Aceracion

Producción del
Hierro y el Acero
Alto horno
Instalación de un alto horno.
Alto horno
Alto horno
Un alto horno se alimenta con una mezcla de minerales
compuesta por 70% de Magnetita y 30% de Hematita Roja,
cuyo contenido en ganga es de 5 y 8% respectivamente. El
consumo de coque es de 560 kg por tonelada de Arrabio
producida y presenta una composición de 90% de
Carbono, 6% volátiles y el resto de cenizas.
El arrabio que se produce tiene la siguiente composición
Ejemplo química: 3% de C, 1% de Mn, 2% de Si, 2% de P y 1% de S.
A.H. Además, se requiere de 1.2 Kg de Caliza por cada Kg de

impurezas en el mineral y 1 Kg por cada Kg de impurezas
en el coque.
Determine la cantidad de materias primas requeridas para
asegurar la producción continua durante un mes (30 días),
si el alto horno genera 2500 toneladas de Arrabio al día.
Determine además, la cantidad de productos generados.
Aceración
Actualmente en el mundo solo 2 procesos de
aceración son lo que producen la totalidad del
acero que es alrededor de 1.2 billones de
toneladas.
▪ Estos procesos son el BOF (LD) u oxiconvertidor

al oxígeno,
▪ Y el EAF o Horno Eléctrico de Arco.
Es un horno en forma de pera que está forrado con
refractario de línea ácida o básica. El convertidor se carga
con chatarra fría y se le vacía arrabio derretido,
posteriormente se le inyecta aire a alta presión con lo que
se eleva la temperatura por arriba del punto de fusión del
hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior las
impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta
calidad. Este horno ha sido substituido por el BOF.
Hornos
Bessemer
El proceso Bessemer fue el primer proceso

industrial barato para la fabricación en serie de
acero de un metal en lingotes fundido.
HORNO BOF (Horno Básico de Oxígeno)
El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de

refractario de la línea básica y a la inyección del oxígeno.
Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de

1800. El Proceso BOF se origino en Austria en 1952, fue hecho para
convertir arrabio con bajo contenido de fosforo (0.3%) se bautizo
con las iniciales LD Lanza de Linz, hoy se utilizan para contenidos
Mediante un chorro de oxígeno
de hasta 2% de P.
con polvo de piedra caliza el
arrabio es convertido en acero en
un BOF, El oxígeno reacciona con
el carbono del arrabio y lo
elimina en forma de bióxido (o
monóxido) de carbono. La caliza
sirve para eliminar impurezas,
entre las que destaca el fósforo.
Horno de Arco Eléctrico
▪ Por lo regular son hornos que sólo se cargan con chatarra de acero de
alta calidad. Son utilizados para la fusión de aceros para herramientas,
de alta calidad, de resistencia a la temperatura o inoxidables.
Considerando que estos hornos son para la producción de aceros de
alta calidad siempre están recubiertos con ladrillos de la línea básica.
▪ Existen hornos de arco eléctrico que pueden contener hasta 270

toneladas de material fundido.
▪ Los hornos de arco eléctrico funcionan con tres electrodos de grafito

los que pueden llegar a tener 760mm de diámetro y longitud de hasta
12m. La mayoría de los hornos operan a 40v y la corriente eléctrica es
de 12,000 A.
▪ Estos equipos son los más utilizados en industrias de tamaño mediano

y pequeño, en donde la producción del acero es para un fin
determinado, como varilla corrugada, aleaciones especiales, etc.
Fundición y
Colada
Ventajas de la producción de piezas fundidas
• Producción de partes de geometría compleja.
• Algunos procesos no se requiere de operaciones

subsecuentes.
• Amplio rango de dimensiones.
• Reciclaje de rebabas, mazarotas y venas de

Fundición y alimentación.
Colada Desventajas de la producción de piezas fundidas

• Porosidad (gases o contracción interna)
• Fragilidad intrínseca a la microestructura
• El proceso de fundición está limitado a metales y
aleaciones con temperatura de fusión menores a los
2000°C (normalmente menor de 1500°C).
Velocidad del metal fundido en la base del bebedero de colada
(ecuación de Torricelli):
v = Velocidad del metal liquido en la base del bebedero [m/s]

g = aceleracion gravitatortia [m/s 2 ]
h = Altura del bebedero [m] v = 2 gh
V = Velocidad de flujo volumetrico [m3 /s]

v = Velocidad [m/s] V = v1 A1 = v2 A2
Análisis del A = Area de la seccion transversal del liquido [m2 ]
** Un incremento en el area produce una dismunucion en la velocidad y viceversa
proceso de
vaciado Tiempo requerido para llenar una cavidad de volumen
t = Tiempo de llenado del molde [s] V

3
t=
V = Volumen de la cavidad del molde [m ] V
V = Flujo volumetrico [m3 /s]
** Un incremento en el area produce una dismunucion en la velocidad y viceversa
t s = Tiempo de solidificacion total [min]
V = Volumen de fundicion [m 3 ] n
V 
A = Area superficial de la fundicion [m 2 ] Tiempo de solidificación regla de Chvorinov t s = Cm  
n = Exponente que toma usualmente el valor de 2  A
C m = Constante del molde
Un molde tiene una colada de 6[in]. El área de la sección
transversal en la base de la colada o bebedero es de 0.5[in2].
El canal conduce al material a una cavidad que forma la
mazarota y la pieza con un volumen de 75[in3]. Determine:
a) El tiempo de llenado de la pieza (MFT).
Ejemplo b) Diseñe la mazarota, si la pieza es en forma de placa, de
longitud de 6[in] x 5[in] de ancho y 1.5 [in] de espesor y la
mazarota deberá tener una altura 1.5 veces el diámetro y
deberá solidificar en un tiempo 30% más del de la pieza.
Una fundición de aluminio tiene forma cilíndrica con 10[cm]
de diámetro y pesa 60[N]. Ésta fundición tarda 4[min] en
solidificar completamente.
Otra fundición cilíndrica del mismo aluminio, con la misma
relación diámetro/altura, pesa 32[N] y solidifica en 2[min]
bajo las mismas condiciones de vaciado y molde. Determine:
a) La constante del molde (Cm).
Ejemplo b) El exponente (n) en la regla de Chorinov.
Considere para lo anterior que la densidad del aluminio es
de 2.7 (g/cm3)

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A.H. Además, se requiere de 1.2 Kg de Caliza por cada Kg de

▪ Estos procesos son el BOF (LD) u oxiconvertidor

El proceso Bessemer fue el primer proceso

El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de

Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de

▪ Existen hornos de arco eléctrico que pueden contener hasta 270

▪ Los hornos de arco eléctrico funcionan con tres electrodos de grafito

▪ Estos equipos son los más utilizados en industrias de tamaño mediano

• Algunos procesos no se requiere de operaciones

• Amplio rango de dimensiones.

• Reciclaje de rebabas, mazarotas y venas de

Colada Desventajas de la producción de piezas fundidas

v = Velocidad del metal liquido en la base del bebedero [m/s]

V = Velocidad de flujo volumetrico [m3 /s]

t = Tiempo de llenado del molde [s] V

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