Variables Geométricas de Diseño

Dentro de las variables geométricas a considerar en un diseño de bancos tenemos:

• Diámetro del pozo

• Burden y espaciamiento
• Altura del banco
• Sobreperforación o pasadura
• Taco
• Inclinación del pozo
• Factor de carga / Factor de energía
• Secuencia de iniciación
• Desacoplamiento de cargas
• Influencia de la Cara Libre
• Grietas en la roca y dirección de éstas
Diámetro del pozo
Influye en:
•Distribución de explosivo
•Altura del banco
•Malla de voladura (diseño)

En general diámetro de perforación (al igual que la mayoría de los parámetros de perforación),
dependerán del tipo de maquinaria utilizada y la longitud de tal perforación. Cabe destacar que el
diámetro de perforación tiene total incidencia también en los costos, tanto en la perforación como
en la posterior tronadura
Donde, diámetros pequeños:

 Mayores costos
 Operación lenta
 Mayor probabilidad de tiros quedados

Diámetros grandes:
 Disminución de los costos de perforación y tronadura
 Mayor rendimiento en la perforación (>m3 tronado/m perforado)
 Carguío mecanizado

70 KG 70 KG 70 KG
Hay que destacar entonces a mayores diámetros, los costos disminuyen al poder cargar más
explosivo dentro de un mismo barreno lo que nos permite utilizar una malla más grande
(Burden x espaciamiento) y realizar una menos cantidad de perforaciones.

Según la biligrafia de Lopez Jimeno se puede seleccionar un diámetro de perforación según la

competencia de la roca y la producción horaria necesaria.
Diámetro del pozo
Las perforaciones en el banco deben realizarse a distancias regulares entre sí, generalmente
entre 5 Y 12 m (malla de perforación), de manera que atraviesen toda la altura del banco para
que, al introducirse los explosivos, la detonación permita fragmentar la roca. Para realizar las
perforaciones, se utilizan grandes equipos eléctricos de perforación rotatoria, equipados con
barrenos de carburo de tungsteno de hasta 12 pulgadas de diámetro (pozo de producción) ,
los que permiten perforar un pozo de 15 m de longitud en solo 20 minutos.
Estas perforaciones no están situadas de manera azarosa sino que dependiendo del tipo de
roca y otros aspectos se diseña una malla de perforación la cual es utilizada para posicionar
las perforaciones. Para que estas mallas de perforación se lleven a cabo se deben hacer
diversos estudios de terreno, topográficos, etc.
Actualmente se usa el GPS para posicionar las perforaciones, usando los datos entregados por
este en programas computacionales que adecuen los puntos a tronar en el terreno mismo.

Por ejemplo al jefe de tronadura se le designa un plano con los siguientes datos:

• Identificación (numérica u otra) de cada perforación

• Identificación de la zona por perforar (mineral, estéril, rampa).
• Identificación de zonas de la mina, como crestas, patas, rampas u otras instalaciones.
• Malla de perforación (Burden, Espaciamiento).
• Largo y diámetro de perforación.
• Coordenadas Norte y Este.
• Identificación de la máquina que realizará la perforación (Ej: DMM-2).
 Fecha del plano y de la tronadura y cantidad de perforaciones
Burden y espaciamiento
Se conoce como la distancia desde el barreno a la cara libre, seleccionar un burden apropiado es
una de las decisiones más importante que hay en el diseño de una voladura.

Si el burden es pequeño la roca es lanzada a una distancia considerable de la cara, provocando

grandes niveles de sobrepresión, fragmentación fina, sobre rompimiento, alteración a la roca
adyacente etc… y si el burden es muy grande, puede provocar roca en vuelo, escopetazo de
barrenos.
Un burden elevado lleva consigo niveles de confinamiento considerados aumentando así el factor
de carga y aumentando en gran medida las vibraciones, puedo provocar fragmentación de la roca
extremadamente gruesa y en ocasiones se pueden tener problemas en la cresta y pata del banco.
Fórmulas para el cálculo de Burden según la bibliografía vigente,
La desviación de los tiros afecta la fragmentación de la roca, aumenta el riesgo de generar
fuertes vibraciones, proyecciones y sobre-excavación, pues la malla de perforación B x E no se
mantendrá constante en las diferentes cotas del tiro.

Se considera como espaciamiento la distancia entre un pozo y otro. El espaciamiento en el diseño

está generalmente ligado al Burden, siempre que sea posible es recomendable que se use una
malla trabada, ya que está proporciona un rendimiento el rompimiento más efectivo de la roca
para un factor de carga fijo. Evidencias teóricas y prácticas sugieren que la relación óptima S/B
para operaciones normales en bancos con mallas trabadas está en el rango de 1,1 a 1,4.

 Espaciamientos muy reducidos producen entre las cargas excesivo trituramiento y fracturas
superficiales.

 Si es muy amplio, se produce fracturamiento inadecuado entre las cargas, acompañado por
problemas de "patas" y un frente muy irregular, con sobresalientes de roca en la cara del
banco.
 Recordar que cuando hablamos de una malla, su nomenclatura es BxE, es decir una malla de
7x8 quiere decir que tenemos 7 metros de burden y 8 metros de espaciamientos.

 Es común diseñar malla con burdenes más pequeños que el espaciamiento, puesto que la
energía siempre busca la dirección que le ofrece una menor resistencia, y como nosotros
queremos desplazar el material hacia la cara libre debemos realizar un burden pequeño para
obtener una resistencia menor con respecto al espaciamiento.

Altura de banco
La altura de banco es función del equipo de carga y del diámetro de perforación. Por cuestiones de
seguridad, la altura máxima aconsejada en minas y canteras es de 15 m y sólo para aplicaciones
especiales, como en voladuras para escollera, se deben alcanzar alturas de 20 m para banco doble.
La altura seleccionada del banco es influenciada por:

•Normas Establecidas (los bancos excesivamente altos son inseguros y, por lo tanto, no son
permitidos)
•Propiedades de la macizo rocoso
•El tipo y tamaño del equipo de excavación (que equipo y capacidad)
•Requisitos de control de gradiente (niveletas y al nivel de piso que se va a trabajar)
•Necesidad de maximizar la rentabilidad general en la perforación y en la voladura. (costos)

Al incrementar la altura del banco se disminuye la perforación total (expresada en metros por
tonelada), consumo de cebos y de iniciadores, la mano de obra requerida para la quema, y la
cantidad de ciclos de extracción.
El diámetro óptimo de un pozo se incrementa con la altura del banco. La Tabla 5.1 muestra el
efecto general de la altura del banco en el diámetro de un pozo. En general, un incremento en el
diámetro de un pozo disminuye el costo total de perforación.

Considere un nuevo rajo abierto grande en el que el operador planea hacer voladuras en bancos
de 10 m hasta una profundidad final de 240 m. Si la altura del banco se fuera a incrementar de 10
m a 12 m, se lograrían las siguientes ventajas.

A) 24 bancos serían reemplazados por 20 bancos. La cantidad de ciclos de extracción podría

disminuir en un 15%.
b) Para un diámetro de pozo dado, la pasadura total podría disminuir en un 15% y los metros
perforados por año en alrededor un 2%.
c) Las perforadoras podrían pasar más tiempo perforando. El movimiento de la perforadora podría
ocupar un menor porcentaje del turno de perforación.
d) El consumo y costo de los cebos podría disminuir en 15%.
e) El costo de los detonadores y/o del cordón detonante podría disminuir en alrededor un 10% a
15%.
f) El costo de mano de obra por cebado, carga, taco, conexión, revisión de red de línea troncal,
protección y quema, podría disminuir en 15%.
g) La roca del collar (la roca a lo largo de la columna del taco que origina sobretamaño o bolones)
podría disminuir en un 10% a 15%. Por lo tanto, la fragmentación global podría ser más fina y los
costos por excavación, transporte y chancado podrían ser más bajos.
h) Para un área dada de bloque de voladuras, la cantidad de voladuras por año sería 15% menos.
El tiempo necesario para despejar una voladura también podría disminuir en 15%.

Las desventajas de estos bancos más altos podrían ser las siguientes:
a) El control de la gradiente podría ser más difícil. Tal dificultad posiblemente se podría minimizar
logrando un mayor control sobre el desplazamiento de material tronado o excavando el mineral
tronado en dos bancos iguales, cada uno con una altura de 6 m.

b) Podría ser necesario sustituir la perforación de un paso con una perforación de paso doble. Los
pozos en suelo húmedo se podrían perder al agregar la segunda varilla (barra de pozo). (Con
suficiente planificación, la perforadora seleccionada podría perforar los pozos más profundos en
un sólo paso.)
c) Podría haber una mayor necesidad por pozos inclinados en la fila delantera de las voladuras.
(Con suficiente planificación, el diámetro de un pozo podría ser suficientemente grande para
evitar la necesidad de pozos inclinados).

d) El factor de carga tendría que ser más alto. Una razón mínima de altura de banco a diámetro de
pozo para una voladura eficiente de frente libre es:

Se considerara la Altura Mínima de Banco (Hmin) H = 40 a 50 Diámetro del pozo

Esto iguala a una altura de banco de al menos dos veces el burden tipico.

Los bancos más cortos que esto tienen una geometría y distribución de explosivos deficientes. En
general, las minas a rajo abierto tienen alturas de banco en el rango de 50 a 120 veces el diámetro
del pozo. Los diámetros de pozos más pequeños que los valores anteriores podrían ser útiles
cuando:

• El control de la gradiente requiere de la perforación de pozos en una malla más chica,

• La roca es dura, sólida y masiva y es difícil de lograr una fragmentación fina, o El equipo
para excavación o chancado es pequeño.

En la siguiente imagen ¿Es mejor tronar una vez 8 metros o dos de 4 metros?

Pasadura
Un carguío (excavación) eficiente necesita que las condiciones en la pata se adapten al equipo de
carguío. Las condiciones en la pata se ven afectadas fuertemente por la cantidad de pasadura
efectiva.
La pasadura corresponde a la longitud de la carga explosiva que yace bajo el nivel del piso del
banco. Una inevitable reincidencia de material de cutting y de pequeños fragmentos de roca
reduce
la pasadura efectiva a menos de lo que se había perforado originalmente. Es buena práctica
perforar una cierta distancia extra (que es mayor para bancos más altos y rocas más débiles)
para permitir la inevitable recaída de material.
La pasadura óptima eficaz varía con:
>Las propiedades de la macizo rocoso (si es débil poco competente se usa pasadura de mayor
longitud)

>La energía de la explosión por metro de pozos,

>El diámetro e inclinación del pozo,

>La distancia efectiva de burden y espaciamiento

>La ubicación de los cebos en la carga.

Una insuficiente pasadura efectiva deriva en una pata apretada o irrompible que debe ser
removida usando pozos de pata para restablecer el nivel del banco correcto.

En rocas sólidas masivas o en formaciones abruptamente inclinadas, una pasadura de alrededor

de 8d (d = diámetro del pozo) es usualmente satisfactoria. Cuando los pozos verticales son
perforados a lo largo de frentes altas inclinadas y poco profundas, una pasadura efectiva de 10d
o aún de 12d podría ser necesaria en pozos de fila delantera debido al burden de pata pesado.

Una pasadura efectiva más corta que 8d a menudo se puede usar satisfactoriamente cuando:

• Se usa energía explosiva muy alta por metro de pozo,

• Hay un distinto estrato de roca o plano de despojamiento a nivel del piso
• Los pozos están inclinados significativamente a la vertical.

Se tendría que incrementar la pasadura efectiva con cualquier incremento en el burden o en el

espaciamiento.
Evitar demasiada pasadura efectiva, debido a que lleva a:
• Residuos de perforación y de explosivos,
• Incremento en vibraciones del suelo,
• Destrucción indeseable del piso del banco, y
• Movimiento más vertical en la voladura

El excesivo movimiento vertical incrementa los problemas por corte y por sobrequiebre.

Si no existiese pasadura la zona de máxima tensión por acción del explosivo no sería en la zona
del piso del próximo banco, sino que a una altura aproximada de 1/3 del banco. Una pasadura
optima provoca un mayor logro de pisos (Figura 5.5
Algunos utilizan una pasadura equivalente al 30% del Burden (0,3*B).
Taco
El taco es el material inerte añadido a la cima del pozo de tronadura que tiene como fin efectuar el
confinamiento de los gases de la explosión y prevenir una proyección y sobrepresión de aire
excesiva. (esto conlleva a una mala fragmentación)

En la mayoría de los casos, una distancia de taco de 0,7 70% aprox. veces el burden es adecuada
para evitar que salga el material prematuramente del barren.

Dónde:
T: Largo del taco (m)
K: Constante que varía entre 25 a 30 De: Diámetro del pozo (m)

Dónde:
T: Largo del taco (m)
K: Constante que varía entre 25 a 30
De: Diámetro del pozo (m)
Es necesario encontrar un largo óptimo de taqueado para evitar posibles efectos adversos en la
tronadura.

Tacos Largos
 Reducción en la cantidad de proyección.
 Sobretamaño de rocas post-tronadura

Inclinación de pozos
Los pozos verticales son usualmente usados en minas de superficie porque:

• Los pozos inclinados son más difíciles de preparar y de perforar,

• Algunas perforadoras no tienen capacidad de perforación en ángulo, y
• La precisión de la perforación es mayor con los pozos verticales.

Si se está haciendo una voladura de una cara libre, los pozos verticales de la fila delantera a
menudo dejan burdenes variables y excesivos entre la parte superior e inferior de la carga (ver
Figura 5.7). Esta variación es mayor en frentes altas o inclinadas poco profundas y puede formarse
una pata dura, fija.

Los pozos de la fila delantera con collar cerca de la cresta, para controlar el burden de la pata
provocan explosión de gases que estallan prematuramente en la frente superior, (ver Figura 5.8).
Este estallido crea ruido, airblast y flyrocks y reduce la presión del pozo cerca del nivel del piso del
banco, lo que podría impedir una rotura adecuada y movimiento de la pata. Esto podría requerir
del uso de pozos inclinados en las filas delanteras
Una de las ventajas importantes de los pozos inclinados, es la mayor uniformidad de burden a lo
largo de la longitud del pozo. Los pozos inclinados entregan una mejor distribución del explosivo
en el macizo rocoso, y son eficaces para reducir problemas en la pata y sobrequiebre de la
superficie (ver Figura 5.9). Los pozos inclinados también dan mayor desplazamiento y soltura de
pila. La fragmentación es usualmente mejor porque el uso de la energía de la explosión es más
eficiente y porque el volumen de roca a lo largo de la columna del taco es reducido, (donde los
bolones se originan frecuentemente).

El desplazamiento y soltura de la pila podrían no ser los objetivos claves de una voladura cuando
se está extrayendo el mineral. Si se eligen los pozos inclinados, los ángulos más comunes son:

los de 10° a 20° (desde la vertical). Los ángulos mayores de 25° generalmente causan un desgaste
excesivo de la broca y una pobre alineación del pozo. También se verán incrementadas las
dificultades en la carga y hundimiento de los pozos.

Si el ángulo de los pozos de la fila delantera es demasiado grande, un insuficiente burden de la

pata provocará fragmentos de roca excesivos, airblast y ruido desde la frente, inmediatamente por
encima del nivel del piso del banco (ver Figura 5.10).
Los pozos verticales no eliminan la necesidad de precisión en la alineación del pozo. En un banco
con una altura de 15 m, errores en 1° en la inclinación de un pozo pueden resultar en errores de
0,5 m en el burden de la pata o en el espaciamiento de la pata.

Factor de Carga
Mediante este término se
describe la cantidad de explosivo
usado para romper un volumen o
peso unitario de roca. El factor de
carga se indica mediante
unidades de gr/m3 o gr/ton.
Otros usuarios prefieren usar un
término inverso del factor de
carga, para describir el peso de
roca quebrada por unidad de peso
de explosivo (ton/kg).
Ejemplo de aplicación:
Se trabaja una malla cuadrada cuyo Diámetro de perforación es de 9', y el Burden es de 7 (m), la
altura del banco es de 15 metros, más dos de pasadura. El taco utilizado será de 5 (m). El explosivo
a utilizar es ANFO sobre una roca cuya densidad es 2,7 (Ton/m3).

Conclusión:

Es decir, estamos utilizando 248,83 gr de explosivo por cada tonelada de roca tronada. Es común
encontrar rangos variables de factores, dependiendo del tipo de trabajo que se realizara, aunque,
conviene utilizar factores de carga sobre 220 (gr/ton) sin sobrepasar los 300 (gr/ton) para evitar
problemas de sobrepresión, vibraciones y flyrock. Es conveniente aumentar el factor de carga,
siempre y cuando las condiciones de seguridad lo permitan.