Especificaciones Tecnicas

“CREACION DEL LOCAL MUNICIPAL PARA LA PRESTACION DE SERVICIOS PUBLICOS ADMINISTRATIVOS DEL CENTRO
POBLADO DE VILUYO, DISTRITO DE PICHACANI - PUNO – PUNO”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS “ADICIONAL: “CREACION DEL LOCAL MUNICIPAL

PARA LA PRESTACION DE SERVICIOS PUBLICOS ADMINISTRATIVOS DEL CENTRO
ESTRUCTURAS, ARQUITECTURA, II.SS. E II.EE.
PROYECTO “CREACION DEL LOCAL MUNICIPAL PARA LA PRESTACION DE
SERVICIOS PUBLICOS ADMINISTRATIVOS DEL CENTRO POBLADO DE VILUYO,
DISTRITO DE PICHACANI - PUNO – PUNO”
UBICACIÓN:
DEPARTAMENTO : PUNO
PROVINCIA : PUNO
DISTRITO : PICHACANI
LOCALIDAD : VILUYO
FECHA : SETIEMBRE 2021
CONTENIDO
I. GENERALIDADES
II. DEFINICIONES
III. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PICHACANI

GESTION 2019-2022
I. GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas que complementan a las Normas Técnicas,

aprobadas por el Reglamento Nacional de Edificaciones, deberán ser cumplidas por los
constructores que ejecuten obras directa o indirectamente para la municipalidad
Distrital de Pichacani.
Si las disposiciones establecidas en el presente documento deben ser ampliadas,
cambiadas o modificadas, aquello se consignará en un documento adicional llamado
“Disposiciones Específicas”.
Las obras por ejecutar y los equipos por adquirir e instalar, son los que se encuentran
indicados en los planos y/o croquis, con las adiciones y/o modificaciones que puedan
introducirse posteriormente.
Cualquier consulta o modificación de los planos, croquis y especificaciones, deberá ser
presentado por escrito a la supervisión para su verificación y aprobación respectiva.
Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el replanteo del proyecto, cuyas
indicaciones en cuanto a trazo, alineamientos y gradientes serán respetadas en todo el
proceso de la obra. Si durante el avance de la obra se ve la necesidad de ejecutar algún
cambio menor, este sería únicamente efectuado mediante autorización de la
supervisión y conformidad de la municipalidad distrital de Pichacani.
El constructor, cuidará la conservación de todas las señales, estacas, benchmarks, etc. Y
las restablecerá por su cuenta, si son estropeadas ya sea por la obra misma o por acción
de terceras personas.
En cualquier etapa del proyecto, el artículo, el material, accesorio, equipo o proceso por
la marca de fábrica, patente o vendedor, se supone que aquellos cumplen
satisfactoriamente con los propósitos diseñados para la obra, quedando a criterio del
constructor utilizar las mismas u otras similares o equivalentes, que cumplan con los
mismos propósitos.
Antes del inicio de obra, el constructor deberá presentar a la entidad contratante el
calendario valorizado de avance de obra y calendario de adquisición de materiales y/o
equipo. Asimismo, deberá suministrar los materiales en cantidad necesaria para

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asegurar el más rápido e ininterrumpido avance de obra, la cual debe terminar en el

tiempo señalado.
También coordinará los suministros, para evitar demoras o causar impedimentos en el
progreso de otro constructor que este ejecutando algún trabajo relacionado con su
obra.
Con la suficientemente anticipación, el constructor mediante aviso por escrito, hará
conocer a la supervisión y a la entidad. La fecha en que se iniciara la fabricación o
preparación de los materiales, que forman parte de la obra, para que los mismos,
certifiquen el control de calidad de los materiales.
II. DEFINICIONES
El contratante:
Es la entidad que contrata los servicios de persona natural o jurídica para la ejecución
de la obra.
El contratista:
Es la persona Natural o Jurídica cuya oferta ha sido aceptada por la entidad
contratante y es el responsable de la ejecución de la obra de acuerdo a las cláusulas del
contrato y las especificaciones técnicas.
Ingeniero supervisor:
Es el profesional de la especialidad e idóneo contratado por la entidad contratante para
que en su representación efectúe directamente el control y seguimiento de la ejecución
técnico administrativa de los convenios de financiamiento, verificando el cumplimiento
de las obligaciones de los diferentes agentes que participan en la ejecución de la obra.
III. ESPECIFICACIONES TECNICAS
ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES

Estas especificaciones tienen un carácter general, en caso de cualquier discrepancia con
lo señalado en los planos del proyecto, será válido lo indicado en los últimos.
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la
construcción de la Obra “ADICIONAL: “CREACION DEL LOCAL MUNICIPAL PARA LA
PRESTACION DE SERVICIOS PUBLICOS ADMINISTRATIVOS DEL CENTRO POBLADO
DE VILUYO, DISTRITO DE PICHACANI - PUNO – PUNO”

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CONDICIONES GENERALES
Estas especificaciones tienen carácter general, queda en consecuencia entendido que
más allá de sus términos, el supervisor tiene autonomía en la obra sobre la calidad de
los materiales y sobre el método a seguir para la ejecución de los trabajos y podrá
ampliar las presentes especificaciones precisando los métodos para una correcta
ejecución de cualquier trabajo
MATERIALES
Los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos, de primera
calidad y de conformidad con las especificaciones. Los materiales que vinieran
envasados deberán entrar a la obra en sus recipientes originales, intactos y
debidamente sellados.
En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor.

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“ADICIONAL: “CREACION DEL LOCAL MUNICIPAL PARA LA PRESTACION DE

SERVICIOS PUBLICOS ADMINISTRATIVOS DEL CENTRO POBLADO DE VILUYO,
DISTRITO DE PICHACANI - PUNO – PUNO”
1. INFRAESTRUCTURA
1.1. OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD
1.1.1. OBRAS PRELIMINARES
1.1.1.1 TRAZO Y REPLANTEO

Descripción
El trazo consiste en llevar al terreno el eje y niveles del plano al terreno, que servirán
como puntos referenciales, utilizando para ello los materiales necesarios.
Método De Ejecución
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la documentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso.
Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la
información de campo, su procesamiento y documentos de soporte serán de propiedad
de la Entidad Ejecutora una vez completados los trabajos. Esta documentación será
organizada y sistematizada de preferencia en medios electrónicos y reservada con
copias de seguridad.
Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias anotadas
será rechazado. La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Residente de
su responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante
el trabajo.
Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener
un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a
los programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y
calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo
establecido.
Materiales A Utilizar

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Se proveerá suficiente material (yeso, ocre, pintura, madera, concreto, etc.) adecuado
para la cimentación, monumentación, estacado, pintado, marcado, trazos así como
herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente que permita anotar
marcas legibles.
Equipos
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de
los rangos de tolerancia especificados (teodolitos, niveles, estación total, GPS, etc.,
incluyendo todas las herramientas y equipo complementario).
Requerimientos para los Trabajos
Los trabajos de Topografía comprenden los siguientes aspectos:
Controles
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las obras
deben ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las operaciones
constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos
reubicados antes que los puntos iniciales sean disturbados.
Método De Medición
La medición se realizará por metro cuadrado (m2).
Bases de Pago
La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se incluirá la mano de
obra, equipo y el desgaste de herramientas.
1.2.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.2.1.1 EXCAVACION DE ZAPATAS
Descripción
Son los grandes movimientos de tierra que se realizarán de forma manual. Para este
caso se irán formando terraplenes, andenes, rampas con el fin de facilitar las tareas de
excavación y eliminación o acarreo del material excavado.
Las excavaciones para las estructuras serán efectuadas de acuerdo a las líneas,
rasantes y elevaciones indicadas en los planos. Las dimensiones de las excavaciones
serán tales que permitan colocar en todas sus dimensiones las estructuras
correspondientes. Los niveles de cimentación aparecen indicados en los planos, pero

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podrán ser modificados por el inspector o proyectista en caso de considerarlo necesario

para asegurar una cimentación satisfactoria.
Los espacios excavados por debajo de los niveles de las estructuras definitivas serán
rellenados, hasta los niveles pertinentes, con concreto simple. A éste se le podrá
incorporar hasta 30% del volumen en pedrones, cuya mayor dimensión no excederá un
tercio de la menor dimensión del espacio por rellenar.
Las excavaciones para cimentación de las obras se medirán en metros cúbicos (m 3) con
aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes excavados
de acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entre las estaciones que se
requieran a partir de la sección transversal del terreno limpio y desbrozado hasta las
secciones aprobadas por el Supervisor. El material excavado se retirará hasta una
distancia de 50 metros previa indicación de la supervisión a los lugares fuera del área
de influencia y que no obstruyan estructuras o caminos existentes.
Bases De Pago
El pago se efectuará por metro cúbico de acuerdo al precio unitario contratado para
las partidas del Presupuesto y sólo después que la construcción de las estructuras haya
sido completada.
1.2.1.2 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS
Descripción
Son los grandes movimientos de tierra que se realizarán de forma manual. Para este
caso se irán formando terraplenes, andenes, rampas con el fin de facilitar las tareas de
excavación y eliminación o acarreo del material excavado.
Las excavaciones para las estructuras serán efectuadas de acuerdo a las líneas,
rasantes y elevaciones indicadas en los planos. Las dimensiones de las excavaciones
serán tales que permitan colocar en todas sus dimensiones las estructuras
correspondientes. Los niveles de cimentación aparecen indicados en los planos, pero
podrán ser modificados por el inspector o proyectista en caso de considerarlo necesario
para asegurar una cimentación satisfactoria.
Los espacios excavados por debajo de los niveles de las estructuras definitivas serán
rellenados, hasta los niveles pertinentes, con concreto simple. A éste se le podrá

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incorporar hasta 30% del volumen en pedrones, cuya mayor dimensión no excederá un
tercio de la menor dimensión del espacio por rellenar.
Las excavaciones para cimentación de las obras se medirán en metros cúbicos (m 3) con
aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes excavados
de acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entre las estaciones que se
requieran a partir de la sección transversal del terreno limpio y desbrozado hasta las
secciones aprobadas por el Supervisor. El material excavado se retirará hasta una
distancia de 50 metros previa indicación de la supervisión a los lugares fuera del área
de influencia y que no obstruyan estructuras o caminos existentes.
Bases De Pago
El pago se efectuará por metro cúbico de acuerdo al precio unitario contratado para
las partidas del Presupuesto y sólo después que la construcción de las estructuras haya
sido completada.
1.2.1.4. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE D=30MTS

Descripción
Comprende la remoción, carguío y transporte de todo aquel material sobrante de los
rellenos o material no apropiado para ellos a puntos de eliminación de desmonte,
previa verificación de la disponibilidad de terreno por parte del contratista y
autorización de la Supervisión, ubicadas en el área fuera de la influencia de las obras
hasta una distancia variable indicada en la partida.
Se determinará como diferencia entre volumen de material excavado y el volumen del
relleno compactado, el coeficiente esponjamiento se introducirá en el análisis de costos
unitarios de acuerdo al tipo de material a eliminar.
Bases de Pago
El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.

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1.2.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

1.2.2.1 SOLADO PARA ZAPATAS E=4”
Descripción
Será de concreto ciclópeo, cemento: hormigón en proporción 1:12 y con un espesor de =
4”.
Método de Medición
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrados (m2.), de concreto colocado en
los lugares que señalen los planos.
Forma de Pago
La presente partida estará pagada por metro cuadrado (m2.) de concreto ciclópeo, con
el precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes señaladas, según el avance
real de los trabajos, previa verificación del Ing. Supervisor.
El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra (Beneficios Sociales),
herramientas, materiales y equipo necesarios para la preparación, transporte, vaciado,
vibrado, acabado y curado del concreto ciclópeo, así como manipuleo y colocación, de
acuerdo con los Planos y Especificaciones Técnicas.
1.2.3.2 CONCRETO 1:10 +30% P.G.PARA CIMIENTOS CORRIDOS

Descripción
Este rubro comprende el análisis de los elementos de concreto que no llevan armadura
metálica. Involucra también a los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la
adición de piedras grandes en volúmenes determinados al concreto
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y
grueso. Se aceptará la incorporación de pedrones de la dimensión y en cantidad
indicada en los planos, siempre y cuando cada pedrón pueda ser envuelto íntegramente
por concreto.
El concreto ciclópeo será fabricado con una mezcla de cemento-hormigón, proporción
1:10 con 30% de piedra grande no mayor de 8", esta dosificación deberá respetarse
asumiendo el dimensionamiento propuesto en el plano de cimentaciones. En todo caso
deberá aceptarse una resistencia a la compresión equivalente a 100 Kg/cm2. , Como
mínimo, a los 28 días de fragua.

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El vaciado se comenzará con una capa de mezcla luego irá una capa de piedra y así
sucesivamente hasta llegar a la altura requerida. Se procurará que las piedras grandes
no se junten unas con otras. La cara plana horizontal del cimiento debe quedar a nivel
con superficie rugosa.
Forma De Medición
El concreto en cimientos corridos se medirá en metros cúbicos (m 3), en base a las
dimensiones exactas indicadas en los planos de cimentaciones.
Forma De Pago
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida indicada en el presupuesto.
Para el proceso constructivo, ensayos y materiales se deberá tener en cuentas las
especificaciones correspondientes del ítem concreto armado
1.2.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

1.2.3.1.1 CONCRETO PARA ZAPATAS f'c=210 kg/cm2
1.2.3.2.3 CONCRETO PARA COLUMNAS f'c=210 kg/cm2
1.2.3.3.3 CONCRETO EN ESCALERAS f'c=210 kg/cm2
Descripción
1.1 Clases de concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los
planos se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes
condiciones:
- Resistencia a la compresión especificada fć a los 28 días
- Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad
libre en los agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
- Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo
(Slump) permisible.
1.2 Resistencia de concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto fć para cada porción de la
estructura indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que
se indique otra.
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1.3 Diseño de mezclas de concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se
realizará mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos
de trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase
de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro
especificado o señalado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas para
la colocación del concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento establecidas,
cubriendo los requisitos para cada clase de concreto.
1.4 Pruebas de resistencia de concreto
El procedimiento se describe en las especificaciones técnicas de la partida “Prueba de
Calidad de concreto (prueba a la compresión)”
1.5 Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla
fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que
se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con
el método de colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se
segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
Asentamiento Permitido
Asentamiento en Pulgadas
Clase de Construcción
Máximo Mínimo
Zapatas o placas 3 1
reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros 4 1
C° 4 1
Losa, vigas, muros
reforzados
Columnas
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto
expuesto y zona con mucha armadura.

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1.6 Pruebas de consistencia del concreto

Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de
acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP)
de concreto de cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se
realizarán por lo menos durante el muestreo para las pruebas de resistencia y con una
mayor frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de
consistencia del concreto.
En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y
agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar
el cumplimiento con los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
1.7 Aceptación del concreto
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio
de cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia
especificada en los planos y no más de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan
valores menores que la resistencia especificada en los planos. Esto cuando se refiere a
diseño, según parte IV-A del Reglamento del ACI-318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y para
estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de
resistencia de especimenes curados en el laboratorio que representan cada clase de
concreto será igual o mayor que la resistencia especificada; y no más del 10% de los
ensayos de resistencia tendrán valores menores que la resistencia especificada.
Cuando los especimenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de
resistencia, el Ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el concreto
suficiente como para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos
especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especimenes curados
en el campo están excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el
laboratorio, pueden exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para
proteger y curar el concreto, en caso de que muestre deficiencias en la protección y
curado del Ingeniero Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo con “Métodos de
obtener, proteger, reparar y ensayar especimenes de concreto endurecidos para
resistencia a la compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u ordenar prueba de carga,

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como se indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para aquella porción de la estructura
donde ha sido colocado el concreto.
2.0 Materiales
2.1 Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro Tipo
especificado en los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las
especificaciones ASTM-C150, para Cemento Portland.
El empleo de cemento Portland Tipo I (u otro Tipo), se hará de acuerdo a lo indicado en
los planos y las especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado
en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas
y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera
que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se
tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.
2.2 Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso
(piedra chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio
y selección de canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con
los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.
2.3 Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá
cumplir con los siguientes límites:

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Tamiz % que pasa Acumulado

3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente
con los álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el
tamaño nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría
establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.
2.4 Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto,
limpia de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de carácter deletreo.
En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño
máxima para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas
deberán ser de 3.5 cm. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro
de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más
pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto
se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes
límites expresados en % del peso de la muestra:
- Granos de arcilla : 0,25 %
- Partículas blandas : 5,00 %
- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
- Carbón y lignito : 0,5 %

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El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato
de sodio tendrá una pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Angeles, debe tener un
desgaste no mayo del 50%.
2.5 Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes,
duras y limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos,
materiales orgánicos o sustancias perjudiciales.
2.6 Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En
cualquier caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros
y/o nitratos.
2.7 Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades
perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que
puedan ser dañinas para el concreto.
3.0 Almacenamiento de materiales

3.1 Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado
en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas
y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera
que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares que
no permitan la entrada de humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se
tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.
3.2 Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma
adecuada para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se

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descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los agregados almacenados

en pilas o tolvas, estarán protegidos del sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para
preparar concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva
con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará
muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la
limpieza y granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad
uniforme.
4.0 Fabricación y transporte del concreto
4.1 Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación
permitirá que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla,
puedan ser medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del
trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del
agua de mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición
cilíndricos con una precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de
precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la
exactitud de pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los
equipos de medición de agua, dicho control se realizará con la debida frecuencia
durante el tiempo que dure la fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del
equipo de dosificación.
4.2 Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los
materiales y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a
cargar.

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El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en
la consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los
agregados, de principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del
material mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 %
más de la capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos
se hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido
antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m 3 se aumentará el tiempo de
mezclado, 15 segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos
establecidos en la Norma ASTM – C94 de “Especificaciones de Concreto Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de
funcionamiento de la mezcladora, según la Norma USBR, designación 126 de esta
prueba, del Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá disponer el retiro o
arreglo de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga
máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad
de la calidad especificada del concreto.
4.3 Transporte del concreto
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la
lechada del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor
posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido,
ni aún parcialmente.
5.0 Colocación, consolidación y curado del concreto
5.1 Colocación del concreto

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Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber en el
espacio que va a ocupar el concreto antes que éste sea vaciado del concreto, el inspector
deberá aprobar la preparación de éste, después de haber controlado las superficies en
las que se asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del
concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos,
producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura
adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de
vaciado por métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto
deberá ser depositado tan próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en
estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos
aplicados directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto
fluya, se compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos
y otra obra similar. Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados para mover el
concreto, sino a una pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos
capas sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas
más bajas, que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida
inmediatamente cuando un viso de mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la
seguridad de que el concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro
de los primeros 15 minutos después de colocado. La vibración será suplementada si es
necesario por un varillado a mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y ángulos de
los encofrados, mientras el concreto se encuentre en el estado plástico y trabajable.
5.2 Consolidación del concreto
Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado mediante
vibración, durante la ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación, cangrejeras,
acumulaciones de lechada o mortero en la superficie.

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5.3 Curado del Concreto

El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la
superficie del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días,
el concreto debe ser protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente
calientes o frías, esfuerzos mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de
humedad y a una temperatura relativamente constante por el período necesario para
la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea
por frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro material.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará aplicando
una membrana selladora.
6.0 Juntas de construcción
La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de vaciado
preparado al efecto por el ingeniero, y su disposición será previa orden de éste.
El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se
conserve.
Forma De Medición
El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para
tramos que se crucen se tomará la intersección una sola vez.
Bases De Pago
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida indicada en el presupuesto.
1.2.3.1.2 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN ZAPATAS

1.2.3.2.2 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN COLUMNAS
1.2.3.3.2 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN ESCALERAS
Descripción
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se
indica y se especifica en este documento.

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El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como se
muestra y específica.
1.1 Material
Resistencia
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia
correspondiente a fć=4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
- Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²
- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%
1.2 Suministro
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados,
identificados cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica,
donde aparezca el número que corresponda a los planos de colocación de refuerzo y
lista de varillas.
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no
puedan ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados
en longitudes que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el
traslape requerido según se muestra.
En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres estarán
dispuestos en patrones rectangulares, en los tamaños indicados o especificados que
cumpla con los requerimientos de las normas ASTM A185.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes
adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el
concreto.
1.3 Almacenamiento y limpieza
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y
oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará
nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

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1.4 Fabricación
Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los planos
detallados.
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se
indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia
de fabricación en cualquier dimensión será 1 cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las
que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando
toda la operación sea aprobada por el inspector o proyectista.
1.5 Colocación de la armadura
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con
una tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento
por medio de amarras de alambre ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la
armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma
que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
1.6 Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el inspector o proyectista. Se
usarán electrodos de la clase AWS E-7018 (Tenacito 75 de Oerlikon o similar). Deberá
precalentarse la barra a 100°C aproximadamente y usarse electrodos completamente
secos y precalentados a 200°C.
El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La soldadura será
realizada sólo por soldadores calificados mediante pruebas de calificación.
1.7 Empalmes
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los
planos. Para otros empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes de
Armadura, de acuerdo con el presente cuadro:

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Empalmes de Armadura
Placas,
Muros de
Vigas Losas y Contención y
tirantes
Viguetas Confinamient
Concepto Columnas
o de
Albañilería
zon zon zon zon
a1 a2 a3 a4
1. Longitud del
empalme para ø 3/8 30 40 35 35 30 35 50
(en cm) 40 55 45 45 30 45 60
ø½ 50 70 55 55 40 55 75
ø 5/8 60 90 70 70 50 70 95
ø 3/4 75 160 120 120 90 120 175
ø1
2. Ubicación del En
empalme cualquier
sitio. La En
En cualquier
mitad de la Ver esquema cualquier
sitio
altura es sitio
recomendab
le
3. Máximo
número de barras
½
que se pueden ½ 1/2 3/4 1/2 3/4 ½ alternadas
alternadas
empalmar en una
sección

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4. Notas Reducir empalmes:

10% para concreto
--- f’c = 280 Kg/cm2, --- ---
pero no menor de 30
cm.

GESTION 2019-2022
Esquema para empalmes de armaduras en vigas
A
R
S
S
U
A
A
IC
D
ET
IP
A
U
M
ST
IG
R
SYV
NE
EA
IO
A
C
S
SD
A
O
E V
S,L
L
E
E
A
M
IG
V
M
E A
PL
Forma De Medición
El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y
traslapes de varillas, luego se suman todas las longitudes agrupándolas por diámetros
iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios

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correspondientes expresados en Kilos por metro lineal. El cómputo de la armadura de

acero, no incluye los sobrantes de las barras, alambres, espaciadores, accesorios de
apoyo, los mismos que irán como parte integrante del costo
Forma de pago
El pago se efectuará por Kg. el que incluye la habilitación (corte y doblado) y la
colocación de la armadura.
1.2.3.2.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS
1.2.3.3.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN ESCALERAS
Descripción
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y
concreto estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos.
El concreto arquitectónico se define como el concreto para las siguientes superficies
expuestas de concreto armado:
- Paredes interiores
- Paredes exteriores hasta 15 cm. debajo del nivel de terreno
- Paredes de tanques interiores hasta 15 cm., debajo del nivel normal de
operación de agua
- Vigas
- Columnas
- Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras
Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en “V” en los
lugares en que se indiquen.
El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el arquitectónico.
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con
seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el
peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior a 200 Kg. /m. Los encofrados
serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente
arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados
serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos en la
ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.

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“CREACION DEL LOCAL MUNICIPAL PARA LA PRESTACION DE SERVICIOS PUBLICOS ADMINISTRATIVOS DEL CENTRO

POBLADO DE VILUYO, DISTRITO DE PICHACANI - PUNO – PUNO”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS “ADICIONAL: “CREACION DEL LOCAL MUNICIPAL

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Las presentes Especificaciones Técnicas que complementan a las Normas Técnicas,

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asegurar el más rápido e ininterrumpido avance de obra, la cual debe terminar en el

III. ESPECIFICACIONES TECNICAS

ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES

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“ADICIONAL: “CREACION DEL LOCAL MUNICIPAL PARA LA PRESTACION DE

1.1.1. OBRAS PRELIMINARES

1.1.1.1 TRAZO Y REPLANTEO

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1.2.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS

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podrán ser modificados por el inspector o proyectista en caso de considerarlo necesario

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1.2.1.4. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE D=30MTS

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1.2.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

1.2.3.2 CONCRETO 1:10 +30% P.G.PARA CIMIENTOS CORRIDOS

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1.2.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

1.3 Diseño de mezclas de concreto

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1.6 Pruebas de consistencia del concreto

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Tamiz % que pasa Acumulado

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3.0 Almacenamiento de materiales

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descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los agregados almacenados

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5.3 Curado del Concreto

1.2.3.1.2 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN ZAPATAS

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4. Notas Reducir empalmes:

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Esquema para empalmes de armaduras en vigas

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correspondientes expresados en Kilos por metro lineal. El cómputo de la armadura de

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