DATOS Alimentación

MMMIBC 100 kg/kgmol 4800 kg/h a 15.5

MMDIBC 142 kg/kgmol y con 14.8
HA 951.39 kcal/kgmol 0.148
HV 19809.57 kcal/kgmol entalpia del vapor saturado 0.76 % en peso
HL 9329.79 kcal/kgmol entalpia del liquido saturado 86.3 % en mol
0.0076
Datos de equilibrio P 1 atm
Cambios a base molar los datos.
x MIBC y MIBC En la alimentación
0 0 Mmibca 710.4
0.1 0.34 Nmibca 7.104
0.2 0.53 MDIBC 4089.6
0.3 0.66 NDIBC 28.8
0.4 0.75 na 35.904
0.5 0.82 XMIBCA 0.19786096
0.6 0.87
0.7 0.91 En los fondos
0.8 0.95 De manera análoga a lo hecho en la alimentac
1 1 XMIBCF 0.01075766

Actualizando los datos en el diagrama de la co

Alimentación
A 35.904 kgmol/h
XA 0.198

Cálculo del flujo de destilado y fondos.

Balance total: A=D+F
Balance parcial para MIBC:
Resolviendo de manera simultanea las ecuaciones 1 y 2 obt
D 7.846 kgmol/h
Obtención de la línea de alimentación:
La línea de alimentación tiene la fama: y=(q/q-1)x - xa/q-1
donde q=HA-HV/HL-HV
q 1.79948243 liquido subenfriado
La línea de alimentación queda como:
y 0x

Eje 1
Determinación del reflujo mínimo.
Primero graficamos la línea de alimentación de tal forma qu
Para graficar la línea de alimentación podemos hacerlo a pa
Por tabulación
x y
0.198 0.198
0.4 0.653

De la gráfica 1, se observa que la LOSE (Rm) carta al eje de l

x0/Rm + 1 0.72
Despejando Rm
Rm 0.19861111

Cálculo del reflujo de operación

La torre opera con un reflujo igual a 2 veces el reflujo mínim
R 0.39722222

Ahora que conocemos el reflujo de operación podemos obt

y = R/R+1X + X0/R+1
Sabemos que está línea pasa por los puntos x = y= x0 y por x
y 0.61765408
Con estos datos ya podemos trazar la LOSE que deberá inte

xy
1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
 0.4

0.2

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

Trazo de la losa
La LOSA se escribe como y=L/L-FX - F/L -F XF
Esta Línea pasa por los puntos x = y = xf e intersecta el punt
El número de etapas o platos teóricos se traza como se mue

Resultado:

El número de platos teoricos necesarios es 8 - 9

La alimentación se realiza en el plato número 2
 EJEMPLO 1
°C Una compañia planea producir metil, isobutil, cetona (MIBC) por hidrogenación y
catalítica de la acetona en fase gaseosa. En este proceso se obtiene también diisob
% 85.2 (DIBC). La mezcla de MIBC y DIBC debe seperarse por destilación.
0.852 A la torre se alimentarán 4800 kg/h de la mezcla a 15.5°C y con 14.8% en peso de
MIBC 99.24 de DIBC. Si se quiere operar a dos veces el reflujo mínimo y obtener unos fondos c
peso de MIBC y un destilado con 86.3%en mol de MIBC ¿Cuántos serám los plato
MIBC 0.9924 tal separación? La presión de operación es de 1.0 atm.

e molar los datos.

kg/h
kgmol/h
kg/h
kgmol/h
kgmol/h A
XDIBCA 0.80213904

áloga a lo hecho en la alimentación se obtiene

os datos en el diagrama de la columna:

DESTILADO D
Xd 0.863

FONDOS F
XF 0.01075

…1
AXA = DX0 + FXF …2
ultanea las ecuaciones 1 y 2 obtenemos:
F 28.058 kgmol/h
ne la fama: y=(q/q-1)x - xa/q-1

quido subenfriado

-0.89004563

de alimentación de tal forma que intersecta a la curva de equilibrio x-y.

entación podemos hacerlo a partir de su pendente o generando valores de y para x propuestos (tabulació).

ue la LOSE (Rm) carta al eje de las y en 0.72, por lo que:

o igual a 2 veces el reflujo mínimo

flujo de operación podemos obtener la LOSE a las condiciones de operación.

a por los puntos x = y= x0 y por x=0, y=x0/R+1, sustituyendo los valores de operación.

s trazar la LOSE que deberá intersectar a la línea de alimentación.

xy

0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

L/L-FX - F/L -F XF
os x = y = xf e intersecta el punto de interacción entre LOSE y la línea de alimentación.
s teóricos se traza como se muestra en la gráfica 2.

s necesarios es 8 - 9
n el plato número 2
ona (MIBC) por hidrogenación y condensación
oceso se obtiene también diisobutil, cetona
por destilación.
15.5°C y con 14.8% en peso de MIBC y el resto
mínimo y obtener unos fondos con 0.76% en
MIBC ¿Cuántos serám los platos ideales para
atm.
Datos de equilibrio Datos Ejemplo 2
x y A 116.5 kmol/h Se desea diseñar una column
mezcla que contiene 44% en
0 0 XA 0.44 obtener un producto destilad
0.0169 0.038 XD 0.97 BENCENO de 98% de Tolueno. Se planea
0.13 0.26 XF 0.02 Determinar:
a) Los reflujos de destilado, fo
0.26 0.46 R 3.5 un líquido a su temperatura d
0.41 0.63 f 0 b) Los reflujos de destilado y
0.58 0.77 consiste en una mezcla de 2/
0.78 0.9
1 1

a) Determinación de los reflujos de Destilado y Fondos.

D
XD

A 116.5 kmol/h

XA 0.44

F
XF

Balance total
A=D+F …1 1
Balance parcial para benceno.
AXA=DXD+FXF …2
Resolviendo de manera simultanea las ecuaciones 1 y 2
D 51.5 kgmol/h F 65 kmol/h
Obtención de la línea de alimentación:
En este caso podemos emplear la ec. De la forma:
y=-(1-f/f)x+xa/f f = fracción de vapor en la alimentación
Como la alimentación es un líquido a temperatura de ebullición (liq. Sat) f=0 y la línea de alimentación es una línea vertical.
Determinación de LOSE.
Y=R/R+1 X + XD/R+1
El reflujo de operación R=3.5, por lo que LOSE queda:
y = 3.5/3.5+1 x + 0.97/3.5+1
y=0.77x+0.215
La LOSE pasa por los puntos x = y = xD y por x=0, y= 0.215
 xy
1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

Trozo de LOSA
y=L/L-F X- F/L-F XF
Esta línea debe pasar por x = y = xf y por el punto de interacción de la LOSE y de la línea de alimentación.
Trazamos los platos ténemos:
Platos teóricos: 11
Plato de alimentación: 5
 Ejemplo 2
Se desea diseñar una columna de rectificación para separar 116.5 kmol/h (T) de una
mezcla que contiene 44% en mol de benceno (B) y el resto de tolueno (T) con el fin de
obtener un producto destilado con 97% de benceno y una composición en los fondos
de 98% de Tolueno. Se planea emplear una relación de reflujo de 3.5
Determinar:
a) Los reflujos de destilado, fondos y el número de platps ideales si la alimentación es
un líquido a su temperatura de ebullución.
b) Los reflujos de destilado y fondos , el número de platos ideales si la alimentación
consiste en una mezcla de 2/3 de vapor y el resto de líquido.

b)
Datos
A
XD
XF
0.97 XA
R
f

Flujo de destilado y fondos.

Los flujos son los mismos que los
D
Línea de alimentación.
y=-(1-f/f)x+XA/f
y=-(1-2/3)/2/3x+xa/2/3
y=-0.5x+0.66
0.02 es una línea que pasa por x=y=xa
LOSE
y=R/R+1 X+ XD/R+1
y=3.5/3.5 + 1 x + 0.97/3.5+1
y=0.77x + 0.215
La LOSE pasa por los puntos x = y

ntación es una línea vertical.

 xy

Trazamos la LOSA , que pasa por

Trazamos los platos teóricos com
Platos teóricos: 12
Plato de alimentación: 6

0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

 116.5 kmol/h
0.97
0.02 Benceno
0.44
3.5
2/ 3
fracción de vapor en la alimentación

ujo de destilado y fondos.

os flujos son los mismos que los obtenidos en a) ya que XD, XF, XA y A son los mismos que en el ejecicio anterior.
51.5 kmol/h F 65 kmol/h
nea de alimentación.
=-(1-f/f)x+XA/f f=2/3
=-(1-2/3)/2/3x+xa/2/3
=-0.5x+0.66
s una línea que pasa por x=y=xa y por x=0, y=0.66

=R/R+1 X+ XD/R+1 Para R=3.5

=3.5/3.5 + 1 x + 0.97/3.5+1
=0.77x + 0.215
a LOSE pasa por los puntos x = y= xd y por x=0, y=0.215

xy
1.2

0.8

0.6

0.4
 0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

razamos la LOSA , que pasa por x = y= xf, por la intersección de la línea de alimentación con la LOSE.
razamos los platos teóricos como se mestra en la gráfica 2.
latos teóricos: 12
lato de alimentación: 6
9 1
XM YM DATOS
0.05 0.29 A 5000 kg/h 0.25 Se introducen a una colum
0.1 0.42 XMA 0.75 en peso mezcla que contiene 75%
0.2 0.58 XMD 0.92 en mol (H), esta mezcla se introdu
0.3 0.66 XMF 0.08 en mol La columna opera a 1 atm
0.4 0.73 MMM 32 kg/kgmol y se desea que el reflujo se
0.5 0.78 MMH 18 kg/kgmol un destilado con un 92% m
0.6 0.83 R 2.5 Rmin metanol.
Determinar.
0.7 0.87 q 1 líquido saturado
a) Número de platos ideale
0.8 0.92 b) Número de platos consid
0.9 0.96 65%.
0.95 0.98
1 1

Cambiamos a moles los datos dados en peso.

mma 3750 kg/h masa de metanol en la alimentación
nma 117.1875 kgmol/h
mha 1250 kg/h masa de agua en la alimentación
nha 69.4444444 kgmol/h
na 186.631944 kgmol/h
xmeta 0.62790698
xha 0.37209302
Actualizando los datos en la columna.

A 186.62 kgmol/h

xma 0.63

a)
Obtención de la línea de alimentación.
La línea de alimentación tiene la forma: y=q/q-1x-xa/q-1
En este caso q=1 ya que se alimena como líquido a su punto de ebullición (liq.sat), es d
Determinación del reflujo mínimo.
Graficamos primero la línea de alimentación de tal forma que intersecte a la curva de
Graficamos la LOSE a condiciones de reflujo mínimo, ésta pasa por la intersección de la
xo/Rmin + 1 = 0.68

x-y
1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

Despejando Rmin 0.35

Cálculo del reflujo de operación.
La columna opera con un reflujo igual a 2.5 veces el reflujo mínimo, es decir:
R=2.5 Rmin 0.875
Determinación LOSE
Ahora que conocemos el reflujo de operación podemos obtener la LOSE a las condicio
y=R/R+1 X + XD/R+1
Sabemos que esta línea pasa por los puntos x=y=xd y por x=0, y= XD/R+1, sustituyendo
Y 0.49066667
Con estos datos ya podemos trazar la LOSE que deberá intersectar con la línea de alim

x-y
1.2

0.8

0.6

0.4
 0.8

0.6

0.49
0.4

0.2

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

Toma de la LOSA.
La LOSA se escribe como: Y=L/L-F X - F/L-F XF
Esta línea pasa por los puntos x=y=xf e intersecta el punto de intersección entre LOSE

x-y
1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

El número de platos ideales se traza como se muestra en la gráfica 1.

Resultados
Platos ideales: 6 (5 etapas ideales y 1 rehervidor)
La alimentación se realiza en el plato: 3

b)
Para determinar el número de etapas considerando una eficiencia de 0
primero debemos generar la nueva línea de equilibrio ( línea equilibrio
efectiva) que considere esta eficiencia, para esto, empleamos la ecuaci
y´e = yn+1 + EMV( ye-yn+1)
con cada una de las etapas determinadas en a).
Por ejemplo para la etapa 1 de a)

x-y
1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

Leyendo esta información para cada etapa, se genera la tabla:

etapa yn+1 ye yé xe
1 0.865 0.92 0.9 0.8
2 0.81 0.865 0.845 0.675
3 0.685 0.81 0.766 0.555
4 0.405 0.685 0.587 0.335
5 0.1 0.405 0.298 0.095
6 0.015 0.1 0.07 0.01
Ahora graficamos xe vs y´e para generar la nueva línea de equilibrio. Una vez graficada

xe vs y´e
1

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
-0.05 0.05 0.15 0.25 0.35 0.45 0.55 0.65

Se obtienen 8 etapas + 1 rehervidor (9 etapas totales)

Se introducen a una columna de destilación 5000 kg/h de una
mezcla que contiene 75% en peso de metanol (M) y el resto de agua
(H), esta mezcla se introduce a su punto de ebullición.
La columna opera a 1 atm de presión y posee un condensador total,
y se desea que el reflujo sea de 2.5 veces el mínimo, obteniendose
un destilado con un 92% mol de metanol y un fondo con 8% mol de
metanol.
Determinar.
a) Número de platos ideales.
b) Número de platos considerando una eficiencia de Murphree de
65%.

nol en la alimentación

en la alimentación

D
XMD 0.92

F
XMF 0.08

punto de ebullición (liq.sat), es decir, la linea de operación es una línea vertical.

ma que intersecte a la curva de equilibrio x-y.

sta pasa por la intersección de la línea de alimentación con la curva de equilibrio y corta al eje de las y en:

x-y

0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

flujo mínimo, es decir:

s obtener la LOSE a las condicioens de operación.

or x=0, y= XD/R+1, sustituyendo los valores de operación:

á intersectar con la línea de alimentación.

x-y

1.2
 1.2

0.8
0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

0.6

0.4
nto de intersección entre LOSE y la línea de alimentación.

0.2
x-y
0
0 0.1

4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

en la gráfica 1.
erando una eficiencia de 0.65,
equilibrio ( línea equilibrio
esto, empleamos la ecuación:

n a).

x-y

0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

de equilibrio. Una vez graficada, trazamos las etapas de la forma acostumbrada.

y´e

0.45 0.55 0.65 0.75 0.85

 x-y
1.2
 x-y
1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
0.9 1
a) Datos
A 100 kgmol/h
XHA 0.5
XHD 0.98 heptano
XHF 0.05
a 2.2
RI 0.75
q 1 liq. a temp de ebullición

L
D
XHD 0.98

A 100 kgmol/h
XHA 0.5

F
XHF 0.05

a) En el ejercicio no lo pide, pero calcularemos el flejo de destilado y de fondos.

Balance total: A = D+F …1
Balance parcial para heptano: Axha= Dxhd+Fxhf …2
Sustituyendo valores conocidos, se obtiene el sistema de ecuaciones:
100=D+F …1
100(0.5)=0.98D+0.05F …2
Resolviendo de manera simultanea se obtiene:
D=48.38 kgmol/h F=51.62 kgmol/h
Cálculo del número de etapas teóricas o ideales (N).
A partir de la ecuación de Gilliland podemos calcular N:
N-Nmin/N+1 = 0.75[1-(R-Rmin/R+1)^0.5668]
pero N, depende de Nmin, Rmin y R, así que, procederemos a calcular cada una de est
Cálculo de Nmin.
El número mínimode etapas ideales se calcula medienta la ecuación de Fenske:
Nmin=log[(xo/1-xd)(1-xf/xf)]/loga
Nmin 8.67042356
Cálculo de Rmin
El reflujo mínimo se obtiene de la ecuación de Underwood.
Rmin=(1/a-1)[xo/xa-a(1-xd/1-xa)]
Rmin 1.56
Cálculo del reflujo de operación R
Tenemos como datos el reflujo interno RI que se define como:
RI= L/V=0.75
pero V=L+D, RI=L/L+D
El reflujo de operación (reflujo externo) se define como:
RE=L/D
Si dividimos el lado derec 6
RI=L/D/L/D +1
RI = RE/RE+1
Despejando RE de la ecuación en el recuadro obtenemos.
RE=RI/1-RI
RE 3 Reflujo de operación
Cálculo de platos ideales (N). Ecuación de Gilliland.
N-Nmin/N+1 = 0.75[1-(R-Rmin/R+1)^0.5668]
Sustituyendo:
N-8.67/N+1=0.75[1-(3-1.56/3+1)^0.5668]
N-8.67/N+1=0.33
N-8.67=0.33N+0.33
N-0.33N=0.33+8.67
0.67N=9
N=9/0.67=13.43
 Una mezcla equimolar de 100 kgmol/h de heptano y octano, entra como
alimentación a una columna que opera a la presión de 1 atmósfera. Se desea
obtener un producto destilado que contenga 98% mol de heptano y unos
fondos con 5% mol de heptano. La alimentación entra a la columna a la
temperatura normal de ebullición. El vapor procedente de la primera etapa
entra a un condensador total, una parte del condensado regresa a la columna
y otra sale como producto destilado, de tal modo que la relación de reflujo
interno es de 0.75 considerando una volatilidad relativa a=2,2.
Determinar:
a) El número de etapas teóricas necesarias, empleando el método de Fenske-
Underwood-Gilliland.
b) El número de etapas teóricas necesarias, empleando el método gráfico de
McCabe - Thiele.
Nota:
El b) se deja como ejercicio. Comparar los resultados obtenidos en a) y b).

de destilado y de fondos.

de ecuaciones:

emos a calcular cada una de estas variables.

ta la ecuación de Fenske:
 como
. Se desea
y unos
a a la
a etapa
la columna
e reflujo

de Fenske-

gráfico de

n a) y b).
Datos de equilbrio. (fracción mol de acetona (A))
x y
0.05 0.63 Datos
0.1 0.74 A 20000 kg/h
0.2 0.81 XAA 0.35 en peso 0.65
0.3 0.83 YAD 0.93 vapor
0.4 0.84 R 1.5 Rmin
0.5 0.85 XAF 0.03
0.6 0.87 q 1 líquido a su punto de burbuja
0.7 0.87
0.8 0.9
0.9 0.93
0.95 0.96
0.97 0.975

Pasamos de base molar los datos dados en peso.

MMAcetona (A) 58 kg/kgmol MMAfua (H)
A 842.911877 kgmol/h
XAA 0.14318182 mol
Cálculamos los flujos de destilado y fondos.
Balance total A=D+F…1
Balance parcial para la acetona AXAA=DYAD´FXAF…2
Sustituyendo datos en 1 y 2
842.91=D+F
842.91(0.143)=0.93D+0.03F
Resolviendo de manera simultanea:
D 105.82 kgmol/h F 737.09
Determinación de reflujo mínimo.
El reflujo mínimo se obtiene cuando la línea de operación intersecta a la curva de equi

x-y
1.2

0.8

0.6

0.4

0.2
 0.6

0.4

0.2

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

Sabemos que la LOSE (Rmin) corta al eje de las y en XD/Rmin+1 que en este caso es igu
XD/Rmin+1=0.675 Rmin 0.377
Cálculo del reflujo de operación.
R 0.5655
Ahora que conocemos el reflujo de operación podemos escribir LOSE a las condiciones
y=R/R+1 x + Yd/R+1
Esta línea pasa por los puntos x=y=yd y por el punto x=0, y=yd/R+1, sustituyendo valor
y 0.59405941
Con estos puntos ya podemos trazar la LOSE, que deberá intersectar a la línea de alime

x-y
1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

x-y

Trazamos los platos teóricos de la forma acostumbrada

La columna debera tener: 1 rehervidor , 1 condensador parcial y 7 etapas.
 A una columna de destilación entran 20,000 kg/h de una mezcla que
contiene 35% en peso e acetona (A) y el resto de agua (H) a su punto
de burbuja. El domo de la columna está provisto de un condensador
parcial (desflemador).
En el condensador se espera obtener un producto gaseoso con 93%
mol de acetona, la cual se manda en forma gaseosa a un reactor. En el
desflemador se debe condensar el líquido suficiente para proporcionar
un reflujo de operación igual a 1.5 veces el mínimo requerido.
Los productos de fondos deberan contener un 3% mol como máximo
de acetona.
¿Cúal será el número de platos teóricos requeridos si se trabaja a 1
atm de presión?

18 kg/kgmol

kgmol/h

ón intersecta a la curva de equilibrio, en este caso la gráfica queda de la forma:

x-y
 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

/Rmin+1 que en este caso es igual a 0.675 (xd=yd)

s escribir LOSE a las condiciones de operación.

0, y=yd/R+1, sustituyendo valores-

erá intersectar a la línea de alimentación.

x-y

0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

x-y

r parcial y 7 etapas.
Datos de equilibrio. Datos
XM YM A1 12000 kg/h
XMA1 0.5 en peso
0.02 0.013 A2 6500 kg/h
0.06 0.3 XMA2 0.3 en peso 0.7
0.1 0.42 XMD 0.96 en peso
0.2 0.57 XMF 0.04 en peso
0.3 0.66 q1 1 líquido saturado
0.4 0.72 q2 0 vapor saturado
0.5 0.78 R 2.5
0.6 0.82
0.7 0.87
0.8 0.91
0.9 0.95
0.95 0.98
1 1

Pasamos a base molar los datos:

MMM 32 kg/kgmol MMA
Moles totales de A1.
nta1 520.833333 kgmol/h A1
XMA1 0.36 en mol
Mples totales de A2.
nta2 313.715278 kgmol/h A2
XMA2 0.1942446 en mol
De manera análoga, calculamos las composiciones molares en el destilado y fondos:
XMD 0.931 en mol
XMF 0.023 en mol
Actializando los datos en el diagrama de la columna:

A1 520.83 kgmol/h
XMA1 0.36

A2 313.71 kgmol/h
XMA2 0.194
 Cálculo de los flujos de destilado y fondos.
Balance total: A1 + A2 = D + F
Balance parcial: A1 XMA + A2 XMA2 = DXMD + FXMF
Sustituyendo datos, el sistema por resolver queda como:
834.54 = D + F
248.36 = 0.931D + 0.023F
Resolviendo el sistema de ecuaciones:
D 252.38 kgmol/h F
Cálculo de la composición de la mezcla.
XM=A1XMA1+A2XA2/A1+A2
XM 0.29769394
Determinación de la línea de alimentación de la mezcla.
La pendiente de esta líena se determina por:
qm /qm - 1 = q1a1 + q2a2 / (q1 - 1)a1 + (q2 - 1)a2

qm /qm - 1 = (1)(520.83) + (0)(313.71) / (1 - 1)(520.83) + (0 - 1) (313.71)

qm / qm - 1 -1.66021029 pendiente de la recta de alimntación de la mezcla.

A partir de la ecuación punto - pendiente de una recta, podemos generar la ecuación d

y - y1 = m (x - x1) ec. Punto pendiente.

Sabemos que la recta de alimentación pasa por el punto XM y que XM = X = Y entonce

X1 0.297
Y1 0.297
m -1.66
Sustituyendo:
y - 0.297 = - 1.66 ( x - 0.297)
y = -1.66 x + 0.79 ecu. De la línea de alimentación de la mezcla
Esta línea pasa por los puntos (0.297,0.297) y por el punto x = 0 , y = 0.79
Determinación de la LOSE.
Y = R / R + 1 X + XD / R + 1
Sabemos que está línea pasa por los puntos x = y = XD y por el punto x = 0 , y = XD / R +
Y 0.266
Procedimiento para el trazo de etapas teóricas:

1
x-y
1.2

0.8

0.6

0.4
 1

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

Ubicamos los puntos de aliemnetación, destilado y fondos.

x-y
3 1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

Trazamos la LOSE con el reflujo de operación.

x-y
1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
 0.2

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

Unimos LOSA con el punto donde se intersectan la LOSE y la línea de alimentación de l

 En una planta se manejan dos corrientes de una mezcla de metanol (M) y agua (A), como
alimentación, una de 12,000 kg/h con 50% peso de metanol y a su punto de burbuja y la
otra de 6,500 kg/h con 30% peso de metanol y a su punto de rocío.
Ambas corrientes se procesan en una sola columna de destilación de manera que el
destilado posee 96% peso de metanol el fondo 4% en peso de metanol.
Sí se emplea un condensador total y se opera a la presión atmosferica. ¿Cuál será el
número de platos ideales que deberá tener la columna si el reflujo empleado es de 2.5?

18 kg/kgmol

ares en el destilado y fondos:

D
XMD 0.931

F
XMF 0.023
 582.16 kgmol/h 834.54

+ (0 - 1) (313.71)

mntación de la mezcla.

podemos generar la ecuación de la línea de alimentación de la mezcla.

to XM y que XM = X = Y entonces.

ción de la mezcla
nto x = 0 , y = 0.79

y por el punto x = 0 , y = XD / R + 1 , entonces:

2
x-y
1.2

0.8

0.6

0.4
 1

0.8

0.6

0.4

0.2

0.7 0.8 0.9 1 0

0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

Trazamos la líneas de alimentación.

4 x-y
1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0.7 0.8 0.9 1 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

Trazamos la línea de alimentación de la mezcla.

x-y
1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0.7 0.8 0.9 1 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
 0.2

0
0.7 0.8 0.9 1 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

E y la línea de alimentación de la mezcla. Unimos los puntos donde se intersectan la LOSE con la línea
 ) y agua (A), como
to de burbuja y la

manera que el
l.
¿Cuál será el
leado es de 2.5?
0.7 0.8 0.9 1

0.7 0.8 0.9 1

x-y

Eliminamos los trazos innecesarios y trazamos las etapas de la forma aco

Se requieren 6 etapas ideales y un rehervidor.

0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

intersectan la LOSE con la línea de alimentación 1 y e el punto donde se intersecta la LOSA con la línea de alimentación 2.
amos las etapas de la forma acostumbrada.
alimentación 2.
Datos de equilibrio (etanol) a la presión de operación. Datos adicionales
XE YE PV E 1.21 kg/m3
0 0 PL E 786 kg/m3
0.019 0.17 MMETANOL 1.07E-03 PA * S
0.072 0.389 MAGUA 1.00E-03 PA * S
0.096 0.437 MMMEZCLA ALIMENTADA 23.63
0.123 0.47 MMETANOL 41.86 kg/kgmol
0.1661 0.51
0.24 0.548 Datos del empaque Sular Bx
0.26 0.55 Porosidad 0.98
0.32 0.58 Pempacada 187.52 kg/m3
0.39 0.61 Área sup. Específicada 462
0.5 0.65
0.52 0.66 Datos del problema. 400
0.57 0.68 A 16.9276344 kgmol/h
0.67 0.74 XA 0.2
0.74 0.78 XD 0.88
0.895 0.895 XF 0.025
0.93 0.92 R 2.3
0.97 0.96 q 1.5
1 1

A 16.93 kgmol/h

XA 0.2

Determinación de los flujos de destilado (D), fondos (F), vapor (V) y líquid
Balance global A = D +F …1
Balance parcial para etanol: AXA + DXD + FXF
 Resolviendo de manera simultanea 1 y 2 se obtiene:
D 3.96 kgmol/h F
Cálculo del flujo de L y V en la parte superior de la columna.
Cálculo de L.
A partir del dato de reflujo R 2.3
R = L/D L=RD
L 9.108 kgmol/h
Cálculo de V.
A partir del dato de un balance:
V=L+D
V 13.068 kgmol/h
Cálculo del diámetro de la columna.
Para calcular el diámetro de la columna se debe considerar el flujo volum
V=13.068 kgmol/h , debemos convertir el flujo molar a flujo volumétrico
Flujo volumetrico 452.088 m3/h
El área de sección transversal de la torre se obtiene por:
AS = V/V flujo volumetrico / velocidad de vapor
velovidad 6120 m/h
AS 0.073870588 m2
El diámetro de la columna se obtiene por:
d=raiz 4 AS ( pi
d 0.306683443 m
b)
Cálculo de la altura del empaque.
Para determinar la altura del empaque empleamos el enfoque de etapas
Z=(HETP)(NTP)
Determinación de HETP.
Empleano la corelación de Lockett (1998) para columnas empacadas con
4.82 a 73.94227522
2.71828183 HETP 1.82E+00 m

Determinación del número de platos teóricos (NTP)

Para determinar NTP empleamos el método gráfico de McCabe - Thiele.
Determinación LOSE.
y = R/R + 1 X + XD/R +1
Esta línea pasa por los puntos x = y = xd y por x=0, y= xd/ R+1
Y 0.266666667
Con estos puntos podemos trazar LOSE.
Línea de aliemntación.
y = q /q - 1x - XA / q - 1. q = 1.5
y = 3 x - 0.4
Sabemos que la línea de alimentación pasa por x = y = XA, el otro punto l
si x = 0.3, y = 3(0.3) - - 0.4 =0.5
y 0.5
Con estos puntos podemos trazar la línea de alimentación.
LOSA
Trazamos la LOSA que debe pasar por x = y = xF y por la intersección de L
Trazamos los platos teóricos de la forma acostumbrad.
NTP = 19 platos teóricos + 1 rehervidor.
Cálculo de la altura del empaque:
z = HETP *19
Z 34.58 m

1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.
 Se desea separar mediante destilación ordinaria, una mezcla líqui
400 kg/h compuesta por 20% en mol de etanol (E) y el resto de ag
kg/kgmol obtener un destilado con 88% en mol de etanol y unos fondos con
para la separación se empleará una columna empacada con un em
Sulzer Bxy se operará con un reflujo de 2,3.
Determinar:
a) El diametro de la columna, si la velocidad máxima de vapor no
b) La altura que deberá tener el empaque para llevar a cabo dicha
c) ¿Considera que la destilación ordinaria fue la mejor opción para
m2/m3 ¿Qué operación propondría?
d) ¿Cuál sería la altura del empaque si se desea obtener un destil
kg/h empleando destilación ordinaria?

V
L

D
XD 0.88

F
XF 0.025

), fondos (F), vapor (V) y líquido (L).

XA + DXD + FXF …2
 12.97 kgmol/h
or de la columna.

debe considerar el flujo volumétrico más alto en la columna, en este caso es el del vapor.
flujo molar a flujo volumétrico
de vapor
e obtiene por:
1.7 m/s

pleamos el enfoque de etapas de equilibrio, es decir:

para columnas empacadas con empaque estructurado:

o gráfico de McCabe - Thiele.

or x=0, y= xd/ R+1

por x = y = XA, el otro punto lo podemos evaluar proponiendo una x y calculando y.

de alimentación.
y = xF y por la intersección de LOSE y la línea de alimentación.
costumbrad.

0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

 ordinaria, una mezcla líquida subenfriada (q = 1.5)de
e etanol (E) y el resto de agua (A). Se pretende
e etanol y unos fondos con 2.5% en mol de etanol,
umna empacada con un empaque estructurado
2,3.

cidad máxima de vapor no debe exceder los 1.7 m/s.

ue para llevar a cabo dicha separación.
ria fue la mejor opción para separar esta mezcla?,

se desea obtener un destilado con 98% en mol,

Datos de equilibrio 1 atm
XM YM
0 0 Datos
0.02 0.134 A 5000 kg/h
0.04 0.23 XA 0.5 en peso
0.06 0.304 XD 0.95 en mol
0.08 0.365 XF 0.01 en peso 0.99
0.1 0.418 q 1
0.15 0.517 R 1.5 R min
0.2 0.58
0.3 0.665 Mmmetanol 32.04 kg/kmol
0.4 0.73 Mmagua 18.02 kg/kmol
0.5 0.78
0.6 0.825
0.7 0.87 Convertimos a base molar los datos.
0.8 0.915 A 216.762205 kmol/h
0.9 0.958 XA 0.35996804 en mol
0.95 0.98 XF 0.00564894
1 1

Calculamos los flujos de destilado y fondos.

Balance total : A = D +F
Balance parcial: AXA = DXD + FXF
Sustituyendo datos:
216.76 = D + F…1
216.76(0.36) = D(0.95)+F(0.0056)…2
Resolviendo 1 y 2 de manera simultanea.
D 81.34 kmol/h
Cálculo del reflujo de operación.
R 1.5 R min
Trazamos LOSE a condiciones mínimas junto con la línea de alimentación

x-y
1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0
 0.4

0.2

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0

Despejamos R min de la expresión XD/R min + 1 = 0.56

R min 0.6964
R 1.0446
Obención de la LOSE.
La LOSE tiene la forma: y=R/R+1 X + XD/R+1
Y=0.51X + 0.464
Esta línea pasa por los puntos x=y=xd y por x=0, y=0.464
Trazamos LOSE, LOSA y la línea de alimentación, con esto quedan ubicad
Cálculo de la altura del empaque.
La altura del empaque a partir del enfoque en función de la transferencia
z=HTU*NTU
Determinación de HTU.
Para la fase vapor:
HTUV=V´/ K´ya
Para la fase líquida:
HTUL=L´/K´xa
Estimación del flujo de vapor y líquido enel domo de la columna:
De la definición de reflujo
R=L/D L=RD
L 84.967764 kmol/h
De un balance
V=L+D
V 166.307764 kmol/h
Estimación del área interfacial específica y de los coeficientes de transfer
Empleando los métodos del capítulo 6 del libro "operacones de transfere
a 26.24 m2/m3 k´x
Los valores de los coeficientes de transferencia de masa indican que la re
Sustituyendo valores en HTU.
HTUV 1.17E+00 m
Determinación de NTU.
Como la resistencia a la transferencia de masa se encuentra principalmen
La función que debemos integrar tiene la forma (1/(yi-i))
Por tanto debemos generarla.
(x,y) son puntos ubicados sobre las líneas de peración LOSE
(xi, yi) son puntos ubicados sobre la curva de equilibrio, se o
 Cinco mil kilogramos por hora de una solución de metanol (M) - agua (A) que
contiene 50% en peso de metanol a la temperatura de ebullición se va a destilar de
manera continua a 1 atm de presión para producir un destilado que contenga 95%
de (M) en mol y unos fondos que contengan 1% de metanol en peso. Se pretende
utilizar una relación de reflujo de 1.5 veces el mínimo. Determinar la altura del
empaque (anillos Rasching de 1.5 pulgadas) necesario para llevar a cabo esta
separación. El área de sección de la torre es de 0.92 m2.

F 135.42 kmol/h

nto con la línea de alimentación.

x-y

0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

min + 1 = 0.56

or x=0, y=0.464
tación, con esto quedan ubicadas las secciones de enriquecimiento y agotamiento.

e en función de la transferencia de masa.

el domo de la columna:

y de los coeficientes de transferencia de masa.

l libro "operacones de transferencia de masa" de R. Treybal, se obtiene:
0.0143 kmol/m2 s k´y 1.64E-03 kmol/m2 s
rencia de masa indican que la resistencia a la transferencia de masa se encuentra en la fase vapor.

masa se encuentra principalmente en la fase vapor calculamos NTU en esta fase:

forma (1/(yi-i))

bre las líneas de peración LOSE y la LOSA

sobre la curva de equilibrio, se obtienen en la intersección con una linea de pendiente -lx/ky trazando desde el punto (x,y).
de el punto (x,y).