HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DEL PRODUCTO

Grupo AIR PRODUCTS

Electrodo arco manual para soldadura de acero inoxidable
HDS Nº: MSDSCE010
Revisión 003-013 / 03 de Diciembre 2013 / Vigencia 1 año
Realizado por I&D INDURA S.A. de acuerdo a NCh 2245 Of.2003
SECCIÓN 1 - IDENTIFICACIÓN DE LA SUSTANCIA QUÍMICA Y DEL PROVEEDOR

Nombre del Proveedor: INDURA S.A.

Dirección: Las Américas Nº 585, Cerrillos, Santiago, Chile
Teléfono: (56-02) 5303000
Teléfono de emergencia: 800 800 505
Fax: (56-02) 530 33 33
E-mail: [email protected]
Web: www.indura.net

Tipo de Producto: Electrodo arco manual para soldadura de acero inoxidable

Especificación del Producto: AWS/ASME SFA 5.4

Nombre del Producto:

INDURA- Clasificación AWS

308 E308-16
308H E308H-16
308L E308L-16
309L E309L-16
309MoL E309LMo-16
25-20 E310-16
29-9 S E312-16
316L E316L-16
316 E316-16
316H E316H-16
347 E347-16
13/4 E410NiMo-15
2209 E2209-16
18-8MN E307-16
.
SECCIÓN 2 - INFORMACIÓN SOBRE LA SUSTANCIA O MEZCLA
Descripción:

Los electrodos son pequeñas barras compuestas por un núcleo sólido de acero inoxidable revestidas con un
material fundente.
El revestimiento depende del tipo de electrodo, y contiene una cantidad variable de polvos metálicos, polvo de
ferro-aleaciones, minerales metálicos, óxidos inorgánicos, carbonato y fluoruros, compuestos celulósicos y
otros materiales de silicio mezclados junto con silicatos líquidos aglomerantes.

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Especificaciones del producto:

Fórmula
Ingrediente Número CAS Concentración %
química
Aluminio Al 7429-90-5 ---
Oxido de Aluminio Al2O3 1344-28-1 0-3
Trióxido de Antimonio Sb2O3 1309-64-4 ---
Carbonato de Bario BaCO3 513-77-9 ---
Carbonato de Calcio CaCO3 1317-65-3 2-10
Cromo Cr 7440-47-3 3-35
Niobio Nb 7440-03-1 0-2
Cobre Cu 7440-50-8 0-4
Fluorita CaF2 7789-75-5 1-10
Hierro Fe 7439-89-6 20-70
Magnesio Mg 7439-95-4 ---
Manganeso Mn 7439-96-5 1-10
Mica --- 12001-26-2 0-6
Molibdeno Mo 7439-98-7 0-4
Níquel Ni 7440-02-0 0-30
Oxido de Potasio K2O 12136-45-7 0-2
Sílice Si 14808-60-7 1-10
Humo de sílice amorfa 69012-64-2 1-10
Silicio Si 7440-21-3 1-10
Oxido de Sodio Na2O 7681-49-5 1-10
Carbonato de Estroncio SrCO3 1633-05-2 ---
Dióxido de Titanio TiO2 13463-67-7 1-13
Tungsteno W 7440-33-7 0-4
Zirconio Zr 7440-67-7 0-2

SECCIÓN 3 - IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS

La identificación de riesgos para electrodos de soldadura, se puede dividir en 2 grupos. El primero, asociado a la
manipulación de las pequeñas barras, y el segundo relacionado con el uso del electrodo en el proceso de
soldadura, influyendo por ello factores adicionales a las características propias del producto.

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Principales riesgos asociados a la manipulación de electrodos:

Peligro Principales Efectos Factores Influyentes Recomendaciones

- Proyección de partículas. - Herida ocular. - Golpes bruscos o caídas - Tomar posturas adecuadas para el manejo
del electrodo. de carga
- Utilizar protección respiratoria y ocular.

- Presencia de polvo. - Inhalación de polvo. - Manipulación de grupo - Utilizar cantidad de electrodos suficientes
de electrodos. para la tarea.

- Chispas de soldadura. - Fuego o Explosiones. - Contenedores que - No soldar contenedores que hayan tenido
pueden haber tenido combustible, sin antes asegurar y acreditar
combustibles. que no hay presencia de líquidos o vapores de
sustancias combustibles.
- Materiales Inflamables.
- Retirar materiales inflamables y ubicarlos
lejos de la zona de proyección de chispas y de
altas temperaturas.

- Mantener vigilancia contra incendios en el

área, durante y después de soldar.

- Mantener un extintor habilitado en la zona

de soldadura.

- Utilizar ropa adecuada contra incendio,

máscara de soldar y gorro tipo soldadura.

- Utilizar protección respiratoria y ocular.

- Rayos del arco (UV e IR). - Quemadura de ojos y - Efectos del proceso - Utilizar siempre máscara de soldar.
piel. normal de soldadura.
- Utilizar antiparras, además de la máscara de
- Los rayos UV, pueden soldar.
eventualmente producir
cáncer. - Utilizar ropa que proteja la piel cuando
suelde.

- Proporcionar protección no inflamable para

proteger a los demás.

- Electricidad. - Muerte. - Humedad. - Aislar a soldador de la pieza de soldadura.

- Aislamiento del cable o - Usar guantes secos y sin agujeros.

porta-electrodo.
- Realizar la tarea con cables y porta-electrodo
- Posturas en torno a la en buen estado.
zona de soldadura.
- No tocar electrodos o ropa húmeda.
- Espacio reducido o
confinado.

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Peligro Principales Efectos Factores Influyentes Recomendaciones

- Gotas de material - Quemaduras en manos o - Efectos del proceso - Utilizar protección en manos y cuerpo
fundido o piezas con partes del cuerpo. normal de soldadura. resistente a altas temperaturas.
temperaturas extremas.
- Posturas y residuos del
proceso.

- Humos de soldadura (*). - Sobre-exposición a corto - Volumen del área de - Evitar respirar los gases y humos de
plazo: Mareos, náusea o trabajo. Espacio reducido soldadura.
resequedad o irritación de o confinado.
nariz, garganta u ojos. - Proporcionar ventilación forzada.
- Posición de la cabeza.
- Sobre-exposición a largo - Ubicar la cabeza para disminuir el humo en la
plazo: Asma bronquial, - Calidad y Cantidad de zona de respiración (alejada del penacho de
fibrosis pulmonar, ventilación. humo).
neumoconiosis o
"siderosis". - Tipo de electrodo. - Utilizar protección respiratoria adecuada.

- Recubrimiento de metal - Tener especial atención a las condiciones de

base (por ej: galvanizado operación para trabajos en espacios
o pinturas). confinados.

- Nº de soldadores. - No soldar en zonas donde la ventilación es

insuficiente.
- Vapores en la atmósfera
(hidrocarburos clorados - Adecuar las condiciones de ventilación
producto de limpieza o considerando la magnitud de los gases que se
desengrase). pueden generar, debido al tipo de
revestimiento o recubrimiento del metal base.

- Evaluar la exposición ocupacional del

soldador a gases de soldadura.

(*)
- La composición y cantidad de los humos y gases de soldadura dependen del metal que se está soldando,
procedimientos, procesos y electrodos que se usan. Los productos de descomposición de operación normal
incluyen los que se originan de la volatilización, reacción y oxidación de los materiales mostrados, más los del
metal base y el recubrimiento.

- Los ingredientes del humo están principalmente presentes como óxidos y compuestos complejos y no como
metales puros.

- Los humos debidos al uso de este producto pueden tener óxidos o compuestos complejos de los siguientes
elementos y moléculas: humo de sílice amorfa, óxido de calcio, fluorita o fluoruros, manganeso, sílice y
estroncio. Otros compuestos del humo que se pueden esperar de manera razonable son los óxidos complejos
de hierro, titanio y sílice. Entre los productos de reacción gaseosos puede haber monóxido de carbono y dióxido
de carbono. También se pueden formar ozono y óxidos de nitrógeno debido a la radiación del arco.

- Mayor información sobre efectos de los gases y humos en el Punto 11: Información toxicológica.

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Clasificación de Riesgos del Producto según NCh 1411/4:

Salud Riesgo:
Inflamable 0 0: Insignificante
Reactividad 1: Ligero-Suave
Riesgos Especiales 1 0 2: Moderado-Medio
3: Alto-Severo
0 4: Muy Alto-Extremo

SECCIÓN 4 - MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS

Lesiones físicas: En caso de tensión o dolor muscular, evitar movimientos y solicitar apoyo médico.

Si alguna persona tiene contacto con elementos derivados del proceso de soldadura, y si está capacitado para
aplicar primeros auxilios, proceder, según el caso, de acuerdo a:

“Arco eléctrico”: En caso de producirse quemadura ocular por rayos UV o IR, mojar el ojo con agua esterilizada,
cubrir con vendas húmedas, solicite inmediatamente atención médica.

Quemadura: Para efectos de quemaduras, sumerja el área afectada en agua fría hasta que cese la sensación de
ardor, solicite inmediatamente atención médica.

Inhalación de gases: Si respira con dificultad suministre aire fresco; traslade a un Centro Asistencial de Salud.

Choque eléctrico: Si es necesario, dar respiración artificial y buscar atención médica inmediatamente.

Ingestión: La ingestión es considerada improbable debido a la forma del producto. Sin embargo, si es tragado
no induzca el vomito. Solicite atención médica.

SECCIÓN 5 - MEDIDAS PARA COMBATE DEL FUEGO

Peligros de explosión e incendios: La soldadura no es catalogada como material combustible.

La operación de soldadura se debe realizar en ausencia de materiales inflamables, solventes, vapores, y en

contenedores que hayan contenido sustancias inflamables (estanques, cisternas, tubos u otros), a menos que
estos hayan sido revisados y su seguridad este certificada.

Medios de extinción: CO2, espuma, polvo químico seco y/o agua pulverizada.

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Instrucciones para apagar incendios: No rociar directamente el centro del fuego. Aislar el área de peligro,
utilice equipo de protección personal y respirador autónomo cuando sea necesario. Alejar a las personas que no
participan de la emergencia.

Equipos de protección personal para el combate del fuego: Usar ropa protectora adecuada y equipo de
protección respiratoria para evitar la inhalación de humos y/o vapores.

SECCIÓN 6 - MEDIDAS PARA CONTROLAR DERRAMES O FUGAS

Los electrodos pueden caerse, en tal caso, si se dañan y su utilización para soldadura se ve afectada, recoger y
almacenar las barras tomando precauciones en los movimientos realizados.
Disponga de los residuos de acuerdo a las prácticas recomendadas para el producto, según su procedimiento
para manejo de residuo peligroso.

SECCIÓN 7 - MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO

Recomendaciones técnicas: Adoptar buenas prácticas y cuidados para el manejo manual de carga, con el fin de
prevenir lesiones físicas. Los electrodos son materiales pesados y su manipulación incorrecta o si son
levantados con posturas inapropiadas pueden ocasionar lesiones.

Condiciones de almacenamiento: Mantenga separado de ácidos y bases fuertes para impedir las posibles
reacciones químicas. Proteja de la humedad al producto.

Embalajes recomendados y no adecuados por el proveedor: Proteger contra el daño físico. Mantener en
envases cerrados y debidamente etiquetados. Considerar las alturas máximas de apilamiento que puedan
afectar su estabilidad o integridad del producto en su envase.

SECCIÓN 8 - CONTROL DE EXPOSICIÓN - PROTECCIÓN PERSONAL

¡La operación de soldadura solo debe ser realizada por una persona
calificada y debidamente certificada para ello!

¡Antes de cualquier operación de soldadura analice los riesgos del trabajo

y verifique que las medidas de control son las suficientes!

Límites de Exposición a Humos de Soldadura:

El Límite Permisible Ponderado en el Decreto Supremo 594, sobre Condiciones Sanitarias Básicas en lo Lugares
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de Trabajo, del Ministerio de Salud de Chile, es 4 mg/m .

Límites de Exposición a gases presentes:

Número PEL OSHA TLV DE ACGIH LPP 594 LPT 594

Componente 3 3 3 3
CAS mg/m mg/m mg/m mg/m
Aluminio 7429-90-5 5 R* (polvo) 1 R* {A4} 4 ---
Oxido de Aluminio 1344-28-1 5R* 1R* --- ---
Trióxido de Antimonio 1309-64-4 0.5 (como Sb) 0.5 (como Sb) {A2} --- ---
Carbonato de Bario 513-77-9 0.5 (como Ba) 0.5 (como Ba) {A4} --- ---
5R* 3R*
Carbonato de Calcio 1317-65-3 8 ---
5 (como CaO) 2 (como CaO)
0.5 (metal) {A4}
1 (metal) 0.4
0.5 (cmps de Cr III) {A4}
Cromo 7440-47-3 0.5 (cmps de Cr II y Cr III) 0,04 ---
0.05 (cmps sol de Cr VI) {A1}
0.005 (cmps de Cr VI) 0,008
0.01 (cmps sol de Cr VI) {A1}
Niobio 7440-03-1 5 R* 3 R* --- ---
Cobre 7440-50-8 0.1 (humo), 1 (polvo) 0.2 (humo), 1 (polvo) 0,16 ---
Fluorita 7789-75-5 2,5 (como F) 2,5 (como F) 2 (como F) ---
Hierro 7439-89-6 5R* 5R* --- ---
Magnesio 7439-95-4 5 R* 3 R* --- ---
Manganeso 7439-96-5 5CL (humo) 0,2 I* 0,8 3
Mica 12001-26-2 3R* 3R* 2,4 ---
Molibdeno 7439-98-7 5 R* 3 R*; 10 I* (ele e insol)
1 (metal) 1.5 I* (ele) {A5} 0,8
Níquel 7440-02-0 1 (cmps sol) 0.1 I* (cmps sol) {A4} 0,08 ---
1 (cmps insol) 0.2 I* (cmps insol) {A1} O,08
Oxido de Potasio 12136-45-7 5R* 3R* --- ---
Sílice 14808-60-7 0,1 R* 0,025R* 0,16 ---
Humo de sílice amorfa 69012-64-2 0,8 3R* 0,16 ---
Silicio 7440-21-3 5R* 3R* --- ---
Oxido de Sodio 7681-49-5 5R* 3R* --- ---
Carbonato de Estroncio 1633-05-2 5R* 3R* --- ---
Dióxido de Titanio 13463-67-7 15 (polvo) 10 --- ---
5, 10 STEL*** (cmps insol)
Tungsteno 7440-33-7 5 R* --- ---
1, 3 STEL*** (cmps insol)
5, 10 STEL*** (cmps de Zr)
Zirconio 7440-67-7 5 (cmps de Zr) --- ---
{A4}
R*- Fracción Respirable I*- Fracción Inhalable

Protección ocular y facial: Los soldadores deben usar máscara o gafas para soldar con el filtro óptico apropiado
para la operación de soldadura. También debe utilizar elementos de protección para el entorno y los
trabajadores en la proximidad. Tales como: pantallas, cortinas y gafas adecuadas para la protección del destello
de soldadura al arco.
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Protección respiratoria: En espacios confinados donde la ventilación puede ser insuficiente, se debe usar un
sistema de respiración con alimentación de aire. Además tener presente todas las precauciones para el trabajo
en espacios confinados.

Donde los niveles de humo excedan los límites de exposición permitidos, se debe utilizar protección especial
para humos metálicos (Respirador aprobado por la NIOSH).

Protección de cabeza y cuerpo: Utilice protección en la cabeza y cuerpo para ayudar a prevenir las lesiones por
la radiación, chispas y descarga eléctrica. Debe llevar ropas apropiadas para soldadura, tales como trajes no
reflectantes y a prueba de fuego, delantal de cuero, máscara para soldadura, botas con polainas de cuero y
guantes. Los soldadores deben usar protección apropiada de manos, tales como guantes de soldador o guante
protector que cumpla con las normativas vigentes.

Medidas de higiene: Se debe usar buena ventilación general o extracción local de humos del arco, para
controlar que humos y gases producidos durante la soldadura estén bajo los límites de exposición permitidos en
la zona de respiración del soldador, ayudantes u otras personas que puedan verse afectadas ocupacionalmente.
Además la ventilación y la extracción debe ser suficiente, para asegurar que los niveles de humo particulado
3
estén reducidos bajo 4 mg/m , cuando sean medidos en la zona de respiración.

Precauciones especiales además de las señaladas: Los soldadores y ayudantes que se encuentren en el área de
trabajo, deben usar ropa protectora y protección ocular apropiada a la soldadura al arco, según lo especificado
por las normas locales.

SECCIÓN 9 - PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS

Los electrodos se comercializan como no reactivos, no inflamables, no explosivos y esencialmente no riesgosos

hasta que se aplican en soldadura.

Información de los electrodos:

Estado físico: Sólido

Forma: Varilla recubierta
Color: Gris
Olor: Inodoro

Características de los electrodos:

pH No hay información disponible

Temperatura de ebullición No hay información disponible

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Temperatura de descomposición No hay información disponible
Punto de inflamación No hay información disponible
Temperatura de auto ignición No hay información disponible
Límites de Inflamabilidad (LEL, UEL) No hay información disponible
Presión de vapor No hay información disponible
Densidad de vapor No hay información disponible
Densidad No hay información disponible
Solubilidad Insoluble
Punto de fusión 1500 ºC aproximadamente
Punto de ignición No inflamable, No existe riesgo de fuego o explosión
SECCIÓN 10 - ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

Los electrodos son sólidos y no volátiles en el momento de envasado. Este producto es sólo para usarse de
conformidad con los parámetros de soldadura para los que fue diseñado. Cuando este producto se usa para
soldar, se generan gases y humos peligrosos. Otros factores a considerar son el metal base, la preparación del
metal base y los recubrimientos del metal base. Todos estos factores pueden contribuir a que se generen
humos y gases al soldar. La cantidad de humo varía con los parámetros de soldadura.

Estabilidad: Este producto es estable en condiciones normales.

Reactividad: El contacto con ácidos o bases fuertes puede causar generación de gas.

Temperatura de descomposición: @ 1500 ºC (Descomposición de productos peligrosos, tales como humos y

gases de óxidos metálicos son producidos durante la soldadura).

SECCIÓN 11 - INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA

La inhalación de humos y gases de soldadura pueden potencialmente producir varios efectos diferentes a la
salud, causados por partículas que contienen metal y gases producidos durante el proceso de soldadura, los
cuales están presentes en el “humo”. La naturaleza exacta de cualquier efecto probable a la salud, depende de
los materiales consumibles, del material que es soldado, proceso de soldadura, de la cantidad y composición
del humo, del uso de ventilación adecuada, respiradores, o equipo de respiración.

La inhalación de los humos/gases producidos durante la soldadura puede provocar irritación de garganta, nariz
y ojos. La clasificación de los efectos a la salud incluye síntomas respiratorios, tales como asma, deterioro en las
funciones respiratorias y pulmonares, bronquitis crónica, fiebre de los humos metálicos, neumoconiosis, posible
enfisema y edema pulmonar agudo.

Otro potencial efecto a la salud debido a los niveles de exposición elevados, sin la protección adecuada, incluye

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posibles efectos en el sistema nervioso central y cáncer pulmonar, enfermedad a los huesos, efectos a la piel y
fertilidad. Estos efectos en la salud son potencialmente probables, y se relacionan con la composición del humo,
y esto necesita ser consultado con los datos específicos de la toxicidad para valorar el riesgo en la salud al usar
cualquier proceso particular de soldadura.

A continuación se detallan los efectos específicos más relevantes de los componentes del humo gaseoso y
particulado, que se producen bajo una exposición no controlada cuando se suelda con estos electrodos.

EFECTOS DE SOBRE EXPOSICIÓN A CORTO PLAZO (AGUDA):

Humos de soldadura: Pueden producir molestias como mareos, náusea o resequedad o irritación de nariz,
garganta u ojos.

Óxido de aluminio: Irritación del sistema respiratorio.

Compuestos de antimonio: Irritación de nariz, garganta, ojos y piel.

Bario: Dolor de ojos, rinitis, dolor de cabeza frontal, resuello, espasmos de laringe, salivación o anorexia.

Óxido de calcio: El polvo o los humos pueden causar irritación del sistema espiratorio, piel y ojos.

Cromo: La inhalación del humo que tenga compuestos de cromo (VI) puede causar irritación del tracto
respiratorio, daño pulmonar y síntomas similares al asma. Ingerir sales de cromo (VI) puede causar lesiones
graves o la muerte. El polvo en la piel puede formar úlceras. Los compuestos de cromo (VI) pueden causar
quemaduras en los ojos. En algunas personas se pueden presentar reacciones alérgicas.

Niobio: El polvo o los humos pueden causar irritación del sistema respiratorio, piel y ojos.

Cobre: Fiebre de humos metálicos, caracterizada por gusto metálico, opresión del pecho y fiebre. Los síntomas
pueden durar de 24 a 48 horas después de la sobreexposición.

Fluoruros: Los compuestos de fluoruros generados pueden causar quemaduras en piel y ojos, edema pulmonar
y bronquitis.

Hierro, óxido de hierro: No se conoce ninguno. Trate como polvo o humo molesto.

Magnesio, óxido de magnesio: La sobre-exposición al óxido puede causar fiebre de humos metálicos,
caracterizada por gusto metálico, opresión del pecho y fiebre. Los síntomas pueden durar entre 24 y 48 horas
después de la sobre exposición.

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Manganeso: Fiebre de humos metálicos caracterizada por escalofríos, fiebre, estómago descompuesto,
vómitos, irritación de la garganta y dolor corporal. En general la recuperación completa ocurre en un plazo de
48 horas a partir de la sobre exposición.

Mica: El polvo puede causar irritación del sistema respiratorio, piel y ojos.

Molibdeno: Irritación de ojos, nariz y garganta.

Níquel, compuestos de níquel: Gusto metálico, náusea, opresión en el pecho, fiebre de humos metálicos,
reacciones alérgicas.

Óxido de potasio: El polvo o los humos pueden causar irritación del sistema respiratorio, piel y ojos.

Sílice (amorfa): El polvo o los humos pueden causar irritación del sistema respiratorio, piel y ojos.

Óxido de sodio: El polvo o los humos pueden causar irritación del sistema respiratorio, piel y ojos.

Compuestos de estroncio: Las sales de estroncio en general no son toxicas y normalmente están presentes en
el cuerpo humano. En dosis orales grandes pueden causar afecciones gastrointestinales, vómito y diarrea.

Dióxido de titanio: Irritación del sistema respiratorio.

Dióxido de titanio: Irritación del sistema respiratorio.

Tungsteno: El polvo puede causar irritación de piel y ojos. La inhalación del polvo puede causar asma
obstructiva de las vías respiratorias que es reversible tras la sobreexposición. Los síntomas son compresión del
pecho y tos seca.

Zirconio: Puede causar irritación de ojos, nariz y garganta debido a los efectos mecánicos.

EFECTOS DE SOBRE EXPOSICIÓN A LARGO PLAZO (CRÓNICA):

Humos de soldadura: Los niveles excesivos pueden causar asma bronquial, fibrosis pulmonar, neumoconiosis o
"siderosis".

Óxido de aluminio: Fibrosis pulmonar y enfisema.

Compuestos de antimonio: Fiebre de humos metálicos, dermatitis, queratitis, conjuntivitis y ulceración y

perforación del tabique nasal. Evite las condiciones en las cuales el hidrógeno nuevo reaccione con antimonio

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para formar estibina que es extremadamente tóxica.

Bario: La sobreexposición a largo plazo a compuestos solubles de bario puede causar trastornos nerviosos y
puede tener efectos perjudiciales en el corazón, el sistema circulatorio y la musculatura.

Óxido de calcio: La sobre exposición prolongada puede causar ulceración de la piel y perforación del tabique
nasal, dermatitis y neumonía.

Cromo: Ulceración y perforación del tabique nasal. Puede ocurrir irritación respiratoria con síntomas similares a
los del asma. Los estudios han demostrado que los trabajadores en la producción de cromato expuesto a
compuestos de cromo hexavalente sufren un exceso de cáncer pulmonar. Los compuestos de cromo (VI) se
absorben más fácilmente a través de la piel que los compuestos de cromo (III). Las buenas prácticas requieren
la reducción de la exposición de los empleados a compuestos de cromo (III) y (VI).

Niobio: En la literatura no se ha informado de efectos sanitarios adversos a largo plazo.

Cobre: En la literatura se ha informado del envenenamiento con cobre debido a exposición a niveles altos de
cobre. Puede ocurrir daño al hígado debido al cobre que se acumula en el hígado, caracterizado por destrucción
celular y cirrosis. Los niveles altos de cobre pueden causar anemia e ictericia. Los niveles altos de cobre pueden
causar daño al sistema nervioso central caracterizado por separación de las fibras nerviosas y degeneración
cerebral.

Fluoruros: Erosión grave de los huesos (osteoporosis) y manchas en los dientes.

Humos de hierro y óxido de hierro: Pueden causar siderosis (depósitos de hierro en los pulmones) que algunos
investigadores consideran que pueden afectar la función pulmonar. Los pulmones se limpian con el tiempo
cuando cesa la exposición al hierro y sus compuestos. El hierro y la magnetita (Fe3O4) no se consideran
materiales fibrogénicos.

Magnesio, óxido de magnesio: En la literatura no se ha informado de efectos sanitarios adversos a largo plazo.

Manganeso: La sobre exposición a largo plazo a los compuestos de manganeso puede afectar el sistema
nervioso central. Los síntomas pueden ser similares a los de la enfermedad de Parkinson y pueden incluir
lentitud, cambios en la letra, afectación en el paso, espasmos y calambres musculares y con menos frecuencia,
temblor y cambios en la conducta. Los empleados que están sobre expuestos a compuestos de manganeso
deberán consultar a un médico para que practique una detección temprana de problemas neurológicos. La
sobre exposición al manganeso y compuestos de manganeso por encima de los límites de exposición seguros
puede causar un daño irreversible al sistema nervioso central, incluyendo el cerebro; los síntomas de ese daño
pueden ser habla arrastrada, letargo, temblores, debilidad muscular, alteraciones sicológicas y paso espástico.

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Grupo AIR PRODUCTS

Electrodo arco manual para soldadura de acero inoxidable
HDS Nº: MSDSCE010
Revisión 003-013 / 03 de Diciembre 2013 / Vigencia 1 año
Realizado por I&D INDURA S.A. de acuerdo a NCh 2245 Of.2003
Mica: La sobre exposición prolongada puede causar cicatrices en los pulmones y neumoconiosis caracterizada
por tos, falta de aliento, debilidad y pérdida de peso.

Molibdeno: La sobreexposición prolongada puede causar pérdida de apetito, pérdida de peso, pérdida de
coordinación muscular, dificultad para respirar y anemia.

Níquel, compuestos de níquel: Fibrosis pulmonar o neumoconiosis. Los estudios en trabajadores de refinerías
de níquel indicaron una incidencia más elevada de cánceres pulmonares y nasales.

Óxido de potasio: La sobre exposición prolongada puede causar ulceración de la piel y perforación del tabique
nasal, dermatitis y neumonía.

Sílice (amorfa): La investigación indica que la sílice está presente en los humos de soldadura en la forma
amorfa. La sobre exposición a largo plazo puede causar neumoconiosis. Se considera que las formas no
cristalinas de sílice (sílice amorfa) tienen potencial fibrótico.

Óxido de sodio: La sobre exposición prolongada puede causar ulceración de la piel y perforación del tabique
nasal, dermatitis y neumonía.

Compuestos de estroncio: Se sabe que el estroncio en dosis altas se concentra en los huesos. Los signos más
importantes de toxicidad crónica, que implican al esqueleto, se etiquetaron como "raquitismo por estroncio".

Dióxido de titanio: Irritación pulmonar y fibrosis leve.

Tungsteno: La sobreexposición a largo plazo puede causar fibrosis pulmonar caracterizada por una rápida
aparición de tos, esputo y disnea cuando se hace esfuerzo.

Zirconio: Puede causar fibrosis pulmonar y neumoconiosis.

Dióxido de titanio: Irritación pulmonar y fibrosis leve.

AFECCIONES AGRAVADAS POR LA EXPOSICIÓN:

Las personas con función pulmonar afectada pre existente (afecciones similares al asma). Las personas con un
marcapasos no deberán ubicarse cerca de operaciones de soldadura y corte sin antes de consultar con su
médico y obtener información del fabricante del dispositivo.

CARCINOGENICIDAD:

Los compuestos de cromo VI, compuestos de níquel, sílice (cuarzo cristalino) y humos de soldadura se deben

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considerar carcinógenos según la OSHA (29 CFR 1910.1200).

SECCIÓN 12 - INFORMACIÓN ECOLÓGICA

Los procesos de soldadura pueden liberar humos directamente al medio ambiente. El alambre para soldadura
se puede degradar si se deja a la intemperie y sin proteger. Los residuos de los consumibles para soldadura y los
procesos de soldadura se podrían degradar y acumular en la tierra y las aguas freáticas.
Los humos de soldadura de los electrodos, incluidos en esta hoja de datos, pueden producir gas de dióxido de
carbono, el cual es peligroso a la capa de ozono.

SECCIÓN 13 - CONSIDERACIONES SOBRE DISPOSICIÓN FINAL

Use procedimientos de reciclado si se cuenta con ellos. Deseche cualquier producto, residuo, empaque,
recipiente desechable o recubrimiento de manera ambientalmente aceptable, cumpliendo plenamente con las
normativas locales vigentes.

SECCIÓN 14 - INFORMACIÓN SOBRE TRANSPORTE

Ningún requerimiento especial es necesario en el transporte de este producto.

SECCIÓN 15 - INFORMACIÓN REGLAMENTARIA

Referencias relevantes de documentos de regulación, notas de asesoramiento, normas y especificaciones en

seguridad y salud en soldadura.

- NCh2928 N° 2005 Prevención de Riesgos-Seguridad en trabajos de soldadura, corte y procesos afines-

especificaciones.
- NCh1562 Of. 1979 Protección Personal-Pantalla para soldadores-Requisitos
- NCh1563 Of. 1979 Protección Personal-Pantalla para soldadores-Ensayos
- NCh1805 N° 2004 Ropa de protección para usar en soldadura y procesos afines-Requisitos generales.
- NCh2914 Of. 2005 Elementos de protección ocular, filtros para soldadura y técnicas relacionadas-
Requisitos de transmitancia y uso recomendado.
- NCh3199/1 Of. 2010 Soldadura - Recomendaciones para soldadura de materiales metálicos Parte 1:
Guía general para soldadura al arco
- NCh3199/2 Of. 2010 Soldadura - Recomendaciones para soldadura de materiales metálicos Parte 2:
Soldadura al arco de aceros ferríticos.

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Normas Internacionales:

- ACGIH: American Conference of Governmental Industrial Hygienists - USA.

- NIOSH: National Institute for Occupational Safety and Health

SECCIÓN 16 - OTRAS INFORMACIONES

El cliente deberá proporcionar esta hoja de datos de seguridad de los materiales a cualquier persona implicada
en el uso de los materiales y fomentar la distribución de esta. INDURA S.A. solicita a los usuarios de este
producto leer esta hoja de datos de seguridad de los materiales cuidadosamente antes de su uso.

La información contenida en esta hoja de datos de seguridad de los materiales se refiere únicamente a los
materiales específicos denominados y no se relaciona con ningún otro producto usado conjuntamente con
cualquier otro material o en cualquier otro proceso.

La información se da de buena fe y está basada en la última información disponible en INDURA S.A., los mejores
conocimientos y opiniones exactas y confiables al momento de su preparación. Sin embargo, no representa, ni
garantiza por completo la información en cuanto a su exactitud y confiabilidad, y no asume ninguna
responsabilidad incurrida en el uso de esta información. INDURA S.A. no asume ninguna responsabilidad y niega
cualquier responsabilidad incurrida con el uso de esta información.

El producto es proporcionado bajo la condición que el usuario acepta la responsabilidad sobre su uso y es para
satisfacer su necesidad, como también que la información proporcionada es adecuada y completa para su uso
particular.

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