Introducción

Antes de comenzar a explicar los pasos del método, es importante recordemos un

poco de teoría básica.
Recordemos que las decisiones de localización son cruciales tanto para las
instalaciones nuevas como para las existentes, ya que comprometen a la
organización con costos por largos periodos, empleos y patrones de mercado. Las
alternativas de localización y relocalización deben ser revisadas bajo condiciones
de mano de obra, fuentes de materias primas o cambios en las demandas del
mercado. Las empresas pueden responder a los cambios manteniendo su
instalación, expandiendo o cerrando las instalaciones existentes, o desarrollando
nuevas.
Ningún procedimiento de localización puede asegurar que se ha escogido el lugar
óptimo. Evitar una localización desventajosa (o desastrosa) es quizás más
importante que encontrar el sitio ideal. Numerosas empresas se han encontrado con
problemas inesperados tales como las restricciones de zona, el abasto de agua, la
disposición de desperdicios, los sindicatos, los costos de transporte, los impuestos,
las actitudes de la comunidad acerca de la contaminación, entre otros; pero son
problemas que debieron haberse previsto. Evitar esos problemas es la razón por la
que el análisis sistemático es muy recomendado. Las empresas frecuentemente
hacen primero un análisis cuantitativo para establecer la factibilidad de las
alternativas de localización y después realizar una revisión exhaustiva de los
factores cualitativos (menos tangibles).

Procedimiento para decidir la ubicación de una instalación

Pasos recomendados que deben seguirse para decidir dónde ubicar las
instalaciones
1. Definir los objetivos de localización y las variables asociadas
2. Identificar el criterio relevante de decisión
a) Cuantitativo; económico
b) Cualitativo; menos tangible
3. Relacionar los objetivos con el criterio en la forma de un modelo o modelos
(tales como los de punto de equilibrio, programación lineal y análisis de
factores cualitativos)
4. Seleccionar la localización que mejor satisfaga el criterio
MÉTODO DE PUNTO DE EQUILIBRIO PARA LA LOCALIZACIÓN

Tanto las orgnizaciones lucrativas como las no lucrativas trabajan con presupuestos
limitados; son economicamente presionadas para controlar costos. Las ubicaciones
probables pueden ser comparadas desde un punto de vista economico por una
estimación de los costos fijos y variables y entonces graficarlos (o calcularlos) para
un volumen representativo en cada ubicación. Suponiendo que en todas las
ubicaciones probables se obtendran los mismos ingresos, el metodo grafico de
punto de equilibrio para la decisión de ubicaciónes sigue los sigueintes pasos:
1. Determinar todos los costos relevantes que varian con la ubicación
2. Clasificar los costos en cada ubicaciónen costos fijos anuales (CF) y costos
variables por unidad (CV)
3. Representar los costos asociados con cada ubicación en una grafica de costo
anual contra volumen anual.
4. Seleccionar la localización con el menor costo total (CT) y con el volumen de
producción esperado (V)

Si los ingresos por unidad varian de una localización a otra, los valores de
ingreso deben ser incluidos, y las comparaciones deben ser hechas con base en
ingresos totales menos costos totales en cada ubicación.

EJEMPLO PARA EXPLICAR LOS PASOS DEL MÉTODO

Una empresa estudia cuatro alternativas de ubicación para una planta nueva.
Realizo un estudio de todos los costos en las ubicaciones probables y encontro que
los rubros de los costos de producción mostrados en la tabla varian de una
localización a otra. La empresa financiara la nueva planta con bonos sujetos a 10%
de interés.

Factor de localización SITIOS PROBABLES DE

UBICACIÓN DE LA PLANTA
A B C D
Mano de obra (por unidad) $ 0.75 $1.10 $0.80 $0.90
Costo de construcción de la planta 4.60 3.90 4.00 4.80
(millones $)
Materiales y equipo (por unidad) 0.43 0.60 0.40 0.55
Electricidad (por año) 30000 26000 30000 28000
Agua (por año) 7000 6000 7000 7000
Transporte (por unidad) 0.02 0.10 0.10 0.05
 Impuestos (por año) 33000 28000 63000 35000

Determinese la ubicación más conveniente (economicamente) si se prevén

volúmenes de producción de 50,000 a 130, 000 unidades por año.

COMENCEMOS

Ya que la problemática de localización ha sido planteada, es momento de comenzar

a aplicar los pasos del método de punto de equilibrio:
PASO 0: Este paso consiste en realizar un análisis con todos los actores
involucrados en la toma de decisiones para la nueva ubicación de planta, como lo
son el gerente, los jefes de departamento, el área administrativa, entre otros. En
dicha reunión se debe de analizar cuáles serán los objetivos de la nueva ubicación
o reubicación y con base a dicho análisis determinar un listado de factores ya sean
cualitativos o cuantitativos que se deberán de tomar en cuenta para la nueva
localización o reubicación de la planta. Al realizar el análisis, la lista de factores que
influyen en la decisión puede llegar a hacer muy amplia, pero al hacer el análisis
más afondo podremos identificar los factores que se pueden despreciar (ósea que
pudiéramos eliminar de la lista ya que tal vez dicho factor es el mismo en todos los
sitios o su impacto no es tan importante, por lo cual se puede eliminar) Este paso
es el inicio de cada uno de los métodos que se analizaran, todos parten de un
análisis y la generación del listado de factores.

PASO 1: Lo primero que se debe de hacer es determinar todos los costos relevantes
que varían en cada una de las ubicaciones probables (columna 1 de la tabla), como
podemos observar en el ejemplo, la empresa ya realizo esta actividad y solo
considero que 7 son los factores que varían de una localización a otra en función de
los costos. Por lo cual pasaremos al paso 2.
PASO 2: Clasificar los factores de acuerdo al costo que representan, ya sea por un
costo fijo (C.F) o por un costo variable (C.V). Como se puede observar en la tabla,
los factores de localización se encuentran mezclados entre fijos y variables, en este
caso es facil identificarlos ya que entre parentesis traen indicado (por unidad) que
serian costos variables y (por año) que serian costos fijos. Por lo cual lo primero es
ordenarlos, quedando la tabla de la siguiente forma:
 Factor de localización SITIOS PROBABLES DE UBICACIÓN
DE LA PLANTA

A B C D
COSTOS FIJOS
Costo de construcción de la planta (miles $) 460000 390000 400000 480000
Electricidad (por año) 30000 26000 30000 28000
Agua (por año) 7000 6000 7000 7000
Impuestos (por año) 33000 28000 63000 35000
TOTAL DE C.F

COSTOS VARIABLES
Mano de obra (por unidad) $ 0.75 $1.10 $0.80 $0.90
Materiales y equipo (por unidad) 0.43 0.60 0.40 0.55
Transporte (por unidad) 0.02 0.10 0.10 0.05
TOTAL DE C.V

Nota1: Si se dieron cuenta en esta tabla el factor de costo de construcción de la

planta cambio de millones a miles, este cambio se hizo debido a que el problema
indica que la empresa financiara la nueva planta con bonos sujetos a 10% de
interés, así que en el sitio A, el construir la planta costaria $4, 600,000, pero cada
año se pagara el 10% de interés, osea (4,6000,000 X 0.10) = $ 460,000 por año,
esta misma operación se aplica en casa sitio.
Nota 2: En este ejercicio ya se indicaba si el factor era costo fijo o variable, pero si
en futuros ejercicios esta indicación no estuviera presente, lo que deben de hacer
es fijarse en las cantidades que se manejan, por ejemplo si son costos fijos las
cantidades a manejarse seran de gran tamaño ya que los costos fijos son
inversiones por periodos largos de tiempo, como por ejemplos rentas de locales,
compra de equipos, compras de terrenos, pagos de impuestos, entre otros, los
costos fijos regularmente se hacen en un solo tanto y por un periodo prolongado de
tiempo, como minimo un año, en cambio si el factor maneja cantidades numericas
pequeñas de pesos o centavos, eso quiere decir que son costos variables ya que
estas cantidades se consideran por periodos de tiempo cortos, ya que su misma
condición hace que los precios cambien con forme avancen los periodos de
planeación, estos costos variables muy comun mente se utilizan en costos de
materia prima, costos de transporte, entre otros.
 PASO 3: Ahora que ya se tienen clasificados los factores por sus costos fijos (CF)
y sus costos variables (CV), es necesario sacar la suma de cada uno de ellos por
cada sitio de ubicación, quedando de la sigueinte forma:

Factor de localización SITIOS PROBABLES DE UBICACIÓN DE

LA PLANTA

A B C D
COSTOS FIJOS
Costo de construcción de la planta (miles $) 460000 390000 400000 480000
Electricidad (por año) 30000 26000 30000 28000
Agua (por año) 7000 6000 7000 7000
Impuestos (por año) 33000 28000 63000 35000
TOTAL DE C.F 530,000 450,000 500,000 550,000

COSTOS VARIABLES
Mano de obra (por unidad) $ 0.75 $1.10 $0.80 $0.90
Materiales y equipo (por unidad) 0.43 0.60 0.40 0.55
Transporte (por unidad) 0.02 0.10 0.10 0.05
TOTAL DE C.V 1.2 1.8 1.3 1.5

PASO 4: Ahora aplicaremos la siguiente formula, a cada uno de los sitios, para
determinar la solución de una forma aritmetica.
CT = C.F + C.V (V)

CT = Costo Total

C.F = Costos Fijos

C.V = Costos Variables
V = Volumen de producción
CTA = (530,000) + (1.2)(90,000) = $ 638,000
CTB = (450,000) + (1.8)(90,000) = $ 612,000
CTC = (500,000) + (1.3)(90,000) = $ 617,000
CTD = (550,000) + (1.5)(90,000) = $ 685,000

Nota 3: Como se puede observar en el apartado de volumen (V) se coloco la

cantidad de $90,000 y se han de preguntar por que, el motivo es que la empresa
esta previendo volúmenes de producción de 50,000 a 130, 000 unidades por año,
por lo que se saco el promedio de ambas cantidades (asi planeas para un promedio
y no para el minimo ni para el maximo).

Despues de haber hecho esta operación ya podemos saber cual es la ubicación que
le combiene a la empresa, hablando desde el punto de vista economico. En este
caso es el sitio B, que es el que arroja una menor inversión economica.

Pero como las decisiones de localización son cosa seria, ya que implican una
inversión por un periodo de tiempo largo, es necesario tambien acompañar este
analisis aritmetico con un análisis grafico, para lo cual es necesario graficar estos
C.F y C.V.
PASO 5: Graficar los costos totales anuales obtenidos de cada uno de los sitios,
contra el volumen de producción anual.

Para esto dibujaremos una graffica, la cual contendra en el costados izquierdo las
cantidades que representen los costos totales de todos los sitios (claro usando una
escala numerica) y en la parte inferior de la grafica se colocaran los volumenes de
producción para los cuales esta proyectada la nueva planta (nuevamente usando
una escala númerica). En este ejemplo se comienza desde 50,000 ya que las
operaciones de costos totales tienen cantidades desde $450,000 hasta $ 685, 000,
así que con esa escala se podran identificar todos en general.
Ya que se tiene rotulada la grafica, se comienza ubicando la cantidad que utilizamos
de volumen en las operaciones aritmeticas, en este caso es la de $90,000 y se traza
en la grafica.

850
800
750
700
650
COSTOS TOTALES (en miles $)

600
550
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170

VOLUMEN ANUAL (miles)

Posteriormente se comienzan a graficar las dos cantifades de cada uno de los sitios,
comenzaremos con el sitio A.

CTA = (530,000) + (1.2)(90,000) = $ 638,000

En el eje de costos totales, se busca la cantidad de $530, 000 y se coloca un punto.
Y en el eje que acabamos de trazar (línea roja) se busca la cantidad de $638,000 y
se coloca otro punto, estos dos puntos se unen con una linea y se tendra la recta
que representara al sitio A.

850
800
750
700
A
650
COSTOS TOTALES (en miles $)

600
550
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170

VOLUMEN ANUAL (miles)

 Esta actividad se repite con cada uno de los sitión, hasta concluir.

850
800 B

750
700
A
650
COSTOS TOTALES (en miles $)

600
550
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170

VOLUMEN ANUAL (miles)

La grafica final para este ejemplo quedaria como:

D
850
800 B
C
750
700
A
650
COSTOS TOTALES (en miles $)

600
550
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170

VOLUMEN ANUAL (miles)

En la gráfica, podemos observar que nuevamente la opción más viable para la
localización de la nueva planta, sigue siendo el sitio B, esto lo sabemos, porque si
al ir subiendo desde el eje del volumen sobre toda la línea que lo representa (línea
roja), observamos que la primera recta con la que nos encontramos es la recta
anaranjada, que corresponde al sitio B, así que esa es la mejor alternativa si la
empresa produjera volúmenes de 90,000 unidades.

Pero qué pasa si durante el tiempo de análisis de la ubicación, la empresa cambia

de parecer y ahora quiere que la nueva planta produzca volúmenes de producción
de 170, 000, o al contrario tuviera un desequilibrio económico y ahora solo podría
tener una planta para volúmenes más pequeños como de 50,000.
Las respuestas a estas interrogantes se pueden resolver con la gráfica, por ejemplo
si quisiera producir 170, 000 unidades, lo que hacemos es que en el volumen de
170 trazamos nuestra recta (la de color rojo) y comenzamos a subir y nos damos
cuenta que ahora nos encontramos en primera instancia con la recta azul, por lo
que si la empresa cambia de parecer ahora la ubicación más conveniente en función
de ese volumen de producción seria el sitio A, en el caso contrario al volumen de
50,000, hacemos lo mismo, ahora trazamos la recta roja pero a partir de los 50 y
subimos y nos encontramos con la línea anaranjada nuevamente, lo que indica que
el sitio B es factible cuando se tengan volúmenes proyectados desde 10, 000 hasta
100,000, después de esas cantidades ya cambiaría el sitio de ubicación.
En realidad la gráfica es de gran utilidad para lograr hacer proyecciones a futuro y
no estar haciendo el análisis de la ubicación varias veces.
Ahora por último, lo más conveniente en este análisis de punto de equilibrio es
proponer la ubicación en la que todas las rectas graficadas se unan (ósea tengan
su punto de equilibrio), esa ubicación nos indica que todos los costos se encuentran
en equilibrio lo que es muy importante hablando económicamente.

AHORA ES TIEMPO DE PRÁCTICAR

Instrucción: con base a los pasos explicados resuelve los siguientes ejercicios en
tu libreta de apuntes.
EJERCICIO 1:

Un gerente de operaciones ha logrado reducir a sólo cuatro comunidades la

búsqueda de la localización de una nueva instalación. Los costos fijos anuales (por
concepto de terreno, impuestos sobre la propiedad, seguros, equipo y edificios) y
los costos variables (por mano de obra, materiales, transportes y gastos generales
variables) son los siguientes:

a) Determina la mejor ubicación para la nueva instalación, si la demanda

esperada es de 15,000 unidades al año.

b) Realicen el grafico en el que se muestren todos los sitios, e indiquen cual

es el rango de volumen para cada uno de los sitios.

EJERCICIO 2:

El gerente de operaciones de Mile-High Beer ha reducido a sólo siete comunidades

la búsqueda de la localización más favorable para su nueva instalación. Los costos
fijos anuales (terreno, impuestos sobre la propiedad, seguros, equipo y edificios) y
los costos variables (mano de obra, materiales, transporte y gastos generales
variables) se presentan en la tabla. La empresa tiene proyectado 270,000 barriles
por año.

a) Determina la mejor ubicación para la nueva instalación.

b) Realicen el grafico en el que se muestren todos los sitios, e indiquen cual

es el rango de volumen para cada uno de los sitios.