SEGUNDO CURSO ESPECIALIZADO 2020

BUENAS PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS,

ERRORES FRECUENTES EN OBRA Y CONTROL
DE CALIDAD DEL CONCRETO
M. Sc Ing. Cristian Sotomayor Cruz

26 y 27 Junio, 2020
 M2: CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Sábado 27/06/20: 15:00 – 18:40

§ Gestión de la calidad e importancia del control por procesos

§ Control de calidad de los materiales integrantes del concreto

§ Control del concreto fresco y endurecido: Las alertas de aviso!

§ Casos frecuentes de no conformidades del concreto en obra

§ Reglamentación y especificaciones (ACI, RNE, ASTM y N.TPs).

§ Evaluación estadística: lo que debemos cumplir y controlar!

§ Casos prácticos de evaluación estadística: cómo hacer trazabilidad!

§ Evaluación de resultados f´c observados y pasos a seguir para su

aceptación o rechazo en obra.
 GESTIÓN DE LA CALIDAD

El interés por la calidad es tan antiguo como el origen de los seres humanos.
Tanto su definición como las formas de gestionar la calidad han ido
evolucionando en el tiempo para una mejor calidad de los productos y servicios.
Cuatro estadios, cada uno integrando al anterior de una forma armónica:

§ Inspección de la Calidad (1920): se inicia en la organización FORD.

§ Control de la Calidad (1920): ante la necesidad de producción en masa
(industria militar) complejidad de procesos, y la economía de mecados.
§ Aseguramiento de la Calidad (1950): Movimiento de protección de
consumidores, y necesidad que los productos cumplieran estándares de
seguridad (garantía).
§ Gestión de la Calidad Total (1970): Conjunto de principios y conceptos de
gestión en todos los niveles de la organización, cuyos principios se efoca en los
clientes, participación y trabajo en equipo, y la mejora continua.
 CONTROL DE CALIDAD

§ El control de la calidad surgió en Estados Unidos en los años 20 del siglo pasado, y
estaba basado en las técnicas del Control Estadístico de los Procesos industriales.

§ Los cinco grandes de la calidad, que son William Eduards Deming, Joseph M.
Juran, Armand V. Feigenbaum, Kaoru Ishikawa y Philip B. Crosby.

§ Fue W.E Deming destacado por: los 14 puntos para la dirección de la empresa, y
la divulgación del ciclo PDCA de Walter Shewhart: Plan-Do-Check-Act.

Ciclo de la calidad

W. Edwards Deming
 IDEAS SOBRE LA CALIDAD

ü Proporcionar de manera eficiente productos y servicios que cumplan o

superen las expectativas del cliente.
ü Medir continuamente las mejoras en los procesos y servicios al cliente.
ü Actuar de acuerdo a lo acordado y reportar los fallos.
ü Hacer lo correcto, en el momento correcto, de la forma correcta.
ü Asegurarse de que vuelvan los clientes y no los productos.
ü Brindar el mejor valor mediante la mejora de actividades y del proceso.
ü Más allá de entregar lo que el cliente desea, anticipar lo que el cliente va
a querer cuando éste conozca las posibilidades.
ü Cumplir y superar las expectativas de los clientes, empleados y grupos
relevantes de la comunidad.
 CONTROL DE CALIDAD

Es el conjunto de técnicas y procedimientos utilizados para la obtención de

un producto/servicio de la calidad deseada por el cliente/usuario.

La norma ISO 9000: “Calidad es el grado en el que un conjunto de

características inherentes a un objeto (producto, servicio, proceso,
persona, organización, sistema o recurso) cumple con los requisitos.”

Los objetivos de la calidad deben orientarse a la satisfacción de las

necesidades del consumidor y la conformidad con las especificaciones del
diseño!.
CONTROL DE CALIDAD

Which
one? Guauu,
que
hermosa
obra!
 GESTIÓN POR PROCESOS

• Un proceso es una secuencia lógica y relacionada de actividades que toma un

input de un proveedor, añade valor a este y produce un output para un cliente.

La Gestión por procesos es, una forma de organización diferente de la

organización por funciones, prima la visión del cliente sobre las actividades de
la organización. Los procesos son gestionados de modo estructurado, y sobre
su mejora se basa la de la propia organización. [Aguilera, 2011]
GESTIÓN POR PROCESOS
 MEDICIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS

Control estadístico de procesos: para regular y vigilar el proceso

es el rango promedio de los rangos muestrales
A2, constante determinada con base al tamaño de la muestra

LSC

LIC

§ Variación aleatoria (variación común o inherente)

§ Variación sistemática (variación asignable o de causa especial)
 EJEMPLO 1

36.91 8.71
Ref. Control estadís0co de la calidad de un servicio mediante Gráficas X y R, 2009
MEDICIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS
 MEDICIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS

Representa un problema para el producto? Si bien no cumple, se

requiere más resultados
para evaluar tendencias.
SI

LSC
ET

ET
LIC
 MEDICIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS

Representa un problema para el producto?

NO
ET
LSC

LIC
ET
 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

§ Conjunto de operaciones y decisiones que se toman para cumplir con los

requisitos del expediente técnico en cuanto a las exigencias de calidad
del concreto (asentamiento, temperatura, % aire, f´c, M.R, etc).

§ Para ello, se debe verificar a través de los ensayos, los procedimientos

que tienen que ver con su correcta ejecución (según las Normas
Técnicas N.T.P, ASTM, etc) y con el cumplimiento de los parámetros de
aceptación establecidos por el expediente y/o reglamentos de
construcción (RNE 0.60, ACI 318-S14)

§ El control de calidad se aplica a los materiales integrantes del concreto,

al concreto en estado fresco y endurecido, a través de un plan de
calidad.
 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO (ANTES)

Referencia: Concreto: de la teoría a la prác;ca. Pasquel Consultores.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO (ANTES)
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO (DURANTE)

Referencia: Concreto: de la teoría a la prác;ca. Pasquel Consultores.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO (DESPUES)

Slump Contenido de aire

P. Unitario Temperatura

Resistencia ´fc
 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO FRESCO

§ Temperatura del concreto (ACI 318, R.N.E.060, ASTM C94, N.T.P 339.114 )

Permite verificar el cumplimiento de las especificaciones de temperatura

mínima y/o máxima de la mezcla de concreto fresco

ASTM C-94: Temperatura máxima del concreto: 32°C

Temperatura mínima del concreto: 10°C

Temperatura ambiental de vaciado:

Mínima: 5°C y máxima 28°C.
Mayor a 28°C, se deben tomar las previsiones para evitar el
incremento de temperatura en obra.
 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO FRESCO

CONCRETE TEMPERATURE AVERAGE PER DAY - BATCH PLANT

33.0
32.5
32.0
31.5
31.0
30.5
30.0
29.5
29.0
28.5
Concrete Temperature (°C)

28.0
27.5
27.0
26.5
26.0
25.5
25.0
24.5
24.0
23.5
23.0
22.5
22.0
21.5
21.0
20.5
20.0
19.5
19.0
18.5
18.0
17.5
17.0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
Pour Date Average co ncrete temp Minimum Batch Plant

Maximum B atch Plant Uper L imit

 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO FRESCO

§ Consistencia del concreto (ACI 318, R.N.E.060, ASTM C94, N.T.P 339.114 )

Consistencia ≠ Trabajabilidad

Filling vessel

Tixotropía
L-box Asentamiento
25
de superficie Thixotropy
 EJEMPLO 2

SLUMP CONTROL PER DAY - JOB SITE

8.00
7.75
7.50
7.25
7.00
6.75
6.50
6.25
6.00
5.75
5.50
5.25
5.00
4.75
Slump (Inch)

4.50
4.25
4.00
3.75
3.50
3.25
3.00
2.75
2.50
2.25
2.00
1.75
1.50
1.25
1.00
0.75
0.50
0.25
0.00
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
Average Slump - Job S ite Ds Slump - Job S ite
Pour Number Maximum - Job site Minimum Jo b site
Series1 Series3
 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO FRESCO

§ Contenido de aire incorporado en el concreto (ACI 318, R.N.E.060, ASTM

C94, N.T.P 339.114 )
 EJEMPLO 3
ENTRAINED AIR AVERAGE PER DAY - JOB SITE
7.00
6.75
6.50
6.25
6.00
5.75
5.50
5.25
5.00
4.75
4.50
Entrained Air (%)

4.25
4.00
3.75
3.50
3.25
3.00
2.75
2.50
2.25
2.00
1.75
1.50
1.25
1.00
0.75
0.50
0.25
0.00
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
Average entrained air - Job Site
Pour Number Ds entrained air - Job S ite
Maximum - Job site
Minimum Jo b site
 EJEMPLO 4

PROVEEDOR 1
 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
ENDURECIDO
§ Normatividad
 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
ENDURECIDO

§ Frecuencia de muestreo (ACI 318, ASTM C94)

 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
ENDURECIDO
§ Frecuencia de muestreo (R.N.E.060)

Hay que muestrear cada tipo de resistencia y Tamaño de piedra a usar!

En premezclado la toma de muestras es generalmente c/ 40m3

RESISTENCIA A COMPRESIÓN F´C DEL CONCRETO
(ACI 318S-19, R.N.E.060)
 PARÁMETROS ESTADÍSTICOS DE BASE

§ N = número total de ensayos de resistencia Xi (ideal 30 ensayos).

§ X = promedio de los resultados de ensayos (x1, x2, x3, … xN )

§ S = Ds = desviación estándar de la muestra

§ V = coeficiente de variación

§ R = intervalo o rango del ensayo

§ S1 = desviación estándar dentro de la prueba (ensayo)

§ V1 = coeficiente de variación dentro de la prueba (ensayo)

§ d2 = Factor para calcular S1

 COMPORTAMIENTO F´C DEL CONCRETO

“La resistencia en compresión del

concreto se aproxima con gran
similitud a la distribución
probabilís6ca normal, lo que
provee un sustento cien:fico
importante para predecir su
comportamiento, apoyándose en
ello las filoso>as de diseño
estructural, de diseño de mezclas
y de control de calidad del
concreto.”
 RESISTENCIA REQUERIDA F´CR DEL CONCRETO

¿Quién establece el sobrediseño o la resistencia requerida f´cr en el concreto?

¡Los códigos de diseño (ACI 318, RNC E-060) y el diseñador

en base a los criterios de aceptación del concreto¡
RESISTENCIA REQUERIDA F´CR DEL CONCRETO

§ Cuando se especifica el cumplimiento de un resultado

individual con cierta probabilidad, la fórmula a usar es:

f´cr = f´c + t S

§ Cuando se especifica el promedio de un cierto número

de probetas con una cierta probabilidad, la fórmula a
usar es:

f´cr = f´c + t S / Ön
Probabilidad de ocurrencia
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
(F´C ≤ 350K/CM2)

§ El promedio de 3 ensayos consecutivos mayor o

igual que el f´c
f’cr = f’c + t S / 𝑛 = 2.33/ Ö 3 Ds = f’c + 2.33/1.73 Ds = f’c + 1.34 Ds

F´cr = f´c + 1.34 S

(Expectativa de falla individual 1:11)

§ Ningún ensayo < f´c en más de 35kg/cm2

f’cr + 35 = f’c + t S = f’c + 2.33 S

F´cr = f´c –35 + 2.33 S

(Expectativa de falla individual 1:100)

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
(F´C > 350K/CM2)

§ El promedio de 3 ensayos consecutivos mayor o

igual que el f´c

F´cr = f´c + 1.34Ds

(Expectativa de falla individual 1:11)

§ Ningún ensayo < f´c en más de 0.10f´c

F´cr = 0.90f´c + 2.33Ds

(Expectativa de falla individual 1:100)

CÁLCULO DE LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR “S” DE
LA MUESTRA

1) Si se cuenta con un registro de 30 ensayos consecutivos, con

materiales y condiciones similares a la esperada:

S = [∑ (Xi- X )2 / (N-1)]1/2

Xi = promedio individual de resistencia

X = promedio de los resultados de ensayos

N = número de ensayos consecutivos de resistencia

2) Si se cuenta con dos registros de ensayos para obtener 30

ensayos mínimos:

S =[ (N1- 1) (S1 )2 + (N2- 1) (S2 )2 / (N1 + N2 -2)]1/2

 EJEMPLO 1

Se requiere evaluar la resistencia promedio “X” y desviación estándar “S” del

concreto f´c 210 kg/cm2 a 28 días, según las probetas de 6” x 12” curadas en
laboratorio. f'c 1 f'c 2 X (Xi - X) i
2

232 224 228 47.6

245 235 240 26.0
231 239 235 0.0
237 224 231 19.4
241 242 242 43.6
227 243 235 0.0
245 245 245 102.0
244 249 247 134.6
236 242 239 16.8
222 233 228 54.8
233 244 239 13.0
225 226 226 88.4
235 236 236 0.4
227 228 228 54.8
229 228 229 41.0
X= 235

∑ (Xi - X)2 = 642.1

DS = [∑ (Xi- X )2 / (N-1)]1/2
1/2
D S = [642.1 / (15-1) ]

D S = 6.77 kg/cm2
2
(ACI 318) Ds corregida = 6.77 x 1.16 = 7.9 kg/cm
 CALIFICACIÓN DE LA “S” (ACI 214.R)

Para nuestro caso, se tiene un grado de control Excelente para obra

(Ds = 7.9kg/cm2)
 ERROR DEL ENSAYO (ACI 214.R)

Se deben tener en cuenta los errores que se cometen tanto en el

muestreo de probetas y durante su ensayo en laboratorio. En el caso
del ensayo, surge de cuantificar la dispersión entre probetas compañeras
pertenecientes a una misma muestra.

1. Para determinarlo, se calculan los rangos individuales y el rango

promedio:
Rango individual ( Ri )= diferencia entre los valores mayor y menor de
probetas compañeras.
Rango promedio ( R ) = promedio del conjunto de muestras N, debiendo
ser un número de al menos 10 valores.
R = ∑ Ri / N
 ERROR DEL ENSAYO (ACI 214.R)

S1 = `R /d2

Donde ds1 representa la desviación

estándar entre probetas compañeras
o desviación estándar de ensayo.
d2 es una constante que depende del
número de probetas compañeras (ver
tabla adjunta)

V1= S1 * 100 / X
 ERROR DEL ENSAYO (ASTM C39)

Se deben tener en cuenta los errores que se cometen tanto en el muestreo

de probetas y durante su ensayo en laboratorio. En el caso del ensayo,
surge de cuantificar la dispersión entre probetas compañeras
pertenecientes a una misma muestra.

2. Para determinarlo, se debe calcular también el rango aceptable “R” entre

probetas respecto al promedio individual Xi (ASTM C39).

R = [(Xmax - Xmin ) / Xi ] x 100

 EJEMPLO 2

S1 = `R / d2

S1 = 7 / 1.693 = 4.1

V1 = 4.1 x 100 / 232.1

V1 = 1.8%

Nivel: Excelente!
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
(ACI 318, R.N.E.060)
EJEMPLO 3
EJEMPLO 4

Se debe
inves*gar!
EJEMPLO 4
 RESISTENCIA F´S DE LA ESTRUCTURA

§ Es un valor variable medido a través de ensayos estándar y la

uniformidad de los resultados obtenidos dependen del control sobre las
principales fuentes de dispersión asociadas con el proceso de
preparación, transporte, colocación, compactación y curado del concreto.

Y cuáles son esas fuentes de dispersión?

PRINCIPALES FUENTES DE DISPERSIÓN DE LA
RESISTENCIA DEL CONCRETO
 INVESTIGACIÓN DE RESULTADOS F´C BAJOS

• Si no se cumple con los requerimientos de resistencia f’c del

reglamento, se deberá tomar las precauciones del caso para asegurar
que la estructura no esté en peligro.

• En caso de que se confirme la posibilidad de zonas de concreto de baja

resistencia que indiquen la reducción de la capacidad de carga se
indicará la realización de ensayos de núcleos extraídos de la zona
mencionada, por lo menos tres, por cada resultado no conforme.
 INVESTIGACIÓN DE RESULTADOS F´C BAJOS

Extracción y ensayo de núcleos de diaman2na

• Se lleva a cabo en conformidad con la norma ASTM C 42

• Se deben extraer grupos de 3 núcleos por cada zona observada.
• El ensayo debe realizarse no antes de 48 horas ni después de 7
días.
• El promedio de tres núcleos > 85% de f’c
• Ninguno núcleo debe ser < 75% de f’c
• Se permite el uso de ensayos no destrucOvos para determinar
zonas débiles.
 INVESTIGACIÓN DE RESULTADOS F´C BAJOS

Extracción y ensayo de núcleos de diaman2na

D
EJEMPLO 5
EJEMPLO 6
 CONSIDERACIONES FINALES

§ Controlar la calidad es asegurarnos que se cumplan las exigencias de

las normas, sobre todo, que los entregables del producto/servicio al
proyecto estén dentro de los límites de calidad pre-establecidos.

§ Por ello, debemos controlar la calidad del concreto durante las etapas
de producción, suministro y utilización en obra, abordando las mejoras
continuas para reducir los riesgos potenciales de falla y entregar un
producto de calidad acorde a las necesidades del cliente y
reglamentación. El éxito depende de nosotros!