Tecnología de Granallado DISA para fundiciones

Mirando al futuro
Tecnología de
Granallado DISA

Las soluciones para el acabado de superficies

que abren nuevos horizontes
DISA figura entre los líderes mundiales en fabricación de equipos para el aca-
bado, por granallado, de superficies metálicas y perdigoneado con bolas de
acero, en la industria metalúrgica. Gracias a su tecnología punta y alta fiabili-
dad, las granalladoras DISA son sinónimo de garantía y eficacia para miles de
aplicaciones, permaneciendo en operación durante largos periodos de tiempo.

Previsión – motor de innovación

Nuevas ideas y adelantos tecnológicos son decisivos para el éxito. Esto es válido
desde que hace más de 100 años, cuando una de las empresas originarias de
DISA desarrolló la primera turbina de granallado, la cual se utiliza hoy más que
nunca. La mejora de las técnicas de granallado es la guía de nuestros esfuerzos.
La incorporación de ideas revolucionarias, como lo fueron el granallado conti-
nuo y el uso de manipuladores, son nuestro mayor desafío.

DISA, un estándar de calidad a nivel mundial

El conocimiento tecnológico, medios de producción modernos y unos están-
dares de calidad unificados en todos los centros de producción, aseguran una
calidad extraordinaria en todo momento y en todo el mundo.

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 Pensando más allá
Inversión segura
a largo plazo

Globalmente presente – localmente anclado

Nuestros clientes lógicamente esperan que estemos disponibles en cualquier
momento y lugar, tanto en lo relacionado a proyectos como en servicio. La
densa red internacional de DISA da servicio rápido, de forma amigable, en
cualquier idioma y cuando más se necesita.

Más servicio gracias a una gran experiencia

Con larga y amplia experiencia se puede proponer siempre la solución idónea
tanto para la máquina más sencilla, como para la instalación más compleja
de alta productividad. Soluciones probadas, basadas en décadas de expe-
riencia garantizan beneficios adicionales y grandes ventajas.

Inversión segura a largo plazo

Como fabricantes integrales de equipos, podemos combinar tareas com-
plementarias de fabricación (limpieza/revestimiento) y proyectar soluciones
completas, eliminando interconexiones. La automatización de procesos au-
menta la productividad y la eficiencia económica. Se previenen o reducen las
emisiones y optimizan las secuencias de fabricación y logística, produciendo
espacios de trabajo eficientes, seguros y humanos.

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 Granalladoras
de Tambor
La solución más efectiva y eco-
nómica para piezas de fundición

Ofrecen aplicaciones universales para el granalla-

do y el manejo de piezas. Las mayores ventajas
son: Su diseño compacto y sencillo, principios pro-
bados de aplicación, alta capacidad de limpieza,
suave rotación para exponer todas las superficies
de las piezas, eliminación fiable de abrasivo de los
pasajes internos. La selección de productos con-
siste en 3 series de máquinas para desarenado y
desmachado de piezas y para el decalaminado de
forjas o piezas tratadas térmicamente.

Granalladoras de tambor DISA BAT

Variados tipos con láminas de acero o de goma
para piezas de hasta 5.500 kg.

Granalladoras de tambor vaivén DTC

Granallado suave e intensivo de alta capacidad.

Con el periférico especifico (sistema automático de

carga y descarga) es posible integrar la máquina
en una línea de producción continua. Capacidad:
180 – 3.000 kg.

Granalladoras de tambor –
perfectas para cualquier aplicación
(imagen arriba con cargador)

Granalladoras de 3 tambores
con carga hidráulica, descarga
por transportadores vibrantes

Granalladora poligonal DTC 3

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 Granalladoras
Continuas
Flujo de material continuo,
calidad de granallado consistente

Las granalladoras continuas permiten automatizar

y humanizar la producción. Simplifican procesos,
requieren poco espacio y no necesitan de alma-
cenamiento intermedio de piezas, reduciéndose
así los costos operativos.
Granalladoras continuas CT
Con transportador sin-fin
Granalladoras continuas DT
Con tambor poligonal para desarenado continuo,
desmachado de piezas y decalaminado.
Producción: 3 – 30 t/hr.
Máquinas de granallado contínuo
de cinta CBC
Para el granallado seguro y sin golpes de piezas
simétricas de rotación (discos y tambores de
freno, llantas, etc). Producción de hasta 16 t/hr.
Granalladoras de malla WM
Proceso tecnológico óptimo para el granallado de
piezas de fundición finas y frágiles, por medio de
una operación continua sin deformación. Versiones
para aleaciones férricas y ligeras.
Producción: 3.5 – 7.5 t/hr.

Granalladora
CT 4

Granalladora Lado de carga de una

DT 20 granalladora CBC 10/30-450

Granalladora
WM 1250/8

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 Granalladoras
de Pieza Colgada
Granallado y transporte
en una sola operación

El desarenado y desmachado de piezas de alta

responsabilidad y susceptibles a rotura o daño por
impacto, así como el decalaminado y recondicio-
namiento en la industria del metal, son aplicacio-
nes clásicas para granalladoras de pieza colgada. El
transporte de las piezas en ganchos abre un gran
número de posibilidades para el ventajoso flujo
de material, lo cual permite una solución funcional
y sistemática de granallado y de transporte.
Granalladoras monorraíl de pieza
colgada HT
Disponibles con 2 – 24 turbinas para operaciones
reversibles o continuas. La productividad se puede
incrementar incorporando diferentes módulos.
Variantes: manual, por cadena o automáticos para
cargas de 2.000 – 80.000 kg.
Granalladoras de pieza colgante
giratoria SPH
Granalladora con 2 o 3 cámaras apta especial-
mente para el tratamiento de superficies y des-
barbado de piezas de aluminio. Equipada con
un robot industrial, la máquina puede integrarse
dentro de líneas de producción continuas.

SPH 2
Máquina de monorraíl
con interruptor de
cambio de sentido

Máquina de pieza
colgada HT para
decalaminado
Carga y descarga
con robot.

Granalladora para
grandes piezas colgadas
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 Granalladoras
con Manipulador
La solución flexible para
componentes de automoción

Los sistemas de granallado con manipulador satis-

facen los requerimientos de producción más exigen-
tes, gracias a su gran rendimiento de granallado.
Incluso superficies interiores con difícil acceso se
granallan satisfactoriamente sin acumulación de
abrasivo. El amplio programa ofrece numerosas
variantes con la que realizar de forma especifica
diferentes tareas de granallado.
Granalladora DISA MAC con manipulador
1 manipulador, 2 – 3 turbinas, en combinación con
un robot, producción de hasta 200 piezas/hr.
Granalladora DS 1 con manipulador
1 manipulador, 3 – 6 turbinas, carga y descarga en
la parte frontal y /o lateral, producción de hasta
90 piezas/hr.
Granalladora DV 2 con manipulador
2 manipuladores, 4 turbinas, carga /descarga y
granallado simultáneamente, hasta 160 piezas/hr.

Granalladoras DS 4 – DS 8 con manipulador

Sistemas de gran efectividad con 4 – 8 manipula-
dores, 4 –12 turbinas, hasta 320 piezas/hr.

DS 1-338 con sistema

de carga y descarga

Granalladora DS con
10 cilindros bloque-V

El manipulador permite
el encaje de distintas piezas

“MAC MOVE”
DISA MAC con una flexi-
bilidad total en dos ejes

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EL GRUPO DISA

Fundada en 1900, DISA es el principal suminis-

trador de equipos para fundiciones y sistemas
de acabado superficial de metales en todo
el mundo. Con fábricas y oficinas de venta y
servicio en tres continentes y una gran red
de representantes, DISA sirve internacional-
mente a fabricantes industriales, fundiciones
e industrias del metal con soluciones tecno-
lógicas de vanguardia, diseñadas para sus
necesidades específicas.

Encontrará más información en la siguiente

página de internet: www.disagroup.com

Para mostrar mejor su funcionamiento, los equipos de DISA

pueden aparecer en las ilustraciones sin algunos rótulos de
peligro y sin algunas de las rejas de protección. Señalamos sin
embargo que tanto los rótulos de peligro como las rejas de
protección deben estar siempre presentes en el funcionamien-
to de los equipos y las instalaciones.
Los datos técnicos son sólo indicativos. Éstos datos no represen-
tan características garantizadas y están sujetos a posibles cam-
bios. Sólo son válidas las condiciones indicadas en las ofertas.

DISA Industrie AG, Suiza,

CH-8184 Bachenbülach, Tel +41 44 815 4000,
Fax +41 44 815 4001, [email protected]
DISA Industries s.r.o., República Checa,
Příbram I, CZ-261 01, Tel +420 318 479 111,
Fax +420 318 479 333, [email protected]
DISA Industries A/S, Rusia,
Moscow Rep. Office, RU-123557 Moscow,
Tel +7 495 737 0104, [email protected]
DISA Industries, Inc., E.E.U.U.,
Oswego, IL 60543, Tel +1 630 820 3000,
Fax +1 630 820 9672, [email protected]
DISA INDIA Ltd., India,
Bangalore 560 001, Tel +91 80 2210 9381,
Fax +91 80 2210 9382, [email protected]
DISA Trading (Shanghai) Co. Ltd., R.P. China,
Shanghai 200051, Tel +86 21 6113 1777,
Fax +86 21 6113 1788, [email protected]
DISA K.K. Head Office, Japón,
Nagoya 460-0002, Tel +81 52 950 7260,
Fax +81 52 950 9450, [email protected]

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