MÉTODO ESTÁNDAR PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS PRODUCTOS DEL

PETRÓLEO POR DESTILACIÓN

ASTM D86-11

PRESENTADO POR:

ANA MARIA GARZON PUENTES COD. 20162152466

SAMANTA MOTTA MEDINA COD. 20172163260

PRESENTADO A:

ING. HAYDEÉ MORALES MONDRAGÓN

ASIGNATURA:

CRUDOS Y DERIVADOS

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE PETRÓLEOS

NEIVA-HUILA

1
 TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVOS......................................................................................................................8

1.1 OBJETIVO GENERAL..............................................................................................9

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS....................................................................................9

2. MARCO TEÓRICO..........................................................................................................9

3. PROCEDIMIENTO........................................................................................................13

4. TABLA DE DATOS........................................................................................................15

5. MUESTRA DE CÁLCULOS.........................................................................................17

5.1 PORCENTAJES DE VOLÚMENES......................................................................17

5.1.1 Porcentaje recuperado....................................................................................18

5.1. 2 Porcentaje de residuos...................................................................................18

5.1.3 Porcentaje de total recuperado......................................................................18

5.1.4 Porcentaje de pérdidas...................................................................................18

5.1.5 Porcentaje de evaporado................................................................................18

5.2 CORRECCIÓN DE LA TEMPERATURA DEBIDO A LA PRESIÓN...............19

5.3 CORRECCIÓN DEL VOLUMEN DE PÉRDIDAS POR EFECTO DE LA

PRESIÓN.........................................................................................................................21

5.4 CORRECIÓN DEL PORCENTAJE RECUPERADO........................................23

2
5.5 CORRECCIÓN DEL PORCENTAJE DE RECUPERADO HASTA PRESIÓN

NORMAL..........................................................................................................................24

5.6 CÁLCULO DE LAS PROPIEDADES DE LA GASOLINA..................................27

5.6.1 Temperatura de ebullición volumétrica de la gasolina...............................28

5.6.2 Cálculo de las temperaturas de ebullición para la gasolina......................29

5.6.3 Porcentajes de error para las temperaturas de ebullición de la gasolina

.......................................................................................................................................30

5.6.4 Gravedad específica para la gasolina...........................................................31

5.6.5 Factor de caracterización Koup para la gasolina........................................32

5.6.6 Peso molecular de la gasolina.......................................................................34

5.6.7 API de la gasolina............................................................................................34

5.6.8 Propiedades pseudocríticas de la gasolina.................................................34

5.6.9 Propiedades pseudoreducidas de la gasolina.............................................35

5.6.10 Calor específico de la gasolina....................................................................35

5.6.11 Calor latente de vaporización de la gasolina.............................................36

5.6.12 Entalpía de la gasolina..................................................................................36

5.6.13 Masa de la gasolina.......................................................................................37

5.6.14 Calor requerido: gasolina..............................................................................38

5.6.15 Calor de combustión: gasolina.....................................................................38

5.7 CÁLCULO DE LAS PROPIEDADES DEL KEROSENE....................................38

3
 5.7.1 Temperatura de ebullición volumétrica del kerosene.................................39

5.7.2 Cálculo de las temperaturas de ebullición para el kerosene.....................40

5.7.3 Porcentajes de error para las temperaturas de ebullición del kerosene. 42

5.7.4 Gravedad específica del kerosene................................................................43

5.7.5 Factor de caracterización Koup para el kerosene.....................................43

5.7.6 Peso molecular del kerosene.........................................................................45

5.7.7 API kerosene.....................................................................................................45

5.7.8 Propiedades pseudocríticas...........................................................................45

5.7.9 Propiedades pseudoreducidas del kerosene...............................................46

5.7.10 Calor específico del kerosene......................................................................46

5.7.11 Calor latente de vaporización del kerosene...............................................47

5.7.12 Entalpía para el kerosene.............................................................................47

5.7.13 Masa de kerosene.........................................................................................48

5.7.14 Calor requerido...............................................................................................49

5.7.15 Calor de combustión......................................................................................49

6 .TABLA DE RESULTADOS...........................................................................................49

6.1 TABLA 14. DATOS CORREGIDOS CURVA ASTM..........................................49

6.2 TABLA 15. TEMPERATURAS DE EBULLICIÓN GASOLINA Y KEROSENE

...........................................................................................................................................50

6.2.1 Tabla 16. Porcentajes de error: temperaturas de ebullición.....................50

4
 6.3 TABLA 17. FACTOR DE CARACTERIZACIÓN KOUP.....................................51

6.3.1Tabla 18. Porcentaje de error: factor de caracterización Koup.................51

6.4 TABLA 19. PROPIEDADES DE LA GASOLINA Y KEROSENE.....................51

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS.....................................................................................52

8. CONCLUSIONES..........................................................................................................58

10. BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................67

5
 LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Procesos de destilación

Tabla 2. Datos Obtenidos en la Prueba de Destilación para el Crudo mezcla de los

campos DK’s + Cebut + Brisar + Palogrande.

Tabla 3. Volúmenes obtenidos en la prueba

Tabla 4. Rango De °Api y Gravedad Específica Para Crudos y Derivados

Tabla 5. Caracterización de los derivados del petróleo según su temperatura de

ebullición

Tabla 6. Temperatura de ebullición corregida

Tabla 7. Volúmenes destilados corregidos.

Tabla 8. Porcentaje de volumen recuperado corregido.

Tabla 9. Fracciones destiladas.

Tabla 10. Porcentaje volumétrico destilado de gasolina.

Tabla 11. Porcentaje volumétrico destilado de gasolina con su temperatura de

ebullición volumétrica.

Tabla 12. Porcentaje volumétrico destilado de kerosene

Tabla 13. Porcentaje volumétrico destilado de kerosene con su temperatura de

ebullición volumétrica.

Tabla 14. Datos corregidos curva ASTM

6
Tabla 15. Temperaturas de ebullición gasolina y kerosene

Tabla 16. Porcentajes de error: temperaturas de ebullición

Tabla 17. Factor de caracterización Koup

Tabla 18. Porcentaje de error: factor de caracterización Koup

Tabla 19. Propiedades de la gasolina y kerosene.

Tabla 20. Precisión del porcentaje de evaporado a una temperatura prescrita:

Gasolina.

Tabla 21. Precisión del porcentaje de evaporado a una temperatura prescrita:

Kerosene.

Tabla 22. Repetibilidad y reproducibilidad para el grupo 1

Tabla 23. Repetibilidad y reproducibilidad para el grupo 2, 3, 4

Tabla 24. Fracciones destiladas según temperatura de ebullición

7
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Destilación fraccionada

Figura 2. Curva ASTM %Volumen corregido Vs. Temperatura de ebullición

Figura 3. Curva ASTM a condiciones normales

Figura 4. Curva ASTM a condiciones de laboratorio

8
 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Establecer las fracciones y tipos de productos que se obtienen de la destilación del

crudo mezcla de los campos DK’s + Cebut + Brisar + Palogrande.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Caracterizar el crudo y los productos obtenidos de su destilación, mediante

la determinación y corrección de su temperatura de ebullición promedio
volumétrica, en peso, media, cúbica y molal

- Determinar el calor específico, calor latente de vaporización, calor de

combustión y la conductividad térmica del crudo y de los productos de su
destilación.

- Evidenciar experimentalmente la importancia de los diferentes puntos de

ebullición de los componentes del crudo para alcanzar su separación
mediante el proceso de destilación.

9
 2. MARCO TEÓRICO

La destilación es un proceso que consiste en calentar un líquido hasta que sus

componentes más volátiles pasan a la fase de vapor y luego dicho vapor es
enfriado por medio de condensación, para recuperar los componentes en forma
líquida. El objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de varios
componentes aprovechando sus distintas volatilidades, es decir, las diferencias en
sus puntos de ebullición.

En el caso del petróleo natural, este no se usa como se extrae de la naturaleza,

sino que se debe separar en mezclas más simples de hidrocarburos con usos
específicos, proceso que se denomina destilación fraccionada. El petróleo natural
hirviente (unos 400 grados Celsius) se introduce a la parte baja de una torre,
donde todas las sustancias que se evaporan a esa temperatura pasan como
vapores a la cámara superior algo más fría y en ella se condensan las fracciones
más pesadas; los vapores que no se condensan siguen ascendiendo hasta que
debido al enfriamiento, se condensan en las bandejas correspondientes según sus
puntos de ebullición. Por lo anterior, los componentes más ligeros se sitúan en la
parte superior de la torre y los más pesados en la inferior ya que estos últimos
tienen una temperatura de ebullición más alta, por lo que se condensarán a una
temperatura superior que os volátiles. De otro lado, el resto del petróleo que no se
evaporó (crudo reducido) se queda en la sección inferior de la torre, representando
la fracción más pesada del crudo.

Este proceso de destilación se lleva a cabo en las refinerías, en donde se separa

físicamente el crudo en gran variedad de derivados teniendo en cuenta que cada
derivado del petróleo destila a una temperatura específica.

La principal diferencia que tiene con la destilación simple es la incorporación de

una columna de fraccionamiento, la cual permite un mayor contacto entre los
vapores que ascienden con el líquido condensado que desciende, por la utilización
de diferentes "platos" (placas).

10
Las torres de destilación industrial empleadas para petróleo poseen alrededor de
100 bandejas y su eficiencia se relaciona con el número de platos teóricos, que
coincide con la cantidad de ciclos de evaporaciones-condensaciones que se
producen durante el viaje de los vapores a lo largo de ella, ya que cada plato
teórico corresponde a una destilación simple consecutiva en el proceso global. La
alimentación de la torre puede  consistir  desde líquido subenfriado  hasta  vapor
sobrecalentado,  lo  cual modifica 
el número de platos necesarios para la separación deseada.

Las diferentes torres de destilación se podrían clasificar de la siguiente manera:

Tabla 1. Procesos de destilación

Proceso Material Entrante Producto Final

Gasóleos, parafinas,
Destilación al vacío Crudo reducido
residuos

Craqueo catalítico Gasóleos, crudo reducido Gasolina, gas propano

Combustible, gas
Recuperación de Gases ricos de otras
propano, butano y
Vapores plantas
propileno

Gasolina motor, extra y

Mezclas Naftas
corriente

Parafinas y bases
Destilados parafínicos y
Unidad de parafinas lubricantes, azufre,
nafténicos
combusteóleo.

Una vez que el crudo llega a refinería se debe efectuar la operación de desalado,
para eliminar la mayor parte posible de sal y agua, después de introducir el crudo
en la torre de destilación a presión atmosférica, por la cabeza de la torre se
obtendrán gases licuados y los componentes más pesados, denominados
residuos atmosféricos.

11
Al no poder obtener más componentes a presión atmosférica, el procedimiento a
efectuar para depurar el residuo es pasarlo a una torre atmosférica para hacer la
destilación al vacío, esto logra que bajen los puntos de ebullición obteniendo más
componentes destilados.

FACTOR DE CARACTERIZACIÓN KOUP

El factor de caracterización koup, parte de la base de que la gravedad especifica
de los hidrocarburos está ligada a la relación H/C (Hidrogeno/ Carbono) y que su
punto de ebullición está relacionado con el número de átomos de carbono. Por lo
tanto, se ha definido un factor de caracterización para los hidrocarburos puros que
depende únicamente de su punto de ebullición y su gravedad especifica:
3
√ T
K oup = ebullición
¿T
Para la aplicación del factor de caracterización a las mezclas complejas de
hidrocarburos como las fracciones de petróleo, es necesario introducir el concepto
de temperatura media ponderada de ebullición calculadas a partir de las curvas de
destilación ASTM, por lo tanto se define de la siguiente forma:

K oup =
√3 T media ponderada de ebullición
¿T

Donde la T media ponderada deebullición es en unidades absolutas.

Este factor de caracterización permite identificar o caracterizar el tipo de crudo en
cuanto a su composición química:

K oup Base
10 → Aromáticos
11 → Naftenicos
12 → Mixto
13 → Parafínicos

12
 4. TABLA DE DATOS

Tabla 2. Datos Obtenidos en la Prueba de Destilación para el Crudo mezcla de los

campos DK’s + Cebut + Brisar + Palogrande.

200 0
204 1
208 2
212 3
218 4
227 5
235 6
247 7
259 8
286 9
237 10
321 11
338 12
359 13
382 14
410 15
421 16
435 17
452 18
443 19
420 20
437 21
465 22
473 23
480 24
490 25
498 26
480 27
475 28

13
Condiciones de la prueba: Datos del laboratorio
Temperatura=93.2ºF Presión=722 mmHg

Tabla 3. Volúmenes obtenidos en la prueba

VOLUMEN ml
Muestra 100
Destilado 28
Residuo 58
perdida 14

Tabla 4. Rango De °Api y Gravedad Específica Para Crudos y Derivados

SUSTANCIA Ge Ge promedio
Gasolina 0,7 - 0,77 0,735
Kerosene 0,77 – 0,82 0,795
Aceites Lubricantes Livianos 0,86 – 0,92 0,89
Aceites Lubricantes Pesados 0,88 - 0,98 0,93
Fuel Oil, Asfaltos 0,98 – 1,06 7,44

Tabla 5. Caracterización de los derivados del petróleo según su temperatura de

ebullición

SUSTANCIA T DE EBULLICIÓN (ºF)

Gasolina 160-350
Kerosene 300-400
ACPM 450-575
Gasolina Liviana 575-850
Aceite Lubricante 850-1100
Residuos >1100

14
 5. MUESTRA DE CÁLCULOS

5.1 PORCENTAJES DE VOLÚMENES

A continuación se calculan los diferentes porcentajes de los distintos volúmenes,

según el procedimiento establecido en la norma ATSM D86-11, con el fin de
determinar el porcentaje de pérdidas y realizar las respectivas correcciones:

5.1.1 Porcentaje recuperado

Volumen destilado
%Recobro= ∗100 %
Volumen inicial

28 ml
%Recobro= ∗100
100 ml

%Recobro=28 %

5.1. 2 Porcentaje de residuos

Volumen residuos
%Residuos= ∗100
Volumeninicial

58 ml
%Residuos= ∗100
100 ml

%Residuos=58 %

15
5.1.3 Porcentaje de total recuperado

% Total Recuperado=%Recobro+ % Residuo

% Total Recuperado=28 % +58 % % Total Recuperado=86 %

5.1.4 Porcentaje de pérdidas

%Pérdidas=100 % Total de lamuestra−% Total Recuperado

%Pérdidas=100 %−86 % %Pérdidas=14 %

5.1.5 Porcentaje de evaporado

% de Evaporado=% Recobro+ % Pérdida

% de Evaporado=28 %+14 % % de Evaporado=42 %

5.2 CORRECCIÓN DE LA TEMPERATURA DEBIDO A LA PRESIÓN

Teniendo en cuenta que la presión del laboratorio es 722 mmHg, la cual difiere de
la presión estándar, se debe realizar la respectiva corrección de la temperatura
mediante la siguiente ecuación:

C f =0.00012(760−P)(460+ T f )

Donde:

Tf = Temperatura observada en °F.

P= Presión del laboratorio en mmHg = 722 mmHg.

Cf= Factor de corrección de la temperatura debido a la presión.

Debido al gran número de datos y a que el procedimiento es el mismo para cada

temperatura, a continuación se muestran dos de los cálculos del factor de
corrección y en la tabla se indican los resultados para las restantes temperaturas,
para las cuales se ha seguido el mismo procedimiento:

16
- V= 0ml T= 200 °F

C f =0.00012 ( 760−722 )( 460+200 ° F )

C f =3,0096

- V= 1 ml T= 204 °F

C f =0.00012 ( 760−722 )( 460+204 ° F )

C f =3,02784

Posteriormente, una vez determinado el factor de corrección, se procede a corregir

la temperatura a partir de dichos factores de corrección calculados anteriormente
mediante la siguiente fórmula:

T corregida =T f ±C f

- V= 0ml T= 200°F

T ebullicióncorregida =200 ° F +3,0096 T ebullicióncorregida =203 ° F

- V= 1 ml T= 204 °F

T ebullicióncorregida =204 ° F+3,02784 T ebullicióncorregida=207° F

Las temperaturas calculadas se reportan como números enteros debido a que la

norma establece que, después de aplicar las correcciones, se debe redondear
cada resultado 1°F o 0,2°F según lo más apropiado para el uso adecuado del
aparato empelado. En este caso, se aproximó a 1°F teniendo en cuenta la escala
de graduación del termómetro con el que se realizó la prueba.

La consolidación de la totalidad de los datos se ilustra en la siguiente tabla:

Tabla 6. Temperatura de ebullición corregida

17
 Teb
T °F V (ml) cf corregida
200 0 3,0096 203
204 1 3,02784 207
208 2 3,04608 211
212 3 3,06432 215
218 4 3,09168 221
227 5 3,13272 230
235 6 3,1692 238
247 7 3,22392 250
259 8 3,27864 262
286 9 3,40176 289
237 10 3,17832 240
321 11 3,56136 324
338 12 3,63888 342
359 13 3,73464 363
382 14 3,83952 386
410 15 3,9672 414
421 16 4,01736 425
435 17 4,0812 439
452 18 4,15872 456
443 19 4,11768 447
420 20 4,0128 424
437 21 4,09032 441
465 22 4,218 469
473 23 4,25448 477
480 24 4,2864 484
490 25 4,332 494
498 26 4,36848 502
480 27 4,2864 484
475 28 4,2636 479

5.3 CORRECCIÓN DEL VOLUMEN DE PÉRDIDAS POR EFECTO DE LA

PRESIÓN

Según la norma ASTM D86-11 la siguiente fórmula es empleada para realizar las
correcciones correspondientes cuando la temperatura es corregida a 760 mmHg.

18
Sin embargo, se debe señalar que esta difiere de la determinada en la norma
ASTM D86-95 ya que la ecuación de la norma actual es la ecuación empírica
mediante la cual se derivaron los valores establecidos en las tablas 6 de la norma

(L−0,5)
Lc=0,5+
ASTM D86-95. (760−P)
[ 1+
60 ]
Donde:

Lc= Porcentaje corregido de pérdidas.

L= Porcentaje observado de pérdidas = 7%

P=Presión del laboratorio (mmHg) = 721 mmHg

Reemplazando:

(14−0,5)
Lc=0,5+ Lc=8.76530 %
(760−722)
[ 1+
60 ]
Para realizar la corrección de cada volumen se procede a aplicar la siguiente
fórmula:

Li
V c i=V d i+ ( ) L
LT c

Dónde:
V c i=Volumen corregido por pérdidas .
V d i=Volumen destilado en ml correspondiente a cada lectura .
Li=Número de lectura .
LT =Número de lecturas totales .
Lc =Volumen de pérdidas corregidas por efecto de la presión .

19
A continuación se presentan los cálculos correspondientes a las correcciones para
los primeros dos volúmenes leídos y para los restantes la fórmula aplicada es la
misma, por lo que debido a la extensión de los cálculos se omite el procedimiento.

- V=0 ml

V c 0=0 ml + ( 291 )∗8.76530=0,30225 ml

- V = 1ml

V c 1=1 ml+ ( 292 )∗8.76530=1,604503 ml

En la siguiente tabla se muestran los resultados obtenidos para cada volumen con
su correspondiente temperatura corregida:

Tabla 7. Volúmenes destilados corregidos

lectura Teb corr °F Volumen corregido (ml)

1 203 0,3023
2 207 1,6045
3 211 2,9068
4 215 4,2090
5 221 5,5113
6 230 6,8135
7 238 8,1158
8 250 9,4180
9 262 10,7203
10 289 12,0225
11 240 13,3248
12 324 14,6270
13 342 15,9293
14 363 17,2315
15 386 18,5338
16 414 19,8360
17 425 21,1383
18 439 22,4405
19 456 23,7428
20 447 25,0450
21 424 26,3473

20
 22 441 27,6495
23 469 28,9518
24 477 30,2540
25 484 31,5563
26 494 32,8585
27 502 34,1608
28 484 35,4630
29 479 36,7653

5.4 CORRECIÓN DEL PORCENTAJE RECUPERADO

El porcentaje recuperado debe ser nuevamente calculado ya que se realizaron

correcciones en el porcentaje de volumen perdido:

Rc =R+(L−Lc )

Donde:

Rc= Porcentaje recuperado corregido. L= Porcentaje perdido observado.

R= Porcentaje recuperado. Lc= Porcentaje perdido corregido.

Rc =28 % + ( 14 %−8.76530% )=33,234 %

5.5 CORRECCIÓN DEL PORCENTAJE DE RECUPERADO HASTA PRESIÓN

NORMAL

Con los volúmenes corregidos se procede a calcular los porcentajes recuperados

a cada temperatura con la siguiente fórmula:

Volumen destilado corregido

% R c= ∗100 %
Volumen final corregido del destildo

El volumen total recuperado corregido en la destilación es de 28,439 ml como se

observó en la tabla anterior.

A continuación se presentan los cálculos para los dos primeros volúmenes ya que
para todos se lleva a cabo el mismo el procedimiento.

21
 0,3026 ml
% Rc 1= ∗100 %
36,7653ml
% Rc 1=0,823 %

1,6045ml
% Rc 2= ∗100 %
36,7653 ml

% Rc 2=4,3641 %
La siguiente tabla contiene los porcentajes calculados para cada volumen con su
correspondiente temperatura:

Tabla 8. Porcentaje de volumen recuperado corregido

Lectura Vol. Des. (ml) Tv (°F) Cf Tc Vci %Vci

1 0 200 3,010 203 0,302 0,822%
2 1 204 3,028 207 1,605 4,364%
3 2 208 3,046 211 2,907 7,906%
4 3 212 3,064 215 4,209 11,448%
5 4 218 3,092 221 5,511 14,990%
6 5 227 3,133 230 6,814 18,532%
7 6 235 3,169 238 8,116 22,075%
8 7 247 3,224 250 9,418 25,617%
9 8 259 3,279 262 10,720 29,159%
10 9 286 3,402 289 12,023 32,701%
11 10 237 3,178 240 13,325 36,243%
12 11 321 3,561 325 14,627 39,785%
13 12 338 3,639 342 15,929 43,327%
14 13 359 3,735 363 17,232 46,869%
15 14 382 3,840 386 18,534 50,411%
16 15 410 3,967 414 19,836 53,953%
17 16 421 4,017 425 21,138 57,495%
18 17 435 4,081 439 22,441 61,037%
19 18 452 4,159 456 23,743 64,579%
20 19 443 4,118 447 25,045 68,121%
21 20 420 4,013 424 26,347 71,663%
22 21 437 4,090 441 27,650 75,206%
23 22 465 4,218 469 28,952 78,748%
24 23 473 4,254 477 30,254 82,290%
25 24 480 4,286 484 31,556 85,832%
26 25 490 4,332 494 32,859 89,374%
27 26 498 4,368 502 34,161 92,916%

22
 28 27 480 4,286 484 35,463 96,458%
29 28 475 4,264 479 36,765 100,000%

Teniendo los datos tanto de los porcentajes volumétricos y como de las

temperaturas de ebullición corregidos se realiza la gráfica de la curva ASTM:

Temperatura corregida Vs % Volumen

600
Temperatura de ebullicion corregida (°F)

500 f(x) = − 128.79 x² + 481.22 x + 160.76

R² = 0.95
400

300

200

100 Fracción 3

0
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
% Volumen corregido

Figura 2. Curva ASTM %Volumen corregido Vs. Temperatura de ebullición

Partiendo de la tabla 5 donde se caracterizan los productos del petróleo según su

rango de temperatura de ebullición, se establece a que derivado corresponde cada
fracción:

Tabla 9. Fracciones destiladas

FRACCION %Vol. Corregido Fraccion Vol.

Gasolina 43,327 0,4333
Kerosene 31,879 0,3188
ACPM 24,794 0,2479
100,000 1

Los datos obtenidos en el laboratorio son suavizados matemáticamente con la

curva roja que se observa en la gráfica, dicha curva se denomina curva ASTM

23
D86. Esta curva es polinómica de grado 2 y su correspondiente función
matemática es:

Tv ( ° F )=−174.54 V R2+ 543.99V R +146.22

Donde:

Tv = Temperatura de ebullición volumétrica corregida en °F.

VR = % Volumen recuperado corregido.

Esta ecuación permite calcular la temperatura de ebullición volumétrica a los

porcentajes de volumen necesarios en cada fracción para poder calcular la
temperatura de ebullición promedio (Tv) para cada una de las fracciones del
Crudo.

5.6 CÁLCULO DE LAS PROPIEDADES DE LA GASOLINA

Al momento de calcular las propiedades de la gasolina, se toma su fracción

volumétrica como el 100% del volumen y se divide en 10 para poder hallar el valor
de las fracciones volumétricas, mediante la siguiente ecuación:

%V T gasolina
F n= ∗n
10

Se muestra el procedimiento para dos de las fracciones y para las restantes solo
varía el valor de n, el cual aumenta dos unidades para cada una ya que solo se
tomarán los números impares que corresponden a 10%, 30%, 50%, 70% y 90%.

43 ,327 %
F 1= ∗1=4,332 %
10

43 , 327 %
F 2= ∗3=12 , 9987 %
10

43,327 %
F 2= ∗5=21,6635 %
10

24
 43,327 %
F 2= ∗7=30,3289 %
10

43,327 %
F 2= ∗9=38,9943 %
10

Tabla 10. Porcentaje volumétrico destilado de gasolina

FRACCION N° FRACCION % % Volumen

1 10 4,333
3 30 12,998
GASOLINA 5 50 21,664
7 70 30,329
9 90 38,994

5.6.1 Temperatura de ebullición volumétrica de la gasolina

A partir de estos valores obtenidos de porcentaje volumétrico y la ecuación

correspondiente a la curva ASTM anteriormente calculada, se hallan las
temperaturas de ebullición:

Ecuación correspondiente a la curva ASTM:

Tv ( ° F )=−174.54 V R2+ 543.99V R +146.22

Para la primera fracción se tiene:

Tv ( ° F )=−174.54 ( 4.33 /100 )2+543.99( 4.33)+ 146.22 Tv=169.46 ° F

Para la segunda fracción se tiene:

12.99 2
Tv ( ° F )=−174.54 ( 100 ) +543.99(12.99 /100)+146.22 Tv=213.98 ° F

25
Para las demás fracciones se realiza el mismo procedimiento con la ecuación y los
resultados se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 11. Porcentaje volumétrico destilado de gasolina con su temperatura de

ebullición volumétrica

FRACCION N° FRACCION % % Volumen Tv (°F)

1 10 4,333 169,46
Con 3 30 12,998 213,98 estos
GASOLINA 5 50 21,664 255,88
7 70 30,329 295,15
9 90 38,994 331,81

valores hallamos la temperatura volumétrica:

T 10 % +T 30 % +T 50 % +T 70 %+ T 90 %
Tv=
5

´ 169.46+213.98+255.88+295.15+3 31.81
Tv=
5

´
Tv=253.25 ° F ≈ 253° F

Hallamos la pendiente:

T 90 %−T 10% 3 31.81−169.46

S= S= S=¿2.029
( 90−10 ) %Volumetrico 90−10

5.6.2 Cálculo de las temperaturas de ebullición para la gasolina

Teniendo en cuenta la gráfica de caracterización de los puntos de ebullición de las

fracciones del petróleo 2B1.2 y la pendiente calculada anteriormente (2.029) se
obtienen los valores de cada factor de corrección para las diferentes temperaturas
de ebullición y se realiza la respectiva interpolación.

-Temperatura de ebullición promedio en peso:

26
 Tv (°F) Fw
200 3
299 3,49
400 4 T w =299 ° F +3,49 ° F=302,5 ° F ≈303 ° F

-Temperatura de ebullición promedio cúbica:

Tv (°F) FC
200 -4
299 -3,50
400 -3

T C =299,44 ° F −3,5° F=295,5 ° F ≈ 296 ° F

-Temperatura de ebullición promedio medio:

Tv (°F) Fm
200 -10
299 -9,01
400 -8

T m=299 ° F−9,01° F=289,99° F ≈ 290 ° F

-Temperatura de ebullición promedio molal:

TM (°F) FM
200 -15
299 -14,5
400 -14

T M =299,44 ° F−14,5 ° F=284,5 ° F ≈ 285 ° F

27
5.6.3 Porcentajes de error para las temperaturas de ebullición de la gasolina

Para los primeros cálculos se asume como verdadera la temperatura de ebullición

promedio molal (285 °F) y respecto a esta se calcula el error para las restantes
temperaturas de ebullición mediante la siguiente fórmula:

|Valor verdadero−Valor experimental|

%Error= ∗100 %
Valor verdadero

-Temperatura de ebullición volumétrica

|285 ° F−299 ° F|
%Error= ∗100 %
285 ° F

%Error=4,91 %

- Temperatura promedio en peso:

|285 ° F−303 ° F|
%Error= ∗100 %
285 ° F

%Error=6,32 %

- Temperatura promedio cúbica:

|285 ° F−296 ° F|
%Error= ∗100 %
285 ° F

%Error=3,86 %

Temperatura promedio medio:

|285 ° F−290 ° F|
%Error= ∗100 %
285 ° F

%Error=1,75 %

Seguidamente, se calcula el error de la temperatura promedio medio (290°F)

tomando como verdadera la temperatura promedio cúbica (296°F):

28
 |296 ° F−290° F|
%Error= ∗100 %
296 ° F

%Error=2,03 %

5.6.4 Gravedad específica para la gasolina

La gravedad específica de la fracción se halló mediante la interpolación de datos

obtenidos de los rangos determinados teóricamente de temperatura de ebullición,
la gravedad específica y teniendo en cuenta la temperatura de ebullición molar de
la gasolina hallada en laboratorio.

¿T T ebmolar

0,7 160

0,746 285

0,77 350

¿T =0,746

5.6.5 Factor de caracterización Koup para la gasolina

-Para la temperatura de ebullición promedio medio:

K oup =
√3 Tm
GT
3
290+460
K oup = √ =12,17
0.746

-Para la temperatura de ebullición promedio molar:

√3 T
K oup = M
GT
3
√ 285+460
K oup = =12,15
0.746

29
-Para la temperatura de ebullición promedio en peso:
√3 T
K oup = w
GT
3
303+460
K oup = √ =12,25
0.746

-Para la temperatura de ebullición promedio cúbica:

K oup =
√3 Tc
GT
3
296+460
K oup = √ =12,21
0.746

5.6.5.1 Error en el factor de caracterización Koup de la gasolina

Asumiendo como verdadero el factor de caracterización Koup calculado a partir de

la temperatura promedio molar (12,15), se calcula el error correspondiente a los
restantes factores Koup teniendo en cuenta la fórmula para el error:

|Valor verdadero−Valor experimental|

%Error= ∗100 %
Valor verdadero

- Con la temperatura de ebullición promedio en peso:

|12,15−12,25|
%Error= ∗100 %
12,15

%Error=0,82 %

- Con la temperatura de ebullición promedio cúbica:

|12,15−12,21|
%Error= ∗100 %
12,15

%Error=0,49 %

- Con la temperatura de ebullición promedio medio:

|12,15−12,17|
%Error= ∗100 %
12,15

30
%Error=0,16 %

- Error de Koup entre La temperatura promedio medio y temperatura

promedio cubica:
|12,17−12,21|
%Error= ∗100 %
12,17
%Error=0,33 %

5.6.6 Peso molecular de la gasolina

Tm=290 °F + 460°F = 750°F

0,00218Tm−3,075 GT )
MW =204.38 ( Tm 0,118 ) G T 1,88 e(

MW =204.38 ( 7500,118 ) ¿ 0.746 1,88 e (0,00218∗750−3,075∗0.746 )=133,11 lb /lbmol

5.6.7 API de la gasolina

141,5
° API = −131,5
Ge T

141,5
° API = −131,5 ° API=58,18
0,746

5.6.8 Propiedades pseudocríticas de la gasolina

-Temperatura pseudocrítica:

Con la temperatura de ebullición promedio molar (TM = 285 ° F), el °API (58,18), de

la gasolina y la figura 2-3 se lee la temperatura Pseudocritica.

T critica (°F) °API

609 55
603,28 58,18
600 60
sTc=603,28 ° F

-Presión pseudocrítica:

31
Con la temperatura de ebullición promedio molar ( T M=285 °F) y el °API (58,18) de

la gasolina, y la figura 2-5 se halla la presión pseudocritica:

P critica (Psia) °API

370 55
340,11 58,18
323 60

sPc=337,76 psia

5.6.9 Propiedades pseudoreducidas de la gasolina

Temperatura pseudoreducida Presión pseudoreducida

T lab=85° F Plab =721 mmHg
T lab Plab
sTr= sPr=
sTc sPc

( 85+ 460 ) R
sTr=
602,83+460 R
sPr=
721mmHg∗ ( 14,696 Psia
760 mmHg )
337,76 psia
sTr=0.51
sPr=0.04

5.6.10 Calor específico de la gasolina

0.388+0.0045∗Tw
C p=
√ GT
0.388+0.0045(303 ° F )
C p=
√0.746
BTU
C p=2,03
lbm ° F

5.6.11 Calor latente de vaporización de la gasolina

110.9−0.09∗Tw
λ v=
GT

110.9−0.09(303 ° F)
λ v=
0.746

32
λ v =112,10 Btu/lbm

5.6.12 Entalpía de la gasolina

Utilizando la figura 21.4 “HEAT CONTENT PETROLEUM FRACTIONS” y tomando

como base los datos de la temperatura de laboratorio (85°F) y la gravedad API de
la gasolina (58,18 °API) se hallan las entalpias de la fase liquida:

HL =29 BTU/LB

Asimismo, se lee la entalpía para el vapor con la temperatura de ebullición

promedio molar (285 °F) y la gravedad API de la gasolina (58,18°API):

°API Hv (Btu/LB)
50 283,02
58,18 287,65
60 288,68

Hv=287,65 Btu/lb

Teniendo en cuenta que el Koup determinado es de 12,15 no se realiza la

corrección de Koup correspondiente a las entalpías, sin embargo al tener una
presión de laboratorio diferente a 760 mmHg es necesario corregir por presión:

A las siguientes condiciones se hallan los datos registrados en la tabla con el fin
de hallar el factor de corrección por presión:

°API = 58,18 P=13,94 Psia H´v=287,65 Btu/lb

PRESIÓN (Psia) Factor de corrección

13,94 -0,15
14,7 0
50 7

33
H”v= H´v -fc H”v= 287,65 Btu/lb -(-0,15) = 287,8 Btu/lb

5.6.13 Masa de la gasolina

Se procede a hacer el cálculo de la gravedad específica de la gasolina a la

temperatura del laboratorio (85°F), ya que, la gravedad específica anteriormente
hallada se encuentra a una temperatura estándar.
La gravedad específica de la gasolina a 60°F es 0,746 y se calcula el coeficiente
de expansión gravimétrica α:

GT α * 10-5
0.78 75
0.746 79,9
0.85 68
79,9∗10−5
¿85 ° F=0,746− ( 85° F−60 ° F)
1.8

¿85 ° F=0.735

La densidad del agua a 85°F es de 0.9959 gr/ml; por lo tanto:

gr
(
ρGasolina 85° F= 0,9959
ml )
∗0,735

ρGasolina 85° F=0,732 gr /ml

El volumen de Gasolina destilado es de 22,552 ml, por tanto, se puede calcular la

masa de Gasolina:

mGasolina =ρGasolina85 ° F∗V gasolina

m Gasolina =(0,732 gr /ml)∗22,552 ml

mGasolina =16,58 gr∗(1 lb /453,59 gr )=0,0366 lb

34
5.6.14 Calor requerido: gasolina

Qlatente gasolina=m∗( Hv−H l )

Btu
(
Q latente Gasolina =0,0366 lb∗ 287,8
lb
−29 Btu/lb )
Q latente Gasolina =9,47 Btu

5.6.15 Calor de combustión: gasolina

Calor Combustión =22320−3870 ( GT 2 )

Calor Combustión =22320−3870 (0,746)2

Calor Combustión =20166,3 Btu /lbm

5.7 CÁLCULO DE LAS PROPIEDADES DEL KEROSENE

Al momento de calcular las propiedades del Kerosene, se toma su fracción

volumétrica como el 100% del volumen y se divide en 10 y se suma la fracción
volumétrica del anterior derivado (gasolina) para poder hallar el valor de las
fracciones volumétricas, mediante la siguiente ecuación:

%V T kerosene
F n= ( 10 )
∗n +79,297 %

( 16,562
F 1=
10
%
∗1 ) +79,297 %=¿80,946%

16,562 %
F =(
2 ∗2 ) +79,297 %=¿97,929%
10
Tabla 12. Porcentaje volumétrico destilado de kerosene
N° DE FRACCIÓN % FRACCIÓN
1 80,953
3 84,266
5 87,578
7 90,890

35
 9 94,203

5.7.1 Temperatura de ebullición volumétrica del kerosene

A partir de estos valores obtenidos de fracción volumétrica y la ecuación

correspondiente a la curva ASTM anteriormente calculada, se hallan las
temperaturas de ebullición:

Ecuación de la curva ASTM:

Tv ( ° F )=0,0123 V R2 +1,1578 V R+ 221,02

Para la primera fracción se tiene:

Tv ( ° F )=0,0123(80,953)2 +1,1578(80,953)+221,02

Tv=396,64 ° F

Para la segunda fracción se tiene:

Tv ( ° F )=0,0123(84,266)2 +1,1578(84,266)+221,02

Tv=405,92 4 ° F

Para las demás fracciones se realiza el mismo procedimiento con la ecuación y los
resultados se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 13. Porcentaje volumétrico destilado de kerosene con su temperatura de

ebullición volumétrica.

FRACCIÓN % % VOLUMEN Tv EBULLICIÓN (°F)

1 10 80,953 395,35

3 30 84,266 405,92

5 50 87,578 416,76

7 70 90,890 427,86

9 90 94,203 439,24

36
Con estos valores hallamos la temperatura volumétrica:

T 10 % +T 30 % +T 50 % +T 70 %+ T 90 %
´
Tv=
5

´ 395,35+405,92+ 416,76+427,86+ 439,24

Tv=
5

´
Tv=417,03° F ≈ 417 ° F
Hallamos la pendiente:

T 90 %−T 10%
S=
( 90−10 ) %Volumetrico

439,24−395,35
S=
90−10

S=0,548625≈ 0,5

5.7.2 Cálculo de las temperaturas de ebullición para el kerosene

Teniendo en cuenta la gráfica de caracterización de los puntos de ebullición de las

fracciones del petróleo 2B1.2 y la pendiente calculada anteriormente (0,5) se
obtienen los valores de cada factor de corrección para las diferentes temperaturas
de ebullición del kerosene y se realiza la respectiva interpolación.

- Temperatura de ebullición promedio en peso:

Tv (°F) Fw
400 1,2
417 1,11
600 1,1
T w =417° F+1,11 ° F=418,11° F ≈ 418 ° F

-Temperatura de ebullición promedio cúbica:

37
 Tv (°F) FC
400 -1,2
417 -1,11
600 -1,1

T C =417 ° F−1,11 ° F=415,89° F ≈ 416° F

-Temperatura de ebullición promedio medio:

Tv (°F) Fm
400 -1,7
417 -1,67
600 -1,4

T m=417 ° F−2,15 ° F=415,33° F ≈ 415° F

-Temperatura de ebullición promedio molal:

TM (°F) FM
400 -2,8
417 -2,75
600 -2,2

T M =417 ° F−2,75 ° F=414,25 ° F ≈ 414 ° F

5.7.3 Porcentajes de error para las temperaturas de ebullición del kerosene

Para los primeros cálculos se asume como verdadera la temperatura de ebullición

promedio molal (414 °F) y con ella se calcula el error para las restantes
temperaturas de ebullición a partir de la siguiente fórmula:

|Valor verdadero−Valor experimental|

%Error= ∗100 %
Valor verdadero

38
- Temperatura de ebullición volumétrica:

|414 ° F−417 ° F|
%Error= ∗100 %
414 ° F

%Error=0,72 %

- Temperatura de ebullición promedio en peso:

|414 ° F−418° F|
%Error= ∗100 %
414 ° F

%Error=0,97 %

- Temperatura de ebullición promedio cúbica:

|414 ° F−416 ° F|
%Error= ∗100 %
414 ° F

%Error=0,48 %

Temperatura de ebullición promedio medio:

|414 ° F−415° F|
%Error= ∗100 %
414 ° F

%Error=0,24 %

Seguidamente se calcula el error de la temperatura promedio medio (415°F)

tomando como verdadera la temperatura promedio cúbica (416 °F):

|415° F−416 ° F|
%Error= ∗100 %
415 ° F

%Error=0,24 %

5.7.4 Gravedad específica del kerosene

GeT Tebullición molal (°F)

0,77 300
0,82 400
0,814 414

39
5.7.5 Factor de caracterización Koup para el kerosene

Con la gravedad específica de la fracción calculada (0,829), se calcula el factor de

caracterización Koup con las diferentes temperaturas de ebullición:

- Para la temperatura de ebullición promedio medio:

K oup =
√3 Tm
GT

3
415+ 460
K oup = √ =11,75
0,814

-Para temperatura de ebullición promedio molal:

√3 T
K oup = M
GT
3
414+ 460
K oup = √ =11,74
0,814

-Para la temperatura de ebullición promedio en peso:

3
√ Tw
K oup =
GT
3
418+ 460
K oup = √ =11,76
0,814

-Para la temperatura de ebullición promedio cúbica:

K oup =
√3 Tc
GT
3
416+ 460
K oup = √ =11,75
0,814

5.7.5.1 Error en el factor de caracterización Koup del kerosene

Asumiendo como verdadero el factor de caracterización Koup calculado a partir de

la temperatura promedio molal (11,74), se calcula el error correspondiente a los
restantes factores Koup teniendo en cuenta la fórmula para el error:

40
 |Valor verdadero−Valor experimental|
%Error= ∗100 %
Valor verdadero

- Con la temperatura de ebullición promedio en peso:

|11,74−11,76|
%Error= ∗100 %
11,74

%Error=0,17 %

- Con la temperatura de ebullición promedio cúbica:

|11,74−11,75|
%Error= ∗100 %
11,74

%Error=0,09 %

- Con la temperatura de ebullición promedio medio:

|11,74−11,75|
%Error= ∗100 %
11,74

%Error=0,09 %

Además, se compara el error entre el Koup obtenido mediante la temperatura de

ebullición promedio cúbica (11,75) y la temperatura de ebullición promedio medio
(11,75):

|11,54−11,54|
%Error= ∗100 %
11,54

%Error=0,0 %

5.7.6 Peso molecular del kerosene

Tm = 415 °F

0,00218Tm−3,075 GT )
MW =204.36 ( Tm 0,118 ) G T 1,88 e(

MW =204.36 ( ( 415+460 )0,118 ) ¿ 0,8141,88 e (0,00218∗(415+460 )−3,075∗0,814 )

MW =170,17 lb/lbmol
41
5.7.7 API kerosene

Teniendo en cuenta la gravedad específica asumida para el kerosene (0,814), se

calcula su gravedad API:

141,5
° API = −131,5
¿T

141,5
° API = −131,5
0,814

° API =42,33

5.7.8 Propiedades pseudocríticas

-Temperatura pseudocrítica

Con la temperatura de ebullición promedio molar (T M= 414 °F), el °API (42,33°) del
kerosene y la figura 2-3 se lee la temperatura Pseudocritica, la cual es:

API Temperatura crítica (°F)

40 755
42,33 748,01
45 740

sTckerosene=748,01 ° F

-Presión pseudocrítica:

Con la temperatura de ebullición promedio medio (Tm= 415°F), el °API (42,33°)

del kerosene y la figura 2-3 se lee la presión pseudocritica, la cual es:

API Presión crítica (psia)

40 330
42,33 320,68
45 310
Pcrítica kerosene =320,68 psia

5.7.9 Propiedades pseudoreducidas del kerosene

Temperatura pseudoreducida Presión pseudoreducida

42
 T lab Plab
sTr= sPr=
sTc sPc
( 85+ 460 ) R
sTr=
(748,01+ 460) R
sPr=
721mmHg∗ ( 14,696 Psia
760 mmHg )
sTr=0.451 320,68 psia
sPr=0.043

5.7.10 Calor específico del kerosene

0.388+0.0045∗Tw
C p=
√ GT
0.388+0.0045(418° F)
C p=
√ 0.814
BTU
C p=2,51
lbm ° F

5.7.11 Calor latente de vaporización del kerosene

110.9−0.09∗Tw
λ v=
GT

110.9−0.09(418 ° F )
λ v=
0.814

λ v =90,02 Btu /lbm

5.7.12 Entalpía para el kerosene

Utilizando la figura 21.4 “Heat content of petroleum fractions including the effect of
pressure”, y conociendo la temperatura del laboratorio (85°F) y la gravedad API
del kerosene (42,33°API), se encuentra en la gráfica la entalpia del líquido:

HL=30 Btu/lb

No se realiza corrección por presión por ser el líquido incompresible, pero si se

corrige por el factor Koup, ya que este es de 11,74:

43
F c =0,983 H 'L = ( 30lbBtu )∗0,983=29,49 Btu/lb
Asimismo, se lee la entalpía para el vapor con la temperatura de ebullición
promedio molal (414 °F) y la gravedad API del kerosene (42,33°API):

°API Entalpia de vapor, Btu/lb

40 339
42,33 340,17
50 344
Hv=340,17 Btu/lb a T=414°F, API=42,33°

Teniendo en cuenta que el Koup determinado es de 11,74, se realiza la corrección

correspondiente:

F C1 =3,13 Btu /lb

Btu Btu
H ' v =H v −F C 1 H ' v =340,17 −3,13
lb lb

H ' v =337,04 Btu/lba T=418°F, API=42,33° y Koup= 11,74.

Como el vapor es compresible, se corrige por presión de la siguiente forma,

teniendo en cuenta que la presión en el laboratorio es de 13,94 psi (721 mmHg):

P (psia) Fc (Btu/lb)
100 10
50 6,67
13,94 4,27

Btu Btu
H ' ' v =H ' v −FC 2 H ' ' v =337,04 −4,27
lb lb

H ' ' v =332,77 Btu/lba T=414°F, API=42,33° y Koup= 11,74

44
5.7.13 Masa de kerosene

Debido a que tenemos la gravedad específica del kerosene a la temperatura

estándar, se procede a hacer el cálculo de esta a 85 °F, la cual es la temperatura
de laboratorio.
La gravedad específica del kerosene a 60°F es 0,814 y se calcula el coeficiente de
expansión gravimétrica α:

GT α * 10-5
0.78 75
0.814 71,6
0.85 68
71,6∗10−5
¿85 ° F=0,814− (85 ° F−60 ° F)
1.8

¿85 ° F=0.804

La densidad del agua a 85°F es de 0.9959 gr/ml; por lo tanto:

gr
(
ρ Kerosene 85° F = 0,9959
ml )
∗0,804

ρ Kerosene 85° F =0,801 gr /ml

El volumen de kerosene destilado es de 4,71 ml, por tanto, se puede calcular la

masa de kerosene:

mKerosene =ρ Kerosene 85° F∗V Kerosene

gr
(
m Kerosene = 0,801
ml )
∗4,71ml

m Kerosene =3,77 gr∗(1lb/ 453,59 gr)=0,0083 lb

45
5.7.14 Calor requerido

Qlatente kerosene =m∗( Hv−H l )

Btu
(
Q latente kerosene =0,0083 lb∗ 332,77
lb
−29,49 Btu /lb )
Q latente kerosene =2,52 Btu

5.7.15 Calor de combustión

Calor Combustión =22320−3870 ( GT 2 )

Calor Combustión =22320−3870 (0,814)2

Calor Combustión =19755,8 Btu /lbm

6 .TABLA DE RESULTADOS

6.1 TABLA 14. DATOS CORREGIDOS CURVA ASTM

TebV corregida (°F) %Volumen recuperado corregido

202 0,624
220 4,765
234 8,906
230 13,046
232 17,187
252 21,328
279 25,468
278 29,609
302 33,750
296 37,890
316 42,031
326 46,172
313 50,312
305 54,453
314 58,594
327 62,734
354 66,875
364 71,015

46
 371 75,156
304 79,297
384 83,437
439 87,578
462 91,719
450 95,859
485 100,000

6.2 TABLA 15. TEMPERATURAS DE EBULLICIÓN GASOLINA Y KEROSENE

FRACCIÓN TV (°F) TW (°F) Tc (°F) Tm (°F) TM (°F)

Gasolina 299 303 296 290 285
Kerosene 417 418 416 415 414

6.2.1 Tabla 16. Porcentajes de error: temperaturas de ebullición

FRACCIÓN % Error TV % Error TW % Error Tc % Error Tm % Error TM

Gasolina 4,91 6,32 3,86 1,75 Valor verdadero
Kerosene 0,72 0,97 0,48 0,24 Valor verdadero

6.3 TABLA 17. FACTOR DE CARACTERIZACIÓN KOUP

FRACCIÓN Koup=TW Koup=Tc Koup=Tm Koup=TM

Gasolina 12,25 12,21 12,17 12,15
Kerosene 11,76 11,75 11,75 11,74

6.3.1Tabla 18. Porcentaje de error: factor de caracterización Koup

% Error % Error % Error

FRACCIÓN % Error Koup=TM
Koup=TW Koup=Tc Koup=Tm
Gasolina 0,82 0,49 0,16 Valor verdadero
Kerosene 0,17 0,09 0,09 Valor verdadero

6.4 TABLA 19. PROPIEDADES DE LA GASOLINA Y KEROSENE

PROPIEDAD GASOLINA KEROSENE

Gravedad especifica (GT) 0,746 0,814
Gravedad API (°API) 58,18 42,33

47
 Pendiente (S) 1,7 0,5
Peso molecular, lb/lm 133,11 170,17
sPc, psia 340,11 320,68
sPr 0,04 0,043
sTc, °F 603,28 748,01
sTr 0,51 0,451
Calor especifico (Cp), Btu/lbm°F 2,03 2,51
Calor latente de vaporizacion (𝜆v),
112,10 90,02
Btu/lbm
Entalpia liquida (HL), Btu/lb 29 29,49
Entalpia de vapor (Hv), Btu/lb 287,8 332,77
Densidad (85°F), gr/ml 0,732 0,801
Masa destilada, lb 0,0366 0,0083
Calor requerido (Q), Btu 9,47 2,52
Calor de combustión (Qc), Btu 20166,3 19755,8

48
 7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Teniendo en cuenta los datos obtenidos durante el proceso de destilación del

crudo, se logró realizar la curva ASTM a partir de la temperatura de ebullición
volumétrica corregida y el porcentaje de volumen destilado corregido, donde la
curva que mejor representaba los datos obtenidos fue una función polinómica de
grado 2 con un valor de R2 de 0,9015, por lo que la confiabilidad de la línea de
tendencia es alta por encontrarse este valor cercano a 1. Además, por ser la
curva una parábola cóncava hacia arriba, al aumentar el porcentaje de volumen
destilado, se incrementará la temperatura de ebullición.

En dicha curva se evidencia una disminución en la temperatura de 371 °F a 304°F

cuando el porcentaje destilado era de 79,297%, lo que indica un cambio en la
fracción destilada ya que todo el vapor procedente de la primera fracción se ha
condensado, reduciendo la temperatura medida por el termómetro y para que la
siguiente fracción pase a fase de vapor, es necesario un incremento en dicha
temperatura, lo que se observa en el aumento de la temperatura desde los 304°F
a los 384°F cuando el porcentaje destilado ascendió a 83,437%. Esta temperatura
más elevada se debe a que la siguiente fracción será más pesada, por lo que su
temperatura de ebullición será mayor.

Lo anterior también ocurre a los 95,859% destilado, donde se reduce la

temperatura de 462°F a 450°F, el cual al ser mayor a 12°F indica un nuevo cambio
en la fracción destilada.

El volumen total destilado corregido del crudo mezcla de los campos DK’s +
Cebut + Brisar + Palogrande fue de 28,439 ml. Los primeros 22,552 ml destilados
se caracterizaban por ser transparentes y correspondían a la primera fracción que
se establece que es gasolina, ya que el rango teórico de su temperatura de
ebullición se encuentra entre 160 y 350 °F y dentro de este se encuentra el rango
de temperatura al que se obtuvo dicha fracción en la prueba, siendo de 202 °F a

49
304°F. Además, se corrobora con el conocimiento previo de que la gasolina es el
destilado líquido más liviano que se obtiene en la destilación del crudo.

Los siguientes 4,71 ml destilados pertenecen a la segunda fracción, siendo esta

de un color ligeramente amarillo y correspondiendo a kerosene ya que su rango
de temperatura de ebullición teórico se encuentra entre 300°F y 400 °F y en el
laboratorio se obtuvo un rango de 304 °F a 462 °F.

A la posterior fracción destilada le corresponden los últimos 1,177 ml recuperados,

los que pertenecen a ACPM ya que se comenzaron a destilar a la temperatura de
450 °F, coincidiendo exactamente con el límite inferior del rango teórico de
ebullición de este derivado, el cual va de 450°F a 575°F. Sin embargo, la
temperatura alcanzada no fue suficiente para su total vaporización, debido a que
el termómetro limito la prueba al presentar una escala de graduación de 0 a
500°F, por lo que la destilación debió ser interrumpida al alcanzar una temperatura
de 481 °F para evitar daños en dicho instrumento. Esto llevo a que no se pudieran
establecer las propiedades para el ACPM ni que se lograra destilar la totalidad de
las fracciones.

Por otra parte, en relación con las correcciones realizadas para dicha curva, se
evidencia que al realizar la corrección en las temperaturas de ebullición, estas
serán mayores a las medidas en el laboratorio. Lo anterior se debe a que la
presión del laboratorio es de 721 mmHg, siendo menor a la presión estándar (760
mmHg) a la que se debe corregir dicha temperatura, lo que lleva a que a mayor
presión, se requiera un mayor incremento en la temperatura para lograr que la
presión de vapor iguale la mayor presión atmosférica y pase a la fase de vapor.
Según los cálculos, se confirma que a una mayor temperatura de ebullición, el
factor de corrección por presión se incrementará.

Además, en relación al volumen corregido destilado, este es mayor al volumen

medido durante la prueba ya que el porcentaje corregido de pérdidas se ha
distribuido en cada uno de dichos volúmenes. Se debe señalar que el porcentaje
de pérdidas corregidas (4,4394%) es menor al porcentaje de pérdidas observado
(7%) ya que la corrección ha llevado dicho porcentaje a una mayor presión, la cual

50
hará que este sea menor debido a que, al corresponder a fase de vapor, con una
mayor presión se comprimirá, disminuyendo su volumen y con ello representando
una menor fracción del volumen total de muestra. Sin embargo, para el volumen
destilado no se realiza la corrección por presión debido a que el líquido al ser
incompresible no variará significativamente su volumen al pasar de una presión de
721 mmHg a 760 mmHg.

Lo anteriormente mencionado conlleva a que el porcentaje recobrado aumente,

pasando de ser 24% a 26,56 %, cuya diferencia se debe a la disminución en el
porcentaje perdido.

Por otra parte, a pesar de que el porcentaje perdido es bajo, tiene influencia en los
volúmenes destilados corregidos ya que inicialmente el volumen total destilado fue
de 24 ml, pero al realizar la corrección aumentó a 28,439 ml. Dicha pérdida es
causada por mal ensamblaje del equipo, por lo que las conexiones permiten un
ligero escape de vapor al ambiente; además, otro factor que influye es la elevada
viscosidad del crudo, la cual ocasiona dificultades en la transferencia total de la
muestra del matraz a la probeta, por lo que parte ella permanecerá en el matraz y
su volumen puede que no sea aproximado de la forma correcta, resultando
posiblemente menor al real.

De otro lado, a partir de la ecuación de la curva ASTM, se logró determinar las

diferentes temperaturas de ebullición para dos de las tres fracciones destiladas,
donde para los dos, la temperatura de ebullición promedio en peso fue mayor y
por ende, su porcentaje de error respecto a la temperatura de ebullición promedio
molal fue el mayor. Además, esta última temperatura de ebullición promedio molal
corresponde a la menor temperatura de ebullición calculada, para el caso de
ambas fracciones. El orden ascendente en las temperaturas de ebullición
calculadas es molal, media, cúbica y en peso, lo que se relaciona con la figura
2B1.2, donde en dicho orden ascienden los factores de corrección.

Según los cálculos, se presenta uno de los menores porcentajes de error entre las
temperaturas de ebullición promedio medio, tomando esta como verdadera, y la
temperatura de ebullición promedio cúbica para el kerosene y para la gasolina, por

51
lo estas temperaturas son similares, en lo que se ve influenciado por el hecho de
que en la gráfica 2B1.2 el factor de corrección para estas dos temperaturas está
determinado por una agrupación de curvas que se encuentran cercanas.

Considerando todas las temperaturas de ebullición, siempre va a ser mayor la del

kerosene que la de la gasolina ya que el primero es un componente más pesado,
por lo que la temperatura necesaria para su vaporización será mayor debido a que
se requiere vencer unas fuerzas de atracción más elevadas para lograr el cambio
de fase. La confirmación del mayor peso del kerosene se evidencia en su peso
molecular calculado, el cual es de 170,17 lb/lbm, mientras que el de la gasolina es
de 133,11 lb/lbm. Además, también se conocen las gravedades API de estas
fracciones, que aunque son promediadas dentro de un rango, indican que es más
pesado el kerosene por ser su API menor (42,33°) que la de la gasolina (58,18°).
Por lo anterior, se corrobora que los componentes del kerosene presentan un
mayor número de carbonos, encontrándose de 11 a 12, mientras que los
componentes de la gasolina son más livianos, con un número de carbonos entre 6
y 10.

En cuanto al rango de la temperatura de ebullición volumétrica de la gasolina, este

se encuentra en un valor intermedio dentro del rango teóricamente establecido, lo
que hace que tenga un octanaje bueno ya que al no ser tan bajo, no generará
vapores lock, por lo tanto, no se vaporizará tan rápidamente en su
almacenamiento y manipulación, lo que disminuiría sus volátiles y con ello su
calidad. En contraposición, que la temperatura de ebullición no sea muy alta
garantiza que se dé una combustión completa en el motor y no se formen allí
depósitos.

De otro lado, se puede observar que en el caso del factor de caracterización del
koup, el Koup de la gasolina es mayor que el del kerosene, esto se debe a que al
ser un factor de caracterización de la composición de la fracción va a ser
influenciado por la gravedad especifica de los componentes, entre más pesados
sean, mayor serán las gravedades específica, por lo tanto, al tener el koup una
relación inversa con respecto a las gravedades específicas. Es por esta razón que

52
el keroseno tiene un factor de Koup menor al de la gasolina ya que su alta
gravedad específica hace que este valor tienda hacia los valores de los
componentes más pesados, que corresponden a los nafténicos.

Ya que la temperatura de ebullición es otro de los factores que determina el valor

de koup, este influenciará el resultado obtenido, en los datos calculados a partir de
los obtenidos en laboratorio se puede observar que el valor que presentó mayor
error con respecto al koup hallado con la temperatura promedio medio, el cual se
tomó como el verdadero, es el koup a temperatura promedio en peso, en la cual
se denoto anteriormente que era la temperatura que mayor porcentaje de error
presentaba.

Teniendo en cuenta las pendientes (S) calculadas para las fracciones, se observa
que es mayor para la gasolina (1,7) que para el kerosene (0,5), lo que señala que
la temperatura de ebullición varía en una mayor proporción con el porcentaje de
volumen destilado para la gasolina que para el kerosene, por lo que se requiere
una mayor variación de temperatura para lograr la destilación la gasolina.

En relación a las propiedades críticas, la temperatura crítica del kerosene

(748,01°F) es mayor que la de la gasolina (603,28°F) ya que, como se ha
mencionado anteriormente, el kerosene al ser más pesado tendrá mayores
fuerzas de atracción por lo que el rango de temperaturas a las que se logra
condensar su gas aumentando la presión, será mayor. El caso contrario ocurre
con la presión crítica, donde el kerosene presenta menor presión crítica (320,68
psia) que la gasolina (340,11 psia) ya que esta define la mínima presión que se
debe aplicar sobre el gas para lograr su licuefacción a la temperatura crítica, por lo
que debido a las menores fuerzas de atracción de la gasolina, se necesitará una
mayor presión.

Por otra parte, partiendo del concepto de calor especifico el cual se define como
la cantidad de calor que se debe suministrar a una cantidad de masa para que
aumente su temperatura en una unidad, se observa que el kerosene comparado
con la gasolina, necesita mayor transferencia de calor para aumentar su
temperatura en una unidad, esto se debe a que esta propiedad está relacionada

53
con la gravedad especifica del componente, ya que si esta es alta, indicará que el
componente es pesado y la fuerza de atracción entre moléculas es alta, por lo que
se necesitara mayor transferencia de calor, para causar un mayor movimiento
cinemático entre las partículas, es decir, para aumentar la temperatura.

54
 8. CONCLUSIONES

 El proceso de destilación es posible gracias a las diferencias en las

temperaturas de ebullición ya que permite que las fracciones se vaporicen
en determinados rangos.
 La destilación permite separar el crudo en fracciones más simples, en el
caso del crudo se logró destilar solo dos fracciones correspondientes a
gasolina y kerosene, debido a la limita escala del termómetro.
 El crudo no es una sustancia pura ya que es una mezcla de diferentes
hidrocarburos, por lo que el proceso de cambio de fase no se llevará a cabo
a temperatura constante ya que el rango de temperatura de ebullición para
cada una de sus fracciones diferirá.
 Entre más pesado sea la fracción destilada, mayor peso molecular, llevará
a que su calor de vaporización, calor de combustión, calor requerido,
temperatura de ebullición, temperatura crítica sean mayores.
 A menor peso de los componentes, menor será la presión crítica, la
gravedad específica y la entalpía de vapor y por otra parte, su gravedad API
y entalpía de líquido serán mayores.
 La presión afecta la temperatura de ebullición ya que entre más elevada
sea, mayor será la temperatura de ebullición.
 Teniendo en cuenta el factor de caracterización Koup de la gasolina
obtenida del crudo, es decir, 12,15, esta presenta base mixta con mayor
tendencia parafínica.
 Del crudo, se obtiene kerosene de base mixta con una mayor inclinación
nafténica, debido a que su factor de caracterización Koup es 12,74.
 A medida que avanza el proceso de destilación, las fracciones serán más
pesadas, donde el incremento en sus temperaturas de ebullición ratifica la
disminución en su contenido de volátiles y lo que también conlleva que su
gravedad API se reduzca.

55
 9. CUESTIONARIO

9.1. ¿Cuál es la precisión de esta determinación?

La determinación estadística de la precisión del volumen% evaporado o

recuperado a una temperatura prescrita para el aparato automatizado se derivaron
de acuerdo con la práctica D6300 en pruebas cooperativas interlaboratorios para
un rango de temperaturas 23°C hasta 365 °C. La precisión no se determinó para
una muestra de la gasolina con alta presión de vapor que exhibió alta pérdida, ni
para una muestra de combustible para turbinas de aviación dopado con gasolina,
lo que es atípico.

La siguiente tabla muestra las ecuaciones consolidados para el porcentaje en

volumen evaporado para la gasolina:

Tabla 20. Precisión del porcentaje de evaporado a una temperatura prescrita:

Gasolina.

Tomado de la norma ASTM D86-11ª. (Tabla A4.1)

La siguiente tabla muestra la precisión de volumen recuperado para el diésel:

Tabla 21. Precisión del porcentaje de recuperado a una temperatura prescrita:

Diesel.

Tomado de la norma ASTM D86-11ª. (Tabla A4.2)

56
La precisión establecida es válida sólo para el rango de temperaturas indicadas.
La estimación de la precisión de los puntos de temperatura fuera del intervalo
indicado se puede calcular a partir del siguiente procedimiento:

Para determinar la precisión se requiere calcular la pendiente o tasa de cambio en

la lectura de la temperatura SC (o SF), la cual es igual al cambio en la
temperatura, ya sea en ° C o en ° F, respectivamente, según el porcentaje
recuperado o evaporado:

T U −T L
Sc ( o S F ) =
V U −V L

TU=Temperatura superior

TL=Temperatura inferior

VU= %evaporado o recuperado a TU VL= %evaporado o recuperado a TL

Calcular la repetibilidad (r) o reproducibilidad (R) según las siguientes tablas

Tabla 22. Repetibilidad y reproducibilidad para el grupo 1

Tomado de la norma ASTM D86-11 a. (Tabla A4.4)

Tabla 23. Repetibilidad y reproducibilidad para los grupos 2, 3 y 4.

57
Tomado de la norma ASTM D86-11 a (Tabla A4.5).

Determinar la repetibilidad o reproducibilidad, o ambos, del porcentaje de volumen

evaporado o recuperado a una temperatura prescrita, mediante las siguientes
fórmulas:

r R
r % Volumen = R % Volumen=
S C (S F ) SC ( SF)

r %Volumen =Repetibilidad del % en volumen recuperado o evaporado

R% Volumen =Reproducibilidad del% en volumen recuperado o evaporado

r =repetibilidad de la temperatura a latemperatura prescrita en el % observadodestilado

R=reproducibilidad de latemperatura a latemperatura prescrita en el% observado destilado

9.2. ¿Cuál es la repetibilidad y reproducibilidad de esta determinación?

REPETIBILIDAD:

La diferencia entre resultados sucesivos obtenidos por el mismo operador usando

el mismo aparato bajo condiciones constantes de operación en materiales de
prueba idénticos, en su correcto y normal operación debe exceder los siguientes
datos en un caso entre veinte.

58
Donde

E=Temperatura del volumen evaporado dentro de losrangos

determinados.

T =temperatura de lo recobrado dentro de los rangos

determinados .

REPRODUCIBILIDAD:

La diferencia entre dos datos independientes obtenidos por diferente operador,

trabajando en diferente laboratorio con materiales idénticos de prueba, en la
correcta y normal operación del método de prueba, excede lo siguiente en un caso
en 20:

59
Donde

E=Temperatura del volumen evaporado dentro de losrangos determinados.

T =temperatura de lo recobrado dentro de los rangos determinados .

9.3 ¿Cuál es el porcentaje recuperado, porcentaje recobrado y porcentaje total

recobrado?

-Porcentaje recuperado

Corresponde al volumen de destilado recogido en el recipiente destilado (ml), en la

práctica se calcula el porcentaje de volumen recuperado por la siguiente formula:

Volumen destilado
%Recobro= ∗100 %
Volumen inicial

24 ml
%Recobro= ∗100
100 ml

%Recobro=24 %

-Porcentaje recobrado

Corresponde al volumen que queda en paredes del destilador e instrumentos

después de la destilación

Volumenrecobrado
%Recobrado= ∗100
Volumen inicial

69 ml
%Recobrado= ∗100
100 ml

60
%Recobrado=69 %

-Porcentaje total recobrado

Corresponde a las suma del porcentaje recobrado y recuperado.

%total recuperado = 69%+ 24%= 93%

9.4. Determine la curva de destilación ASTM a condiciones normales y a la presión

de laboratorio.

Figura 3. Curva ASTM a condiciones normales

CURVA ASTM = CONDICIONES NORMALES

T. ebullición volumétrica corregida (°F)

500

400 f(x) = 0.01 x² + 1.16 x + 221.02

R² = 0.9
300

200

100

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
%Volumen corregido

Figura 4. Curva ASTM a condiciones de laboratorio

61
 CURVA ASTM = CONDICIONES DE LABORATORIO
T. ebullición volumétrica corregida (°F) 500
450
f(x) = 0.01 x² + 1.16 x + 218.58
400 R² = 0.9
350
300
250
200
150
100
50
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
%Volumen corregido

9.5. A partir de los intervalos de ebullición teóricos de la fracciones de petróleo,

defina las fracciones de la destilación y caracterice la muestra y las fracciones.

De acuerdo a la tabla donde se caracteriza los productos del petróleo, al rango de

temperatura de ebullición y según la curva ASTM, las fracciones obtenidas para el
crudo mezcla de los campos DK’s + Cebut + Brisar + Palogrande pertenece a los
siguientes productos:

Tabla 24. Fracciones destiladas según temperatura de ebullición

INTERVALOS INTERVALOS
% VOLUMEN
FRACCIÓN DE Tebullición DE Tebullición
FRACCIÓN RECUPERADO
VOLUMÉTRICA PRÁCTICOS TEÓRICOS
CORREGIDO
(°F) (°F)
Gasolina 0 – 79,297 0,79297 202-304 160-350

Kerosene 79,297 – 95,859 0,16562 304-450 300-400

ACPM 95,859 -100 0,04141 < 450 450-575

62
2

10. BIBLIOGRAFÍA

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