Manual Talleres Parte

GENERALIDADES.
Este documento formará parte del manual de Talleres 2022, y busca como objetivo principal el
elaborar y diseñar procesos y/ o procedimientos que nos permitan implementar las 5 S DE CALIDAD;
Logrando así estandarizar procesos, reducir significativamente la pérdida de tiempo, mejorando el
rendimiento y así aumentando nuestra rentabilidad.
Empecemos por definiciones:
TALLER DE SERVICIOS MECÁNICOS: Es aquel taller en el cual se atenderá y se dará servicio de

mantenimiento y reparación de equipos / vehículos y maquinaria. Los servicios que se brindarán serán.
1. INSPECCIONES TÉCNICAS, INFORMES DE ESTATUS Y AVALÚOS.

2. MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS. Son aquellos que corresponden a una planificación
establecida por el fabricante, en estos podremos encontrar:
a. Cambio de Fluidos y líquidos (aceite motor, aceite hidráulico, liquido refrigerante,

etc.)
b. Cambio de elementos de Filtración.
c. Cambio de componentes de Desgaste Motor (bandas, etc.)
d. Cambio de componentes de Desgaste aditamentos (uñas, cuchillas, palas, etc.)
e. Cambio de componentes de Desgaste Motrices (rodillos, zapatas, llantas, etc.)
f. Ajustes y Calibraciones.
3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Son aquellos que corresponden a trabajos ocasionados por

daños, averías y garantías propios del equipo y sus sistemas, entre los que podemos
encontrar:
a. Diagnóstico y Reparación de Motores.

b. Diagnóstico y Reparación del Sistema Diésel, (bombas, inyectores, común riel,
sistemas electrónicos).
c. Diagnóstico y Reparación de Transmisiones;
d. Diagnóstico y Reparación de sistemas de frenos.
e. Diagnóstico y Reparación dirección y suspensión.
f. Diagnóstico y Reparación de Sistemas Hidráulicos.
g. Diagnóstico y Reparación de Sistemas Motrices.
h. Diagnostico y Reparación de Estructura, Chasis Pintura.
i. Diagnostico y Reparación de Sistemas eléctricos y Electrónicos.
j. Diagnósticos y Reparación de Sistemas de AC-
TÉCNICAS PARA LA GESTIÓN DE CALIDAD.
Este 2022 aplicaremos para nuestra gestión de calidad la filosofía japonesa del KAIZEN. Que proyecta
una MEJORA CONTINUA, desde el lado humanista, partiendo de uno mismo, proyectándose hacia los
demás y buscando que todos participen. Esta filosofía plantea la creencia de que siempre se puede
contribuir en algo más; y que mejor hacerlo en aquel lugar que nos genera un ingreso y donde pasamos
una tercera parte de nuestras vidas.
LAS 5 S DE CALIDAD.
Para alcanzar las 5 S de calidad debemos procurar que nuestro Taller sea, Ordenado, Limpio y Seguro
a través de estos preceptos.
CONCEPTO OBJETIVO GENERAL OBJETIVO PARTICULAR

Eliminar de los espacios de Trabajo lo que sea
CLASIFICACIÓN Separar Innecesarios
inútil e innecesario.
Organizar los espacios de Trabajo de forma
ORDEN Situar Necesidades
Eficaz y rentable.
Mejorar el nivel de limpieza en todo Lugar y
LIMPIEZA Suprimir Suciedad
nivel.
Prevenir la aparición de desorden,
NORMALIZACIÓN Señalar Anomalías
desorganización y suciedad.
DISCIPLINA Seguir Mejorando Fomentar los esfuerzos de mejora continua.
1. CLASIFICACIÓN (SEIRE). “Separar lo que es necesario, de lo que no lo es y tirar lo que es

inútil”
¿Cómo?:
 Clasificando lo que se encuentra en los espacios de trabajo.
 Haciendo inventarios de las cosas útiles y procurando su correcto almacenamiento. (recipientes,
espacios adecuados, limpios y en buen estado).
 Haciendo un inventario y entregando información sobre, documentación, insumos, repuestos
herramientas que no sirven y se encuentran en las áreas del trabajo.
 Reubicando y/o desechando las cosas inútiles.
Para la clasificación utilizaremos el siguiente método:
a. Inventario Cosas Útiles: Entiéndase por cosa útil aquella que corresponde directamente a “mi
trabajo” y de la cual poseo el conocimiento para clasificarlo. (realizaremos el inventario).
b. Inventario de Cosas (Desconocidas): Inicialmente estas serán inventariadas y almacenadas
para poder ser entregadas a aquella persona que se encuentre en capacidad de analizarlas y
clasificarlas.
c. Inventario de Descartables: Aquellos objetos dañados, obsoletos, inútiles para alguien mas se
clasificarán para: Donarlos, Transferirlos, venderlos o botarlos.
Se obtendrán los siguientes beneficios:
 Más espacio y mayor aprovechamiento de este.

 Mejor control de inventario.
 Eliminación del despilfarro.
 Menos accidentalidad.
Modelo de un Diagrama de flujo para clasificación de Objetos
2. ORDEN (SEITON). “Colocar lo necesario en el lugar correcto, fácilmente identificable y

accesible”
¿Cómo?:
 Colocar las cosas útiles por orden utilizando criterios de:
o Uso: Frecuencia con la que necesitamos este material u objetos.
o Importancia: Asegurándonos que el material u los objetos permanezcan a buen
recaudo y resguardados.
o Seguridad: Que no pueden ser susceptibles de robo, no se puedan caer, que no se
puedan mover, que no estorben.
o Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no se
deterioren.
o Eficacia: Minimizar el tiempo perdido. Elaborando procedimientos que nos permitan
mantener el orden.
Para ejecutar esta organización, buscaremos:
i. Ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar fácilmente y

almacenados de una manera adecuada, que permitan un fácil uso y su posterior
retorno.
ii. Se deberá mejorar la identificación y marcación de todos los clasificables sean
equipos, instrumentos, expedientes, repuestos, herramientas, garantías para un
mantenimiento y su conservación en buen estado.
Podremos obtener en base los siguientes beneficios:
 Nos ayudara a encontrar fácilmente documentos u objetos de trabajo, economizando tiempos y

movimientos.
 Facilita la búsqueda y el retorno a su lugar los objetos o documentos que hemos utilizados.
 Mejora el control de inventarios, documentación, herramientas, repuestos, etc.
 Ayuda a identificar cuando falta algo.
 Mejora la imagen de nuestro espacio de trabajo dando una mejor apariencia. Dando la impresión
de que las cosas se hacen bien.
 Reduce el tiempo de coordinación y ejecución de trabajos.
Pasos seleccionados para ubicar y/o ordenar.
3. LIMPIEZA (SEISO). “Limpiar y mantener los espacios de trabajos limpios”
¿Cómo?
 Recogiendo, ubicando y retirando lo que estorba.
 Repartiendo y procurando tener todos los implementos necesarios para la limpieza de los
diferentes tipos de espacios.
 Limpiando cada área del trabajo por lo menos una vez al día.
 Eliminando los focos de suciedad.
 Determinando el tipo y los lugares para cada tipo de desalojo producidos en las áreas del trabajo.
Se recomienda para lograr este objetivo

i. Una campaña de limpieza: Esto será un buen inicio y preparación para la práctica de
la limpieza permanente. Esta jornada de limpieza ayuda a obtener un estándar de la
forma como deben estar los equipos permanentemente.
ii. Clasificación y determinación de Horarios de limpieza: Estas acciones de limpieza
deben ayudarnos a mantener el estándar alcanzado el día de la jornada inicial.

 Aumentará la vida útil del equipo e instalaciones.
 Fomentara una mejor salud y ambiente laboral con una menor probabilidad de contraer
enfermedades.
 Reducción significativa de accidentes laborales.
 Mejora significativamente el aspecto y la imagen del Taller.
 Ayuda a mejorar el impacto ambiental con un correcto manejo de desechos.
4. NORMALIZACIÓN (SEIKETSU). “Mantener constantemente el estado de orden, limpieza e

higiene de nuestro sitio de trabajo”
Se busca conservar lo que se ha logrado, aplicando estándares a la práctica de las tres primeras “S”.
Esta cuarta S está fuertemente relacionada con la creación de los hábitos para conservar el lugar de
trabajo en perfectas condiciones.
¿Cómo?:
 Limpiando con la regularidad establecida.
 Manteniendo todo en su sitio y en orden.
 Establecer procedimientos y planes para mantener orden y limpieza.
 Se guarda el conocimiento producido durante años.

 Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio de trabajo
en forma permanente.
 Los operarios aprenden a conocer con profundidad el equipo y elementos de trabajo.
 Se evitan errores de limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales innecesarios.
5. DISCIPLINA (SHITSUKE). “Acostumbrarse a aplicar las 5S en nuestro sitio de trabajo y a

respetar las normas del sitio de trabajo con rigor”
¿Cómo? :
 Respetando a los demás.
 Respetando y haciendo respetar las normas del sitio de Trabajo.
 Llevando siempre la indumentaria asignada y en el caso de requerirlo los equipos de protección.
 Teniendo el hábito de limpieza.
 Convirtiendo estos detalles en hábitos reflejos.
La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de las otras 5s. Existe en la mente y en la
voluntad de las personas y solo la conducta demuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear
condiciones que estimulen la práctica de la disciplina.
PASOS PROPUESTOS PARA CREAR DISCIPLINA
 Uso de ayudas visuales, Señalética y Carteles didácticos que marcan las pautas generadas-
 Recorridos constantes de control de las áreas de trabajo a las áreas, por parte de los directivos.
 Publicación de fotos del "antes" y "después", Boletines informativos, carteles, usos de insignias,
Concursos de lema y logotipo.
 Establecer rutinas diarias de aplicación como "5 minutos de 5S", actividades mensuales y
semestrales.
 Realizar evaluaciones periódicas, utilizando criterios pre-establecidos, con grupos de verificación
independientes.
 Mejora nuestra eficacia.

 Mejora nuestra imagen.
 Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más agradable y seguro trabajar en
un sitio limpio y ordenado.
 Reducir gastos de tiempo y energía.
 Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
 Mejorar la calidad de la producción.
 Seguridad en el trabajo.
CONCLUSIONES
“HOY MEJOR QUE AYER”
Recordemos que siempre es posible hacer mejor las cosas. La visión del Kaizen, se adapta bien a la
necesidad de satisfacer crecientemente a consumidores y usuarios, mejorando los productos y
servicios, la creatividad puesta al servicio de la innovación requiere conciencia y esfuerzo constante;
una ética de trabajo y líderes de nuevos y mejores niveles productivos.
Sin embargo, esto no podrá ser posible si no se consideran como complementos los siguientes
procesos:
o Mejoramiento continuo y control de calidad.

o Mejoramiento continuo y control sobre los tiempos de atención al cliente
o Mejoramiento continuo en cuanto a la definición de prioridades
o Mejoramiento y capacitaciones continuas de conocimientos
o Mejoramiento y capacitaciones continuas de habilidades gerenciales.
o Reforzamiento continuo en liderazgo.
o Mejoramiento continuo de productos y servicios.
Sin duda alguna este desarrollo y la perdurabilidad de esta cultura dependerán de tres factores:
PRIMERO: el compromiso que exista para el desarrollo de este mejoramiento continuo; SEGUNDO: El
entendimiento de que está implementación debe satisfacer las necesidades de nuestros clientes,
nuestros compañeros y las nuestras personales, y TERCERO: La concientización de que el trabajo en
equipo y una saludable relación interpersonal contribuye a otorgar mejores resultados, un mejor
servicio, y mejor ambiente laboral.
Para finalizar mencionaremos a medida de ejemplo unos tips que nos puedan ayudar a implementar
este modelo y mantener así una correcta cultura en base a esta filosofía.
a) Siempre orientar nuestro pensamiento hacia el proceso, antes que al resultado. Al existir
orientación hacia el proceso, esta mejora su calidad, por añadidura mejora el resultado.
b) Siempre comenzar la puesta en práctica del proceso desde arriba e involucrar a todos.
c) Debe existir un total, compromiso al cumplimiento.
d) Comunicación vertical y horizontal eficaz y sin trabas.
e) Continúo mejoramiento en todos los productos y procesos, internos y externos.
f) Objetivos claros, coherentes y una visión compartida.
g) El cliente es lo que más importante, esa es nuestra visión.
h) Inversión en el personal. Capacitaciones continuas y Gestión de Calidad.
i) Dos piensan mejor que uno. (trabajo en equipo)
j) Involucramiento de todos en la determinación y comunicación de las metas u/o objetivos.

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TALLER DE SERVICIOS MECÁNICOS: Es aquel taller en el cual se atenderá y se dará servicio de

1. INSPECCIONES TÉCNICAS, INFORMES DE ESTATUS Y AVALÚOS.

a. Cambio de Fluidos y líquidos (aceite motor, aceite hidráulico, liquido refrigerante,

3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Son aquellos que corresponden a trabajos ocasionados por

a. Diagnóstico y Reparación de Motores.

TÉCNICAS PARA LA GESTIÓN DE CALIDAD.

CONCEPTO OBJETIVO GENERAL OBJETIVO PARTICULAR

1. CLASIFICACIÓN (SEIRE). “Separar lo que es necesario, de lo que no lo es y tirar lo que es

Para la clasificación utilizaremos el siguiente método:

Se obtendrán los siguientes beneficios:

 Más espacio y mayor aprovechamiento de este.

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2. ORDEN (SEITON). “Colocar lo necesario en el lugar correcto, fácilmente identificable y

Para ejecutar esta organización, buscaremos:

i. Ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar fácilmente y

 Nos ayudara a encontrar fácilmente documentos u objetos de trabajo, economizando tiempos y

Pasos seleccionados para ubicar y/o ordenar.

3. LIMPIEZA (SEISO). “Limpiar y mantener los espacios de trabajos limpios”

Se recomienda para lograr este objetivo

Se obtendrán los siguientes beneficios:

4. NORMALIZACIÓN (SEIKETSU). “Mantener constantemente el estado de orden, limpieza e

Se obtendrán los siguientes beneficios:

 Se guarda el conocimiento producido durante años.

5. DISCIPLINA (SHITSUKE). “Acostumbrarse a aplicar las 5S en nuestro sitio de trabajo y a

PASOS PROPUESTOS PARA CREAR DISCIPLINA

Se obtendrán los siguientes beneficios:

 Mejora nuestra eficacia.

o Mejoramiento continuo y control de calidad.

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