Ta Adsorcion

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ADSORCIÓN. FUNDAMENTOS
Andrés Steven Álvarez González
Paola Tatiana Valencia Carrasquilla
Mayo 2021.
Universidad Pedagógica y Tecnología de Colombia.
Facultad de ciencias básicas.
Escuela de ciencias químicas.
Operaciones unitarias.
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TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE ILUSTRACIONES Y TABLAS ............................................................ 3
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 4
1. RELACIONES DE EQUILIBRIO ................................................................... 5
2. ADSORBENTES ............................................................................................. 7
3. TIPOS DE ADSORCIÓN .............................................................................. 10
4. MODELOS ..................................................................................................... 12
5. LANGMUIR ................................................................................................... 15
6. NO LANGMUIR ............................................................................................ 17
7. COLUMNA DE LECHO FIJO. ..................................................................... 19
8. COLUMNA DE LECHO MOVIL. ................................................................ 21
9. CROMATOGRAFIA DE LECHO MOVIL .................................................. 22
10. TECNOLOGIA DE INTERCAMBIO IONICO. ........................................... 23
Bibliografía ............................................................................................................... 24
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TABLA DE ILUSTRACIONES Y TABLAS
Ilustración 1 Tipos de isotermas de adsorción. ................................................................................................... 5
Ilustración 2 Esquema de una maquina de adsorción. ..................................................................................... 13
Ilustración 3 Esquema de una maquina de adsorciónde doble efecto. ............................................................ 18
Ilustración 4 Tipos de isotermas de adsorción. ................................................................................................. 18
Ilustración 5 Perfiles a varias posiciones y tiempos del helecho. ...................................................................... 20
Ilustración 6 Perfil de concentración de avance en el fluido a la salida del helecho. ....................................... 20
Ilustración 7 Sistema de adsorción por oscilación térmica rápida (RTSA) con energía requerida y liberada. .. 27
Ilustración 8 Proceso RTSA integrado en calor. ................................................................................................ 28
Ilustración 9 Programador de proceso RTSA con esquema de integración de calor; (a) programador del
proceso RTSA general para absorbente de fibra hueca PAI / SiO2 / 0.37EB-PEI con siete lechos e integración
de calor entre el lecho 1 y el lecho 3, y (b) planificador del proceso RTSA general para PAI / SBA-15 / PEI
Absorbente de fibra hueca con seis lechos e integración de calor entre el lecho 1 y el lecho 3. ...................... 29
Ilustración 10 Cantidad de adsorción de CO2 en función de la posición axial con diferentes tiempos de
operación en el lecho de adsorción para (A)PAI/SiO2/0.37EB PEI y (B) PAI / SBA-15 / PEI. .............................. 30
Ilustración 11. Concentración de agua en fase gaseosa, Y, frente a concentración de agua en el adsorbente X
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..33
Tabla 1 Adsorbentes, síntesis y función. _______________________________________________________ 7

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INTRODUCCIÓN
En el proceso de adsorción, uno o más componentes de la corriente de gas o líquido
se adsorben en la superficie sólida y se separan. En los procesos comerciales, el adsorbente
suele estar en forma de pequeñas partículas en un lecho fijo. El fluido pasa a través del
lecho y las partículas sólidas absorben los componentes del fluido. Cuando el lecho está
casi saturado, el flujo se detiene y el lecho se regenera mediante calor u otros métodos, de
modo que se produce una deserción. Esto recuperará el material adsorbido (adsorbato) y el
adsorbente sólido estará listo para otro ciclo de adsorción. Entre las aplicaciones de la
adsorción en fase líquida están la eliminación de compuestos orgánicos del agua o de
soluciones orgánicas, la eliminación de impurezas coloreadas de sustancias orgánicas y la
eliminación de diversos productos de fermentación de las descargas de los fermentadores.
Las separaciones incluyen la de parafinas de compuestos aromáticos y la de fructuosa de
glucosa utilizando zeolitas. Las aplicaciones de la adsorción en fase gaseosa incluyen la
eliminación de agua de hidrocarburos gaseosos, la de componentes azufrados del gas
natural, la de disolventes del aire y de otros gases, y la de olores del aire.

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1. RELACIONES DE EQUILIBRIO
La relación que existe en el equilibrio de la concentración de un soluto en la fase
fluida y su concentración en el sólido tiene cierta similitud a la solubilidad en equilibrio de
un gas en un líquido. La concentración en la fase sólida se expresa como q, en kg de
adsorbato (soluto)/kg de adsorbente (sólido), y en la fase fluida (gaseosa o líquida) como c,
en kg de adsorbato/m3 de fluido.
Ilustración 1 Tipos de isotermas de adsorción.
Fuente: (Cabe, Smith, & Harriott)
Los datos se grafican para dar isotermas de absorción, como se muestra en la figura
1, donde esta se presentan algunas formas típicas de isotermas. La isoterma lineal pasa por
el origen de coordenadas y la cantidad adsorbida es proporcional a la concentración en el
fluido. Las isotermas que son convexas hacia arriba se denominan favorables, debido a que
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puede obtenerse una carga relativamente elevada del sólido para una baja concentración en
el fluido. Todos los sistemas muestran la cantidad de adsorción a medida que aumenta la
temperatura y, por supuesto, el adsorbato se puede desorber aumentando la temperatura,
incluso en el caso de "irreversible". Sin embargo, la deserción requiere una temperatura
más alta cuando la adsorción es muy favorable o irreversible que cuando la adsorción es de
modelo lineal de respuesta isoterma. Una isoterma cóncava hacia arriba se llama
desfavorable debido a las cargas sólidas relativamente bajas obtenidas, y conducen a largas
zonas de transferencia de materia en el lecho. Las isotermas de esta forma son raras pero
resultan interesantes para ayudar a comprender el proceso de regeneración. Si la isoterma
de adsorción es favorable, la transferencia de materia desde el sólido hacia la fase fluida
tiene características similares a las de la adsorción con una isoterma desfavorable.

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2. ADSORBENTES
Los adsorbentes son materiales naturales o sintéticos de estructura amorfa y
microcristalina. Se han desarrollado muchos adsorbentes para una amplia gama de
separaciones. Por norma, los adsorbentes tienen forma esférica, pequeños gránulos cuyos
tamaños comprenden de 0.1 mm a 12 mm. Existen varios adsorbentes comerciales y
algunos de los principales se describen a continuación.
Tabla 1 Adsorbentes, síntesis y función.
Adsorbente Ilustración Síntesis y función
Éste es un material
microcristalino que proviene de la
descomposición térmica de madera,
cortezas vegetales, carbón, etc., y
Carbón activado tiene áreas superficiales de 300 a
1200 m*/g con un promedio de
diámetro de poro de 10 a 60 A. Las
sustancias orgánicas generalmente se
adsorben carbón activado

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Este adsorbente se fabrica
tratando con ácido una solución de
silicato de sodio y luego secándola.
Tiene un área superficial de 600 a
Gel de sílice 800 m2/g y un promedio de diámetro
de poro de 20 a 50 A. Se utiliza
principalmente para deshidratar
gases líquidos y para fraccionar
hidrocarburos.
Para preparar este material
se activa el óxido de aluminio
hidratado calentándolo para extraer
el agua. Se usa ante todo para secar
Alúmina activada gases y líquidos. Las áreas
superficiales fluctúan entre 200 y
500 m2/g con un promedio de
diámetro de poro de 20 a 140 A.

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Estas zeolitas son
aluminosilicatos cristalinos porosos
que forman una red cristalina abierta
que tiene poros de uniformidad
Zeolitas tipo tamiz precisa. Las diversas zeolitas tienen
molecular tamaños de poro que van de cerca de
3 a 10 A. Las zeolitas se usan para
secado, separación de hidrocarburos
y de mezclas y muchas otras
aplicaciones.
Se fabrican polimerizando
dos tipos principales de monómeros.
Los que se generan a partir de
Polímeros o resinas compuestos aromáticos como el
sintéticas estireno y el divinilbenceno se usan
para adsorber compuestos orgánicos
no polares de soluciones acuosas.
Los que provienen de ésteres
acrílicos se utilizan para solutos más
polares en soluciones acuosas.

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3. TIPOS DE ADSORCIÓN
La absorción puede ser un proceso físico o químico:
1. La adsorción física: También llamado fisisorción se produce si el adsorbato y
la superficie del adsorbente interactúan sólo por medio de fuerzas de Van der
Waals. Las moléculas adsorbidas están ligadas débilmente a la superficie y los
calores de adsorción son bajos, apenas unos cuantos kJ, comparables al calor de
vaporización del adsorbato. El aumento de la temperatura disminuye
considerablemente la adsorción. Adsorbentes como la zeolita, el gel de sílice, el
carbón activo y la alúmina tienen una estructura altamente porosa con una
relación superficie/volumen del orden de cien por lo que pueden adsorber
sustancias refrigerantes. Cuando se satura se puede regenerar simplemente con
calentamiento para que esa cámara se libere. La capa adsorbida en la adsorción
física puede variar en espesor, desde una molécula a muchas moléculas, debido
a que las fuerzas de Van der Waals se pueden extender desde una capa de
moléculas a otras.
2. La adsorción química Denominada también quimisorción, se produce cuando
las moléculas adsorbidas reaccionan químicamente con la superficie, en este
caso se forman y se rompen enlaces. La adsorción química no va más allá de
una monocapa en la superficie. Se caracteriza por la unión química fuerte entre

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el adsorbato y el adsorbente. Por lo tanto, es más difícil de revertir y requiere
más energía para eliminar las moléculas adsorbidas que en la adsorción física.
El producto más usado en este tipo de adsorción ha sido el cloruro de calcio
(CaCl2). También han sido utilizados silicatos. La refrigeración con el
adsorbente metal hidruro usa el hidrógeno como refrigerante, con lo que se
podría integrar con los sistemas que usen este combustible. La temperatura del
agua caliente de un sistema de una etapa se inicia desde los 80 ºC, dependiendo
del hidruro que se usa y la temperatura de calor de rechazo.

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4. MODELOS
La máquina de adsorción es una enfriadora cuyo ciclo de producción de frío es
análogo al de compresión tradicional en donde se sustituye la compresión mecánica por una
compresión térmica a través de las cámaras donde se lleva a cabo el proceso de adsorción y
desorción alternativamente. En general la máquina de adsorción tomará energía térmica de
una fuente de energía convencional, un efluente térmico o una fuente de energía renovable
como la solar. Si es un recurso renovable, que no se controla, o existe un aporte de energía
térmica auxiliar o la máquina no funciona. Dicha máquina trabaja con diversos pares de
trabajo que tienen como adsorbente a las sustancias descritas en el apartado anterior y como
adsorbato (refrigerante) principalmente al agua, aunque también pueden ser otras sustancias
como el metanol, etanol y amonio. De todas estas parejas adsorbente/adsorbato, la más
usada sin lugar a dudas es la compuesta por gel de sílice como adsorbente y agua como
refrigerante.
Máquina de adsorción con 3 cámaras adsorbentes y 2 evaporadores: Esta constitución
puede variar colocando 3 o más cámaras adsorbentes para aumentar el rendimiento. Cuenta
con 3 cámaras además de 2 evaporadores con distintos niveles de presión que permiten
ahorrar energía y, por tanto, mejorar el rendimiento. El agua fría entra en el evaporador a la
presión más alta al principio, y se enfría a una temperatura determinada. Luego pasa por el
evaporador de baja presión y se enfría hasta la temperatura requerida. La gran diferencia de
temperatura tiene un efecto de reducción de la potencia de la bomba, porque la tasa de flujo

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de masa del agua fría para abastecer una determinada cantidad de energía de enfriamiento
se puede reducir con la mejora de rendimiento que ello conlleva.
Ilustración 2 Esquema de una máquina de adsorción con 3 cámaras adsorbentes y
2 evaporadores
Máquina de adsorción de doble efecto (con 4 lechos o camas): El concepto de doble y
triple efecto es que tiene como objetivo extraer la mayor entalpía del calor residual de baja
calidad posible antes de que sea desechado y no aprovechado. Por tanto, tienen mayor
rendimiento (COP) que las de simple efecto porque aprovechan el refrigerante a alta
temperatura como fuente de calor secundaria gratuita. También es capaz de reducir al
mínimo la fluctuación de la temperatura del agua fría para aplicaciones donde se requiera
un control estricto de la temperatura.

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Ilustración 3. Esquema de una máquina de adsorción de doble efecto
Las enfriadoras de doble efecto cuentan con 4 cámaras en total y pueden alcanzar un COP
de 1.2, mientras que las enfriadoras de simple efecto tienen un COP de 0.4 para
aplicaciones residenciales, pudiendo llegar a 0.7 en algunas aplicaciones comerciales con
dispositivo de recuperación de calor.

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5. LANGMUIR
La isoterma de adsorción de Langmuir se utiliza para describir el equilibrio entre
adsorbato y sistema adsorbente, donde la adsorción de adsorbato se limita a una capa
molecular en o antes de que se alcance una presión relativa de unidad. Aunque la isoterma
propuesta inicialmente por Langmuir en 1918 es generalmente adecuada para describir el
proceso de quimisorción cuando se forman enlaces químicos iónicos o covalentes entre el
adsorbente y el adsorbato, la ecuación se obedece en muchos sistemas con una cobertura
moderadamente baja y se puede ampliar fácilmente para describir el comportamiento del
sistema de adsorción binaria. Langmuir asume además que la cobertura de superficie
fraccionada θ está en proporción directa a la tasa de desorción de la superficie, y la
adsorción y desorción las tasas son iguales en el equilibrio.
𝑘𝑎 𝐶𝑒 (1 − 𝜃) = 𝑘𝑑 𝜃
Donde:
 𝑘𝑎 Es la constante de velocidad respectiva para la absorción.
 𝑘𝑑 Es la constante de velocidad respectiva para la desorción.

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La forma más habitual de la ecuación es:
𝑞 𝑏𝐶𝑒
𝜃= =
𝑞𝑚 (1 + 𝑏𝐶𝑒 )
Donde:
 𝐶𝑒 Es la concentración de equilibrio en fase acuosa de adsorbato (𝑚𝑔 𝐿−1 )
 𝑞𝑚 Es la cantidad de adsorbato adsorbido en una sola monocapa (𝑚𝑔 𝑔−1 )
La isoterma de adsorción de Langmuir describe la superficie como homogénea,
asumiendo que no hay interacción lateral entre moléculas adsorbidas adyacentes cuando
una sola molécula ocupa un único sitio de superficie.

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6. NO LANGMUIR
Las isotermas convexas hacia abajo se denominan favorables ya que se obtiene una
carga elevada de solido a una baja concentración del fluido si K es mayor y Kc » 1, la
isoterma es muy favorable (Langmuir) y cuando Kc < 1, la isoterma es lineal.
La isoterma muy favorable es del caso que tiene una adsorción reversible donde la
adsorción es independiente de la concentración. La de desorción necesita una alta
temperatura cuando la adsorción es muy favorable a diferencia de las isotermas lineales.
Una isoterma cóncava hacia arriba es desfavorable debido a que se obtienen cargas de
solido baja a altas concentraciones de fluido, estas isotermas tienen que ver con el proceso
de regeneración.
En su mayoría las isotermas de vapores de hidrocarburos en carbón activado se
asemejan a las isotermas de Freundlich (favorable), sin embargo, al aumentar la presión la
pendiente de la isoterma disminuye. En este caso la cantidad adsorbida depende de la
presión parcial del gas y la presión del vapor a las mismas condiciones relacionando el área
del carbón.
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Para ciertos materiales la cantidad adsorbida depende de la relación entre la
temperatura y el volumen por el log de fs/f siendo T la temperatura en kelvin y V el
volumen molar en el punto de ebullición, fs la fugacidad del líquido saturado a T de
adsorción y f la fugacidad del vapor. Cuando se trabaja a presión atmosférica solo se tiene
en cuenta la presión parcial del gas y la presión del vapor.
Ilustración 4 Tipos de isotermas.

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7. COLUMNA DE LECHO FIJO.
El fluido se hace descender a través del lecho a flujo constante. En el proceso son
importantes las resistencias a la trasferencia de masa ya que el proceso se lleva a cabo en
proceso no estacionario. La eficiencia depende de la dinámica del sistema y de las
consideraciones del equilibrio. Las concentraciones del soluto en fase fluida y adsorbente
cambian respecto al tiempo y posición, el fluido entra al lecho y se realiza la mayor
transferencia de masa y adsorción. A medida que el fluido pasa por el lecho la
concentración disminuye en función de la distancia hasta ser casi cero antes de llegar al
final del lecho. La concentración del fluido C/Co está en función de la longitud del lecho.
Co es la alimentación y C la concentración del fluido en un punto X.
En t2 la zona done ocurre la transferencia de masa se desplaza más hacia adentro de
la longitud del lecho a diferencia de t1. Para los adsorbatos sólidos la concentración es de
forma similar. En t3 la concentración de fase fluida y la fase solida están en equilibrio.
Cuando la zona de transferencia llega a la salida de la torre en t4, la concentración se eleva
y en t5 llega al punto de ruptura donde la concentración se eleva rápidamente hasta cd que
es el final del avance.

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Ilustración 5 Perfiles a varias posiciones y tiempos del helecho.
Fuente: (Geankoplis, 1998)
Ilustración 6 Perfil de concentración de avance en el fluido a la salida del helecho.
Fuente: (Geankoplis, 1998)

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8. COLUMNA DE LECHO MOVIL.
Este lecho es un estado de dos fases uno sólido y otro líquido. El estado fluidizado
se produce cuando el material que estaba en el lecho fijo penetra en dirección vertical a una
velocidad tal que rompe el lecho fijo, después de este rompimiento las partículas alcanzan
una velocidad critica llamada también velocidad mínima para la fluidización, las partículas
sólidas comienzan a flotar y chocar entre ellas. Los contactos son de corta duración y las
fuerzas son demasiado débiles en este punto se dice que el material solido esta fluidizado y
a medida la distancia entre partículas crece con la velocidad del fluido y por ende aumenta
la altura del lecho, sin embargo, la presión se mantiene constante a comparación con el
lecho fijo.
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9. CROMATOGRAFIA DE LECHO MOVIL
Proceso de extracción continuo, permite la separación de mezclas binarias por
medio de una contracorriente simulada por dos fases solido fase estacionaria – líquido fase
móvil obtenido por las columnas que contienen el adsorbente en dirección opuesta al flujo
de fase líquido.
La fase estacionaria más una mezcla de dos sustancias A y B suponiendo A con
mayor afinidad a la fase sólida y B es atraído por la fase móvil, la velocidad de la fase
solida se mueve a contracorriente y la velocidad es mayor que A pero menor que B de
modo que estas sustancias se separan de forma continua.

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10.TECNOLOGIA DE INTERCAMBIO IONICO.
Son reacciones químicas entre iones en solución e iones sólidos insolubles. El
sólido elimina y reemplaza iones para conservar el electro neutralidad, un material utilizado
para el intercambio de iones es la zeolita que intercambia cationes. Los iones se difunden
en los poros del solido intercambiándose por otros iones del mineral.
𝐶𝑎2+ + 𝑁𝑎2 𝑅 ↔ 𝐶𝑎𝑅 + 2𝑁𝑎+ (1)
La reacción es reversible ya que para regenerar el sólido R (zeolita) se agrega NaCl.
Otros elementos utilizados para el intercambio iónico son las resinas o polímeros
que contienen grupos sulfúricos, carboxílicos o fenólicos, grupos aniónicos que
intercambian cationes.
𝑁𝑎+ + 𝐻𝑅 ↔ 𝑁𝑎𝑅 + 𝐻 + (2)
Las resinas sintéticas que contienen el grupo amino intercambian aniones y grupos
OH-
𝐶𝑙 − + 𝑅𝑁𝐻3 𝑂𝐻 ↔ 𝑅𝑁𝐻3 𝐶𝑙 + 𝑂𝐻 − (3)
Las isotermas de intercambio de iones se realizan por ley de acción de masas.
[𝑁𝑎𝑅][𝐻 + ]
𝐾 = [𝑁𝑎+][𝐻𝑅] (4)
Se supone que en el equilibrio un número fijo de sitios está lleno con iones H+ o
con Na+
R es constante tenemos: [𝑁𝑎𝑅] + [𝐻𝑅]
Combinando las ecuaciones:
𝐾[𝑅][𝑁𝑎+ ]
[𝑁𝑎𝑅] = [𝐻]+𝐾[𝑁𝑎+] (5)
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Bibliografía
Anonimo. (2011). Thermopedia. Recuperado el 28 de 4 de 2021, de Thermopedia:
https://www.thermopedia.com/content/46/
Anonimo. (27 de 4 de 2021). Langmuir isotherm. Recuperado el 28 de 4 de 2021, de
Langmuir isotherm:
http://www.fekete.com/san/webhelp/feketeharmony/harmony_webhelp/content/html
_files/reference_material/general_concepts/langmuir_isotherm.htm
Cabe, M., Smith, & Harriott. (s.f.). Operaciones unitarias ingenieria quimica. . Mc graw
hill.
Geankoplis, C. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias. Mexico:
Continental.
Jung, W., Park, S., Lee, K. S., Jeon, J.-D., Lee, H. K., Kim, J.-H., & Lee, J. S. (s.f.). Rapid
thermal swing adsorption process in multi-beds scale with sensible. Obtenido de
Rapid thermal swing adsorption process in multi-beds scale with sensible.
Liu, L., Luo, X., Ding, L., & Luo, S. (2019). SciencieDirect. Recuperado el 28 de 4 de
2021, de SciencieDirect:
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/B9780128148372000044
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11.ANEXOS
ARTICULO CIENTIFICO.
Rapid thermal swing adsorption process in multi-beds scale with
sensible heat recovery for continuous energy-efficient CO2 capture.
Autores: Wonho Junga , Sunghyun Parkb , Kwang Soon Leea , Jae-
Deok Jeonc , Hyung Keun Leec , Jeong-Hoon Kimd , Jong Suk Lee.
Abstract
Proceso de adsorción por oscilación térmica rápida (RTSA) con integración de calor
es un método eficiente para la captura de CO2. En este artículo se propone un nuevo
proceso de RTSA para la captura de CO2 después de una combustión basada en lechos fijos
diseñados mediante la incorporación de integración de calor interno del proceso de
adsorción de lecho móvil. El proceso se somete a 4 procesos secuenciales los cuales son
adsorción, calentamiento, desorción y enfriamiento en un modo cíclico continuo. El tiempo
del proceso está determinado por la cinética adsorción/ desorción del CO2, el proceso de
calentamiento/enfriamiento se determina por la taza de transferencia de calor. Este
exclusivo diseño RTSA permite la integración del calor interno recuperando el calor
sensible del proceso de enfriamiento. La demanda de energía del proceso RTSA optimizado
se estima en aproximadamente 272 kWh / t-CO2 con un 58% de recuperación de calor
sensible.
26
Que Permite.
Este diseño de proceso permite la integración del calor interno utilizando el agua
caliente que sale de una serie de lechos de enfriamiento para calentar el lecho de
calentamiento con calor adicional.
Proceso.
Sistema de adsorción por oscilación térmica rápida (RTSA)
El gas de combustión de la central eléctrica de carbón es comprimido por el
soplador y fluye hacia el lecho de adsorción el agua de refrigeración fluye hacia el lado del
orificio de los absorbentes de fibra hueca en el lecho de adsorción para mejorar la
capacidad de adsorción de los absorbentes de fibra hueca manteniendo las condiciones
isotérmicas a baja temperatura Inmediatamente después de la etapa de adsorción, entra
vapor caliente en el lado del orificio de las fibras huecas en un lecho de desorción, y luego
se desorbe CO2 puro de los absorbentes de fibra hueca.
En el lecho de desorción, se requiere trabajo de licuefacción como energía
mecánica. Se requiere calor sensible, que corresponde al aumento de temperatura de los
absorbentes de fibra, y calor de desorción. Las fibras huecas calentadas en el lecho de
desorción deben enfriarse para llevar a cabo el siguiente proceso de lecho de adsorción en
operación cíclica.
El agua de refrigeración fluye hacia el lado del orificio de las fibras huecas después
del proceso de desorción. En ese momento, el agua de enfriamiento absorbe una gran
cantidad de calor de los absorbentes de fibra hueca, que es casi idéntica a la cantidad de
calor sensible que se requiere en un lecho de desorción.

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Ilustración 7 Sistema de adsorción por oscilación térmica rápida (RTSA) con
energía requerida y liberada.
Fuente: (Jung, et al., n.d.)
Diseño del proceso RTSA integrado en calor basado en lechos multifijos.
Nuestro proceso RTSA de nuevo diseño en la Fig. 6 incluye varios lechos, cada uno
de los cuales pasa por cuatro procesos diferentes de adsorción, calentamiento, desorción y
enfriamiento en un modo cíclico continúo. El gas de combustión se dividió en tres lechos
de adsorción y entra en cada lecho de adsorción a intervalos adecuados, lo que permite la
máxima capacidad cíclica de CO2 con una alta recuperación de CO2. El proceso RTSA
basado en lechos fijos múltiples puede lograr una alta recuperación de CO2 de forma
continua al realizar la capacidad cíclica de CO2 completa de cada lecho de adsorción a
intervalos adecuados.
Proceso
Durante el proceso de adsorción, la temperatura de los absorbentes de fibra hueca en
los dos lechos de enfriamiento siguientes se reduce mediante el agua de enfriamiento, se
produce la desorción en el otro lecho vecino (lecho de desorción) y el lecho restante (lecho
de calentamiento) se calienta con agua caliente. El agua caliente con recuperación de calor
28
sensible que sale de una serie de dos lechos de enfriamiento se utiliza para calentar un lecho
de calentamiento vecino en el mismo estado, que se define como la integración de calor
interno.
Versatilidad
Por ejemplo, el primer lecho de adsorción en el primer estado se convierte en el
lecho de calentamiento en el segundo estado después del tiempo de conmutación apropiado.
Ilustración 8 Proceso RTSA integrado en calor.
Que se obtuvo.
Proceso RTSA de lechos múltiples con recuperación de calor sensible.
Teniendo esto en cuenta, el nuevo proceso RTSA está diseñado para capturar CO2
de forma continua con integración de calor interno mediante la conmutación adecuada tanto
de las corrientes de gas como de los fluidos térmicos en lechos fijos múltiples.
El eje vertical muestra el cambio en el estado operativo de cada lecho con el tiempo,
y el eje horizontal indica el proceso operativo de cada lecho en un momento específico.

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Ilustración 9 Programador de proceso RTSA con esquema de integración de calor;
(a) programador del proceso RTSA general para absorbente de fibra hueca PAI / SiO2 /
0.37EB-PEI con siete lechos e integración de calor entre el lecho 1 y el lecho 3, y (b)
planificador del proceso RTSA general para PAI / SBA-15 / PEI Absorbente de fibra hueca
con seis lechos e integración de calor entre el lecho 1 y el lecho 3.
Las concentraciones axiales de CO2 en la Fig.8 (a) se hicieron para absorbentes de
fibra hueca PAI / SiO2 / 0.37EB-PEI en tres tiempos de adsorción diferentes (t = 110, 220 y
330 s) mientras que los de la Fig.8 (b) se prepararon para análogos de PAI / SBA-15 / PEI
en dos tiempos de adsorción diferentes (t = 110 y 220 s).
Por ejemplo, como se muestra en la Fig. 6 (a), si se usa un solo lecho de adsorción
en el proceso RTSA, el tiempo de adsorción se limita a 170 s para satisfacer una
recuperación de CO2 del 90%.
Como se muestra en la Fig.8 (a) y (b), los procesos de adsorción para los
respectivos procesos RTSA pueden durar 330 y 220 s, respectivamente, debido al
funcionamiento continuo de múltiples lechos, lo que permite alcanzar la máxima capacidad

30
de adsorción de CO2. Más específicamente, el lecho de adsorción operado durante 330 s se
convierte inmediatamente al modo de calentamiento, mientras que los otros dos lechos de
adsorción operados durante 110 y 220 s duran otros 220 y 110 s, respectivamente, antes de
que se conviertan al proceso de calentamiento (Fig. 6 (a)). Se observa que la recuperación
de CO2 para los procesos de adsorción de 110, 220 y 330 s es 100, 95 y 75%,
respectivamente, cuyo promedio equivale a una recuperación de CO2 del 90% (Fig. 6 (a)).
En cuanto al proceso RTSA con absorbentes de fibra PAI / SBA-15 / PEI (Fig.6 (b)), se
utilizan dos lechos de adsorción para satisfacer la recuperación de CO2 del 90% y los
absorbentes de fibra hueca están completamente saturados con CO2 a 220 s.
Ilustración 10 Cantidad de adsorción de CO2 en función de la posición axial con
diferentes tiempos de operación en el lecho de adsorción para (A)PAI/SiO2/0.37EB PEI y
(B) PAI / SBA-15 / PEI.

31
Nombre Cantidad de adsorción de CO2 en función de la posición axial con
diferentes tiempos de operación en el lecho de adsorción para (a) PAI / SiO2 / 0.37EB PEI y
(b) PAI / SBA-15 / PEI.
Conclusión.
Ambos procesos RTSA integrados en calor con absorbentes de fibra hueca PAI /
SiO2 / 0.37EB-PEI o PAI / SBA-15 / PEI mostraron una reducción sustancial en la
demanda de energía térmica hasta en un 47 y 51%, respectivamente, en comparación con
sus respectivos Procesos RTSA sin integración de calor. Además, la capacidad cíclica de
ambos sorbentes de fibra hueca se mejoró en aprox. 30 y 33%, respectivamente.
Que se espera.
Se espera que el SiO2 / 0.37EB-PEI usado en este estudio exhiba estabilidad a largo
plazo sobre el proceso repetido de RTSA debido a la supresión de la formación de urea y la
degradación oxidativa de aminas. Sin embargo, en general, el PEI sin modificar es
susceptible de degradación oxidativa, reduciendo la capacidad cíclica de los sorbentes y
posteriormente aumentando la demanda total de energía del proceso RTSA. Mejorar la
resistencia de las aminas al O2, que se incluye en los gases de combustión reales de la
central eléctrica de carbón, es un factor crítico para un proceso RTSA viable y económico.
32
EJERCICIO DE APLICACIÓN.
Se desea diseñar una unidad de adsorción para secar aire utilizando gel de sílice en
granos. Se considera que es factible el diseño de un lecho móvil en el que los granos de gel
caigan desde la parte superior de la columna cilíndrica con flujo en pistón, mientras que el
aire a secar fluya encontra corriente hacia arriba.
El aire entra en la columna con una velocidad másica de 0,129 kg aire seco/ m2. S) y una
humedad absoluta de 0,002 kg agua/kg aire seco, saliendo de la misma con la humedad
absoluta de 0,0001 kg agua/kg aire seco. Experimentos realizados con el mismo sistema
permitieron encontrar:
 Que el coeficiente volumétrico global de transferencia de materia referido a
la fase gaseosa, KGa, tiene un valor aproximadamente constante de 7,64
kg/(m3 ·s ·atm).
 Que el coeficiente volumétrico individua.1 de transferencia de materia
referido a la fase sólida, tiene un valor, también aproximadamente constante,
de 0,964 kg/(m3 ·s ·atm)
 Que las condiciones extremas que representan al sistema son las de
equilibrio representadas por las coordenadas:
𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜
{ } : (𝑌0 = 0, 𝑋0 = 0)
𝑐𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎

{ } : (𝑌0 = 0,00276 , 𝑋0 = 0,084 )
𝑐𝑜𝑚𝑝𝑙𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑒𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
33
Se pide calcular:
 Numero de etapas necesarias.
Los datos de equilibrio están expresados:
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑌[ ] En fase gaseosa frente a 𝑋 [ ] en la fase sólida, con una presión de
𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
1 atm, se dan en la siguiente figura:
Ilustración 11. Concentración de agua en fase gaseosa, Y, frente a concentración de agua en el
adsorbente X.
Fuente: (Cuesta, 2004)

34
Solución:
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑌2 = ℋ2 = 0,0001
𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝐿1{ 𝐿,
𝑋1
Escriba aquí la ecuación.
𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑉 ´ = 0,129 𝑚2 ∗ 𝑠
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐿1{ 𝐿,
𝑌1 = ℋ1 = 0,0024 𝑋1
𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
Escriba aquí la ecuación.
Condiciones extremas de operación:
(𝑌0 = 0, 𝑋0 = 0)
(𝑌0 = 0,00267, 𝑋0 = 0,084)
Condiciones reales de operación:
𝑌1 = 0,0024
𝑌2 = 0,0001
Representación gráfica de la línea de operación:

35
Sobre la figura en que se encuentra la línea de equilibrio se representa los puntos:
(𝑌0 = 0, 𝑋0 = 0) ; (𝑌0 = 0,00267, 𝑋0 = 0,084)
Que se unen mediante una línea recta. La recta de operación real será la correspondiente al
tramo interceptado por la anterior recta y paralelas al eje de abscisas con la cota:
Pendiente de la línea de operación:
0,00267
= 𝑚´ = 0,0318
0,084
Linea de operación:
𝑉 ′ (𝑌1 − 𝑌2 ) = 𝐿′ (𝑋1 − 𝑋2 )
36
Reemplazando y hallando L’:
0.129(0.00267 − 0) = 𝐿′ (0.0084 − 0)
(0.129)(0.00267) 𝐾𝑔 𝑎𝑑𝑠𝑜𝑟𝑏𝑒𝑛𝑡𝑒
𝐿′ = = 4.11 ∗ 10−3
(0.084) 𝑚2 ∗ 𝑠
Se unen mediante una línea recta.
La recta de operación real será la correspondiente
al tramo interceptado por la anterior recta y las
paralelas al eje de abscisas:
𝑉 ′ (𝑌1 − 𝑌2 ) = 𝐿′ (𝑋1 − 𝑋2 )
𝐿′
𝑌= 𝑋
𝑉′
37
Reemplazando:
𝑌 = 0.0318𝑥
Lo anterior solo tiene validez en el intervalo de operación real.
Respuesta: el número de pisos teóricos es 8.

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1

Andrés Steven Álvarez González

Paola Tatiana Valencia Carrasquilla

Universidad Pedagógica y Tecnología de Colombia.

Facultad de ciencias básicas.

Escuela de ciencias químicas.

TABLA DE ILUSTRACIONES Y TABLAS ............................................................ 3

1. RELACIONES DE EQUILIBRIO ................................................................... 5

3. TIPOS DE ADSORCIÓN .............................................................................. 10

7. COLUMNA DE LECHO FIJO. ..................................................................... 19

8. COLUMNA DE LECHO MOVIL. ................................................................ 21

9. CROMATOGRAFIA DE LECHO MOVIL .................................................. 22

10. TECNOLOGIA DE INTERCAMBIO IONICO. ........................................... 23

TABLA DE ILUSTRACIONES Y TABLAS

Ilustración 1 Tipos de isotermas de adsorción. ................................................................................................... 5

Ilustración 2 Esquema de una maquina de adsorción. ..................................................................................... 13

Ilustración 3 Esquema de una maquina de adsorciónde doble efecto. ............................................................ 18

Ilustración 4 Tipos de isotermas de adsorción. ................................................................................................. 18

Ilustración 5 Perfiles a varias posiciones y tiempos del helecho. ...................................................................... 20

Ilustración 6 Perfil de concentración de avance en el fluido a la salida del helecho. ....................................... 20

Ilustración 8 Proceso RTSA integrado en calor. ................................................................................................ 28

Tabla 1 Adsorbentes, síntesis y función. _______________________________________________________ 7

En el proceso de adsorción, uno o más componentes de la corriente de gas o líquido

se adsorben en la superficie sólida y se separan. En los procesos comerciales, el adsorbente

adsorción en fase líquida están la eliminación de compuestos orgánicos del agua o de

soluciones orgánicas, la eliminación de impurezas coloreadas de sustancias orgánicas y la

eliminación de diversos productos de fermentación de las descargas de los fermentadores.

Las separaciones incluyen la de parafinas de compuestos aromáticos y la de fructuosa de

glucosa utilizando zeolitas. Las aplicaciones de la adsorción en fase gaseosa incluyen la

eliminación de agua de hidrocarburos gaseosos, la de componentes azufrados del gas

natural, la de disolventes del aire y de otros gases, y la de olores del aire.

La relación que existe en el equilibrio de la concentración de un soluto en la fase

fluida y su concentración en el sólido tiene cierta similitud a la solubilidad en equilibrio de

un gas en un líquido. La concentración en la fase sólida se expresa como q, en kg de

adsorbato (soluto)/kg de adsorbente (sólido), y en la fase fluida (gaseosa o líquida) como c,

Ilustración 1 Tipos de isotermas de adsorción.

Fuente: (Cabe, Smith, & Harriott)

el origen de coordenadas y la cantidad adsorbida es proporcional a la concentración en el

temperatura y, por supuesto, el adsorbato se puede desorber aumentando la temperatura,

incluso en el caso de "irreversible". Sin embargo, la deserción requiere una temperatura

resultan interesantes para ayudar a comprender el proceso de regeneración. Si la isoterma

de adsorción es favorable, la transferencia de materia desde el sólido hacia la fase fluida

tiene características similares a las de la adsorción con una isoterma desfavorable.

Los adsorbentes son materiales naturales o sintéticos de estructura amorfa y

microcristalina. Se han desarrollado muchos adsorbentes para una amplia gama de

tamaños comprenden de 0.1 mm a 12 mm. Existen varios adsorbentes comerciales y

algunos de los principales se describen a continuación.

Tabla 1 Adsorbentes, síntesis y función.

Adsorbente Ilustración Síntesis y función

microcristalino que proviene de la

descomposición térmica de madera,

cortezas vegetales, carbón, etc., y

Carbón activado tiene áreas superficiales de 300 a

1200 m*/g con un promedio de

diámetro de poro de 10 a 60 A. Las

sustancias orgánicas generalmente se

adsorben carbón activado

Este adsorbente se fabrica

tratando con ácido una solución de