El documento describe el proceso de enfriamiento del clínker en un enfriador de parrilla de vaivén, incluyendo los tipos de sensores utilizados para monitorear la temperatura, los niveles y el flujo durante el proceso. Los sensores incluyen termómetros, interruptores de nivel, medidores de flujo y de temperatura masiva para controlar el enfriamiento del clínker y la reacción SNCR.
0 calificaciones0% encontró este documento útil (0 votos)
132 vistas7 páginas
El documento describe el proceso de enfriamiento del clínker en un enfriador de parrilla de vaivén, incluyendo los tipos de sensores utilizados para monitorear la temperatura, los niveles y el flujo durante el proceso. Los sensores incluyen termómetros, interruptores de nivel, medidores de flujo y de temperatura masiva para controlar el enfriamiento del clínker y la reacción SNCR.
El documento describe el proceso de enfriamiento del clínker en un enfriador de parrilla de vaivén, incluyendo los tipos de sensores utilizados para monitorear la temperatura, los niveles y el flujo durante el proceso. Los sensores incluyen termómetros, interruptores de nivel, medidores de flujo y de temperatura masiva para controlar el enfriamiento del clínker y la reacción SNCR.
El documento describe el proceso de enfriamiento del clínker en un enfriador de parrilla de vaivén, incluyendo los tipos de sensores utilizados para monitorear la temperatura, los niveles y el flujo durante el proceso. Los sensores incluyen termómetros, interruptores de nivel, medidores de flujo y de temperatura masiva para controlar el enfriamiento del clínker y la reacción SNCR.
Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1/ 7
ENFRIAMIENTO DEL CLÍNKER
El clínker caliente a la salida del horno, se trata seguidamente en los enfriadores. Lo que todos los enfriadores de clínker tienen en común es el flujo directo del aire de enfriamiento (que puede ser a contracorriente o transversalmente a través del clínker) y que el aire caliente sirve como aire secundario para la combustión en el horno, ya sea en su totalidad o en parte. El enfriamiento del clínker influye sobre su estructura, composición mineralógica, molturabilidad y con ello sobre las propiedades del cemento que con él se fabrique. El enfriamiento del clínker es necesario porque: 1. El clínker al rojo no es transportable. 2. El clínker caliente influye desfavorablemente en la molienda del cemento. 3. El aprovechamiento del contenido térmico del clínker caliente disminuye los costes de producción. 4. Un proceso de enfriamiento adecuado perfecciona las propiedades del cemento. La velocidad de enfriamiento del clínker influye en la relación entre la fase cristalina y vítrea de éste. Por enfriamiento lento, casi todos los componentes cristalizan, mientras que el enfriamiento rápido frena la formación de cristales y por ello, una parte del fundido se solidifica en estado vítreo. El enfriamiento rápido impide además el crecimiento de los cristales. El enfriamiento rápido influye especialmente sobre el comportamiento del óxido de magnesio y con ello, sobre la estabilidad del volumen de cemento fabricado con el clínker. Cuanto más rápido es el enfriamiento del clínker, tanto menos numerosos serán los cristales de periclasa (óxido de magnesio) que hayan podido formarse a partir del fundido. Hay cuatro tipos de enfriadores de clínker: 1. Enfriador de tambor rotatorio, dispuesto debajo del horno. 2. Enfriadores planetarios; tubos dispuestos en la periferia del extremo de salida del clínker del horno. 3. Enfriador de parrilla. 4. Enfriador de cuba (o vertical). - Enfriadores de parrilla de vaivén. Las parrillas de vaivén están formadas por filas alternadas de placas fijas o móviles, soportadas mediante tés atornilladas a las jácenas que sirven de soporte a la parrilla. Desde la zona caliente del enfriador, el clínker es empujado hacia el extremo de salida al paso que sufre una continua agitación en su marcha a través del enfriador. A la salida, el clínker va a una criba de barras donde se caen la mayor parte de los gránulos, mientras que los gruesos se llevan a una trituradora de martillos. En toda la longitud del enfriador se introduce aire a través de varios compartimentos por debajo de la parrilla, pasando a través de las placas y del lecho del clínker, enfriándolo. Figura N.- Enfriador de parrilla con vaivén, convencional inclinado SENSORES USADOS EN EL ENFRIADOR DE PARRILLA DE VAIVÉN 1. Omnigrad M TR15:
Figura N.- Sensor Omnigrad M TR15
Encargado de verificar la temperatura del aire de enfriamiento, así como también
la temperatura del enfriador de parrilla. Termómetro modular con cuello de extensión, termopozo de barra, disponible con brida o como una unidad soldada. Estos termómetros de resistencia utilizan un sensor de temperatura Pt100 según IEC 60751. El sensor de temperatura es una resistencia de platino sensible a la temperatura con una resistencia de 100 Ω en 0 ° C (32 ° F) y un coeficiente de temperatura α = 0,003851 ° C-1.
2. Micropilot FMR57:
Figura N.- Sensor Micropilot FMR57
Este sensor es usado para la Medición de nivel en sólidos a granel. Esta Medición de nivel continua no tiene contacto con sólidos granulares en polvo a granular El Micropilot es un sistema de medición "orientado hacia abajo", que funciona en función del tiempo de vuelo método (ToF). Mide la distancia desde el punto de referencia (conexión a proceso) hasta el producto superficie. Los impulsos de radar son emitidos por una antena, reflejados en la superficie del producto y recibidos nuevamente por el sistema de radar. Seguimiento de eco múltiple: medición confiable a través de algoritmos de búsqueda de eco de autoaprendizaje que toman tener en cuenta el historial a corto y largo plazo para comprobar los ecos encontrados para plausibilidad y para suprimir ecos de interferencia.
3. Deltatod DP62D: Figura N.- Sensor Deltatod DP62D
Tubos de Pitot para medición de flujo de presión diferencial, usado para medir la presión del aire expulsado en el enfriador El tipo de aplicación para la cual se requiere es para calcular las medidas adecuadas para evitar la pérdida de calor al ambiente. Se pueden utilizar materiales para proporcionar el aislamiento necesario. Las tuberías aisladas, si las tuberías de impulso no estén cubiertas para garantizar disipación de calor. De lo contrario, el transmisor puede sobrecalentarse (o enfriarse insuficientemente).
4. Liquiphant M FTL50:
Figura N.- Sensor Liquiphant M FTL50
Este sensor es un Interruptor de nivel de punto para todo tipo de líquidos La función confiable no se ve afectada por el flujo, la turbulencia, burbujas, Espuma, vibración, contenido de sólidos o acumulación. Los Liquiphant es, por tanto, el sustituto ideal de los interruptores de flotador. Este sensor es utilizado para medir el nivel del nivel de la solución SNCR Se trata del proceso de reducción de NOX a partir de la reacción de éste con compuestos de amonio (solución de hidróxido de amonio o amonio gaseoso) o urea. Los óxidos de nitrógeno se reducen a nitrógeno molecular (N2), inerte o inofensivo, y agua (H2O). 5. Prosonic Fmu44:
Figura N.- Sensor Prosonic Fmu44
Medición de nivel ultrasónica Transmisores compactos para la medición de nivel
no invasiva en fluidos, pastas y sólidos áridos pulverulentos o granulados. La función de linealización del Prosonic M permite convertir el valor medido en cualquier unidad de longitud o volumen deseada. En canales abiertos o vertederos de medición, también es posible una linealización del caudal (cálculo del caudal a partir del nivel medido). Este sensor es usado en conjunto con el sensor Liquiphant M FTL50 para medir el nivel de la solución SNCR.
6. Detección de nivel Solicap FTI77:
Figura N.- Sensor Solicap FTI77
Solicap FTI77 es una sonda con cuchilla indicadora / de cable parcialmente aislada destinada a la detección de nivel de sólidos granulados de grano fino y grano grueso. Proporciona la máxima fiabilidad debido a su compensación activa de la acumulación de suciedad y es apta para una amplia gama de aplicaciones gracias a numerosos certificados. Debido a su construcción sólida, se puede utilizar también en aplicaciones con cargas laterales muy elevadas (hasta 800 Nm, versión con cuchilla indicadora), temperaturas altas y productos abrasivos. Utilizado para calcular el nivel del clinker vertido por la parrilla de vaivén Temperatura ambiente del interruptor de nivel de punto (–50 hasta +70 °C)
7. T mass b150
Figura N.- Sensor T mass b150
El principio de medición térmica se basa en el enfriamiento de un termómetro
de resistencia calentado (PT100), desde cuyo calor es extraído por el gas que pasa. El gas pasa por dos termómetros de resistencia PT100 en la sección de medición. Uno de estos se utiliza de forma convencional como sonda de temperatura, mientras que el otro sirve como elemento calefactor. La sonda de temperatura monitorea y registra la temperatura efectiva del proceso mientras que el termómetro de resistencia calentado se mantiene a una temperatura diferencial constante (en comparación con la temperatura del gas medida) controlando la corriente eléctrica utilizada por el elemento calefactor. Cuanto mayor sea el corriente de masa que pasa sobre el termómetro de resistencia calentado, mayor es el grado de enfriamiento lugar y por lo tanto más fuerte es la corriente requerida para mantener una temperatura diferencial constante. Esto significa que la corriente de calor medida es un indicador del caudal másico del gas. Utilizado para controlar la temperatura del conducto de aire donde se aplica el SNCR. ANEXOS Omnigrad M TR15: http://www.merteh.lv/eh/pdf/TI260TEN.PDF Micropilot FMR57: http://www.merteh.lv/eh/pdf/TI01042FEN.PDF Deltatod DP62D: https://portal.endress.com/wa001/dla/5000207/9891/000/00/BA369PEN_0708.pdf Liquiphant M FTL50: https://portal.endress.com/wa001/dla/5000557/6761/000/06/TI00328FEN_1616.pdf https://portal.endress.com/wa001/dla/5000000/1439/000/01/TI365Fes_v04.07.pdf http://fotonika.kiev.ua/pdf/FTI77.pdf http://www.merteh.lv/eh/pdf/TI01020DEN.PDF
