Semana 4 2021-02

INGENIERÍA DE METODOS
Prof. Mg Ing. HUGO OBLITAS SALINAS

Unidad I: El proceso y cómo se le
representa
Logro de la unidad
 Al término de esta sesión el estudiante estará

en la capacidad de interpretar, elaborar y
diferenciar los diferentes diagramas que
describen procesos y subprocesos
Contenido
 DAP
 Casos
 Ejercicios
SESION DE CLASE
LOGRO ESPERADO 5 MIN

CONTEXTUALIZACION
MOTIVACION 5 MIN
ESTUDIO DE METODOS 50 MIN
CONSTRUCCION QUE ES EL DAP 30 MIN
EJERCICIOS DE DIAGRAMACION 200 MIN
CIERRE CONCLUSIONES 10 MIN
DIAGRAMA DE ANALIS DE
PROCESO (DAP)
SIMBOLOGÍA
Concepto
Diagrama de Actividades
de Proceso
Modelo de Diagrama de
Actividades de Proceso
Formato
Formato
Formato
DAP
DAP
DAP
DAP
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO – SAL
Elaborar el D.A.P. del proceso para la obtención de sal de mesa.
La cantidad necesaria de sal se encuentra en el almacén, la cual

es llevada a la zona de maquinas de tolva y es colocada en una
tolva que alimenta una máquina que la cierne; luego es llevada a
la zona de limpieza, en donde es lavada, centrifugada y secada.
Posteriormente es trasladada a un molino de impacto, donde se

muele, y luego mediante una zaranda es nuevamente cernida.
Luego de esto se le añade a la sal los otros insumos, tales como
yodo y flúor, esta mezcla se realiza en un tornillo mezclador, el
cual también la transporta hacia una tolva que alimenta a las
máquinas envasadoras. La sal es embolsada en bolsas de
polietileno de 1 kg. Antes de ser llevado al almacén de productos
terminados el producto es sometido a un control de calidad por
muestreo aleatorio.
ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO
OPERACIÓN 9
INSPECCION 1
TRANSPORTE 5
DEMORA 0
ALMACENAMIENTO 2
TOTAL 17
Usted deber realizar el DAP del proceso de la elaboración de pieza de aluminio en una
metalmecánica, sabiendo que no se tienen todos los tiempos ni distancias detalladas por
actividad: El proceso comienza cuando las materias primas están en el almacén y se
trasladan (en carretillas) a una balanza donde se verifica el peso (72Kg), luego la MP es
llevada al horno donde se funde (capacidad 72 kg - 740 ºC - 105 minutos), se afina por
un químico a base de cloro (químico es trasladado desde el almacén al horno – 4
minutos, 10 metros), posteriormente se desgasifica y luego se afina por segunda vez con
un modificador, se limpia los desperdicios con una rejilla metálica y luego se moldean las
piezas en moldes. Se procede a enfriar el material y se desmolda (0.25 minutos). Se hace
una verificación visual donde las piezas defectuosas siguen otro proceso de recuperación
de material; se enfría nuevamente (45 minutos), se traslada a cierra cinta para cortar las
imperfecciones menores, posteriormente se traslada a zona de trabajo, se limpia
imperfecciones (manual), se fija manualmente, se colocan los pernos y tuercas
simultáneamente. El material se desplaza hacia la zona de empacado y es colocado en 20
unidades por saco para luego llevarlo al almacén de productos terminados.
. .
Se desea saber el proceso de manufactura para la fabricación de pernos industriales para
el tren eléctrico:
Cuando el Ing. entrevista a los operarios le dicen que el proceso es ambiguo ya que
algunos consideran que todo comienzan cuando el proveedor confirma la entrega de
materia prima (1 día), otros cuando el material llega al almacen( 6 horas de descarga
pero llega con muchos otros materiales para otras lineas de producción) y el jefe de
producción considera que todo comienza cuando él hace el pedido del material cada fin
de mes ( luego el proveedor confirma la entrega de MP para reponer el stock faltante y
llega el material y se descarga). Considerando que siempre hay un estock mínimo para un
lote, se emite una orden de producción y se verifica dentro de almacén que la MP esta
en perfecto estado (30 minutos), luego la materia prima (pernos sin tratamiento) es
metida en cajas (20 minutos) y trasladada (12 metros) mediante un carrito al laboratorio
(15minutos), teniendo que esperar la salida de otros productos (1/2 día). Terminada la
espera anterior, se verifica la resistencia de los pernos (8 horas). Estando lista, se
traslada a la sepilladora (2 metros -15 minutos), salen mermas las cuales son limpiadas
(junto con los demas desperdicios)cada fin del día por el personal de limpieza (1 hora).
Se le añade un producto químico para mayor dureza (2 minutos), el cual se trasladó del
almacén (10 metros-4 minutos)). Luego regresan al laboratorio para verificar su dureza
(1.5 metros – 10 minutos).
Represente mediante un diagrama DAP el siguiente proceso en la empresa
MADERSA.
Para hacer la cubierta de una mesa circular se toma un tablón de madera del
almacén de materias primas y se lleva a la mesa para marcar [distancia (d): 2.5 m
tiempo (t):0.5 min] y se marca con lápiz y la ayuda de un molde las dimensiones de la
cubierta [t:4 min], luego se lleva a la maquina cierra cinta [d:1.4 m t:0.25 min] donde
es cortado dándole forma a la cubierta [t:6 min], seguidamente en una maquina
acanaladora [d:6 m t:2 min],se hacen 4 canales [t:1 min por canal] (que permitirán
insertar las patas), luego en el área de pintura [d:3.5m t: 1 min] se aplica sobre la
cubierta, con ayuda de una paleta, una masilla plástica, verificando que [t:8 min] que
deberá secar por espacio de 1 hora. Finalmente se conduce al almacén de productos
en proceso [d:4 m t:1.5min].
CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA Núm: Hoja Núm: de: RESUMEN
OBJETO: Mesa Circular ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA
OPERACIÓN
Actividad: Corte y masillado Cubierta mesa TRANSPORTE
Método:ACTUAL ESPERA
INSPECCIÓN
Lugar: MADERSA ALMACENAMIENTO
Operarios: Ficha núm: DISTANCIA
Compuesto por: Fecha: TIEMPO
COSTO
Aprobado por: Fecha: MANO DE OBRA
R. PÁRRAGA V. MATERIAL
C D T SIMBOLO
DESCRIPCION metros minutos OBSERVACIONES
En almacen de M.P 1 * Tablón de madera
A mesa para marcar 2.5 0.5 *
Marcar con lapiz 4.0 * se usa molde
Cortar cubierta 6.0 * en cierra cinta
A maquina acanaladora 6.0 2.0 *
Hacer 4 canales 4.0 * para insertar patas
Al area de pintura 3.5 1.0 *
Aplicar masilla plastica y verificar estado liso 8.0 * * Con paleta
Secar 60.0 *
Al almacen de productos en proceso 4.0 1.5 *
En almacen de P.P. *
TOTAL 16.0 87.0 5 4 1 2

Elaborar el DAP para la obtención de la pulpa de maracuyá. (5 puntos)
Del almacén se extraen 200 Kg de maracuyá fresco que son trasladados hacia la máquina
lavadora unos 5 m. Luego se coloca en la entrada de la maquina lavadora que la lava por
masaje y dura 15 m. Al término de ese tiempo el maracuyá es llevado a la zona de
máquinas para cortar y retirar la pulpa a dos metros de distancia. El proceso de cortado y
luego de extracción de pulpa para los 200 Kg dura 90 minutos. Posteriormente la pulpa es
mesclada con incipientes en un recipiente de acero inoxidable que luego se traslada unos
8 metros hacia la dosificadora que dosifica 500 gr de pulpa para luego llevar a la máquina
de empaque en bolsas de 500 gr. El proceso dura 30 minutos. Al término de este proceso
un operario las va acomodando en jabas blancas y se tarda 10 minutos; luego las lleva unos
10 m en una carretilla hacia el almacén de producto terminado.
MUCHAS GRACIAS

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 Al término de esta sesión el estudiante estará

LOGRO ESPERADO 5 MIN

La cantidad necesaria de sal se encuentra en el almacén, la cual

Posteriormente es trasladada a un molino de impacto, donde se

TOTAL 16.0 87.0 5 4 1 2

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