute, por lo tanto, se
debe considerar lo siguiente:
• Considerar la Gestión de Seguridad y salud en el trabajo, como parte de los

objetivos prioritarios de la empresa.
• La prevención de los accidentes, el mantenimiento de la salud, forma parte de
las funciones y objetivos de todo el personal de la empresa y también involucran
al personal de subcontratistas.
• Los accidentes, involucrado en ellos; lesiones, enfermedades profesionales,
incendios, fugas, daños, perdidas de materiales, agresiones al medio y actos contra
la propiedad, son evitables y, por lo tanto, realizamos todos los esfuerzos
razonables para que estos no se generen.
• Todos damos cuenta a nuestro superior de los accidentes, actos sub estándares y
de las condiciones sub estándares que puedan ocasionar peligros para las
personas, el medio ambiente o instalaciones.
• Llevar adelante la gestión del sistema de seguridad y salud en el trabajo, mediante
programas de mejora continua, revisando periódicamente los objetivos y metas.
• La empresa garantiza de que los trabajadores y sus representantes son
consultados y participan activamente en todos los elementos del sistema de
gestión de la seguridad y salud en el trabajo. Para lo cual capacita y motiva al
personal propio y contratado respecto a la seguridad y la salud en el trabajo.
• Todos los trabajadores velan por el respeto escrupuloso de la legislación, de las
normas, procedimientos y las diferentes reglas sobre seguridad y salud. Para ello
estos informados, conocen y comprometen a todo nuestro personal y de los
subcontratistas que se encuentren activos en nuestro servicio. Es responsabilidad
de todos y tanto más en función del nivel jerárquico que se ocupe.
9
1.3.Productos, mercado, clientes
 PRODUCTOS
• Cítricos
• Palta
• Esparrago
• Holantao
• Arándano
• Granada
 MERCADO
Tenemos más de 15 años de experiencia en la AGROEXPORTACION de frutas y
hortalizas frescas, llevadas hacia:
• Estados Unidos
• Europa
• Holanda
• Japón
10
 CLIENTES
• CPF (Consorcio de productores de fruta)

• AYCO
• NEW PRIDE
• NATURE´S PRIDE
• AIDS
11
1.4.Estructura de la Organización
Tiene un personal tecnico especializado, con experiencia ; desarrolla sus actividades en

optimas condiciones y gran dedicacion.
DIRECTORIO
GERENTE
GENERAL
ADMINISTRACION GERENTE DE
OPERACIONES
CONTABILIDAD
JEFATURA LOGISTICA JEFATURA DE JEFATURA DE

PLANTA PRODUCCION
JEFATURA DE RR
HH
JEFATURA DE JEFATURA DE
AREA CALIDAD
JEFATURA DE SISTEMAS
JEFATURA DE JEFATURA DE
MANTENIMIENTO PRODUCCION
12
1.5.Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto
Está ubicado en la zona sur de Lima, AVSA

se creó con la finalidad de brindar servicios
especializados de procesamiento y
empacado de vegetales frescas para la Agro
Exportación.
Tiene más de 15 años de experiencia
procesando y exportando frutas y hortalizas
frescas a Norte América, Europa, Asia,
Oceanía y Latinoamérica.
El personal conforma un equipo altamente
competitivo, enfocado a la mejora continua
y capacitada en los estándares
internacionales de calidad de los mercados
más exigentes.
Cuenta con la más avanzada tecnología en
maquinaria de calibración y selección;
modernos túneles de enfriamiento; gran
capacidad de cámaras de frio diseñadas para
conservar las propiedades y características del producto empacado; rampas del despacho
temperadas; así como, monitoreo de temperatura permanente para asegurar una adecuada
cadena de frio.
Por ejemplo: En el proceso de palta se cuenta con

una máquina que traslada las frutas por un
proceso de lavado y secado, luego se cuenta con
un personal que selecciona las frutas para
exportar y para el comercio local, siguiendo
están los que se encargan del empaquetado y el
traslado de las frutas a un ambiente de baja
temperatura para que así se conserven las frutas
en un excelente estado.
 FILOSOFIA
Beneficio de agricultores y proveedores. Preocupación por la calidad. Respetar el medio

ambiente y las normas de producción. (GLOBALGAP y GAP). Crecimiento sostenible
con nuestro equipo. Oportunidades para los pequeños agricultores de proyección social.
13
 PERSONAL
AVSA trabaja bajo dos formas de producción. Dando oportunidades de negocio a los
pequeños agricultores vinculados con los programas generales que gestionamos. La
gestión de nuestros ranchos y de terceros ranchos que alquilamos.
 COMPROMISO
AVSA trabaja bajo dos formas de producción. Dando oportunidades de negocio a los
pequeños agricultores vinculados con los programas generales que gestionamos. La
gestión de nuestros ranchos y de terceros ranchos que alquilamos.
14
CAPÍTULO II
15
2. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
2.1.Identificación del problema técnico en la empresa
LLUVIAS DE IDEAS
Demora al
trasladar las cajas
al proceso de
palta.
Cajas sucias.
Excesivo
personal.
Demora en la
producción.
Demora en las
Quejas de los entregas de los
clientes. productos.
16
Encuesta de valoración del problema 0-3
N° Problemas Ingeniero Técnico Clientes Personal Total
Cajas sucias
1 2 2 3 1 8
Demora del
2 3 2 3 1 9
proceso
Pérdida de
3 3 2 3 2 10
tiempo
Excesivo
4 2 1 2 0 5
personal
2.2.Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora
 OBJETIVO PRINCIPAL
Mejorar la producción y ganar una buena posición en el mercado por los productos de
calidad y de rápida entrega.
 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Agilizar el proceso de producción, ya que no se

perdería tiempo en trasladar cajas, no se perdería
tiempo en limpiarlos del polvo y a la vez se reducirá
el personal que lo traslada, las cajas estarían a la
disposición y de forma inmediata para personal que
se encarga del empaquetado.
17
2.3.Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones
realizadas)
 ANTECEDENTES
Este proyecto fue realizado

en la empresa Agro
servicios San Luis S.A.C.,
con el fin de acelerar la
producción.
2.4.Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora
 JUSTIFICACIÓN
Para eliminar los tiempos muertos e incrementar la producción
 ¿Que busco con este Proyecto?
Mejorar y acelerar el proceso de selección y

empaquetado de palta, para así entregar los productos
más rápido, cosa que agradaría al cliente.
18
 ¿Por qué es necesario efectuar el proyecto?
Porque se pierde tiempo en el traslado, la limpieza de las cajas y esto hace que sea
lenta la producción.
 ¿Para qué se debe realizar el proyecto?
Para acelerar e incrementar la producción y así ganar más clientes.
2.5.Marco Teórico y Conceptual
2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora
El proyecto se basa en realizar una cadena

transportadora aérea con ganchos, con el fin de
trasladar las cajas que se necesitan en el
ambiente de proceso de palta desde el ambiente
de armado de cajas, la transportadora seria
regulada a una velocidad ideal con el reductor y
variador de velocidad.
La cadena que se utilizaría seria de acero

inoxidables de igual manera los ganchos, esta tendría un recorrido de 215 metros,
todo este mecanismo se proyecta a ser aéreo, por lo tanto, esta tendría un soporte
(espárragos metálicos) desde la parte superior del ambiente (estructura metálica
del techo) y así se sujeta las rieles para poder colocar las cadenas; ya realizado lo
primero se llevaría a colocar los ganchos.
2.5.2. Conceptos y términos utilizados
Velocidad Ideal. Velocidad determinada o

programada en el variador para el movimiento
de las cadenas al hacer el recorrido desde el
ambiente de armado de cajas hacia el ambiente
de línea de palta.
19
CAPÍTULO III
20
3. ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL
3.1.Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
actual.
IMPLEMENTACIÓN DE CADENA TRANSPORTADORA AÉREA DE CAJAS PARA ENVASADO DE PALTAS

EN LA EMPRESA AVSA
EMPRESA: CORPORACION AGRICOLA VIÑASOL S.A.C. Fecha: 15/11/19
ÁREA: Sala de Proceso
SECCIÓN: Palta y Armado de cajas
RESUMEN:
Actividad: Método Actual Método Mejorado Diferencia Actual x

Métod
Operacione o
2 Mejorado
s
Transporte 3 Operario
Inspección
Material
Almacenaje
Tipo:
Demora
TOTAL: 4 Maquina x
TIEMPO: 140 minutos

SIMBOLOS
Nº Descripción: Tiempo/Horas Observación
Se realiza el armado de
cajas y se lo coloca
1 encima de un pale 30 minutos -
acumulando una encima
de otra.
Se lleva las cajas
armadas al almacén de
2 esa área hasta que lo 30 minutos -
requieran en el área de
proceso.
Se traslada las cajas
3 desde el área de armado 30 minutos -
al área de proceso
dos personas se
encargan de limpiar del
4 polvo a las cajas y 50 minutos -
entregar al personal que
lo vaya requiriendo
140 minutos
TOTAL: -
21
3.2.Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la
empresa.
EN EL PRODUCTO Demora en el empaquetado de los productos para

exportar.
EN LOS MATERIALES Demora de las cajas para el personal que lo

requiere.
EN EL COSTO Se suelen dañar las cajas en el almacén.
Demora de las entregas, ya que se tarda en las

EN LA OPORTUNIDAD DE ENTREGA entregas de las cajas y por ende en la producción.
EN EL TIEMPO Pérdida de tiempo en traslado de cajas.
Las cajas sucias suelen ensuciar el producto ya

EN LA CALIDAD seleccionado para exportar.
22
IMPLEMENTACIÓN DE CADENA
TRANSPORTADORA AÉREA DE CAJAS
PARA ENVASADO DE PALTAS EN LA
EMPRESA AVSA
+
Mejora Consecuencias
Incremento Buena Demoras en

Baja las entregas
de la posición en
producción. de los
producción. el mercado.
productos.
3.3.Análisis de las causas raíces que generan el problema.
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Demora en el traslado de las cajas Insatisfacción de los clientes
Productos sucios
Personal Demora en la
Interrupciones
lento para el hora de entrega
de personal de
traslado del producto
limpieza u otros
que hace que el
personal se DEMORA EN
detenga. LA
PRODUCCION
Proceso lento. Personal lento para

trasladar las cajas.
Demora de los Personal
materiales para la deficiente
producción. para realizar
los trabajos.
Demora en las entregas Excesivo personal 23

del producto.
3.4.Priorización de causas raíces
 DIAGRAMA DE PARETO
24
CAPITULO IV
25
IMPLEMENTACIÓN DE CADENA TRANSPORTADORA AÉREA DE CAJAS PARA ENVASADO DE PALTAS EN LA EMPRESA AVSA
4. PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

4.1.Plan de acción de la Mejora propuesta
ACTIVIDAD O RESPONSABLE ¿COMO SE HARA? ¿DONDE SE ¿POR QUE SE HARA?

TAREA HARA?
Encargado Se realizará un boceto en hoja A4 Se realizará para poder realizar la

del área de según las especificaciones dadas por implementación de componentes
Elaboración de electricista jefe de mantenimiento, con la En el taller eléctricos el cual permita optimizar
planos aprobación del ingeniero. y mejorar la producción de palta.
Jefe de área Mediante los proveedores

Compra de mantenimiento autorizados de la Sodimac. Para poder ejecutar el proyecto a
materiales. empresa. realizar
Montaje e instalación Se realizará según el plano eléctrico el Para garantizar el buen proceso y control
de componente Tec. Electricista cual proporciona la ubicación y el Tablero de de la Autoclave
eléctricos al tablero de cableado de cada componente control, área
control. eléctrico. Palta.
Desde el ambiente
Cableado del circuito Se realizará según el plano eléctrico el de armado de Para automatizar el paso de
de control según Tec. Electricista cual proporciona la ubicación y el cajas hasta la agua, de esta forma no se
plano. cableado de cada componente última mesa de desperdiciara el agua.
eléctrico. selección de palta.
Desde el ambiente Para certificar el buen
Prueba de funcionamiento Se realizará una prueba colocando de armado de
Tec. Electricista funcionamiento.
automatizado. cajas en los ganchos. cajas hasta la
última mesa de
selección de palta.
26
IMPLEMENTACIÓN DE CADENA TRANSPORTADORA AÉREA DE CAJAS PARA ENVASADO DE PALTAS EN LA EMPRESA AVSA
Responsable de
seguimiento
Acciones de mejora Tareas Responsable de Temporalidad Recursos Financiación Indicador de
trabajo necesarios seguimiento
La elaboración es tomando Técnico

las medidas del proyecto en electricista 2 días Tesorería Empresa Planos elaborados Encargado del
Elaboración de los
planos una cierta escala. industrial área de
mantenimiento
Para la compra de los

Compra de accesorios eléctricos, los Almacén de Caja chica Empresa Supervisión de Encargado del
materiales materiales y herramientas mantenimiento 7 días compras área de
con apoyo del técnico o mantenimiento
monitor.
Identificas todos los

Ejecutar las componentes e instalar Técnico No se aplica Empresa Técnico Ingeniero
instalaciones según la lectura del plano electricista 2 días electricista Electrónico
correspondientes eléctrico industrial industrial
Se capacitará al personal del

Inducción del taller sobre la manipulación, Jefe de área 2 días No se aplica Empresa Jefe área de Supervisor de
personal precauciones y seguridad. mantenimiento seguridad
27
IMPLEMENTACIÓN DE CADENA TRANSPORTADORA AÉREA DE CAJAS PARA ENVASADO DE
PALTAS EN LA EMPRESA AVSA
4.2.Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora.
 Consideraciones técnicas
Especificación de máquinas, equipos y herramientas
 Acondicionamiento
Se realizará un circuito que mejore la producción, el circuito de cadena transportadora aérea de

cajas vacías eliminará tiempos muertos, logrará un incremento producción y se exportará los
productos a tiempo.
 Accionamiento
Este circuito tendrá una estructura la cual serviría como soporte a las vías en I, estos serán
colocados cada cierta distancia, sobre todo al principio, en la curva y al final, esta estructura
estará empotrada al piso con pernos.
Los ganchos serán colocados en las vías en I con una rueda de nylon en cada lado, estos serán
movidos por la cadena de paso desde armado de cajas a línea de palta.
 Confiabilidad
Este proyecto es confiable, ya que garantiza la incrementación de la producción y una mejor

posición en el mercado, como también lograr que nuestros clientes nos recomienden y así
extendernos más.
 Diseño de máquinas, equipos y herramientas
28
TEMA:
C.F.P CAÑETE
OCUPACIÓN: ELECTRICISTA INSDUSTRIAL
ESCALA: S.E. DISEÑADO: CARRIÓN GONZALES JESUS
CURSO: MEJORA DE METODOS II FECHA:
PLANO: 01 / 04 REVISADO: Luis Pérez Hernández
29
TEMA:
C.F.P CAÑETE
OCUPACIÓN: ELECTRICISTA INSDUSTRIAL
ESCALA: S.E. DISEÑADO: CARRION GONZALES JESUS
CURSO: MEJORA DE METODOS II FECHA:
PLANO: 01 / 04 REVISADO: Luis Pérez Hernández
30
 Consideraciones operativas
 Capacitación del personal.

No es necesario la capacitación hacia el personal ya que en la empresa se cuenta con técnicos e
ingenieros que conocen sobre las instalaciones mecánicas y eléctricas.
 Implementación de métodos de trabajo

El método de trabajo será grupal, distribuyendo al personal de acuerdo al área que corresponda,
y realizando procedimientos de instalación indicados en los planos de estructuras y eléctricas,
bajo las normas técnicas vigentes.
 Manual de procedimientos (recomendar en el procedimiento del código nacional de

electricidad, manual sugerir recomendaciones del montaje, etc.)
 Consideraciones ambientales
 Limpieza de los ambientes

El ambiente donde se desarrollará el proyecto, se tomarán las medidas de limpieza antes,
durante y después de realizado el trabajo.
Limpieza de los ambientes: Se tendrá un programa de limpieza para las máquinas y toda el área,
cada cierto tiempo se acercará el personal de limpieza para retirar el polvo y algunos residuos
de basura, de esta forma se podrá garantizar un ambiente de trabajo seguro y limpio.
31
4.3.Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta
 Equipos y herramientas
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD
1 DESTORNILLADOR PLANO 6MM 03
2 DESTORNILLADOR ESTRELLA 6MM 03
3 PINZA AMPERIMETRICA 01
4 JUEGO DE LLAVES PARA TUERCAS 01
5 CINTA METRICA 30 M 01
6 ALICATE DE CORTE 6”
01
7 ALICATE UNIVERSAL 6” 01
8 ALICATE DE PUNTA 6” 01
9 PERILLERO ESTRELLA 5*75MM 01
10 TALADRO INALÁMBRICO DE 3
01
VELOCIDADES
32
 Materiales y equipamiento
ITEM COSTO DE MATERIALES UND.
1 CINTA AISLANTE 3 M COLOR NEGRO 5

2 CABLE VULCANIZADO INDECO AWG CALIBRE 1
2.08mm2
x 100m
3 PULSADOR N C 1
4 PULSADOR N A 1
5 LAMPARAS DE SEÑALIZACION ENCENDIO 2
APAGADO Y EMERG
6 CONTACTOR 1
7 RELE TERMICO 1-4 A 1
8 MOTOREDUCTOR DE 3 HP 1
9 VARIADOR DE VELOCIDAD DE 3 HP 1
10 CADENA DE PASO DE 60 MM
11 PIÑON MOTRIZ DE CADENA DE 60 MM 6
PIÑON DE CADENA DE 60MM
 Documentación
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD
1 PLANOS MECÁNICOS 1
2 PLANO ELECTRICO 1
 Humanos
ITEM TECNICO OPERACIÓN
ASERIA EN FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

1
MECANICO REQUERIDO
2
APRENDIZ REALIZACION DEL PROYECTO DE MEJORA
3
ELECTRICISTA SUPERVISION DEL PROYECTO
33
4.4.Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la situación
mejorada.

EMPRESA: CORPORACION AGRICOLA VIÑASOL S.A.C. Fecha: 15/11/19
ÁREA: Sala de Proceso
SECCIÓN: Palta y Armado de cajas
RESUMEN:
Actividad: Método Actual Método Mejorado Diferencia Actual x

Méto
Operacione do Mejora
1
s do
Operari
Transporte 2
o
Inspección
Materia
l
Almacenaje
Tipo:
Demora
Maquin
TOTAL: x
a
TIEMPO: 39 minutos
SIMBOLOS
Nº Descripción: Tiempo/Horas Observación
Se realiza el
armado de cajas y
se lo coloca
1 30 -
encima de un pale
acumulando una
encima de otra.
Se traslada el pale
de cajas al inicio
2 5 -
de la cadena para
colocarlas
Se trasladan las
3 4 -
cajas por la cadena
TOTAL:
39 minutos -
34
 CUADRO COMPARATIVO DE LA MEJORA
SISTEMA ACTUAL TIEMPO SISTEMA MEJORADO TIEMPO

Se realiza el armado de cajas y se lo Se realiza el armado de cajas y se
coloca encima de un pale 30 lo coloca encima de un pale 30
acumulando una encima de otra. acumulando una encima de otra.
Se lleva las cajas armadas al
Se traslada el pale de cajas al inicio
almacén de esa área hasta que lo 20 5
de la cadena para colocarlas
requieran en el área de proceso.
Se traslada las cajas desde el área de
10 Se trasladan las cajas por la cadena 1
armado al área de proceso
dos personas se encargan de limpiar
del polvo a las cajas y entregar al 30
personal que lo vaya requiriendo
TOTAL 140 minutos TOTAL 36 minutos
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora
Nº ACTIVIDAD SEMANA
AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE
Semana 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16
a
20
01 Definir × ×
proyecto
02 Dar nombre al
proyecto
×
03 Recopilación de
información
× × × ×
04 Tabular
información
× ×
05 Preparar
borrador de
× × ×
monografía
06 Revisar y
corregir
× ×
borrador
07 Preparar
monografía
×
08 Presentar
monografía
×
09 Exposición y
evaluación
×
35
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora
ÍTEM ASPECTO OBSERVADO INDICADOR

Pocas ventas realizadas en los
01 Carencia de presupuesto
últimos meses.
Se están realizando trabajos
constantemente en el área de
02 Poco tiempo disponible proceso de palta (respectivo
mantenimiento preventivo de
máquinas).
No se hace seguimiento a los No hay registro de cuánto
03
procesos debe durar cada trabajo
Costumbre por parte del
04 Falta de compromiso personal con la forma de
trabajo
Por causas debido a trabajos
pendientes de mantenimiento
05 Falta de planificación
en la planta que se están
retomando.
Llegado la realidad, las tareas
requieren más tiempo y
costarán más, los miembros
del equipo y las partes
interesadas tienen diferentes
06 Hacer el proyecto
opiniones, argumentan y se
culpan unos a otros cuando se
producen acontecimientos
inesperados, se cambia de
opiniones etc…
36
CAPITULO V
37
5 COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
5.5 Costo de materiales
PRECIO PRECIO
ITEM COSTO DE MATERIALES UND. UNITARIO TOTAL
S/. S/.
1 CINTA AISLANTE 3 M COLOR NEGRO 5 3.5 17.50
2 CABLE VULCANIZADO INDECO AWG CALIBRE 1 6.5 335.00
2.08mm2
x 100m
3 PULSADOR N C 1 EMPRESA 0.0
4 PULSADOR N A 1 EMPRESA 0.0
5 LAMPARAS DE SEÑALIZACION ENCENDIO 2 EMPRESA 0.0
APAGADO Y EMERGENCIA
6 CONTACTOR 1 EMPRESA 0.0
7 RELE TERMICO 1-4 A 1 EMPRESA 0.0
8 MOTOREDUCTOR DE 3 HP 1 EMPRESA 0.0
9 VARIADOR DE VELOCIDAD DE 3 HP 1 1 420.00
10 CADENA DE PASO DE 60 MM EMPRESA 0.0
11 PIÑON DE CADENA DE 60MM 6 EMPRESA 0.0
TOTAL S/. 1772.5
5.6 Costo de mano de obra
ITEM TECNICO OPERACIÓN COSTO TIEMPO COSTO

HORA EMPLEADO ( TOTAL
S/. horas) S/.
1 APRENDIZ SELECCIONAR 3.88 6 23.25

COMPONENTES
2 APRENDIZ DISEÑAR ESQUEMA DE 3.88 6 23.25

PROYECTO
APRENDIZ INSTALACIÓN DE 3.88 8 31.00
3 COMPONENTES
4 APRENDIZ PRUEBAS DE 3.88 8 31.00

FUNCIONAMIENTO
TOTAL 32 h S/124.00
38
INDIRECTO
TIEMPO COSTO
COSTO
ITEM TECNICO OPERACIÓN EMPLEADO TOTAL
HORA S/
(HORA) S/.
ASERIA EN
FUNCIONAMIENTO
1 S/.
MECANICO DEL SISTEMA S/. 6.25 48
18.75
REQUERIDO
REALIZACION DEL
2 S/.
APRENDIZ PROYECTO DE S/. 3.88 8
31.04
MEJORA
3 SUPERVISION DEL S/.

ELECTRICISTA S/. 8.33 4
PROYECTO 33.32
TOTAL 60 h S/. 364.72
5.7 Costo de máquinas, herramientas y equipos
COSTO
ITEM USO DE MAQUINAS CANTIDAD COSTO ALQUILER
TOTAL
1 Taladro 1 EMPRESA 0.0
2 Amoladora 1 EMPRESA 0.0
TOTAL S/. 0
39
5.8 Otros costos de implementación de la Mejora
TOTAL
ITEM COSTOS DIRECTOS
S/.
1 Capacitación del personal S/ 150
2 Movilidad de transporte S/ 120
4 Impresión de planos S/ 96
TOTAL S/ 366
TOTAL
ITEM COSTOS INDIRECTOS
S/.
1 Energía eléctrica S/ 18
2 Internet S/ 52
TOTAL S/ 70
5.9 Costo total de la implementación de la Mejora
COSTO TOTAL
N° DESCRIPCIÓN
S/.
1 Costos de materiales S/ 1772.5
2 Costos de mano de obra S/ 578.72

Costos de máquinas, herramientas y
3 S/ 0.00
equipos
4 Otros costos de implementación de mejora S/ 366.00
5 Costos indirectos S/ 70.00

TOTAL S/ 2787.22
40
CAPITULO VI
41
6 EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
6.5 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora
SISTEMA ACTUAL
Número de
Sistema Total de Minutos Total de horas al
Producción de
Actual Al Mes Mes
Servicio al Mes
140 min
25 35000 58.3 horas
SISTEMA MEJORADO
Número de
Sistema Total de Minutos Total de horas al
Producción de
Actual Al Mes Mes
Servicio al Mes
39 min 25 975 16.25 horas
AHORRO EN HORAS:
Tiempo Actual - Tiempo mejorado 58.3 – 16.25 horas = 42.5 horas
Con el sistema mejorado se estará ahorrando unas 42.5 horas al mes.

COSTO DE SISTEMA ACTUAL
Sueldo
Sueldo por Hora Tiempo del
Personal Mensual /26 Costo Total del
(26 días al mes y Sistema Actual al
días al mes Servicio al Mes
8 H. Diarias) Mes
Operario S/. 1200.00 S/. 5.77 58.3 336.39

Electricist
S/. 1200.00 S/. 5.77 58.3 336.39
a
Apoyo en
S/. 930.00 S/. 4.47 58.3 260.6
proceso
TOTAL S/. 933.38
42
COSTO DEL SISTEMA DE MEJORA
Sueldo
Sueldo por Hora Tiempo del
Personal Mensual /26 Costo Total del
(26 días al mes y Sistema Actual al
días al mes Servicio al Mes
8 H. Diarias) Mes
Operario S/. 1200.00 S/. 5.77 16.25 93.76
Electricista S/. 1200.00 S/. 5.77 16.25 93.76
Apoyo en
S/. 930.00 S/. 4.47 16.25 72.63
proceso
TOTAL S/. 260.09
CONCLUSIÓN
Ahorro en costo = costo actual- costo mejorado

Costo actual S/. 933.38
Costo mejora S/. 260.09
AHORRO TOTAL S/. 673.29
El mantenimiento en la parte eléctrica se realiza una vez por cada año, por lo que se tiene un monto
cercano de S/. 300, lo realizará un técnico y un ayudante con la duración de unas 4 horas.
Por lo cual se formuló:
Costo de un año
𝐂𝐨𝐬𝐭𝐨 𝐝𝐞 𝐦𝐚𝐧𝐭𝐞𝐧𝐢𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 𝐩𝐨𝐫 𝐮𝐧 𝐦𝐞𝐬 =
12 meses
300
𝐂𝐨𝐬𝐭𝐨 𝐝𝐞 𝐦𝐚𝐧𝐭𝐞𝐧𝐢𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 𝐩𝐨𝐫 𝐮𝐧 𝐦𝐞𝐬 = = 25
12
El Beneficio Neto Mensual, seria = S/.673.29 - S/. 25 = S/. 648.23
43
Para calcular el tiempo de recuperación de la inversión.
Costo 2787.22
= = 4.2
Beneficio neto 648.23
Interpretación: Despreciando en interés generado por el capital, significa que se recupera la inversión
en 4 meses y 2 días.
El tiempo de vida de la mejora está calculado en 10 años (60 meses
6.6 Relación Beneficio/Costo
Para calcular la ganancia por cada sol invertido

Después de 4 meses y 2 días, tiempo en que se recuperó el capital, se tendrá una ganancia de s/. 648.23
Calculando el sol ganado en 1 meses y 27 días= S/. 648.23 x 12 = S/. 7778.76
𝐁𝐞𝐧𝐞𝐟𝐢𝐜𝐢𝐨 𝟕𝟕𝟕𝟖. 𝟕𝟔
= = 𝟐. 𝟕
𝐂𝐨𝐬𝐭𝐨 𝟐𝟕𝟖𝟕. 𝟐𝟐
Significa que lo que ha invertido, se tendrá una recuperación por cada sol invertido de s/. 1.7 soles.
Por lo tanto, el proyecto de mejora resulta técnica y económicamente viable.
44
CAPITULO VII
45
CONCLUSIONES
Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora
En conclusión, se realizó este proyecto de mejora para eliminar tiempos muertos, con esto se acelera la
producción, los productos de exportación son entregados a tiempo y como se este proyecto si beneficia
a la empresa ya que se recupera en un corto plazo la inversión y soluciona los problemas de demoras
de producción y calidad.
46
CAPITULO VIII
47
RECOMENDACIONES
Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora
 Procurar realizar un mantenimiento preventivo cada culminación de temporada de frutas.
 Realizar una limpieza por los exteriores al motor, cadena y estructura una vez por semana, así
cuidamos el circuito.
 No colocar elementos pesados en los ganchos, ya que la capacidad del motor solo está diseñada
para elementos de bajo peso.
 Manipular el tablero de control de forma correcta, no permitir que este húmedo.
48
49
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Senati (2012) Diagrama de Pareto, SENATI VIRTUAL

https://www.youtube.com/watch?v=kJ91IIIQ3ds
 Senati. (s.f) unidad 2, propuesta técnica de la mejora

https://mail.google.com/mail/u/0/#starred/162404a7469fdcea?projector=1&messagePartId=0.1
 Senati (s.f) unidad 3, Evaluación técnica y económica de la mejora

https://mail.google.com/mail/u/0/#inbox/162aaa507a3e4867?projector=1&messagePartId=0.2
 Farell (2018) Características de dispositivos eléctricos

http://es.farnell.com/siemens/6ed1055-4mh00-0ba1/display-de-texto-td-logo-8-6-l/dp/2471731
 Baltur TBG 45, 60 Manual (1)
 Dialnet-DISENOYCONSTRUCCIONDEUNQUEMADOREXPERIMENTALDEACPMD-
4846306
 https://es.scribd.com/doc/104727701/Manual-de-sustentacion-del-Codigo-Nacional-Electricidad-
Utilizacion
 Calculo para la caída de tensión monofásica, Recuperado, (18/05/18).
http://www.f2i2.net/documentos/lsi/rbt/guias/guia_bt_anexo_2_sep03R1.pdf
 BOYLESTAD, Robert L (1980). Análisis Introductorio de Circuitos. Edit. Trillas, S.A.
 HAYT, William-KEMMERLY, Jack. Análisis de Circuitos en Ingeniería. Mc. Graw Hill.
 FITZGERALD-HIGGINBOTHAM-GRABEL. Fundamentos de Ingeniería Eléctrica. Mc Graw Hill.
 KINGSLEY, KUSKO y FITZGERALD. (1975). Teoría y Análisis de las Máquinas eléctricas. Mc
Graw Hill.
 ZEINES, Benjamín. Análisis de Circuitos Eléctricos.
ANEXOS
 Cálculos en Excel (Producción, beneficio/costo, indicador tiempo-retorno)

 Gráficos, cuadros, diagramas, para poder desarrollar el contenido
 AutoCAD diseño de planos eléctricos y cuadros eléctricos
50
51
ANEXO 22
FICHA DE CALIFICACIÓN DEL

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN LA EMPRESA
1) PROGRAMA : APRENDIZAJE DUAL

2) CARRERA : ELECTRICISTA INDUSTRIAL
3) APELLIDOS Y NOMBRES DEL APRENDIZ : CARRIÓN GONZALES JESUS ALBERTO
4) INGRESO: 2017-10 ID Nº: 1057084
5) EMPRESA: VIÑASOL SAC
6) DIRECCIÓN: Av. Las Moras, Mz. A, Lote 25 - Buena Vista - Cañete
DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.
IMPLEMENTACIÓN DE CADENA TRANSPORTADORA AÉREA DE

CAJAS PARA ENVASADO DE PALTAS EN LA EMPRESA AVSA
Área de aplicación en la empresa: Área de Procesos de Palta y Armado de
cajas
6) CALIFICACIÓN POR LA EMPRESA
CALIFICACIÓN
N° CRITERIOS DE EVALUACIÓN PUNTAJE PUNTAJE
MÁXIMO OBTENIDO
1 Factibilidad de aplicación del trabajo de innovación y/o mejora 07
2 Beneficios que se espera generará la aplicación 05

Cuantificación e indicadores adecuados para medir los resultados de
3 03
la innovación y/o mejora
Relación entre la inversión estimada versus los resultados a
4 05
obtenerse (costo/beneficio). Estimado del retorno de la inversión.
TOTAL
NOTA:
 El evaluador calificará considerando como base el puntaje máximo señalado.
 La suma de puntajes obtenidos es la nota del proyecto de innovación y/o mejora.
Lugar y fecha:………………………………………….
CALIFICACIÓN DEL PROYECTO
(Sumatoria de los puntajes obtenidos
por cada criterio de evaluación)
En números
En letras
Nombre y firma del representante de la empresa
52
ANEXO Nº 06
SUSTENTACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN O MEJORA EN LA EMPRESA
FICHA DE CALIFICACIÓN
PROGRAMA : Aprendizaje Dual

CARRERA : Electricista Industrial
APELLIDOS Y NOMBRES DEL ESTUDIANTE: CARRIÓN GONZALES JESUS ALBERTO
INGRESO : 2017 - 10 ID: 1057084
DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Área de aplicación en la empresa: Área de Procesos de Palta y Armado de cajas

CALIFICACIÓN
EVIDENCIAS DE
N°
PUNTAJE PUNTAJE
DESEMPEÑO/CONOCIMIENTOS
MÁXIMO OBTENIDO
1 Objetivo del proyecto: Fundamenta y despierta interés 05
Dominio del funcionamiento: Demuestra conocer los aspectos

2 08
fundamentales del proyecto
Expresión verbal clara y fluida: Demuestra dominio del ambiente, trasmite

3 sus ideas en forma progresiva, clara, audible, confianza y seguridad 04
personal.
Empleo de recursos Tics: Se apoya en medios y recursos y los emplea

4 03
adecuadamente
TOTAL
NOTA:
 El evaluador calificará considerando como base el puntaje máximo señalado
 La suma de puntajes obtenidos es la nota del Proyecto de innovación y/o mejora
OBSERVACIONES / COMENTARIOS
Lugar y fecha: Cañete, de Noviembre de 2019
Comisión de Evaluación Comisión de Evaluación Comisión de Evaluación
JEFE DE CFP
53

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IMPLEMENTACIÓN DE CADENA TRANSPORTADORA AÉREA DE CAJAS PARA ENVASADO

DE PALTAS EN LA EMPRESA AVSA

“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION E IMPUNIDAD”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

DIRECCIÓN ZONAL LIMA – CALLAO

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

“IMPLEMENTACIÓN DE CADENA TRANSPORTADORA

AUTOR : JESÚS ALBERTO CARRIÓN

ASESOR : LUIS PÉREZ HERNÁNDEZ

ESPECIALIDAD : ELECTRICISTA INDUSTRIAL

PRESENTACIÓN DEL AUTOR

APELLIDO Y NOMBRES : Jesús Alberto Carrión Gonzales

ESPECIALIDAD : ELECTRICISTA INDUSTRIAL.

EMPRESA DE PRACTICA : Agrícola Viñasol S.A.

TIPO DE PROYECTO : IMPLEMENTACIÓN DE CADENA

PROGRAMA : APRENDIZAJE DUAL

ZONAL : LIMA - CALLAO

ESCUELA / C.F. P : SENATI - CAÑETE

INSTRUCTOR : LUIS PÉREZ HERNÁNDEZ

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

6. EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA ............................ 42

1.1. Razón social

La empresa “AGRICOLA VIÑASOL S.A.C.”, se encuentra ubicada en el Dpto. de Lima,

1.2.Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa

Es una empresa dedicada a la producción, transformación y

Convertirnos en una de las empresas más importantes y reconocidas en

 OBJETIVOS GENERALES DE LA EMPRESA

 Mostrar a nuestros clientes de ser la mejor empresa

CORPORACION AGRICOLA VIÑASOL

• Considerar la Gestión de Seguridad y salud en el trabajo, como parte de los

1.3.Productos, mercado, clientes

Tenemos más de 15 años de experiencia en la AGROEXPORTACION de frutas y

hortalizas frescas, llevadas hacia:

• CPF (Consorcio de productores de fruta)

Tiene un personal tecnico especializado, con experiencia ; desarrolla sus actividades en

JEFATURA LOGISTICA JEFATURA DE JEFATURA DE

1.5.Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto

Está ubicado en la zona sur de Lima, AVSA

Por ejemplo: En el proceso de palta se cuenta con

Beneficio de agricultores y proveedores. Preocupación por la calidad. Respetar el medio

2. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1.Identificación del problema técnico en la empresa

Encuesta de valoración del problema 0-3

N° Problemas Ingeniero Técnico Clientes Personal Total

2.2.Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora

Agilizar el proceso de producción, ya que no se

2.3.Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones

Este proyecto fue realizado

2.4.Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora

Para eliminar los tiempos muertos e incrementar la producción

 ¿Que busco con este Proyecto?

Mejorar y acelerar el proceso de selección y

 ¿Por qué es necesario efectuar el proyecto?

 ¿Para qué se debe realizar el proyecto?

Para acelerar e incrementar la producción y así ganar más clientes.

2.5.Marco Teórico y Conceptual

2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora

El proyecto se basa en realizar una cadena

La cadena que se utilizaría seria de acero