PRACTICA DE LABORATORIO Nº 1 TRACCIÓN (TENSIÓN) PARA MATERIALES

METÁLICOS Y MADERA

EDGAR ADRIAN BENAVIDES ESCOBAR

MABEL ROCIO CALDERÒN HERNÀNDEZ
CRISTIAN CAMILO DORIA GONZALEZ
STEVEN ROJAS TRIANA

MECANICA DE MATERIALES, UNIVERSIDAD MINUTO DE DIOS

2021-09-10

RESUMEN

En el presente informe se plantea y analiza los datos obtenidos del ensayo de tracción para
materiales metálicos y de madera, en el laboratorio se pusieron a prueba cuatro probetas de
diferente material entre los que tenemos varilla lisa, varilla corrugada y madera de pino y
madera flor morada, estas probetas estaban previamente calibradas para que su margen de
error sea mínimo permitido con las normas previamente establecidas para la fabricación de
dichos materiales. Estas probetas se sometieron a cargas axiales de tracción para evaluar
los esfuerzos y propiedades mecánicas que presentan ante este tipo de situación.

1. INTRODUCCIÒN proporcionalidad de la zona elástica, el

esfuerzo último, el esfuerzo de fluencia y el
En la práctica cotidiana se consideran los esfuerzo de rotura (falla), reconociendo el
esfuerzos y deformaciones causados por uso adecuado de las probetas
cargas axiales normales aplicadas en el normalizadas de acero, los criterios que
acero, además de los cambios que establece la norma para el ensayo y la
presenta el material antes de la fractura o adecuada interpretación de los datos
falla, por medio del ensayo a tracción arrojados por el software conectado a la
realizado en el laboratorio. Además, es Máquina Universal.
importante, con el desarrollo de la práctica,
destacar la importancia de las normas en 3. MARCO TEÓRICO
el diseño de estructuras y los
requerimientos mínimos necesarios del El conocimiento de las propiedades de los
material, para su adecuado uso. materiales es fundamental en la ingeniería
ya que la función del ingeniero es diseñar
2. OBJETIVOS. mejoras para solucionar diversas
situaciones que se puedan presentar en el
Determinar el esfuerzo normal máximo a quehacer cotidiano, cuando se trabaja con
tensión (tracción) del acero, realizando metales de estructuras que están sujetos a
ensayos en probetas de este material, con cargas de tensión y de compresión es
el fin de obtener una curva característica importante estudiar el comportamiento de
“Esfuerzo vs. Deformación” del material estos materiales al estar sometidos a
ensayado, en donde se obtendrán algunos estas cargas para poder diseñar
puntos importantes como el límite de instrumentos de forma tal que el material
no se fracture ante estas ya que de esto
depende la seguridad de muchas % Reducción del área
personas, por esta razón es de suprema
importancia este estudio. El estudio de las
propiedades mecánicas de los materiales
es una actividad que se lleva a cabo desde
que se están aprovechando los recursos,
Donde;
es importante entender sus características
Ao: área inicial
y sobre todo la resistencia mecánica de
Af: área final
estos materiales para evitar cualquier tipo
de problemática asociado al uso de estos, Ecuación No.2
este es el motivo por el cual
Curva Esfuerzo deformación

Este es un diagrama el cuál describe

Se hacen los ensayos de tracción en gráficamente de cualquier material y el cuál
laboratorio y poder obtener resultados de se encuentra sometido a cargas axiales ya
sus reacciones ante cargas axiales, para sean de tensión o tracción.
obtener un análisis de la curva esfuerzo vs
deformación que se forma al someterlo a
estar cargas, esta gráfica es la que al final
mostrará los resultados de dicho
comportamiento.

El esfuerzo axial es la fracción entre la

carga axial y el área transversal
obteniendo la siguiente fórmula:

σ=p/A

Donde:
Diagrama 1 Esfuerzo vs Deformación
σ es el esfuerzo,
unitaria
p la carga
A el área transversal. Se muestra las partes de deformación del
elemento, la región lineal es aquella donde
Por su parte, la deformación es la fracción
al retirar la carga el elemento vuelve
entre el alargamiento o acortamiento del
teóricamente a su posición inicial, la zona
elemento y su longitud inicial.
de fluencia es donde el material cede a la
deformación sin un aumento notable de
esfuerzo, la zona de endurecimiento por
deformación es aquella donde las
separadas separadas en la zona de
Ecuación No.1 fluencia se reagrupan agregándole una
resistencia a la deformación del elemento,
Donde: y por último en la zona de estricción el
𝜀 Es la deformación elemento presenta una disminución de su
área transversal hasta llegar a la ruptura.
Lo: la longitud inicial del elemento y
Lf es la longitud final de este.
 Módulo de elasticidad ensayo adecuada a los
requerimientos.
La porción inicial lineal de la gráfica
esfuerzo vs deformación mostrada
anteriormente representa lo que se llama
el Módulo de Elasticidad E de los
materiales. Este se calcula según la ley de
Hooke, mediante la fórmula: ● Extensómetro: Mide la
deformación de la probeta de
𝐸=𝜎/𝜀 acero.
Con lo que se puede decir que es igual a la
pendiente de dicha porción lineal. Las
unidades del módulo de elasticidad son las
mismas a las utilizadas para los esfuerzos,
esto es (lb / pulg2) que sería psi para ● Dispositivos para la prueba de
sistema inglés y (N/m2) que sería tensión Micrómetro Flexómetro:
Para tomar las dimensiones de
PA, para sistema internacional.
la probeta.
En esta región el material se comporta ● Calibrador: Para tomar las
elásticamente por lo que cuando se retira dimensiones de la probeta.
la fuerza, la deformación que haya
alcanzado el material toma el valor de cero.

Ductilidad:

La ductilidad es el grado de deformación

que puede soportar un material sin
romperse. Se puede medir por la relación ● Probetas de acero: Cumple
entre la longitud inicial de la probeta entre con los requerimientos de la
marcas calibradas previamente y después norma NTC-2, numeral 6.
del ensayo. ● Muestras de varilla ½ lisa y
corrugada: Laminadas en
Encuellamiento:
caliente de diferentes diámetros.
Reducción localizada del área transversal
de una probeta bajo una carga de tracción.

4. MATERIALES ● Balanza
● Cinta o etiquetas adhesivas
● Muestras de madera: Pino y
flor morada.
● Pie de rey.

● Máquina de ensayo: Para

proporcionar una velocidad de
5. PROCEDIMIENTO La máquina registró que tanta carga se le
aplicó a las probetas y que tanta
Se tomaron las medidas y diámetros deformación se dio en ellas hasta que llegó
iniciales de las probetas de las barras de a romperse.
acero tanto lisa como corrugada, al igual Una vez rota la probeta se le retiró el
que probetas de madera de pino y flor extensómetro y se le retiró de las
morada, tomando el diámetro y la longitud mordazas; se tomaron medidas finales de
calibradas con ayuda de un pie de rey longitud y diámetro las cuales nos sirven
respectivamente. Se marcaron dos puntos para saber cuál fue el comportamiento del
en la parte central de la probeta con una material a lo largo de toda la prueba.
distancia entre ellos esto nos sirve con el
fin de medir las variaciones que tienen las
probetas después de haber sido sometidos
a esfuerzo y ser comparadas con las
medidas iniciales.
Se ajustó la probeta a las mordazas de la
máquina, y se ajustó esta para evitar en
la medida de lo posible errores en la toma
de los datos, a continuación, se insertaron
datos iniciales y se encendió la máquina
para luego observar la tracción de la
probeta tanto de acero liso y corrugado
como también madera de pino y flor
morada tomando las respectivas medidas
de encuellamiento que se formó en este
proceso, se registró la ruptura de las
probetas y se volvieron a tomar las
medidas de las probetas obteniendo las
medidas finales.
6. CÁLCULOS

Máquina universal de ensayos mecánicos

TABLA #1 DATOS INICIALES

VARILLA DE INICIAL FINAL

ACERO (M) (M)
LIZO

LONGITUD 0,37 0,61

DIAMETRO 0,0127 0,00552

Graficas

Gráfica 1: muestra el esfuerzo Vs la

deformación unitaria del acero lizo de
½”

representa la gráfica de esfuerzo vs

deformación unitaria. Este procedimiento
se utilizó con todos los elementos AREA 0,000126 0,001046
sometidos a la medición de deformación.
Mediante la tabla #1

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS DE Graficas

LA VARILLA LISA

Esfuerzo máximo de ruptura según NTC

2289 = 550 MPa Esfuerzo máximo de
ruptura experimental = 328396,152 MPa
En este resultado se evidencia que el valor
experimental no cumple con el valor
permitido por la norma.

Esfuerzo unitario máximo

328396,152

Módulo de elasticidad:

E= (y2-y1) / (x2-x1)

E=(4399,93-4243,81)/(7,98-5,92)
E = 75,78 Mpa

Posteriormente se realizó la prueba de

compresión de la probeta de la varilla
corrugada de la misma manera que se hizo
con la varilla de acero liza obteniendo los
siguientes datos.

Tabla 2: datos de la probeta de la varilla

corrugada en su estado normal y
después de la ruptura.

VARILLA DE INICIAL FINAL

ACERO (M) (M)
CORRUGADO

LONGITUD 0,50 0,561

DIAMETRO 0,0127 0,0365

 Seguidamente se procedió a realizar la
prueba de tracción también llamada
prueba de tensión, aquí una varilla de
acero (corrugada) con ciertas medidas fue
sometida a este tipo de ensayo en la
máquina universal obteniendo los
siguientes resultados.

Gráfica: Esfuerzo vs Deformación

varilla corrugada

8. ANALISIS DE RESULTADO
VARILLA CORUGADA

Con respecto que va transcurriendo el

tiempo, la probeta se llega a ver afectada
en el minuto aproximado de 3:26, en el que
tiene una falla con una fuerza aproximada
de en tensión.
Esfuerzo máximo de ruptura según NTC
2289 = 550 MPa Esfuerzo máximo de
ruptura experimental = 381649,14 MPa En
este resultado se evidencia que el valor
Una vez conocidos los materiales y experimental supera el valor permitido por
equipos a utilizar se procedió a realizar el la norma. Con base en los datos
ensayo de tensión, inicialmente se experimentales se realiza el cálculo del
conocieron las características de la varilla área de la sección de la probeta, con esta
corrugada, además se explicó la norma y los datos arrojados por la máquina de
NTC 2289 (Norma Técnica Colombia) ensayo se representa la gráfica de
donde nos muestra que todo material debe esfuerzo vs deformación unitaria. Este
estar certificado por organizaciones procedimiento se utilizó con todos los
normativas esto con el fin de obtener elementos sometidos a la medición de
resultados comparables con otros deformación.
especímenes.
Donde ε = 0.002m

Módulo de elasticidad:
Esfuerzo máximo 𝐸 = σ /ε
381649,14 Mpa E = módulo de elasticidad, en pascal.
σ = tensión uniaxial o fuerza uniaxial por
superficie de la unidad, en pascal.
ε = deformación o deformación
proporcional (esto quiere decir el cambio
Madera Flor Morado de longitud dividido por la longitud
Madera Flor original).
morado Basados

Datos Iniciales

Ancho 0.00893 m

Grosor 0.00468 m

L total 0.45m

Longitud entre 25cm

Mordazas - Lm

E=(41.12/0.000381m)=107926.509 Mpa

Madera Datos Después

Flormorado de fallo

Ancho 0.091m

Espesor 0.0464m

L Final 0.451m Gráfico Fuerza vs Tiempo

Como se evidencia el fallo llega
Longitud entre 0.251 m aproximadamente en 136 s o 2.26
Mordazas - Lm
minutos
Esfuerzo de Rotura 105.75 Mpa

Cálculos para la probeta de madera

Esfuerzo unitario máximo
σmáx= P/A [N/m2]
σmáx= 4.41Kn /(0.091m*0.0464m)=
4.41Kn/0.00422=1045.023 MPa

Deformación unitaria axial Grafico Esfuerzo Deformación

ε = (𝐿 𝐹−𝐿 𝑂 )/ 𝐿 𝑂 = δ / 𝐿0 En el gráfico se muestra el fallo o rotura
ε = (0.451m-0.45m)/0.45m aproximadamente en los 80.000 mpa.
 La madera presenta gran resistencia a los
esfuerzos de compresión paralelos a sus
fibras ya que están orientadas en su eje
longitudinal.

Gráfico tensión % elongación

El porcentaje de elongación varía a lo
largo del ensayo en 1.38%

DATOS INICIALES
Madera de Pino
Madera Pino

Datos Iniciales

Ancho 0.00916m

Gráfica Fuerza deformación Grosor 0.00524m

En la gráfica se muestra la deformación
L total 0.45m
producida conforme se le aplica una
carga. Longitud entre 0.24m
Mordazas - Lm

Madera Pino Datos Después de

fallo

Ancho 0.00927

Espesor 0.0050 m
Gráfica Deformación tiempo
se evidencia el porcentaje de deformación L Final 0.451m
del material conforme va pasando el
tiempo siendo cierta 1mm la máxima Longitud entre 0.25m
resistencia antes del fallo. Mordazas - Lm

Esfuerzo de Rotura 114.12 Mpa

Cálculos para la probeta de madera

Esfuerzo unitario máximo
σmáx= P/A [N/m2]
σmáx= 5.47Kn /(0.0916*0.0524m2)=
Grafica carrera tiempo 5.47Kn / 0.004799= 1139.82 MPa
Se muestra un comportamiento lineal
ascendente del tiempo y deformación en Deformación unitaria axial
mm. ε = (𝐿 𝐹−𝐿 𝑂 )/ 𝐿 𝑂 = δ / 𝐿0
ε = (0.451m-0.45m)/0.45m
ε = 0.002m
Módulo de elasticidad:
𝐸 = σ /ε
E = módulo de elasticidad, en pascal.
σ = tensión uniaxial o fuerza uniaxial por
superficie de la unidad, en pascal.
ε = deformación o deformación
proporcional (esto quiere decir el cambio Gráfico tensión % elongación
de longitud dividido por la longitud El porcentaje de elongación varía a lo largo
original). del ensayo en 1.38%
Basados

Gráfica Fuerza deformación

En la gráfica se muestra la deformación
E=(38.04/0.0004128m)=92151.162 Mpa producida conforme se le aplica una carga
con una deformación de 1.3 mm.

Gráfico Fuerza vs Tiempo

Como se evidencia el fallo llega Gráfica Deformación tiempo
aproximadamente en 74 sg o1.23 minutos se evidencia el porcentaje de deformación
del material conforme va pasando el
tiempo siendo cierta 1mm la máxima
resistencia antes del fallo es importante
mencionar que mediante el ensayo existió
una variación y picos en la gráfica sobre el
segundo 43.

Grafico Esfuerzo Deformación

En el gráfico se muestra el fallo o rotura.
 de falla, no se presenta una zona de
Grafica carrera tiempo estricción que se pueda observar a simple
Se muestra un comportamiento lineal vista.
ascendente del tiempo y deformación en
mm -La madera tiene una mayor
resistencia a la compresión, cuando el
esfuerzo actúa en paralelo al grado puesto
9. ANÁLISIS DE RESULTADOS DE LOS de su orientación la cual es longitudinal.
ENSAYOS EN MADERAS
-Con los resultados anteriores podemos
Con los resultados obtenidos de los comprender cómo la deformación depende
ensayos con los dos tipos de madera, se del tipo de material que se estudia y
pudo observar que la madera de flor también que el esfuerzo necesario para
morado obtuvo un esfuerzo de rotura y que cada material se deforme e incluso se
resistencia de tracción un poco menor que fracture es distinto, esto puede ser debido
la madera de pino, ya que una obtuvo un a la naturaleza del material o a los
valor de 105.75Mpa y el pino 114.12 Mpa. tratamientos que se ha sometido.
Con lo cual parcialmente se puede afirmar
que para el uso en construcción sería más -Con los ensayos realizados a las probetas
adecuada la utilización de la madera de podemos concluir que al fracturarse por un
pino, aunque su comportamiento es muy esfuerzo máximo la probeta presenta
parecido. distintas características en la superficie
Pero por otro lado analizando los límites de que quedó a la mitad de ambas probetas,
proporcionalidad y de fluencia se puede la forma de la superficie varía de acuerdo
observar que la madera de pino obtiene al material.
unos valores superiores a la de flor
morado, lo que quiere decir que la madera -Mediante el ensayo de tensión es posible
de pino resiste más antes de pasar de la conocer las propiedades de un material
zona elástica a la zona plástica y con ello como la resistencia, ductilidad, rigidez y
obtener una deformación irreversible. que puedan ser utilizadas para diseños de
estructuras.

10. CONCLUSIONES -La madera presenta gran resistencia a los

esfuerzos de compresión paralelos a sus
-Podemos afirmar que se requiere una fibras ya que están orientadas en su eje
mayor carga aplicada sobre un área longitudinal, presentando el pino un
determinada para llegar al punto de falla de esfuerzo de rotura de 114,12 MPa superior
la varilla corrugada, esto debido a sus al de flor morado de 105.75 MPa.
propiedades mecánicas.

-Las características físicas de un material La madera llega a poseer mayor

cambian sus condiciones mecánicas, es resistencia a la compresión cuando este
por esto que las varillas corrugadas son las esfuerzo actúa paralelo al grano, ya que
únicas aprobadas para construcciones de las fibras también tienen esta orientación
obras civiles. longitudinal. La resistencia de la madera
varía según la especie del árbol.
-La varilla corrugada al no presentar una El mayor esfuerzo que resiste la madera es
deformación tan amplia antes de su punto directamente proporcional a la
deformación, lo que llega hacer bueno ya
que para llegar a una deformación máxima
se necesita un nivel de carga grande de la
misma con su respectiva deformación.

11. REFERENCIAS

● Mecánica de estructuras libro 1,

resistencia de materiales, Elena Diaz
Ediciòn 2001. tomado de
http://cervera.rmee.upc.edu/libros/Mec
%C3%A1nica_de_estructuras_I_Resist
encia_de_Materiales.pdf

● Esfuerzo tensiones y deformaciones

Juan Manuel Martines Ososrio Ediciòn
2012, tomado de
https://www.ingebook.com/ib/NPcd/IB_
BooksVis?cod_primaria=1000187&codi
go_libro=1063

● Guia de laboratorios Ingenieria Civil

Mecanica De Materiales. (Tracción
para materiales metálicos.).
https://repository.ucc.edu.co/bitstream/
20.500.12494/6936/1/2018_comportamie
nto_estructural_madera.pdf