INTRODUCCIÓN Y BREVE DESCRIPCION DE LA EMPRESA: PROMECOR

En el año 1969 nace la empresa PROMECOR con su primera fábrica en la Ciudad de Córdoba,

Argentina. Los objetivos inmediatos fueron el proceso de manufactura de un motor Diesel y el

de una línea de mecanizado para transmisión, cubriendo el 70% de las necesidades de los

trabajos requeridos en esos ítems.

Mas adelante el GRUPO PROMECOR comienza la producción de partes para máquinas

herramientas, unidades operativas, dispositivos, sistemas de ensamble, manipuladores de

herramientas, líneas de mecanizado integrales “llave en mano”.

Contando con aquellos conceptos y el progreso técnico, GRUPO PROMECOR comienza en 1982

la manufactura de TORNOS CNC y CENTROS DE MECANIZADO.

MEPROMAES.

Es la empresa del GRUPO PROMECOR, dedicada al diseño y fabricación de máquinas

especiales, como así también a la manufactura de tornos de bancada inclinada a CNC, como la

línea de fabricación estándar.

❖ Exportador e importador de máquinas y sus partes.

❖ Mas de 40 años en mercado metalmecánico.

❖ Soluciones tecnológicas para el desempeño de las actividades.

❖ Proveedor de la industria automotriz Argentina, Brasil y México.

La empresa comienza en sus inicios como una pyme familiar, manejada por el dueño y sus

hijos, actualmente cuenta con 50 empleados, destinados a la producción, que realizan su

jornada laboral de 9 a 18 hs de lunes a viernes. Manteniendo los principios fundamentales

de honestidad, responsabilidad, orientación al cliente y calidad.

La misma inició con 150 colaboradores y actualmente tiene 50 colaboradores distribuidos

en 3 turnos rotativos y albergados en un predio de 5000 metros cuadrados. Por algunos

inconvenientes estructurales y financieros por decisiones tomadas inadecuadamente y el

hecho de haber superado la crisis del año 2001 no le han permitido mayor crecimiento

como el que estaba previsto.

Organigrama General Promecor.

 Organigrama Mepromaes Argentina, Córdoba.

ME-PROMAES ha desarrollado e implementado un sistema de calidad basado en el conjunto

de Normas 9001 superando la Auditoría de Certificación realizada por B.V.Q.I. ( Bureau Veritas

Quality International)

A través de este sistema, la empresa trabaja focalizada en un ambiente de mejora continua,

con un equipo humano cada vez más capacitado y motivado para satisfacer y aún superar las

expectativas y necesidades de los clientes actuales y ampliar el espectro de los mismos,

mediante nuestra oferta de productos tecnológicamente actualizados, de excelente calidad, en

los menores plazos de entrega y a precios competitivos.

Actualmente MEPROMAES SA. cuenta con un servicio de higiene y seguridad externo cuya

función es impedir que se materialicen los riesgos presentes en el ambiente laboral y sus

correspondientes medidas de prevención.

ME-PROMAES S.A. se encuentra ubicada dentro del predio del Grupo Promecor, compartiendo

algunos recursos estratégicos como, el área comercial, mecanizado, comercio exterior, entre

otras, siendo responsable por todo el sistema de fabricación, montaje y entrega final al cliente.

Información de la empresa.
➢ Integración de Capital: Son capitales privados en su totalidad.

➢ Fin: Empresa con fines de lucro.

➢ Forma Jurídica: Colegiada. Sociedad Anónima, con un socio mayoritario.

➢ Origen del Capital: Nacional.

➢ Tamaño de la empresa: Pyme, que cuenta con 50 empleados.

➢ Alcance geográfico: Empresa nacional exportadora en México y Brasil.

➢ Duración: Permanente.

➢ Tipo de Actividad: Empresa Industrial manufacturera. Produce y Comercializa Tornos

CNC y Maquinas Especiales.

➢ Ubicación: Aarón Castellanos 1853 - Córdoba Argentina.

 Misión

Está orientada a satisfacer las necesidades del mercado autopartista y metalmecánico,

manteniendo las premisas principales: honestidad, responsabilidad, calidad y valor agregado

que el cliente requiere. Integrando y capacitando permanentemente los Servicios de Venta,

Producción, y Asistencia Técnica.

Visión

Se basa principalmente en ser referentes como productores de máquinas especializadas,

basándose en las necesidades particulares de cada cliente. Logrando un mejor

posicionamiento en Argentina, y consiguiendo abrir nuevas sucursales en Brasil.

Objetivos

❖ Fidelizar los clientes existentes y captar nuevos.

❖ Promover una cultura de mejoras continuas tanto de sus procesos productivos como

de sus servicios.

❖ Inversión permanente en nuevas tecnologías

❖ Motivar al personal, induciéndolo a la colaboración, eficiencia, compromiso e

integración brindando capacitación, buen ambiente y los recursos que les sean

necesarios.

❖ Mejorar la situación financiera de la empresa.

❖ Fortalecer el comercio en el mercado externo.

Descripción de los procesos desarrollados en la empresa, tipos de procesos, materia prima

utilizada, insumos y materiales:

Resultado para desarrollar tecnologías en máquinas y sistemas especiales, aplicando

soluciones integrales para satisfacer la demanda de la industria automotriz, agroindustrial y de

autopartes. Aparte de la línea de Tornos Bancada Inclinada con modelos que van desde el

SMT05 al SMT47/1300, este año ME-PROEMAES S.A. GRUPO PROMECOR ha incorporado

nuevamente la línea de Centros de Mecanizados Verticales a la fabricación standard. Sumado a

la oportunidad del servicio Llave en Mano con la puesta en marcha en Planta del cliente, para

optimizar la incorporación del centro a la línea de producción que lo aguarda. Sumado a que la

empresa ha desarrollado e implementado un sistema de calidad basado en el conjunto de

Normas 9001 superando la Auditoría de Certificación realizada por B.V.Q.I. (Bureau Veritas

Quality International). Focalizada en un ambiente de mejora continua, mediante la oferta de

productos tecnológicamente actualizados. Se ve reflejada en la línea de Centros Mecanizados

Verticales con una producción de 2 centros/mes y con una alta respuesta del mercado.

Además, del desarrollo de las líneas de fabricación de máquinas especiales, dispositivos, tornos

petroleros, los servicios de asistencia técnica y retrofitting.

FRESADORA TIPO GANTRY CON 5º EJE:

Esta máquina está especialmente diseñada para el mecanizado de moldes termoplásticos y

madera. Sus dimensiones de mecanizado de 6.200x3.500x26.000mm la convierten en la

máquina ideal para industrias aeroespacial, naval y energía. El husillo con 5to. Eje y 18kw de

potencia con 24.000RPM máxima de velocidad.

TORNO FRESADOR Y RECTIFICADOR PARA EJES:

Actualmente está en la etapa final de montaje de un nuevo Torno Fresador y Rectificador,

destinado al mecanizado de ejes de hasta Ø200 de diámetro y 2500 / 4500mm de carrera,

permitiendo el torneado, el rectificado de conos y el fresado de chaveteros.

 Capacidad Industrial de La empresa.

Superficie: 4,400 m2 dispuestos en 3 naves.

Equipamiento: Se detallará a continuación el parque de maquinarias.

Centro de mecanizado horizontal:

▪ Promecor SMH 40 (capacidad 40 htas). Cantidad: 1

▪ Promecor SMH 21 (capacidad 100 htas). Cantidad 1

▪ Centros de Mecanizado Vertical

▪ Lilian V 50 (capacidad 20 htas). Cantidad 2.

Tornos a CNC

▪ Promecor SMT 30. Cantidad 1.

 Alesadoras de Precisión

▪ Punteadora marca S.I.P. con plato divisor. Cantidad 2.

▪ Punteadora marca M.A.S. con plato giratorio y 2 cabezales (uno horizontal y otro
vertical).

Alesadoras - Fresadoras.

▪ Alesadora - Fresadora marca San Rocco. Cantidad 1.

Maquinas convencionales.

▪ Tornos paralelos. Cantidad: 2

▪ Rectificadoras tangenciales. Cantidad: 2

▪ Rectificadoras universales. Cantidad:2

▪ Afiladoras. Cantidad: 1

▪ Fresas. Cantidad: 2

▪ Electroerosionadora. Cantidad: 1
 Pintura:

▪ Cabina Arenadora (16 m2) Cantidad: 1

▪ Cabina preparación de superficies (32m2) Cantidad 1

▪ Cabina de pintura con quemadores (40m2) Cantidad 1

▪ Afiladoras Cantidad 1

Departamento de metrología.

Cuenta con dos salas de medición equipadas de la siguiente forma:

Sala 1

Máquina de media D.E.A modelo BETA SP 512515

Dimensiones:

Eje X 5080mm

Eje Y 2500mm

Eje Z 1500mm

Sala 2

Cuenta con 3 mármoles, equipo para medir dureza, proyector óptico y todo el equipamiento

necesario para realizar inspección y control de las diversas piezas requeridas en la fabricación.

Departamento de montaje.

Superficie: 1800m2.

Cuenta con una nave para montaje de Tornos-Centros de Mecanizado y maquinas especiales.
 CROQUIS DE LA EMPRESA.

A B

N A

T J

A A

A A
N L
T T
A A
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL UTILIZADOS EN LA EMPRESA:

✓ Botín de alto impacto.

✓ Mameluco ignifugo.

✓ Gafas de seguridad.

✓ Protectores auditivos.

✓ Guantes de cuero descarne.

Plan de acción.

Encuesta realizada a los trabajadores.

SI NO A VECES

1) ¿Las condiciones ambientales son adecuadas? 30% 10% 55%

2) ¿Tienes suficiente luz en tu lugar de trabajo? 25% 20% 55%

3) ¿Tus elementos de trabajo funcionan correctamente 84% 0% 16%

para poder realizar tu tarea?

4) ¿Tu puesto de trabajo te resulta cómodo? 95% 5% 0%

5) ¿Tienes espacio suficiente para desarrollar tu tarea? 90% 10% 0%

6) ¿Te parece adecuada la carga de trabajo que tienes 80% 5% 15%

habitualmente?
 PROBLEMA OBJETIVOS ACCIONES RESPONSABLES
Problemas de Establecer -Crear un manual de Responsable de
higiene y medidas seguridad e higiene y Higiene y
seguridad. preventivas y de riesgos de trabajo. seguridad.
concientización e -Añadir más
importancia de señalética. Consultor
los elementos de -Capacitaciones. externo.
protección -Folletos.
personal (EPP).

• Taller de prevención de riesgos de trabajo.

Objetivo: Identificar los riesgos de accidentes en las labores que se ejecutan y las medidas de

prevención para cada caso.

La chatarra y el mineral de hierro marcan el sector de manera indiscutible. Estos elementos

provocan que el sector se vea inmerso en procesos de constante reestructuración y

modernización, para hacer frente de la mejor manera posible a dichas fluctuaciones. Estos

procesos en primera o en última instancia, acaban afectando a los trabajadores, al empleo o al

entorno.

Destinado: Trabajadores del sector INDUSTRIAL. Tema: Tipos de riesgos

Factores de riesgo / Actos inseguros / Factores Agravantes.

• Golpes y choques contra objetos, maquinaria o herramientas

• Sobreesfuerzo físico.

• Obstrucción de salidas de emergencia

• Cortes

• Atrapamiento por máquinas y partes móviles.

• Caídas al mismo y a distinto nivel.

• Riesgos de incendios.
 • Ruidos.

• Vibraciones.

• Contaminantes químicos.

• Exposición a Radiaciones.

• Posturas inadecuadas de trabajo.

• Fatiga visual por poca iluminación.

• Escasas capacitaciones y formación específica.

Programa de prevención de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales:

sectorización, mapeo de riesgos, identificación de peligros y valoración de riesgos, medidas

preventivas, respuesta en caso de accidente.

Golpes y choques contra objetos o herramientas.

• Sujetar o anclar firmemente las estanterías a elementos sólidos, tales como paredes o

suelos y poner los objetos más pesados en la parte más baja de las mismas.

• Señalizar los lugares donde sobresalen objetos, máquinas o estructuras inmóviles.

• Mantener la iluminación adecuada para el sector.

• Eliminar cosas innecesarias.

• Mantener las vías de tránsito despejadas.

Sobreesfuerzos.

• Utilizar equipos auxiliares para el movimiento de carga.

• Respetar cargas máximas según sexo y edad.

• Generar procedimiento de manejo de materiales.

• Posibilitar cambios de postura.

• Solicitar ayuda.

Cortes.
 • Revisión periódica de elementos y maquinaria.

• Empleo de elementos auxiliares.

• Usar elementos de protección personal.

Atrapamiento por máquinas y partes móviles.

• Información exhaustiva sobre el funcionamiento de los equipos.

• Mantenimiento correcto y periódico de todos los equipos de trabajo.

• Protección de las partes móviles de vehículos y otra maquinaria.

• Correcta señalización de seguridad, en el entorno de las partes móviles de la

maquinaria, rodillos, cintas, etc.

• Botón de seguridad para desactivar las maquinas ubicado al alcance del trabajador.

Caídas al mismo y a distinto nivel.

• Limpieza de líquidos, grasa, residuos u otros que pueda caer al suelo.

• Eliminar del suelo suciedades y obstáculos con los que se pueda tropezar.

• Colocar revestimiento o pavimento de características antideslizantes.

• Mayor eficacia en la limpieza.

• Calzado adherente (EPP).

• Colocar barandas en aberturas de piso.

Riesgo de incendio.

• Renovación periódica de aire en el ambiente de trabajo (ventilación y extracción

forzada o natural.)

• Mantener bajo control toda fuente de calor o de combustible.

• Mantener orden y aseo en todos los lugares de trabajo.

• Matafuegos ubicados de manera adecuada.

• Capacitaciones y simulacros de incendios.

 • Señalización de salidas de emergencia y plan de evacuación.

Ruido.

• Realizar mantención preventiva a máquinas y equipos de trabajo.

• Solicitar evaluación de nivel de ruido en el ambiente de trabajo.

• Utilizar protectores auditivos (EPP).

Contaminantes químicos.

• Sustituir sustancias peligrosas por otras con las mismas propiedades, pero que

generen menos peligro a los trabajadores.

• Tener las Hojas de Datos de Seguridad de las sustancias peligrosas.

• Mantener los recipientes cerrados, almacenados, etiquetados y en lugares ventilados.

• Utilizar los elementos de protección personal adecuados al tipo de producto a

manipular.

Exposición a radiaciones.

• Usar elementos de protección personal (guantes, mascarillas, gafas, etc.).

• Usar ropa de trabajo adecuada.

• Utilizar mamparas de protección para delimitar el área de trabajo y no exponer a los

demás trabajadores.

• Reducir las horas de exposición con rotaciones de puestos.

• Etiquetar materiales.

Fatiga visual.

• Iluminación adecuada a las exigencias de la tarea.

• Descansos periódicos de recuperación.