GOP-PR-002 Puesta A Punto V003

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Tipo de documento: Procedimiento

Proceso: Gestión de Operaciones


Código Documento: GOP-PR-002
Edición: 003
Fecha Revisión: 2021-06-16

PROCEDIMIENTO PARA PUESTA A PUNTO

1. Tabla de Contenido
1. OBJETIVO..................................................................................................... 2
2. ALCANCE .................................................................................................... 2
3. DEFINICIONES .............................................................................................. 2
4. RESPONSABILIDADES .................................................................................. 2
5. CONDICIONES GENERALES ........................................................................ 2
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO ....................................................... 13
7. FORMATOS RELACIONADOS ................................................................... 17

Historial de Revisiones
Fecha del Edición Descripción Elaboró Aprobó
cambio

Creación del documento


23/08/2019 001 bajo criterios de ISO Deissy Melo Valbuena Cristian Lobo
9001:2015; ISO 17020-2012 Gerente de Calidad Gerente de Operaciones

Ajuste de materiales para


2020-12-27 002 limpieza
DEISSY Y. MELO VALBUENA
CARLOS MARIO SANCHEZ GERENTE DE CALIDAD
GERENTE TÉCNICO

2021-06-16 003 Se incluye identificación


de peligros, riesgos y
controles

Andrea Paola Palomino Alejandra Pineda


Supervisora HSEQ Gerente HSEQ

Este documento en copia, es no controlado, la información es propiedad de TUBODRILLING INSPECTION COMPANY y es de


carácter confidencial, su uso es exclusivo para para el beneficio de TUBODRILLING INSPECTION COMPANY no debe ser alterado,
reproducido, transmitido, modificado o alterado sin la previa autorización de TUBODRILLING INSPECTION COMPANY.
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PROCEDIMIENTO PARA PUESTA A PUNTO

1. OBJETIVO
Establecer los recursos y la secuencia necesarios para ejecutar las
actividades preliminares de limpieza y preparación de las
herramientas objeto del proceso de inspección.

2. ALCANCE
Aplica en todas las actividades previas a la prestación del servicio de
inspección.

3. DEFINICIONES
• Puesta a punto: Actividades preliminares necesarias para iniciar el
desarrollo de cualquier tipo de inspección.

4. RESPONSABILIDADES
Auxiliares: son los responsables de las actividades de puesta a punto.

Inspector: asegura que las actividades fueron llevadas a cabo de


conformidad con lo descrito en este procedimiento.

5. CONDICIONES GENERALES
5.1 Elementos de Protección Personal

Los elementos de protección personal que se deben utilizar para realizar


esta labor están referenciados en la matriz de Elementos de protección
personal para cada uno de los cargos involucrados.

• Guantes de carnaza
• Guantes de Nitrilo
• Mangas y peto de carnaza
• Gafas de seguridad
• Careta para pulir
• Protección Auditiva de tipo inserción
• Respirador para material articulado y humos metálicos
• Botas punta de acero
• Casco tipo B
• Ropa de trabajo manga larga.

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5.2 Decálogo de la seguridad Industrial.

✓ Es responsabilidad de cada persona mantener el buen orden de su sitio


de trabajo y velar por la limpieza del mismo.
✓ Antes de iniciar cualquier trabajo se debe diligenciar el respectivo
formato de ATS y permiso de trabajo, hacerlo firmar de las personas
responsables y entregar copia al departamento de HSEQ de la empresa.
✓ Reportar mediante las tarjetas IACI y si es posible corregir de inmediato
toda condición o acto inseguro que se presente, en caso de utilizar el
sistema de reportes del cliente se debe dejar copia al departamento
HSEQ de la empresa.
✓ Realizar la respectiva inspección pre operacional a los equipos, no usar
máquinas, equipos o vehículos sin estar autorizado para ello.
✓ Portar en un lugar visible el respectivo carnet que lo identifique como
empleado de la compañía.
✓ Usar las herramientas apropiadas para la ejecución de las tareas, al
terminar la tarea se debe recoger y almacenar correctamente las
herramientas usadas
✓ Utilizar correctamente y mantener en buen estado todos los elementos
de protección personal provistos por la compañía, el buen estado de los
elementos se logra con la limpieza periódica con productos no abrasivos.
✓ No quitar sin autorización alguna, medidas de protección de seguridad
o señales de aviso de peligro, en caso de evidenciar fallas en los
elementos brindados por el cliente o la empresa reportarlo al HSE del
campo o al coordinador de mantenimiento de la compañía.
✓ La ocurrencia de un incidente con lesión (accidente) debe ser reportado
inmediatamente al Coordinador HSEQ de empresa.
✓ No hacer bromas ni juegos pesados en el horario laboral, es muy
importante mantener el ambiente laboral de convivencia sana.
✓ Seguir las instrucciones y normas estipuladas en los procedimientos.
✓ Manos en la tarea, ojos en la tarea y mente en la tarea. La falta de
enfoque es el mejor aliado de un accidente.

5.3 Normas ambientales:


✓ Es importante conocer los puntos ecológicos expuestos dentro del
campo para la disposición de residuos no contaminados.
✓ Los residuos líquidos y sólidos contaminados se deben almacenar en
los recipientes estipulados y deben ser llevados al punto estipulado
por el departamento HSEQ de la empresa para hacer la respectiva
disposición final.

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✓ Todos los químicos que sean utilizados en las actividades deben
contar con la respectiva identificación y las hojas de seguridad
deben permanecer en el sitio de trabajo.

5.4 Establecimiento de Condiciones de Seguridad


El inspector será responsable por la seguridad del trabajo:
Verificar el cumplimiento estricto de las condiciones idóneas de los racks o
soportes de inspección “antes del inicio de actividades”; estos Racks deben
contar con certificación de inspección de partículas magnéticas en
soldaduras con un tiempo no mayor a seis (6) meses. Antes de que los racks
de inspección sean usados, el inspector encargado del trabajo realizara una
inspección visual de soldaduras, estado general de la estructura,
observando su linealidad, estabilidad; correctamente nivelados y con la
separación adecuada para la inspección. Los Racks deben de contar en sus
extremos con pines removibles de seguridad asegurados al rack con
cadena para evitar la caída de los tubulares.
Para mesas de inspección diseñadas para la manipulación adecuada de
substitutos, crossovers o herramientas de manejo y levante deben cumplir
con las mismas condiciones de integridad de los racks de inspección para
drill pipe y herramientas de BHA, opcionalmente las superficies de contacto
superior de la mesa de inspección se ensamblan con madera de alta
resistencia.

Imagen 1 pines de seguridad

Verificar el uso correcto de equipos, dotación completa, elementos de


protección personal requeridos y de acuerdo al clima en el que se
desarrollara el trabajo; así mismo el uso de tela oleofílica, baldes de
recolección de residuos líquidos, bateas y canecas de disposición de
residuos sólidos.

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Imagen 2 Rack de tubería

5.1 Identificación de peligros, riesgos y controles

PELIGRO Y
ACTIVIDADES
DESCRIPCION DE LA RIESGO CONTROL Responsable
INVOLUCRADAS
FUENTE

CONDICIONES DE Inspecciones locativas,


Laceraciones,
SEGURIDAD Reporte de condiciones
fracturas, generadas
LOCATIVO inseguras
por caídas, golpes, Inspector
Inestabilidad del Aseo general de las
cortes contra los nivel ll
terreno por instalaciones,
objetos del área,
INSPECCION DEL superficies Organización de las
atrapamiento.
AREA irregulares áreas de trabajo
Realizar una
revisión del área
donde se va a
realizar la
actividad. BIOLÓGICO
Inspecciones locativas,
Contacto Macro
Aseo general de las
organismos:
Enfermedades instalaciones (Baño), Inspector
Mordeduras de
infectocontagiosas. Campañas de estilos de nivel ll
Animales venenos
vida saludable
Picaduras de
Vacunación al día
insectos venenoso

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BIOLÓGICO
Exposición a
microrganismos:
Hongos, bacterias,
virus, parásitos,
presentes en el
ambiente o
Seguir protocolo de
materiales de
bioseguridad (Uso de
desecho o
Enfermedades tapabocas
transportados por
infectocontagiosas Distancia Social de 2 mts Inspector
otros organismos
de trasmisión por Lavado y desinfección nivel ll
mayores.
contacto, Muerte de Manos)
PPANDEMIA:
Prueba COVID
Exposición a
vacunas al día
COVID 19 por
contacto con
personas
contagiadas (sin
saberlo) incluso en
la jornada
extralaboral
CONDICIONES DE
SEGURIDAD
Accidentes de
tránsito
Contacto visual con el
Accidentes de
operador, Distancia de
tránsito por
Seguridad durante la
movimiento de Fracturas, Inspector
movilización
vehículos cerca de laceraciones, muerte. nivel ll
Caminar con
la zona donde se
precaución por
desarrolla la
senderos peatonales
actividad
(camionetas,
montacargas,
etc.).

FÍSICOS
Ruido (impacto
Programa de vigilancia
intermitente y
epidemiológica
continuo) Perdida de la
auditivo, capacitación
Ruido, intermitente capacidad auditiva Inspector
conservación auditiva
generado por los de forma temporal o nivel ll
Dosimetrías
equipos y permanente.
Uso de protectores
herramientas
auditivos para la labor
utilizados en áreas
adyacentes.

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FÍSICOS
Temperaturas
extremas (calor y
frío) Hidratación, pausas
Insolación,
Percepción de activas, uso de Inspector
deshidratación, estrés
algún disconfort bloqueador, uso de nivel ll
térmico.
con la temperatura capuchón.
ambiente luego de
permanecer 15
minutos
Solicitar medición de
gases del personal
entrenado y calificado
del equipo.
Seguir
recomendaciones del
QUIMICOS Asfixia, intoxicación, Inspector
personal encargado en
Gases y vapores cefalea nivel ll
pozo.
Tener capacitación y
entrenamiento en
atención de
emergencias y primeros
auxilios
Verificar condición de
los burros (topes y
nivelación). Establecer
contacto visual con
CONDICIONES DE Lesiones,
compañeros de trabajo Inspector
SEGURIDAD machucones, cortes,
para evitar movimientos nivel ll
LOCATIVOS laceraciones,
inesperados de la Auxiliar de
fracturas de manos y
tubería. Uso de inspección.
Caída de tubería pies.
elementos de
protección personal:
Casco, guantes,
ORGANIZAR
calzado de seguridad
TUBERIA
CONDICIONES DE
Acomodar la
SEGURIDAD
tubería sobre los
Accidentes de
racks
tránsito
Accidentes de
tránsito por Contacto visual con el Inspector
movimiento de Fracturas, operador, Distancia de nivel ll
vehículos cerca de laceraciones, muerte. Seguridad durante la Auxiliar de
la zona donde se movilización. inspección.
desarrolla la
actividad
(camionetas,
montacargas,
etc.).

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Mover y empujar
CONDICIONES DE herramientas con la
Atrapamiento o
SEGURIDAD palma de la mano,
golpes durante la Inspector
MECANICO restringiendo el uso de
manipulación y nivel ll
Movimiento los dedos.
deslizamientos de las Auxiliar de
manual de tubería Campaña de cuidado
herramientas en el inspección.
encima de los de manos.
rack
racks Uso de guantes, casco y
botas de seguridad
Inspección
preoperacional de la
CONDICIONES DE
Lesiones, hidro lavadora. Uso de Inspector
SEGURIDAD
machucones, elementos de nivel ll
LOCATIVO
cortés, laceraciones protección personal: Auxiliar de
Caída de equipo
en manos y pies. Casco, guantes, inspección.
de lavado
calzado de
seguridad.

ALISTAMIENTO DE Capacitación en
EQUIPO DE higiene postural
LAVADO. No exceder 25 kg de Inspector
BIOMECANICOS
Preparar sustancias Lesiones peso hombre, mujer 12,5 nivel ll
Levantamiento
y materiales para musculoesqueléticas Agacharse doblando las Auxiliar de
manual de cargas
lavado de piernas con la espalda inspección.
conexiones y de recta
protectores (agua, Realizar pausas activas.
jabón, estopa,
batea y/o balde, Utilizar los EPP asignados
diques) por la empresa para el
manejo de sustancias
químicas (uso de epps:
QUIMICOS
careta, mangas, petos, Inspector
Liquido, agua Irritación moderada
guantes de Nitrilo, nivel ll
resultante del en la piel, irritación
tapabocas, gafas de Auxiliar de
proceso de lavado leve en los ojos.
seguridad, overol, botas inspección.
de las piezas.
de seguridad.
Hojas de seguridad
Duchas lavaojos
portátiles

CONDICIONES DE Uso de EPP (guantes de


SEGURIDAD vaqueta) coordinación
MECANICOS para mover los Inspector
REMOCION DE
Movimiento de Cortes machucones, tubos. Empujar el tubo nivel ll
PROTECTORES
tubería con las atrapamientos con la Auxiliar de
Retirar protectores
manos y uso de palma de la mano, inspección.
herramientas restringiendo el uso de
manuales los dedos.

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Uso adecuado de la
llave de la herramienta
CONDICIONES DE manual, Uso de EPP
SEGURIDAD (guantes de vaqueta) Inspector
MECANICOS Cortes machucones, coordinación para nivel ll
Uso de atrapamientos mover los tubos. Auxiliar de
herramientas Empujar el tubo con la inspección.
manuales palma de la mano,
restringiendo el uso de
los dedos.
Utilizar los EPP asignados
por la empresa para el
manejo de sustancias
químicas (uso de EPP:
QUIMICOS
careta, mangas, petos, Inspector
Liquido, agua Irritación moderada
guantes de Nitrilo, nivel ll
resultante del en la piel, irritación
tapabocas, gafas de Auxiliar de
proceso de lavado leve en los ojos.
seguridad, overol, botas inspección.
de las piezas.
de seguridad.
Hojas de seguridad
Duchas lavaojos
portátiles

AMBIENTALES Instalación de sistema


LAVADO DE Uso desengrasante Derrame de aguas de contención de Inspector
CONEXIONES y biodegradable, aceitosa residuos líquidos por nivel ll
PROTECTORES residuos de Contaminación del medio de diques y/o Auxiliar de
químicos por suelo utilización de carro inspección.
labores de limpieza porta bateas.

AMBIENTALES
Clasificación de residuos
Generación de
sólidos según las
residuos sólidos
disposiciones de la
peligrosos, estopa
operadora en campo. Inspector
contaminada, tela
Capacitación sobre nivel ll
oleofílica Contaminación del
correcta disposición de Auxiliar de
contaminada, suelo
residuos. inspección.
recipientes de
Programa de gestión
solventes, entre
ambiental de residuos
otros.
sólidos.

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FÍSICOS
Temperaturas
extremas (calor y
Hidratación, pausas
frío) Inspector
Insolación, activas, uso de
Percepción de nivel ll
deshidratación, estrés bloqueador, uso de
algún disconfort Auxiliar de
térmico. capuchón y sales
con la temperatura inspección.
hidratantes.
ambiente luego de
permanecer 15
minutos

Uso de EPP (guantes de


CONDICIONES DE
vaqueta) coordinación
SEGURIDAD Inspector
para mover los tubos.
MECANICOS Cortes machucones, nivel ll
Empujar el tubo con la
Movimiento de atrapamientos Auxiliar de
palma de la mano,
tubería con las inspección.
restringiendo el uso de
manos.
los dedos.

Uso de EPP (guantes de


CONDICIONES DE
vaqueta) coordinación
SEGURIDAD Inspector
para mover los tubos.
MECANICOS Cortes machucones, nivel ll
Empujar el tubo con la
Movimiento de atrapamientos Auxiliar de
palma de la mano,
tubería con las inspección.
restringiendo el uso de
manos.
los dedos.
LIMPIEZA DE AREAS Realizar inspección
TERMINALES CON preoperacional del
PULIDORA, PIEDRA equipo y evitar uso de
BLANDA Y quipos en mal estado.
CONDICIONES DE
MOTORTOOL Prueba de
SEGURIDAD Inspector
Cortes, lesiones, funcionamiento de la
MECANICOS nivel ll
quemaduras por pulidora, no exceder
Uso de Auxiliar de
contacto eléctrico gasto de los cepillos,
herramientas inspección.
usar pulidora con
electro manuales.
guarda, empuñadura
y manija auxiliar. No
dejar cables sobre
superficies húmedas.

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BIOMECANICOS
Capacitación en
Posturas
higiene postural Inspector
mantenida y
Rotación de la tarea. nivel ll
prolongadas, p de Lesiones
Evitar movimientos Auxiliar de
pie durante la musculoesqueléticas
repetitivos. inspección.
actividad.,
Realizar pausas activas. HSEQ TIC
movimientos
PVE Osteomuscular
repetitivos.
Capacitación en
higiene postural
Inspector
No exceder 25 kg de
BIOMECANICOS nivel ll
Lesiones peso hombre, mujer 12,5
Levantamiento Auxiliar de
musculoesqueléticas Agacharse doblando las
manual de cargas inspección.
piernas con la espalda
HSEQ TIC
recta
Realizar pausas activas.
CONDICIONES DE Inspecciones locativas,
Laceraciones,
SEGURIDAD reporte de condiciones
fracturas, generadas Inspector
LOCATIVO inseguras
por caídas, golpes, nivel ll
Inestabilidad del aseo general de las
cortes contra los Auxiliar de
terreno por instalaciones,
objetos del área, inspección.
superficies organización de las
atrapamiento.
irregulares áreas de trabajo

FÍSICOS
Programa de vigilancia
Ruido (impacto
epidemiológica
intermitente y Perdida de la Inspector
auditivo, capacitación
continuo) capacidad auditiva nivel ll
conservación auditiva
Ruido, intermitente de forma temporal o Auxiliar de
Dosimetrías
generado por los permanente. inspección.
Uso de protectores
equipos y
auditivos para la labor
herramientas

QUIMICOS
Generación de Desarrollo de
inspección y reposición
material enfermedades Inspector
de filtros de los
particulado y respiratorias, alergias nivel ll
protectores respiratorios.
proyección de cutáneas y oculares. Auxiliar de
Uso de EPP: Protector
partículas por Lesiones oculares por inspección.
respiratorio, gafas, visor,
contacto de proyección de HSEQ TIC
peto.
pulidora con partículas.
tubería.

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CONDICIONES DE
SEGURIDAD
ELECTRICO (alta y
Capacitación Riesgo
baja tensión, Inspector
Fibrilación, eléctrico -Inspección y
estática) nivel ll
quemaduras de reporte de
Manipulación de Auxiliar de
segundo o tercer herramientas,
instalaciones inspección.
grado. instalaciones eléctricas
eléctricas durante HSEQ TIC
en mal estado.
la conexión de los
equipos a fuentes
de energía.
CONDICIONES DE
SEGURIDAD
PUBLICOS (Robo,
atracos, asaltos, Análisis previo de la
atentados, de situación en la región o
orden público, la comunidad donde se
etc.) realiza el trabajo.
Asonada, Divulgación e
Inspector
terrorismo, implementación plan
Lesiones nivel ll
secuestro, robos, de emergencias
permanentes, Auxiliar de
violencia de (procedimiento
temporales, mortales. inspección.
acuerdo a las operativo normalizado
HSEQ TIC
características de para la actuación en
la zona donde se caso de este tipo de
ejecuta el eventos), Capacitación
proyecto. Agresión respeto y manejo en
de Guerrilla, comunidades
DURANTE TODAS paramilitares,
LAS ACTIVIDADES delincuencia
común
FENOMENOS
NATURALES
Golpes que generen
Precipitaciones,
contusiones, Atender el indicador de Inspector
(lluvias, granizadas,
fracturas, tormentas y suspender nivel ll
heladas)
incapacidades actividades según Auxiliar de
Presencia de
temporales o indicaciones de inspección.
precipitaciones
permanentes, autoridad del equipo HSEQ TIC
(lluvias).
descargas eléctricas
Tormentas
eléctricas
Capacitación brigada Inspector
FENOMENOS de emergencias, nivel ll
Laceraciones,
NATURALES Simulacro, Auxiliar de
fracturas, muerte.
Sismos, terremotos. Mantenimiento de inspección.
instalaciones HSEQ TIC

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BIOLÓGICO
Exposición a
microrganismos:
Hongos, bacterias,
virus, parásitos,
presentes en el
ambiente o Seguir protocolo de
materiales de bioseguridad (Uso de
desecho o tapabocas Inspector
Enfermedades
transportados por Distancia Social de 2 nivel ll
infectocontagiosas
otros organismos más Auxiliar de
de trasmisión por
mayores. Lavado y desinfección inspección.
contacto, Muerte
PPANDEMIA: de Manos) HSEQ TIC
Exposición a Prueba COVID
COVID 19 por vacunas al día
contacto con
personas
contagiadas (sin
saberlo) incluso en
la jornada
extralaboral

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO


6.1 Generalidades del Proceso
Una vez se han definido las condiciones de trabajo con el cliente y el
representante de Tubodrilling Inspection Company (TIC), se procede a recibir
el material a inspeccionar:

EN LA BASE FUERA DE LA BASE


*Recibir la orden del cliente: * Recibir la orden del cliente y/o del
*Recibir el material que requiere inspección departamento de operaciones,
verificando: determinando la locación, tipo de
material y trabajo a realizar.
Para DRILL PIPE:
*Generar la orden interna de trabajo
 Cantidades, tamaño, conexión, contra de TIC (asignación suministrada por el
lo dispuesto en la orden del cliente. El coordinador nacional o de cada
tamaño se verifica visualmente o con la base), Teniendo en cuenta que las
ayuda de reglas o calibradores. El grado cantidades podrán ser determinadas
es leído directamente de la marcación en la locación según las instrucciones
localizada en el tol joint pin (Mill slot,
del representante del cliente.
taper o en el pin). Las conexiones se
determinan visualmente o con ayuda
de reglas o calibradores. Revisar la

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PROCEDIMIENTO PARA PUESTA A PUNTO


cantidad de protectores y reportar al
cliente los faltantes.

EN LA BASE FUERA DE LA BASE

Para DRILL COLLAR, HEAVY WEIGHT Y *Verificar físicamente la información


CROSSOVERS: entregada por el cliente y determinar
con él o su representante, las
 Cantidades, tamaño, conexiones y cantidades y clase de material a
número de protectores. inspeccionar.

HERRAMIENTAS DE MANEJO *Programar el trabajo acordado


determinando con el representante
 Verificar número de serie, cantidad de del cliente, la prioridad de cada
segmentos y capacidad (si aplican). material.
*NOTA: La orden interna de TIC, Sera
 En caso de encontrar cualquier revisada por la Gerencia Técnica y
discrepancia, la notifica al jefe de base, quien
enviada al cliente para su
analiza la situación con el cliente y de esta
manera determina el procedimiento a seguir. aceptación del servicio conforme al
alcance y material a inspeccionar.
*La orden interna de trabajo (OIT) será revisada
por la gerencia técnica y asigna el inspector
para realizar el proceso de inspección.

*Programación del trabajo:

*Reunir diariamente al personal y comunicar la

*Programación del trabajo a ejecutar.


(Generalmente se usa la planificación diaria de
actividades).

Tenga en cuenta:

 Prioridad del trabajo y condiciones del


cliente.
 Disponibilidad: Personal, equipo y área
de trabajo.
 Condiciones ambientales. (clima)

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PROCEDIMIENTO PARA PUESTA A PUNTO


6.2 Remoción de Protectores
Si el material es Tubería, sustitutos y/o herramientas varias, se deberá remover
los protectores, verificando su condición: sumidos, partidos o buenos, en
caso de sumiduras, protector partido o ausencia, el inspector deberá
informar al cliente para que estos sean remplazados.

6.3 Limpieza
Se realiza sobre las conexiones, el cuerpo y las áreas críticas de la tubería o
de las herramientas o en equipos y accesorios. El método utilizado es manual
usando desengrasante o detergente, cepillo y estopa. El inspector debe
tener precaución de remover todas las partículas
de óxido y grasa, dejando el metal libre de materiales extraños. Todas las
superficies a inspeccionarse deben limpiarse de tal manera que las
superficies metálicas sean visibles y que no se detecten rastros de grasa o
corrosión cuando frotamos una toalla de papel blanca nueva sobre la
superficie.

6.4 Roscas
El procedimiento consiste en:

• Quitar grasa con desengrasante o limpiador autorizado y cepillo


normal.

Imagen 3 accesorios para limpieza

• Pulir el fondo de roscas quitando el óxido o cualquier material extraño


con cepillo eléctrico (motor tool) y piedras de asbesto
(piedra blanda).

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PROCEDIMIENTO PARA PUESTA A PUNTO

Imagen 4 Equipos para limpieza

• Enjuagar con detergente biodegradable o limpiador autorizado.

• Se deben limpiar de igual manera las conexiones con aliviadores de


esfuerzo “Relief Groove” por pin y “Bore Back” por caja, una pulgada
más allá de este aliviador.

6.4.1 Superficies de Inspección:


• Remover la grasa con desengrasante.
• Remover la pintura con removedor de pintura teniendo precaución
en su manipulación, usar todos los elementos de protección personal
recomendados para su uso.
• La superficie debe estar limpia de manera que pueda verse la
superficie del metal y no debe tener partículas en la superficie de más
de 1/8 pulgadas en cualquier dimensión que puedan desprenderse
con la uña.
• Remover el óxido con grata (Cepillo de pulidora), para herramientas
no ferromagnéticas a ser inspeccionadas mediante la técnica de
líquidos penetrantes no es permitida la limpieza de superficie con
granallado o sandblasting ya que puede obstruir o tapar la revelación
de indicaciones.

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PROCEDIMIENTO PARA PUESTA A PUNTO

Imagen 5 Equipos para limpieza

• Verificar el estado del diámetro interno, en lo referente a corrosión,


material suelto y recubrimiento plástico interno “Internal Coating”; en
caso de ser necesario se realizará la limpieza; de no ser posible se le
informa al cliente para que este defina las actividades de limpieza.

• El inspector revisa y evalúa la limpieza del material; si es conforme


procederá a aplicar el procedimiento de inspección correspondiente
con el tipo de trabajo y la orden interna; en caso contrario se tendrá
que realizar nuevamente la limpieza

6.5 Materiales y equipos utilizados:


• Pulidora y/o Motor Tool
• Gratas metálicas
• Piedras de pulir, cortar y biselar
• Lijas circulares Flapper Wheel
• Estopa
• Desengrasante
• Tela oleofilica
• Bateas

7. FORMATOS RELACIONADOS:
✓ GOP-F-006 Orden Interna de Trabajo línea de Inspección
✓ GOP-F-076 Control, medición y monitoreo de equipos usados en
brocas
✓ GOP-F-081 Preoperacional equipos usados en inspección de
brocas
✓ GOP-F-089 Preoperacional equipos usados en inspección de
casing y tubing

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PROCEDIMIENTO PARA PUESTA A PUNTO


✓ GOP-F-090 Control, medición y monitoreo de equipos usados en
casing y tubing
✓ GOP-F-091 Control, medición y monitoreo de equipos usados en
BHA
✓ GOP-F-104 Preoperacional equipos usados en inspección de BHA
✓ GOP-F-106 Control, medición y monitoreo de equipos usados en
Drill pipe
✓ GOP-F-107 Preoperacional equipos usados en inspección de drill
pipe
✓ GOP-F-131 Control, medición y monitoreo de equipos usados en
subs estabilizadores y kellys
✓ GOP-F-132 Preoperacional equipos usados en inspección de subs,
estabilizadores y kellys
✓ GOP-F-133 Control, medición y monitoreo de equipos usados
equipo de manejo y levante.
✓ GOP-F-134 Preoperacional equipos usados en inspección de
equipo de manejo y levante
✓ GOP-F-145 Control, medición y monitoreo de equipos usados en
trabajo en general.
✓ GOP-F-081 Preoperacional equipos usados en inspección de
trabajos en general.

FIN DEL DOCUMENTO

Página 18 de Información confidencial de Tubodrilling Inspección Company


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