Ensayo Completamiento

Universidad Industrial de Santander
Ensayos no destructivos para tubería usada en

perforación y completamiento de la industria
petrolera
Completamiento de pozos
Facultad de Ingenierías Físico-químicas
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA TUBERIA USADA EN LA FASE

DE PERFORACION Y COMPLETAMIENTO DE LA INDUSTRIA
PETROLERA
NATHALIA MARIA AROCHA NIÑO (2124181) – ING. PETRÓLEOS
Dentro de los procesos de la industria del petróleo, se encuentra la fase de perforación y

completamiento de pozos, especialmente lo que tiene que ver con el área de inspección de
tuberías, en la cual, se presenta diferentes problemáticas relacionadas con las fallas en las tuberías
que se usan durante dichas fases, debido a que la tubería suele tener una serie de daños después
de ser usada o trasportada, por esto, resulta indispensable realizar una revisión o inspección
técnica para garantizar la optimización de dichos procesos. El presente ensayo tiene por objeto el
estudio limitado al tema de ensayos no destructivos (END) más usados en la industria de los
hidrocarburos de la Tesis de grado de la facultad de ciencias de la ingeniería e industrias de la
Universidad Tecnológica de Equinoccial.
Los ensayos no destructivos (END) son métodos de inspección que se emplean para la detección
y evaluación de discontinuidades superficiales, sub - superficiales e internas de los materiales sin
destruirlos o afectarlos metalúrgicamente o mecánicamente, que tienen como finalidad la
inspección de la integridad de los materiales y su vida útil; con el objetivo de aumentar
rápidamente la seguridad y confiabilidad de las tuberías; con limitaciones cuantitativas, resultados
de patrones de referencia en la calibración y la confiabilidad según conocimientos del inspector.
Los ensayos no destructivos más usados para la inspección de tubería son los siguientes: Inspección
visual, Líquidos penetrantes, Partículas Magnéticas, Electromagnética y Ultrasonido.
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petrolera
La inspección visual y óptica se realiza usando la energía visual del espectro electromagnético
mediante diferentes elementos como espejos, amplificadores o magnificadores, baroscopios y
otros accesorios o instrumentos visuales.
La inspección con líquidos penetrantes se basa en la aplicación de líquidos a la tubería para

detectar fisuras en la superficie del material. El procedimiento se divide en varias etapas, en donde
se inicia con la preparación y limpieza de la superficie del material para la posterior aplicación del
líquido penetrante, el cual deberá estar en el material por un tiempo promedio que varía entre 10
a 30 minutos. Luego de terminar el tiempo de penetración, el líquido penetrante debe ser
removido de la superficie de inspección, esta remoción se puede realizar de tres formas: lavable
al agua, post emulsificable y removible al solvente, la remoción depende del tipo de líquido
penetrante. La siguiente etapa es la de revelación, allí se hace uso de un medio revelador, por lo
general se usa talco o sustancia mineral fina y por último se realiza la inspección, El revelador
absorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y lo esparce en la superficie.
El ensayo por partículas magnetizables se aplica para la detección de discontinuidades

superficiales en materiales ferromagnéticos y consiste en que el material es sometido a la acción
de un campo magnético, las discontinuidades presentes en el material distorsionan las líneas de
fuerza. Existen dos tipos de partículas magnéticas, partículas secas y partículas húmedas, la primera
se usa para inspección de superficies rugosas mientras que las partículas húmedas son las más
adecuadas para la detección de grietas de fatiga o de corrosión.
La inspección por electromagnetismo consiste en la introducción de corriente en el material

mediante una bobina o probeta de inspección, para detectar discontinuidad superficiales y sub-
superficiales. El escáner electromagnético es el equipo empleado para este tipo de inspección.
El ensayo de ultrasonido se basa en el uso de ondas acuáticas de alta frecuencia, para detectar
discontinuidades internas y superficiales en los materiales además de detectar espesores de pared.
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MÉTODOS VENTAJAS LIMITACIONES

Se puede aplicar en cualquier etapa de Limitaciones de la visión humana, Se
un proceso y se realiza en forma rápida requiere una buena limpieza previa a la
Inspección visual y sencilla. inspección y solo se puede
inspeccionar discontinuidades
superficiales.
Se aplica a cualquier tipo de material no La superficie debe ser tersa, no rugosa,
poroso, se obtienen resultados no se pueden examinar superficies
Inspección con líquidos penetrantes inmediatos, se pueden examinar piezas pintadas, Solo se detectan
completas y de forma compleja. discontinuidades abiertas a la superficie.
Rápida y de bajo costo, equipo portátil Es aplicable solamente en materiales
y adaptable a muestras pequeñas o ferromagnéticos, es de mayor costo, La
Ensayo por partículas grandes, se requiere menor limpieza rugosidad superficial puede distorsionar
magnetizables que en líquidos penetrantes, Se pueden el campo. Se pueden generar quemadas
detectar discontinuidades sub- en la superficie, al aplicar la técnica de
superficiales. puntas de contacto
Tiene alta capacidad de penetración y Las partes pequeñas o delgadas son
los resultados de prueba son conocidos difíciles de inspeccionar por este
Inspección con ultrasonido inmediatamente, se detectan método, El equipo puede tener un costo
discontinuidades superficiales y sub- elevado.
superficiales
Tabla 1. comparación de los métodos para inspección de tubería con sus respectivas ventajas y limitaciones.
En suma los cinco métodos de ensayos no destructivos, tienen sus ventajas y limitaciones, por lo
que, se pueden complementar entre sí, ya que, el método de inspección visual tiene una desventaja
muy importante al utilizar el componente humano, lo que hace que sea muy limitado, se puede
tomar esta información del material para complementarlo con los restantes métodos de (END);
Por otra parte, el método de líquidos penetrantes se aprovecha de los efectos y reacciones de la
química con el fin de ubicar los defectos existentes en los materiales con la ventaja de cubrir
superficies extensas con resultados rápidos, pero con un mayor costo en los materiales, proceso
y tiempo; En cuanto al método de partículas magnéticas, se aprovecha el magnetismo solamente
en materiales ferromagnéticos, y es de bajo costo; En cuanto al método de electromagnetismo,
se aprovecha las propiedades de la energía eléctrica con equipos precisos de calidad y confiabilidad
de los datos obtenidos; por último el método de ultrasonido utiliza la física del movimiento de los
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átomos mediante ondas para recaudar datos. Todos los métodos son útiles y se escogen según las
condiciones y variables que tenga el material a inspeccionar.
REFERENCIAS
 León E. (2016), Descripción De La Metodología Para La Aplicación De Los Ensayos No

Destructivos Para La Tubería Usada En La Fase De Perforación Y La Fase De Completación De
La Industria Hidrocarburífera (tesis de pregrado), UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
EQUINOCCIAL, Quito, Ecuador.
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA TUBERIA USADA EN LA FASE

NATHALIA MARIA AROCHA NIÑO (2124181) – ING. PETRÓLEOS

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El ensayo por partículas magnetizables se aplica para la detección de discontinuidades

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