PA 3 Ingeniería de Métodos

Ingeniería de Métodos Producto Académico N° 3
Producto Académico N° 3
A. ¿Cuáles son los efectos de los estándares de tiempo deficientes?
Los efectos al realizar un análisis de tiempo deficiente, es que no se tendrá un adecuado valor o
asignación para alguna operación, por ejemplo, se necesita saber cuánto tiempo se debe de tardar en
realizar determinada tarea, para ello se elige a un operador calificado y analizarlo para determinar el
tiempo estándar, sin embargo si este tiempo es deficiente los cálculos serán erróneos.
B. ¿Qué aspectos deben considerarse para la elección del operario que se va a estudiar?
Un operario que tiene un desempeño promedio o ligeramente por

arriba del promedio; debe estar completamente capacitado en el método, le debe gustar el trabajo y
debe mostrar el interés en hacerlo bien. Debe estar familiarizado con los procedimientos y prácticas
del estudio de tiempos.
C. ¿Cuáles son las formas de determinar el número de ciclos a estudiar?
El número de ciclos a estudiar (cronometrar) tiene gran importancia para minimizar el error en la
medición.
Se puede establecer con métodos estadísticos, y aunque para muestras grandes sigue una
distribución normal, para muestras pequeñas se utiliza la distribución t.
d. Mencione los pasos o procedimientos del estudio de tiempos.
1. En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta técnica, el
cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en
movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se puede proporcionar un valor
numérico inmóvil.
2. En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y
luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de
cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se
regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio.
1|Página
Algunos pasos:
 El método a estudiar debe haberse estandarizado

 El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los
representantes del sindicato.
 El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para
realizar la evaluación.
1. Un trabajador de una línea de ensamble tiene los siguientes tiempos, en segundos, para engomar y unir
tres partes separadas: 35, 33, 37, 34, 37, 56.
¿Qué haría usted si quisiera determinar el tiempo estándar para esta operación?
35+ 33+ 37+34+ 37+56

¿=
6
¿=38.67 seg .
Para poder determinar el tiempo estándar de la operación ya teniendo los tiempos observados, se
necesitaría analizar al operador asignándole un factor de valoración, asimismo los suplementos respectivos.
2. Si un Tiempo Observado es de 1.160 minutos y la medición se hizo sobre un operario lento al 80 % y se

estima que los suplementos por asignarle son fijos.
Se pide calcular: el tiempo normal y el tiempo estándar.
DATOS:
TO = 1.160 min
FV = 80% = 0.80
S = suplementos fijos = 0.09
 TIEMPO NORMAL
TN=1.160 X 0.80
TN=0.928 min
 TIEMPO ESTANDAR
TS=0.928 X (1+0.09)
TS=1.012 min
2|Página
3. Si un Tiempo Observado es de 0.760 minutos y la medición se hizo sobre un operario cuya valoración
del ritmo a escala británica es de 75 % y se estima que los suplementos por asignarle son fijos y variables,
ya que trabaja parado y soporta en promedio un peso de 5 Kg.
DATOS:
TO = 0.760 min
FV = 75% = 0.75
S = Sf + sv = 0.12
SF = 0.09
SV = 0.03
 TIEMPO NORMAL
TN=0.760 X 0.75
TN=0.57 min
 TIEMPO ESTANDAR
TS=0.57 X (1+ 0.12)
TS=0.6384 min
4. El estudio de tiempos de una operación de trabajo realizada en un restaurante Red Lob Co. produjo un
tiempo observado promedio de 4.0 minutos. El analista calificó al trabajador observado con un 85 %. Eso
significa que, al realizar el estudio, el desempeño del trabajador fue un 85 % de lo normal. La empresa usa
un factor de holgura del 13 %.
Red Lob Co. desea calcular el tiempo normal y el tiempo estándar para esta operación.
DATOS:
TO = 4.0 min
FV = 85% = 0.85
S = 13% = 0.13
 TIEMPO NORMAL
TN=4.0 X 0.85
TN=3.4 min
 TIEMPO ESTANDAR
TS=3.4 X (1+ 0.13)
TS=3.842 min
3|Página
5. Se estudiaron los tiempos de un trabajo existente para elaborar nuevos estándares de los tiempos. Se
observó a un trabajador durante 45 minutos. En ese tiempo produjo 30 unidades. El analista consideró que
el trabajador actuó a un índice de desempeño de 90%. Las tolerancias que otorga la empresa para descanso
y asuntos personales es de 12%.
DATOS:
TO = 45/30 = 1.5 min
FV = 90% = 0.90
S = 12% = 0.12
 TIEMPO NORMAL
TN=1.5 X 0.90
TN=1.35 min
 TIEMPO ESTANDAR
TS=1.35 X (1+0.12)
TS=1.512 min
6. Conversión del sistema sexagesimal a sistema centesimal

a. 3’ 45” = 3.75 min
b. 0’ 25” = 0.417 min
7. Conversión del sistema centesimal a sistema sexagesimal
a. 12.400 min =
b. 0.640 min = 38.4 segundos
8. Limpiar la resina de las cuchillas de una troceadora.

La tarea consiste en limpiar la resina que se acumula en las cuchillas durante el trozado de la madera.
Para limpiarlas, se le coloca disolvente a la resina y luego se raspa la resina de la cuchilla y luego se limpia.
En la siguiente tabla se dan los elementos en los que se dividió la tarea y los tiempos tomados en 10
observaciones.
Tiempo en minutos
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Colocar disolvente 1.7 1.6 2.0 2.7 2.3 3.0 1.6 2.4 3.5 2.6
2. Raspar resina 2.5 3.3 2.9 3.0 3.0 3.4 3.0 2.4 2.5 3.6
3. Limpiar cuchilla 1.2 2.4 2.3 2.4 2.2 3.1 2.5 2.7 2.6 2.8
4|Página
Calcular el tiempo observado promedio de para cada elemento.
a) Calcular el tiempo normal y el tiempo tipo (estándar). Considere que el factor de calificación asignado por el
observador para cada elemento es:
 Elemento 1 : 95%
b) También considere que se aplican los siguientes suplementos:
 Necesidades personales 5 %
 Fatiga básica 4%
 Contingencia 4%
 Política de la empresa 1 %
c) Determinar el tiempo normal y tiempo estándar e intérprete los resultados.
1. Elemento 1: COLOCAR DISOLVENTE

 TIEMPO OBSERVADO:
1.7+ 1.6+2.0+2.7+ 2.3+ 3.0+1.6+2.4+ 3.5+2.6

¿=
10
¿=2.34 min
 TIEMPO NORMAL
TN=2.34 X 0.95
TN=2.223min
 TIEMPO ESTÁNDAR
TS=2.223 X (1+0.14)
TS=2.534 min
Para la actividad, colocar el disolvente se debe de realizar en un tiempo de 2.53 min.
2. Elemento 2: RASPAR RESINA
2.5+ 3.3+ 2.9+3.0+3.0+3.4+ 3.0+2.4+2.5+ 3.6

¿=
10
5|Página
¿=2.96 min
 TIEMPO NORMAL
TN=2.96 X 0.95
TN=2.812min
TS=2.812 x (1+0.14 )
TS=3.206
3. Elemento 3: LIMPIAR CUCHILLA
1.2+2.4 +2.3+2.4+ 2.2+ 3.1+ 2.5+ 2.7+2.6+2.8

¿=
10
¿=2.42 min
 TIEMPO NORMAL
TN=2.34 X 1.1
TN=2.662min
TS=2.662 x (1+0.14 )
TS=3.035 min
Referencias bibliográficas consultadas y/o enlaces recomendados

a
● Niebel, Benjamín (2009). Ingeniería industrial. Métodos, estándares y diseño del trabajo (12 ed.).
México: Mc Graw-Hill.
● Kanawaty George (2008). Introducción al estudio del trabajo (4ª ed.).México: Limusa.
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Un operario que tiene un desempeño promedio o ligeramente por

C. ¿Cuáles son las formas de determinar el número de ciclos a estudiar?

d. Mencione los pasos o procedimientos del estudio de tiempos.

 El método a estudiar debe haberse estandarizado

35+ 33+ 37+34+ 37+56

2. Si un Tiempo Observado es de 1.160 minutos y la medición se hizo sobre un operario lento al 80 % y se

TS=0.57 X (1+ 0.12)

TS=3.4 X (1+ 0.13)

6. Conversión del sistema sexagesimal a sistema centesimal

8. Limpiar la resina de las cuchillas de una troceadora.

Calcular el tiempo observado promedio de para cada elemento.

1. Elemento 1: COLOCAR DISOLVENTE

1.7+ 1.6+2.0+2.7+ 2.3+ 3.0+1.6+2.4+ 3.5+2.6

Para la actividad, colocar el disolvente se debe de realizar en un tiempo de 2.53 min.

2. Elemento 2: RASPAR RESINA

2.5+ 3.3+ 2.9+3.0+3.0+3.4+ 3.0+2.4+2.5+ 3.6

Para la actividad, colocar el disolvente se debe de realizar en un tiempo de 3.21 min.

3. Elemento 3: LIMPIAR CUCHILLA

1.2+2.4 +2.3+2.4+ 2.2+ 3.1+ 2.5+ 2.7+2.6+2.8

Para la actividad, colocar el disolvente se debe de realizar en un tiempo de 3.04 min.

Referencias bibliográficas consultadas y/o enlaces recomendados

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