ESTUDIOS DE CASO

SEIDER DUVAN YARURO RUEDAS

PRODUCCIÓN I
JULY CASTELLANOS RODRIGUEZ

INGENIERIA INDUSTRIAL
FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DEL ÁREA ANDINA
BOGOTÁ D.C
2021
 CONTENIDO

Introducción.......................................................................................................................................2
Objetivo General................................................................................................................................4
Definiciones y conceptos...................................................................................................................5
Desarrollo de la Actividad...............................................................................................................5
Conclusiones...................................................................................................................................12
Bibliografía.....................................................................................................................................12
 Introducción

Es cada vez más frecuente encontrar empresas, con un alto grado de automatización, que
utilizan celdas de manufactura en sus procesos de fabricación. El uso de tales dispositivos
les permite obtener altos grados de eficiencia en la producción, mantener estándares
elevados de calidad y la capacidad de realizar, con rapidez, las modificaciones que requiere
el proceso productivo, para adecuarse a nuevas necesidades del mercado.
Aunque se pretende que una celda de manufactura permita adecuaciones eficientes; en la
realidad, la reprogramación de una celda es una labor delicada y compleja. Adecuar una
celda, para la fabricación de un nuevo producto, requiere de tiempo y de personal
especializado; además, la celda debe detenerse durante el tiempo que dure la adecuación,
interrumpiendo así el proceso productivo.
La celda de manufactura es un conjunto de componentes electromecánicos, que trabajan de
manera coordinada para el logro de un producto, y que además permiten la fabricación en
serie de dicho producto. Las celdas de manufactura son una herramienta que han sido
fuertemente utilizadas en las empresas que se encuentran inmersas en la filosofía Lean.
Celdas de Manufactura Flexible
En vista de los cambios rápidos de la demanda del mercado y de la necesidad de más
variedad de productos en menores cantidades es muy conveniente la flexibilidad de
operaciones de manufactura. Las celdas de manufactura pueden volverse flexibles al
incorporar máquinas y centros de maquinado con control numérico computarizado, y
mediante robots industriales u otros sistemas mecanizados de manejo de materiales.
En lo general, las celdas de manufactura flexible no son atendidas por humanos, por lo que
su diseño y operación deben ser más precisos que los de otras celdas. Son importantes la
selección de máquinas y robots incluyendo los tipos y capacidades de efectores finales y de
sus sistemas de control, para tener un funcionamiento correcto de la celda. Se debe
considerar la probabilidad de un cambio apreciable en la demanda de familias de piezas,
durante el diseño, para asegurarse que el equipo implicado tenga la flexibilidad y la
capacidad correctas.
Celdas de Manufactura en “U”
Es un arreglo de gente, máquinas, materiales y métodos con los pasos de los procesos
puestos uno junto a otro a través del cual las partes son procesadas en un flujo continuo en
orden secuencial a través del cual las partes son procesadas en un flujo continuo.
Normalmente en forma de "U" que permite el flujo de una sola pieza y la asignación de
personal de forma flexible mediante el concepto de "multi-habilidades"
Para reducir los tiempos de proceso y uso de recursos, se trata de realizar las operaciones
justo a tiempo (Just in Time), para lo cual es necesario cambiar la disposición tradicional de
máquinas similares agrupadas en departamentos de proceso (troquelado, fresado, torneado,
etc) a celdas de manufactura de forma en “U” integrando las maquinas, personal con
múltiples habilidades, herramentales, refacciones, materiales, componentes y facilidades
necesarias para fabricar una familia de productos por celda a través de la tecnología de
grupo.
La celda en “U” permite que cada operador pueda comunicarse con los demás en caso de
problemas o que puedan ayudarse y cooperar en caso de atrasos, ya no se responsabiliza a
cada operador por una sola operación, sino más bien se responsabiliza a todo el grupo de
operadores por la celda para la cual deben tener la habilidad de una diversidad de
operaciones. Tanto los herramentales como las refacciones deben tenerse a la mano para
hacer cambios rápidos de modelo sin necesidad de buscarlas en toda la planta.
De acuerdo con los pedidos de los clientes se debe balancear el trabajo de la celda de
manufactura para que tengan una carga constante o producción lineal (a través del tiempo
“Tak” periodo con el que cuenta cada operación de la celda “U” para realizar su actividad)
de todas formas están diseñados para responder de forma flexible a la demanda.
 Objetivo General

Buscar que el estudiante desarrolle en un contexto práctico, los elementos teóricos

abordados en el eje.

Definiciones y Conceptos

La distribución en planta o layout es una mejora que se puede realizar en una fábrica, sea
nueva o ya existente , donde se realiza una optimización generada a partir de una buena
ubicación de las máquinas y equipos logrando una coordinación más eficiente de los
procesos.[ CITATION Dec \l 2058 ]
Los principios de esta distribución fueron diseñados principalmente por el crítico y
historiador Richar Muther quien plasmo sus ideales en sus escritos a mediados de los años
60s [ CITATION fer17 \l 2058 ]
Sus principales pensamientos de mejora son:
 Principio de la integración de conjunto
 Principio de la mínima distancia recorrida
 Principio de la circulación o flujo de materiales
 Principio del espacio cúbico
 Principio de la satisfacción y de la seguridad
 Principio de la flexibilidad

Desarrollo de la Actividad

Caso 1.
La empresa Craft Company ha pedido su ayuda para elaborar la distribución de una
nueva sede bancaria a ubicarse en la ciudad de Bogotá. Los datos que se presentan
en el diagrama a continuación, se han obtenido a partir de un análisis de otro banco
construido recientemente. Se incluye el número de viajes que los usuarios entre
departamentos en un día típico (mostrados sobre la línea diagonal) y las ponderaciones
numeradas entre departamentos de acuerdo con lo especificado por los directores de
otras sedes. El nuevo edificio para el banco medirá 60 m de ancho por 20 m de largo.
 a) Dibuje una gráfica de flujo entre departamentos que minimice los viajes de los
clientes.
Relación para líneas de diagrama:

Según las relaciones y orden de prioridad indicados se obtiene el siguiente diagrama de

líneas:

b) Cree un diagrama de relaciones “buenas” utilizando la planeación sistemática

de la distribución.

Se toma en Excel una cuadricula de 60 m x 20 metros = 60 cuadritos por 20 de ancho

c) Con base al diagrama anterior, cuál sería la distribución propuesta.

ARÉA OBSERVACIÓN
Se encuentra al lado del área de créditos y consultas
Recepción automáticas, esto con el fin de facilitar el acceso a estas
áreas las cuales son de mayor grado de visita.
es ubicado al lado de consultas automáticas y adyacente de
Créditos los cajeros para que las personas puedan realizar sus pagos
sin tener que recorrer o atravesar el edificio.
Tal y como se requiere se ubica justo al lado de la dirección
Cajeros
de operaciones y de las consultas automáticas
es el área con mayor asignación, esto debido a la
Consultas Automáticas concurrencia de los clientes para realizar sus consultas y
procesos.
Situada justo después de los cajeros y consultas automáticas
Dirección de operaciones
con el fin de atender con mayor tranquilidad a los clientes.
Se encuentra justo después de la Dirección de Operaciones
Gerencia alejada de las demás áreas para tener una mayor privacidad
y dar solución a los asuntos gerenciales del banco.

d) ¿Esta distribución será satisfactoria para el personal que trabaja en la dirección de

operaciones?, explique por qué.

Respuesta:
Será satisfactoria, ya que la organización permite que el flujo de clientes sea constante, sin
embotellamientos ni represiones en alguna de las áreas, garantizando un ambiente laboral
para los empleados idóneo, generando así mayor disposición por parte de los mismos para
la atención a sus usuarios.
Caso 2.
Una empresa de productos metalmecánicos cuenta con 6 secciones que en la actualidad
procesan 4 tipos diferentes de familias de productos, en el siguiente esquema se presenta el
layout actual de la empresa, y entre paréntesis el número de máquinas existentes en cada
sección.

Layout actual

Si la gerencia está interesada en plantear la opción de células de manufactura, ¿qué

propuesta podría presentar usted para organizar el proceso?
1)
FAMILIA
MATERI
DE FRESAD PULID TROQUELA TRATAMIENT MOLIN CORT ENSAMB
AS
PRODUCT O O DO OS TERMICOS OS E LE
PRIMAS
OS

X X X X
X X X X X
X X X X X X
X X X X X

2)

PULIDO TROQUELADO CORTE

PULIDO TROQUELADO MOLINOS

MATERIA
PRIMA ENSAMBLE
TRATAMIENTOS
FRESADO MOLINOS
QUIMICOS

PULIDO CORTE

FRESADO TROQUELADO
Análisis:
Con el fin de implementar la fabricación celular, se deben realizar una serie de pasos. En
primer lugar, las partes que se harán deben agruparse por similitud en las familias. Luego
debe realizarse un análisis sistemático de cada familia, típicamente en forma de análisis de
flujo de producción para familias de fabricación, o en el examen de diseño. Este análisis
puede llevar mucho tiempo y ser muy costoso, pero es importante porque se necesita crear
una célula para cada familia de partes.
También hay una serie de modelos matemáticos y algoritmos para ayudar en la
planificación de un centro de manufactura celular, que tiene en cuenta un gran número de
variables importantes, tales como “múltiples ubicaciones de la planta, la asignación de
mercados múltiples con la planificación de la producción y mezcla de diversas partes”.
Aunque las células de manufactura estén específicamente diseñas para líneas de producción
constantes y de familias de productos, este concepto también puede ampliarse a todos los
productos que se tienen en la compañía, agrupando las células que cuyos procesos sean
similares o cuyos componentes sean compartidos. Dicho de otra forma, una célula de
células.
Si bien se han desarrollado metodologías para implementar células de manufactura basadas
en la ingeniería del proceso y en la optimización de tiempo, recursos y esfuerzos, es muy
importante que en el departamento de producción de toda organización se tenga siempre
presente la opinión de los operarios, y en general de los trabajadores involucrados en la
manufactura, en todas las etapas del diseño de la célula y en su implementación y
evaluación.
 Conclusiones

La manera como se realiza la organización de una planta por células de manufactura,

depende específicamente de las características del proceso y de la empresa que se esté
trabajando, es decir que no es posible reproducir o extrapolar los resultados del estudio de
una empresa a otra diferente.

Aunque las células de manufactura estén específicamente diseñas para líneas de producción
constantes y de familias de productos, este concepto también puede ampliarse a todos los
productos que se tienen en la compañía, agrupando las células que cuyos procesos sean
similares o cuyos componentes sean compartidos. Dicho de otra forma, una célula de
células.

Si bien se han desarrollado metodologías para implementar células de manufactura basadas

en la ingeniería del proceso y en la optimización de tiempo, recursos y esfuerzos, es muy
importante que en el departamento de producción de toda organización se tenga siempre
presente la opinión de los operarios, y en general de los trabajadores involucrados en la
manufactura, en todas las etapas del diseño de la célula y en su implementación y
evaluación. Si se tiene presente que son los trabajadores quienes experimentarán de primera
fuente todas las ventajas y desventajas de implementar la célula, valorar sus comentarios
ayudará a que su resultado sea mucho mejor.

Bibliografía

 Decoletaje, K. (s.f.). Principios de la distribución en planta (Layout). Obtenido de

https://kuzudecoletaje.es/principios-de-la-distribucion-en-planta-layout/

 https://www.ingenieriaonline.com/distribuciones-de-muther/