INFORME TALADRADO

Proyecto fabricación de pieza (Torre de ajedrez)

Juan Camilo Orduz Rodriguez Nicolas Mauricio Oriz Angie Dayana Piracun Gaona
Facultad de Ingeniería.Ingeniería Facultad de Ingenieria. Ingenieria Facultad de Ingeniería. Ingeniería
Industrial Industrial Industrial
Universidad Distrital Francisco Jose Universidad Distrital Francisco Jose Universidad Distrital Francisco Jose
de Caldas de Caldas de Caldas
Bogota, Colombia Bogota, Colombia Bogota, Colombia
20182015127 20182015005 20182015118

RESUMEN- En este documento se presenta el - Relacionar todos los conceptos teórico-prácticos

proceso de taladrado utilizado en la elaboración de y cálculos asociados sobre la operación de
una torre de ajedrez de acero 1016, el sustento taladrado, necesaria para la elaboración de la
teórico de lasoperaciones, máquinas y características pieza de ajedrez; y así poder llegar a un resultado
del taladrado, los respectivos cálculos para dicho y una consecuente conclusión lógica sobre la
proceso en la realización de la pieza, y el análisis y elaboración de esta pieza.
conclusión que procede finalmente. - Objetivos específicos:
- Calcular el tiempo estimado para completar el
proceso de taladrado de la pieza de ajedrez.
PALABRAS CLAVE: Acero, taladrado, operaciones
- Emplear softwares como SOLIDWORKS para
y máquinas, piezas, procesos mecánicos recrear un modelado 3D de cómo quedará la
pieza final, debido a que por la pandemia no se
ABSTRACT - This document presents the drilling puede acceder a los laboratorios de
process used in the elaboration of a 1016 steel chess la universidad.
tower, the theoretical support of the operations,
machines and characteristics of the drilling, the
respective calculations for said process in the III.MARCO TEÓRICO
realization of the piece, and the analysis and Taladrado: El principio de la operación es perforar
conclusion that finally proceeds o hacer un agujero en una pieza de cualquier
KEY WORDS: Steel, drilling, operations and material. Por la gran potencia que ejercen los
machines, piece, mechanical processes.IntroducCIon taladros, tienen que emplearse dispositivos
especiales para la sujeción de la pieza de trabajo; en
este caso se utilizan prensas para que la pieza no se
I. INTRODUCCION mueva y se distorsione el mecanizado. La
En este informe se presentará el proceso de herramienta utilizadaen esta es la broca, que gira y
taladrado,con los respectivos cálculos asociados para penetra el material perpendicularmente a la pieza.
concluir la fabricación detallada de la pieza torre de Por la alta fricción producida entre la broca y el
ajedrez material se recomienda el uso de un refrigerante
como el ACPM para evitarla ruptura de la broca o el
II. OBJETIVOS
mal terminado del proceso.
- Objetivo general:
 Para calcular el tiempo máquina que se utiliza en esta
operación se usa la Ecuación 1, donde L es la
longitud de taladrado (pulgadas o mm), N las
revoluciones por minuto de la broca (RPM) y A el
avance del mismo (pulgadas o mm).
IV. MAQUINAS Y PROCEDIMIENTOS

DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL

El acero AISI 1016 es un material económico, de bajo
contenido de carbono, muy usado en la fabricación de
partes de maquinaria que no están sometidas a grandes
esfuerzos mecánicos, por ejemplo ejes, eslabones para
cadenas, pasadores, bujes cementados, tornillería
corriente, bridas y piñones para transmisión de cadena a
bajo esfuerzo, entre otros. Las propiedades superficiales Imagen1. Taladro de columna
de este acero pueden mejorarse por carburización, carbo- Partes de la taladradora:
nitruración o borurización, por medio de la formación de
una capa superficial que mejore las propiedades del acero
tales como la resistencia a la fricción, al desgaste y a la
corrosión. Sin embargo, con estas técnicas el material
puede tratarse solamente de forma superficial.
acero de bajo carbono AISI 1016 de composición 0.16%
C, 0.8% Mn, 0.2% Si, 0.02% P, 0.012% S y balance Fe.

DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINA
Que es una taladradora:
Es una máquina encargada de mecanizar agujeros
cilíndricos o cónicos, según la forma de la broca, de las
piezas del taller por el procedimiento de arranque de
viruta. También puede realizarse con otras máquinas: Imagen 2. Partes de un taladro de columna
torno, fresadora, etc., pero en este apartado hablaremos Tipos de taladradoras:
solo de las taladradoras.
Taladradoras de bastidor: Las taladradoras de
Es una de las máquinas más sencillas de manejo. Tiene bastidor son más grandes que las de columna, y
dos movimientos, el de rotación, que lo lleva la tienen como características común que la mesa
herramienta (broca), y el de penetración o avance, que lo tiene forma rectangular y puede estar provistas de
movimientos de desplazamientos, tales como:
imprime el mismo eje de la máquina llamado eje Z.
vertical, transversal, y longitudinal. Además el
desplazamiento Z (avance) suele ser automático.
Las taladradoras disponen de una gama de velocidades de Existen modelos con CNC lo que significa que
rotación con el fin de adecuar las revoluciones al pueden programarse y realizar múltiples taladros
diámetro de broca y dureza del material a trabajar. de manera automática.
o Taladradoras especiales: Son todo un grupo de
tipos de máquinas que, por tener alguna
particularidad, se llaman especiales, aunque todas
tienen algo en común, la de realizar taladros por el
método de arranque por viruta por rotación de una
broca.
 clasificar en dos grupos: de cabezal fijo o de
cabezal móvil.

Imagen 3. Taladradora
especial
o Taladradoras portátiles: Son máquinas muy
versátiles pues se pueden transportar y su manejo
es muy cómodo en aquellos trabajos que
necesitamos realizar a pie de obra sin la
posibilidad de llevar las piezas a mecanizar o
taladrar en el taller. Existen algunos modelos Imagen 5. Taladradora de sobremesa.
alimentados con baterías recargables. Tienen el o Taladradoras de columna: Las taladradoras de
inconveniente de que el esfuerzo de corte no es columna son máquinas grandes fijadas al suelo, y
muy grande y la capacidad de taladrado está se emplean para el mecanizado de taladros de gran
limitada a diámetros pequeños, generalmente sólo diámetro y de mucha profundidad; llevan menos
admiten brocas hasta 13 mm. revoluciones que las de sobremesa, y su
transmisión se realiza por caja de cambios de
engranajes en vez de poleas como las taladradoras
de sobremesa; también se emplean para funciones
de roscado con macho, así como para realizar
agujeros mandrinados con un útil llamado
mandrino. Tanto las taladradoras de sobremesa
como las de columna tienen una mesa ranurada en
T con el fin de apoyar y fijar las piezas a
mecanizar. Se les llama taladradoras sensitivas a
aquellas donde el operario va notando
constantemente el avance Z, mediante un brazo,
palanca, manivela, etc. [1]
Imagen 4. Taladro portátil

• Taladradoras de sobremesa: Las

taladradoras de sobremesa, como su nombre
indica, generalmente se colocan encima de
una mesa o banco de trabajo,son pequeñas y
se emplean para el mecanizado de piezas
pequeñas con agujeros de pequeño diámetro
(de 1 a 13 mm); suelen llevar muchas
revoluciones, y el cambio de revoluciones se
suele hacer mediante cono de poleas. Este
modelo de máquina también la podemos
clasificar por el número de revoluciones que
pueden alcanzar. También se pueden Imagen 6. Taladradora de columna
 Partes de la broca: formado por el borde de una hélice y el eje de la
❖ Vástago (también conocido como mango o broca.
cola): es la parte externa de la broca que se sujeta ❖ Eje: es la línea central de la broca, se extiende a
en un portabrocas o mandril. Como ampliaremos través del núcleo y es perpendicular al diámetro.
más adelante, puede tener diversos diseños: liso, ❖ Cincel (o centro muerto): es el borde afilado en
ranurado, hexagonal o cónico, donde cada uno el extremo de la punta de la broca. Está formado
cumple una finalidad diferente. por la intersección de las superficies cónicas de la
❖ Canales (o flautas): son ranuras que comienzan punta, es decir que conecta los filos, y debe estar
desde el filo o labio de corte y se extienden siempre en el centro exacto del eje de la mecha.
formando una hélice o espiral a lo largo del ❖ Punta: es toda la superficie cónica en el extremo
cuerpo de la broca, definido entre la punta y el de corte y no debe confundirse con el cincel o
vástago. Las funciones y ventajas de los canales centro muerto. Está formada por los labios
son varias: de corte o filos y, en el caso de brocas para
• Dan un ángulo de inclinación correcto a los madera, de un espolón o pinche ubicado en el
filos. centro de la punta (ver video 1) y que ayuda a
• Hacen que las virutas formadas se plieguen colocar el taladro en posición para comenzar la
firmemente a su alrededor para ocupar la perforación. [2]
mínima cantidad de espacio.
• Forman conductos a través de los cuales las
virutas pueden salir del agujero perforado,
facilitando así su remoción durante la
operación de taladrado.
• Si se usa lubricante durante el taladrado,
permite que este fluya fácilmente hacia el
corte.
❖ Plano: es el área entre los canales en espiral y se
desgasta gradualmente debido a la abrasión y
otrascondiciones severas.
❖ Núcleo (o alma): es la columna metálica que
separa los canales. Imagen 7. Partes de la broca.
❖ Margen (o faja guía): es una porción estrecha Procesos de Taladrado:
delplano, la cual no tiene filo y se extiende a lo Centrado (Central): Taladra un
largo de toda la longitud de los canales. Es parte agujero inicial para establecer con
de un cilindro interrumpido por los canales, por precisión el lugar donde se taladra el
lo que se conoce como espacio libre del cuerpo. siguiente agujero.
El margen también guía la broca en el orificio y
mantiene su diámetro.
❖ Destalonado: el talón de una broca es la parte
posterior de la punta de los filos, por lo que el
destalonado es el ángulo que se forma entre el
talón y la superficie de la pieza de trabajo. Se trata
de un rebaje que se realiza sobre la punta de la
mecha desde su filo principal hasta el talón, para
permitir que los filos penetren libremente en el Imagen 8. Broca para centrado
material. El destalonado promedio que se da a las
brocas helicoidales forman un ángulo entre 12º y Escariado: Se usa para agrandar
15º, pero varía de acuerdo con el grado de dureza
ligeramente un agujero, suministrar una
del material a taladrar.
mejor tolerancia en su diámetro y mejor
❖ Ángulo de la hélice (o espiral): es el ángulo acabado superficial.
 *Agujeros cortos: Broca helicoidal, broca de
plaquitas
*Agujeros profundos: Broca cañón, cabeza de
brocas con plaquitas.
-Retaladrado: Se realiza para agrandar un taladrado
previo.
*Broca helicoidal, broca de plaquitas, cabeza de
Imagen 9. Broca para escariado brocas con plaquitas.
-Trepanado: Realiza el taladrado dejando un
Abocardado: Se produce un agujero núcleocentral de material que no se mecaniza.
escalonado en el cual un diámetro más
grandesigue a un diámetro más pequeño *Broca de plaquitas, cabeza de trepanado con
parcialmente dentro de un agujero. plaquitas. [4]
V. DIAGRAMA DE PROCESO

Imagen 10. Broca para abocardado

Avellanado: El escalón del agujero

tiene forma de cono para tornillos y pernos
de cabeza plana.

Imagen 11. Broca para avellanado

Roscado interno: Esta operación se

realiza por medio de un machuelo y se usa
para cortar una rosca interior en un agujero VI. ANALISIS DE RESULTADOS
existente. [3] Taladrado: Dos taladrados en la parte inferior, el
primero servirá como hueco guia y el segundo será el
resultado final

Imagen 12. Machuelo (broca) para roscado

interno
Métodos de Taladrado:
-Taladrado: Sirve para hacer un primer agujero.
 cumplir a cabalidad con las necesidades y requerimientos
del cliente, con el fin de identificar los costos asociados,
no sólo del tiempo máquina, sino el tiempo de
elaboración total del producto.
❖ El tiempo de taladrado de la pieza es adecuado y
lógico con las dimensiones, material y operaciones a
realizar en la misma, terminando así la pieza con tiempos
satisfactorios.
REFERENCIAS

[1] El taladro. Tomado de:

https://www.areatecnologia.com/herramientas/el-
tala
dro.html#:~:text=El%20Taladro%20es%20una%20h
e
rramienta,girar%20y%20realiza%20el%20trabajo.&
t
ext=Tambi%C3%A9n%20veremos%20que%20hay
%
20varios,mecanismo%20y%20de%20su%20tama%
C 3%B1os.
[2] Partes de la broca. Tomado de:
https://www.demaquinasyherramientas.com/mecaniz
a do/como-elegir-mechas-o-brocas-de-acuerdo-al-
trabaj o-a-realizar-parte-1
[3] Escuela Tecnológica Instituto Técnico Central.
Proceso de taladrado. Consultado el 8 de Noviembre
2020. Tomado de: http://lim.ii.udc.es/docencia/iin-
hecmec/docs/TemaVII.pdf
[4] VIDEO:
https://www.youtube.com/watch?v=L6StnYXq Y_E
[5] VIDEO:
CUADRO DE PROCESO https://www.youtube.com/watch?v=bdlsIus0bz w

VII. CONCLUSIONES
❖ El orden en el que se realicen los distintos
procesos de mecanizado, es fundamental a la hora de
disminuir los tiempos. Además, es importante ejecutar
los procesos de manera que en ninguno se altere el
proceso realizado anteriormente.
❖ En la práctica, es muy importante llevar a cabo
un adecuado y preciso cálculo de tiempos, esencial para