Hidrometalurgia - SX Final

HIDROMETALURGIA II
ME - 740
Ing. Víctor Quezada Reyes

Términos importantes
Coeficiente de distribución
El coeficiente de distribución (D) de una sustancia, también llamado coeficiente de
reparto (K), o coeficiente de partición (P), es el cociente o razón entre las
concentraciones de esa sustancia en las dos fases de la mezcla formada por dos
disolventes inmiscibles en equilibrio.
D = concentración del metal en el orgánico

concentración del metal en el acuoso
2
3
Considerar
Donde la barra representa las especies en la fase orgánica. En el equilibrio:
Aplicando Log
4
Rearreglando
5
En el gráfico anterior, se expone para una extracción dependiente del pH bajo
condiciones constantes de temperatura y extractante nos permite conocer el
número de protones involucrados en la reacción de extracción a través de la
pendiente de la recta.
D disminuye a medida que la capacidad del extractante disminuye.
6
Factor de separación
Si la solución contiene dos (A y B) o más metales entonces en condiciones de
extraer completamente A algo de B también es extraído.
La relación entre los coeficientes de distribución de ambos metales con el

disolvente orgánico seleccionado se conoce como Factor de separación.
β = DA/DB
Si el factor de separación es inferior a 2, ambos metales no pueden ser eficazmente

separados mediante el extractante seleccionado.
7
Extracción
La solución rica proveniente de las pilas se mezcla con la fase orgánica (descargada)
para extraer de forma selectiva el cobre, con el fin de obtener una solución acuosa
descargada llamada refino, que es recirculado a la etapa de lixiviación en pilas. El
producto de esta etapa es una fase orgánica cargada la cual avanza a la etapa
siguiente.
Cu2+ (aq) + 2 RH (org) ⇋ CuR2 (org) + 2 H+ (aq)
8
Carga máxima
Corresponde a la máxima
concentración del ion metálico de
interés presente e la fase orgánica
bajo determinadas concentraciones
de pH. Concentración promedio de
5-8 g/L de cobre.
9
Re-extracción
El orgánico cargado se pone en contacto con electrolito pobre proveniente del
proceso de EW, con una acidez entre (150-200 g/L de ácido sulfúrico).
El cobre pasa de la fase orgánica a la fase acuosa, obteniéndose una fase orgánica
descargada, la cual vuelve a la etapa de extracción, y un electrolito rico que avanza
hacia EW.
10
11
12
Insolubilidad
 Debe existir alto grado de mutua insolubilidad entre
el extractante y la fase acuosa.
 Facilita la recuperación del extractante.
 Disminuye las pérdidas de orgánico en el refino y
electrolito.
13
Separación de fases
Proceso físico mediante el cual se
logra separar 2 o más componente.
En el caso de SX, la separación se

realiza mediante diferencia de
densidades, llevándose a cabo en
tiempos breves (minutos).
14
Tensión interfacial
El valor de la tensión interfacial de una fase orgánica de extracción por solvente de

cobre limpia y de un PLS limpio, es típicamente de 24-28 dinas/cm, mientras que
para sistemas contaminados, se registran valores de 12-15 dinas/cm.
Cuanto mayor sea la tensión interfacial, menor será el tiempo de separación de

fases.
15
INTERFACIAL REACTION
N
N
O
x
A
DIFFUSIVE MASS
TRANSFER
16
y esta "Tensión interfacial" es el resultado de efectos moleculares por los cuales se
forma una interfase o superficie que separa estos fluidos, entonces se dice que los
fluidos son miscibles entre si. Es decir, a medida que la tensión interfacial decrece,
las dos fases se aproximan más a la miscibilidad, más coloquialmente, es una
medida indirecta de la solubilidad.
Aqueous phase
Organic phase
17
Agentes orgánicos
En el PLS el metal se encuentra en forma de catión, es decir, un ión positivo,

disuelto en una sopa de iones.
La agente utilizado para la extraccion es el llamado orgánico, el cual posee un peso

molecular suficientemente grande como para ser inmiscible con el medio acuoso
del PLS.
18
Clasificación de reactivos
En general, se puede decir que existen cinco clases o tipos de reactivos orgánicos
que sirven como extractantes para metales o complejos metálicos, caracterizados
por: Estructura, mecanismo de extracción y especie metálica extraída
Y reactivos de tipo
 Ácido orgánico
 Quelante
 Formación de par iónico
 Extracción neutra o solvatante
 Sustitución del ligante
19
Clasifiación de reactivos
Ácido orgánico
 Menor selectividad que los extractantes quelantes (utilizados comúnmente en la

industria del cobre).
 Promover emulsiones estables con soluciones alcalinas
 Operan sobre la base de un ión hidrógeno.
 Cinética de extracción muy rápidas.
 Los ácidos orgánicos tienen la capacidad de funcionar en combinación y sinergia

con otros extractantes (quelantes y/o neutros).
20
21
22
23
Quelantes
El uso de extractantes quelantes, en intercambio iónico líquido, ha sido el con
mayor éxito comercial en la extracción de soluciones de lixiviación de cobre.
Quelante significar “atenazar” descripción gráfica del modo en que el extractante

orgánico ata a un ión metálico.
Se pueden separar en dos clases diferentes, según sus estructuras y propiedades: las
cetoximas, que normalmente son extractantes de moderada fuerza extractiva y las
aldoximas , las cuales son muy poderosas.
24
En términos simples, extractantes fuertes OH NO H
de cobre, extraen sustanciales cantidades
de cobre a valores de pH menores a 1,
H
mientras que los moderados de cobre son
útiles entre pH 1,6 y 1,8.
C 12 H 25
25
26
LIX 860-I
Este reactivo de base aldoxima, que no contiene adición de modificador, ha

sido propuesto como un reactivo para la coextracción y reextracción
selectiva del cobre y zinc.
27
Cetoximas
OH NOH
• Reactivo Lix 64, primero en ser utilizado en la industria del
cobre.
• Buen comportamiento físico, bajos problemas en la CH3
separación de fases.
• Moderada extracción de cobre.
• Buena estabilidad química, lenta degradación en el tiempo.
C9H19
Soluciones acuosas que contienen nitrato y cloruro.
• Bajas pérdidas por atrapamiento de refino.
• Ejemplo: Lix 84-I, uso limitado.
28
Aldoximas
• Se desarrollaron para superar las limitaciones percibidas en transferencia y en

fuerza extractiva.
• Poderoso extractante de cobre, no son capaces de reextraer con los electrolitos

típicos.
• Se utilizan bajo mezclas de cetoximas y con adiciones de modificadores.
• Modificadores pueden acelerar la degradación del orgánico y posibles arrastres

de acuosos.
• Ejemplos: Lix 622N, Lix 612 N-LV y Lix 616-LV.
29
Mezclas cetoxima/aldoxima
Se combinan la fuerza extractiva y rápida cinética de las aldoximas con el excelente

comportamiento físico y químico de las cetoximas.
Se pueden mezclar en cualquier relación de volúmenes. Condiciones de la planta,

en especial del pH.
La presencia de modificadores mejora la transferencia de cobre y su selectividad
30
Mezclas cetoxima/aldoxima
31
Par de iones
Basado en el principio de asociación iónica. Una gran molécula orgánica de carga

positiva provoca la extracción de un complejo metálico aniónico hacia la fase
orgánica, con la correspondiente expulsión de un anión inorgánico pequeño hacia
la fase acuosa.
Ejemplo de este tipo de extractante son aquellos en base a aminas. Las aminas
terciarias son las más utilizadas en los procesos de recuperación.
32
Las aminas contienen un nitrógeno alcalino capaz de formar sales amínicas con una
variedad de ácidos orgánicos e inorgánicos.
a. [R3N]org + [HA]ac ↔ [R3NH+A]org

b. [R3NH+A]org + [B]ac ↔ [R3NH+B]org + [A]ac
La ec. “a” representa la formación de la sal amina y “b” el intercambio iónico real.
Afinidad relativa de los iones de intercambio. Primero a aniones más grandes de
baja carga por sobre los más pequeños altamente cargados.
33
34
Neutro o solvatante
Reactivo que se coordinada con ciertos complejos metálicos reemplazando

sus aguas de hidratación. El complejo resultante se vuelve insoluble en agua
y logra pasar fácilmente a la fase orgánica.
Los extractantes de solvatación tienen un átomo capaz de donar electrones

a un metal y se clasifican de acuerdo a esa habilidad.
R3PO > (RO)3PO >R2CO > ROH > R2O

Oxidos Trialquilfosfine> Trialquilfosfatos > Cetonas > Alcoholes > Éteres
35
Sustitución de enlaces
Mecanismo parecido al de solvatación, pero a diferencia de ellos, estos extractantes

forman complejos protegidos con los metales y así desplazan otros enlaces.
2R2C=NOH + PdCl4= ↔ (R2C=NOH)2PdCl2 + 2Cl-
Extractante casi no utilizado comercialmente en toda su potencialidad.
36
Modificadores
Cualquier producto orgánico que al ser añadido y disuelto en la fase

orgánica, altera el comportamiento de un determinado reactivo.
Su función es optimizar la separación de fases, mejorando la coalescencia

(disminución de arrastres), aumentar la solubilidad del complejo metálico,
reducir la degradación del orgánico.
Ejemplos de modificadores: Oximas, alcoholes de cadena larga, fenoles y

esteres.
37
Modificadores
Son compuestos que :
• o bien aumentan la solubilidad del extractante en el diluyente, aumentando de

este modo la extracción.
• o bien modifican la tensión superficial y con ello disminuyen las pérdidas de
adsorción entre las fases, para que se separen mejor y no haya pérdidas por arrastre
de la fase orgánica con la fase acuosa.
Con algunos modificadores se puede conseguir la selectividad de extracción entre

dos cationes.
38
39
La adición de modificadores, pueden aumentar la viscosidad de la fase
orgánica, y por lo tanto, promover la formación de borras.
Aumentan la degradación y/o disminuyen la selectividad de Cu/Fe.
Nonifenol resulta ser perjudicial en equipamientos (gomas y plásticas).
Se requiere evaluación económica/metalúrgica para la incorporación de

modificadores.
40
Dilueyente
El diluyente se usa, por un lado para reducir la viscosidad de la fase orgánica,

permitiendo que fluya fácilmente. Para reducir la excesiva concentración del
extractante orgánico activo, para así adecuar la concentración con el contenido del
metal en el acuoso.
El diluyente es, por lo general, el componente de la fase orgánica que está presente
en mayor proporción dentro de ella.
Generalmente los diluyentes son hidrocarburos y/o una mezcla de ellos (kerosene)
41
El diluyente debe cumplir ciertos requisitos
 Ser capaz de disolver el extractante y de mantenerlo en solución.
 Tener bajar viscosidad y densidad.
 Tener estabilidad química.
 Presentar baja solubilidad en la fase acuosa.
 Poseer un alto punto de inflamación, baja toxicidad y baja evaporación.
42
El mejor diluyente para un determinado circuito de SX será aquel que
experimentalmente beneficie la transferencia del elemento de interés y estabilidad
de la fase orgánica.
En el caso del cobre y uranio, los diluyentes mas habituales son los kerosenos
obtenidos mediante destilación.
Un diluyente se puede comportar de manera inerte, caso contrario se dice que

influye en el comportamiento del reactivo.
43
44
Diagrama de McCabe Thiele
45
46
47
Configuración de etapas
La configuración de las etapas de SX dependen principalmente del contenido de
Cu, Fe, H2SO4, Mn y Cl en el PLS.
La configuración es el resultado de una simple negociación, entre costo de capital y

costo de operación.
Según la tendencia más habitual, en la práctica industrial el proceso de extracción

se desarrolla con flujos continuos y en contracorrientre a través de “n” etapas.
Por otra parte, la utilización de flujos cruzados es poco común en la industria

debido a que en cada nueva etapa se emplea un reactante nuevo (fresco).
48
49
El proceso de extracción en contra corriente permite tener una buena extracción
del metal contenido en la solución acuosa, y a la vez usar eficientemente el reactivo
orgánico
En el caso del cobre, las plantas de primera generación contaban hasta con 4 etapas
de extracción con flujos en contracorriente. Las reactivos más modernos han
permitido disminuir ese número a sólo una o dos etapas de extracción en
contracorriente.
50
Configuración 2E x 1R
Operación más común para operaciones de lixiviación de botaderos o pilas, donde

el refino se recicla a la lixiviación.
Circuito con bajo costo de capital
Conformados para un PLS entre 1 y 4,5 g/L de Cu.
Es posible que se requiera una razón de fases mayor a 1 y la concentración de

extractante estará en un máximo de 30-33% v/v.
51
Para un proyecto de corta vida (5 a 10 años), el menor costo de capital de un
circuito 2E x 1E, puede pesar más que los mayores costos de operación debido a
las pérdidas de orgánico.
52
Configuración 2E x 2R
Típicamente utilizado para proyectos de larga vida útil, con PLS conteniendo sobre
4,5 g/L de Cu.
El uso de una segunda etapa de reextracción, reduce el Cu en el orgánico

descargado y aumenta la transferencia neta de cobre.
Puede llegar a requerir una razón O/A muy alta (>2,5), lo que resulta en un alto
flujo de acuoso y un alto flujo total a los decantadores.
53
54
Configuración 3E y 2R
Ideal para concentraciones de cobre alrededor de 20g/L en el PLS o que

contengan altas concentraciones de ácido, necesitando altas extracciones de cobre.
Recomendable para plantas de lixiviación por agitación.
Puede requerir menor costo de capital que una configuración 2E y 2R debido a su

menor demanda de razón O/A.
55
Configuración serie paralela
Método utilizado para duplicar el caudal que se puede tratar, con un mínimo de
capital adicional. Casi siempre la configuración modificada es la 2E x 1E.
Se requiere sólo una etapa adicional para lograr doblar el flujo de PLS.
Mayor demanda de orgánico en el sistema, aumentando las pérdidas del

extractante.
El PLS alimentado normalmente se bifurca en una basa 50/50 entre los circuitos
serie/paralelo. Lo anterior no es requisito.
56
57
Configuración/balance
58
59
60
Resumen
Predicción por técnicas gráficas del comportamiento de un circuito SX.
Genera, teóricamente, las etapas de un sistema SX.
Las isotermas de extracción como de reextracción generadas, representan

las condiciones de equilibrio y, como tales, predicen la mejor extracción y
reextracción que se pueden obtener.
La construcción del diagrama es un proceso iterativo.
61
Arrastres
Continuidad de fases
Se llama continuidad de fase a la predominancia de una de las fases sobre la otra en

la acción del mezclado; si existe la predominancia de orgánico la continuidad es
orgánica y si existe predominancia de acuoso la continuidad es acuoso.
La continuidad de fase deseada se obtiene manteniendo el flujo de ésta muy

ligeramente más alto que el flujo de la otra fase.
En una continuidad acuosa se logra una separación de fases más rápida y se evitan
los arrastres (atrapamientos) de acuoso en el orgánico cargado.
62
Arrastres
Fase acuosa continua
Presencia de gotas de fase orgánica en una matriz de fase acuosa.
Para la primera etapa de extracción E-1 se requiere que el mezclador decantador

trabaje en fase acuosa continua para asegurar un arrastre mínimo de acuoso en la
fase orgánica cargada.
63
Arrastres
Fase continua acuosa
Un sensor de conductividad sumergido en
la cámara de mezcla indica si el mezclador
decantador de E-1, está funcionando o no
en fase acuosa continua.
En una condición de fase acuosa continua,

el sensor indica una conductividad
relativamente alta debido a que la fase
acuosa es buen conductor. Si la
continuidad de fase cambia, la
conductividad disminuye.
64
Arrastres
Continuidad orgánica
Se caracteriza por la presencia de fase acuosa en una matriz de fase orgánica.
La fase orgánica continua garantiza una fase acuosa limpia. La segunda (última)
etapa de extracción funciona en fase orgánica continua garantizando un refino que
abandona el proceso de extracción con la menor cantidad de orgánico posible.
65
Arrastres
Fase continua acuosa
De igual forma, en la etapa de

reextracción es conveniente trabajar en
continuidad orgánica pues el objetivo
es entregar una solución acuosa libre de
orgánica (E.R).
66
Arrastres
Lavado de orgánico
El lavado o restregado de orgánico (cargado) de SX para cobre se realiza debido a

la excesiva transferencia de impurezas al electrolito.
Ejemplos de plantas con necesidades de lavado de orgánico son aquellas con

soluciones derivadas de la lixiviación de minerales con agua de mar o aguas salinas,
soluciones con altos contenidos de manganeso, abundante presencia de atacamita,
suelos contenedores de nitratos y biolixiviación de minerales sulfurados de cobre
debido a la presencia de pirita.
67
Arrastres
Lavado de orgánico
El lavado se realiza por desplazamiento usando una solución ácida diluida (apróx.
10 g/L de ácido sulfúrico).
Generalmente, la etapa de lavado se debe realizar de modo que no se reextraiga

cobre, pero a veces algo se reextrae.
La razón O/A de flujos usadas en una etapa de lavado es bastante alta, entre 40:1 y
100:1.
68
Arrastres
69
Arrastres
Filtro electrolito
El orgánico afecta la calidad de los cátodos. La práctica normal es pasar el

electrolito por filtros rellenos de sílice, granate y antracita.
Es una alternativa de purificar el ingreso del electrolito rico a la EW para evitar

impactos en la calidad catódica y para minimizar los impactos económicos
(pérdidas de orgánico).
Un equipo utilizado en el filtro del E.R es el Filtro Demister o Filtro

Chuquicamata, el cual es un modelo simple pero eficiente según sea la naturaleza
de la contaminación del E.R.
70
Arrastres
Filtro electrolito
Los filtros, entregan un electrolito con una concentración de sólidos en suspensión

inferior al rango 2-6 ppm y entre 4-6 ppm de orgánico.
Operacionalmente, la solución ingresa por la parte superior del filtro. Un

distribuidor metálico con cañerías perforadas permite el riego de la solución rica
sobre el lecho filtrante.
71
Arrastres
72
Arrastres
73
Arrastres
74
Características de la solución acuosa
Existen características o propiedades del PLS que pueden ser controladas o

modificadas y, por tanto, usadas para lograr una más eficiente extracción y/o
reextracción.
 Acidez del acuoso, expresado como pH.

 Presencia de especies y formación de complejos.
 La temperatura (caso del cobalto).
75
Efecto del pH
En general, el control del intercambio iónico se produce mediante el pH.
Para que ocurra la operación de extracción, el PLS debe tener una concentración
de ácido libre menor a 15 g/L de H2SO4, es decir un pH mínimo de 1,4 y , en lo
posible, cercano a 2.
76
El intercambio es estequiométrico y en una relación constante, correspondiente a

la razón entre los respectivos pesos moleculares.
PM H2SO4/ PM Cu = 1,54 kg H2SO4/kg Cu +2
Es decir, el aumenta la acidez en el refino, equivalente al cobre transferido.
Para generar la reextracción y cambiar la tendencia de la reacción se necesitan altas

concentraciones de ácido, del orden de 150 – 170 g/L de H2SO4.
77
78
Presencia de especies y formación de complejos
79
Presencia de especies y formación de complejos
80
Efecto de la temperatura
Como regla general, la velocidad de una reacción química cualquiera se

duplica por cada 10°C que se eleve la temperatura. Entonces, la eficiencia
de los mezcladores, que son los que determinan la cinética de la
transferencia, normalmente crece con el aumento de la temperatura.
La separación de fases es más rápida a altas temperaturas , de igual forma se

disminuyen los arrastres.
Situaciones de desafíos en invierno debido a las bajas temperaturas.
81
82
Banda de dispersión
Zona que se ubica entre la fase orgánica y la fase acuosa del sedimentador,
encontrándose mezcladas ambas fases en forma de burburjas.
Normalmente esta zona es ancha a la salida del mezclador y va

disminuyendo hacia la zona de rebose de soluciones dependiendo del
tiempo de retención en el mezclador y del sedimentador respectivo.
Se aconseja que esta interfase tenga el espesor mínimo posible y se ubique

siempre en el nivel medio del sedimentador.
83
84
85
Incremento del espesor de la banda de dispersión
Este problema evita una eficiente separación de fases y produce altas

pérdidas de orgánico.
Se consideran apropiadas bandas de dispersión de 8 a 12 cm.
La altura de la banda de dispersión depende del flujo específico ya que al

aumentar éste, también aumenta proporcionalmente la banda de
dispersión.
El incremento de temperatura ayuda a disminuir el espesor de la banda de

dispersión y mejora la separación de fases.
86
La contaminación de las fases orgánico/acuoso, depende en gran medida de la banda
de dispersión con que se trabaja. Existiendo relación entre la banda y los arrastres.
Una banda de dispersión delgada de principio a fin, es señal de poco arrastre.
87
Velocidad de agitación
La velocidad de agitación se basa principalmente en la necesidad de
mejorar las cinéticas de extracción y re-extracción.
En la medida en que se aumenta la velocidad de agitación, si bien es cierto,

se mejora la cinética de intercambio, ciertas variables operacionales se
desmejoran notoriamente, a saber:
 Aumentan los arrastres O/A y A/O
 Aumentan los tiempos de separación de fases
 Se producen emulsiones más estables por la alta producción de gotas

muy pequeñas de la fase dispersa.
88
Lo anterior trae como consecuencia un incremento de arrastre no deseado.
La calidad de la operación de una planta SX se basa en minimizar los
arrastres que puedan perjudicar operaciones anteriores o posteriores.
Una medida, conveniente y razonable, es operar con la mínima velocidad

de agitación (rpm) en los agitadores, entendiéndose como mínimas las
necesarias que no entorpezcan los intercambios de flujos de una etapa a
otra.
Según la relación de Belingham, no se producen arrastres de gotas muy

pequeñas y se disminuyen significativamente las pérdidas de extractantes
cuando se cumple:
89
N3D2<20
En donde, N es la velocidad de rotación en rev/s y D es el diámetro del
agitador en pies.
Si el valor de la expresión es mayor de 50 se obtienen gotas finas, las cuales

necesitan un mayor tiempo de sedimentación. Si el valor fluctúa entre 20 y
50, la formación de microgotas disminuye en forma importante. Con un
valor menor a 20, se obtienen las condiciones de agitación adecuada y una
buena dispersión.
90
Time
ttotal,optimum
tseparation
textraction
ttotal
Mixing
ttotal = tseparation + textraction
91
Generación de borras
La borra, también conocido como “crud” es una emulsión sólida

estabilizada, que se forma en muchas plantas extracción por solvente.
La leyenda cuanta que…
La palabra “crud” se originó, de su formación en una de las primeras

plantas de SX de uranio en la mina del rio Chalk en Canadá. El crud se
formo en el orgánico de la planta y fue descrito como Chalk River
Unindentifed Deposit = Depósito no identificado del Río Chalk), cuya
abreviatura originó la palabra CRUD y se le identifica con el siguiente
acróstico.
92
C – Very Common  Muy común
R – Rarely Fatal  Raramente fatal
U – Ugly to look at  Feo de mirar
D – Difficult to Completeley cure  “Difícil para curarse completamente de él”.
93
Las borras están constituido de sólidos, de orgánico del circuito y fase
acuosa (ya sea electrolito o PLS), dependiendo donde se forme el crud.
Para formar crud, los sólidos deben estar presentes en el acuoso. Estos
pueden ser:
 Sólidos suspendidos, derivados de la lixiviación, por ejemplo: Sólidos

suspendidos, no clarificados de una lixiviación por agitación, polvo
ambiental transportado a las lagunas y estanques, etc.
 Precipitados sólidos derivados de especies disueltas que permanecen en

la laguna de PLS o en estanques de almacenamiento, pero que precipitan
en la interfase orgánica acuoso durante la SX.
94
La formación de crud (para algunos) no siempre es algo negativo y hay
gente que considera que una baja capa de crud interfacial, promueve la
separación de fases y reduce los atrapamientos. Los problemas con el crud
aparecen:
1) Cuando este se mueve en el circuito

2) Cuando esta formación de borras requiere que el circuito sea limpiado
muy a menudo o
3) Cuando el crud en el refino lleva excesivo orgánico de la planta.
95
Fenómeno de gunk run
El fenómeno de gunk run o corrida de crudo se refiere al traspaso de

crudo al resto de la planta de SX por rebose vía orgánico. Con frecuencia
esto trae consigo aumentos en los arrastres O/A, debido al
comportamiendo del crud el cual actúa como emulsificante.
¿Cómo controlar la generación de borras?
Contenido de sólido en suspensión de hasta 20 ppm.
Procurar un pH hasta 2, para evitar precipitados de hierro u otro elemento.
96
Controlar la presencia de sílice coloidal en forma rigurosa ya que es un
emulsificante más potente aún que los sólidos en suspensión.
Se debe definir un programa de limpieza del tanque de alimentación a SX

para remover los sólidos acumulados.
Acción tendiente a reducir la contaminación por polvo ambiental para no

generar eventuales sólidos en suspensión.
97
98
Tratamiento de las borras
La mayoría de las plantas de SX consideran un estanque para el tratamiento
de borras, que posee un agitador de baja intensidad y salidas a distintos
niveles del estanque.
El crud ya sea se succiona desde la interfase fuera del decantador o se hace

rebasar fuera del decantador. El crud es luego bombeado o trasladado por
gravedad hacia el estanque de tratamiento de las borras. En el estanque de
tratamiento se le hace la ruptura a las borras, usando una combinación de:
 Agitación suave o
 Mezcla con exceso de diluyente o una solución acuosa ácida.
99
Tratamiento de las borras
A la dispersión rota del crud se le deja decantar, para remover las
soluciones relativamente claras de orgánico y acuoso, usando las salidas
laterales del estanque.
Se recomienda que los orgánicos recuperados de las borras sean tratados

con arcillas, antes de retornarlos a la planta.
El tratamiento con arcillas devuelve al orgánico su comportamiento

óptimo, el cual se comprueba midiendo los tiempos de separación de fases,
cinética de extracción y selectividad usando una prueba standard de
comportamiento.
100
Nitración
La nitración es una condición que puede presentarse si se alcanzan
condiciones nitrantes.
Una condición nitrante se origina cuando existe presencia de nitrato en el

PLS.
La presencia de nitrato en el PLS puede llegar a destruir a los extractantes

basados en aldoxima.
Es un fenómenos químico que afecta a la aldoxima impidiendo su

funcionaiento adecuado.
101
Nitración
La nitración es una reacción química de sustitución donde el ion nitronio
proveniente del ion nitrato sustituye un hidrógeno de la oxima,
favoreciendo la extracción de Cu.
102
Nitración
El complejo nitrado se vuelve más estable, de modo que la ecuación de extracción

no puede revertirse en condiciones normales de operación.
103
Nitración
La nitración produce varios efectos visibles que denuncian la situación.
 Aumento del tiempo de separación de fases.

 Aumento de arrastres
 Aumento desmedido de consumo de extractante
 Pérdida progresiva de la funcionalidad de la planta.
La carga máxima no se ve afectada por la nitración.
104
Nitración
¿Cómo remediar la nitración?
Control constante de las variables operacionales.

 Potencial redox < 650 mV.
 Control pH en acuoso
 Mantener la concentración de NO3 bajo 100 ppm en el PLS.
 Evitar la sobre agitación.
 Mejoras en las etapas de lavado.
105
Nitración
Evaluación metalúrgica
 Cambio de configuración de la planta.
 Cambio parcial o total del extractante (Acorga M-5850).
 Lavado de pilas.
 Descarte de refino.
 Alimentación “selectiva” a la planta.
106

Hidrometalurgia - SX Final

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Hidrometalurgia - SX Final

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Hidrometalurgia - SX Final

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

HIDROMETALURGIA II

Ing. Víctor Quezada Reyes

D = concentración del metal en el orgánico

Donde la barra representa las especies en la fase orgánica. En el equilibrio:

D disminuye a medida que la capacidad del extractante disminuye.

La relación entre los coeficientes de distribución de ambos metales con el

Si el factor de separación es inferior a 2, ambos metales no pueden ser eficazmente

Cu2+ (aq) + 2 RH (org) ⇋ CuR2 (org) + 2 H+ (aq)

el extractante y la fase acuosa.

 Facilita la recuperación del extractante.

 Disminuye las pérdidas de orgánico en el refino y

En el caso de SX, la separación se

El valor de la tensión interfacial de una fase orgánica de extracción por solvente de

Cuanto mayor sea la tensión interfacial, menor será el tiempo de separación de

En el PLS el metal se encuentra en forma de catión, es decir, un ión positivo,

La agente utilizado para la extraccion es el llamado orgánico, el cual posee un peso

 Menor selectividad que los extractantes quelantes (utilizados comúnmente en la

 Promover emulsiones estables con soluciones alcalinas

 Operan sobre la base de un ión hidrógeno.

 Cinética de extracción muy rápidas.

 Los ácidos orgánicos tienen la capacidad de funcionar en combinación y sinergia

Quelante significar “atenazar” descripción gráfica del modo en que el extractante

Cu2+ (aq) + 2 RH (org) ⇋ CuR2 (org) + 2 H+ (aq)

Este reactivo de base aldoxima, que no contiene adición de modificador, ha

• Ejemplo: Lix 84-I, uso limitado.

• Se desarrollaron para superar las limitaciones percibidas en transferencia y en

• Poderoso extractante de cobre, no son capaces de reextraer con los electrolitos

• Se utilizan bajo mezclas de cetoximas y con adiciones de modificadores.

• Modificadores pueden acelerar la degradación del orgánico y posibles arrastres

• Ejemplos: Lix 622N, Lix 612 N-LV y Lix 616-LV.

Se combinan la fuerza extractiva y rápida cinética de las aldoximas con el excelente

Se pueden mezclar en cualquier relación de volúmenes. Condiciones de la planta,

La presencia de modificadores mejora la transferencia de cobre y su selectividad

Basado en el principio de asociación iónica. Una gran molécula orgánica de carga

a. [R3N]org + [HA]ac ↔ [R3NH+A]org

Reactivo que se coordinada con ciertos complejos metálicos reemplazando

Los extractantes de solvatación tienen un átomo capaz de donar electrones

R3PO > (RO)3PO >R2CO > ROH > R2O

Mecanismo parecido al de solvatación, pero a diferencia de ellos, estos extractantes

2R2C=NOH + PdCl4= ↔ (R2C=NOH)2PdCl2 + 2Cl-

Extractante casi no utilizado comercialmente en toda su potencialidad.

Cualquier producto orgánico que al ser añadido y disuelto en la fase

Su función es optimizar la separación de fases, mejorando la coalescencia

Ejemplos de modificadores: Oximas, alcoholes de cadena larga, fenoles y

Son compuestos que :

• o bien aumentan la solubilidad del extractante en el diluyente, aumentando de

Con algunos modificadores se puede conseguir la selectividad de extracción entre

Aumentan la degradación y/o disminuyen la selectividad de Cu/Fe.

Nonifenol resulta ser perjudicial en equipamientos (gomas y plásticas).

Se requiere evaluación económica/metalúrgica para la incorporación de

El diluyente se usa, por un lado para reducir la viscosidad de la fase orgánica,

 Ser capaz de disolver el extractante y de mantenerlo en solución.

 Tener bajar viscosidad y densidad.

 Tener estabilidad química.

 Presentar baja solubilidad en la fase acuosa.

 Poseer un alto punto de inflamación, baja toxicidad y baja evaporación.

Un diluyente se puede comportar de manera inerte, caso contrario se dice que

La configuración es el resultado de una simple negociación, entre costo de capital y

Según la tendencia más habitual, en la práctica industrial el proceso de extracción