CRITERIOS DE ACEPTACIÓN y RECHAZO

ASME= RECIPIENTES A PRESION, API = TUBERIAS, AWS=
AWS= ESTRUCTURAS, NRF 227DE PEMEX
CÓDIGO AWS PARA ESTRUCTURAS SOLDADAS DE ACERO
ANSI / AWS D1.1, SECCIÓN 6 – INSPECCIÓN, PARTE C – CRITERIOS DE ACEPTACIÓN, 6.13 INSPECCIÓN
POR ULTRASONIDO TABLA 6.2 ! TABLA 6.3"
AWS D1.1 C#$%&' $( $%)(*' + '-)0%#-,  (40
AWS (40 )'4$$0) (- (4(5(-') ()004()
004() + -' 004() )'5(%$')  ()0(8') $( '5()%#- + $( (-)%#-9
() 404-$' $ =  :  : 
 ;P (40 4) +  $( (%%(-()  ()%#-9 ASTM A<3, CRITERIOS DE ACEPTACION !
REC>A?O
ASME SEC.@, ART <, UT PARA SOLDADURAS EN RECIPIENTES
ASME SEC. B ,ART23 , NORMAS PARA ULTRASONIDO INDUSTRIAL
ASME B31.1. Tubería de fuerza (poder)
 ASME B31.3 Tubería para procesos (tuberías a presión en renerías de
petróleo  plantas !uí"icas)
ASME B31.# Tubería p para
ara trasporte d
de
e $idrocarburos lí!uidos
 ASME B31.% Tubería para refri&eración
ASME B31.' Tubería para transporte  distribución de &as
ASME B31. Tubería para sericios en edicios
edicios

ASME B31.11
: : : : PARA Tubería
>A? RECTO: : : para
: siste"as de transporte de "ezclas acuosas
ASTM A3
ASTM 3/A
/A3
3M
M PR
PRAC
ACTI
TICA
CA ES
EST
TAND
NDAR
AR PA
PARA
RA EXA
EXAME
MEN
N UL
ULT
TRA
RASO
SONI
NICO
CO DE ACER
CERO
O
FORADO
11.3 Los niveles de aceptación deben ser establecidos entre el comprador y el fabricante en base en uno más
del los siguientes criterios:
11.3.1
11.3.1 exanimaci
exanimación
ón con haz recto
11.3.1.1
11.3.1.1 ninguna indicación mas grande que algn porcenta!e de reflexión de referencia
11.3.1." ninguna indicación igual o mayor a la indicación recibida de la agu!ero de fondo plano en una referencia
especifica del bloc# o bloques
11.3.1.3
11.3.1.3 ninguna área que muestre perdida de pared posterior mas grande que algn porcenta!e de referencia.
11.3.1.$
11.3.1.$ ninguna indicación marcada en 11.3.1 o 11.3.1.
11.3.1."
" o ambas con alguna perdida de pared posterior

ASTM A13/A<3M ()(%%%'-() ()- ()-$

$  (-%5%#- '- 8 ('  )((4 4(.
6. ()-$ $( (%#- + (8'
6.1  cualquier
cualquier indi
indicación
cación di
discont
scontinui
inuidad
dad que cause una perdi
perdida
da total de pared
pared poster
posterior
ior que no puede ser 
contenida dentro de un circulo% el diámetro el cual es 3& '()mm* o la mitad del espesor del plato% %(( mas
grande % es inaceptable.

1
 

 
ASTM A7/A7M  E)(%%%#- ()-$  (5%-%#- '- 04)'-%$' %-$0)%4 '- 8
('  4%- + C4$ )((4 4() 4%%'-() ()(%4().
M'$' $( R(4(%#- $( ($ P')(%' ASTM3/A A
A3M
3M
.2.2.1 +e a!usta el instrumento para que la 1ra. ,eflexión de pared posterior sea de una amplitud determinada
'(- al /- de la 02* cuando el transductor es localizado en zona sana de la pieza a examinar. 0xamine la
pieza hasta obtener la máxima amplificación y eleve el nivel de la indicación con el control de ganancia al nivel
de referencia elegido. ,ecalibr si se presentan cambios en el espesor o diámetro dela pieza

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
ACEPTACIÓN
C#$%&'), -'5) + ()(%%%'-()
4 0l 5ódigo 6+70 para ,ecipientes a 2resión y 5alderas% +ección 888% 9ivisión 1% 6pndice 1"% 8nspección
ltrasónica de +oldaduras ';*<
4 0l 5ódigo 6=+ para 0structuras +oldadas de 6cero% 6>+8 ? 6=+ 91.1% +ección @ A 8nspección% 2arte 5 A
5riterios de 6ceptación% @.13 8nspección por ltrasonido ';abla @." y ;abla @.3*<
40l 0stándar 628 11-$ para +oldadura de ;uberBa e 8nstalaciones ,elacionadas% +ección C A 0stándares de
 6ceptación para 2ruebas
2ruebas no 9estruct
9estructivas%
ivas% 2arte C.
C.@%
@% 8nspección ltrasónica.
ltrasónica.
 
CÓDIGO ASME PARA RECIPIENTES A PRESIÓN ! CALDERAS
ASME SEC.@III [email protected] APENDICE 12, CRITERIOS DE ACEPTACION ! REC>A?O, PARA E@ALUAR
LAS SOLDADURAS DE RECIPIENTES A PRESION ( 1ro. se realizar la curva DAC ):
Cuano la inicaci!n e una iscon"inuia a#arece en #an"alla$ la evaluaci!n se lleva aca%o
co&#arano la a&#li"u el eco con la a&#li"u e la curva DAC 

Las imperfecciones que produzcan una reflexión mayor que el "- del nivel de referencia% deben ser
investigadas en toda su extensión para que el operador pueda determinar la forma% identidad y localización de
tales imperfecciones y evaluarlas en trminos de los estándares de aceptación mencionados en los párrafos

siguientes:

2
 

(a) 8ndicaciones caracterizadas como grietas% faltas de fusión% o penetración incompleta son inaceptables sin
importar su longitud.
(b) Dtras imperfecciones% diferentes a las indicadas en el párrafo anterior% son inaceptables si sus indicaciones
exceden el nivel de amplitud de referencia y que su longitud exceda de:
(1) @mm '1?$&* para t hasta 1Cmm '3?$&*  
(1) 
(') 1?3 t para t de 1Cmm hasta )(mm '3?$& hasta " 1?$&*  
(') 
Aplica para tuberías y
3" 1Cmm '3?$&* pata t mayor de )( mm '" 1?$&*
9onde “t” es el espesor de la soldadura% excluyendo cualquier refuerzo permitido. 0n !untas soldadas a tope que
unen dos miembros que tienen diferentes espesores% “t” es el espesor del miembro más delgado. +i una

soldadura de penetración completa incluye una soldadura de filete% el espesor de la garganta del filete debe ser
incluido en “t” .

3
 

B31.3 Sección VI Código de Diseño y Construcción de Tuberías de

 ASME B31.3

roceso
Prrao*++.,.'(cri"erios
Prrao*++.,.'(cri"erios e ace#"aci!n). Pri&ero se realizar la curva DAC u"ilizano %loc-es curvos

4
 

na discontinuidad de tipo

tipo lineal es inaceptable si la amplitud de la indicaci
indicación
ón excede el nivel de referencia y su
longitud excede:
a* @mm '1?$&* para t hasta 1Cmm '3?$&*
b* 1?3 t para t de 1Cmm hasta )(mm '3?$& hasta " 1?$&*
c* 1Cmm '3?$&* pata t mayor de )( mm '" 1?$&*

CÓDIGO AWS PARA

PARA ESTRUCTURAS SOLDADAS DE ACERO
ANSI / AWS D1.1, SECCIÓN 6 – INSPECCIÓN, PA
PARTE
RTE C – CRITERIOS DE ACEPTACIÓN,
ACEPTACIÓN, 6.13 INSPECCIÓN POR
ULTRASONIDO TABLA 6.2 ! TABLA 6.3"

5
 

6.13.1 C%(%' $( (%#-  C'-(%'-() N' T004() E)%5(-( C&$). 0l criterio de aceptación para
soldaduras que son su!etas a inspección ultrasónica% además de la inspección visual% deben cumplir con los requisitos de la
;abla @.".

>otas:
1. Las discontinuidades 5lase E y 5 deben estar separadas por al menos "L% siendo L la longitud de la discontinuidad más larga%
excepto que cuando dos o más de tales discontinuidades no estn separadas por al menos "L% pero que la longitud
combinada de las discontinuidades y su distancia de separación es igual o menor que la máxima longitud permitida ba!o las

2.  Lascondiciones de la 5lase

discontinuidades E oE5%y entonces
5lase la discontinuidad
5 no deben iniciar a una debe ser considerada
distancia menor de "Lcomo
de una sola de
la orilla discontinuidad
soldaduras aceptable.
que soporten
esfuerzos de tensión primaria% siendo L la longitud de la discontinuidad.
3. Las discontinuidades detectadas con el Fnivel de barrido& en el área de la cara de raBz de una soldadura con !unta de ranura
doble con penetración completa deben ser evaluadas usando una Frelación de indicación& de $ dE más sensible que como se
describe en @."@.@.)% cuando tales soldaduras son designadas como Fsoldaduras de tensión& en el dibu!o 'restar $ dE de la
relación de indicación Fd&*. 0sto no aplica si la raBz de la !unta soldada ha sido esmerilada para remover la cara de raBz y se
ha utilizado 2artBculas 7agnticas para verificar que la cara de raBz ha sido removida.
<. +oldaduras aplicadas por electroGescoria o electroGgas: las discontinuidades detectadas con el Fnivel de barrido& y que excedan
de " pulgadas ')1 mm.* de longitud debe sospecharse que son el inicio de una porosidad tipo tnel y deben ser evaluadas
con radiografBa.
. 2ara indicaciones que permanecen en la pantalla cuando se mueve el palpador% consulte el párrafo @.13.1.
>ota: 1. 0l espesor de la soldadura debe ser definido como el espesor nominal del elemento más delgado de dos partes que están
siendo unidas.
C4)( A D%)'-%-0%$$() M+'()" >iveles de Earrido
5ualquier indicación considerada dentro de esta categorBa debe  HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH

ser rechazada C4)(

'sin importar su longitud*.
B D%)'-%-0%$$() M($%)" 9istancia angular "  6rriba del
5ualquier indicación considerada dentro de esta categorBa debe >ivel
ser rechazada si tiene una longitud mayor de 3?$ de pulgada '"- en pulgadas 'mm.* de ,eferencia% en dE
mm.*.  HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH 
C4)( C D%)'-%-0%$$() P(H0(*)" hasta "G1?" '@) mm* 1$
5ualquier indicación considerada dentro de esta categorBa debe I "G1?" y hasta ) '@)G1") mm* 1C
ser rechazada si tiene  una longitud
longitud mayor de " pulgadas ')- I ) y hasta 1- '1")G")- mm* "C
mm.*. I 1- y hasta 1) '")-G3/- mm* 3C
C4)( D D%)'-%-0%$$() M(-'()" >ota:
5ualquier indicación considerada dentro de esta categorBa ". 0sta columna se refiere a la distancia recorrida por el
debe ser aceptada sin importar su longitud o localización en ultrasonido< >D al espesor del material.

la soldadura.

6.13.2 C%(%' $( (%#-  C'-(%'-() N' T004() E)%5(-( C&$). 0l criterio de aceptación para
soldaduras que son su!etas a inspección ultrasónica% además de la inspección visual% deben cumplir con los requisitos
siguientes:
'1* +oldaduras su!etas a esfuerzos de tensión ba!o cualquier condición de carga% deben ser conforme a los requisitos de la
;abla @.3.
6
 

'"* +oldaduras su!etas a esfuerzos de compresión% deben ser conforme a los rrequisitos
equisitos de la ;a
;abla
bla @.".

>otas:
1. Las discontinuidades 5lase E y 5 deben estar separadas por al menos "L% siendo L la longitud de la discontinuidad más larga%
excepto que cuando dos o más de tales discontinuidades no estn separadas por al menos "L% pero que la longitud
combinada de las discontinuidades y su distancia de separación es igual o menor que la máxima longitud permitida ba!o las

condiciones de la 5lase E o 5% entonces la discontinuidad debe ser considerada como una sola discontinuidad aceptable.
2.  Las discontinuidades 5lase E y 5 no deben iniciar a una distancia menor de "L de la orilla de soldaduras que soporten
esfuerzos de tensión primaria% siendo L la longitud de la discontinuidad.
3. Las discontinuidades detectadas con el Fnivel de barrido& en el área de la cara de raBz de una soldadura con !unta de ranura
doble con penetración completa deben ser evaluadas usando una Frelación de indicación& de $ dE más sensible que como se
describe en @."@.@.)% cuando tales soldaduras son designadas como Fsoldaduras de tensión& en el dibu!o 'restar $ dE de la
relación de indicación Fd&*. 0sto no aplica si la raBz de la !unta soldada ha sido esmerilada para remover la cara de raBz y se
ha utilizado 2artBculas 7agnticas para verificar que la cara de raBz ha sido removida.
<. +oldaduras aplicadas por electroGescoria o electroGgas: las discontinuidades detectadas con el Fnivel de barrido& y que excedan
de " pulgadas ')1 mm.* de longitud debe sospecharse que son el inicio de una porosidad tipo tnel y deben ser evaluadas
con radiografBa.
. 2ara indicaciones que permanecen en la pantalla cuando se mueve el palpador% consulte el párrafo @.13.1.
>ota: 1.G 0l espesor de la soldadura debe ser definid
definidoo como el espesor nominal del elemento
elemento más delgado de dos partes que
están siendo unidas.
C4)( A D%)'-%-0%$$() M+'()" >iveles de Earrido
5ualquier indicación considerada dentro de esta categorBa debe  HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH
ser rechazada 'sin importar su longitud*. "
C4)( B D%)'-%-0%$$() M($%)" 9istancia angular   6rriba del
5ualquier indicación considerada dentro de esta categorBa debe >ivel
ser rechazada si tiene una longitud mayor de 3?$ de pulgada '"- en pulgadas 'mm.* de ,eferencia% en dE
mm.*.  HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH 
C4)( C D%)'-%-0%$$() P(H0(*)" hasta "G1?" '@) mm* "-
5ualquier indicación considerada dentro de esta categorBa debe I "G1?" y hasta ) '@)G1") mm* ")
ser rechazada si tiene una longitud mayor de " pulgadas ')- mm.*. I ) y hasta 1- '1")G")- mm* 3)
C4)( D D%)'-%-0%$$() M(-'()" I 1- y hasta 1) '")-G3/- mm* $)
5ualquier indicación considerada dentro de esta categorBa debe  HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH 
ser aceptada sin importar su longitud o localización en la N'9
soldadura. ". 0sta columna se refiere a la distancia recorrida por el
ultrasonido< >D al espesor del material.

A*+ 11
11,
,#-,,
,,%
% S/0A2A AS
S E T2BE+
+A
AS (42E5AS) E SE5
5++6+/ 7 
6/4ST266+/48 9ASES 7 0+:2+/S
ESTNDAR API 11J<
SOLDADURA DE TUBERKA E INSTALACIONES RELACIONADAS
7
 

SECCIÓN  – ESTNDARES DE ACEPTACIÓN PARA PRUEBAS NO DESTRUCTI@AS

.6 INSPECCIÓN ULTRASÓNICA
.6.1 C4)%%%#- $( I-$%%'-()
.6.1.1 Las indicaciones producidas por la inspección ultrasónica no son necesariamente defectos. Los cambios
en la geometrBa de la soldadura debido al desalineamiento de los extremos de la tuberBa unidos a tope% los
cambios en el perfil del refuerzo de la soldadura del diámetro interior en la raBz y los pasos de cubierta en el
diámetro exterior% el biselado interno% y la conversión de modo de la onda ultrasónica debido a tales condiciones
pueden causar indicaciones geomtricas que sean similares a aquellas causadas por imperfecciones en la
soldadura% pero que no son relevantes para la aceptación.
.6.1.
.6 .1.22 L) %-$%%'-() 4%-(4()  son definidas como indicaciones con su dimensión mayor en la misma
dirección que la soldadura. ;Bpicamente% las indicaciones lineales pueden ser causadas por% pero no están
limitadas a% los siguientes tipos de imperfecciones: penetración inadecuada sin desalineamiento '82 J inadequate
penetration*% penetración inadecuada debido a desalineamiento '829*% penetración inadecuada en el cruce '852*%
fusión incompleta '8K J incomplete fusion*% fusión incompleta debido a traslape en frBo '8K9*% inclusión de escoria
alargada '0+8 J elongated slag inclusion*% grietas '5*% socavado adyacente a los pasos de cubierta '0* o al
paso de raBz '8*% y porosidad lineal o cordón de poros 'E*.
.6.1.3 L) %-$%%'-() -)()4() son definidas como indicaciones con su dimensión mayor transversal a
la soldadura. ;Bpicamente% las indicaciones transversales pueden ser causadas por% pero no están limitadas a%
los siguientes tipos de imperfecciones: grietas '5*% inclusiones aisladas de escoria '8+8 J isolated slag inclusion*%
y fusión incompleta debido a traslape en frBo '8K9* al principio y ? o al final entre los pasos de soldadura.
.6.
.6.1.1.<< L) %-$%
%-$%%'
%'-()
-() '405
'405%
%)
) son defin
definida
idas
s com
como o ind
indica
icacio
ciones
nes con tres
tres dim
dimens
ension
iones.
es. ;ales
indicaciones pueden ser causadas por inclusiones simples o mltiples% huecos o poros.
Los huecos% poros o inclusiones pequeMas% al principio y ? o al final entre los pasos de soldadura% pueden causar 
indicaciones más grandes en dirección transversal que en la misma dirección que la soldadura. ;Bpicamente% las
indica
ind icacio
ciones
nes vol
volum
umtri
tricas
cas pueden
pueden ser causad
causadas
as por%
por% pero
pero no están
están limit
limitada
adas
s a% los sig
siguie
uiente
ntess ti
tipos
pos de
imperfecciones: concavidad interna '85 J internal concavity*% quemada a travs 'E; J burnGthrough*% inclusiones
aisladas de escoria '8+8*% porosidad '2*% y porosidad agrupada '52 J cluster porosity*.
.6
.6.1.
.1. L) %-$%
%-$%%'
%'-()
-() (4(
(4(-(
-()) )'- H0(44
H0(44)
) 0)$
0)$) ) ' %5(
%5((
(%'-
%'-()
(). Las indica
indicacio
ciones
nes
releva
relevante
ntes
s deb
debenen ser evalu
evaluada
adas
s con el nivel de evaluación proporcionado en 11.$.( 11.$.(   y de acuerdo con los
estándares de aceptación proporcionados en C.@.".
>ota:: 5uando
>ota 5uando exist
existe
e duda acerca del tipo de imperfecci
imperfección
ón que está siendo
siendo descub
descubiert
ierta
a por una indi
indicació
cación%n% la
verificación puede efectuarse usando otros mtodos de pruebas no destructivas.
.6.2 E)-$() $( A(%#-
.
.6.
6.2.
2.11 8ndicaciones que se determine que son producidas por grietas '5* deben ser consideradas como
defectos.
.6.2.
.6.2.22 I-$%%'-() 4%-(4() )0(%%4() LS"   'otras que no sean grietas*% que se interprete que están
abiertas a la superficie en el diámetro interior o en el diámetro exterior deben ser consideradas como defectos si
existe cualquiera de las condiciones siguientes:
. La longitud agregada de indicaciones L+ en cualquier longitud continua de 1"& '3-- mm* de soldadura excede
de 1& '") mm*.

. La longitud agregada de indicaciones L+ excede el / de la longitud de la soldadura.

.6.2.3 I-$%%'-() 4%-(4() %-(-) LB = L%-( 0%($" 'otras que no sean grietas*% que se interprete que
son subsuperficiales y que están dentro de la soldadura y que no se encuentren conectadas con la superficie del
diámetro interior o del diámetro exterior deben ser consideradas como defectos si existe cualquiera de las
condiciones siguientes:
. La longitud agregada de indicaciones LE en cualquier longitud continua de 1"& '3-- mm* de soldadura excede
de "& ')- mm*.
. La longitud agregada de indicaciones LE excede el / de la longitud de la soldadura.
.6.2.< I-$%%'-() -)()4() T" 'otras que no sean grietas*% deben ser consideradas volumtricas y
deben ser evalu
evaluadas
adas utilizando
utilizando el crit
criterio
erio para indi
indicacio
caciones
nes volumtricas.
volumtricas. La letr
letra
a ; debe ser usada para
designar todas las indicaciones transversales reportadas.
.6.2. I-$%%'-() '405%) &0$) @C = @'405(% 40)("   deben ser consideradas defectos
cuando la dimensión máxima de las indicaciones 5 excede de 1?"& '13 mm*.
.6.2.6 I-$%%'-() '405%) %-$%%$04() @I = @'405(%
@'405(% %-$%%$04"  deben ser consideradas defectos
cuando la dimensión máxima de las indicaciones 5 excede de 1?$& '@ mm* en ancho y longitud.
.2.77 I-$%%'-() '405%) $( 8 @R = @'405(% ''"   que
.6.2.
.6 se interprete que se encuentran
abiertas   la superficie del diámetro interior deben ser consideradas defectos cuando existe cualquiera de las
abiertas
condiciones siguientes:
8
 

. La dimensión máxima de indicaciones , excede 1?$N '@ mm*.

b. La longitud total de indicaciones , excede 1?"N '13 mm* en cualquier longitud continua de 1"& '3-- mm*.
.6.2. 5ualquier acumulación de indicaciones relevantes '6,* debe ser considerada defecto cuando existe
cualquiera de las condiciones siguientes:
. La longitud agregada de indicaciones que estn por arriba del nivel de evaluación excede de "& ')- mm* en
cualquier longitud continua de 1"& '3-- mm* de soldadura.
. La longitud agregada de indicaciones que estn por arriba del nivel de evaluación excede el / de la longitud
de la soldadura.

11.#.; Scannin& and Ealuation 0eel

11.#.;.1 *arent Material 2ltrasonic Testin&
7anual compression Oave testing of parent material shall be performed Oith the second bac#Oall echo from the reference
standard 'see Kigure "16* ad!usted to at least /- of full screen height. 6utomated ultrasonic testing
testing of the parent material
shall be performed using the same calibration method and evaluation level as that used for manual compression Oave% or a
different technique if demonstrated
demonstrated to be equal to or better than the manual method.
11.#.;. Manual 2ltrasonic <eld Testin&
7anual ultrasonic Oeld testing shall be performed at a scanning sensitivity of 965?;5P reference sensitivity plus
@ dE minimum. 6ll indications that exceed )- of 965? ;5P screen height shall be evaluated.
0valuation sensitivity
sensitivity for manual ultrasonic Oeld testing should be 965?;5P reference sensitivity plus @ dE Oith an
evaluation level for all indications at )- of 965?;5P screen height. 6fter the reference sensitivity
sensitivity%% scanning sensitivity
sensitivity%% and
evaluation sensitivity and levels have been established% they shall be qualified% then incorporated into the final procedure and
in the final qualification report.
11.#.;.3 Auto"ated 2ltrasonic <eld Testin&
 6utomated ultrasonic
ultrasonic Oeld testin
testing
g should be performed at a scanning sensit
sensitivity
ivity of /- screen height reference sensitivity
plus $ dE Ohen using the pulseGecho technique. 0valuation sensitivity should be the same as scanning sensitivity.
sensitivity. 0valuation
level screen height 'recording threshold* should be $- of full screen height using the automated pulseGecho technique. Dther 
automated techniques% reference reflectors% reference sensitivities% scanning sensitivities% evaluation sensitivities% and
evaluation levels may be used if demonstrated to be equivalent to the pulseGecho technique for the detection and evaluation of 
Oeld imperfections.
DISCONTINUIDADES
INCLUSIONES NO METALICAS9 'escoria% o arena que se desprende del molde* +on de forma plana y alargada%
paralela
paralela a la superf
superfici
icie
e sim
simil
ilar
ar a una lamlamina
inació
ción%
n% son relat
relativa
ivamen
mente
te pequeM
pequeMas%
as% ais
aislad
ladas
as y agr
agrupa
upadas%
das% se
encuentran aproximadamente a la mitad del espesor. 2ara diferenciarla de una laminación del mismo tamaMo en
cual ha sido generado a partir de una porosidad% puede ser til el análisis del patrón de onda de ,K y sus
cambios de fase.
LAMINACION9  son planos de no fusión% generados por: inclusiones no metálicas% porosidades y concentraciones
internas. 2aralelas
2aralelas a la superficie se localiz
localizan
an a la mitad del espesor.
SEGREGACION9 'fragmentos de elementos extraMos* localizadas a la mitad del espesor% generan seMales de
ba!a
ba!a amplit
amplitud
ud 'r
'ruid
uido*
o* y son relati
relativam
vament
entee peq
pequeM
ueMos*
os*%% pue
pueden
den enc
encont
ontrar
rarse
se agr
agrupa
upados
dos y con varvariac
iación
ión en
profundidad.
GRIETA9 separación en el metal% inducido por un esfuerzo el cual sin otra influenci
influencia
a es insuficiente en magnitud
para causar ruptura completa del material.
COSTURAS9  hendidura en el metal laminado que ha sido mas o menos cerrada por la laminación u otra
operación% pero no ha sido fundida al metal
metal solido 'causada por porosidad o inclusiones no metál
metálicas*.
icas*.
TRANSLAPE9 pliegues de metal que hhan an sido laminados en otra
otra ubicación de la superficie de la pieza% pero no
se ha fundido con el metal sano.  
PORO9 generado por gases atrapados o vacios generados por contracción en la fundición
DISCONTINUIDAD9   Cambio o alteración en la confguración ísica normal el ob!eto ba!o
inspección"
DEFECTO9 #iscontinuia o inicación $ue e%cee los límites e aceptación establecios"
INDICACION:  &eprese
epresentac
ntación
ión e una posibl
posible
e isco
isconti
ntinui
nuia
a'' irre
irregul
gulari
aria
a
 o e
eect
ecto
o
etectao por inspección"
INDICACIONES RELE@ANTES9 son a$uellas causaas por imperecciones"

Discontinuidades de las Juntas Soldadas

Interrupción de la integridad física del metal de soldadura o la zona afectada por el calor al soldar 
(
 

Porosidad (porosity)
Cavidad o cavidades formadas por gas atrapado durante la solidificación del metal
metal de soldadura o en un
deposito aplicado por rociado térmico. los poros generalmente tienen
tienen forma mas o menos esférica pero
tamb
tambiéiénn pue
puede
denn ser ala
alarg
rgad
ados.
os. si la poro
porosi
sida
dadd no es ex
exce
cesi
siva
va o el tamtamaño
año de loloss poros
poros no es
relativament
relativamentee grandes, su prese
presencia
ncia no es critica
critica y pueden ser aplicados
aplicados por los criterios
criterios aplicables
aplicables ,
debido a que no tienen bordes agudos que pudieran causar concentraciones de esfuerzo.
a presencia de porosidad excesiva es evidencia
evidencia de falta de control en los par!metros de soldadura, de
un diseño de "unta inadecuado, una mala preparación de las "untas e incompatibilidad entre el m
metal
etal de
aporte
apo rte y los metale
metaless base, así co
como
mo de meta
metales
les de aporte
aporte o fundentes
fundentes contami
contaminad
nados.
os. as causa
causa
 principales de la porosidad son la suciedad, la #errumbre y la #umedad en la superficie del
d el metal base,
contaminación en los electrodos y en llos
os gases de protección o en el equipo de soldadura. a porosidad
 puede evitarse mediante el uso de materiales limpios y equipo de soldadura en buen estado, evitando
soplos de arco y velocidades, corrientes y longitudes de arco $volta"es% inadecuados.
Porosidad distribuida uniformemente (uniformly scattered porosity)

&orosidad
&orosid ad esparci
esparcida
da de man
manera
era uniforme
uniforme en el metal de soldadura'
soldadura' tamb
también
ién se le llama porosid
porosidad
ad
distribuida al azar .
Causas probables(
probables( )écnicas de soldad
soldadura
ura inadecuadas, preparación
preparación incorrecta de las "untas o errores en
el mane"o de los materiales.
&revención( *ane"o adec
&revención( adecuado
uado de los materiales, téc
técnicas
nicas correctas
correctas de soldadura
soldadura y de preparación
preparación de
 "untas. +i
+ i la soldadura enfría con sufuciente lentitud para permitir que los gases alcancen la superficie
super ficie
antes de la solidificación, se minimizara la porosidad.
Porosidad agrupada (cluster porosity)

rupos localizados de poros separados por longitudes considerables de metal de soldadura sano.
Causa probables( Iniciación o terminación inadecuada del paso de soldadura, soplo de arco $arc blo-%.

1)
 

&revención ( el soplo de arco se puede evitar o disminuir al reducir la intensidad de la corriente directa ,
soldando con corriente alterna , mediante la disminución de la longitud del arco, cambiando la conexión
del cable al otro extremo de la pieza de traba"o o #aciendo conexiones en varios puntos.
Porosidad alineada (linear porosity)

s una serie de poros alineados que siguen una trayectoria recta o mas o menos recta, frecuentemente a
lo largo de los limites del metal de soldadura con el metal base, los limites entre cordones o cerca de la
raíz de la soldadura.

Causass pro
Causa proba
babl
bles
es(( co
conta
ntami
minac
nació
iónn qu
quee re
reacc
accio
iona
na quími
químicam
cament
entee y ge
gene
nera
ra ga
gases
ses en la
lass zo
zona
nass
contaminadas, soplo de arco.
s una cacavi
vidad
dad ala
alarg
rgad
adaa qu
quee se ext
extie
iend
ndee de la raíz de la so
sold
ldad
adura
ura #acia
#acia la su
supe
perfi
rfici
cie.
e. ocurre
ocurre
 principalmente en soldaduras de ranura. eneralmente los poros superficiales est!n asociados con
 porosidad deba"o de la superficie.

Causas( contaminación superficial.

Inclusiones de eescoria
scoria (slag inclusión)

*ateriales sólido
*ateriales sólidoss no/met!l
no/met!licos
icos que qued
quedan
an atrapad
atrapados
os en el metal de soldadura
soldadura o entre el metal
metal de
soldadura y el metal base. 0na vez que se forma la escoria $ a partir del fundente y las reacciones de este
con el metal de soldadu
soldadura
ra fundido%, debido a que tiene un peso especifico menor que el metal,
metal, tiende a
11
 

subir a la superficie de este, pero si existen ranuras agudas en los bordes a unir del metal base, la escoria
 puede quedar atrapada mec!nicamente. 1espués de depositar un cordón, si no se remueve
adecuadamente la capa de escoria formada antes de aplicar el siguiente paso, esta puede quedar dentro
del metal de soldadura.

$as líneas de escoria son del mismo tipo que las inclusiones de escoria, con la 2nica diferencia en cuanto a
su forma, son alargadas. +iguen líneas rectas en la dirección de la soldadura y pueden encontrarse localizadas
a lo largo de los bordes del paso de raíz siguiendo el valle de"ado por cada lado de la ranura soldada entre el
 paso de raíz y el paso caliente. n ocasiones se presenta entre pasos, la escoria queda atrapada a lo largo de
los bordes de un cordón de soldadura convexo formando cordones deba"o del siguiente paso de soldadura.
&ueden presentarse en líneas continuas o intermitentes, sencillas o paralelas%
Causas probables(
probables( técnicas erróneas de soldadura,
soldadura, mal diseño de las "untas o preparación
preparación incorrecta de
estas, falta de limpieza de los bordes a soldar, acceso restringido para soldar la "unta, bordes y ranuras
agudos entre metal base y de soldadura o entre cordones y, con frecuencia, limpieza deficiente entre
 pasos.
&revención( &repara adecuadamente las "untas antes de depositar cada cordón, disminuir la velocidad de
solidificación del metal fundido, no soldar a temperaturas demasiado ba"as, tener el cuidado de corregir 
los contorno
contornoss que pudi
pudieran
eran difi
dificul
cultar
tar el acc
acceso
eso completo
completo del arco , evitar
evitar !ngul
!ngulos
os de ranura
ranura muy
cerrados y asegurar la remoción completa de escoria antes de depositar el siguiente paso.
Inclusiones de tungsteno (tungsten incluions)

+on partículas de tungsteno atrapadas en el metal de soldadura.

ste tipo de discontinuidad solamente ocurre en "untas soldadas con el proceso )34
)34.
as inclusiones
inclusiones de tungst
tungsteno
eno aparecen en las radiografías
radiografías como !reas mas o menos redondeadas
redondeadas y mas
clara que el cordón de soldadura, a diferencia de las otras discontinuidades, que aparecen como !reas
oscuras en las películas radiogr!ficas.
Causas( as partículas del electrodo de tungsteno $no consumible% que se pueden desprender de este y
quedar atrapadas en el metal de soldadura fundido si se emplean corrientes demasiado altas, si #ay
12
 

contacto ocasional entre el electrodo y la limpieza de traba"o o el metal

metal fundido, o si se usa un electrodo
de tungsteno con punta muy aguda.
&revención
&revenc ión(( empl
emplear
ear corr
corrien
ientes
tes de sol
soldadu
dadura
ra ade
adecuad
cuadas,
as, afi
afilia
liarr correct
correctame
amente
nte los electro
electrodos
dos de
tungst
tungsteno
eno alea
aleados
dos con tori
torioo o con zirco
zirconio
nio , emp
emplealearr pol
polari
aridad
dad directa,
directa, evitar
evitar contactos
contactos entre
entre el
electrodo y el metal fundido o usar corriente de alta frecuencia para iniciar el arco.
Fusión incompleta (incomplete fusión)

5alta de unión entre el metal de soldadura y la caras del metal de base o la superficie de otros cordones
en las
las que no ococurr
urrió
ió la fu
fusi
sión
ón . sta
sta di
disco
scont
ntin
inui
uidad
dad es ta
tamb
mbié
iénn co
conoc
nocid
idaa co
conn el te
term
rmin
inoo no
estandarizado de falta de fusión.
  Causas probables( calor de soldadura insuficiente $ba"a intensidad de corriente o alta velocidad%,
falta de acceso
de
inapropiada a ttodas
odas las ccaras
del electrodo. aras de fusi
fusión,
ón, capas de oxido ad
ad#eridas
#eridas al
al metal base y manipula
manipulación
ción
&revención( emplear corrientes y velocidades de soldadura adecuadas,
remover óxidos y otros contaminantes de las superficies a unir y asegurar diseños y preparación de
 "untas que permitan el acceso a todas superficies
superf icies de fusión.

  Fusión incompleta en los pasos finales o de cubierta

sta discontinuidad resulta porque no se produce la fusión, sobre el bisel, entre el metal de soldadura y
el metal base en el 2ltimo o 2ltimos pasos de relleno de la soldadura, la figura 6o. 78 muestra esta
discontinuidad.

13
 

Refuerzo excesio de ra!z (penetración excesia)

s el exceso de metal de soldadura de aporte depositado en el cordón de raíz, m!s com2n en "untas
diseñadas con una abertura de raíz. l refuerzo excesivo es indeseable porque m!s que reforzar la
soldadura tiende a aumentar la sección del material y con ello producir configuraciones del tipo de
muescas o ranuras que provocan el incremento de esfuerzos, con lo que se reduce dr!sticamente la
resistencia a la fatiga de la "unta.
+e puede extender a lo largo del cordón de raíz, como muestra la figura 6o. 9:, o en zonas aisladas.
;esulta cuando la velocidad de via"e al soldar es demasiado lenta o cuando la manipulación del
electrodo es inadecuada, siendo la técnica actual para soldar la causa predominante.

Refuerzo excesio de cara

s similar a la convexidad en soldaduras de filete, excepto que describe la condición que solamente
 puede estar presente en una soldadura de ranura. s el exceso de metal de soldadura depositado, m!s
que la cantidad requerida para llenar una "unta, formando un contorno altamente convexo del lado de la
 "unta desde la cual se #a soldado. l problema asociado con esta discontinuidad es con las muescas
agudas que son creadas en lugar del #ec#o de #aber m!s metal soldado que el que es necesario.
3 mayor cantidad de refuerzo de la soldadura, son m!s severas las muescas. Como en el caso del
refuerzo excesivo de raíz, con el incremento en la cantidad de refuerzo #ay un incremento de esfuerzos y
la reducción dr!stica
dr!stica de la resistencia
resistencia a la fatiga de la "unta soldada.
soldada. +e puede extender a lo largo de la
soldadura o en zonas aisladas, como muestra la figura 6o. 7<.
l refuerzo excesivo de cara resulta por las mismas razones que para el refuerzo excesivo de raíz, siendo
la técnica actual para soldar la causa predominante.

"oncaidad en la ra!z (llenado ba#o en la ra!z)

s una condición en la raíz de la soldadura, en la cual el metal fundido del c#arco de soldadura es "alado
#acia dentro de la "unta durante la solidificación.
solidificación. l paso de raíz funde adecuadamente
adecuadamente ambas caras de
raíz, pero al centro del cordón de raíz se presenta una depresión o cavidad, que penetra m!s all! de la
superficie adyacente del metal base, debida a la contracción del metal, ver figura 6o. 9<.
a causa principal por la que se produce es la técnica empleada por el soldador.
3l soldar, las velocidades excesivas de via"e no permiten que el metal de aporte sea fundido y
depositado para llenar la zona soldada #asta el nivel de la superficie del metal base.
14
 

Penetración incompleta en la #unta (incomplete #oint penetration)

s una condición de la raíz de la "unta de soldaduras de ranura en la cual el metal de soldadura no se
extiende a través de todo el espesor de la "unta. sta discontinuidad también es conocida con el termino
no estandarizado de =falta de penetración> $lac? of penetration%.

sta discontinuid
discontinuidad
ad puede presentarse en soldaduras de ranura soldadas por un solo lado o por ambos .
las soldaduras aplicadas en tuberías son especialmente susceptibles a este tipo de discontinuidad, yyaa que
generalmente
general mente el in
interio
teriorr es inacces
inaccesible'
ible' pa
para
ra minimizar
minimizar los ries
riesgos
gos de penetración
penetración incomplet
incompletaa en la
 "unta, frecuentemente se usan anillos o soleras de respaldo, o bien , insertos consumibles. Cuando se
requiere
requie re asegurar que las solda
soldaduras
duras teng
tengan
an penetrac
penetración
ión comple
completa
ta $como en el caso
caso de puentes, lílíneas
neas
de tubería y en aplicaciones nucleares.
a penetración
penetración incom
incompleta
pleta en la "unta es indesea
indeseable,
ble, en particular
particular cuando la raíz de la soldadura va a
estar su"eta
su"eta a esfuerzos de tensión o doblez, ya que las !reas no fundidas permiten
permiten la concentración
concentración de
esfuerzo
esfuerzos
servicioo snoque
servici podrí
podrían
involucre
involucrenan causar ouna
n tensión fal
falla
doblela
z, sin
doblez, defo
deformació
rmación
los esfuerzos n con
de apreciab
apreciable.
contraccile.
ón 3unque
tracción 3yunque los
los esfuerzos
la consecue
consecuente durante
dursión
nte distor anteque
distorsión el
sufren
sufren las part
partes
es durant
durantee la soldad
soldadura
ura frecue
frecuente
ntemen
mentete causan la iniciaci
iniciación
ón de grietas
grietas en el !rea no
fundida
fund ida,, y mi
mient
entras
ras van ssien
iendo
do depo
deposit
sitados
ados llos
os cor
cordone
doness sucesi
sucesivos,
vos, tale
taless grieta
grietass pueden
pueden #asta
#asta
extenderse a través del espesor completo de la soldadura o gran parte de este.
$ota%  as consi
considera
deracio
ciones
nes anter
anteriore
ioress son apli
aplicabl
cables
es a las situaci
situaciones
ones en las que se especifi
especifica
ca
 penetración completa, y no a las uniones diseñadas específicamente
es pecíficamente como "untas de penetración parcial.
as condiciones de transferencia de calor en la "unta influyen en llaa ocurrencia de esta discontinuidad( Si
las &reas del metal
metal base 'ue alcanzan primero la temperatura de fusión
fusión est&n arriba de la ra!z el
metal fundido puede
puede cubrir esas &reas y protegerlas
protegerlas del arco
arco antes de 'ue funda el metal base en
la ra!z. n los proce
procesos
sos de solda
soldadura
dura por arco
arco,, este se est
establ
ablece
ece ent
entre
re el electro
electrodo
do y la parte
parte mas
cercana del meta
metall base, y to
todas
das las otr
otras
as partes de
dell metal bbase
ase reciben
reciben el calor
calor principalme
principalmente
nte por 
conducción. +i la porción del metal base mas cercana al electrodo esta a distancia considerable de la
raíz, la conducción del calor puede resultar insuficiente para alcanzar la temperatura de fusión en ésta.
15
 

Causas probables( Calor de soldadura insuficiente, diseño inadecuado de la "unta $por e"empl
e"emplo,o, espesor 
demasiado grueso para que el arco de soldadura pueda penetrar, tamaño excesivo de la cara de raíz,
abertura de raíz muy pequeña o !ngulo de ranura demasiado pequeño%, uso de electrodos de di!metro
demasiado
demasi ado grande con respecto al diseño de la "unta, velocidades
velocidades de soldadura muy altas,
altas, corriente de
soldadura insuficiente , control lateral inadecuado del arco y óxidos o impurezas en las superficies a ser 
soldadas, particularmente en la cara de la raíz.
&revención( 0sar diseños de "unta adecuados, electrodos del di!metro apropiado y con la intensidad de
corriente correcta, condiciones de operación que proporcionen el calor de soldadura adecuado, e"ercer 
un buen control lateral del arco y eliminar los óxidos y otras impurezas de las superficies a soldar.
&ara soldaduras
soldaduras de ranura soldada
soldadass por un so
solo
lo lad
ladoo pueden emplea
emplearse
rse soleras
soleras o anillos
anillos de respaldo,
respaldo,
así como insertos
insertos consumib
consumibles,
les, y en soldaduras de ranura solda
soldadas
das por los dos lados, es 2til ranurar la
raíz de la "unta antes de soldar el segundo lado a fin de asegurar una penetración completa .
Desalineamiento (ig*+,o-)
1esalineamiento, o en el caso de soldaduras en cascos o cubiertas y tubería conocido como =@ig#/
o->, es la condición donde los miembros o elementos que ser!n soldados no se encuentran nivelados,
como se muestra en la figura 6o. 9A.

Desalineamiento con penetración incompleta

sta discontinuidad ocurre cuando los elementos que ser!n unidos no se encuentran alineados y el
relleno en el paso de raíz o fondeo es insuficiente, "unto con la falta de fusión de una de las caras de raíz,
como se ilustra en la figura

Socaado (undercut)

s una aranura
debido dentdel
dentro
la fusión ro del metal
metal base,base,
bayse,
noadyacen
adyacentete alpor
es llenada pieelometal
a la raíz de la soldadura.
soldadura. )al
de soldadura. )al ranura
ranura se forma

16
 

sta ranura reduce el espesor del metal base y por lo tanto la resistencia de la "unta,
"unta, particularmente con
respectoo a los esfuerzo
respect esfuerzoss de fatiga
fatiga'' también
también crea una muesca que act2a como un concen concentrador
trador de
esfuerzos .
)odas las soldaduras tienen alguna forma de socavado, pero cuando este es controlado, no es muy agudo
o profundo y no excede
excede los limi
limites
tes permit
permitidos
idos por las normas,
normas, no se considera
considera un factor cri
critico
tico ni un
defecto.

Causas probab
Causas probables
les(( Cor
Corrien
riente
te excesiva
excesiva de sol
soldad
dadura
ura y longit
longitud
ud de arco
arco $volta"
$volta"e%
e% muy alto, técnica
técnica
incorrecta de soldador $manipulación inadecuada del electrodo y velocidad excesiva de desplazamiento%,
 posición de traba"o incómoda, a falta de acceso a la "unta y soplo
s oplo de arco.

  ,lenado incompleto (underfill)

s una depresió
depresiónn de la "unt
"untaa solda
soldada
da en la cua
cuall la cara de la soldadu
soldadura
ra o la superfic
superficie
ie de la raíz se
extienden por deba"o de la superficie del metal base' algunas veces queda descubierta una porción de la
cara de la ranura . n la superficie de la raíz de soldaduras #ec#as por un solo lado, esta discontinuidad
discontinuidad
es conocida también con el termino no estandarizado de concaidad de ra!z.
17
 

Causas probables(
probables( 5alla de soldador
soldador para llenar completamente
completamente la "unta, no seguir el procedimiento
procedimiento de
soldadura establecido.
Desalineamiento (ig*+,o-)
1esalineamiento, o en el caso de soldaduras en cascos o cubiertas y tubería conocido como =@ig#/
o->, es la condición donde los miembros o elementos que ser!n soldados no se encuentran nivelados,

.raslape
.raslape o cordón traslapado(oerlap)

s la protuberancia del metal depositado que se extiende mas all! del pie o la raíz de la soldadura. es un
discon
discontin
tinuida
uidadd sup
superfi
erficial
cial que cons
constit
tituye
uye una mue
muesca
sca mec!ni
mec!nicaca que act2
act2aa como
como concent
concentrado
radorr de
esfuerzos y casi siempre se considera rec*azable/
Causas probab
Causas probables
les(( Con
Control
trol insuf
insufici
iciente
ente de las operac
operacion
iones
es de sol
soldad
dadura(
ura( oscilaci
oscilación
ón excesiv
excesivaa del
electrodo,
electrodo, velocidad de avance lenta asociada con corriente
corriente alta, posición
posición de soldadura incorrecta $por 
e"emplo, #orizontal
 posición soldaduraso de filete deselección
vertical%, tamaño inapropiada
relativamente
de grande depositadas
los consumibles de con cordón, preparación
soldadura sencillo en
inapropiada de la "unta y óxidos firmemente ad#eridos al m metal
etal base, mismos
mismos que pueden interferir
interferir con
la fusión.
Desgarre laminar (lamellar tear)
1iscontinuidad subsuperficial en el metal base. sta discontinuidad tiene forma similar a un terraplén o
 bancal, con grietas escalonadas' su orientación b!sica es pparalela
aralela a la superficie de laminación o for"ado
y normalmente esta localizada dentro de la zona afectada térmicamente o "usto por deba"o de esta.
Causas probables( sta discontinuidad es causada por los esfuerzos de tensión a lo largo del espesor del
metal base que se generan durante las operaciones de soldadura. el desarrollo del desgarre laminar es
favorecido
favorecido por la presen
presencia
cia de inclu
inclusiones
siones no metal
metalizas
izas de forma plana
plana y paralelas
paralelas a la superficie
superficie del
metal base.

18
 

l desgarre laminar tiende a ocurrir en planc#as y perfiles estructurales de espesor grueso sometidos a
un traba"o mec!nico limitado desde su etapa de lingote #asta el espesor final. su ocurrencia se ve
favorecida por la aplicación de depósitos masivos de soldadura adyacente al espesor de las placas.
&revención( reducir la cantidad de soldadura y cambiar el diseño de la "unta de manera que los esfuerzos
de contracción estén alineados con la dirección de laminación.
0uemada
s una depresión severa o #ueco abierto, en forma de cr!ter, que se extiende a través de la raíz de la
soldadura, causada por sobrecalentamiento local en el primero o segundo paso de soldadura. Cuando
esta !rea est! siendo fundida, el metal corre fuera de la "unta, de"ando un #ueco en la parte inferior, el
metal fundido simplemente se #unde y forma una depresión. n otras palabras, se debe a una
 penetración excesiva en la raíz de la soldadura por la cual se #a perdido parte del metal, como se
muestra en la figura 6o. 9B, generalmente no es alargada.
1e acuerdo con 34+, quemada es un término no est!ndar cuando es usado para el refuerzo o
 penetración excesiva o un #ueco a través
trav és de la raíz de la soldadura.

1rietas/ (crac2s)
1iscontinuidades de tipo fractura que se caracterizan por sus puntas agudas y la alta relación de su
longitud con respecto de su anc#o.
as grietas ocurren en los metales de soldadura y base cuando los esfuerzos localizados exceden de
resistencia
resistencia 2ltima del material.
material. +u ocurrencia
ocurrencia esta asociada
asociada con la amplificación
amplificación de los esfuerzos cerca
de discontinuidades de soldadura y metal base, o cerca de muescas mec!nicas relacionadas con el diseño
del ensamble soldado. 3lgunos de los factores que favorecen su aparición son los esfuerzos residuales
altos y la fragilización de vida al #idrogeno.
as grietas que ocurren durante la soldadura o como resultado de esta generalmente son de naturaleza
fr!gil y muestran muy poca deformación pl!stica en sus limites. ste #ec#o se debe a que, si bien los
metales de soldadura y base tienen alta ductilidad ba"o esfuerzos uniaxiales, no la tienen cuando son
sometidos a esfuerzos biaxiales o triaxiales, y la concentración causada por la operaciones de soldadura
normalmente genera sistema de esfuerzos que act2an en varias direcciones.
@ay varios tipos de grietas y estos se clasifican general
generalmente
mente(( en base de su orientación
orientación con respecto
respecto a
la soldadura y también por la temper
temperatura
atura a la que se desarrol
desarrollan'
lan' desde este punto de vista se agrupan
en grietas en caliente y grietas en frió.
,as grietas
grietas en fr!o  se
fr!o desarrollan después de que #an concluido el proceso de solidificación y
normalmente
normal mente est!n asociadas con la fragilizaci
fragilización
ón por #idrogeno
#idrogeno $cuando se tratan de micro estructuras
estructuras
susceptibles al agrietamiento al esta sometidas a esfuerzos%.

1(
 

,as grietas en calientes   se desarrollan a altas temperaturas, durante el proceso de solidificación a

tempera
tem peratur
turas
as cerc
cercana
anass al punto
punto de fusi
fusión.
ón. 5recuen
5recuentem
tement
entee se origin
originan
an en sit
sitios
ios de sol
solidi
idific
ficació
aciónn
 preferencial de aleantes a temperaturas cercanas a su punto de fusión y se propagan entre los granos
$integranularmente%, cuando tiene lugar la solidificación preferencial.
n soldaduras de capa m2ltiples es mas probable que el agrietamiento ocurra en la primera capa, y si no
es reparado, frecuentemente se propagara a través de las otras capaz mientras van siendo depositadas.
n términos generales, cuando se detectan agrietamientos de metales soldadura, las siguientes acciones
 pueden ser tomadas con la finalidad de evitarlos o minimizarlo(
• 1isminuir la velocidad de avance a fin de proporcionar m!s metal de soldadura, #ec#o que
aumentar! el espesor del deposito y por lo mismo incrementar! su resistencia a los esfuerzos.
• *odificar
*odifi car las características
características eléctrica
eléctricass o corregir las técnicas de manipulación
manipulación del electrodo a
fin de me"orar el entrono del cordón y la composición química del metal depositado.
• &recalentar el metal base para reducir los esfuerzos térmicos.
• 0sar electrodos de ba"o #idrogeno.
• stablecer la secuencia de soldadura que permita balancear de manera adecuada los esfuerzos
de contracción.
• vitarr cualqui
vita cualquier
er condición que pueda favorecer enfriamie
enfriamientos
ntos bruscos y el templado de partes
de acero al carbono o de ba"a aleación.
1epe
1ependi
ndien
endo
do de su or orie
ient
ntac
ació
ión,
n, la
lass gr
grit
itas
as se clclasi
asifi
fican
can cocomo
mo lo
longi
ngitu
tudi
dina
nale
less y tr
tran
ansve
sversa
rsale
les.
s. 3
continuación se describen los tipos de grietas que ocurren con mayor frecuencia en soldadura.
1rietas longitudinales (longitudinal crac2s)/

+on aquellas paralelas al e"e de la soldadura, ya sea que estén en la línea de centro del metal de
soldadura o bien, en el pie de esta, en la zona térmicamente afectada del metal base.
Causas probables( en soldaduras de longitud relativamente pequeña entre secciones de espesor grueso
las gri
grietas
etas lon
longit
gitudin
udinale
aless frec
frecuen
uentem
tement
entee son origin
originadas
adas por alt
altas
as veloci
velocidade
dadess de enfriam
enfriamient
ientoo y
condiciones severas de e"ecución o restricción' en soldaduras de gran longitud depositadas mecanizada
autom!ticamente, este tipo de grieta esta asociado con altas velocidades de soldadura y algunas veces
con porosidad que no aflora a la superficie.
1rietas transersales (transersal crac2s)/

2)
 

+on grietas perpendiculares

perpendiculares al e"e de la soldadura, pueden estar local
localizadas
izadas exclusivamente
exclusivamente en el metal
de soldadura o pueden propagarse de este a la zona afectada térmicamente
térmicamente y aun dentro del metal base.
n algunos casos las grietas transversales se forman solo en la zona afectada térmicamente y no en la
soldadura.
Causas probables( sta grietas se deben principalmente a esfuerzos de contracción longitudinales que
act2an sobre el metal de soldadura de ba"a ductilidad y "untas que tienen un alto grado de su"eción o
restricción.
as grietas transversales son generalmente causadas por esfuerzos longitudinales de contracción de la
soldadura que act2an sobre la propia soldadura o sobre el metal base de ba"a ductilidad.

&or la localización
incluye( físicadedo,
garganta, raíz, exacta con deba"o
cr!ter, respectodeacordón,
las diferentes partes de
zona afectada porlaelsoldadura. sta descripción
calor y grietas en el metal
 base.
a) 1rietas de garganta%  3sí son llamadas porque se extienden a lo largo de la garganta de la soldadura
o en el espacio m!s corto a través de la sección transversal de la soldadura, en soldaduras de filete.
)ambién
)a mbién son grietas longitudinal
longitudinales
es y pueden llegar
llegar a la cara de la soldadura por lo que pueden llegar a
ser observadas visualmente.
b) 1rietas de ra!z% +u propagación puede ser en el metal de soldadura o en el metal base, la figura 6o.
7$b% muestra una grieta de raíz. Inician en la raíz de la soldadura o en la superficie de la raíz de la
soldadura. )ambién son grietas longitudinales.
3sí como las grietas de garganta se relacionan con los esfuerzos de contracción de la soldadura, las
grietas de raíz muc#as veces resultan cuando las "untas se a"ustan o preparan inadecuadamente, por 
e"emplo aberturas de raíz grandes pueden resultar en una concentración de esfuerzos para producir las
grietas de raíz.
c)  1rietas de dedo% +on grieta
grietass del metal base las cuales se propagan desde los dedos de la soldadura.
ass con
a confi
figu
gurac
racio
ione
ness de sosold
ldad
adura
ura qu
quee pre
presen
senta
tann ref
refuer
uerzo
zo o co conv
nvexi
exida
dadd pue
puede
denn pr
propo
oporci
rciona
onar 
r 
concentradores de esfuerzos en los dedos de la soldadura, esto combinado con la ba"a ductilidad de la
micro estructura de la zona afectada por el calor incrementa la susceptibilidad de la soldadura a las
grietas de dedo. &ueden ocurrir por los esfuerzos transversales de contracción de la soldadura o por 
esfuerzos de servicio debido a la fatiga.
d)  1rietas de cr&ter% +e generan en los puntos de terminación de los pasos o cordones individuales de
soldadura, donde se interrumpe el arco. +i la técnica utilizada por el soldador al terminar el arco no
suministra el llenado completo del c#arco de soldadura fundida, el resultado puede ser un cr!ter en esa
ubicación. Dsta !rea combinada con los esfuerzos de contracción de la soldadura durante la solidificación del
c#arco fundido, puede causar una grieta de cr!ter o redes de grietas que irradian desde el centro del cr!ter,
como se muestra en la figura. Cuando #ay un arreglo radial es com2nmente referido como grieta de estrella.

21
 

1rietas en el cr&ter (crater crac2s)

Ecurren en los cr!teres que se forman debido a una terminación inapropiada de un paso de soldadura. +e
consideran grietas en caliente y normalmente tienen poca profundidad. 3lgunas veces son denominadas
grietas estrella debido a que frecuentemente se propagan en varias direcciones a partir del centro del
cr!ter, pero también pueden tener otras formas.
Causas probables( +iempre que una operación de soldadura es interrumpida, #ay una tendencia a la
formación
formaci ón de cr!tere
cr!teress y a la aparici
aparición
ón de griet
grietas
as dentro de estos. sta grietas normalmente
normalmente se propagan
propagan
solamente #asta el borde del cr!ter, sin embargo, pueden ser punto de inicio de grietas longitudinales, en
 particular cuando ocurren en la terminación de las soldaduras. ste tipo de grietas se encuentra con
muc#a frecuencia en materiales con altos coeficientes de expansión tales como los aceros inoxidables
austenitícos.
&revención( llenar los cr!teres de manera que se les de una forma ligeramente convexa antes de
interrumpir el arco.
1rietas en la garganta (trota crac2s)/
+on grietas longitudinales en la cara de las soldaduras de ranura y de filete. por lo general, aunque no
siempre, son grietas en caliente.
1rietas en el pie de la soldadura (toe crac2s)/
sta se inician y se propagan a partir del pie de la soldadura donde los esfuerzos de contracción est!n
concentrados' su ocurrencia se ve favorecida por la convexidad excesiva del cordón o por un esfuerzo de
soldadura muy alto, lo que amplifica los esfuerzos. +e inician en dirección aproximadamente normal a la
superficie del metal base, pero su trayectoria puede curvase y tienden a propagarse a través de la zona
afectada térmicamente' por lo general son grietas en frío.
Causas probables( altos esfuerzos de contracción que act2an sobre la zona afectada térmicamente,
algunas veces ocurren debido a que las propiedades transversales de tensión del metal base no pueden
transmitir los esfuerzos de contracción producidos por la soldadura.
&revención( evitar soldaduras con esfuerzo o convexidad excesiva.
1rietas en la ra!z (root crac2s)/
rietas longitudinales en la raíz de la soldadura o en la superficie de la raíz y generalmente, pero no
siempre son una forma de agrietamiento en caliente.
1rietas deba#o del cordón y en la zona afectada t3rmicamente (underbead and *eat 4 affected
zone crac2s)/

ene
e neral
ralme
ment
ntee oson
longitudinales sotransversales.
n gri
griet
etas
as en fr
frío
ío que
Con se for
forma
frecuencia man
no nseen la zona
zonadeafect
presentan afectad
formaadaa aislada
té
térm
rmic
icam
ament
ente'
y se e' puede
las puedenn ser 
encuentran
distribuidas
distribuidas a inter
intervalos
valos regulares de ba"o del cordón, delin
delineando
eando los limites
limites de la soldadura donde los
22
 

esfuerzos residuales son m!s altos. con muc#a frecuencia son pequeñas, pero pueden unirse para formar 
grietas largas continuas. &ueden llegar a convertirse en un problema serio, particularmente cuando se
 presenta de manera simultanea las siguientes condiciones(
 &resencia de #idrogeno.
 *icro/estructuras susceptibles al agrietamiento $las que  tienen una ductibilidad relativamente
 ba"a y alta resistencia y dureza Fdureza ;oc?-ell =C> de 98
9 8 o superior%
 sfuerzos residuales altos.
as grietas
visual $a node
serba"o
que del cordón
la "unta son discontinuidades internas y no pueden detectarse mediante inspección
se secciones%.
n la tabla .< seda una relación de las discontinuidades com2nmente encontradas en soldaduras
depositadas con diferentes procesos.
 E=E6T/ */ 6/4ST266+>4 E4 T2BE+AS?
6//4A BA@A E4 S/0A2A E 6AM*/?
AB/00A2A ?
:2EMA2AS */ S/0A2AS?
A/ ME6A4+6/? A00/4ES
6//S+>4 ETE4A 0/6A0+CAA?

 
6//S+>4 ETE4A 9E4EA0+CAA?

*//S+A S2*E=+6+A0?

23
 

ESA0+4EAM+E4T/ E S/0A2A

S/0A2A 6/0+4EA0

FALTA
FALTA DE SOLDADURA EN PLACA DE RESPALDO
RESPALDO

24