“Año de la Universalización de la Salud”

UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

MECANICA ELECTRICA

Asignatura : CIENCIAS DE LOS MATERIALES

Docente : Ing. Vigil Wuilber Mamani Cori

Trabajo Encargado : DESIGNACIÓN DE ACEROS

Estudiante : Bladimir Jesús Vásquez Alave

JULIO, 2020
 Índice de contenidos:

1- Introducción
1.1- Generalidades
1.2- Normas de aplicación
2- Clasificación según UNE-EN 10020:2001
2.1- Por composición química
2.2- Según la calidad
2.3- Por su aplicación
2.4- Sistema de numeración de los aceros según EN 10020
3- Otras normas y clasificaciones
3.1- Según el CENIM
3.2- Según UNE-36009
3.3- Según UNE-36010
3.4- Según ASTM
3.5- Según AISI
3.6- Según SAE
3.7- Según ISO
1- Introducción
1.1- Generalidades
Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los aceros. Sin embargo,
la mayoría de los aceros utilizados industrialmente presentan una designación
normalizada expresada por medio de cifras, letras y signos. Hay dos tipos de
designaciones para cada tipo de material, una simbólica y otra numérica.
La designación simbólica expresa normalmente las características físicas, químicas o
tecnológicas del material y, en muchos casos, otras características suplementarias que
permitan su identificación de una forma más precisa.
Por otro lado, la designación numérica expresa una codificación alfanumérica que tiene
un sentido de orden o de clasificación de elementos en grupos para facilitar su
identificación. En este caso, la designación no tiene un sentido descriptivo de
características del material.
En general, cuando se acomete el tema de hacer una clasificación de los aceros, ésta dará
resultados diferentes según el enfoque que se siga. Así, se puede realizar una clasificación
según la composición química de los aceros, o bien, según su calidad. También se pueden
clasificar los aceros atendiendo al uso a que estén destinados, o si se quiere, atendiendo
al grado de soldabilidad que presenten.
En los siguientes apartados de este tutorial, se pretende exponer los distintos criterios de
clasificación antes mencionados.
1.2- Normas de aplicación
Dada la gran variedad de aceros existentes, y de fabricantes, ha originado el surgir de una
gran cantidad de normativa y reglamentación que varía de un país a otro.
En España, la clasificación de los aceros está regulado por la norma UNE-EN
10020:2001, que sustituye a la anterior norma UNE-36010, mientras que específicamente
para los aceros estructurales éstos se designan conforme a las normas europeas EN 10025-
2: 2004 y EN-10025-4: 2004.
No obstante, existen otras normas reguladoras del acero, con gran aplicación
internacional, como las americanas AISI (American Iron and Steel Institute) y ASTM
(American Society for Testing and Materials), las normas alemanas DIN, o la ISO 3506.
2- Clasificación según UNE-EN 10020:2001
2.1- Por composición química
Según la norma UNE EN 10020:2001, y atendiendo a la composición química, los aceros
se clasifican en:
• Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el que, a parte del carbono,
el contenido de cualquiera de otros elementos aleantes es inferior a la cantidad mostrada
en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. Como elementos aleantes que se añaden están
el manganeso (Mn), el cromo (Cr), el níquel (Ni), el vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro
lado, en función del contenido de carbono presente en el acero, se tienen los siguientes
grupos:
I) Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)
II) Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)
III) Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)

• Aceros aleados: aquellos en los que, además del carbono, al menos uno de sus otros
elementos presentes en la aleación es igual o superior al valor límite dado en la tabla 1 de
la UNE EN 10020:2001. A su vez este grupo se puede dividir en:
I) Aceros de baja aleación (elementos aleantes < 5%)
II) Aceros de alta aleación (elementos aleantes > 5%)

• Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mínimo del 10.5% en Cromo
y un máximo del 1.2% de Carbono.
2.2- Según la calidad
A su vez, los anteriores tipos de aceros la norma UNE EN 10020:2001 los clasifica según
la calidad del acero de la manera siguiente:
• Aceros no aleados
Los aceros no aleados según su calidad se dividen en:
- Aceros no aleados de calidad: son aquellos que presentan características específicas
en cuanto a su tenacidad, tamaño de grano, formabilidad, etc.
- Aceros no aleados especiales: son aquellos que presentan una mayor pureza que los
aceros de calidad, en especial en relación con el contenido de inclusiones no metálicas.
Estos aceros son destinados a tratamientos de temple y revenido, caracterizándose por un
buen comportamiento frente a estos tratamientos. Durante su fabricación se lleva a cabo
bajo un control exhaustivo de su composición y condiciones de manufactura. Este proceso
dota a estos tipos de acero de valores en su límite elástico o de templabilidad elevados, a
la vez, que un buen comportamiento frente a la conformabilidad en frío, soldabilidad o
tenacidad.
• Aceros aleados
Los aceros aleados según su calidad se dividen en:
- Aceros aleados de calidad: son aquellos que presentan buen comportamiento frente a
la tenacidad, control de tamaño de grano o a la formabilidad. Estos aceros no se suelen
destinar a tratamientos de temple y revenido, o al de temple superficial. Entre estos tipos
de aceros se encuentran los siguientes:
I) Aceros destinados a la construcción metálica, aparatos a presión o tubos, de grano fino
y soldables;
II) Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de entibación de minas;
III) Aceros aleados para productos planos, laminados en caliente o frío, destinados a
operaciones severas de conformación en frío;
IV) Aceros cuyo único elemento de aleación sea el cobre;
V) Aceros aleados para aplicaciones eléctricas, cuyos principales elementos de aleación
son el Si, Al, y que cumplen los requisitos de inducción magnética, polarización o
permeabilidad necesarios.
- Aceros aleados especiales: son aquellos caracterizados por un control preciso de su
composición química y de unas condiciones particulares de elaboración y control para
asegurar unas propiedades mejoradas. Entre estos tipos de acero se encuentran los
siguientes:
I) Aceros aleados destinados a la construcción mecánica y aparatos de presión;
II) Aceros para rodamientos;
III) Aceros para herramientas;
IV) Aceros rápidos;
V) Otros aceros con características físicas especiales, como aceros con coeficiente de
dilatación controlado, con resistencias eléctricas, etc.

• Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables según su calidad se dividen en:
- Según su contenido en Níquel:
I) Aceros inoxidables con contenido en Ni < 2.5%;
II) Aceros inoxidables con contenido en Ni ≥ 2.5%;

- Según sus características físicas:

I) Aceros inoxidables resistentes a la corrosión;
II) Aceros inoxidables con buena resistencia a la oxidación en caliente;
III) Aceros inoxidables con buenas prestaciones frente a la fluencia.

2.3- Por su aplicación

Según el uso a que se quiera destinar, los aceros se pueden clasificar en los siguientes:
• Aceros de construcción: este tipo de acero suele presentar buenas condiciones de
soldabilidad.
• Aceros de uso general: generalmente comercializado en estado bruto de laminación.
• Aceros cementados: son aceros a los cuales se les ha sometido a un tratamiento
termoquímico que le proporciona dureza a la pieza, aunque son aceros también frágiles
(posibilidad de rotura por impacto). El proceso de cementación es un tratamiento
termoquímico en el que se aporta carbono a la superficie de la pieza de acero mediante
difusión, modificando su composición, impregnado la superficie y sometiéndola a
continuación a un tratamiento térmico.
• Aceros para temple y revenido: Mediante el tratamiento térmico del temple se persigue
endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el material a una
temperatura ligeramente más elevada que la crítica y se somete a un enfriamiento más o
menos rápido (según características de la pieza) con agua, aceite, etc. Por otro lado, el
revenido se suele usar con las piezas que han sido sometidas previamente a un proceso de
templado. El revenido disminuye la dureza y resistencia de los materiales, elimina las
tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima
(unos 50° C menor que el templado) y velocidad de enfriamiento (se suele enfriar al aire).
La estructura final conseguida es martensita revenida.
• Aceros inoxidables o para usos especiales: loa aceros inoxidables son aquellos que
presentan una aleación de hierro con un mínimo de 10% de cromo contenido en masa. El
acero inoxidable es resistente a la corrosión, dado que el cromo, u otros metales que
contiene, posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando una capa
exterior pasivadora, evitando así la corrosión del hierro en capas interiores. Sin embargo,
esta capa exterior protectora que se forma puede ser afectada por algunos ácidos, dando
lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras
generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros elementos
aleantes, como puedan ser el níquel y el molibdeno.
• Aceros para herramientas de corte y mecanizado: son aceros que presentan una alta
dureza y resistencia al desgaste.
• Aceros rápidos: son un tipo de acero especial para su uso como herramienta de corte
para ser utilizados con elevadas velocidades de corte. Generalmente van a presentarse con
aleaciones con elementos como el W, Mo y Mo-Co.

2.4- Sistema de numeración de los aceros según EN 10020

El sistema de numeración para los aceros acorde con EN (Número estándar: WNr) es la
que se está imponiendo en Europa dada la consolidación de la CEE.
El esquema general del tipo de la numeración de los aceros según esta norma es como la
siguiente:
1. YY XX(XX) donde 1. Corresponde al número de grupo de material (1= aceros), para
otros números (del 2 al 9) se usan para otros materiales. Como nota informativa se
relacionan a continuación la clasificación de los materiales de los grupos 2 y 3 de acuerdo
a los metales bases no ferrosos:

Clasificación de los materiales de los Grupos 2 y 3

Rangos de numeración Metales base no ferrosos

2.0000 a 2.1799 Cobre

2.18000 a 2.1999 Reservado

2.20000 a 2.2499 Zinc, Cadmio

2.5000 a 2.2999 Reservado

2.30000 a 2.3499 Plomo

2.3500 a 2.3999 Estaño

2.4000 a 2.4999 Níquel, Cobalto

2.5000 a 2.5999 Metales nobles

2.6000 a 2.6999 Metales de alta fusión

2.7000 a 2.9999 Reservado

3.0000 a 3.4999 Aluminio

3.5000 a 3.5999 Magnesio

3.6000 a 3.6999 Reservado

3.7000 a 3.7999 Titanio

3.8000 a 3.9999 Reservado

Los números denotan la fusión de los metales y los equipos de procesos y la condición.
Los siguientes dígitos son usados para indicar la condición:
0. cualquier tratamiento o sin tratamiento térmico.
1. normalizado.
2. recocido.
3. tratamiento térmico para mejorar maquinabilidad o esferoidización.
4. templado y revenido o endurecido por precipitación para bajas resistencias.
5. templado y revenido o endurecido por precipitación.
6. templado y revenido o endurecido por precipitación para obtener alta resistencia a la
tracción.
7. conformado en frío.
8. conformado en frío y revenido muelle.
9. tratado de acuerdo a instrucciones particulares.

YY Sirve para indicar el número de grupo de acero, según la Tabla A que a continuación
se adjunta en el icono de abajo. En dicha tabla se especifica la siguiente información en
cada recuadro:
a) Número de grupo de acero, en la parte superior izquierda;
b) Características principales del grupo de acero;
c) Rm: Resistencia a la tracción.

XX(XX) Es el número de secuencia. Los dígitos entre paréntesis son para posibles usos
en el futuro. Esta numeración secuencial comprende, como se ve, dos dígitos. Un
incremento en el número de dígitos es necesario para equilibrar el incremento en los
grados de acero a ser considerados.
El sistema EN 10020 se basa en los aceros clasificados de acuerdo a su composición
química (aceros no aleados y aleados, como ya se vio anteriormente) y la principal
categoría de calidad basada en sus principales propiedades y aplicaciones.
La EN 10027-2 organiza y administra la numeración de aceros en aplicación de la Verein
Deutscher Eisenhüttenleute "Oficina Europea de Registros de Aceros".

3- Otras normas y clasificaciones

3.1- Según el CENIM
Existen otros muchos criterios para clasificar los aceros. A continuación se va a detallar
el que establece el CENIM, Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas, que
clasifica los productos metalúrgicos en:
• Clases
• Series
• Grupos
• Individuos
La clase es designada por una letra según se indica a continuación:
- F: Aleaciones férreas
- L: Aleaciones ligeras
- C: Aleaciones de cobre
- V: Aleaciones varias
Por otro lado, las series, grupos e individuos serán indicados por cifras. A continuación
se enumeran las series en las que se clasifican los aceros según esta norma, que a su vez
está subdividida en los grupos siguientes:
Serie 1:
F-100: Aceros finos de construcción general
La serie 1 se compone de los siguientes grupos:
- Grupo F-110: Aceros al carbono
- Grupo F-120: Aceros aleados de gran resistencia
- Grupo F-130: Aceros aleados de gran resistencia
- Grupo F-140: Aceros aleados de gran elasticidad
- Grupo F-150: Aceros para cementar
- Grupo F-160: Aceros para cementar
- Grupo F-170: Aceros para nitrurar

Serie 2:
F-200: Aceros para usos especiales
La serie 2 se compone de los siguientes grupos:
- Grupo F-210: Aceros de fácil mecanizado
- Grupo F-220: Aceros de fácil soldadura
- Grupo F-230: Aceros con propiedades magnéticas
- Grupo F-240: Aceros de alta y baja dilatación
- Grupo F-250: Aceros de resistencia a la fluencia

Serie 3:
F-300: Aceros resistentes a la corrosión y oxidación
La serie 3 se compone de los siguientes grupos:
- Grupo F-310: Aceros inoxidables
- Grupo F-320/330: Aceros resistentes al calor

Serie 4:
F-400: Aceros para emergencia
La serie 4 se compone de los siguientes grupos:
- Grupo F-410: Aceros de alta resistencia
- Grupo F-420: Aceros de alta resistencia
- Grupo F-430: Aceros para cementar

Serie 5:
F-500: Aceros para herramientas
La serie 5 se compone de los siguientes grupos:
- F-510: Aceros al carbono para herramientas
- Grupo F-520: Aceros aleados
- Grupo F-530: Aceros aleados
- Grupo F-540: Aceros aleados
- Grupo F-550: Aceros rápidos

Serie 6:
F-600: Aceros comunes
La serie 6 se compone de los siguientes grupos:
- Grupo F-610: Aceros Bessemer
- Grupo F-620: Aceros Siemens
- Grupo F-630: Aceros para usos particulares
- Grupo F-640: Aceros para usos particulares

Serie 8:
F-800: Aceros de moldeo
La serie 8 se compone de los siguientes grupos:
- Grupo F-810: Al carbono de moldeo de usos generales
- Grupo F-820: Al carbono de moldeo de usos generales
- Grupo F-830: De baja radiación
- Grupo F-840: De moldeo inoxidables

Por otro lado, si se atiende al contenido en carbono, los aceros se pueden clasificar según
la siguiente tabla:

Clasificación de los aceros según su contenido en carbono

%Carbono Denominación Resistencia

0.1-0.2 Aceros extrasuaves 38-48 kg/mm2

0.2-0.3 Aceros suaves 48-55 kg/mm2

0.3-0.4 Aceros semisuaves 55-62 kg/mm2

0.4-0.5 Aceros semiduros 62-70 kg/mm2

0.5-0.6 Aceros duros 70-75 kg/mm2

0.6-0.7 Aceros extraduros 75-80 kg/mm2

3.2- Según UNE-36009

La designación según la UNE-36009 se basa en un código con cuatro campos, y es un
tipo de designar a los aceros que se sigue utilizando mucho en la industria.
Como se ha dicho, es una codificación que contiene cuatro campos, según la forma
siguiente:
F- X Y ZZ
El primer campo para la designación de los aceros comienza por la letra
mayúscula F seguida de un guión.
La primera cifra, X, que constituye el siguiente campo se utiliza para indicar los grandes
grupos de aceros, siguiendo preferentemente un criterio de utilización. De acuerdo con
este criterio, se distinguen los siguientes grupos:
- Aceros especiales: grupos 1, 2, 3, 4 y 5;
- Aceros de uso general: grupos 6 y 7;
- Aceros moldeados: grupo 8;
La segunda cifra, Y, del campo siguiente establece los distintos subgrupos afines dentro
de cada grupo, mientras que las dos últimas cifras, ZZ, sin valor significativo, sólo tienen
por misión la clasificación y la distinción entre elementos, según se van definiendo
cronológicamente.
A continuación se indica la codificación de los grupos más representativos:
- Grupo 1:
F-11XX: Aceros no aleados especiales para temple y revenido;
F-12XX: Aceros aleados de calidad para temple y revenido;
F-14XX: Aceros aleados especiales;
F-15XX: Aceros al carbono y aleados para cementar;

- Grupo 2:
F-26XX: Chapas y bandas de acero aleado para calderas y aparatos a presión;

- Grupo 3:
F-3XXX: Aceros inoxidables de uso general;

- Grupo 5:
F-51XX: Aceros no aleados para herramientas;
F-52XX: Aceros aleados para herramientas;
F-53XX: Aceros aleados para herramientas de trabajo en caliente;
F-55XX: Aceros para herramientas de corte rápido;
F-56XX: Aceros para herramientas de corte rápido;

- Grupo 6:
F-6XXX: Aceros para la construcción;

- Grupo 7:
F-72XX: Aceros para semiproductos de uso general;
F-73XX: Aceros al carbono para bobinas;
F-74XX: Aceros al carbono para alambres;
- Grupo 8:
F-81XX: Aceros moldeados para usos generales;
F-82XX: Aceros moldeados de baja aleación resistentes a la abrasión;
F-83XX: Aceros moldeados de baja aleación para usos generales;
F-84XX: Aceros moldeados inoxidables;

A continuación se relacionan algunos ejemplos de designación de los aceros según la

UNE-36009:
- F-1280: Se trata de un tipo de acero especial de baja aleación. Su designación simbólica
es 35NiCrMo4, donde la cifra 35 marca el contenido medio de carbono en porcentaje
multiplicado por 100, mientras que Ni, Cr, Mo se corresponden con los símbolos de los
elementos químicos de aleación básicos. 4 es el contenido medio de molibdeno en
porcentaje multiplicado por 100.

- F-1150: Se trata de un tipo de acero no aleado. Su designación simbólica es C55K,

donde C es el símbolo genérico para este tipo de aceros, 55 es el contenido medio de
carbono en porcentaje multiplicado por 100 y K es la exigencia de límite máximo de
fósforo y azufre.

- F-6201: Se trata de un tipo de acero caracterizado por la resistencia a la tracción. Su

designación simbólica es A37a, donde A es el símbolo genérico para este tipo de
aceros, 37 es la resistencia mínima a la tracción en kg/mm 2 y, a es un grado distintivo del
tipo.

- F-6102: Se trata de un tipo de acero caracterizado por el límite elástico. Su designación

simbólica es AE42N, donde AE es el símbolo genérico para este tipo de aceros, 42 es el
límite elástico garantizado en kg/mm2, y N es el estado de suministro.

- F-8102: Se trata de un tipo de acero moldeado caracterizado por la resistencia a la

tracción. Su designación simbólica es AM38b, donde AM es el símbolo genérico para este
tipo de aceros, 38 es la resistencia mínima a tracción en kg/mm 2 y, b es el grado distintivo
del tipo.

3.3- Según UNE-3610

La norma española UNE-36010 fue un intento de clasificación de los aceros que
permitiera conocer las propiedades de los mismos. Esta norma indica la cantidad mínima
o máxima de cada componente y las propiedades mecánicas del acero resultante.
Esta norma fue creada por el Instituto del Hierro y del Acero (IHA), y dividió a los aceros
en cinco series diferentes a las que identifica por un número. Cada serie de aceros se
divide a su vez en grupos, que especifica las características técnicas de cada acero,
matizando sus aplicaciones específicas.

El grupo de un acero se designa con un número que acompaña a la serie a la que pertenece.
La clasificación de grupos por serie, sus propiedades y sus aplicaciones se recogen en la
siguiente tabla resumen:

Serie Grupo Denominación Descripción

Grupo 1 Acero al carbono Son aceros al carbono y por tanto no

aleados. Cuanto más carbono tienen sus
Acero aleado de gran respectivos grupos son más duros y menos
Grupos 2 y 3
resistencia soldables, pero también son más
Serie Grupo 4 Acero aleado de gran resistentes a los choques. Son aceros aptos
elasticidad para tratamientos térmicos que aumentan
1
su resistencia, tenacidad y dureza. Son los
Aceros para aceros que cubren las necesidades
Grupos 5 y 6
cementación generales de la Ingeniería de construcción,
tanto industrial como civil y de
Grupo 7 Aceros para nitruración comunicaciones.

Aceros de fácil Son aceros a los que se incorporan

Grupo 1
mecanización elementos aleantes que mejoran las
propiedades necesarias que se exigen a las
Grupo 2 Aceros para soldadura piezas que se vayan a fabricar con ellos

Grupo 3 Aceros magnéticos como, por ejemplo, tornillería, tubos y

perfiles para el caso de los grupos 1 y 2.
Serie Aceros de dilatación Núcleos de transformadores y motores
Grupo 4
2 térmica para los aceros del grupo 3. Piezas de
unión de materiales férricos con no
férricos sometidos a temperatura para los
Aceros resistentes a la que pertenezcan al grupo 4. Piezas
Grupo 5 instaladas en instalaciones químicas y
fluencia
refinerías sometidas a altas temperaturas
los del grupo 5.

Grupo 1 Aceros inoxidables Estos aceros están basados en la adición de

cantidades considerables de cromo y
Serie níquel a los que se suman otros elementos
3 Aceros resistentes al
Grupos 2 y 3 para conseguir otras propiedades más
calor
específicas. Son resistentes a ambientes
húmedos, a agentes químicos y a altas
 temperaturas. Sus aplicaciones más
importantes son para la fabricación de
depósitos de agua, cámaras frigoríficas
industriales, material clínico e
instrumentos quirúrgicos, pequeños
electrodomésticos, material doméstico
como cuberterías, cuchillería, etc.

Acero al carbono para Son aceros aleados con tratamientos

Grupo 1
herramientas térmicos que les dan características muy
particulares de dureza, tenacidad y
Grupos 2, 3 y Acero aleado para resistencia al desgaste y a la deformación
4 herramientas por calor. Los aceros del grupo 1 de esta
Serie serie se utilizan para construir maquinaria
5 de trabajos ligeros en general, desde la
carpintería y la agrícola (aperos). Los
Grupo 5 Aceros rápidos grupos 2,3 y 4 se utilizan para construir
máquinas y herramientas más pesadas. El
grupo 5 se utiliza para construir
herramientas de corte.

Grupo 1 Aceros para moldeo Son aceros adecuados para moldear piezas
mediante vertido en moldes de arena, por
Aceros de baja lo que requieren cierto contenido mínimo
Grupo 3
radiación de carbono con el objetivo de conseguir
Serie
estabilidad. Se utilizan también para el
8
moldeo de piezas geométricas
Aceros para moldeo complicadas, con características muy
Grupo 4
inoxidable variadas, que posteriormente son acabadas
en procesos de mecanizado.

3.4- Según ASTM

La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no especifica la
composición directamente, sino que más bien determina la aplicación o su ámbito de
empleo. Por tanto, no existe una relación directa y biunívoca con las normas de
composición.
El esquema general que esta norma emplea para la numeración de los aceros es:
YXX
Donde:
Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicación según la siguiente
lista:
A: si se trata de especificaciones para aceros;
B: especificaciones para no ferrosos.
C: especificaciones para hormigón, estructuras civiles.
D: especificaciones para químicos, así como para aceites, pinturas, etc.
E: si se trata de métodos de ensayos.

Ejemplos:
A36: especificación para aceros estructurales al carbono.
A285: especificación para aceros al carbono de baja e intermedia resistencia para uso en
planchas de recipientes a presión.
A325: especificación para pernos estructurales de acero con tratamiento térmico y una
resistencia a la tracción mínima de 120/105 ksi.
A514: especificación para planchas aleadas de acero templadas y revenidas con alta
resistencia a la tracción, adecuadas para soldar.
A continuación se adjunta una tabla con las características de los aceros que son más
comunes, según esta norma:
3.5- Según AISI
La norma AISI (American Iron and Steel Institute ) utiliza un esquema general para
realizar la especificación de los aceros mediante 4 números:
AISI ZYXX
Además de los números anteriores, las especificaciones AISI pueden incluir un prefijo
mediante letras para indicar el proceso de manufactura. Decir que las especificaciones
SAE emplean las mismas designaciones numéricas que las AISI, pero eliminando todos
los prefijos literales.
El significado de los anteriores campos de numeración es la siguiente:
XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado por 100.
Y indica, para el caso de aceros de aleación simple, el porcentaje aproximado del
elemento predominante de aleación.
Z indica el tipo de acero (o aleación). Los valores que puede adoptar Z son los siguientes:
Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario).
Z=2: si se tarta de aceros al Níquel.
Z=3: para aceros al Níquel-Cromo.
Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
Z=5: para aceros al Cromo.
Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio.
Z=7: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo.
Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo.
Etc.
Como ya se indicó, la anterior designación puede incorpora también letras adicionales
para indicar lo siguiente:
E . . . . : para indicar Fusión en horno eléctrico básico.
. . . . H: para indicar Grados de acero con templabilidad garantizada.
C . . . .: para indicar Fusión en horno por arco eléctrico básico.
X . . . .: para indicar alguna desviación del análisis de norma.
TS . . .: para indicar que se trata de una Norma tentativa.
. . B . .: para indicar que se trata de Grados de acero con un probable contenido mayor de
0.0005% en boro.
. . . LC: para indicar Grados de acero con extra-bajo contenido en carbono (0.03% máx.).
. . . F: Grados de acero automático.
A continuación se incluyen algunos ejemplos de designación de tipos de aceros según la
norma AISI, que incluyen algunas notas aclaratorias:
- AISI 1020:
1: para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario.
0: no aleado;
20: para indicar un contenido máx. de carbono (C) del 0.20%.
- AISI C 1020:
La letra C indica que el proceso de fabricación fue SIEMENS-MARTIN-básico. Puede
ser B (si es Bessemer-ácido) ó E (Horno eléctrico-básico).

- AISI 1045:
1: acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
45: 0.45 % en C.

- AISI 3215:
3: acero al Níquel-Cromo;
2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;
15: contenido del 0.15% de carbono (C).

- AISI 4140:
4: acero aleado (Cr-Mo);
1: contenido del 1.1% de Cr, 0.2% de Mo;
40: contenido del 0.40% de carbono (C).
A continuación se adjunta una tabla resumen de distintos tipos de aceros y su contenido
aproximado de elementos principales de aleación, según AISI:

No obstante, la composición de los aceros no es exacta, sino que existe un rango de

tolerancia aceptable en referencia a los valores indicados en normas o catálogos. Así por
ejemplo, las tolerancias en la composición del acero AISI 4140 que indicamos
anteriormente serían las siguientes:
C : 0,38-0,43 %
Mn : 0,75-1,00 %
Cr : 0,80-1,10 %
Mo : 0,15-0,25 %
Si : 0,15-0,35 %
P menor o igual que 0,035 %
S menor o igual que 0,040 %
Por otro lado, la norma AISI especifica a los aceros inoxidables utilizando 3 números:
- Aceros Inoxidables martensíticos:
4XX: Base Cr. Medio-alto carbono.
5XX: Base Cr, Mo. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 410, AISI 416, AISI 431, AISI 440, AISI 501, AISI 502, AISI 503, AISI
504.

- Inoxidables ferríticos:
4XX: Base Cr. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 430, AISI 442, AISI 446.

- Inoxidables austeníticos:
3XX: Base Cr, Ni. Bajo carbono.
2XX: Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 302, AISI 304, AISI 316, AISI 303, AISI 202.

Para los aceros para herramientas, la norma AISI ha formulado códigos específicos según
la siguiente tabla:

Codificación de Aceros para Herramientas, según AISI

Grupo Símbolo Descripción

Alta velocidad (rápidos) T Base Tugsteno (%W: 11.75-19)

Alta velocidad (rápidos) M Base Molibdeno (%Mo: 3.25-10.0)

Trabajo en caliente H Base Cr, W, Mo

Trabajo en frío A Media aleación, temple al aire

Trabajo en frío D Alto Cr, alto C (%Cr: 11.5-13.5)

Trabajo en frío O Templables al aceite

Resistencia al impacto S Medio carbono, al Si

Propósitos específicos L Baja aleación, medio-alto carbono

Propósitos específicos F Alto carbono, al W

Moldes P Baja aleación, bajo carbono

Templables al agua W Alto carbono

3.6- Según SAE
La norma SAE (Society of Automotive Engineers) clasifica los aceros en distintos grupos,
a saber:
- Aceros al carbono;
- Aceros de media aleación;
- Aceros aleados;
- Aceros inoxidables;
- Aceros de alta resistencia;
- Aceros de herramienta, etc.

- ACEROS AL CARBONO:
La denominación que emplea la normativa SAE para los aceros al carbono es según el
siguiente esquema:
SAE 10XX, donde XX indica el contenido de Carbono (C).
Ejemplos:
SAE 1010 (con un contenido en carbono entre 0,08 - 0,13 %C)
SAE 1040 (0,3 - 0,43 %C)
Los demás elementos que puedan estar presentes no están en porcentajes de aleación al
ser pequeño su valor. Así, los porcentajes máximos para los elementos que a continuación
se indican son:
Contenido P máx = 0,04%
Contenido S máx = 0,05%
Contenido Mn =
0,30 - 0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)
0,60 - 0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para cementación.

Por otro lado, dentro de los aceros al carbono, según su contenido, se pueden diferenciar
los siguientes grupos:
• Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)
Estos aceros son usados para piezas que van a estar sometidas a un conformado en frío.
Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades
de deformación y terminación superficial. Los calmados son más utilizados cuando van
a ser sometido a procesos de forjados o de tratamientos térmicos.
Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante el
estirado en frío. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad
superficial si después del conformado en frío se los calienta por encima de 600ºC.

• Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)

Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, pero menor capacidad de deformación. Son
los comúnmente llamados aceros de cementación. Los calmados se utilizan para forjas.
El comportamiento al temple de estos tipos de aceros depende del % de C y Mn. Así los
que presentan mayores porcentajes de C tienen mayor templabilidad en el núcleo, y los
de más alto % de Mn, se endurecen más principalmente en el núcleo y en la capa.
Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros mejora con el
forjado o normalizado, y disminuye con el recocido.

• Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)

Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecánicas más
elevadas y frecuentemente llevan tratamiento térmico de endurecimiento.
Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinámicas, como ejes y
árboles de transmisión. Los contenidos de C y Mn son variables y dependen de una serie
de factores, como las propiedades mecánicas o la templabilidad que se requiera.
Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en frío, aunque los
estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y generalmente
llevan un recocido o normalizado previo. Todos estos aceros se pueden aplicar para
fabricar piezas forjadas y su selección depende del tamaño y propiedades mecánicas
después del tratamiento térmico.
Los de mayor % de C, deben ser normalizados después de forjados para mejorar su
maquinabilidad. Son también ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de
barras laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no
tratadas térmicamente.
Estos tipos de aceros pueden soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para
evitar fisuras debido al rápido calentamiento y posterior enfriamiento.

• Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)

Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y
conseguir altos niveles de dureza en el material que no pueden lograrse con aceros de
menor contenido de C.
En general no se utilizan conformados en frío, salvo plaqueados o el enrollado de resortes.
Prácticamente todas las piezas con acero de este tipo son tratadas térmicamente antes de
usar, debiéndose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y
fisuras.

- ACEROS DE MEDIA ALEACIÓN:

Son aceros al Mn, y su denominación según SAE es del tipo SAE 15XX, donde el
porcentaje de Mn varía entre 1,20 y 1,65, según el %C.
Ejemplos:
SAE 1524, con contenido en el rango de 1,20 - 1,50 %Mn, y son empleados para
construcción de engranajes;
SAE 1542, indica un contenido del 1,35 - 1,65 %Mn, y son empleados para temple.

- ACEROS DE FÁCIL MAQUINABILIDAD Ó ACEROS RESULFURADOS:

El esquema de denominación de estos aceros, según SAE, es de la siguiente forma:
SAE 11XX y SAE 12XX
Son aceros de alta maquinabilidad. La presencia de gran cantidad de sulfuros genera
viruta pequeña y dado que los sulfuros poseen alta plasticidad, éstos actúan como
lubricantes internos. No son aptos para soldar, ni para someterlos a tratamientos térmicos,
ni forja debido a su bajo punto de fusión.
Ejemplos:
SAE 11XX, donde el contenido de S oscila entre 0,08 - 0,13 %S;
SAE 12XX, para este acero el contenido oscila entre 0,24 - 0,33 %S.

Este tipo de aceros pueden dividirse a su vez en tres grupos:

• Grupo I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215):

Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes condiciones de
maquinado.
Los de la serie 1200 incorporan el fósforo y los L contienen plomo. Estos elementos
influyen en favorecer la rotura de la viruta durante el corte con la consiguiente
disminución en el desgaste de la herramienta.
Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al tratamiento, deben estar
calmados.
• Grupo II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119):
Son un grupo de acero de bajo % de carbono y poseen una buena combinación de
maquinabilidad y respuesta al tratamiento térmico. Por ello, tienen menor contenido de
fósforo, y algunos de azufre, con un incremento del % de Mn, para aumentar la
templabilidad permitiendo temples en aceite.

• Grupo III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151)
Estos aceros de medio contenido % de carbono combinan su buena maquinabilidad con
su respuesta al temple en aceite.

- ACEROS ALEADOS:
Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede uno o
más de los siguientes límites:
• 1,65% de manganeso (Mn)
• 0,60% de silicio (Si)
• 0,60% de cobre (Cu)
• ó cuando hay un % especificado de cromo, níquel, molibdeno, aluminio, cobalto, niobio,
titanio, tungsteno, vanadio o zirconio.

Los aceros aleados se usan principalmente cuando se pretende conseguir cualquiera de

las siguientes propiedades:
• desarrollar el máximo de propiedades mecánicas con un mínimo de distorsión y
fisuración;
• favorecer la resistencia al revenido, incrementar la tenacidad, disminuir la sensibilidad
a la entalla;
• mejorar la maquinabilidad en condición de temple y revenido, comparándola con un
acero de igual % de carbono en la misma condición.
Generalmente se los usa tratados térmicamente. De hecho el criterio más importante para
su selección es normalmente su templabilidad, pudiendo todos ser templados en aceite.

A continuación se indican su denominación SAE según los elementos de aleación que

lleven incorporados:
• Ni
Denominación SAE: 23XX, 25XX.
El contenido en níquel (Ni) aumenta la tenacidad de la aleación, pero no la templabilidad,
por lo que deberá incluir otro elemento aleante como Cr ó Mo.

• Cr-Ni
Denominación SAE: 31XX, 32XX, 33XX, 34XX
Ejemplo:
SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr), que ofrece una gran tenacidad y templabilidad,
no obstante el elevado contenido en Ni dificulta la maquinabilidad.

• Mo
Denominación SAE: 40XX, 44XX
Son aleaciones que aumenta levemente la templabilidad del acero.

• Cr-Mo
Denominación SAE: 41XX
Son aleaciones que poseen 1,00 %Cr y de 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan para nitrurado,
tornillos de alta resistencia, etc.

• Cr-Ni-Mo
Denominación SAE: 86XX
Presentan aleaciones del 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo. Son las
aleaciones más usadas por su buena templabilidad.
Ejemplos:
SAE 8620, para cementación;
SAE 8640, para temple y revenido.

• Si-Mn
Denominación SAE: 92XX
Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn.
Son aceros muy adecuados para resortes, dado que tienen excelente resistencia a la fatiga
y templabilidad. Para resortes de menos exigencias se suele utilizar el SAE 1070.
Por otro lado, los aceros aleados se pueden clasificar en dos grandes grupos según sus
aplicaciones:

1.- Aceros aleados de bajo % de carbono, para cementar:

A su vez, este grupo se puede dividir, según su templabilidad en:
• De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100);
• De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600, 4700, 8600 y 8700);
• De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300).
Estos últimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que soportan cargas
mayores.
Los otros, de baja o media templabilidad, para piezas pequeñas, de modo que en todos
los casos el temple se pueda efectuar en aceite.
La dureza del núcleo depende del % de C básico y de los elementos aleantes. Esta debe
ser mayor cuando se producen elevadas cargas de compresión, para soportar así mejor las
deformaciones de las capas exteriores. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo más
adecuado es mantener baja la dureza del núcleo.

Necesidad del
Acero SAE
núcleo

4012, 4023, 4024, 4027, 4028, 4418, 4419, 4422, 4616, 4617,
Baja templabilidad
4626, 5015, 5115, 5120, 6118 y 8615

Media templabilidad 4032, 4427, 4620, 4621, 4720, 4815, 8617, 8620, 8622 y 8720

4320, 4718, 4817, 4820, 8625, 8627, 8822, 9310, 94B15 y

Alta templabilidad
94B17

2.- Aceros aleados de alto % de carbono, para temple directo:

A su vez, este grupo se puede subdividir según el contenido de carbono:
• Contenido de carbono nominal entre 0,30 - 0,37 %: pueden templarse en agua para
piezas de secciones moderadas o en aceite para las pequeñas.
Ejemplos de aplicación: bielas, palancas, puntas de ejes, ejes de transmisión, tornillos,
tuercas.
 Baja templabilidad SAE 1330, 1335, 4037, 4130, 5130, 5132, 5135, y 8630

Media templabilidad SAE 4135, 4137, 8637 y 94B30

• Contenido de carbono nominal entre 0,40-0,42 %: se utilizan para piezas de medio y

gran tamaño que requieren alto grado de resistencia y tenacidad. Ejemplos de aplicación:
ejes, palieres, etc., y piezas para camiones y aviones.

Baja templabilidad SAE 1340, 4047, 5140

Media templabilidad SAE 4140, 4142, 50B40, 8640, 8642, 8740

Alta templabilidad SAE 4340

• Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en engranajes y otras piezas que

requieran alto dureza, resistencia y tenacidad.

Baja templabilidad SAE 5046, 50B44, 50B46, 5145

Media templabilidad SAE 4145, 5147, 5150, 81B45, 8645, 8650

Alta templabilidad SAE 4150, 86B45

• Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para resortes y herramientas

manuales.

SAE 50B50, 5060, 50B60, 5150, 5155, 51B60, 6150, 8650,

Media templabilidad
9254, 9255, 9260

Alta templabilidad SAE 4161, 8655, 8660

• Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas, bolas y rodillos de

cojinetes, además de otras aplicaciones en las que se requieren alta dureza y resistencia
al desgaste. Comprende tres tipos de acero, cuya templabilidad varía según la cantidad de
cromo que contienen.
 Baja templabilidad SAE 50100

Media templabilidad SAE 51100

Alta templabilidad SAE 52100

- ACEROS INOXIDABLES:
Se dividen en los siguientes grupos:
• Austeníticos:
Ejemplos:
AISI 302XX, donde XX no es el porcentaje de C
17-19 % Cr ; 4-8 % Ni ; 6-8 % Mn

AISI 303XX,
8-13 % Cr ; 8-14 % Ni
Los aceros inoxidables austeníticos no son duros ni templables, además de poseer una
alta capacidad de deformarse plásticamente. El más ampliamente utilizado es el 304.
A esta categoría pertenecen los aceros refractarios (elevada resistencia a altas
temperaturas). Ejemplo, 30330 (35% Ni, 15% Cr)

• Martensíticos
Ejemplo:
AISI 514XX
11 - 18 % Cr
Estos son templables. Si se persigue conseguir durezas más elevadas se debe aumentar el
% Cr (formación de carburos de Cr). Se usan para cuchillería, dado que tienen excelente
resistencia a la corrosión.

• Ferríticos
Ejemplos:
AISI 514XX, 515XX
Poseen bajo % de C y alto Cr (10 - 27 %) por lo que pueden mantener la estructura ferrítica
aún a altas temperaturas.

- ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACIÓN:

La denominación SAE de estos aceros es del tipo 9XX, donde XX · 10 3 lb/pulg2, indica
el límite elástico del acero.
Ejemplo: SAE 942.
Son de bajo % de C y aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente 0,03% para cada
uno, de manera que precipitan carbonitruros de Va, Nb, Ti que elevan el límite elástico
entre 30 y 50 %.
Presentan garantía de las propiedades mecánicas y ángulo de plegado. Son de fácil
soldabilidad y tenaces, aunque no admiten tratamiento térmico.

- ACEROS PARA HERRAMIENTAS:

Se denominan según las siguientes letras:
W: Templables al agua. No contienen elementos aleantes y son de alto % de carbono
(0,75 a 1.00%). Son los más económicos y en general tienen limitación en cuanto al
diámetro, debido a su especificación de templabilidad.
Para trabajos en frío se usan los siguientes:
0 para indicar que sólo son aptos para trabajo en frío, dado que si se aumenta la
temperatura disminuye la dureza.
A si están templados al aire. No soportan temple en aceite pues se fisurarían. Se usan para
formas intrincadas (matrices) dado que el alto contenido de cromo (Cr) otorga temple
homogéneo.
D o de alta aleación. Contienen alto % de carbono para formar carburos de Cr (1,10 - 1,80
%C). Poseen una gran resistencia al desgaste.
Para trabajo en caliente: H
Aceros rápidos:
T en base a tungsteno
M en base a molibdeno
Los tres tipos anteriores mantienen su dureza al rojo (importante en cuchillas), y
contienen carburos que son estables a alta temperatura. El Cr aumenta la templabilidad
ya que se encuentra disuelto, mientras que el tungsteno y el molibdeno son los formadores
de carburos. El más divulgado es el conocido como T18-4-1, que indica contenidos de
W, Cr y Mo respectivamente.
S son aceros para herramientas que trabajan al choque. Fácilmente templables en aceite.
No se pueden usar en grandes secciones o formas intrincadas.
Anexo 1.- Designación del acero estructural según normativa europea EN 10025
A continuación se expondrá los esquemas de designación de los aceros estructurales
según las normas EN 10025-2: 2004, y según la EN 10025-4: 2004.

- Según la norma europea EN 10025-2: 2004, los aceros estructurales se designan

siguiendo el siguiente esquema:
S XXX YY (+AAA) (+BB)
donde los campos incluidos entre paréntesis es información adicional que en ocasiones
puede que no aparezca en la designación del acero. A continuación se identifican cada
uno de los anteriores símbolos:
S, indica que se trata de un acero estructural;
XXX, indica el límite elástico del acero en N/mm 2 ó MPa;
YY, se usa para definir la resiliencia que tiene el acero. Puede adoptar los valores que se
indican en la siguiente tabla.

Resiliencia

Mín. 27 J Mín. 40 J Temp. ºC

JR KR 20

J0 K0 0

J2 K2 -20

A continuación, como ya se ha dicho, en la designación de los acero según la EN 10025-

2: 2004 puede incluirse información adicional, por ejemplo, acerca de las condiciones
especiales o de agresividad bajo las que estará sometida la pieza de acero, o para indicar
las condiciones de tratamiento a que se ha visto sometido para su fabricación. Así se tiene
que:
+ AAA, indica las condiciones especiales a las que estará sometida la pieza de acero.
Puede tomar los siguientes valores:
 Condiciones especiales

Z15 Mín. 15% reducción del área

Z25 Mín. 25% reducción del área

Z35 Mín. 35% reducción del área

+ BB, se usa para indicar las condiciones de tratamiento del acero. Los valores que puede
tomar son los siguientes:

Condiciones de tratamiento

+M Laminación termomecánica

+N Laminación normalizada

+AR Bruto de laminación

Ejemplo de designación según EN 10025-2: 2004:

S 355 J2 +Z35 +M
- Por último, la designación según la EN 10025-4: 2004 incluye información sobre
características físicas del acero. El esquema de designación es el siguiente:
S XXX YY
Donde los campos S y XXX representan los mismos valores ya indicados en el apartado
anterior, mientras que el último campo YY añade información adicional sobre las
características físicas de la pieza de acero en cuestión, pudiendo tomar los siguientes
valores:

Características físicas

L Para bajas temperaturas

M Laminación termomecánica

N Laminación normalizada

W Patinable con protección a la corrosión atmosférica

Ejemplo de designación según EN 10025-4: 2004 S 355 ML
Anexo 2.- Tabla de Correlaciones entre Normas
Materiales según la norma ISO
La norma ISO divide los grupos de materiales estándar en 6 tipos distintos. Cada tipo
cuenta con propiedades únicas de acuerdo a la maquinabilidad y las preparaciones que
plantean distintas exigencias sobre la herramienta.

ISO P = Acero
La mayor variedad de tipos distintos de piezas se encuentra probablemente encuadrada
en la “P”, que abarca distintos sectores industriales. Suelen ser de viruta larga y presentan
un lujo de formación de viruta continuo, relativamente uniforme. Las variaciones suelen
depender del contenido en carbono.
 Bajo contenido en carbono = material tenaz y pastoso.
 Alto contenido en carbono = material quebradizo.
La fuerza de corte y la potencia necesarias varían muy poco.

EL ACERO
 El acero es el grupo más amplio del área de mecanizado.
 El acero puede ser no templado o templado y revenido con una dureza de
hasta 400 HB.
 El acero es una aleación cuyo componente principal es el hierro (Fe). Se fabrica
mediante un proceso de fundición.
 Los aceros no aleados tienen un contenido de carbono inferior al 0,8 % y sólo
contienen Fe, pero no otros elementos de aleación.
 Los aceros aleados tienen un contenido de carbono inferior al 1,7% y elementos
de aleación como Ni, Cr, Mo, V, W.
Características del mecanizado en ISO P / Acero:
 Material de viruta larga.
 Control de la viruta relativamente fácil y uniforme.
 El acero de bajo contenido en carbono es pastoso y requiere filos agudos.
 Fuerza de corte específica kc:1500–3100 N/mm2.
 La fuerza de corte y la potencia requerida para mecanizar materiales ISO P,
permanecen dentro de un margen limitado.
ISO M = Acero Inoxidable
Encuentra gran parte de su aplicación en el sector de procesamiento, bridas, tubos,
petróleo y gas, y en el sector farmacéutico. Durante el mecanizado, forma una viruta
laminar e irregular porque las fuerzas de corte son más altas que en el acero normal.
Existen diversos tipos de acero inoxidable.
La rotura de la viruta varía en función de las propiedades de aleación y del
tratamiento térmico, desde virutas fáciles hasta otras que es imposible romper.
El acero Inoxidable
 Los aceros inoxidables son materiales aleados con un mínimo de un 11–12% de
cromo.
 El contenido de carbono suele ser reducido(puede bajar hasta 0.01%).
 Las aleaciones son principalmente de Ni(níquel), Mo (molibdeno) y Ti (titanio).
 La capa de Cr2O3 que se forma en la superficie del acero lo hace resistente a la
corrosión.
Características del mecanizado en ISO M / Acero Inoxidable:
 Material de viruta larga.
 El control de la viruta es regular en el ferrítico y llega a ser difícil en el austenítico
y en el dúplex.
 Fuerza de corte específica: 1800–2850 N/mm2
 El mecanizado genera elevada fuerzas de corte, filo de aportación y superficies
con endurecimiento térmico y mecánico.
ISO K = Fundición
Principalmente se trata de piezas para automotriz, la fabricación de maquinaria y la
producción con acero. La formación de viruta de los materiales ISO-K varía desde virutas
casi pulverizadas a virutas de largas. La potencia necesaria para mecanizar este grupo de
materiales suele ser reducida.
Es importante tener en cuenta que hay una gran diferencia entre la fundición gris (casi
polvo) y el acero dúctil que a menudo presenta una rotura de la viruta similar a la del
acero.
La fundición
 Hay 3 tipos principales de fundición: gris (GCI), nodular (NCI) y granito
compactado (CGI).
 Se denomina fundición a un compuesto de Fe-C con un contenido relativamente
elevado de Si (1–3%).
 El contenido de carbono es superior al 2%, que es la máxima solubilidad del C en
la fase austenítica.
 Cr (cromo), Mo (molibdeno) y V (vanadio) forman carburos que incrementan la
resistencia y dureza, pero reducen la maquinabilidad.
Características del mecanizado del ISO K / Fundición:
 Material de viruta corta.
 Buen control de la viruta en todas las condiciones.
 Fuerza de corte específica: 790–1350 N/mm2.
 El mecanizado a alta velocidad genera desgaste por abrasión.
 Fuerzas de corte moderadas.
ISO N = Aluminio
La industria aeroespacial, la aviación y los fabricantes de llantas de aluminio para el
sector automotriz se encuentran entre los principales usuarios de este material. A pesar
de que necesitan menos potencia por mm3, debido a la elevada velocidad de arranque de
viruta, sigue siendo recomendable calcular la potencia máxima necesaria.
Material no ferroso (ej: aluminio)
 Este grupo contiene metales blandos no ferrosos, con un dureza inferior a 130 HB.
 Las aleaciones de aluminio (Al) con menos de un 22% de silicio (Si) representan
la parte más amplia.
 Cobre, bronce, latón, plástico, compuestos como el Kevlar
Características del mecanizado del ISO N / No Ferroso:
 Material de virtuta larga.
 Control de la viruta relativamente fácil, si está aleado.
 El aluminio (Al) es pastoso y requiere filos agudos.
 Fuerza de corte específica: 350–1350 N/mm2.
  La fuerza de corte y la potencia requerida para mecanizar materiales ISO N
permanecen dentro de un margen limitado.
ISO S = Super Aleaciones Termo-resistentes
Se trata de materiales de difícil mecanización, dentro de la clasificación “S”, se pueden
encontrar aplicaciones vinculadas al sector aeroespacial, de turbinas de gas y
de generación de energía.
Aunque la gama es amplia, por lo general, están presentes fuerzas de corte elevadas.
¿Qué son las super aleaciones termo-resistentes?
 Las superaleaciones termo-resistentes (HRSA, del inglés Heat Resistant Super
Alloys) incluyen un gran número de materiales de alta aleación a base de hierro,
níquel, cobalto o titanio.
GRUPOS:
– base de Fe: Recocido o con tratamiento en solución, envejecido.
– base de Ni: Recocido o con tratamiento en solución, envejecido, fundición.
– base de Co:Recocido o con tratamiento en solución, envejecido, fundición.
– aleaciones de titanio.
 Propiedades: Mayor contenido de aleación (más Co que Ni), lo cual ofrece mejor
resistencia térmica e incrementa la resistencia a la tracción y a la corrosión.
Características del mecanizado del ISO S / Super Aleaciones Termo-resistentes:
 Material de viruta larga.
 Control de la viruta difícil (viruta segmentada).
 Se requiere un ángulo de desprendimiento negativo si se utiliza cerámica y
positivo si se utiliza metal duro.
 Fuerza de corte específica: 2400–3100 N/mm2 para HRSA y 1300–1400 N/mm2
para titanio.
 Las fuerzas de corte y la potencia requerida son bastante elevadas.
ISO H = Material Endurecido
Los materiales endurecidos clasificados como “H” se pueden encontrar en gran variedad
de sectores, que van desde el automotriz hasta la fabricación de maquinaria o en el
segmento de fabricación de moldes y matrices. A menudo presentan una viruta
continua, rojo incandescente.
Material endurecido: acero templado
 El acero templado es el grupo más reducido desde el punto de vista del
mecanizado.
 Este grupo incluye acero templado y revenido con una dureza >45–65 HRC.
 Sin embargo, el torneado de piezas duras habitual se encuentra dentro del rango
55–68 HRC.
Características del mecanizado del ISO H / Material Endurecido:
 Material de viruta larga.
 Control de la viruta regular.
 Se requiere un ángulo de desprendimiento negativo.
 Fuerza de corte específica: 2550–4870 N/mm2.
 Las fuerzas de corte y la potencia requerida son bastante elevadas.