Oxicorte

Corte; método oxicorte
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
1. RESUMEN 3
2. INTRODUCCION 5
3. OBJETIVO GENERAL 6
3.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS 6
4. MARCO TEORICO 7
4.1. BREVE HISTORIA DEL OXICORTE 7
4.2. NORMATIVIDAD: NTP 495:NORMAS DE SEGURIDAD 9
5. EL OXICORTE 11
6. PROCESO DE MANUFACTURA DEL OXICORTE 12
7. VARIABLES DEL PROCESO 15
8. EMPRESAS LOCALES QUE BRINDAN SERVICIO DE OXICORTE 18
9. CONCLUSIONES 19
10. BIBLIOGRAFIA 20
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1. Resumen
El término corte, por oxicorte indica la operación de seccionamiento o corte del acero por
medio de un soplete alimentado por un gas combustible y oxígeno.
Esta operación se basa en la reacción fuertemente exotérmica de la oxidación del hierro en
presencia de oxígeno. Efectivamente, un hilo de hierro llevado a la temperatura aproximada
de 900℃ y puesto en presencia de oxígeno puro, arde rápidamente, continuando la
combustión por la reacción de oxidación. Para que un metal pueda experimentar esta
operación deben cumplirse cuatro condiciones:
a) La temperatura de ignición del material debe ser inferior a su punto de fusión; de lo
contrario, el material se derretiría y fluiría antes de que se pudiera cortar
b) El punto de fusión del óxido debe ser inferior al del material circundante para que el
chorro de oxígeno pueda eliminarlo mecánicamente.
c) La reacción de oxidación entre el chorro de oxígeno y el metal debe ser suficiente para
mantener la temperatura de ignición.
d) Se debe producir un mínimo de productos de reacción gaseosa para no diluir el oxígeno
de corte.
El hierro y la mayor parte de sus aleaciones satisfacen estas condiciones; sin embargo, para
estas aleaciones, la formación de estos óxidos más refractarios puede dificultar la operación.
Así, para los aceros al cromo, a partir de una cierta concentración en cromo, el acero presenta
dificultades de oxicorte debido a la formación de óxido de cromo que tiene un punto de
fusión muy alto respecto al del óxido de hierro y el hierro.
Palabras clave: exotérmica, oxidación del hierro, gas combustible, punto de fusión.
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Abstract
The term cutting, by oxy-cutting indicates the operation of sectioning or cutting the steel by
means of a torch powered by a fuel gas and oxygen.
This operation is based on the strongly exothermic reaction of iron oxidation in the presence
of oxygen. Indeed, an iron wire brought to the approximate temperature of 800 ℃ and placed
in the presence of pure oxygen, burns rapidly, continuing the combustion by the oxidation
reaction. For a metal to undergo this operation we must meet four conditions:
a) The ignition temperature of the material must be below its melting point; otherwise the
material would melt and flow before it can be cut.
b) The melting point of the oxide must be lower than the surrounding material so that the
oxygen jet can remove it mechanically.
c) The oxidation reaction between the oxygen jet and the metal must be sufficient to maintain
the ignition temperature.
d) A minimum of gaseous reaction products must be produced in order not to dilute the
cutting oxygen.
Iron and most of its alloys satisfy these conditions; however, for these alloys, the formation of
these more refractory oxides can hinder operation. Thus, for chromium steels, from a certain
chromium concentration, the steel presents flame cutting difficulties due to the formation of
chromium oxide that has a very high melting point with respect to iron oxide and iron.
Key words: exothermic, iron oxidation, fuel gas, melting point.

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2. Introducción.
La investigación trata sobre el corte de metal por el método de oxicorte, es el proceso de
corte térmico industrial más ampliamente aplicado porque puede cortar espesores de 0.5
mm a 250 mm, el equipo es de bajo costo y puede usarse manualmente o mecanizado.
Existen varias opciones de diseño de gas combustible y boquilla que pueden mejorar
significativamente el rendimiento en términos de calidad de corte y velocidad de corte.
También se busca identificar los diferentes procesos corte y que método es más efectivo
para cada material la manera de cómo pueden ser aplicados para obtener mejores y más
eficientes resultados al momento de llevar a cabo una labor.
Como principal limitación dentro de la elaboración del trabajo cabe resaltar la
imposibilidad de realizar visitas y pruebas a la industria debido a la situación por la que
pasa el mundo. Utilizando como principal aliado o fuente de investigación los medios
tecnológicos que tenemos a la mano.
Al no poderse evidenciar de manera física , se ha optado por tomar diferentes videos que
nos muestran el proceso y lo explican, así mismo se han realizado aportes por cada
miembro del equipo y mediante la utilización de las TICS (video llamadas, encuentros vía
plataformas), se ha podido llevar a cabo la investigación.

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3. Objetivo general.
Se pretende investigar y analizar de forma más detallada el corte de un metal, por el
método de oxicorte. También conocer los diferentes aspectos y elementos que intervienen
al momento de llevarse a cabo.
3.1 Objetivos específicos
● Al finalizar la investigación los compañeros podrán reconocer y identificar el proceso
de oxicorte como método de corte de metal; así como la importancia y versatilidad que
tiene en la industria metalúrgica.
● También conocer las múltiples aplicaciones donde puede ser útil su uso y las variables
que tienen que ser tenidas en cuenta para lograr un trabajo efectivo y eficaz.
● De igual manera podrán identificar las variables que intervienen en el proceso y de esta
manera saber cuándo intervenir en esta industria para poder aportarle un valor agregado.
6
4. Marco teórico
4.1 breve historia sobre el oxicorte
El oxiacetileno (también llamada oxiacetileno u oxígeno-acetileno) ha proporcionado la
base de cómo vemos la soldadura moderna. Además de la soldadura de forja, es uno de los
primeros y más antiguos procesos de soldadura que se haya utilizado. Si bien la soldadura de
oxiacetileno es hoy más o menos obsoleta, hubo un momento en que era el proceso más
común utilizado en todo el mundo. Sin embargo, sorprendentemente, la forma en que se
descubrió no fue más que un accidente de laboratorio de química.
En 1836, Edmund Davy químico de renombre, estaba tratando de aislar el metal de potasio
en su laboratorio. Durante su experimento, calentó carbonato de potasio a una temperatura
increíblemente alta para producir un residuo desconcertante. Cuando esta extraña sustancia
reaccionó con el agua, produjo un nuevo tipo de gas que se quemaría al entrar en contacto con
la atmósfera. Mientras lo entrevistaba un periódico, Edmund afirmó que su gran
descubrimiento sería una revolución en la iluminación artificial más barata y eficiente.
Pero no fue así. De hecho, durante más de 20 años, el gran descubrimiento de Edmund fue
completamente olvidado. No fue hasta 1860 (3 años después de la muerte de Edmund) que
Marcelino Berthelot redescubrió el trabajo de Edmund y acuñó el nombre de "acetileno".
Pasarían otros 40 años antes de que el acetileno se aplicara a la soldadura. Desde 1899,
John Harris descubrió el método oxiacetileno de corte mientras realizaba una investigación
sobre la fabricación de rubíes sintéticos. Mientras trabajaba en los materiales, accidentalmente
cortó la placa de metal que se encontraba debajo del rubí sintético y así descubrió el primer
soplete de corte con oxígeno del mundo.

7
Exhibió el soplete en la Feria Mundial de St. Louis de 1904 e inició Harris Calorific en
1905. Harris continuó refinando sus sopletes de gas y comenzó a fabricar accesorios
relacionados, como reguladores de presión de gas. En 1926, la empresa fue comprada por
U.S. Welding Co. y se convirtió en parte de Emerson Electric Co. en 1973.
Mientras tanto, en 1914, Joseph W. Harris fundó J.W. Harris Company, que se
especializaba en la distribución y reparación de partes especiales de vehículos automotores y
agrícolas. Más tarde la empresa se expandió a las aleaciones para soldaduras por fusión y los
accesorios. En 1984, la empresa compró Unibraze Corp., otra compañía de metales de relleno
para soldadura y cobre soldadura, y continuaron su expansión con la adquisición de
Thermacote Welco Co. en 1993. Autobraze, fabricante de anillos de cobresoldadura de
precisión y sifones, fue comprada en 2005.
Para ambas empresas, los años de 1960, 1970 y 1980 dieron lugar a una expansión a otras
áreas del mundo. Para 1963, Harris Calorific se había expandido a equipos de anestesia y
otras aplicaciones médicas de gas. Las dos empresas también exploraron los mercados
internacionales, lo que incluyó un centro de distribución internacional de J.W. Harris en
España.
En reconocimiento de la oferta complementaria de productos que tanto Harris Calorific
como J.W. Harris tienen para ofrecer, Lincoln Electric adquirió las dos empresas. En 1990,
Lincoln Electric le compró Harris Calorific a Emerson Electric. Y en 2005, la empresa global
compró la compañía privada de J.W. Harris. Con sus oficinas centrales en Cleveland, Ohio,
Lincoln Electric posee operaciones de fabricación, sociedades conjuntas y alianzas en 40+
países y una red mundial de oficinas de venta y distribuidores que abarca más de 190 países.
8
Las empresas se combinaron oficialmente el 1 de mayo de 2006 y se creó el Harris
Products Group. Desde esa creación, se han incorporado al grupo empresas adicionales que
ofrecen productos complementarios.
La empresa combinada ofrece excelencia en la fabricación de:
● Equipo de corte y soldadura a gas.
● Equipo especializado e industrial de regulación de gas.
● Sistemas de distribución de gas.
● Aleaciones para soldaduras blandas y fuertes.
● Aleaciones para soldaduras por fusión.
● Codos, anillos y sifones premoldeados.
4.2. Normatividad: NTP 495: Soldadura oxiacetilénica y oxicorte: normas de seguridad
Los gases en estado comprimido son en la actualidad prácticamente indispensables para
llevar a cabo la mayoría de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el
gas más utilizado es el acetileno que, combinado con el oxígeno, es la base de la soldadura
oxiacetilénica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas más utilizado. El objetivo de esta NTP
es dar a conocer los distintos riesgos y factores de riesgo asociados a los trabajos de soldadura
oxiacetilénica y oxicorte, las operaciones de almacenamiento y manipulación de botellas así
como el enunciado de una serie de normas de seguridad; finalmente se dan normas
reglamentarias relacionadas con el almacenamiento de gases inflamables.
Reglamento aparatos de precisión
R.D. 1244/1979, de 4.04 (M. Ind. y E. BB.OO. E., 29.05, rect. 28.06.1979, completado por
las Instrucciones Técnicas Complementarias ITC-MIE-AP.

9
Reglamento de almacenamiento de productos químicos
R.D. 668/1980, de 8.02 (M. Ind. y E., B.O.E. 14.04.1980), completado por las
Instrucciones Técnicas Complementarias ITC-MIE-APQ.
Norma Internacional ISO 4850-1979.
Revisión normativa
La normativa sobre almacenamiento de productos químicos ha sido totalmente sustituida
por el Real Decreto 379/2001, de 6 de abril por el que se aprueba el Reglamento de
almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnicas complementarias MIE-
APQ-1, MIE-APQ-2, MIE-APQ-3, MIE-APQ-4, MIE-APQ-5, MIE-APQ-6 y MIE-APQ-7.
Equipos de protección individual.
El equipo obligatorio de protección individual, se compone de:
● Polainas de cuero
● Calzado de seguridad
● Yelmo de soldador (Casco y careta de protección)
● Pantalla de protección de sustentación manual
● Guantes de cuero de manga larga
● Manguitos de cuero
● Mandil de cuero
10
● Casco de seguridad, cuando el trabajo así lo requiera
Además el operario no debe trabajar con la ropa manchada de grasa, disolventes o
cualquier otra sustancia inflamable. Cuando se trabaje en altura y sea necesario utilizar
cinturón de seguridad, éste se deberá proteger para evitar que las chipas lo puedan quemar.
5. El oxicorte
El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparación de los
bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte de
chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos.
El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura
(900°C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible; en la segunda, una
corriente de oxígeno corta el metal y remueve los óxidos de hierro producidos.
En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrógeno, propano,
hulla, tetreno o crileno), cuyo efecto es producir una llama para calentar el material, mientras
que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxígeno a fin de causar la oxidación
necesaria para el proceso de corte.
Bien sea en una única cabeza o por separado, todo soplete cortador requiere de dos
conductos: uno por el que circule el gas de la llama calefactora (acetileno u otro) y uno para el
corte (oxígeno). El soplete de oxicorte calienta el acero con su llama carburante, y a la
apertura de la válvula de oxígeno provoca una reacción con el hierro de la zona afectada que
lo transforma en óxido férrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al ser su
temperatura de fusión inferior a la del acero.
El proceso de oxicorte, al contrario de lo que pueda parecer, no consiste en una fusión del
metal, el corte se produce por una literal combustión del mismo. En otras palabras al cortar
11
quemamos el metal a medida que avanzamos con el soplete. Por esta razón, la presencia de
aleantes se hace crítica, ya que merman la capacidad del acero a ser quemado. Para que se
produzca una reacción de combustión son necesarios los siguientes requisitos:
El metal, una vez calentado, debe quemarse en O2 puro (99.5% min) y producir una
escoria fluida que pueda desalojarse fácilmente por el chorro de O2
La capa de oxido existente en el metal debe tener una temperatura de fusión menor a la del
metal a oxicortar.
La temperatura de ignición del metal debe ser inferior a su punto de fusión.
La conductividad térmica del metal no debe ser demasiado elevada
En resumen las condiciones de Oxicorte sólo las cumplen: El Hierro, El acero al carbono
y El acero de baja aleación.
6. procesos de manufactura del oxicorte
Este proceso más utilizado en empresas metalúrgicas y áreas de mantenimiento están
adaptadas para ser operadas de forma manual o por medio de máquinas mecanizadas.
6.1. Oxicorte manual
Se usan sopletes de aspiración, equipados con una boquilla de presión. Para cortar chapas
delgadas se usan “boquillas escalonadas”. Para grosores mayores se usan boquillas anulares,
ranuradas o de bloque. Se pueden recomendar también sopletes de oxicorte manual sin
boquilla de presión -con boquillas de corte que mezclan gases. Estas herramientas ofrecen
gran seguridad respecto al retroceso de llamas. La presión del oxígeno para el corte suele ser
de un orden de 6 bar. como mínimo. La presión de trabajo correcta se puede consultar en la
tabla de corte que viene troquelada en la boquilla. El diseño de la boquilla y la presión del
12
oxígeno de corte se relacionan entre sí. Por lo tanto, sólo tiene sentido establecer una presión
mayor que la indicada en la tabla, cuando se produce una pérdida de presión, por ejemplo, en
mangueras muy largas. Además de las dos botellas móviles que contienen el combustible y el
comburente, los elementos principales que intervienen en el proceso de soldadura
oxiacetilénica son los manorreductores, el soplete, las válvulas antirretroceso y las mangueras.
(Ver fig. 1)
Fig. 1: Elementos principales de una instalación móvil de soldadura por gas
manómetros o manorreductores
Los manorreductores pueden ser de uno o dos grados de reducción en función del tipo de
palanca o membrana. La función que desarrollan es la transformación de la presión de la
botella de gas (150 atm) a la presión de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante.
Están situados entre las botellas y los sopletes.

13
Soplete
Es el elemento de la instalación que efectúa la mezcla de gases. Pueden ser de alta presión
en el que la presión de ambos gases es la misma, o de baja presión en el que el oxígeno
(comburente) tiene una presión mayor que el acetileno (combustible). Las partes principales
del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulación, el inyector, la
cámara de mezcla y la boquilla.
Válvulas antirretroceso
Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que sólo permiten el paso
de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder. Están formadas por
una envolvente, un cuerpo metálico, una válvula de retención y una válvula de seguridad
contra sobrepresiones. Pueden haber más de una por conducto en función de su longitud y
geometría.
Conductor
Los conductores sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete. Pueden
ser rígidas o flexibles.
Maquinas mecanizadas de oxicorte
La máquina de oxicorte consta de un pórtico sobre el que se montan los sopletes. Su
velocidad de movimiento se mantiene constante y la altura e inclinación invariables. La
mayoría de la máquinas-herramienta de este tipo incorporan la posibilidad de utilizar también
sopletes de plasma, los cuales se montan sobre el pórtico de igual forma que los de oxicorte,
pero acoplándolos a los distintos gases que requiere el plasma. Hay muchos modelos de
máquinas de oxicorte, desde portátiles, que se apoyan y se desplazan sobre la chapa, hasta
14
máquina fijas, con uno o varios cabezales de corte, capaces de cortar chapas de espesores muy
diversos. Son muy comunes las máquinas que utilizan un dispositivo de lectura o copiador
óptico que va siguiendo el contorno de las piezas a cortar dibujadas sobre un plano fijado en
una mesa de la máquina. Actualmente se incrementa la funcionalidad de este tipo de máquinas
con la incorporación del control numérico CN (ver figura 2), de tal forma que la geometría y
los parámetros tecnológicos se introducen en el CN con un programa codificado.
Fig. 2: maquina control CN
7. Variables del proceso de oxicorte
● La llama (la flama)
● Precalentamiento
● Precalentamiento forzado
● Sangría
● Inyección de oxígeno
● Boquillas de corte
15
● Velocidad de corte
La llama
Es un factor crítico para el correcto funcionamiento del soplete.
La cantidad de calor producido por la llama depende de su tipo e intensidad. Se pueden
tener 3 tipos de llama: Oxidante, Carburante y Neutra, las que responderán según las
proporciones de los gases utilizados.
La llama de precalentamiento
Esta se produce por la mezcla de un gas combustible y O2. Su función es calentar la pieza
hasta su temperatura de ignición, limpiando además los óxidos y escoria superficiales. La
alimentación de gases deben regularse hasta que esta sea neutra.
La llama de precalentamiento forzado
Esta se utiliza con el fin de acelerar el proceso de precalentamiento, acortando así tiempos
muertos.
Sangría o kerf
Se denomina así al espesor del espacio vacío que deja el metal liquido desalojado. Este
debe tenerse en cuenta para el cálculo de las dimensiones finales de las piezas cortadas.
Inyección de oxígeno de corte
Esta operación tiene directa incidencia en la calidad de corte, por lo que se debe regular
por medio de manifold y según la especificación de las boquillas de corte.
Las boquillas de corte se deben seleccionar según los espesores a cortar y determinaran la
velocidad de corte, presión del O2 de corte, sangría y consumo de gases.

16
Velocidad de corte
Es la velocidad lineal que lleva el movimiento de la antorcha o soplete durante la
operación de corte. Variaciones en este factor serán determinantes en las calidades de corte y
tiempos de procesamiento.
Las boquillas
Son de vital importancia para una óptima calidad de corte Estas determinan las presiones
de trabajo. Pueden ser: Planas, Ticónicas y Divergente (High speed).
Se eligen en función del espesor a cortar. Se debe tener en cuenta el tipo de gas
combustible.
17
8. Algunas empresas a nivel local que brindan servicio de oxicorte.
Por su amplia utilización en las diferentes áreas de la industria nombramos algunas
empresas que tienen relevancia a nivel local:
● Cortemetal SAS (servicio metalmecánico, gases industriales)

● Lámina y cortes industriales (servicio metalmecánico, fabricación de estructuras)
● Central de soldaduras y protección industrial (comercialización de equipos de corte y
soldadura sedes en Cali)
● Oxicorte Barbosa (se especializa en la comercialización y trasformación de acero al carbón)
● Compañía de gases del pacifico (dedicada a la comercialización e importación de gases,
incluyendo la comercialización de equipos relacionados con la producción y el manejo de
estos gases)
18
9. Conclusiones
Es de gran funcionalidad puesto que se presenta como un proceso auxiliar de la soldadura
con el que se seccionan metales con combustión y con el uso de oxígeno por medio de
herramientas sencillas que no requieren de complejos procesos y que garantizan un trabajo de
alta calidad frente a la industria.
Después del estudio y realización de este trabajo, se puede determinar que el oxicorte es
uno de los procesos más importantes en el área de la Mecánica y metalurgia por sus
versatilidad al usarse y aplicaciones que se pueden realizar con este.
El oxicorte utiliza el mismo equipo del oxiacetilénico, con la variante de la boquilla de
corte, que tiene un agujero centra de mayor diámetro con ocho o nueve agujeros alrededor que
dan la apariencia de una llama gruesa. Además, las presiones de trabajo son mayores para
generar el corte rápido y eficiente de las piezas.
La seguridad en el campo de trabajo es indispensable y primordial, ya que el manejo de
gases hace de este tipo de labor un trabajo de alto riesgo de accidente.
La concentración y actitud de una persona al manejar el equipo de oxicorte debe ser
acorde con el trabajo; es decir, el equipo debe ser manipulado por una persona que no se
encuentre bajo el efecto de bebidas alcohólicas o drogas psicoactivas.
Regular la llama para que sea neutra, oxidante o reductora, se debe hacer despacio para
lograr precisión y además evitar una llama en retroceso.

19
10. Bibliografía
Almaraz, E. R. (Noviembre de 2005). Repositorio Instituto tecnológico y de estudios
superiores de Monterey. Obtenido de Repositorio Instituto tecnológico y de estudios
superiores de Monterey:
https://repositorio.tec.mx/bitstream/handle/11285/567261/DocsTec_4251.pdf?sequence=1
Inge mecánica. (s.f.). Ingemecánica.com. Obtenido de Ingemecánica.com:
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn44.html
Martínez, A. L. (Octubre de 2008). Manual de Oxicorte teórico Práctico. Almería, España.

https://w3.ual.es/~alm212/documentos/MANUAL_OXICORTE.pdf
Octavio cabrera , sistemas avanzados de oxicorte (procesos de oxicorte)
https://www.academia.edu/26165311/PROCESOS_DE_OXICORTE_Sistemas_avanzados_d
e_manufactura
José M.ª Tamborero del Pino Ingeniero Industrial (instituto nacional de seguridad e higiene en
el trabajo.
https://www.cso.go.cr/legislacion/notas_tecnicas_preventivas_insht/NTP%20495%20-
%20Soldadura%20oxiacetilenica%20y%20oxicorte%20normas%20de%20seguridad.pdf
Parck industries (precision performance. Peace of mind.)
https://www.parkindustries.com/metal/oxy-fuel-processes/history-of-oxy-fuel-cutting/
Harris Lincoln electric company (empresa-capacitación)
https://www.harrisproductsgroup.com/es/company/History.aspx
Products, E. W. (Junio de 2006). ESAB Welding and cutting Products. Obtenido de ESAB
welding and cutting Products:
https://www.esab.com.mx/literature/gas%20apparatus/miscellaneous/oxy-
fuel_cutting_quality_0558006478_spanish.pdf

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Corte; método oxicorte

medio de un soplete alimentado por un gas combustible y oxígeno.

Esta operación se basa en la reacción fuertemente exotérmica de la oxidación del hierro en

presencia de oxígeno. Efectivamente, un hilo de hierro llevado a la temperatura aproximada

de 900℃ y puesto en presencia de oxígeno puro, arde rápidamente, continuando la

operación deben cumplirse cuatro condiciones:

a) La temperatura de ignición del material debe ser inferior a su punto de fusión; de lo

contrario, el material se derretiría y fluiría antes de que se pudiera cortar

chorro de oxígeno pueda eliminarlo mecánicamente.

mantener la temperatura de ignición.

d) Se debe producir un mínimo de productos de reacción gaseosa para no diluir el oxígeno

dificultades de oxicorte debido a la formación de óxido de cromo que tiene un punto de

fusión muy alto respecto al del óxido de hierro y el hierro.

means of a torch powered by a fuel gas and oxygen.

material would melt and flow before it can be cut.

oxygen jet can remove it mechanically.

the ignition temperature.

Key words: exothermic, iron oxidation, fuel gas, melting point.

La investigación trata sobre el corte de metal por el método de oxicorte, es el proceso de

mm a 250 mm, el equipo es de bajo costo y puede usarse manualmente o mecanizado.

significativamente el rendimiento en términos de calidad de corte y velocidad de corte.

eficientes resultados al momento de llevar a cabo una labor.

Como principal limitación dentro de la elaboración del trabajo cabe resaltar la

imposibilidad de realizar visitas y pruebas a la industria debido a la situación por la que

tecnológicos que tenemos a la mano.

plataformas), se ha podido llevar a cabo la investigación.

Se pretende investigar y analizar de forma más detallada el corte de un metal, por el

al momento de llevarse a cabo.

3.1 Objetivos específicos

● Al finalizar la investigación los compañeros podrán reconocer y identificar el proceso

tiene en la industria metalúrgica.

4.1 breve historia sobre el oxicorte

El oxiacetileno (también llamada oxiacetileno u oxígeno-acetileno) ha proporcionado la

común utilizado en todo el mundo. Sin embargo, sorprendentemente, la forma en que se

descubrió no fue más que un accidente de laboratorio de química.

en su laboratorio. Durante su experimento, calentó carbonato de potasio a una temperatura

la atmósfera. Mientras lo entrevistaba un periódico, Edmund afirmó que su gran

descubrimiento sería una revolución en la iluminación artificial más barata y eficiente.

Marcelino Berthelot redescubrió el trabajo de Edmund y acuñó el nombre de "acetileno".

sobre la fabricación de rubíes sintéticos. Mientras trabajaba en los materiales, accidentalmente

soplete de corte con oxígeno del mundo.

U.S. Welding Co. y se convirtió en parte de Emerson Electric Co. en 1973.

especializaba en la distribución y reparación de partes especiales de vehículos automotores y

para soldadura y cobre soldadura, y continuaron su expansión con la adquisición de

Thermacote Welco Co. en 1993. Autobraze, fabricante de anillos de cobresoldadura de

precisión y sifones, fue comprada en 2005.

internacionales, lo que incluyó un centro de distribución internacional de J.W. Harris en

En reconocimiento de la oferta complementaria de productos que tanto Harris Calorific

Lincoln Electric posee operaciones de fabricación, sociedades conjuntas y alianzas en 40+

Las empresas se combinaron oficialmente el 1 de mayo de 2006 y se creó el Harris

ofrecen productos complementarios.

La empresa combinada ofrece excelencia en la fabricación de:

● Equipo de corte y soldadura a gas.

● Equipo especializado e industrial de regulación de gas.

● Sistemas de distribución de gas.

● Aleaciones para soldaduras blandas y fuertes.

● Aleaciones para soldaduras por fusión.

● Codos, anillos y sifones premoldeados.

4.2. Normatividad: NTP 495: Soldadura oxiacetilénica y oxicorte: normas de seguridad

Los gases en estado comprimido son en la actualidad prácticamente indispensables para