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    Mtto Industrial

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    Freddy Jesus Ingaruca Orihuela
    El documento describe la importancia del mantenimiento industrial en las fábricas, específicamente el mantenimiento predictivo. Explica que el mantenimiento industrial ayuda a prevenir accidentes, evitar paradas de producción, y reducir costos. Luego detalla los tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo) y señala que el enfoque actual es migrar hacia el mantenimiento predictivo, el cual mejora la disponibilidad de equipos y fiabilidad mediante la detección temprana de fallas usando técnicas como análisis de vib

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    Mtto Industrial

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    Freddy Jesus Ingaruca Orihuela
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    El documento describe la importancia del mantenimiento industrial en las fábricas, específicamente el mantenimiento predictivo. Explica que el mantenimiento industrial ayuda a prevenir accidentes, evitar paradas de producción, y reducir costos. Luego detalla los tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo) y señala que el enfoque actual es migrar hacia el mantenimiento predictivo, el cual mejora la disponibilidad de equipos y fiabilidad mediante la detección temprana de fallas usando técnicas como análisis de vib

    Descripción original:

    Características del Mtto industrial

    Título original

    MTTO INDUSTRIAL

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    El documento describe la importancia del mantenimiento industrial en las fábricas, específicamente el mantenimiento predictivo. Explica que el mantenimiento industrial ayuda a prevenir accidentes, evitar paradas de producción, y reducir costos. Luego detalla los tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo) y señala que el enfoque actual es migrar hacia el mantenimiento predictivo, el cual mejora la disponibilidad de equipos y fiabilidad mediante la detección temprana de fallas usando técnicas como análisis de vib

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    El documento describe la importancia del mantenimiento industrial en las fábricas, específicamente el mantenimiento predictivo. Explica que el mantenimiento industrial ayuda a prevenir accidentes, evitar paradas de producción, y reducir costos. Luego detalla los tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo) y señala que el enfoque actual es migrar hacia el mantenimiento predictivo, el cual mejora la disponibilidad de equipos y fiabilidad mediante la detección temprana de fallas usando técnicas como análisis de vib

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    La importancia del mantenimiento industrial en las

    fábricas inteligentes
    Industria 4.0 - Carla Jardón
    El área del mantenimiento industrial ha ido evolucionando en los últimos años, en el que ha
    pasado de una visión simplificada como centro de coste a visualizarla como un centro de beneficios
    cuyas actividades aportan valor al evitar la aparición de otros costes ligados al mal funcionamiento
    de los equipos productivos, así como, por supuesto, las pérdidas de producción por indisponibilidad.

    Las empresas deben tratar de optimizar la función de mantenimiento con la finalidad de


    conseguir los mayores niveles de disponibilidad y fiabilidad al menor coste posible mediante la
    combinación de estrategias correctivas, preventivas y predictivas.

    ¿Qué es el mantenimiento industrial?


    Se llama mantenimiento industrial a todas aquellas acciones destinadas a alargar la vida útil
    y el buen funcionamiento de la maquinaria implicada en el proceso de producción.

    La industria precisa de un correcto mantenimiento industrial. Debido a la inclusión de


    herramientas como el Big Data, IoT, sensorística o robótica, su funcionamiento recoge más
    complejidades.

    Beneficios del mantenimiento industrial para las empresas


    El mantenimiento industrial es una inversión, que genera grandes beneficios entre los que te
    podemos enumerar los siguientes:
     Previene y evita accidentes laborales aumentando así la seguridad para las personas que
    intervienen en el proceso productivo.
     Evita y disminuye pérdidas por paradas de la producción.
     Permite contar con una documentación y seguimiento del mantenimiento necesario para cada
    equipo.
     Impide que surjan daños irreparables en las instalaciones industriales.
     Aumenta la vida útil de los equipos.
     Reduce costes.
     Conserva los bienes de equipo en buenas condiciones.
     Mejora la calidad de la actividad industrial.
    Tipos de mantenimiento industrial
    El mantenimiento industrial, como hemos dicho anteriormente, recoge cada una de las actividades
    que se dedican expresamente a alargar la vida útil de los equipos y máquinas. A continuación, se
    detallan los diferentes tipos de mantenimiento industrial que podemos encontrar:

    Mantenimiento preventivo
    Es aquel mantenimiento enfocado a la prevención de fallos en equipos e instalaciones con el
    objetivo de reducir riesgos. Intenta reducir errores o averías con una revisión constante y planificada
    según las necesidades de cada industria.

    Mantenimiento correctivo
    Es aquel mantenimiento cuyo fin es corregir cualquier defecto que se presente en el equipo o
    instalación. Corrige acciones sólo cuando se ha detectado la avería.

    Mantenimiento predictivo
    Este tipo de mantenimiento es un mantenimiento más técnico y avanzado. Requiere de formación
    específica, conocimientos analíticos y necesita de equipos especializados. Al igual que el
    mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo busca anteponerse a la avería. La diferencia
    es que se basa en la aplicación de herramientas o técnicas de detección de distintas variables que
    son indicio del estado de un equipo y que anticipan un futuro fallo como pueden ser la vibración, la
    presión o la temperatura.

    La correcta distribución de tareas de mantenimiento (predictivo, preventivo y correctivo) es


    fundamental, aunque la tendencia actual es la de una migración progresiva hacia el mantenimiento
    predictivo. ¿Por qué? Lo vemos en el siguiente punto.

    ¿Cuál es la importancia del mantenimiento predictivo?


    Las empresas tratan de optimizar la función de mantenimiento con la finalidad de conseguir los
    mayores niveles de disponibilidad y fiabilidad al menor coste posible mediante la combinación de
    estrategias correctivas, preventivas y predictivas. Aunque la tendencia actual es la de una migración
    progresiva hacia el mantenimiento predictivo se considera que el 60% del mantenimiento que se
    realiza en nuestro país de los equipos productivos es todavía mantenimiento al fallo o mantenimiento
    correctivo. De ahí las grandes oportunidades de mejora que todavía existen en el área de
    mantenimiento.
    El mantenimiento predictivo es una estrategia de mantenimiento que como hemos dicho
    anteriormente se basa en la detección temprana de averías mediante la identificación de patrones de
    fallo. Se persigue la eliminación de fallos imprevistos de manera que se pueda aumentar la
    disponibilidad y fiabilidad de los activos. Su filosofía es la de intervenir en las máquinas sólo cuando
    es necesario. Se evitan así desmantelamientos de máquina que no aportan mayor fiabilidad, ya que
    se demuestra que casi el 70% de los fallos que se generan evolucionan de una manera totalmente
    aleatoria, se pueden presentar en cualquier momento, con lo cual el mantenimiento preventivo a
    intervalo fijo comienza a ser bastante cuestionable.
    Algunos puntos sobre la importancia del mantenimiento predictivo:
     Mejora la disponibilidad de los equipos.
     Mayor fiabilidad a nivel global.
     Se producen menos pérdidas de materias primas causadas por las paradas de urgencia cuando
    falla algún equipo.
     Se reduce el número de intervenciones de reparación de los sistemas.
     Se reduce el gasto que se ejecuta en comprar piezas de repuesto.
     Gracias a la monitorización y automatización de la actividad, se reducen los accidentes y
    aumenta la seguridad en la planta.
    Técnicas de mantenimiento predictivo
    Hay diferentes herramientas que se emplean para diagnosticar el estado del funcionamiento
    de los equipos:

    Análisis de vibración: se analizan problemas de desequilibrado y excentricidad, daños en impulsores


    y bombas o desalineación de ejes y poleas entre otros.
    Inspección visual: las máquinas se observan con especial atención en búsqueda de grietas,
    desgastes, fisuras o ruidos.
    Ultrasonidos: esta técnica de mantenimiento predictivo 4.0 nos permite prevenir posibles fallos
    gracias a una cámara térmica. Se analizan sistemas de evacuación en equipos, humedades,
    entornos y su aislamiento…
    Termografías: se realizan con el uso de infrarrojos y gracias a ella, se detectan puntos calientes. La
    reducción en los precios de las cámaras termográficas ha permitido que cualquier departamento de
    mantenimiento se beneficie ya de esta potente técnica predictiva.
    Medición de temperatura: se implantan alarmas que nos avisan de un exceso inapropiado de la
    temperatura en determinados equipos. De este modo, podemos ver qué temperatura puede estar
    afectando al correcto funcionamiento del equipo o cuál nos está avisando de una posible avería.
    Control de presión: se evalúa la presión para detectar averías en hidráulica por fugas, obstrucciones
    en filtros o cierres entre otros.
    Impulsos de choque: se emplea para llevar a cabo un control del estado de los rodamientos. Se mide
    la velocidad de choque entre los elementos rodantes y las pistas de rodaduras.
    Líquidos de penetración: se emplea para buscar fisuras, y se trata de una técnica de mantenimiento
    no destructiva.
    Elementos magnéticos: con esta técnica también se busca detectar fisuras. El material a analizar se
    magnetiza.
    Radiografías: se emplea para detectar defectos en la parte interior de los equipos. Se analizan la
    parte en la que se unen las piezas y sus soldaduras.
    Para aplicar todas estas técnicas de mantenimiento predictivo, se deben tener monitorizadas las
    máquinas y disponer de un histórico de datos que permita analizar el funcionamiento.

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