Accesorios Líneas de Vapor

Entregable generadores de vapor - Aplicaciones
1- Trampas de vapor
Las trampas de vapor se utilizan en las cañerías e intercambiadores así como en
líneas de vapor para el drenaje de condensados que se genera de forma continua y deben
ser extraídos automáticamente. Estas trampas son necesarias debido a que el agua dentro
de las líneas reducen el área de transferencia de calor en el caso de los intercambiadores
perdiendo así eficiencia en el proceso. Además, estas trampas evitan la liberación de vapor
al ambiente.
La selección del tipo de trampa va a depender de la capacidad de descarga y las
diferencias de presión en la entrada y salida.
Trampas en esquema (Identificadas en esquema en rojo)

Trampas de flotador
Estas trampas se componen de un flotador acoplado a una varilla el cual flota en el
consensado. Cuando sube el nivel del condensado, el flotador sube con el permitiendo la
descarga. Estas trampas siempre dejan un poco de condensado en su interior sin drenar
para que el vapor no se escape en el purgado.
Son de descarga continua y se utilizan para capacidades grandes, y distintos rangos
de presión.
Trampas termodinámicas
Se basan en la dinámica del agua y el vapor flash. En éstas la presión del
condensado hace subir un disco en su interior que permite el paso de estos condensados
hacia la salida. Cuando no hay condensado, se igualan las presiones entre la cámara
superior y la entrada por lo que el disco no se mueve y el vapor no se escapa.
Tienen la desventaja de que no son herméticas y algo de vapor logra salir. También
son muy sensibles a la suciedad ya que puede trancar el disco.
2- Unidad reductora de presión
(Identificadas en esquema en azul)

Es una válvula reguladora de presión la cual limita la presión de la descarga hasta
un valor predeterminado. Se utilizan aguas arriba en las líneas ya que los componentes de
la planta están diseñados para trabajar a una presión menor a la que la caldera produce.
Estos reguladores también estabilizan la presión logrando que ésta sea constante a pesar
de fluctuaciones que puedan haber en generación de vapor.
3- ¿Cómo son las pendientes en las cañerías de

vapor, y por qué?
Parte del vapor que circula por la cañería se condensa, debido a la pérdida de calor
hacia el ambiente que rodea el sistema. El agua condensada queda dentro del sistema de
cañerías y, si se acumula en cantidades significativas, puede golpear contra las paredes del
caño u ocasionar cambios repentinos de presión en el vapor, obstruyendo el pasaje del
mismo por las cañerías. A su vez, el condensado (agua caliente) contiene energía que
puede ser aprovechada en otra etapa del proceso de generación de vapor.
Estas dos son algunas de las razones por las cuales el condensado debe retirarse
de las cañerías y preferentemente reutilizarse en el sistema, para elevar el rendimiento del
mismo.
Para lograr que el agua condensada fluya solidaria al vapor, y hacia las trampas
para ser reutilizada, es necesario que las cañerías sean colocadas con una pendiente
negativa (descendiendo en el avance del fluido), ya que esto ayuda a que el el agua
condensada no se acumule ni fluya en sentido contrario (por efecto de gravedad)
4- ¿Cuál es la razón de la elevación del tanque de
alimentación?
En la instalación, es necesario colocar el tanque de alimentación elevado ya que con
esto evitamos la cavitación de la bomba de alimentación de la caldera.
Al elevar el tanque, aumentamos la diferencia de cotas (entre tanque y succión de la
bomba), aumentando la presión del agua en la succión de la bomba.
Dado que en los generadores de vapor se trabajando con agua a altas temperaturas,
es necesario evitar que ésta entre en estado de ebullición cuando no debe estarlo, ya que
las burbujas de aire que se generan en la ebullición pueden dañar elementos de la
instalación.
El aumento de presión en la succión hace que la temperatura de ebullición del agua
aumente, evitando así que ésta entre en estado de ebullición y se generen burbujas de
vapor dentro de la bomba (y por tanto evitando la cavitación).
Para obtener la presión deseada, es que el tanque de alimentación se coloca a una
altura que depende directamente de la temperatura máxima en la que puede entrar el agua
al generador.
5- Separador de gotas
(Identificadas en verde)
Son equipos complementarios a las trampas de vapor en los cuales se trata de
separar el condensado resultante utilizando la gravedad y fuerzas centrífugas. Estas gotas
luego son evacuadas por una purga automática.
6- Elementos sobre el cuerpo del Generador de

Vapor
(Ubicados en zona morada)

Manómetros
Son utilizados para medir la presión de un fluido. Según el circuito (aire y gases o
agua y vapor) se utilizan distintos tipos de manómetros. Por lo general se calibran para
medir presiones manométricas, es decir que el cero de la escala corresponde a la presión
atmosférica. Se especifican por el diámetro de la esfera y por la presión máxima que deben
medir.
Para el circuito de aire y gases se utilizan manómetros de columnas en U de agua, y
la presión se mide por milímetros de columna de agua. Para el circuito de agua y vapor
estos no se pueden utilizar dado que las grandes presiones requerirían de una columna de
agua muy grande, por lo que se utilizan manómetros Bourdon.
Termómetros
En una caldera, es de especial interés medir la temperatura del combustible en el
tanque de almacenamiento y a la entrada del quemador en caso de que el combustible sea
fuel oil precalentado, del agua de alimentación, del aire si este es precalentado y de los
gases a la salida de la caldera para poder evaluar el rendimiento, dado que la temperatura
de chimenea es un indicador de qué tan buena ha sido la transferencia de calor. Existen
varios tipos de termómetros, entre los cuales se destacan los de mercurio, bimetálicos y de
par termoeléctrico.
Indicadores de nivel
Son aparatos destinados a visualizar el nivel en que se encuentra el agua de la
caldera. Dada la importancia del efecto refrigerante del agua sobre los tubos, puede decirse
que es uno de los accesorios más importantes de la caldera.
Pueden ser de indicación directa o indirecta. El de indicación directa consta de un tubo de
vidrio vertical comunicado en sus extremos a las cámaras de agua y de vapor de la caldera
con dos válvula de cierre, lo cuales permiten independizar el nivel para cambiar el vidrio. En
la parte inferior hay una canilla que permite purgar para arrastrar impurezas y verificar que
la conexión del agua está desobstruida.
En cambio, el de indicación indirecta utiliza transmisores de presión diferencial, en
los cuales la diferencia de presión aplicada en la unidad sensora se transforma en una señal
eléctrica que es enviada a un instrumento calibrado de acuerdo al parámetro que se desea
medir. En este caso se mide la diferencia de presiones entre un punto situado a la altura del
nivel mínimo y uno por encima del nivel máximo, que depende del nivel real de agua.
Presostatos
Son elementos destinados a controlar la presión en la caldera. Se aplican como
elementos de corte en caso de que la presión de la caldera llegue al valor para el cual se
regula o como elemento de control para marcar las distintas etapas de modulación de la
llama.
El sistema ideal es el de presostatos con una resistencia variable en lugar de
contactos. Esto permite enviar una señal continua, de tal forma que se comanda una válvula
reguladora de combustible y un registro del ventilador de tiro forzado, consiguiendo que el
quemador module de forma continua, evitando así las paradas y arranques constantes.
Termostatos
Se utilizan para estabilizar la temperatura. Funcionan por el principio bimetálico, en
el que la diferencia de dilatación entre los metales acciona un contacto eléctrico.
Se utilizan generalmente para controlar la temperatura del combustible en el
precalentador, la temperatura en los tanques desaireadores y de alimentación a la caldera.
Válvulas de seguridad
Las válvulas de seguridad tienen como cometido evitar que la presión de la caldera
supere el valor para el cual fue diseñada.
Se utilizan válvulas de resorte. En estas, un vástago con un resorte cargado
mantiene la válvula cerrada contra la presión máxima del vapor, cuya acción se ejerce en la
parte inferior del vástago. La apertura se produce cuando la presión del vapor supera ese
máximo y escapa por la boca.

Accesorios Líneas de Vapor

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Accesorios Líneas de Vapor

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Accesorios Líneas de Vapor

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Entregable generadores de vapor - Aplicaciones

Trampas en esquema (Identificadas en esquema en rojo)

(Identificadas en esquema en azul)

3- ¿Cómo son las pendientes en las cañerías de

6- Elementos sobre el cuerpo del Generador de

(Ubicados en zona morada)

También podría gustarte