ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

INGENIERIA EN PETRÓLEOS

FACILIDADES DE SUPERFICIE

DISEÑO DE MANIFOLD

BRANDON ALEXANDER GARZÓN OROZCO

18/07/2021
 INTRODUCCION

En el presente trabajo se hablará acerca de los múltiples de recolección o también conocidos como

MANIFOLD. Los multiples de producción son un grupo de conexiones de tuberías y válvulas, las

cuales distribuyen y controlan que el petróleo fluya hacia los tanques de almacenamiento bajo los

criterios de la ley de Darcy.

La ley de Darcy es aplicable únicamente cuando en el reservorio se produce un flujo monofásico.

En el caso de un reservorio de petróleo, el flujo monofásico ocurre cuando la presión dinámica de

fondo de los fluidos de reservorio está por encima de la presión de punto de burbuja a la

temperatura del reservorio. Durante la depleción del reservorio, la presión de este continúa

cayendo, y puede mantenerse por la inyección de fluidos en una recuperación asistida. Como

consecuencia, durante la depleción la presión dinámica cae por debajo del punto de burbuja, lo

cual resulta en la combinación de un flujo monofásico con uno bifásico dentro del reservorio.

Estos se utilizan para recolectar la producción de varios pozos a una planta centralizada donde los

pozos se pueden ser colocados individualmente en producción y/o prueba. Los múltiples de la

producción y prueba pueden ser diseñados para los grados ANSI y API para varias presiones y

vario
Múltiple de producción

En la batería todos los pozos llegan a un sitio común conocido como múltiple, serpentín o manifold

y de aquí cada pozo es enviado a un sitio determinado en la batería. Los colectores son tuberías

que toman la producción de uno o varios pozos, y la llevan a un sitio determinado en la batería

como separadores, calentadores, tanques, etc. Los múltiples reciben y centralizan la producción de

pozos que tienen línea de flujo individual o compartido. Actualmente, se están construyendo

baterías con múltiples satélites que agrupan pequeños grupos pozos y los encausan hacia la batería

por medio de medio de dos líneas, una troncal para la general y otra para la prueba.

Figura 1. Múltiple de producción

Componentes del múltiple de producción

Manómetro

Un manómetro es un instrumento de medida de la presión en fluidos (líquidos y gases) en circuitos

cerrados., miden la diferencia entre la presión real o absoluta y la presión atmosférica, llamándose

a este valor, presión manométrica. Lo que realmente hacen es comparar la presión atmosférica (la

de fuera, la atmósfera) con la de dentro del circuito por donde circula al fluido.
 Figura 2. Manómetro

Termómetro

Nos permite controlar la temperatura del fluido que esta pasando por las líneas de flujo, son

instaladas a la tubería.

Figura 2. Termómetro

Flautas

Reciben el flujo de los pozos en forma individual, es decir, hay una flauta por cada pozo que

fluye hacia la batería y su número es variable, dependiendo del número de líneas provenientes

de cada pozo, es de aclarar que todas las flautas deben ser iguales en diámetro, longitud,

numero de salientes en una batería y que mientras una válvula de una flauta se encuentra abierta

las otras deben estar cerradas.

Partes de una flauta

Figura 3. Partes de una Flauta (manifold)

1. Colector para recirculación

2. Colector de fluido hacia los separadores
3. Válvulas de corte
4. Válvulas check
Colector
Son tuberías que reciben la producción de uno o varios pozos y la dirigen a un sitio determinado

en el manifold (tales como separadores, calentadores, etc). Tienen mayor diámetro que el de las

flautas y se unen a éstas a través de las válvulas, mínimo deben existir 2 colectores, uno de prueba

y otro de producción general, de manera opcional pueden tener colectores de seguridad y de

recirculación.

Colector de producción general es la línea de mayor de diámetro por medio de esta se recolecta

toda la producción proveniente de los pozos que llegan a la estación.

Colector de prueba es la línea generalmente de menor diámetro, se utilizan para aislar la línea de

producción general con la finalidad de medir la producción individual de cada pozo es por eso su

nombre de colector de prueba

El colector de seguridad no es tan utilizado, sirve para que en caso de presurización en las

flautas, las líneas no se revienten. Las válvulas que comunican al colector de seguridad son

automáticas y están programadas a un valor de presión, y cuando la presión aumenta por

encima de este valor las válvulas se disparan, abriendo de esta formase protege el personal, el
medio ambiente y la infraestructura física. El colector de recirculación sirve para llevar fluidos

al pozo durante algún trabajo de acondicionamiento como el workover. Cuando se utilizan

estos colectores, todos los pozos que llegan al múltiple, deben entrar por el mismo sentido,

además se deben instalar las válvulas cheques después del colector.

Figura 4. Diagrama de manifold (colectores

Tuberías

Los arreglos de tuberías deben ser flexibles, seguros, sencillos y económicos, deben permitir fácil

accesibilidad para labores de mantenimiento y no crear obstáculos innecesarios que dificulten el

escape a la hora de una contingencia.

Para la selección de las tuberías base a análisis de la trayectoria, recorrido y tipo de fluidos a ser

transportados, los conceptos básicos y ecuaciones. Se debe considerar factores como: material,

espesor, diámetro, presión de trabajo y uniones.

En base a esto se utilizan normas internacionales tales como: ASTM (Sociedad Americana de

Pruebas y Materiales), ASME (Sociedad Americana de Ingeniería Mecánica), API (Instituto

Americano del Petróleo), ISO (International Standards Organization), NACE (National

Association of Corrossion Engineers).

Figura 6. Tuberías múltiple

Válvulas

Las válvulas utilizadas son:

• Válvulas de tapón

• Válvula Check

• Válvulas de compuerta

Válvulas de tapón

También son denominadas válvula tipos macho, de cierre y apertura

rápida, que utilizan para el transporte de gasolinas, gases y productos.

Posee un canal que, al estar en dirección al flujo, permite su paso,

mientras que al ser giradas 90º lo obstruyen.

Figura 5. Válvula Tapon
Válvula de retención o check

Generalmente se colocan en las completaciones junto con el

tubing, impidiendo el retorno del fluido cuando éste se encuentra

destilando en una dirección específica. Para esta función cuenta

con un disco, una placa o una esfera metálica, además de poseer

una marca que permite ser colocada en la dirección correcta, y

así evitar confusiones. Figura 6. Válvula Check

Las hay de 2 tipos: la horizontal y charnela, pudiendo ser colocadas de manera horizontal, mientras

que la de bola solo puede ser colocada en sentido vertical.

Válvula de compuerta

Es aquella que trabaja completamente abierta o cerrada, utilizada en líneas de

succión y descarga de una bomba; además carecen de sentido de flujo, por lo

que el fluido puede entrar o salir por ambos lados.

Figura 7. Válvula
Compuerta

Funciones de un múltiple de producción

• Recibir los fluidos provenientes de los pozos.

• Desviar o enviar los fluidos hacia tanques o sitio tanques o sitio de destino.

• Inyectar químicos para tratamiento de fluidos.

• Toma de muestras, instalación de corrosómetros, manómetros, u otros accesorios para

obtener características determinadas
Parámetros para tener en cuenta en el dimensionamiento

La distancia entre flautas debe estar dentro de un rango de 40–60 cm y su diámetro generalmente

es de 3-4 pulgadas. La altura de las válvulas debe estar entre 60–90 cm aproximadamente, deben

estar ubicadas de tal forma que se puedan operar desde los pasillos, instalados para tal fin,

entre colectores y el diámetro nominal de las mismas debe ser idéntico para todas. La distancia

entre colectores debe estar dentro de un rango aproximado de 80–120cm, para permitir el paso de

los operadores y su diámetro puede variar entre 4-20 pulgadas.

Uniformidad de los equipos en el múltiples

• Fácil manejo del operador; el hecho de que todas las válvulas sean iguales facilita

el uso de trabajar con una sola llave y evitar el transporte y cargue de herramientas.

• Disponibilidad espacio adecuado para el reemplazo de válvulas o accesorios que se

dañen.

• Minimizar costos de inventario en los depósitos o bodegas.

• Facilidad de identificación de posibles situaciones anómalas.

Clasificación múltiples

Los múltiples se clasifican de acuerdo con su:

A. Temperatura de trabajo

• Múltiple convencional: Reciben la producción de los pozos bajo condiciones de

presión y temperatura normal.

• Múltiple caliente: diseñados especialmente para recibir fluidos con altas

temperaturas provenientes de de yacimientos sometidos a procesos de recuperación

mejorada (inyección de vapor).

 B. Presión de trabajo

• Múltiple de baja presión: Reciben el fluido de pozo que producen a baja presión.

• Múltiple de alta presión: Reciben el fluido de pozos que producen a alta presión.

C. Forma

• Múltiples Verticales

• Múltiples Horizontales

Proceso de producción

a) Una vez extraído el crudo del pozo es llevado por tuberías a un manifold.

b) El fluido pasa a dos separadores dependiendo de la cantidad producida de crudo.

c) La producción es probada a través de un separador de prueba. Se mide el gas de formación

con una placa de orificio y para medir el fluido se usa un contador con una turbina.

d) El gas es separado y medido para luego ser quemado en la tea o mecheros.

e) El crudo y el agua son enviados al tanque de lavado, por efecto de gravedad y procesos

químicos se separan.

f) Finalmente, el crudo pasa a los tanques de surgencia o almacenamiento donde termina el

proceso de separación.

g) El agua de formación producida por lo general se le realiza tratamientos para volver a ser

inyectada a las arenas productoras. En el caso de Ecuador se inyecta a la arena Hollín.

h) La transferencia del crudo desde los campos hacia las refinerías se da por medio del

oleoducto.
Normas utilizadas

• ASME B 31.4 (facilidades de producción de petróleo On-Shore)

• ASME B 3.18 (líneas de gas On-Shore)

• ASME B 31.3 (Diseño y Construcción de Tuberías de Proceso de Refinerías y Plantas

Químicas) soldadura.

• API Specification 6D, Twenty-second Edition, January 2002

• ISO 14313: 1999, MOD, Petroleum and Natural Gas Industries—Pipeline Transportation

Systems —Pipeline Valves

• API RECOMMENDED PRACTICE 14E (RP14E)

• API 6D (Specificaction for pipeline)

• ANSI (para válvulas)

Figura 7. API RP 14 E
Ejercicio

DISEÑAR UN MULTIPLE DE PRODUCCIÓN (MANIFOLD), DE ACUERDO A LA

SIGUIENTE INFORMACIÓN:

Se tiene 4 pozos que se encuentran en un área de 1,2 ha los cuales aportan un caudal de 2600

BPPD. El sistema de levantamiento artificial que se emplea en este campo es por bombeo

electrosumergible y es enviado a las facilidades de producción que se encuentran a 1 km

aproximadamente desde el cabezal.

Solución adjunta con este archivo

Figura 8. Diseño de manifold ejercicio

Conclusiónes

Una correcta utilización de la normas nos permiten determinar el tipo de tubería adecuado para

diseñar el múltiples considerando tipo de fluido, material, espesor, diámetro, presión de trabajo, el

tipo de uniones y número de pozos.

Se debe tomar en cuenta que las consideraciones para utilizar este diseño de múltiple limitan el

realismo de los datos obtenidos.

El fluido de cada pozo debe ser conducido a través de una tubería de 114mm (4’’) hasta el manifold

de entrada en el cual converge todo el converge todo el fluido determinado por el método API RP

14 E.
Bibliografía

• VILLAMARIN, O. & CARRERA, A. (2010). Diseño de una plataforma típica de

producción petrolera en la Amazonía Ecuatoriana. Escuela Politécnica Nacional. Quito,

Ecuador.

• Arnold K & Steward M. Surface Production Operation. Third edition

• Erazo M. (2012) “Diseño de manifold” recuperado de:

https://es.scribd.com/doc/292828058/ManifoldDiseno

• Sánchez J. (2015) “Diseño múltiple de recolección” recuperado de:

https://es.scribd.com/document/294768727/Proyecto-de-Diseno-de-Manifold