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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

CARACTERIZACIÓN DE AGREGADOS PÉTREOS

PARA MEZCLAS ASFÁLTICAS
Laboratorio 2/4

Número de Grupo: 01
Integrantes: APAZA CHAVEZ Lizbeth
CACERES PAITI Remberto
MAMANI MAGNE Paola
PORCO INCA Juan José Santos
RIVERA ARANCIBIA Agustín Guillermo
Docente: M.Sc. Jahel Sarvia Ledezma Pérez
Auxiliares: Jaldín Carrión Neysa
Medrano Chui Reymar
Ríos Urquidi Boris

COCHABAMBA - BOLIVIA

Fecha: 23 de abril 2021

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INDICE
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REDUCCION DE MUESTRAS POR CUARTEO

ABC A0505; ASTM C-702; AASTHO T-248
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1. MÉTODO PARA EL CUARTEO DE MUESTRAS (ABC A0505: ASTM C702;

AASHTO T-248)
1.1. OBJETIVO
1.1.1. Objetivo general
Nos permite dividir las muestras de suelos obtenidos en campo para obtener porciones que
sean representativas y que tengan los tamaños adecuados para los diferentes ensayos que se
necesita desarrollar.

1.1.2. Objetivo especifico

Este método establece dos procedimientos uno manual y uno mecánico para la reducción de
muestras de suelo que van a ser utilizados para la construcción de carreteras. Los mejores
resultados se obtienen usando un cuarteador metálico de un tamaño adecuado.

1.2. DEFINICIONES
Cuarteo. - Procedimiento empleado para reducir el tamaño original de una muestra de suelo o
agregado pétreo, cuyo objetivo es obtener una muestra representativa del material y de un
tamaño acorde a los requerimientos del ensayo a realizar.

Muestra de Terreno. - Muestra representativa de una pétrea tomada en la obra y reducida por
cuarteo hasta alcanzar un tamaño mínimo equivalente al doble de la muestra de laboratorio.

1.3. RESUMEN DEL METODO

El cuarteo de suelos consiste en reducir las muestras de suelos a cantidades menores viendo
que las mismas sean representativas y lo más homogéneas posible.

1.4. IMPORTANCIA Y USO

Este método es aplicable a muestras más o menos homogéneas.

1.5. EQUIPOS Y MATERIALES

Equipos Utilizados:

1. Cuchara de albañil (pato).

2. Bandejas

3. Regla de metal

4. Brocha

Material utilizado:

5. Agregado 3/4

6. Agregado 3/8

7. Arena
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1.6. PREPARACION DE LA MUESTRA

En el momento de realizar el ensayo se deberá separar una cantidad representativa de cada
uno de los agregados. 3 Se deberá obtener al menos 18 kg de agregado grueso y de arena 5
kg. Donde luego serán reducidos de forma manual en cuartos de agregado.

1.7. PROCEDIMIENTO
Antes de realizar el cuarteo, se deberá separar una cantidad representativa, de cada uno de los
agregados con los que se realizará el ensayo. Se deberán obtener al menos 5 kilogramos de
cada uno de los agregados. Los cuáles serán reducidos por el método de cuarteo manual, a
una pequeña cantidad no menor a los 500gr para realizar el ensayo de granulometría.

 Con ayuda de un cucharon se coloca la muestra original en una superficie dura limpia y
nivelada donde no se produzca ninguna pérdida del material.
 se mezclará la muestra y se apilará en una forma cónica.
 Con mucho cuidado se irá reduciendo la forma cónica, la muestra de tal manera que se
irá reduciendo el espesor de forma uniforme
 El diámetro se verificará de tal manera que sea aproximadamente de cuatro a ocho veces
el espesor.
 Se dividirá en cuatro partes iguales con ayuda de la regla de madera o de otro material.
 Se seleccionarán dos cuartos diagonalmente opuestos y los otros dos se retiraran y con
ello todo el material fino que se encuentre en los espacios divididos con ayuda de la
brocha.
 Se mezclará nuevamente la muestra, apilo y se realizará nuevamente los pasos anteriores
hasta reducir la muestra a tamaño de ensayo deseado.
 Al momento del cuarteo se asegurará de retirar cualquier tipo de material orgánico de la
muestra ya sean hojas, ramas, etc.
1.8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones

El método realmente es una clara muestra de la importancia de realizarlo, ya que nos muestra
la facilidad de dividir muestras grandes y llegar a una muestra óptima.

Recomendaciones

Realizar el ensayo en lugares aireados o lugares abiertos, por la gran cantidad de polvo que se
origina al momento de verter la muestra, realizar el cuarteo en un lugar bien nivelado y
limpio, libre de material que no sea de estudio.

1.9. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Manual técnico para el diseño de carreteras de la ABC – Volumen 4. Ensayo de suelos y
materiales. (ASTM C702).
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ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
(ABC A0506; ASTM D136; AASHTO T27-99)
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2. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO (ABC A0506; ASTM D136; AASHTO T27-99)

2.1. INTRODUCCIÓN
La finalidad es establecer los métodos para reducir las muestras de agregados obtenidas
en el campo al tamaño requerido para las pruebas y que se conserven representativas
como la muestra de campo. Estos métodos son aplicables a muestras más o menos
homogéneas si no es así la muestra entera de campo deberá ser estudiada.

2.2. OBJETO
Determinar la distribución de las partículas de los agregados (finos y gruesos) expresadas en
porcentaje del peso total a través de una serie de tamices normados, con aberturas que se
hacen progresivamente pequeñas.

El objetivo de este ensayo es determinar la combinación granulométrica adecuada. Que

cumpla con las especificaciones dadas por norma.

2.3. DEFINICIONES
1. Granulometría
Distribución porcentual en masa de los distintos tamaños de partículas que constituyen un
árido.

2. Porcentaje parcial retenido en un tamiz

Porcentaje en masa correspondiente a la fracción directamente retenida en un determinado
tamiz.

3. Porcentaje acumulado retenido en un tamiz

Porcentaje en masa de todas las partículas de mayor tamaño que la abertura de un
determinado tamiz. Se calcula como la suma del porcentaje parcial retenido en ese tamiz más
todos los porcentajes parciales retenidos en los tamices de mayor abertura.

4. Porcentaje acumulado que pasa por un tamiz

Porcentaje en masa de todas las partículas de menor tamaño que la abertura de un
determinado tamiz.

2.4. IMPORTANCIA Y USO

Nos permite estudiar el tamaño de las partículas y medir la importancia que tendrán según la
fracción de suelo que representen.

2.5. EQUIPOS Y MATERIALES

1. Balanza: Debe de tener una capacidad superior a la masa de la muestra más el recipiente
de pesaje. Con una precisión de 0.1 gr.
2. Tamices: Son tejidos de alambre y abertura cuadrada, y sus tamaños nominales de
abertura.
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3. Equipo tamizador: Equipo automático capaz de controlar el tiempo y el movimiento a una

velocidad constante.

4. Horno: Debe estar provisto de una circulación de aire, con sistema de control de la
temperatura para las condiciones de ensayo.

Herramientas y accesorios: Espátulas, brochas, recipientes para secado, recipientes para

pesaje, etc.
2.6. Preparación de la muestra
El tamaño de la muestra será obtenido por cuarteo.

Para el agregado fino, la cantidad necesaria para realizar la granulometría será de 500 gr.
como masa de muestra mínima.

Para el agregado 3/4 y 3/8, las cantidades serán de 1000 a 2000 gr como mínimo.

2.7. PROCEDIMIENTO
1. Pesar la masa de la muestra más bandeja de cada uno de los agregados.

2. Se debe de colocar en orden el juego de tamices.

3. Registrar la masa de cada uno de los tres agregados.

4. Colocar la muestra en el juego de tamices, previamente ordenados y colocar en el equipo

tamizador.

5. Tamizar la muestra por un tiempo de 10 minutos.

6. Una vez transcurridos los 10 minutos, retirar los tamices del equipo.

7. Registrar la masa retenida en cada uno de los tamices.

8. El procedimiento debe repetirse con las 3 muestras 3/4, 3/8, arena.

9. Determinar la masa final del material retenido en cada tamiz y del material que pasa por el
tamiz de menor abertura retenido en la bandeja.

2.8. MEMORIA DE CÁLCULO

a. Sume y registre la masa total (100%) de las fracciones retenidas en todos los tamices y en
el depósito receptor. Esta suma no debe diferir de la masa inicial registrada en 13 en más de
3% para los áridos finos y de 0,5% para los áridos gruesos.
b. Cuando no se cumpla con lo especificado en a, rechace el ensayo y efectúe otro con una
muestra gemela.

c. Calcule el porcentaje parcial retenido en cada tamiz, referido a la masa total de las
fracciones retenidas, aproximando al 1%.
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d. Exprese la granulometría como porcentaje acumulado que pasa, indicando como primer
resultado el del menor tamiz en que pasa el 100% y como último resultado, el del primer
tamiz en que el porcentaje sea 0%.

e. Adicionalmente la granulometría se puede expresar de acuerdo con cualquiera de las

siguientes formas:

1) Como porcentaje acumulado retenido, indicando como primer resultado el del menor tamiz
en que queda retenido un porcentaje igual a 0%, y como último resultado el del primer
tamiz en que el porcentaje acumulado retenido sea 100%.

2) Como porcentaje parcial retenido.

Descripción de la muestra: Agregado Grueso (3/4”)

Masa del recipiente 120, 20 gr.

Masa de la Muestra Seca + Recipiente 18890.83 gr.
Masa de la Muestra Seca 1770.63 gr.

Tabla 2.1 – Composición Granulométrica agregado grueso (3/4”)

Masa
Diametro Masa Retenida
Tamiz Nº % Retenido % Que Pasa
(mm) Retenida (Gr) Acumulada
(Gr)
1" 25,000 0.00 0 0.000 100.000
3/4" 19,000 12.99 12.99 0.734 99.266
1/2" 12,500 998.69 1011.68 57.196 42.804
3/8" 9,500 586.99 1598.67 90.383 9.617
Nº 4 4,750 167.69 1766.36 99.863 0.137
Nº 8 2,000 0.00 1766.36 99.863 0.137
Nº 16 1,180 0.00 1766.36 99.863 0.137
Nº 30 0,600 0.00 1766.36 99.863 0.137
Nº 50 0,300 0.00 1766.36 99.863 0.137
Nº 100 0,150 0.00 1766.36 99.863 0.137
Nº 200 0,075 0.00 1766.36 99.863 0.137
Bandeja 0,000 2.42 1768.78 100.000 0.000
    1768.780      
Fuente: Elaboración propia
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GRANULOMETRIA 3/4"
100.000
90.000
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0.000
100.000 10.000 1.000

ANALISIS GRANULOMETRICO ASTM E-40 AASHTO T27-99

Descripción de la muestra: Agregado Grueso (3/8”)

Masa del recipiente 120,20 gr.
Masa de la Muestra Seca + Recipiente 1893.87 gr.
Masa de la Muestra Seca 1773.67 gr.

Tabla 2.2 – Composición Granulométrica agregado grueso (3/8”)

Masa
Masa
Diametro Retenida
Tamiz Nº Retenida % Retenido % Que Pasa
(mm) Acumulada
(Gr)
(Gr)
1" 25 0.00 0 0.000 100.000
3/4" 19 0.00 0.00 0.000 100.000
1/2" 12.5 10.49 10.49 0.592 99.408
3/8" 9.5 9.99 20.48 1.156 98.844
Nº 4 4.75 370.49 390.97 22.068 77.932
Nº 8 2.0 251.57 642.54 36.269 63.731
Nº 16 1.180 167.72 810.26 45.735 54.265
Nº 30 0.60 296.93 1107.19 62.496 37.504
Nº 50 0.300 197.96 1305.15 73.669 26.331
Nº 100 0.150 223.55 1528.70 86.288 13.712
Nº 200 0.075 149.04 1677.74 94.700 5.300
Bandeja 0 93.89 1771.63 100.000 0.000
    1771.630      
Fuente: Elaboración propia
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GRANULOMETRIA 3/8"
100.000
90.000
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0.000
100.000 10.000 1.000

ANALISIS GRANULOMETRICO ASTM E-40 AASHTO T27-99

Descripción de la muestra: Agregado Fino
Masa del recipiente 107.6 gr.
Masa de la Muestra Seca + Recipiente 1161.28 gr.
Masa de la Muestra Seca 1053.68 gr.

Tabla 2.3 – Composición Granulométrica agregado Fino

Masa
Masa
Diametro Retenida
Tamiz Nº Retenida % Retenido % Que Pasa
(mm) Acumulada
(Gr)
(Gr)
1" 25 0.00 0 0.000 100.000
3/4" 19 0.00 0.00 0.000 100.000
1/2" 12.5 0.00 0.00 0.000 100.000
3/8" 9.5 12.59 12.59 1.196 98.804
Nº 4 4.75 155.79 168.38 16.000 84.000
Nº 8 2.0 93.29 261.67 24.865 75.135
Nº 16 1.180 62.20 323.87 30.776 69.224
Nº 30 0.60 140.17 464.04 44.095 55.905
Nº 50 0.300 93.44 557.48 52.974 47.026
Nº 100 0.150 178.92 736.40 69.976 30.024
Nº 200 0.075 268.37 1004.77 95.478 4.522
Bandeja 0 47.59 1052.36 100.000 0.000
    1052.360      
Fuente: Elaboración propia
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GRANULOMETRIA FINO
100.000
90.000
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0.000
100.000 10.000 1.000

2.9. Conclusiones y recomendaciones

Conclusiones

• Este ensayo de granulometría nos indica las propiedades de los agregados y los
requisitos del agua y cementados afectando directamente a la trabajabilidad,
porosidad y durabilidad del asfalto.
• El mejor método para clasificar por tamaños las partículas gruesas y finas
evidentemente es el tamizado, ya que cada tamiz suele denominarse por números
que se refieren a escalas establecidas y normadas.
• Durante el tamizado siempre ocurren pérdidas de material, a causa de diversos
factores como, mallas en mal estado que atrapan partículas, material fino que se
lleva el aire al momento de realizar el pesaje.
• Aunque es preciso aclarar que estas pérdidas no deben ser mayores a ± 3% del
peso final.
• Permite comparar y valorar los resultados, obteniendo de esta manera valores
idóneos y descartando valores con un nivel bajo de confiabilidad.

Recomendaciones

Las muestras deben de estar completamente secas para su respectiva granulometría.

Las balanzas deben de estar bien calibradas.

Las bandejas antes y después del ensayo han de estar limpias como también los tamices.
El tamizado debe de realizarse por un lapso de 10 min en la tamizadora.

2.10. Documentos de referencia

Manual técnico para el diseño de carreteras de la ABC – Volumen 4. Ensayos de suelos y
materiales (AASHTO T27-99)
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COMBINACIÓN GRANULOMÉTRICA
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3. COMBINACION GRANULOMETRICA

BANCO ¾”

B. DATOS TECNICOS
Masa del Recipiente 120.2 Gr.
Masa de la Muestra 1890.83 Gr.
Seca + Recipiente
Masa de la muestra 1770.63 Gr.
Seca

Masa
Masa
Diametro Retenida % % Que
Tamiz Nº Retenida 30
(mm) Acumulada Retenido Pasa
(Gr)
(Gr)
1" 25.000 0.00 0 0.000 100.000 30.000
3/4" 19.000 12.99 12.99 0.734 99.266 29.780
1/2" 12.500 998.69 1011.68 57.196 42.804 12.841
3/8" 9.500 586.99 1598.67 90.383 9.617 2.885
Nº 4 4.750 167.69 1766.36 99.863 0.137 0.041
Nº 8 2.000 0.00 1766.36 99.863 0.137 0.041
Nº 16 1.180 0.00 1766.36 99.863 0.137 0.041
Nº 30 0.600 0.00 1766.36 99.863 0.137 0.041
Nº 50 0.300 0.00 1766.36 99.863 0.137 0.041
Nº 100 0.150 0.00 1766.36 99.863 0.137 0.041
Nº 200 0.075 0.00 1766.36 99.863 0.137 0.041
Bandeja 0.000 2.42 1768.78 100.000 0.000 0.000
1768.780

BANCO 3/8”

B. DATOS TECNICOS
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Masa del Recipiente 120.2 Gr.

Masa de la Muestra 1893.87 Gr.
Seca + Recipiente
Masa de la muestra 1773.67 Gr.
Seca

Masa
Masa Retenida
Retenida % Retenido % Que Pasa 25
Acumulada (Gr)
(Gr)
0.00 0 0.000 100.000 25.000

0.00 0.00 0.000 100.000 25.000

10.49 10.49 0.592 99.408 24.852

9.99 20.48 1.156 98.844 24.711

370.49 390.97 22.068 77.932 19.483

251.57 642.54 36.269 63.731 15.933
167.72 810.26 45.735 54.265 13.566

296.93 1107.19 62.496 37.504 9.376

197.96 1305.15 73.669 26.331 6.583
223.55 1528.70 86.288 13.712 3.428
149.04 1677.74 94.700 5.300 1.325
93.89 1771.63 100.000 0.000 0.000
1771.630

BANCO DE ARENA

B. DATOS TECNICOS
Masa del Recipiente 107.6 Gr.
Masa de la Muestra 1161.28 Gr.
Seca + Recipiente
Masa de la muestra 1053.68 Gr.
Seca
 P á g i n a | 16

Masa Masa Retenida

% Retenido % Que Pasa 45
Retenida (Gr) Acumulada (Gr)

0.00 0 0.000 100.000 45.000

0.00 0.00 0.000 100.000 45.000

0.00 0.00 0.000 100.000 45.000

12.59 12.59 1.196 98.804 44.462

155.79 168.38 16.000 84.000 37.800

93.29 261.67 24.865 75.135 33.811
62.20 323.87 30.776 69.224 31.151

140.17 464.04 44.095 55.905 25.157

93.44 557.48 52.974 47.026 21.162
178.92 736.40 69.976 30.024 13.511
268.37 1004.77 95.478 4.522 2.035
47.59 1052.36 100.000 0.000 0.000
1052.360

Granulometria
Limites Especificados
Combinada

100.000 100.000 100.000

99.780 76.000 100.000
82.693 65.000 86.000
72.058 57.000 77.000
57.324 40.000 60.000
 P á g i n a | 17

49.784 26.000 46.000

44.758 17.000 37.000
34.574 11.000 27.000
27.785 8.000 19.000
16.980 6.000 16.000
3.401 3.000 6.000

CURVA GRANULOMETRICA
120.000

100.000

80.000
% QUE PASA

60.000 limite superior

limite infeior
40.000 combinacion

20.000

0.000
0.000 5.000 10.000 15.000 20.000 25.000 30.000
DIAMETRO
 P á g i n a | 18

6. DENSIDAD REAL, NETA, APARENTE Y

ABSORCIÓN DE AGUA DE LOS ÁRIDOS
GRUESOS
(ABC 0519; ASTM C-127; AASHTO T-85)

6. DENSIDAD REAL, NETA, APARENTE Y ABSORCIÓN DE AGUA DE LOS ÁRIDOS

GRUESOS (ABC 0519; ASTM C-127; AASHTO T-85)

6.1 OBJETIVO GENERAL

Este ensayo tiene como objetivo determinar las propiedades físicas del agregado, haciendo
los respectivos procedimientos para calcular la densidad real, densidad neta y el
porcentaje de absorción de los áridos gruesos.

6.2 OBJETIVO ESPECÍFICO

 P á g i n a | 19

Enseñar los procedimientos empleados para la obtención de la densidad, densidad relativa

(gravedad especifica) y absorción del agregado grueso.

Distinguir entre los conceptos de densidad, densidad aparente, densidad relativa, densidad
relativa aparente y absorción.

Reforzar el concepto de cuarteo de una muestra e indicar la importancia que tiene este en
los diferentes tipos de ensayo realizados en el laboratorio.

6.3 EQUIPO Y MATERIAL

 Balanza: debe tener una capacidad superior a la masa del contenedor de

muestras más la masa de la muestra de ensayo, con una precisión mínima de 1g.

Ilustración 11 balanza

Fuente: Referencias de Internet

 Horno: con una circulación de aire y temperatura regulable para las

condiciones de ensayo.
 P á g i n a | 20

Ilustración 11 horno

Fuente: Referencias de Internet

 Contenedor de muestras: de alambre de acero inoxidable y lo suficientemente

resistente para soportar el peso de la muestra.
 Tanque de agua: de forma y capacidad que permita contener totalmente y con
holgura el canastillo porta muestra.
 Recipientes: deben estar limpios, de material resistente, y de capacidad
suficiente para contener la muestra de ensayo.
Tamiz
N°4,
N°8
Broch
a
Bandejas metálicas
cucharon
Agregado 1500
Ilustración 12 recipientes
 P á g i n a | 21

Fuente: Referencias de Internet

6.4 PREPARACION DE LA MUESTRA

La cantidad necesaria para realizar el ensayo será obtenida de la combinación

granulométrica. De un peso de 1500 gr, se deben multiplicar los porcentajes obtenidos
de la combinación granulométrica.

Realizar el tamizado de la muestra utilizando los tamices N°4, N°8 y la bandeja. Se debe
realizar un tamizado manual de forma circular durante aproximadamente 5 minutos.

Separar en una bandeja todo el material que haya retenido el tamiz N°4 y el tamiz N°8. El
material retenido se considera como agregado grueso.

6.5 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

Lavar el agregado grueso hasta que el material fino que se encuentra adherido al material
de ensayo se desprenda completamente.

Sumergir en agua durante 30 a 60 minutos. Para que el agregado grueso se sature

completamente.

Se extiende la muestra sobre una superficie plana y seca, exponiéndola a una herramienta
de secado hasta alcanzar la condición saturada superficialmente seca. Obtener el peso
de la MSSS (masa saturada superficialmente seca).

Luego de haber registrado la MSSS, colocar inmediatamente en el canastillo porta

muestras, sumergir el canastillo y registras la masa sumergida (MSUM).

Una vez registrada la masa sumergida, se debe colocar la muestra al horno durante
aproximadamente 1 hora. Registrar Ms (masa seca).
6.6 MEMORIA DE CÁLCULO

Tabla 6.1 Datos obtenidos en laboratorio

Peso seco 1353.26

𝑀𝑠 gr.
Peso sumergido 859.16 gr.
𝑀𝑆𝑈𝑀
Peso saturado superficialmente 1384.66
 P á g i n a | 22

seco gr.
𝑀𝑠𝑠𝑠
Temperat 23°C
ura T
Fuente: Datos brindados por la docente de la materia

 Densidad real del pétreo saturado superficialmente seco

Donde:
Msss= Peso sumergido seco
MSUN= Peso sumergido
Ρw= Densidad del agua
1384.66
PR T= =2634 gr /cm 3
1384.66−859.16

 Densidad real del árido seco

Donde:
Msss= Peso sumergido seco
MSUN= Peso sumergido
MS= Peso seco
Ρw=Densidad del agua

1353.26
PRS= ∗1000=2575 gr / cm 3
1384.66−859.16

 De
nsidad neta
Donde:
Msss= Peso sumergido seco
MSUN= Peso sumergido
MS= Peso seco
Ρw=Densidad del agua
1353.26
P= ∗1000=273 8
1353.26−859.6

 Gravedad específica saturada superficialmente seca

 P á g i n a | 23

Donde:
PRT= Densidad real del pétreo saturado superficialmente seco

Ρw=Densidad del agua

2634
Gsssb= =2.63
1000

 Gravedad especifica seca

Donde:
PRS= Densidad real del árido seco
Ρw=Densidad del agua
2 575
Gs b= =2. 58
1000

 Gravedad especifica aparente

Donde:
PN= Densidad
neta
w=Densidad del
agua
2738
Gs s= =2.74
1000

 % de absorción del agua

Donde:
Msss= Peso
sumergido seco
MS= Peso seco
1384.66−1353.26
(% )= *100=2.27%
1384.66
 P á g i n a | 24

6.7 INFORME

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN

SIMON
FACULTAD DE CIENCIAS Y
TECNOLOGIA
LABORATORIO DE RESISTENCIA
DE
MATERIALES
ENSAYO: CARACTERIZACIÓN DE AGREGADOS
PÉTREOS
A.ANTECEDENTES
GENERALES

LA EXTRACION DELAMUESTRA SE REALIZO SEGÚN: MÉTODO PARA

EXTRAERMUESTRAS
(ABC 0519; ASTM C-127; AASHTO T-85)
Densidad real del pétreo saturado superficialmente seco 2634 gr/cm3
Densidad real del árido seco 2575 gr/cm3
Densidad neta 2738 gr/cm3
Gravedad específica saturada superficialmente seca 2.6
3
Gravedad especifica seca 2.5
8
Gravedad especifica seca aparente 2.7
4
% de absorción del agua 2.27%

6.8 CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:

Lo más significativo en el diseño de mezcla es la densidad aparente de los agregados,

porque con él podemos determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen
 P á g i n a | 25

unitario de concreto.

- En el árido grueso ensayado, la densidad relativa (peso específico) en estado

saturado superficialmente seco (SSS) fue de 2.63 g/cm³ y el porcentaje de
absorción del agua fue del 2.27 %
- Establecer para un agregado de peso específico dado, una densidad aparente
mayor como es en el caso del agregado grueso, significa que hay pocos huecos
para que el agregado fino y el cemento los llenen. Estos poros permiten
caracterizar ciertas propiedades como son la permeabilidad, absorción y por
supuesto, su porosidad.

- Determinar el porcentaje de absorción en los agregados es de suma importancia

en la práctica porque a través de su cuantificación arroja una noción de que
cantidad de agua es capaz de alojar el agregado en su interior.

RECOMENDACIONES:

Las normas y especificaciones vigentes, son guías principales que se deben seguir al
realizar un ensayo, ya que al cumplir con estos procedimientos normados estamos
asegurando una alta confiabilidad de los resultados y conclusiones de los ensayos

6.9 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Normas:

-Manual de ensayos de suelos y materiales asfaltos ABC (2011)

-Norma ASTM D136

-AASHTO T27-99

 Guía de ensayo para laboratorio II/2019

 P á g i n a | 26

7. DENSIDAD REAL, NETA, APARENTE Y

ABSORCIÓN DE AGUA DE LOS ÁRIDOS
FINOS
(ABC 0520; ASTM C-128; AASHTO T-84)

7. DENSIDAD REAL NETA-DENSIDAD APARENTE Y ABSORCION DE

AGUA DE LOS ARIDOS FINOS. (ABC 0-520; ASTM C-128; AASHTO T-85)

7.1 OBJETO

- Este método establece los procedimientos para determinar la densidad real, la

densidad neta y la absorción de agua de los áridos finos. También es aplicable a
los áridos finos de densidad neta entre 2.000 y 3.000 kg/m3, que se emplean en
 P á g i n a | 27

la elaboración de hormigones y obras asfálticas.

- Este método se diferencia del ASTM C-29 que determina la masa volumétrica
delos áridos, porque este incluye en el volumen, el espacio entre partículas.

7.2 DEFINICION

- Árido Fino

Material pétreo que pasa el tamiz de 4,75 mm (N º 4) en el caso de hormigones, y que pasa
el tamiz de 2,36 mm (N º 8) cuando se utiliza en asfaltos

- Huecos

Espacios vacíos entre las partículas de un material árido.

- Poros

Espacios vacíos interiores de una partícula de material árido. a) Poro Accesible: poro
permeable o abierto. b) Poro Inaccesible: poro impermeable o cerrado.

- Densidad

Es el cociente entre la masa (m) y el volumen (v) de un material árido a una temperatura
especificada. Se expresa en kg/m3.

- Densidad real ( ).

Densidad en que se considera el volumen macizo de las partículas de material árido, más el
volumen de los poros accesibles e inaccesibles de esas partículas. -Densidad real del
árido seco ( ). Densidad real en que se considera solamente la masa del árido seco.
-Densidad real del
árido saturado superficialmente seco ( ). -Densidad real en que se considera la masa del
pétreo seco más la masa del agua que llena los poros accesibles. b) Densidad neta ( ).
Densidad en que se considera el volumen macizo de las partículas de material árido
más el volumen de los
poros inaccesibles.

- Absorción de agua
- Masa de agua necesaria para llevar un material árido del estado seco al estado
saturado superficialmente seco. Se expresa como porcentaje referido a la masa
del árido seco.
- Árido seco
 P á g i n a | 28

- Material secado en horno hasta masa constante. Esta condición se obtiene

cuando dos pesadas sucesivas, separadas por 1 hora de secado a 110 ± 5 ºC,
difieren en un porcentaje igual o inferior al 0,1 % de la menor masa
determinada.

7.3 RESUMEN DEL METODO

Se sumerge en agua una muestra del agregado durante en periodo de 24±4 h, para llenar
sus poros permeables. Una vez retiradas del agua, las partículas del agregado se secan
superficialmente y se determina su masa. Posteriormente, la muestra (o una parte de
ella) se coloca en un recipiente graduado y se determina su volumen por el método
gravimétrico o el volumétrico. Finalmente, la muestra se seca al horno y se determina
su masa seca. Usando los valores de la masa obtenidos y las formulas incluidas en esta
norma, es posible calcular la densidad, la densidad relativa (gravedad especifica) y la
absorción del agregado.

7.4 IMPORTANCIA Y USO

La densidad relativa (gravedad especifica) es la característica generalmente empleada para

calcular el volumen ocupado por el agregado en mezclas como las de concreto
hidráulico, concreto asfaltico y otras que se dosifican o analizan sobre la base de un
volumen absoluto.

La densidad relativa (gravedad específica) se usa, también, en el cálculo de los vacíos del
agregado en la norma INV E-217. La densidad relativa (gravedad específica) SSS se
emplea en la determinación de la humedad superficial del agregado fino por el método
de desplazamiento de agua indicado en la norma ASTM C70.

La densidad relativa (gravedad específica) SSS se usa si el agregado está húmedo, es decir,
si su absorción ha sido satisfecha. Por el contrario, la densidad relativa (gravedad
específica) en condición seca (SH) se usa para los cálculos requeridos cuando el
agregado está seco o se asume que lo está.

La densidad aparente y la densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente) se

refieren a las partículas del agregado excluyendo todo espacio en ellas que sea
accesible al agua, y son poco utilizadas en la tecnología de los agregados para
construcción.

Los valores de absorción se usan para calcular el cambio de masa de un agregado a causa
del agua absorbida por los poros permeables de sus partículas, en relación con la masa
en condición seca, cuando se considera que el agregado ha estado en contacto con el
agua un tiempo suficiente para satisfacer la mayoría de su potencial de absorción. La
norma de laboratorio para la absorción es que ella se debe obtener luego sumergir al
 P á g i n a | 29

agregado seco en agua durante un tiempo prescrito.

Los procedimientos generales descritos en esta norma son también apropiados para
determinar la absorción de agregados que han sido acondicionados de un modo
diferente a la inmersión durante 24 h.

7.5 EQUIPOS Y MATERIALES

 Balanza
De capacidad superior a 1 kg y una precisión mínima de 0,1 g.
 Horno
Con circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensaye.
 Recipientes
Con circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensaye.
 Matraz
Es un matraz aforado en el que se pueda introducir fácilmente la muestra de
ensaye. Debe llevar una marca de calibración que indique el volumen contenido
con una precisión de ± 0,1 ml. Dicho volumen excederá a lo menos en un 50 %
al volumen aparente de la muestra de pétreo fino. Se recomienda emplear un
matraz de 500 cm3 de capacidad. También puede emplearse un picnómetro.
 Molde
Con forma tronco - cónica, de 40 ± 3 mm de diámetro en la parte superior, 90 ± 3
mm de diámetro en la parte inferior y 75 ± 3 mm de altura. Confeccionado con
una plancha metálica de un espesor igual o superior que 0,8 mm.
 Pisón
Es una varilla metálica, con uno de sus extremos de sección plana y circular, de 25
± 3 mm de diámetro. Debe tener una masa de 340 ± 15 g.

7.6 PREPARACION Y MUESTRA

 Extracción De Muestras
 Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los Métodos A0504 y A0505.
 Tamaño De La Muestra De Ensaye
 Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los Métodos A0504 y A0505.
 Preparación De La Muestra De Ensayo
a) Corte el material retenido en tamiz de referencia (4,75 mm para hormigón o
2,36 mm para asfalto).
b) Si la muestra de laboratorio contiene un porcentaje superior al 15 % de
material retenido sobre el tamiz de referencia, considérela como un integral y
determine los porcentajes de la fracción retenida y de la fracción que pasa
respecto del total de dicha muestra. Ensaye la fracción retenida de acuerdo con
el Método A0519 y la fracción que pasa de acuerdo con este Método de ensaye.
c) Reduzca por cuarteo, de acuerdo con el Método A0505, la muestra de
 P á g i n a | 30

terreno o la fracción que pasa indicada en “Preparación de la muestra de

ensaye” punto b), a una

cantidad de árido de aproximadamente el doble del tamaño de muestra de

laboratorio requerido.
o Nota 1: La muestra debe humedecerse antes de efectuar la reducción
para evitar la segregación y pérdidas de polvo.
o Seque el árido en horno a una temperatura de 110 ± 5 º C. b) Cubra el
árido en su totalidad con el mínimo de agua a temperatura ambiente,
necesaria para asegurar su saturación en un período de 24 ± 4 h.

7.7 PROCEDIMIENTO

 Elimine paulatinamente el exceso de agua, evitando la pérdida de finos.

Revuelva la muestra frecuentemente para asegurar un secado uniforme,
hasta llevarla a su condición suelta.

Ilustración 13

Fuente: Referencias de Internet

Nota 2: La eliminación del exceso de agua de la muestra no se debe realizar a fuego

directo, ni tampoco utilizar para ello fuertes corrientes de aire.

 Coloque el molde cónico sujeto firmemente contra una superficie lisa, plana y
no absorbente, con su diámetro mayor hacia abajo, llénelo con el árido en
condición suelta en una capa y enrase.

Ilustración 14
 P á g i n a | 31

Fuente: Referencias de Internet

 Compacte suavemente con 25 golpes de pisón uniformemente distribuidos

sobre la superficie. En cada golpe deje caer el pisón libremente desde una altura
de 5 mm sobre la superficie del árido. Dicha altura debe conservarse,
ajustándola a la nueva elevación de la muestra después de cada golpe.
 Remueva cuidadosamente todo material sobrante en la superficie. Levante el
molde verticalmente. Si hay humedad libre la muestra conservará la forma del
cono. En este caso elimine el exceso de humedad, repitiendo el procedimiento,
a intervalos frecuentes Cuando, al retirar el molde, el árido caiga suavemente
según su talud natural, será indicación que éste ha alcanzado la condición
saturada superficialmente seca.

Ilustración 15

Fuente: Referencias de Internet

Nota 3: La primera verificación de humedad mediante el moldeo del cono debe hacerse
cuando aún permanece un mínimo de agua libre, por lo tanto, si el cono se asienta en
esta primera verificación, mezcle unos pocos cm3 de agua con el árido y déjelo en un
recipiente cubierto durante 30 min y proceda desde a).

 Inmediatamente que el árido alcance la condición de saturado superficialmente

seco, obtenga el tamaño de muestra de ensaye requerido, pese y registre su
masa.
 Coloque la muestra en el matraz y cúbrala con agua a una temperatura de 20 ±
3º C, hasta alcanzar aproximadamente 2/3 del volumen del matraz.
 P á g i n a | 32

Ilustración 16

Fuente: Referencias de Internet

 Agite el matraz a fin de eliminar burbujas de aire golpeándolo ligeramente

contra la palma de la mano. En caso de pétreos muy finos, se debe utilizar una
bomba de vacío.
 Deje reposar durante 1 h manteniendo una temperatura de 20 ± 3 º C.
 Llene con agua a 20 ± 3º C hasta la marca de calibración, agite y deje reposar un
instante.

 Mida y registre la masa total del matraz con la muestra de ensaye y el agua (Mm).
 Saque la muestra del matraz, evitando pérdidas de material, y séquela hasta
masa constante en horno a una temperatura de 110 ± 5º C. Déjela enfriar a
temperatura ambiente. Determine y registre la masa de la muestra de ensaye en
condición seca (ms).
 Llene el matraz solamente con agua a una temperatura de 20 ± 3º C hasta la
marca de calibración. Mida y registre la masa del matraz con agua (Ma)

7.8 MEMORIA DE CÁLCULO

- Densidad Real
a) Densidad Real del árido saturado superficialmente seco ( PRT ) Calcule la
densidad real del árido saturado superficialmente seco, según la fórmula
siguiente, aproximando a 1 kg/m3
 P á g i n a | 33

b) Densidad Real del árido Seco ( )Calcule la densidad real del pétreo seco, según
la fórmula siguiente, aproximando a 1 kg/mDensidad Neta (PN )

Calcule la densidad neta, según la fórmula siguiente, aproximando a 1kg/m3

- Absorción De Agua (𝞪 )

Calcule la absorción de agua, según la fórmula siguiente, aproximando a la centésima, en

porcentaje

Expresión de resultados

a) La densidad real, la densidad neta y la absorción de agua de un árido fino se determinan como el
promedio aritmético de dos ensayes sobre muestras gemelas.
b) En el caso de un integral, la densidad real, la densidad neta y la absorción de agua de los áridos se
calculan como el promedio ponderado de la densidad real, densidad neta y la absorción de agua,
respectivamente, obtenidas mediante el ensaye por separado de sus dos fracciones, de acuerdo
con las siguientes fórmulas:
 P á g i n a | 34

c) Exprese las densidades en kg/m3, aproximando a 1 kg/m3, y la absorción en

porcentaje, aproximando a la centésima.
d) Datos De Laboratorio

Tabla 7.1 Valores hallados de la muestra

Masa de la muestra seca MS= 396,1 gr

6
Masa del matraz con agua Ma= 647,1 gr
6
Peso del matraz con la muestra y Mm= 894.5 gr
agua 6
Masa de la muestra MSSS 408,7 gr
saturada = 6
superficialmente seca
Temperatura del agua T= 23 °
C
Fuente: elaboración propia

Aplicación de las ecuaciones

a) Densidad real del árido saturado superficialmente seco (PRT )

Reemplazamos valores de la tabla 5.1

 P á g i n a | 35

Kg 408.46
PRT ( )
m
=
646.16+ 408.46+894.56
∗1000

PRT ( Kgm )=¿2549 (Kg/m )

b) Densidad Real del árido Seco (PRS )

Reemplazamos valores de la tabla 5.1

396.16
PRS( Kg/m)= ∗1000(Kg /m)
646.16+ 408.76−894.56

PRS ( Kgm )=2470( Kg/m)Densidad neta (PN)

Reemplazamos valores de la tabla 5.1

396.16
PRS( Kg/m)= ∗1000( Kg/m)
646.16+ 396.16−894.56

PRS( Kg/m)=2681( Kg/m)

c) Absorción de agua𝞪)

Reemplazamos valores de la tabla 5.1

408.76−396.16
𝞪¿ *100
396.16

𝞪(% )=¿3.1805

7.9 INFORME
 P á g i n a | 36

RESULTADOS DEL ENSAYO

REGISTRO DE DATOS DEL ENSAYO RESULTADOS DEL ENSAYO
Masa de la muestra 396.16 gr Ms Densidad real 2549
seca saturado (kg/m3)
superficialmente seco
Masa del matraz con 646.16 gr Ma Densidad real del arido seco 2470
(kg/m3)
agua
Peso del matraz con 894.56 gr Mm Densidad neta 2681
la (kg/m3)
muestra y agua
masa de la muestra 408.76 gr Msss Absorción de agua 3.1805%
saturada
superficialmente
seca
Temperatura del 23 gr T
agua

OBSERVACIONES : sin observaciones

Fuente: Elaboración propia

7.10 CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

- CONCLUSIONES

Los métodos para hallar los valores de laboratorio necesitan condiciones y el tiempo
apropiado para resultados más precisos

La muestra debe ser extraída con mucho cuidado para conservar las características físicas
del terreno para resultados más precisos

Debemos verificar los resultados obtenidos con los parámetros de las normas vigentes

- RECOMENDACIONES

Los materiales y equipos deben ser calibrados y examinados antes de usarlos para que los
resultados sean óptimos y con el mínimo error

Al usar los recipientes debemos limpiar todo rastro de material

retenido Verificar la temperatura y humedad del día que se

realiza el ensayo

7.11 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 P á g i n a | 37

Normas:

-Manual de ensayos de suelos y materiales asfaltos ABC 0520

-Norma ASTM C-128

-AASHTO T84-00

Guia de ensayo para laboratorio II/2019

8. DETERMINACIÓN DEL DESGASTE DE

ÁRIDOS GRUESOS MEDIANTE LA
MAQUINA DE LOS ÁNGELES
(ABC 0511; ASTM C-131; AASHTO T-96)
 P á g i n a | 38

8. DETERMINACION DEL DESGASTE DE ARIDOS GRUESOS MEDIANTE

LA MAQUINA DE LOS ANGELES. (ABC 0511; ASTMC.-131; AASHTO T-96)

8.1 OBJETO

Este método establece el procedimiento para determinar la resistencia al desgaste de los

áridos mayores a 2,36 mm, de densidad neta entre 2.000 y 3.000 Kg/m3, mediante la
máquina de Los Ángeles.

8.2 DEFINICIONES

- Desgaste

Deterioro progresivo de una materia como consecuencia del uso o del roce

- Maquina

Conjunto de mecanismos dispuestos para producir, aprovechar o regular una energía

motriz Árido grueso

Árido que queda retenido por un tamiz de 4,76 mm. También llamado grava. grava

8.3 RESUMEN DEL METODO

Este ensayo mide la degradación de un agregado pétreo con una composición

granulométrica definida, como resultado de una combinación de acciones que incluyen
abrasión, impacto y molienda en un tambor de acero rotatorio que contiene un número
determinado de esferas metálicas, el cual depende de la granulometría de la muestra de
ensayo. A medida que gira el tambor, una pestaña de acero recoge la muestra y las
esferas de acero y arrastra hasta que caen por gravedad en el extremo opuesto del
tambor, creando un efecto de impacto y trituración. Entonces la muestra y las esferas
ruedan dentro el tambor, hasta que la pestaña las levanta y se repite el ciclo. Tras el
numero especifico de revoluciones, se retira el contenido del tambor y se tamiza la
 P á g i n a | 39

porción de agregado para medir la degradación, como un porcentaje de perdida.

8.4 IMPORTANCIA Y USO

Este ensayo se ha usado ampliamente como un indicador de la calidad relativa o la

competencia de diferentes fuentes e agregados pétreos de similares composiciones
mineralógicas. Los resultados no brindan automáticamente comparaciones validas
entre fuentes marcadamente diferentes en origen composición o estructura, los límites
de las especificaciones deben ser asignados con extrema precaución, considerando los
tipos de agregados disponibles y su comportamiento histórico en aplicaciones
específicas.

8.5 EQUIPOS Y MATERIALES

- Máquina de Los Ángeles (ver Figura 6.1)

- Tambor de acero de 710 ± 6 mm de diámetro interior y de 510 ± 6 mm de
longitud interior montado horizontalmente por sus vástagos axiales con una
tolerancia de inclinación de 1 en 100, uno de los cuales debe tener un
dispositivo de polea o similar, para acoplar un motor. En su manto cilíndrico
debe tener una abertura para introducir la muestra, con una tapa provista de
dispositivos para fijarla firmemente en su lugar y que asegure la estanqueidad
del material sobre tamiz N º 50 (0.3 mm).
- Debe llevar en su superficie interior una aleta consistente en una plancha de
acero desmontable, fijada rígida y firmemente a todo lo largo de una generatriz
del cilindro, de modo que se proyecte radialmente hacia el interior en 90 ± 3
mm. La distancia entre la aleta y la abertura, medida a lo largo de la
circunferencia exterior del cilindro y en la dirección de rotación, debe ser igual
o mayor que 1,25 m.

Nota 1: Es preferible utilizar una aleta de acero de sección rectangular montada

independientemente de la tapa. Sin embargo, puede emplearse como aleta una de las
alas de un perfil L de acero laminado montado en el interior de la tapa, de modo que la
carga se reciba por la cara externa del ángulo. Cuando la aleta se deforma debe ser
reparada o reemplazada.

- La rotación debe estar comprendida entre 30 y 33 rpm, ser contrapesada e

impulsada de modo de mantener una velocidad periférica uniforme y tener
incorporado un dispositivo contador de revoluciones con detención automática.

Nota 2: Cualquier deslizamiento o punto muerto en el mecanismo de impulsión puede

alterar los resultados de ensaye, lo que los hace no comparables con resultados
obtenidos en una máquina que produzca una velocidad periférica uniforme.

Ilustración 17
 P á g i n a | 40

Fuente: Referencias de Internet

 Balanza
Con una capacidad superior a 10 kg y una precisión de 1 g.
 Tamices
Deben cumplir con lo especificado en el Método A0506 numeral 6
 Horno
Con circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensaye.
 Esferas (Carga abrasiva)
Un juego de esferas de acero de aproximadamente 47 mm de diámetro y de masas
diferentes, distribuidas en un rango entre 390 y 445 g.

Tabla 8.1 masa de la carga

GRANULOMETR NUMERO DE MASA DE LA CARGA,

IA ESFERAS g
A 12 5000±25
B 11 44584±25
C 8 3330±20
D 6 2500±15

Fuente: Elaboración propia

8.6 PREPARACION DE LA MUESTRA

 Muestreo y preparación
 Extraiga y prepare la muestra de acuerdo con los Métodos A0504 y A0505 (norma
ABC)
 P á g i n a | 41

 Determine la granulometría de la muestra de acuerdo con el Método A0506 (norma

ABC)
 Tamaño de la muestra
 El tamaño de la muestra (en kg) debe ser igual o mayor que 2 n D , en que n D
es el tamaño máximo nominal expresado en mm, y no menor que 50 kg para los
grados 1 al 5 y 25 kg para los grados 6 y 7.
 Acondicionamiento de la muestra de ensaye
 Lave la muestra y séquela hasta masa constante en horno a una temperatura de
110 ± 5 º C.
 Tamice la muestra obtenida, de acuerdo con el Método A0506, empleando la
serie de tamices de aberturas nominales siguientes: 75 mm, 63 mm, 50 mm,
37,5 mm, 25 mm, 19 mm, 12,5 mm, 9,5 mm, 6,3 mm, 4,75 mm y 2,36 mm.
Deje el material separado en las fracciones resultantes de este tamizado.
 Elija de la Tabla A0511_1 el grado de ensaye que mejor represente la
granulometría de la muestra. Para ello, sume los porcentajes parciales retenidos
en los tamices correspondientes a cada uno de los grados y elija para el ensaye
el que entregue una mayor suma.

Nota 3: En caso que alguna de las fracciones del grado elegido tenga un porcentaje parcial
retenido muy bajo, que requiera tamizar una cantidad de material muy alta para
componerlo, se considerará como grado de ensaye aquel que entregue la suma de
parciales retenidos inmediatamente inferior a la del grado elegido. En el caso del grado
4 se entenderá como porcentaje parcial retenido muy bajo un valor igual o inferior que
4%.

 Cuando se trate de áridos sin tratamiento ni selección, debe procesar la muestra

a fin de componer la banda granulométrica adecuada al uso propuesto y elegir
de la tabla el grado de ensaye correspondiente a dicha banda granulométrica.

Tabla 8.2 masas de las diferentes fracciones

TAMAÑOS DE TAMIZ MASAS DE LAS DIFERENTES FRACCIONES,g

PASA TAMIZ RETENID GRANULOMETRIAS
O A B C D
EN
TAMIZ
37,5 25
25 19 1250±25
19 12,5 1250±25
12,5 9,5 1250±10 2500±10
9,5 6,3 1250±10 2500±10 2500±10
6,3 4,75 2500±10
4,75 2,36 5000±10
 P á g i n a | 42

TOTAL 5000±10 5000±10 5000±10 5000±10

Fuente: Elaboración propia

8.7 PROCEDIMIENTO

 Pese los tamaños de las fracciones correspondientes al grado elegido, de

acuerdo con la Tabla A0511_1 Registre la masa del total de material por
ensayar como masa inicial de la muestra (mi), aproximando a 1 g.
 Coloque la masa inicial de material en la máquina de Los Ángeles y ensaye de
acuerdo con el grado elegido (número y masa de esferas, y número de
revoluciones), según Tabla A0511_1.
 Nota 4: Seleccione las esferas de manera tal que la suma de sus
masas individuales cumpla con los valores estipulados en la
Tabla A0511_1.
 Una vez completado el número de revoluciones correspondiente, saque el
material de la máquina evitando pérdidas y contaminaciones.
 Separe la carga abrasiva. 15. Efectúe un primer tamizado en un tamiz de 2,36
mm o superior, a fin de evitar dañar el tamiz de corte (1,7 mm).
 Tamice manualmente el material bajo 2,36 mm por tamiz de 1,7 mm (N° 12),
según procedimiento de tamizado final descrito en el punto 14 del Método
A0506.
 Reúna todo el material retenido en ambos tamices, lávelo, séquelo hasta masa
constante en horno a 100 ± 5 º C y deje enfriar a temperatura ambiente.

 Pese y registre la masa del material retenido como masa final de la muestra
(mf), aproximando a 1 g.

8.8 MEMORIA DE CALCULO

Calcule el desgaste del árido como el porcentaje de pérdida de masa de la muestra

aproximado a un decimal, de acuerdo con la siguiente expresión:
 P á g i n a | 43

Tabla 8.3 datos del ensayo

Tamaño máximo nominal 19 mm

del agregado

Cantidad de esferas según norma 11 pza

Número de revoluciones según 500 vueltas

norma

Peso de la muestra seca limpia Mi= 5004,23 gr

inicial

Peso de la muestra seca limpia Mf= 3806,42 gr

final
Fuente: Elaboración propia

Tenemos una granulometría B

Reemplazando datos de la tabla 6.3

( 5004.23−3806.42 )
P ( % )= ∗100
5004.23

P ( % )=23.94 %
Para agregados con tamaño máximo nominal de 19 mm los porcentajes de perdida entre
10 y 45 son los recomendados con un coeficiente de variación entre resultados de
varios laboratorios de 4.5

8.9 INFORME

RESULTADO DE ENSAYO
REGISTRO DE DATOS DEL ENSAYO PERDIDAS DEL PO
AGREGADO R
ABRASION E IMPACTO %
IDENTIFICACION DE Arido 24%
AGREGADO L grueso
Tmax=19m
 P á g i n a | 44

m
GRANULOMETRI USAD B
A A
EN EL ENSAYO

OBSERVACIONES Sin observaciones

8.10 CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

RECOMENDACIONES

 El desgaste producido por las esferas de carga nos da un indicio de la

calidad del material
 Este ensayo nos ayuda a determinar el indicador de calidad de los
materiales a analizar
 El grado de granulometría influye en los parámetros de porcentaje

de desgaste CONCLUCIONES


Realizar un adecuado mantenimiento de la máquina de los ángeles y su
calibración
 Aplicarlo en una muestra del material que represente al banco en
general para que los resultados reflejen las características físicas más
confiables
8.11 DOCUMENTOS DE REFERENCIA Normas:

-Manual de ensayos de suelos y materiales asfaltos ABC (0511)

-Norma ASTM C-131

-AASHTO T96-00

-Guia de ensayo para laboratorio II/2019

 P á g i n a | 45

9. DETERMINACIÓN DEL EQUIVALENTE

DE ARENA
(ABC 0509; ASTM D-2419; AASHTO T-176)
 P á g i n a | 46

9. DETERMINACIÓN DEL EQUIVALENTE DE ARENA

(ABC 0509; ASTM D-2419; AASHTO T-176)

9.1 Objeto
Este método establece un procedimiento rápido para determinar las proporciones
relativas de finos plásticos o arcillosos en los áridos que pasan por tamiz de 4,75
mm (N.º 4).

9.2 Definiciones
- Equivalente de arena: Porcentaje de arena propiamente tal con
respecto al total de arena y de impurezas coloidales floculadas,
particularmente arcillosas, húmicas y eventualmente ferruginosas.

9.3 Resumen del método

A un volumen determinado de suelo o agregado fino se le adiciona una pequeña
cantidad de solución floculante, mezclándolos en un cilindro de plástico
graduado y agitándolos para que las partículas de arena pierdan la cobertura
arcillosa. La muestra es entonces "irrigada", usando una cantidad adicional de
solución floculante, para forzar el material arcilloso a quedar en suspensión
encima de la arena. Después de un período de sedimentación, se determinan las
alturas de la arcilla floculada y de la arena en el cilindro. El "equivalente de
arena" es la relación entre la altura de arena y la altura de arcilla, expresada en
porcentaje.
9.4 Equipos y materiales
-Probeta graduada

De 30 ± 1 mm de diámetro interior y aproximadamente 400 mm de alto,

graduado en milímetros hasta una altura de 380 mm (o graduada en mililitros
hasta una capacidad de 270 ml) y provisto de un tapón hermético de caucho.

- Pisón

Compuesto por los siguientes elementos.

a) Una varilla de bronce de 6 mm de diámetro y 450 mm de largo, con hilo

en ambos extremos.
b) Un pie de bronce troncocónico, de 25 mm de diámetro basal y 20 mm de
altura, con una perforación central con hilo para conectarlo a la varilla.
c) Un par de guías que mantengan centrada la varilla en el eje de la probeta.
d) Una sobrecarga cilíndrica de acero laminado en frío de 50 mm de
diámetro y 53 mm de altura, con una perforación central con hilo para
 P á g i n a | 47

conectarla a la varilla. Esta sobrecarga debe ser rectificada de modo que el

conjunto de varilla, pie, guías y sobrecarga tenga una masa de 1 kg +/- 5 g.
-Sifón
Compuesto por los siguientes elementos:

a) Una botella de aproximadamente 4 l, provista de un tapón de caucho con

dos perforaciones, a través de las cuales se dispondrán dos tuberías de metal,
vidrio, caucho o plástico.
b) Una tubería de entrada de aire que penetre al interior de la botella sin
tomar contacto con la solución y cuyo tramo exterior debe estar doblado en L.
c) Una tubería de irrigación cuyo tramo interior penetre hasta 20 mm del
fondo de la botella y cuyo tramo exterior sea una manguera de caucho o
plástico de una longitud igual o mayor que 1,5 m provista de un sistema que
regule el flujo de la solución (por ejemplo, una pinza con tornillo).
d) Un tubo irrigador conectado al extremo exterior de la tubería de
irrigación, de acero inoxidable de aproximadamente 500 mm de largo, 4 1
mm de diámetro interior y con su extremo libre cerrado en forma de cuña.
Debe tener dos perforaciones de 0,5 0,1 mm de diámetro, una en cada cara
plana de la cuña.
-Medida
Un recipiente de 85 5 ml de capacidad.

-Tamiz
De tela de alambre y abertura cuadrada, de 4,75mm (Nº 4) de abertura nominal.

-Recipiente
Estanco y de capacidad igual o mayor que 4 l para preparar el reactivo y la
solución de ensaye.

-Agitador mecánico.
Con un desplazamiento horizontal de 200 2 mm y una velocidad de agitación
de 175 ± 2 ciclos/min.

-Herramientas y accesorios
Embudos, botellas para reactivos, regla de enrase, etc.

REACTIVOS:

- Solución base

a) Componentes. Emplee los siguientes materiales en las cantidades que se

indican:

* 240 g de cloruro de calcio anhidro, grado técnico.

 P á g i n a | 48

* 1.085 g de glicerina farmacéutica.

* 25 g de formaldehído (solución 40% de volumen / volumen).
b) Preparación. Disuelva el cloruro de calcio en 1 l de agua destilada y filtre.
Agregue la glicerina y el formaldehído a la solución, mezcle bien y diluya a 2 l
con agua destilada.

- Solución de ensaye
Tome 22,5 ml de la solución base y diluya a 1 l con agua destilada. Se debe
mantener la temperatura de la solución a 22 +/- 3 ºC durante todo el ensayo.

9.5 Condiciones generales

-Lugar de ensayo
Debe estar libre de golpes o vibraciones que puedan alterar el período de
decantación. Cuando se empleen probetas de acrílico deben protegerse de la luz
solar directa.

9.6 Preparación de la muestra

-Muestreo
Extraiga y prepare las muestras como se indica en el ensayo 1.
-Tamaño de la muestra de ensayo.

a) La muestra original debe tener un tamaño igual o mayor que 2.000 g de

material bajo 4,75mm.
b) La muestra para cada ensaye debe ser igual a una medida llena enrasada
(85 ± 5 ml).
-Preparación de la muestra de ensaye
*Tamizado
Pase la muestra original en estado húmedo por el tamiz de 4,75 mm; disgregue
manualmente los terrones de material arcilloso. Si el material retenido tiene
adheridas capas de material arcilloso, remuévalas secando el material retenido y
frotándolo entre las manos sobre un recipiente. El polvo resultante debe
incorporarse a la muestra y el material retenido debe desecharse.

*Reducción.
Reduzca nuevamente por cuarteo hasta obtener material suficiente para llenar
cuatro medidas.

*Secado.

Seque hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 ± 5° C; deje

enfriar a temperatura ambiente.

9.7 Procedimiento
 P á g i n a | 49

-Coloque la botella del sifón con la solución de ensaye a aproximadamente 1 m sobre la

superficie de trabajo.
-Sifonee la solución de ensaye en la probeta hasta que alcance un nivel de 100 ± 5 mm.

-Obtenga por cuarteo el material suficiente para llenar una medida.

-Llene una medida; asiente el material golpeando el fondo de la medida contra la mesa de trabajo
a lo menos 4 veces, enrase y vierta en la probeta.

-Golpee firmemente el fondo de la probeta contra la palma de la mano hasta desalojar las
burbujas de aire.

-Deje la probeta en reposo por un período de 10 min.

-Coloque el tapón y suelte la arena del fondo inclinando y sacudiendo el tubo.

-Agite la probeta y su contenido mediante uno de los siguientes procedimientos:

a) Agitación manual.
Sujete la probeta en posición horizontal y agite vigorosamente en un movimiento
lineal horizontal con un desplazamiento de 230 25 mm. Agite 90 ciclos en
aproximadamente 30 s.

b) Agitación mecánica

Fije la probeta en el agitador mecánico y agite durante un período de 45 1s.

-Coloque la probeta sobre la mesa de trabajo, destápela y lave sus paredes interiores mediante el
irrigador.

-Introduzca el irrigador hasta el fondo de la probeta con un movimiento lento de penetración y

torsión para remover todo el material.

-Retire el irrigador en forma similar, regulando el flujo de la solución de modo de ajustar el nivel
final a 380 mm.

-Deje sedimentar por un periodo de 20 min ± 15 s Al final del período de

sedimentación lea y registre el nivel superior de la arcilla (N t) aproximando al
milímetro.

- Introduzca el pisón en la probeta y hágalo descender suavemente hasta que quede apoyado en la
arena. Registre el nivel superior de la arena (Na) aproximando al milímetro.
 P á g i n a | 50

9.8 Memoria de cálculo.

Calcule el equivalente de arena de acuerdo con la fórmula siguiente, aproximando al 1%.

REGISTRO DE DATOS DEL ENSAYO

Muestra N° 1 2 3
Lectura de la arena (mm) Na=  53  52  56
Lectura de la arcilla (mm) Nt=  71  70.5  72
Equivalente de arena (%) EA=  74.65  73.76  77.77
RESULTADOS DEL ENSAYO
Promedio Equivalente de Arena
EA=  75.39  
(%)

9.9 Informe

El informe debe incluir lo siguiente:

a) Nombre del contrato y contratista.

b) Procedencia de la muestra.
c) Procedimiento de agitación.
d) Resultado del ensaye.
e) Fecha del ensaye.
f) Cualquier otra información específica relativa al ensaye o al
árido.
g) La referencia a este método.

9.10 Conclusiones y recomendaciones

Conclusiones

- Los valores de este ensayo serán aceptados ya que la diferencia entre los
valores de las muestras y el promedio de las mismas nos da una
diferencia de +/- 4.
 P á g i n a | 51

Recomendaciones

- Si las condiciones de campo no permiten el mantenimiento del intervalo

de temperatura recomendado se deben enviar las muestras al laboratorio
donde se podrá hacer el control de la temperatura.
- El ensayo debe realizarse en un sitio donde no exista vibración. La
excesiva vibración puede hacer que el material suspendido se sedimente
a una mayor velocidad.
- No se deben exponer los cilindros plásticos a la luz directa del sol más de
lo necesario.
9.11 Documentos de referencia

Manual de ensayo de suelos y materiales hormigón.

H0113. Método para determinar el equivalente de arena (ASTM D2419)
 P á g i n a | 52

10. DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE

CARAS FRACTURADAS
(ASTM D5821-01)
 P á g i n a | 53

10. DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS

(ASTM D5821-01)

 10.1 Objeto

 Esta norma describe el procedimiento para determinar el porcentaje, en

masa o por conteo de una muestra de agregado grueso compuesta por
partículas fracturadas que cumplen con los requisitos específicos.
 Los valores deben expresarse en unidades SI.
 Esta norma no considera los problemas de seguridad asociados con su
uso. Es responsabilidad de quien la emplee establecer prácticas
apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la aplicabilidad de
limitaciones regulatorias antes de su empleo.

 10.2 Definiciones

 Caras Fracturadas n – Una superficie angular, áspera o quebrada de una

partícula de agregado, formada por trituración por medios artificiales o
por la naturaleza.
 Discusión para esta Norma- Una cara será considerada fracturada, solo
si tiene un área proyectada al menos tan grande como un cuarto de la
máxima área proyectada (máxima área de la sección transversal) de la
partícula y la cara tiene bordes cortantes y bien definidos, esto excluye
pequeños.

Nota: Una cara será considerada “Una cara fracturada” únicamente si tiene: Af=0.25Xmax
 P á g i n a | 54

 Partículas Fracturadas n – Una partícula de agregado que tenga al

menos el mínimo número de caras fracturadas especificadas
(generalmente una o dos).

 10.3 Resumen del método

 Si la fuente de material es una mina de grava o saque de río, tendrá
bastante agregado con

la superficie cortada, sin embargo, muchos pueden pertenecer a la

clasificación de agregados sin caras fracturadas.

 Se debe pesar las partículas con caras fracturadas y se registrará en la

planilla de ensayo como, PESO DE AGREGADO CON CARA
FRACTURADAS.

 10.4 Importancia y uso

 Algunas especificaciones contienen requisitos relacionados a un

porcentaje de partículas fracturadas en agregados gruesos. Uno de los
propósitos de este requisito es incrementar la resistencia al corte
incrementando la fricción entre partículas en mezclas de agregado
ligadas o no ligadas. Otro propósito es dar estabilidad a los agregados
usados en tratamientos superficiales y proporcionar mayor fricción y
textura para agregados usados en capas superficiales de pavimento. Este
método proporciona un procedimiento estandarizado para determinar la
aceptabilidad de los agregados gruesos con respecto a esos requisitos.
 Las especificaciones difieren en el número de caras fracturadas
requeridas en una partícula fracturada, y también difieren en cual criterio
utilizar, si el porcentaje en peso o el porcentaje por conteo de partículas.
Si la especificación no lo define con claridad, utilice el criterio de al
menos una cara fracturada y calcule el porcentaje en peso.

 10.5 Equipos y materiales

 Balanza de 5000 g de capacidad

 Tamices 37,5; 25,0; 19,0; 12,5 ; 9,5 mm
 Espatula
 Bandejas separar las diferentes muestras

 10.6 Procedimiento
 P á g i n a | 55

 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA.
- Se debe secar la muestra lo suficiente para obtener por tamizado una
separación limpia de los agregados gruesos y finos se tamiza el material
sobre el tamiz de 4,75 mm (Nº4) posteriormente se debe reducir la
muestra retenida en ese tamiz de acuerdo al ensayo de cuarteo estudiado.

 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO.
- Se lava el material sobre el tamiz designado para la determinación de las
partículas fracturadas, con el fin de remover cualquier residuo de
material fino y se seca a masa constante. Se debe determinar la masa de
la muestra y cualquier determinación de masa posterior con una
aproximación del 0.1% de la masa seca original de la muestra.
- Se debe esparcir la muestra seca en una superficie suficientemente
grande, para inspeccionar cada partícula. Para verificar que una partícula
cumple el criterio de fractura, se sostiene la partícula de agregado de tal
manera que la cara pueda ser observada directamente. Si la cara
constituye al menos un cuarto de la mayor sección transversal de la
partícula, se debe considerar como una cara fracturada.
- Utilizando la espátula o una herramienta similar, se separa la muestra en
tres categorías así: (1) partículas fracturadas, basados en el hecho de que
la partícula tiene el número de caras fracturadas requerido, (2) partículas
que no cumplan el criterio especificado y (3) partículas dudosas o en la
frontera. Si el número requerido de caras fracturadas no se da en la
especificación, la determinación se hará sobre la base de una cara
fracturada.
- Se determina la masa o se cuenta el número de partículas clasificadas en
la categoría de fracturadas, la masa o el conteo de partículas clasificadas
en la categoría de dudosas y la masa o el conteo de partículas que no
cumplen el criterio de fracturadas. Se debe usar la masa para calcular el
porcentaje de partículas fracturadas a no ser que se especifique calcular
el porcentaje con base en el conteo.
- Si más de un número de caras fracturadas es especificado (por ejemplo,
70% con una o más caras fracturadas y 40% con dos o más caras
fracturadas), se repite el procedimiento en la misma muestra para cada
requisito.
- Si en alguna de las determinaciones, más del 15% del total, es colocado
en el grupo de las dudosas, se debe repetir la determinación hasta que no
más del 15% este presente en esa categoría. Para esta determinación se
debe usar el porcentaje basado en la masa, a menos que se especifique
hacerlo con base en el conteo. También si la muestra ha sido dividida en
dos porciones de ensayo (como se indica en la Sección 6.3), el criterio de
15% debe aplicar a cada una.
 P á g i n a | 56

 10.7 Memoria de cálculo

Se debe reportar el porcentaje en masa o el porcentaje obtenido por conteo el

número especificado de las caras fracturadas con una aproximación del 1 % de
acuerdo con la sgte. Formula:

DATOS:
Tamaño máximo nominal del
19 mm
agregado  
M= 1573,12 gr
Cantidad de agregado a ensayar
 
Peso de la muestra con caras
F= 1402,2 gr
fracturadas
Peso de la muestra en la frontera
Q= 109,4 gr
o dudosas
Peso de la muestra sin caras
N= 61,5 gr
fracturadas

Calculamos:

POR MASA

P= [(𝐹 + 𝑄/ 2 ) /(𝐹 + 𝑄 + 𝑁)]*100

P= [(1402,2+ 109,4/2 ) /(1402,2+ 1,094 + 61,5)]*100

P= 99.46%

1.- identificación de la muestra.

2.- criterio de fractura.

 10.8 Informe

Se debe reportar el porcentaje en masa ó el porcentaje obtenido por conteo, con

el número especificado de caras fracturadas, con una aproximación del 1% de
acuerdo con lo siguiente:
 P á g i n a | 57

donde:

P = porcentaje de partículas con el número especificado de caras fracturadas.

F = masa o número de partículas fracturadas con al menos el número de caras

fracturadas especificado,
Q = masa o número de partículas en la categoría de cuestionable o frontera, y

N = masa o número de partículas en la categoría de no fracturadas o que no

cumplen el criterio de partículas fracturadas

 Se debe reportar sobre el criterio de fractura utilizado para evaluar el

material, una o dos caras fracturadas.
 Se debe informar la masa total en g de la muestra de material grueso
evaluada
 Se debe informar el tamiz sobre el cual se retuvo la muestra al principio
del ensayo.
 Se reporta si el porcentaje de partículas fracturadas se calculó por masa o
por conteo de partículas.

 10.9 Conclusiones y recomendaciones

Se pudo lograr el ensayo esperado con los datos del ensayo

Se pudo observar que las partículas según los métodos permitidos por masa
Nuestra muestra cumpliendo el porcentaje por masa con el 99.46%

 8.10 Documentos de referencia

ASTM D 5821 – 01
 P á g i n a | 58

11. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA

A LOS SULFATOS
(ABC 0516; ASTM C-88; AASHTO T-104)
 P á g i n a | 59

11. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LOS SULFATOS

(ABC 0516; ASTM C-88; AASHTO T-104)

11.1 Objeto

Este método sirve para conocer la solidez de los agregados cuando están sujetos a la acción de
desgaste en concreto u otras aplicaciones, además da información útil para juzgar la solidez de
los agregados cuando no hay disponible información en los registros de servicio de los materiales
expuestos a condiciones de desgaste reales.

11.2 Definiciones

Los sulfatos se pueden desarrollar de manera natural en el suelo, las aguas subterráneas, en los
efluentes industriales y en los desechos químicos y mineros, así como también el agua de mar.
Los suelos con sulfatos ácidos se asocian a aquellos que tienen sedimentos que contienen sulfuros
de hierro, que normalmente se encuentran en los manglares, en la vegetación marítima (zonas de
marea baja), también en partes bajas de llanuras aluviales, zonas costeras, ríos y arroyos.

11.3 Resumen del método

Este método establece el procedimiento para determinar la desintegración de los áridos mediante
soluciones de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. El uso de una u otra sal es alternativo, pero
sus resultados no son comparables.
Este método se aplica a los áridos de densidad neta entre 2.000 y 3.000 Kg. / 3 m que se utilizan
en la elaboración de morteros, hormigones y mezclas asfálticas.
11.4 Importancia y uso
11.5 Equipos y materiales
 Balanzas
a) Balanza para áridos finos de capacidad superior a 500 g y una precisión de 0,1 g.
b) Balanza para áridos gruesos de capacidad superior a 5.000 g y una precisión de 0,1 g..

 Horno
Con circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensaye.
 P á g i n a | 60

 Tamices
Emplee la misma serie de tamices especificados en el Método A0506.

 Recipientes
a) Canastillos rígidos y químicamente inertes con las soluciones de ensaye. Las
perforaciones deben permitir el libre acceso y drenaje de la solución sin pérdidas de
material de la muestra.
Nota 1: Se recomienda emplear canastillos fabricados con tela metálica de aberturas adecuadas a
las fracciones del pétreo en ensaye.
b) Recipientes para solución, rígidos, estancos y químicamente inertes con las soluciones de
ensaye. Serán de forma y tamaño tales que permitan contener los canastillos
completamente sumergidos en la solución. Deben tener un dispositivo para regular la
temperatura de la solución durante la inmersión.

 Hidrómetro: Es para determinar la densidad relativa de la solución

 P á g i n a | 61

Reactivos
a) Para cada operación se debe disponer de un volumen de solución igual o mayor a 5 veces el
volumen aparente de la muestra.
b) Solución de sulfato de sodio. Disuelva 350 g de sulfato de sodio anhidro (Na2 SO4) o 750 g de
sulfato de sodio deshidratado (Na2 SO4·10H2O) por litro de agua a una temperatura mayor a
25°C y menor a 0°C. Revuelva completamente durante la adición de la sal y a intervalos
regulares hasta su uso. Enfríe y mantenga a una temperatura de 20 ± 3°C durante un período igual
o mayor a 48 h previas al uso. Al momento del empleo, la solución debe tener una densidad
(g/ml) comprendida entre 1,151 y 1,174 a 20 ± 3°C.
c) Solución de sulfato de magnesio. Disuelva 350 g de sulfato de magnesio anhidro (MgSO4) o
1.400 g de sulfato de magnesio heptahidratado (MgSO4·7H2O) por litro de agua a una
temperatura mayor que 25°C y menor que 30°C. Revuelva completamente durante la adición de
la sal y a intervalos regulares hasta su uso. Enfríe y mantenga a una temperatura de 20 ± 3°C
durante un período igual o mayor a 48 h previas al uso. Al momento de empleo la solución debe
tener una densidad (g/ml) comprendida entre 1,295 y 1,308 a 20± 3°C.
11.6 Procedimiento
Extracción de muestras
Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los Métodos A0504 y A0505. Deben haberse
ensayado previamente según Método A0506 a fin de determinar la granulometría.
Tamaño de la muestra de ensayo
 Árido Fino
a) Pase previamente por el tamiz de 9,5 mm para hormigón y 4,75 mm para asfalto. Cuando el
material retenido exceda el 5% de la muestra, ensaye de acuerdo con 7.
b) Prepare la muestra con el material que pasa por el tamiz de 9,5 mm para hormigón y 4,75 mm
para asfalto; debe tener un tamaño tal que permita obtener las fracciones de muestra especificadas
en la Tabla A0516_1.
TABLA A0516_1 TAMAÑO DE LA MUESTRA DE ENSAYE ÁRIDO FINO
 P á g i n a | 62

Nota: Fracción 1, 2, 3, 4 y 5 para hormigón, Fracción 2, 3, 4 y 5 para asfalto

 Árido Grueso
a) Pase previamente por el tamiz de 4,75 mm para hormigón y 2,36 mm para asfalto. Cuando el
material que pasa exceda el 5 % de la muestra, ensaye de acuerdo con 6.
b) Prepare la muestra con el material retenido en el tamiz de 4,75 mm para hormigón y 2,36 mm
para asfalto; debe tener un tamaño tal que permita obtener las fracciones de muestra especificadas
en la Tabla A0516_1.

TABLA A0516_2 PÉTREO GRUESO

c) Tome los tamaños de muestra indicados en la Tabla A0516_1 considerando el porcentaje

parcial retenido (ppr) de cada fracción, determinado mediante tamizado según Método A0506, en
la forma siguiente:
i) Ensaye las fracciones indicadas siempre que el ppr sea igual o mayor que 5%.
ii) No ensaye las fracciones que tengan un ppr menor que 5% (ver 19).
iii) Si una subfracción del pétreo grueso tiene un ppr menor que 3%, componga la fracción con la
subfracción que exista, siempre que ella tenga un ppr igual o mayor a 3%.
Acondicionamiento de la muestra de ensaye
Árido fino
a) Lave la muestra de ensaye sobre un tamiz de 0,3 mm o 0,15 mm, para hormigón o asfalto,
respectivamente,
b) Seque hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 ± 5°C.
c) Tamice de modo de obtener las fracciones de muestra especificadas en la Tabla A0516_1
d) Pese los tamaños de muestra requeridos para cada fracción y registre la masa inicial (mi) de
cada una de ellas, aproximando a 0,1 g.
e) Coloque cada fracción en su canastillo.
11.7 Memoria de cálculo
 P á g i n a | 63

Datos asignados al grupo 9 por el docente

Grupo 9
Peso seco y limpio retenido mi1= 679,7 gr
tamiz 12.5 mm
Peso seco y limpio retenido mi2= 325,6 gr
tamiz 9.5 mm
Peso final retenido tamiz 12.5 mf1= 661,8 gr
mm
Peso final retenido tamiz 9.5 mf2= 298,7 gr
mm

Calcule el porcentaje ponderado de pérdida de masa de cada fracción de muestra de acuerdo con
la fórmula siguiente, aproximando al 0,1 %.

Fuente Ecuación obtenida del manual de ABC

679.7
ppr 1= =0.71
661.8+ 298.7

325.6
ppr 1= =0.33
661.8+ 298.7

679.7−661.8
Pn1= ∗0.71=0.019
679.7

Pn1=1.9 %

325.6−298.7
Pn2= ∗0.33=0.027
325.6

Pn2=3 %

Para las fracciones no ensayadas de acuerdo con lo especificado. considere que tienen una
pérdida de masa igual a la media aritmética de las pérdidas de las dos fracciones inmediatamente
 P á g i n a | 64

superior e inferior. Si se trata de una fracción extrema considere que tiene una pérdida igual a la
de la fracción más próxima.
Calcule la desintegración del árido fino o grueso, según corresponda, como el porcentaje de
pérdida de masa de la muestra de acuerdo con la fórmula siguiente, aproximando al 0,1%.

Fuente Ecuación obtenida del manual de ABC

P %=1.9+3=4.9 %

Calcule el porcentaje de partículas mayores que 20 mm afectadas por la acción del sulfato, según
la fórmula siguiente, aproximando al 1%.

Fuente Ecuación obtenida del manual de ABC

11.8 Informe

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

  FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA  
 
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES
ENSAYO:

CONTRATISTA PAOLA MAMANI MAGNE  

PROCEDIMIENTO DE
SACABA PRECEDIMIENTO DE AGITACION Manual
LA MUESTRA
SAL CON EL QUE SE sulfato de
FECHA DE ENSAYE VIRTUAL
EFECTUO EL ENSAYO: sodio
METODO EMPLEADO
MÉTODO DE DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LOS SULFATOS
(ABC A516; ASTM D C-88; AASHTO T-104)

Porcentaje Porcentaje de
Porcentaje de
ponderado de partículas
pérdida de
DATOS TECNICOS GP 9 pérdida de mayores que
masa de la
masa de cada 20 mm
muestra (%)
fracción de afectadas por
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la acción del
muestra (%).
sulfato (%).
Peso seco y
limpio
g
retenido mi1= 679,7
r
tamiz 12.5
mm Pn1=1.9%
Peso seco y
limpio g No presenta
mi2= 325,6
retenido r partículas
P=4.9%
tamiz 9.5 mm mayores a 20
Peso final mm
retenido g
mf1= 661,8
tamiz 12.5 r
mm Pn1=3%
Peso final
g
retenido mf2= 298,7
r
tamiz 9.5 mm

11.9 Conclusiones y recomendaciones

La conclusión fue que la resistencia a los sulfatos del concreto es una función de su resistencia
física y química a la penetración de iones de sulfato y que una buena resistencia física del
concreto es directamente proporcional a la relación am/c y al contenido de cemento.
Se recomienda realizar el examen cualitativo de los tamaños menores a 3/4 de pulgadas a fin de
determinar si hay evidencias de hendimiento excesivo y registrar el número de partículas que han
experimentado cada tipo de acción.
11.10 Documentos de referencia
Normas
- Manual de ensayos de suelos y materiales de hormigón ABC (2011)
- Norma ASTM C-88
- AASHTO T104
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12. RESUMEN DE RESULTADOS PARA LA

CARACTERIZACIÓN DE AGREGADOS
PÉTREOS EN MEZCLAS ASFÁLTICAS
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12. RESUMEN DE RESULTADOS PARA LA CARACTERIZACIÓN DE AGREGADOS

PÉTREOS EN MEZCLAS ASFÁLTICAS

Se evaluaron los resultados obtenidos en la caracterización de los materiales pétreos en la mezcla

asfáltica observando un comportamiento de los materiales para el diseño de la mezcla asfáltica,
tal como se presenta en la Tabla 10.1, conforme especificación técnica de la Administradora
Boliviana de Carreteras (ABC, 2011).

Ensayo Norma de ensayo Requerimiento Resultado Verificación

Agregados gruesos
INVIAS E-223-13 2gr/cm3-3gr/cm3 CUMPLE
Peso específico
aparente,     2,74  
gr/cm3.      
     
ABC 0511 min 10 % CUMPLE
Abrasión de Los ASTM C-131 max 45 % CUMPLE
23,94
Ángeles, %. AASHTO T-96    
INVIAS -218-13    
     
Caras ASTM D582101 min 70 % CUMPLE
99,46
fracturadas, %.      
INVIAS E-227 min 85 % CUMPLE
ABC 0516 mayor a 3% CUMPLE
  menor a 10% CUMPLE
Sanidad, %. 4,89
     
     
Agregados finos
ABC A0520 mayor a 2gr/cm3 CUMPLE
Peso específico
ASTM E-128 hasta 3gr/cm3 CUMPLE
aparente, 2,68
AASHTO T84-00    
gr/cm3.
     
ABC A0509 min 60 % CUMPLE
Equivalente de ASTM 2419 mayor a 50% CUMPLE
75,39
arena, %. AASHTO T176-00 min 60 % CUMPLE
INVIAS E-113 min 50 % CUMPLE
Fuente: Elaboración propia

-Los valores de la columna “Requerimiento” debe ser revisado en el Manual de especificaciones

técnicas de construcción de la ABC (2011).
-Los valores de la columna “Resultado” son obtenidos a partir del procesamiento de los datos de
ensayos asignados.
-En la columna “Verificación” se comparará si el valor del “Resultado” cumple o no con él.