Tesis de Gas Cap 1 2 3 4 5 Revisada de Elvis Zabaleta Final

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSITARIA CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
IUTA - SEDE NACIONAL ANACO
EVALUACIÓN DE LA PROBLEMÁTICA OBSERVADA EN LA LINEA

DE FLUJO DE 4” DEL POZO JM-207, CAMPO SAN JOAQUÍN, DEL
ÁREA MAYOR ANACO (AMA), PDVSA GAS ESTADO ANZOÁTEGUI
Trabajo Especial de Grado presentado como requisito para optar al Título de Trabajo Especial
de Grado en la Especialidad de Tecnología de Gas
Tutor: Ing-Edith Galea Autor(es): Zabaleta M. Elvis A
Anaco, Agosto 2021
i
Carta de Aceptación del Tutor
En mi carácter de tutor de Trabajo Especial de Grado, Titulado: Evaluación de la

problemática observada en la línea de flujo De 4” del pozo JM-207, campo San Joaquín,
del Área Mayor Anaco (AMA), PDVSA GAS Estado Anzoátegui presentado por el
ciudadano Zabaleta Maestre, Elvis Alberto cédula de identidad V-25.994.836, para optar al
título de Técnico Superior Universitario en la especialidad de Tecnología de Gas, considero
que dicho trabajo reúne los requisitos y méritos suficientes para ser sometido a la presentación
pública y evaluación por parte del jurado examinador que se designe.
En la ciudad de Anaco a los 24 días del mes de agosto de 2021
________________
Ing. Edith Galea
Tutor Académico
CI:4.003.730
ii
Dedicatoria
Dedico este Trabajo en primer lugar al Gran Arquitecto del Universo por su magnífica
creación.
A mi mamá Yamilet Maestre por ser la persona que siempre estuvo apoyándome con sus
conocimientos y motivándome en todo momento para el logro de este objetivo ¡Gracias
infinita madre!
A mi papá Elvis Zabaleta, por haber depositado su entera confianza en cada reto que se me
presentaba sin dudar ni un solo momento de mis capacidades.
A mi hermano Pablo Zabaleta, por ser mi gran apoyo a pesar de la distancia, que al igual
que yo, el día de mañana también puede hacer realidad sus metas, siendo siempre mejor cada
día.
A mis abuelos, tías y primas, siempre con sus frases motivadoras alentándome a seguir
adelante a pesar de las adversidades.
¡A todos Mil Gracias, este nuevo éxito también es de ustedes!
iii
Agradecimiento
Agradecer es un sentimiento que significa la correspondencia de gratitud que hacemos

sentir a los demás por una ayuda recibida en cualquier faceta de nuestras vidas, sin importar
que haya sido para bien o para mal.
Cada meta que nos proponemos en la vida amerita de grandes esfuerzos y sacrificios,
algunos menos que otros, quizás pasamos por situaciones buenas o malas, pero siempre nos
encontraremos con obstáculos que nos harán dudar o recaer, pero he allí el momento en el que
las personas más allegadas como nuestros familiares, amigos y/o amigos compañeros nos
hacen reflexionar o recapacitar, otras veces hasta un desconocido con el simple hecho de
darnos un consejo, una oportunidad o simplemente una palabra de aliento para continuar con
lo que comenzamos.
A pesar de todo lo vivido cuando logramos la meta, es donde decimos que todo ese
esfuerzo valió la pena, y agradecemos a todas las personas que a lo largo de la carrera
estuvieron allí apoyándonos, algunos todavía permanecerán a nuestro lado y otros que
lamentablemente ya no lo están, es por ello que en esta oportunidad quisiera agradecerle:
Principalmente a Dios, por darme la vida, salud, fortaleza y la sabiduría necesaria para
enfrentar los nuevos retos y poder culminar mis estudios con éxito.
A dos personas maravillosas como mi papá y mi mamá, ya que gracias a ellos se ha hecho
realidad la realización de este proyecto, con el propósito de formarme como un profesional
integral y poder superarme cada día.
A mi familia por siempre estar pendiente aun estando a distancia por diferentes motivos.
A la Profesora Edith Galea, por su valiosa asesoría para el desarrollo de este trabajo de
investigación, gracias por compartir conmigo sus conocimientos.
Elvis Alberto Zabaleta Maestre
iv
Línea de investigación: Producción
EVALUACIÓN DE LA PROBLEMÁTICA OBSERVADA EN LA LÍNEA

DE FLUJO DE 4” DEL POZO JM-207, CAMPO SAN JOAQUIN, DEL
ÁREA MAYOR ANACO (AMA), PDVSA GAS ESTADO ANZOÁTEGUI
Autor: Elvis A Zabaleta M.
Tutor: Ing. Edith Galea
Fecha: Agosto 2021
RESUMEN
La presente investigación se planteó con el propósito de evaluar la problemática observada
en la línea de flujo del pozo JM-207, en el Campo San Joaquín, perteneciente a PDVSA Gas,
del Área Mayor Anaco (AMA) Estado Anzoátegui, para conocer las causas que la originan,
sugiriendo acciones correctivas que faciliten el control de las mismas. Siendo necesario
diagnosticar la condición actual de la misma, determinar las causas que originan la
problemática, y sugerir acciones correctivas que permitan controlar los efectos de la corrosión
recuperando los niveles de producción asociados al pozo. La importancia, del tema evaluado
de líneas de flujo, radica en que es una técnica aplicable en la reactivación del sistema de
distribución y transporte de gas, Para ello se realizó una investigación de tipo descriptiva, bajo
la metodología de diseño de campo, aplicando técnicas de recolección de datos como:
entrevista no estructurada, observación directa, revisión documental, e instrumentos como
guías de observación, guía de entrevista y block de notas. Como conclusión se determinó que
entre las causas más relevantes de la corrosión en la línea de flujo del pozo mencionado,
destacan la ausencia de soportes, aislantes de la humedad, tanto tipo durmiente como tipo “H”,
lo cual expone a la tubería al contacto directo con el suelo, la existencia de zonas anegadizas
y falta de revestimiento de la tubería como agente anticorrosivo, recomendando el reemplazo
de tramos de tuberías dañados y la colocación de elementos aislantes, a fin mejorar las
condiciones de la línea y recuperar el volumen de producción esperado en el pozo.
Palabras claves: Corrosión, Línea de flujo, Producción.
v
INDICE
Pág.
Carta de aceptación del tutor iii
Dedicatoria iv
Agradecimiento v
Resumen vi
Índice vii
Índice de figuras ix
Índice de Tabla x
INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO I. EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN

Planteamiento del problema de investigación 13
Formulación del problema 14
Objetivos de la investigación 15
Objetivo general de la investigación 15
Objetivos específicos de la investigación 15
Justificación de la investigación 16
Alcance y delimitación del problema 17
CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO DE LA INVESTIGACIÓN

Contexto donde se desarrolla la investigación……………………………….. 18
Antecedentes…………………………………………………………………. 18
Base Legales………………………………………………………………….. 18
Bases Teóricas……………………………………………………………….. 19
Producción de hidrocarburos………………………………………………… 26
Líneas de flujo……………………………………………………………….. 26
Corrosión…………………………………………………………………….. 26
Tipos de corrosión más comunes……………………………………………. 27
Proceso de corrosión………………………………………………………… 27
Clasificación de la corrosión………………………………………………… 28
Factores que originan la corrosión…………………………………………… 28
Métodos de control de corrosión……………………………………………. 33
Ensayo por ultrasonido……………………………………………………… 34
Ventajas del ensayo por ultrasonido………………………………………… 34
Definición de Términos Operativos o Técnicos……………………………..
35
CAPÍTULO III. METODOLOGÍA
Diseño de la investigación…………………………………………………… 32
Tipo de la investigación…………………………………………………… 32
vi
Población y muestra……………………………………………………….. 32
Técnicas e instrumentos de recolección de datos………………………… 33
Técnicas y herramientas de procesamiento y análisis de datos…………… 35
CAPÍTULO IV.RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

Presentación y Análisis de Resultados…………………………………… 37
Diagnóstico de las condiciones actuales de la línea de flujo de 4” del pozo
JM-207, Campo San Joaquín, del Área Mayor Anaco (AMA), PDVSA Gas
Estado Anzoátegui…………………………………………………………. 37
Determinación de las causas que originan la problemática observada en la

línea de flujo del Pozo JM-207, Campo San Joaquín, del Área Mayor Anaco
(AMA). PDVSA Gas, Estado Anzoátegui…………………………………… 37
Sugerencias de acciones correctivas que faciliten el control de la

problemática existente en la línea de flujo de 4” del pozo JM-207, Campo
San Joaquín, del área Mayor Anaco (AMA) PDVSA Gas, Estado
Anzoátegui…………………………………………………………………… 40
CAPÍTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DE LA

INVESTIGACIÓN
Conclusiones 48
Recomendaciones 49
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 50
á
g
.
vii
INDICE DE FIGURAS
Figura Pág.
1 Ubicación geográfica de áreas operacionales en Anaco…………….. 17
2 Ubicación geográfica del Pozo JM-207……………………………. 17
3 Organigrama del área operacional de la empresa…………………. 19
4 Efecto de la Temperatura sobre la Velocidad de Corrosión………... 43
5 Modelo del Diagrama Causa – Efecto……………………………… 48
6 Formato para la aplicación de la técnica de Grupo Nominal………. 48
7 Ambientes de análisis en el pozo JM-207………………………….. 49
8 Presencia de corrosión en línea de flujo del pozo JM-207………… 52
9 Ausencia de soportes en línea de flujo del pozo JM-207………….. 53
10 Pase de línea de flujo JM-207 en zona anegadiza…………………. 54
11 Diagrama Causa-Efecto por presencia de corrosión en la línea de
flujo JM-207………………………………………………………... 60
12
viii
INDICE DE TABLAS
Tabla Pág.
1 Características del sistema de la línea de flujo JM-207……………….. 38
2 Tramos de tubería con corrosión en línea de flujo del pozo JM-207…... 52
3 Causas probables por presencia de corrosión en la línea de flujo JM-
207……………………………………………………………………… 62
4 Acciones correctivas por perdida de espesores………………………… 64
5 Acciones correctivas por falta de soportes……………………………... 65
ix
INTRODUCCIÓN
En cualquier campo petrolero, el tendido de las líneas de flujo permite el recorrido del
fluido cuando se pone a producir un pozo, formando parte del proceso de distribución de
petróleo y gas natural desde el cabezal de cada pozo hasta una determinada estación de
recolección, diseñada para recibir la producción de cierto número de pozos de un área
específica, recibida en un múltiple de producción. Las tuberías que salen de los pozos son
diseñadas para transportar fluidos generalmente bifásicos, es decir mezcla de líquidos
(petróleo-agua) y gas, en diferentes diámetros, series y rangos de trabajo, y seleccionadas al
potencial de producción, características del crudo y presiones de flujo del sistema.
Durante la vida útil de la línea de flujo diseñada y construida para conducir uno o más
fluidos entre diferentes instalaciones o pozos dentro de campos petroleros y gasíferos, ocurren
diversas situaciones por las cuales se reduce su integridad física, causado por el deterioro de
la línea, producto de la oxidación o corrosión de las tuberías por lo que surge la necesidad de
ser intervenidas, ya sea para realizar el mantenimiento operacional o el remplazo total o
parcial de las mismas, para así lograr solventar las fallas en los tramos de la línea de flujo que
influyen directamente en los niveles de producción del pozo.
En tal sentido, la presente investigación titulada Evaluación de la problemática observada

en la línea de flujo de 4” del pozo JM-207, Campo San Joaquín, del Área Mayor Anaco
(AMA), PDVSA Gas Estado Anzoátegui, tiene como propósito diagnosticar la situación actual
de la línea, construida desde el cabezal del pozo mencionado hasta la estación San Joaquín
Estación de descarga 4 SJED-4, con la finalidad de solventar las fallas causadas en la línea de
distribución producto de la corrosión, contemplando un conjunto de acciones para efectuar
trabajos de remplazo o mantenimiento preventivos y correctivos, que incluyen operaciones
destinadas a la reactivación de la línea de flujo que tiene paralizada las operaciones de
producción del pozo JM-207, debido a la fuga de hidrocarburos originada por el deterioro con
el paso del tiempo de la tubería de acero al carbono empleada, originando condiciones
inseguras en las operaciones de producción y el deterioro al medio ambiente, por lo cual, se
planteó la presente investigación estructurada en cinco (5) capítulos descritos a continuación:
x
Capitulo I. Planteamiento del problema de investigación: Comprenderá el problema y sus
generalidades, se señala En este capítulo se expone el problema objeto de estudio, haciendo
referencia a la problemática de la línea de flujo de 4” del pozo JM-207, del campo San Joaquín
en el estado Anzoátegui, la cual está relacionada con la corrosión, también se explican los
objetivos de la investigación (general y específicos), se presenta la justificación de la misma
expresando la importancia de la evaluación aunado a los beneficios que aportara, para
finalmente presentar el alcance y delimitación de la investigación realizada.
Capitulo II. Marco teórico de la investigación: Expone el contexto donde se desarrolla la

investigación, los antecedentes o reseñas de investigaciones realizadas anteriormente
asociadas al tema de estudio, fundamentos legales y fundamento teórico asociado a la
investigación los cuales otorgan argumentos suficientes para la documentación de dicha
investigación y finalmente los términos operativos y tecnicos.
Capitulo III. Metodología: En ella se desarrolla el marco metodológico, el cual se

caracteriza por presentar un diseño de campo con un tipo de investigación descriptiva,
haciendo empleo de las siguientes técnicas: observación directa, entrevistas no estructuradas, y
revisión documental. Utilizándose como instrumentos: textos, trabajos de grado. Finalmente se
presentan las técnicas y herramientas de procesamiento y análisis de datos
Capitulo IV. Resultados de la investigación: Se desarrollará el resultado de la

investigación y el análisis de resultados. En este capítulo se desarrolla el tema en general,
consiguiendo alcanzar cada uno de los objetivos específicos planteados por el investigador
para lograr solucionar la problemática observada en la línea de flujo del pozo mencionado.
Capitulo V. Conclusiones y recomendaciones de la investigación: En este capítulo, se

presentan las conclusiones que se obtuvieron al desarrollar los objetivos propuestos y las
recomendaciones dadas de acuerdo al análisis de los resultados obtenidos en la investigación.
Además se presentaran la referencias bibliográficas que sustentan la investigación y los

anexos
xi
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
Planteamiento del problema de investigación
Durante la vida productiva de los pozos productores de petróleo y gas natural, existe la
necesidad de transportar los hidrocarburos, y por esta razón se implementan las líneas de flujo,
las cuales a medida que transcurre el tiempo, y estando a la intemperie o por estar sumergidas
en agua, tienden a presentar ciertas deformaciones causadas por la corrosión, que reducen la
integridad física de la misma.
En este orden de ideas, los lugares en los que se desarrollan las actividades petroleras y
gasíferas ofrecen las condiciones ideales para la corrosión. En tal sentido, la investigación
constante y los avances introducidos en materia de revestimiento, protección catódica, pruebas
no destructivas, análisis e inhibidores de corrosión, permiten a la industria producir petróleo y
gas, de manera segura en ambientes corrosivos.
Al respecto, es importante señalar que la corrosión constituye un fenómeno que al

transcurrir un tiempo suficiente posee el potencial para degradar cualquier material. En ciertos
ambientes donde se lleva a cabo el desarrollo de la industria petrolera nacional. los efectos no
controlados de la corrosión pueden aparecer súbitamente y, si no se manejan adecuadamente,
sus consecuencias pueden implicar un costo elevado con la baja de la producción de gas y
petróleo, las cuales podrían evitarse si se emplearan buenas prácticas de manejo de la
corrosión y estrategias preventivas.
En relación a lo expuesto, en el campo petrolero ubicado en San Joaquín, Área Mayor

Anaco (AMA) del Estado Anzoátegui, se encuentra el Pozo JM-207, el cual tiene una
declinación considerable en la producción hasta el punto que ha tenido que paralizar las
actividades debido a la presencia de fugas de hidrocarburos en la línea de distribución de
petróleo y gas natural. Por lo cual, de acuerdo a la inspección realizada por los trabajadores de
las Gerencias de Operaciones de Producción, Ingeniería y Construcción, y Gestión de la
xii
calidad de PDVSA Gas, conjuntamente con el investigador, a través de la inspección visual y
la verificación mediante equipos de ultrasonido, se pudo constatar efectivamente el daño
existente en diferentes tramos de la línea de flujo y la pérdida de espesor por causa de los
efectos de la corrosión presente, aunado al desfase de la producción de hidrocarburos
asociadas al pozo JM-207.
Por lo antes descrito, se hace necesario evaluar las posibles causas que originan la presencia
de corrosión con la consecuente desfase de los niveles de producción de gas y petróleo del
pozo JM-207, dentro de las cuales están: el efecto de los factores ambientales desfavorables,
las condiciones físicas de la tubería como la falta de revestimiento, uso de tubería inadecuada
o falta de soportes aislantes de la humedad, o debido a las condiciones propias del fluido como
temperatura, niveles de PH o gases disueltos. Esta problemática se ve reflejada en el actual
desfase de productividad del pozo, lo que conlleva a la necesidad de plantear la investigación
mencionada, tendiente a sugerir acciones correctivas a fin de favorecer el control de la
corrosión externa existente en la línea de flujo del pozo JM-207, lograr la reactivación de la
línea de manera segura y recuperar los niveles de producción normales del mismo.
Por ello, de no implementar medidas que tiendan a mejorar la problemática de presencia de

corrosión existente, podría acarrear la necesidad del reemplazo total de la tubería y accesorios
asociados a la construcción de la línea de flujo del pozo JM-207, lo que representa mayores
gastos y perdida de la producción para la industria petrolera, así como problemas de seguridad
y danos al medioambiente.
Formulación del Problema.
La problemática descrita se plantea en las siguientes interrogantes para desarrollar la

investigación correspondiente y comprender las causas que la originan y poder sugerir las
medidas que contribuyan a su solución.
 ¿Cuáles son las condiciones actuales de la línea de flujo de 4” del pozo JM-207, campo
San Joaquín, del Área Mayor Anaco (AMA) PDVSA Gas, Estado Anzoátegui?.
xiii
 ¿Cuáles son las causas que originan la problemática observada en la línea de flujo del
Pozo JM-207, Campo San Joaquín, del Área Mayor Anaco (AMA) PDVSA Gas Estado
Anzoátegui?.
 ¿Cuáles serían las acciones correctivas que facilitarían el control de la problemática

existente en la línea de flujo de 4” del pozo JM-207, Campo San Joaquín, del área Mayor
Anaco (AMA) PDVSA Gas, Estado Anzoátegui?.
Objetivo de la Investigación.
Objetivo General de la Investigación.
Evaluar la problemática observada en la línea de flujo de 4” del pozo JM-207, Campo San
Joaquín, del Área Mayor Anaco (AMA), PDVSA Gas Estado Anzoátegui para conocer las
causas que la originan, sugiriendo acciones correctivas que faciliten el control de las mismas.
Objetivos Específicos de la Investigación.
 Diagnosticar las condiciones actuales de la línea de flujo de 4” del pozo JM-207, Campo
San Joaquín, del Área Mayor Anaco (AMA), PDVSA Gas Estado Anzoátegui.
 Determinar las causas que originan la problemática observada en la línea de flujo del
Pozo JM-207, Campo San Joaquín, del Área Mayor Anaco (AMA). PDVSA Gas, Estado
Anzoátegui.
 Sugerir acciones correctivas que faciliten el control de la problemática existente en la

línea de flujo de 4” del pozo JM-207, Campo San Joaquín, del área Mayor Anaco (AMA)
PDVSA Gas, Estado Anzoátegui
xiv
Justificación de la investigación.
La importancia de la presente investigación radica en la evaluación de los factores que

originan la corrosión en la línea de flujo de 4”, construida con finalidad de lograr la
distribución de gas producida por el pozo JM-207, en el Campo San Joaquín; analizando los
problemas operacionales que afectan su funcionalidad o rendimiento lo cual incide en la
continuidad operacional, siendo todo esto, en su conjunto, motivo suficiente para la
determinación de las causas que originan esta problemática presentada.
En este orden de ideas, las líneas de flujo son la manera más eficiente de transportar los
hidrocarburos extraídos del pozo, por lo tanto, la efectividad de esa comunicación es un factor
importante en la producción del yacimiento, así como en la economía total. De tal manera que
el transporte de este valioso producto se convierte en una necesidad esencial para el
incremento de la producción en un área determinada. Sin embargo, es importante considerar
que la tubería usada en este proceso, está expuesta a la acción de agentes contaminantes que
producen el fenómeno de la corrosión, originando la necesidad de conocer la severidad del
daño causado a las líneas de flujo, así como los factores que generan dicha acción.
En concordancia a lo planteado anteriormente, es necesario realizar una evaluación de la

problemática observada en la línea de flujo de 4” del pozo JM-207, en el Campo San Joaquín
PDVSA Gas Anaco estado Anzoátegui, para sugerir acciones correctivas de control de la
corrosión necesarias que garanticen la reactivación de las actividades de distribución de
hidrocarburos, la cual genera aportes significativos a las siguientes partes interesadas.
A la empresa: La cual tendrá a su disposición una serie de sugerencias y recomendaciones

que servirán para establecer medidas de control de la corrosión que se ajusten a las
necesidades de mejora de las condiciones físicas de la línea de flujo del pozo JM-207, de
manera que puedan realizar sus operaciones que permitan, garantizar un sistema de
distribución de hidrocarburos seguros y la reducción del impacto ambiental que produce la
fuga de gas y petróleo.
xv
Al personal de la Gerencia de Ingeniería y Construcción: De igual forma obtendrán
estrategias que permitan mejorar las condiciones actuales de la línea de flujo de manera más
oportuna y efectiva.
Al Instituto Universitario de Tecnología de Administración Industrial (IUTA): A

partir de la presente investigación, la población estudiantil puede disponer de una fuente de
consulta en relación a investigaciones similares con temas relacionados a la evaluación para
control de la corrosión en las líneas de flujo.
Al autor: Permitió al investigador adquirir conocimiento y experiencia en torno a la

investigación relacionadas al control de la corrosión mediante la evaluación de líneas de flujo
asociadas a pozos productores de gas y petróleo.
Alcance y Delimitación de la Investigación.
La presente investigación que lleva por título “Evaluación de la problemática observada en

la línea de flujo de 4” del pozo JM-207, en el Campo San Joaquín perteneciente a PDVSA
Gas, Área Mayor Anaco, Estado Anzoátegui”, tiene como finalidad proporcionar una acertada
evaluación de la problemática de corrosión externa de la tubería de acero al carbono de 4”, que
conforma la línea de flujo y funciona como el sistema de distribución de gas, asociado a la
producción del pozo JM-207, a fin de recomendar las acciones correctivas correspondientes
para así, minimizar las deficiencias y debilidades detectadas en el área de estudio, cuyos
resultados permitan establecer las estrategias adecuada para mejorar las condiciones de
operatividad de la línea.
Destacando que la presente investigación va orientada a todo el personal de la Gerencia de

Ingeniería y Construcción de PDVSA Gas Anaco, para que cuenten con soluciones idóneas
ante la problemática detectada.
Esta investigación fue realizada en un periodo de tiempo que abarca desde el mes de junio
hasta el mes de agosto de 2021.
xvi
Figura 1: Ubicación geográfica de áreas operacionales en Anaco
Fuente: PDVSA Gas Anaco (2021)
El área de estudio corresponde específicamente al Pozo JM-207, ubicado en el Campo San

Joaquín, AMA Oeste, perteneciente a PDVSA Gas, en el Estado Anzoátegui,
aproximadamente a 13,4 kilómetros al noroeste de la población de Anaco, entre las
coordenadas geográficas 9º35’ y 9º25’ de latitud norte y 64º50’ y 64º18’ de longitud oeste.
Figura 2: Ubicación geográfica del Pozo JM-207

xvii
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO DE LA INVESTIGACIÓN
Contexto donde se Desarrolla la Investigación.
Reseña histórica.
Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA) es actualmente la empresa matriz, propiedad de la

República Bolivariana de Venezuela, que fue fundada tiempo después de la nacionalización de
la industria petrolera en 1975, y finalmente en se crea en 1976 Petróleos de Venezuela S.A.
(PDVSA) la cual se reserva, por razones de convención nacional, todo lo relativo a la
explotación del territorio nacional en busca de petróleo, asfalto y demás hidrocarburos; al
comercio interior , exterior, y a las obras que su manejo requiera. A través de su historia,
Petróleos de Venezuela, S.A. ha venido transformándose para adaptar la estructura de la
nacional e internacional, buscando la mejor eficiencia operacional con el fin de mantenerse en
altos niveles competitivos.
Así mismo durante el siglo XX en algunas ciudades como lo es El Tigre, Anaco y San
Tomé se formaron en torno a las actividades de explotación de hidrocarburos, liderizadas por
PDVSA, y además por un grupo de contratistas petroleras que comenzaron a explotar el pozo
petrolero Oficina Nº 1 en la ciudad de El Tigre, en la década de 1930. Aunado a esto, la
producción de gas es uno de los recursos abundantes del estado. De hecho, por sus
yacimientos, Anaco está considerado como el corazón gasífero de Venezuela.
Finalmente, a 14 km al este de El Tigre está San Tomé con dos campos petroleros de gran
importancia para el país, Campo Norte y Campo Sur. Allí están las oficinas de petróleos de
Venezuela (PDVSA) y la planta de distribución de combustible del Sistema de Suministro de
Oriente (Sisor). En cuanto a la producción de gas.
Misión.
Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA) tiene como misión la Explotación de manera

eficiente y rentable las reservas de hidrocarburos prevista en el plan de negocios,
xviii
incrementando el valor de los activos, con personal capacitado, en armonía con el medio
ambiente e impulsando el Desarrollo Endógeno dentro de nuestra área geográfica de
influencia.
Visión.
Ser el distrito operativo líder de la corporación, en la explotación de Petróleo y Gas

asociado, con la mayor productividad, competitividad e impulsando el desarrollo sustentable.
Organigrama.
A continuación, se presenta el organigrama funcional. correspondiente al área operacional

de la Dirección de Producción de PDVSA Gas Anaco.
Figura 3: Organigrama del área operacional de la empresa

xix
Antecedentes de la investigación.
Para el desarrollo de cualquier trabajo de investigación es necesario tener el soporte de

algunos antecedentes asegurándose de que el tema seleccionado tenga una base, teórica y
legal; es decir; la información relacionada con la redacción, por lo que es necesario acudir y
tomar como modelo otros trabajos de grado ya realizados que sirvan de ayuda o soporte para
la ejecución del proceso de indagación. En este orden se consultaron las siguientes fuentes en
la biblioteca del Instituto Universitario de Tecnología de Administración Industrial (IUTA)
Sede Anaco:
Figuera J. (2017), en su Trabajo Especial de Grado titulado: “Evaluación de la producción

del pozo JM-206 ubicado en el Campo San Joaquín PDVSA Gas Anaco Estado Anzoátegui”,
donde consideró como objetivo general Evaluar la producción del Pozo JM-206 ubicado en el
Campo San Joaquín PDVSA Gas Anaco Estado Anzoátegui, para sugerir medidas necesarias
que garantice la optimización de la producción del Pozo.
la investigación se desarrolló bajo la metodología de diseño de campo de tipo descriptiva,

por cuanto se realiza un análisis evaluativo donde se compara el ser correspondiente de la
realidad tal cual ocurre. La técnica de recopilación de la información es la entrevista no
estructurada y revisión documental, la técnica de estudio de la información es el análisis
crítico comparativo, donde se diagnostica la condición actual del pozo y se analiza la realidad
de los problemas que se producen durante la producción del mismo, y posteriormente sugerir
las medidas necesarias para la optimización de la producción del Pozo mencionado.
Como conclusión se detectaron diferentes tipos de fallas como el tiempo que posee las
sartas de tuberías sin reemplazo, debido a la escasez de material, igualmente el colapso de la
misma probando hermeticidad, la presencia de un gas contaminante el Sulfuro de Hidrógeno
(H2S), además del desprendimiento y deterioro del revestimiento (cinta de poliuretano),
debido a la antigüedad de dicho revestimiento y a la acción de los agentes ambientales en
contacto con el mismo, por lo que se recomienda contratar personal con conocimientos
xx
óptimos en cuanto al mantenimiento de pozos para así evitar problemas de mayor ocurrencia
durante el proceso productivo.
El trabajo de investigación descrito fue de gran importancia, debido a que sirvió de aporte
para la obtención de información relevante sobre el tema de estudio, permitiendo el desarrollo
de los fundamentos teóricos del tema tratado, en relación a la evaluación de sistemas
productores de hidrocarburos del mismo yacimiento con problemáticas similares asociadas a
la disminución de la capacidad productiva de los pozos.
Mendoza G. y Rojas L. (2016), realizaron un trabajo de grado titulado “Evaluación de la

corrosión externa existente en la línea de flujo del pozo JM-221 ubicado en el Campo San
Joaquín Estado Anzoátegui”, estableciendo como objetivo general Evaluar la corrosión
externa existente en la línea de flujo del pozo JM-221 ubicado en el Campo San Joaquín
estado Anzoátegui, para sugerir medidas y acciones para el control de la misma.
Basada en una investigación de tipo descriptiva utilizando un diseño de campo, como

técnicas la observación directa, entrevista no estructurada, revisión documental e instrumentos
como block de notas, fichas bibliográficas y pen drive.
Teniendo como conclusión que los problemas operacionales observados en la línea de flujo
del pozo JM-221 son por corrosión, por dióxido de carbono (CO2), atmosférica y por fricción.
De igual manera también hace presencia fallas por la ausencia de revestimiento, reparaciones
de fugas por medio de camisas soldadas y parches, determinando como agentes corrosivos que
afectan la línea son el suelo, efectos del agua, así como la topografía propia del terreno que
rodean el área del Campo San Joaquín. Recomendando como principal acción y medida a
tomar para la minimización de los agentes corrosivos en la línea flujo, son la colocación de
dispositivos antifricción por abrasión a las estructuras metálicas.
La importancia del antecedente de la investigación descrito anteriormente, radica en que

sirvió como referencia para guiar el tema tratado en relación a los factores que generan la
presencia de la corrosión externa en las líneas de flujo, ayudando a sustentar
xxi
la investigación por medio de argumentos sobre las acciones sugeridas en el mismo para
resolver la problemática existente. Así mismo, aportó información para el desarrollo de los
fundamentos legales sobre la materia.
Campos J. (2015), realizó su trabajo especial de grado titulado “Evaluación de la corrosión

en la línea de flujo del pozo ZM-319 perteneciente a la Estación W-4 del Campo Mata-R Área
Mayor de Oficina (A.M.O.) Anaco estado Anzoátegui”. Donde su objetivo general fue:
Evaluar la corrosión en la línea de flujo del pozo ZM-319 perteneciente a la Estación W-4 del
Campo Mata-R Área Mayor de Oficina (A.M.O.) Anaco estado Anzoátegui, para garantizar la
vida útil de las líneas de flujo del pozo.
Se basó en una investigación de tipo descriptiva utilizando un diseño de campo, como

técnicas la observación directa, entrevista no estructurada, análisis documental e instrumentos
como libros, guías, tesis, leyes, lápices, libretas de anotaciones, computadoras y pen drive.
Como conclusión se determinó que las principales fallas observadas en la línea son por
corrosión, por dióxido de carbono (CO2), atmosférica y por fricción. De igual manera la
presencia de las fallas se debe a la ausencia de revestimiento, reparaciones de fugas por medio
de camisas soldadas y parches. Los principales agentes corrosivos que afectan la línea de
fluido son el suelo, el agua, la topografía del terreno y los desechos agrícolas, por lo que
recomendó desmalezar el corredor de tubería e inspección periódica de la línea de flujo para
garantizar y evitar el deterioro de la misma.
El trabajo de investigación antes mencionado fue de gran importancia para la definición de

los objetivos y la formulación del marco metodológico del presente estudio. Así como también
permitió orientar el desarrollo de los métodos más eficaces para la realización de la evaluación
de la línea de flujo, asociadas a pozos productores de gas.
Bases Legales y/o Normativas.
xxii
El propósito de las bases legales es establecer una base fundamental que sustentan una
investigación. Es por tal motivo, que se tomaron algunas leyes y normas que se encuentran
relacionadas con la esencia del estudio. Por consiguiente, se tomaron como sustento legal los
siguientes preceptos y normativas que establecen la relación en este aspecto entre a los
trabajadores y las organizaciones:
CONSTITUCIÓN DE LA REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA. (2009)
TÍTULO II
DEL ESPACIO GEOGRÁFICO Y LA DIVISIÓN POLÍTICA
Capítulo I
Del Territorio y Demás Espacios Geográficos.
Artículo 12.
Los yacimientos mineros y de hidrocarburos, cualquiera que sea su naturaleza,

existentes en el territorio nacional, bajo el lecho de mar territorial, en la zona
económica exclusiva y en la plataforma continental, pertenecen a la Republica, son
bienes del dominio público y, por lo tanto, inhalables e imprescriptibles. Las
costas marinas son bienes del dominio público (p. 3).
Esta ley es de vital importancia para la presente investigación, debido a que explica el
derecho soberano que tiene el estado de disponer de sus recursos y autonomía en la
explotación de hidrocarburos como los producidos por el pozo JM-207 a través de la línea de
flujo de 4”.
TITULO VI
DEL SISTEMA SOCIO ECONOMICO
Capítulo I
Del Régimen Socioeconómico y la Función del Estado en la Economía
Artículo 302:
El estado se reserva, mediante la ley organiza respectiva, y por razones de

conveniencia nacional, la actividad petrolera y otras industrias, explotaciones,
xxiii
servicios y bienes de interés público y de carácter estratégico. El estado promoverá
la manufactura nacional de materia primas provenientes de la explotación de los
recursos naturales no renovables, con el fin de asimilar, crear e innovar
tecnologías, generar empleo, crecimiento económico, y crear riqueza y bienestar
para el pueblo (p. 80).
El estado se reserva su legítimo derecho a la explotación de los hidrocarburos líquidos,

sólidos y los gaseosos; así como las explotaciones, servicios y todos los bienes de interés
público. El estado dará preferencia el uso de nuevas tecnologías aplicadas en el control de
corrosión que afecta a líneas de flujo como las del pozo en estudio, desarrolladas en el
territorio nacional para el procesamiento de los hidrocarburos, especialmente aquellos cuyas
características constituyen la mayoría de las reservas y sus derivados. Esto también implica la
destinación de recursos para el desarrollo de las nuevas tecnologías en este presente campo de
la industria nación.
Ley Orgánica de Hidrocarburos. (2000)
Artículo 10: Las actividades relativas a la destilación, purificación y

transformación de hidrocarburos naturales comprendido en este decreto ley,
realizados con el propósito de añadir valores a dichas sustancias y a la
comercialización de los productos obtenidos, configuran actividades de
comercialización y pueden ser realizados por el estado y los particulares, conjunta
o separadamente conforme lo dispuesto en el capítulo VIII de este decreto ley
(p.3).
Ley Orgánica del Ambiente. (2007)

TÍTULO VII
CONTROL AMBIENTAL
Capítulo I
Disposiciones Generales
Control ambiental
Artículo 77
El estado, a través de la Autoridad Nacional Ambiental, ejercerá el control

ambiental sobre las actividades y sus efectos capaces de degradar el ambiente, sin
xxiv
menoscabo de las competencias de los estados, municipios, pueblos y
comunidades indígenas, en aquellas materias ambientales expresamente asignadas
por la Constitución y las leyes garantizando así la gestión del ambiente y el
desarrollo sustentable. (p. 26)
El artículo 77 plantea que el Estado ejerce el control ambiental sobre las actividades y sus
efectos capaces de degradar el ambiente , como las que se ocasionan por filtraciones o roturas
de líneas de flujos a través de la Autoridad Nacional garantizando la gestión del ambiente y el
desarrollo sustentable
Control preventivo
Artículo 78. “El estado implementara planes, mecanismos e instrumentos de control

preventivo para evitar ilícitos ambientales”. (p. 26)
El artículo plantea la importancia que es para el estado el ambiente, puesto que implementa
planes, mecanismos e instrumentos de control preventivo para evitar daño al mismo.
Actividades capaces de degradar el ambiente
Artículo 80
Se consideran actividades capaces de degradar el ambiente:
1. Las que directa o indirectamente contaminen o deterioren la atmosfera, agua,
fondos marinos, suelo y subsuelo o incidan desfavorablemente sobre las
comunidades biológicas, vegetales y animales.
2. Las que aceleren los procesos erosivos y/o incentiven la generación de
movimientos morfodinámicos, tales como derrumbes, movimientos de tierra,
cárcavas, entre otros.
3. Las que produzcan alteraciones nocivas del flujo natural de las aguas.
4. Las que generen sedimentación en los cursos y depósitos de agua.
5. Las que alteren las dinámicas físicas, químicas y biológicas de los cuerpos del
agua.
6. Las que afecten los equilibrios de los humedales.
7. Las vinculadas con la generación, almacenamiento, transporte, disposición
temporal o final, tratamiento, importación y exportación de sustancias, materiales
y desechos peligrosos, radiactivos y sólidos.
8. Las relacionadas con la introducción y utilización de productos o sustancias no
biodegradables
9. Las que produzcan ruidos, vibraciones y olores molestos o nocivos.
xxv
10. Las que contribuyan con la destrucción de la capa de ozono.
11. Las que modifiquen el clima.
12. Las que produzcan radiaciones fonizantes, energía térmica, energía lumínica o
campos electromagnéticos.
13. Las que propendan a la acumulación de residuos y desechos sólidos.
14. Las que produzcan atrofización de lagos, lagunas y embalses.
15. La introducción de especies exóticas.
16. La liberación de organismos vivos modificados genéticamente, derivados y
productos que lo contenga.
17. Las que alteren las tramas tróficas, flujos de materia y energía de las comunidades,
animales y vegetales.
18. Las que afecten la sobrevivencia de especies amenazadas, vulnerables o en peligro
de extinción.
19. Las que alteren y generen cambios negativos en los ecosistemas de especial
importancia.
20. Cuales quiera otras que puedan dañar el ambiente o incidir negativamente sobre
las comunidades biológicas, la salud humana y el bienestar colectivo (p.27).
En este artículo se plantea todas aquellas actividades que de alguna manera afecta o
degrada el ambiente, ya sea por la generación de sedimentos en los cursos y depósitos de agua
o la húmeda, entre otras estipulada por la presente Ley.
También se consultaron las siguientes Normas:
Norma ASME B31.3 “Tuberías de Proceso”, las cuales se encuentran

típicamente en las refinerías de petróleo, en plantas químicas, farmacéuticas,
papeleras, de semiconductores y criogénicas, y en planta y terminales relacionados
con el procesamiento. Dicha norma es aceptada y exigida por las especificaciones
técnicas de la Gerencia de Ingeniería y Construcción de PDVSA Gas en la
fabricación e instalación de los sistemas de producción de gas.
En el presente estudio fue usada para verificar y comparar los resultados de las
inspecciones y ensayos realizados.
Norma API 5L “Speciﬁcation for Line Pipe”, son especificaciones de implementación en

tuberías de acero para el sistema de transporte de tuberías y para oleoductos y gasoductos.
Empleada para consultar la presión máxima de operación de la línea en estudio.
Norma interna de PDVSA PI-02-03-03 “Determinación de inclusiones no

metálicas y perdida de espesor en tubería y recipientes a presión”,
procedimiento que establece los requisitos para determinar inclusiones no
xxvi
metálicas y pérdida de espesor en tuberías y recipientes a presión aplicando la
técnica de ultrasonido, que establece que con una perdida mayor al 30% del
espesor nominal de la tubería, se considera rechazada y debe ser reemplazada.
Esta norma se usó para conocer la condición o estado de la línea según resultados de
los ensayos.
Especificaciones técnicas para la construcción de gasoductos de PDVSA Nº CPV-M-

E-03000 “Manipulación, transporte, tendido y almacenamiento de tubos y materiales”,
las cuales deben aplicarse en la tubería de reemplazo de la línea en estudio.
Bases Teóricas.
Seguidamente se despliega un conjunto de conceptos y fundamentos teóricos que

sustentarán la presente investigación.
Producción de hidrocarburos.
Efraín B. (2008) afirma que “la producción de hidrocarburos es el proceso de sacar de

manera ordenada y planificada el crudo que la naturaleza ha acumulado en
yacimientos subterráneos” (p. 36).
Además se define como el proceso que se concentra en la explotación racional

de petróleo y gas natural de los yacimientos, cumpliendo con todas aquellas leyes y además de
las normas ambientales y de seguridad, fortaleciendo así la soberanía tecnológica.
Líneas de flujo.
Según lo planteado por Da Costa D. (2010), el término línea de flujo, se refiere a “la tubería
que conecta el cabezal de un pozo con la estación de flujo o descarga” (p. 16). En pozos de
completación múltiple, también llamados doble sarta, se usan dos o más líneas con el objeto
de mantener un control de su producción como pozos independientes. En algunos casos las
líneas de flujo poseen varios kilómetros de longitud.
xxvii
Corrosión.
El fenómeno de corrosión consiste en el proceso de deterioro de materiales metálicos

mediante reacciones químicas y electroquímicas, debido a que estos materiales buscan
alcanzar un estado de menor potencial energético. La corrosión tiene muchas repercusiones a
nivel económico, de seguridad y de conservación de materiales
Tipos de Corrosión más Comunes.
La corrosión es a menudo asociada con óxido y pérdida de brillo, sin embargo, el daño por
corrosión puede ocurrir en otras formas como pueden ser; el agrietamiento de metales, la
pérdida de ductilidad o la resistencia tensil. De acuerdo con la apariencia externa y alteración
de propiedades físicas, los tipos de corrosión que ocurren más comúnmente son:
 Corrosión uniforme: Es la forma más común de corrosión. Se caracteriza por una

reacción química o electroquímica que ocurre uniformemente sobre toda la superficie metálica
expuesta. En este tipo de corrosión no se distinguen áreas en el metal que puedan ser catódicas
o anódicas, por lo que ánodos y cátodos son inseparables. Este tipo de corrosión representa la
forma en que el 90% de los metales son destruidos. Se conoce como “Corrosión no peligrosa”,
ya que es fácilmente detectable y al ocurrir uniformemente en toda la superficie del metal, la
vida útil de los equipos o piezas puede asegurarse fácilmente, se hacen pruebas sumergiendo
el metal en el medio corrosivo y anotando la pérdida de peso\tiempo (Gil L., 2002).
 Corrosión localizada: Se limita a una pequeña área y toma la forma de cavidades o

fosas. La corrosión localizada incluye lo que son las picaduras, que resultan en agujeros en el
metal y corrosión por grietas (Nace L, 2004).
 Corrosión por Pitting o picadura: La corrosión por picadura es una forma localizada
de la corrosión, se produce cuando las áreas discretas de un material sufren un ataque rápido,
mientras que la mayoría de la superficie adyacente permanece prácticamente integra formando
cavidades, o "agujeros" en el material. La corrosión por picadura se considera que es más
xxviii
peligrosa que el daño por corrosión uniforme, porque es más difícil de detectar y predecir. Los
productos de corrosión a menudo cubren las fosas o cavidades (Pierre R., 2000).
Proceso de corrosión.
 Ánodo: es el área en donde ocurren reacciones anódicas o reacciones de oxidación.
 Cátodo: es el área donde ocurren reacciones catódicas o reacciones de reducción, es

decir, son aquellas que consumen electrones.
 Electrolito: es toda aquella solución que permite la transferencia de cargas en forma

de iones entre el cátodo y el ánodo.
 Contacto metálico: es el medio por el cual los electrones viajan del ánodo al cátodo.
En el caso del metal el contacto metálico es el mismo metal.
Clasificación de la corrosión.
La corrosión se puede clasificar de diferentes maneras, ya sea por su combinación directa u

oxidación, por corrosión electroquímica o además por corrosión húmeda y seca:
 Corrosión húmeda: tiene lugar cuando hay líquidos presentes. Como por ejemplo: las
soluciones acuosas o electrolíticas.
 Corrosión seca: ocurre en ausencia de la fase líquida o por encima del punto de rocío
del ambiente.
Factores que originan la corrosión.
La corrosión está influenciada por un gran número de parámetros que incluyen variables
ambientales, físicas y metalúrgicas, las cuales se dividen de la siguiente manera:
xxix
 Condiciones del Fluido:
 Características físico-químicos del fluido:
a) Temperatura: la temperatura influye fuertemente en la velocidad de los procesos

de Corrosión de los metales. Con el aumento de la temperatura, los procesos de oxidación de
los metales tienen lugar mucho más rápidamente, sin embargo, disminuye su probabilidad
termodinámica.
Así mismo según (Palacios C.,1995) Existen dos casos comunes, que se pueden presentar
cuando en un caso A; a medida que incrementa la temperatura aumenta la velocidad de
corrosión, sin embargo, en un caso B no aumenta la velocidad de corrosión sino hasta cierto
punto, observándose este comportamiento en metales que se encuentran en su estado pasivo y
pasan a su estado transpasivo donde es fácilmente corroído. (Ver Figura 4).
Figura 4: Efecto de la Temperatura sobre la Velocidad de Corrosión.

Fuente: (Palacios C.,” Corrosión”,1995)
b) PH de la solución: las variaciones en el pH afectan notablemente la velocidad de

corrosión de los materiales metálicos. En el rango de PH’s ácidos, o menores de 4, el Fe
(OH)3 se disuelve, eso elimina la película en contacto con el hierro o el acero lo cual conduce
a un contacto directo del metal con el medio corrosivo acuoso. Esto hace aumentar la
xxx
velocidad de corrosión ya que ocurre la despolarización del oxígeno y el hidrógeno
evoluciona, todo lo cual conduce a un aumento en la corrosión.
Para PH mayores de 10, la alcalinidad del ambiente aumenta lo cual conduce a un aumento
del PH en la superficie del metal. La velocidad de corrosión disminuye ya que el hierro se
pasiva en presencia de álcalis y oxígeno disuelto. A un PH extremadamente alto, el hierro es
nuevamente atacado por el fenómeno conocido como rompimiento cáustico.
 Gases disueltos:
Según Palacios C. (1995) la influencia de la composición del medio gaseoso sobre la

velocidad de la corrosión de los metales es grande, es específica para diferentes metales y
varía con la temperatura (p.33).
Así mismo la composición del medio gaseoso tiene una gran influencia sobre la velocidad
de oxidación del hierro y aceros. Especialmente influyen el oxígeno, los compuestos de azufre
y el vapor de agua.
a) Oxígeno: el oxígeno disuelto puede causar corrosión severa aún en bajas

concentraciones (desde 0,1ppm) y si hay presencia de CO2 y/o H2S puede incrementar su
corrosividad. El oxígeno acelera la corrosión debido a que es un rápido agente oxidante en las
reacciones catódicas.
b) Dióxido de carbono: cuando el dióxido de carbono se disuelve en agua, esta

forma ácido carbónico lo cual disminuye el pH e incrementa la corrosividad del medio.
c) Sulfuro de hidrógeno: el sulfuro de hidrógeno es soluble en agua a presión y

temperatura comunes en las operaciones petroleras y, cuando se disuelve, se comporta como
un ácido débil y por lo general causas picaduras.
 Condiciones físicas de la tubería:
xxxi
 Fallas de construcción:
a) Falta de revestimiento: la falta de tuberías de revestimiento puede causar fallas

en las líneas de flujo primeramente porque éstas se fabrican de acero de la más alta calidad y
bajo estrictos controles de seguridad en los procesos de fabricación. Son del tipo sin costura,
obtenidas por fusión en horno y soldadas eléctricamente. El API ha desarrollado
especificaciones para la tubería de revestimiento, aceptadas internacionalmente por la industria
petrolera, las cuales se deben tomar en cuenta en los diseños para minimizar las posibilidades
de fallas.
Así mismo, existen métodos de revestimiento en campo usados comúnmente por la

industria petrolera en el revestimiento y reparación de tuberías, aplicando la cinta de
protección anticorrosiva de tuberías Polyken, el cual es un sistema de recubrimiento multicapa
de alta resistencia, utilizado para la protección de tuberías de acero, diseñados para la
resistencia a la absorción de agua y al estrés del suelo. El sistema Polyken, consiste en cintas
de polipropileno, para revestimientos de tuberías, que tiene tres componentes: un imprimador
(primer), una cinta anticorrosiva (negra) y una cinta de protección mecánica (blanca)
 Falta de soportes:
a) Soportes tipo durmientes: los durmientes son elementos estructurales que se

colocan de manera transversal sirviendo de apoyo a la línea de flujo, los cuales sirven de
soporte para mantener la separación entre la tubería y el suelo, a fin de que la misma se
conserve con seguridad a la distancia correcta alejada de los diferentes factores que pueden
ocasionar los efectos de la corrosión presentes en el suelo.
b) Soportes tipo H: las estructuras H se usan en instalaciones petroleras para cubrir

pequeñas depresiones en el terreno por donde pasará la tubería en forma aérea. Su uso es
requerido en gasoductos superficiales para aislar la tubería del suelo y evitar el daño en la
superficie de la misma.
xxxii
 Condiciones ambientales:
 Factores ambientales:
Tienen relación directa con las condiciones predominantes en el medio al que se encuentra
expuesto el material, entre ellos se pueden mencionar:
a) Presencia de oxígeno y oxidantes: depende del medio y del metal envuelto en la

reacción. En general la presencia de estos elementos aumenta la velocidad de la reacción de
corrosión, con excepción de aquellos metales que se encuentren en estado de pasivación.
b) Concentración de agentes corrosivos: el efecto que producen estos agentes sobre

el proceso de corrosión es muy variado y depende de las características del medio y el metal
envuelto en la reacción. Existen materiales que alcanzan un estado de pasivación y no son
afectados por iones corrosivos, debido a la formación de una capa protectora sobre la
superficie del metal.
 Factores metalúrgicos:
Tienen una gran influencia sobre la resistencia a la corrosión. Comúnmente la estructura

metalúrgica de las aleaciones, puede ser controlada para reducir el ataque corrosivo. Entre los
factores metalúrgicos que afectan la resistencia a la corrosión se tienen:
 Microestructura: determina las propiedades mecánicas y las propiedades de resistencia

a la corrosión de los materiales, por ejemplo, en el estudio de la corrosión por CO 2, se ha
observado que varias muestras de un mismo material poseen diversos grados de resistencia a
la corrosión, determinándose que un material con una estructura perlítica-ferrítica presenta
características favorables para la formación de capas protectoras, mientras que el mismo
material con una estructura de martensita revenida, no posee características favorables para la
formación de estas capas protectoras.
xxxiii
 Aleaciones: son mezclas de dos o más metales que se utilizan para cambiar las
propiedades mecánicas, físicas y de resistencia a la corrosión.
 Zona de imperfección: estas zonas se manifiestan como interrupciones en las cadenas

de átomos que forman el cristal. Aparecen por la presencia de un átomo, por la ausencia de
una matriz de átomos o por su presencia en un lugar equivocado. Estas zonas y los bordes de
grano del metal son los puntos más susceptibles a la corrosión.
 Factores termodinámicos:
Los estudios y cálculos de la termodinámica indican si una reacción puede ocurrir de forma
espontánea o no. En el caso de la corrosión puede determinarse teóricamente si es posible que
ocurra el fenómeno de corrosión. Para ello se utilizan los siguientes conceptos:
 Energía libre: el cambio de energía de un sistema es una medida directa de su

capacidad de producir trabajo. Esto permite determinar si es factible que el fenómeno de
corrosión tenga lugar en un sistema determinado.
 Potencial de celda: se define con la diferencia de potencial que existe entre el potencial
de media celda en el cátodo y el ánodo.
Métodos de control de corrosión.
El amplio rango de variables ambientales que prevalecen en la industria del petróleo y gas
necesita una adecuada selección costo-efectiva de materiales y medidas de control de
corrosión. La corrosión puede imponer costos significativos en la selección de materiales en la
etapa de diseño, y su posible ocurrencia tiene serias implicaciones ambientales y de seguridad.
Más aún, bajo condiciones que tiendan a ser muy corrosivas, requiere una rigurosa estrategia
de manejo de la corrosión. En el caso de la producción de gas y crudo los métodos de control
de corrosión más utilizados son:
xxxiv
 Modificación de los parámetros operacionales: tales como flujo, temperatura,
remoción de agua.
 Modificación de la química del medio: remoción de O2 de cualquier líquido

reinyectado en el flujo de producción, disminución de la presión parcial de CO2, remoción de
H2S, adición de inhibidores de corrosión, incremento del PH.
 Modificación de las condiciones interfaciales del metal: modificación de la

superficie o la posible aplicación de protección catódica.
 Aplicación de recubrimientos orgánicos: uso de sistemas epoxi, epoxi fenólico-

modificado o polipropileno como aislante del metal del medio corrosivo.
 Uso de materiales más resistentes a la corrosión: como aceros con 13% de Cr,
aceros inoxidables dúplex como metal base o como revestimientos de los aceros al carbono.
Ensayo por ultrasonido.
El ensayo por ultrasonido, también conocido como ensayo no destructivo o simplemente

como ensayo UT, es un método para caracterizar el espesor o las estructuras internas de una
pieza bajo ensayo mediante la aplicación de ondas ultrasónicas de alta frecuencia. Las
frecuencias, o emisiones, que son usadas para los ensayos por ultrasonido están por encima del
límite perceptible por el oído humano.
Ventajas del ensayo por ultrasonido.
La aplicación del ensayo por ultrasonido tiene diversas ventajas dentro de las cuales se
destacan las siguientes:
 El ensayo por ultrasonido es completamente no destructivo, la pieza bajo ensayo no

requiere ser cortada, seccionada o expuesta a agentes químicos nocivos. Simplemente es
xxxv
necesario acceder a un lado de la pieza bajo ensayo, a diferencia de las mediciones que son
realizadas con herramientas mecánicas para espesores, como los calibradores micrométricos.
 No existen daños potenciales para la salud que se asocien a los ensayos por
ultrasonido, a diferencia de la radiografía.
 Es usado común en la medición de espesores de las paredes restante en tuberías y

tanques corroídos.
Definición de Términos Operativos o Técnicos.
La utilización de teoría, se hace con el propósito de brindarle mayor validez y soporte

teórico al estudio actual. Los siguientes conceptos van dirigidos a ampliar el tema de estudio
de dicha investigación. Dentro de los cuales se destacan los siguientes:
Corrosividad: propiedad de algunas sustancias de desgastar el recipiente que los contiene

o por donde circulan (Requez R., 2000, p. 11).
Estación: son las en cargadas de separar y llevar hasta las presiones óptimas los fluidos
del pozo en sus tres componentes básicos: petróleo, gas y agua, para el posterior tratamiento
de los hidrocarburos, con el fin de optimizar el procesamiento y comercialización del
petróleo y el gas (Aguirre E., 2013, p.1).
Evaluar: analizar una cosa para determinar su valor, importancia trascendencia: evaluar la
eficacia; evaluar el coste de las ayudas (Diccionario Manual de la Lengua Española Vox. ©
2007 Larousse Editorial, S.L).
Exploración: implica la búsqueda de yacimientos petrolíferos, así como el uso de técnicas

geológicas de campo y de laboratorio con el fin de probar y calcular las posibles reservas que
contienen (Ley Orgánica de Hidrocarburos Gaseosos, 2000, p. 30).
xxxvi
Fluidos: líquidos o cuerpos cuyas partes tienen poca coherencia y toman siempre la forma
del recipiente que recipiente que los contiene (Requez R., 2000., p. 21).
Gas: estado de agregación de la materia en el cual, bajo ciertas condiciones de temperatura

y presión, sus presiones, sus moléculas interactúan solo moléculas interactúan solo débilmente
entre sí. débilmente entre sí. (Diccionario Manual de (Diccionario Manual de la Lengua la
Lengua Española Vox. © 2007 Larousse Editorial, S.L.).
Norma: documento aprobado por una institución reconocida, que prevé, para un uso
común y repetido, reglas, directrices o características para los productos o los procesos y
métodos de producción conexos, y cuya observancia no es obligatoria (Vegas J., 2015, p. 4).
Petróleos de Venezuela S.A. (PDVSA): empresa estatal del estado venezolano cuya

principales actividades son la explotación, producción, refinación, mercadeo y transporte
del petróleo venezolano, posee las mayores reservas petrolíferas del mundo (Informe de
Gestión Anual Producción Gas Anaco 2021, p. 1).
Pozo: orificio o túnel de disposición vertical que se perforará en la tierra hasta una

determinada profundidad para conseguir aquello que se está buscando, generalmente, suele ser
una reserva de agua subterránea o algunos otros materiales tales como el petróleo o gas (Ucha
F., 2010, p. 1).
Presión: valor que se obtiene al aplicar una fuerza sobre un área determinada (Alemán J.,
1995).
Proceso: conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que, al interactuar,

transforman elementos de entrada y los convierten en resultados. (Diccionario Manual de la
Lengua Española Vox. © 2007 Larousse Editorial, S.L.).
xxxvii
Procedimiento: consisten en describir detalladamente cada una de las actividades a seguir
en un proceso laboral, por medio del cual se garantiza la disminución de errores (Melinkoff,
R., 1990, p. 28).
Producción: adición de valor a un bien (producto o servicio) por efecto de una

transformación. Producir es extraer o modificar los bienes con el objeto de volverlos aptos
para satisfacer ciertas necesidades (Tawifk J.,1993, p. 4).
Ultrasonido: es una onda sonora cuya frecuencia supera el límite perceptible por el oído

humano, es decir, el sonido no puede ser captado por las personas ya que se ubica en torno al
espectro de 20.000 H (Pérez J., 2010, p.3).
xxxviii
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
El Marco Metodológico es el conjunto de procedimientos que el investigador aplica para

obtener los conocimientos científicos y tecnológicos que requiere para orientar el proceso de
investigación; persigue la búsqueda y aplicación de criterios comunes que guíen el desarrollo
de la investigación.
Al respecto, Hurtado, J. (2008), refiere lo siguiente: “La metodología es el área del

conocimiento que estudia los métodos generales de las disciplinas científicas. La metodología
incluye los métodos, las técnicas, las estrategias y los procedimientos que utilizará el
investigador para lograr los objetivos” (p. 75).
Diseño de la Investigación.
De acuerdo a la fuente de información el presente estudio se apoya en una Investigación de

Campo, ya que la recolección de datos, asociada a la problemática de control de la corrosión
externa de la tubería de 4”, se realizó directamente en el sitio, específicamente en la línea de
flujo perteneciente al pozo JM-207, ubicado en el Campo San Joaquín.
Al respecto, Arias, F. (2006), define el Diseño de Campo como: “La recolección de datos
directamente de la realidad donde ocurren los hechos sin manipular o controlar alguna
variable” (p. 48). Así mismo, Sabino, C. (2001), refiere que:
“Un diseño de campo es aquel que se refiere a los modelos a emplear cuando
los datos de interés se recogen en forma directa de la realidad, durante el trabajo
concreto del investigador y sus equipos, estos datos obtenidos directamente de la
experiencia empírica, son llamados primarios, denominación que alude al hecho
que son datos de primera mano, originales, producto de la investigación en curso
sin la intermediación de ninguna naturaleza” (p.89).
xxxix
Tipo de Investigación.
El Tipo de Investigación utilizado en el estudio propuesto para la Gerencia de Ingeniería y

Construcción de la empresa PDVSA Gas Anaco, Estado Anzoátegui fue de tipo descriptiva, ya
que se hizo la especificación de hechos o situaciones que ocurren en cuanto al procedimiento
llevado a cabo para la evaluación de la problemática observada en la línea de flujo de 4” del
pozo JM-207, Campo San Joaquín, del Área Mayor de Anaco (AMA), igualmente se
identificaron los factores que influyen en el proceso de corrosión a nivel de superficie en las
tuberías de 4” de acero al carbono, que tiene como finalidad la orientación de acciones
correctivas que garanticen la continuidad de las actividades operacionales de transporte de gas
a través de la línea de flujo, con miras a poner en marcha la capacidad productiva
correspondiente al pozo JM-207.
En relación al tema, Méndez, C. (1998), refiere: “La Investigación Descriptiva identifica

características del universo, señala formas de conducta, establece comportamientos concretos,
descubre y comprueba asociación entre variables” (p. 89).
Asimismo, Arias, F. (2006), considera que “la investigación descriptiva es la

caracterización de un hecho fenómeno o grupos con el fin de establecer estructura o
comportamiento” (p.46).
Población y Muestra.
Población
Para Arias, F. (2006) (op,cit):“La población, o en términos más precisos

población objetivo, es un conjunto finito o infinito de elementos con características
comunes para los cuales serán extensivas las conclusiones de la investigación. Esta
queda delimitada por el problema y por los objetivos del estudio” (p.81).
La población de esta investigación está referida a todos las líneas de flujo que llegan a
la estación SJED-4
Según Balestrini, R. (1997): “Una población está determinada por sus
características definitorias. Por lo tanto, el conjunto de elementos que posea esta
xl
característica se denomina población o universo. Población es la totalidad del
fenómeno a estudiar, donde las unidades posees una característica común, que se
estudia y da origen a los datos de la investigación, es decir, una población es un
conjunto de todas las cosas que concuerden con una serie determinada de
especificaciones. Un censo, por ejemplo, es el recuento de todos los elementos de
una población. (p.137).
Muestra
Expresa Arias, F (2006) (op.cit) que: “La muestra es un subconjunto representativo y finito
que se extrae de la población accesible”. (p.83). Por su parte, según Balestrini, R. (op,cit):
“Cuando se seleccionan algunos elementos con la intención de averiguar algo sobre una
población determinada, este grupo de elementos es denominado muestra” (p.138). De acuerdo
a las definiciones anteriormente expresadas se define como muestra la línea de flujo de 4” del
pozo JM-207
Técnicas e Instrumentos para la Recolección de Datos.
Técnicas de Recolección de Datos.
Para la obtención de la información requerida en el estudio se utilizaron como técnicas de

recolección de datos: La observación directa, la entrevista no estructurada y la revisión
documental. Sobre este aspecto Arias (op.cit) expone el siguiente concepto: “Las Técnicas de
Investigación son las distintas formas o maneras de obtener la información” (p. 47), es decir,
se refiere a las distintas técnicas y herramientas que pueden ser utilizadas por el investigador
para conseguir la información de interés .A continuación, se describen las Técnicas e
Instrumentos de Recolección de Datos consideradas:
 Observación Directa
Según Sabino, C. (2001), señala que "la observación directa es aquella a través, de la cual,
se puedan conocer los hechos y situaciones de la realidad social" (p. 134). Esta técnica se
aplicó durante las visitas periódicas a la línea de flujo del pozo JM-207, en el área operacional
xli
del Campo San Joaquín, la cual consistió en la inspección visual del estado actual de la tubería
de la línea de flujo, así como la recolección de información y toma de datos, con relación a los
factores que influyen en el proceso de corrosión, para su posterior estudio. Su ejecución fue
fundamental y sirvió de apoyo para obtener gran parte de información relevante, como base
para sugerir acciones que garanticen la continuidad de las actividades operacionales de
transporte de gas a través de líneas de flujo.
 Entrevista no estructurada
Según Ander-Egg, E. (1987), “la entrevista no estructurada, son preguntas abiertas que se
responden dentro de una conversación, la persona interrogada da una respuesta exhaustiva,
con sus propios términos dentro de un cuadro de referencias a la cuestión que se le ha
formulado” (p. 429).
En tal sentido, la técnica de la entrevista no estructurada se empleó en la obtención de

información por parte del personal de las Gerencias de Ingeniería y Construcción de PDVSA
Gas Anaco, con apoyo del personal técnico de la Gerencia de Gestión de la calidad, para la
obtención de datos necesarios en la evaluación de las condiciones actuales de la tubería de 4”
empleada en la construcción de la línea de flujo del pozo JM-207.
 Revisión Documental
Según Hurtado, J. (2008), “La revisión documental es el proceso mediante el cual el

investigador recopila, revisa, analiza, selecciona información de diversas fuentes” (p. 89).
En concordancia, en esta etapa de la investigación se recopilaron trabajos previos o

similares relacionados con el tema de evaluación de líneas de flujo ubicados en el área Mayor
Anaco, así como informes técnicos, revistas de Avance de Gestión de PDVSA Gas, leyes y
manuales. De manera tal, que permitan enfatizar y aclarar conceptos sobre el tema tratado, a
fin de establecer la comparación de la teoría con la realidad del pozo JM-207 y determinar las
fallas que podrían producir corrosión en la tubería de la línea de flujo.
xlii
Instrumentos de Recolección de datos.
Según Arias, F. (2006), refiere que “Los instrumentos son los medios materiales que se
emplean para almacenar información, como: fichas, cuestionario, guías de entrevistas, lista de
cotejo, grabadores entre otros” (p. 75).
En tal sentido, y para el eficaz desarrollo de la investigación realizada, se recurrió al uso de

instrumentos para la recolección de la información como:
 Guía de observación: Este instrumento permitió recolectar la mayor cantidad de

información posible, aplicándolo mediante observaciones e inspecciones visuales para
percibir y examinar el aspecto existente la línea de flujo en estudio, considerando aspectos
como: Condiciones externas de la tubería, presencia de fugas y derrames, existencia de
soportes, presencia de revestimiento y demás condiciones existentes en el área.
 Guía de la entrevista: Este elemento fue empleado como método de orientación para la
obtención de información requerida para la realización de la entrevista.
 Block de notas: Fue necesario para registrar toda la información recolectada de libros,
informes y manuales relacionados con el objeto de estudio.
Técnicas e instrumentos de Procesamiento y Análisis de Datos.
Al respecto, Arias, F. (2006), señala que las técnicas de análisis “son aquellas donde se
describen las distintas operaciones para procesar los datos mediante técnicas lógicas o
estadísticas” (p.172). Para el caso de la presente investigación el procesamiento y análisis de
los resultados obtenidos se analizaron a través de técnicas de análisis cualitativo y cuantitativo,
descritas a continuación:
Técnica de Grupo Nominal.
xliii
La Técnica de Grupo Nominal, fue empleada para facilitar en un grupo de trabajadores la
generación de ideas y el análisis de problemas para la toma de decisiones, cuyos resultados se
registran en un formato en Excel.
Diagrama Causa Efecto.
Mediante la utilización del diagrama de causa y efecto, además de los aportes de

información suministrados por el personal de las Gerencias de Operaciones de Producción,
Ingeniería y Construcción y Gestión de la calidad de PDVSA Gas Anaco, recopiladas
mediante la aplicación de la técnica de grupo nominal, fueron facilitados los datos suficientes
para la construcción del Diagrama Causa Efecto o diagrama de Ishikawa , como herramienta
de ayuda para focalizar las causas del problema que originan la corrosión externa en la tubería
de la línea de flujo, asociada a el pozo JM-207.
En efecto el diagrama de Ishikawa es una representación gráfica de una espina dorsal que
tiene como fin detallar las causas asociadas a un problema evidenciado. Las causas pueden
estar asociadas y agrupadas a diversos ámbitos y por ello se subdividen en causas primarias.
Dentro de cada causa primaria se encuentran las causas secundarias las cuales están
directamente relacionadas y comparten una misma naturaleza con las primarias, las cuales
determinan las consecuencias del caso estudiado (Ver Figura 5)
xliv
.
Figura 5: Modelo del Diagrama Causa-Efecto

Fuente :el autor
En este contexto, para la conformación del Diagrama de Causa-Efecto, se utilizó el
procedimiento descrito a continuación:
1. Se elaboró un formato con las posibles causas del problema, según lo indicado por un
grupo de siete (7) expertos conformados por: 1 Supervisor e Inspector de servicio a pozos y 1
Operador de taladro, adscritos a la Gerencia de Operaciones de Producción de PDVSA Gas, 1
Supervisor de Construcción e Inspector de obra por la Gerencia de Ingeniería y Construcción,
1 Supervisor e Inspector de Calidad por parte de la Gerencia de Gestión de la Calidad; quienes
aportaron ideas sobre las causas que pueden producir la problemática existente a nivel de
superficie en la línea de flujo del pozo JM-207, en función a la experiencia en el área de
explotación de hidrocarburos (Ver figura 6).
xlv
Figura 6: Formato para aplicación de la Técnica de Grupo Nominal.
Fuente: El autor
2. Se reordenaron las causas de forma jerárquicas y se eliminaron las repetidas.
3. Se ubicaron en el diagrama Causa-Efecto, agrupadas de acuerdo a la naturaleza del

problema en tres categorías: Condiciones físicas de la tubería, ambiente, y condiciones
naturales del fluido, presentes en el sistema de producción de hidrocarburos del pozo JM-207
(Ver figura 7).
xlvi
Figura 7. Ambientes de análisis en el pozo JM-207
Fuente: El Autor (2021)
4. Se registraron los resultados en el formato de Excel, donde los participantes asignaron a

cada una de las ideas un puntaje hasta un 100% (en donde el mayor porcentaje se le asoció a la
idea más importante o de mayor potencialidad).
Así mismo, como herramientas para el análisis de los datos se realizó la tabulación de los
resultados del equipo de medición de ultrasonido, empleado como ensayo no destructivo en la
determinación de los espesores de la tubería de 4”, a lo largo de la línea de flujo del pozo JM-
207.Estas técnicas e instrumentos de procesamiento y análisis de datos fueron aplicadas para
el desarrollo de los objetivos formulados en la investigación de la siguiente manera:
 Diagnosticar las condiciones actuales de la línea de flujo de 4” del pozo JM-207,

campo San Joaquín del Área Mayor Anaco (AMA), PDVSA Gas Estado Anzoátegui.
Para el logro de este objetivo, se empleó la técnica de observación directa mediante la

realización inspecciones visuales a la línea de flujo del pozo JM-207, en el Campo
Operacional San Joaquín, en conjunto con el personal de las Gerencias de Operaciones de
Producciòn, Ingeniería y Construcción y Gestión de la Calidad de PDVSA Gas, a los cuales se
les aplicó la entrevista no estructurada, a fin de complementar información relevante para el
xlvii
tema en estudio, lo que permitió determinar la presencia de la problemática asociada a los
factores que originan la corrosión en diferentes secciones de la tubería de 4” pulgadas. Así
mismo, se realizó la revisión documental de informes técnicos de los resultados obtenidos con
la aplicación del ensayo no destructivo para la medición de espesores de la tubería, a fin de
diagnosticar el grado de deterioro existente a lo largo de la línea de flujo.
 Determinar las causas que originan la problemática observada en la línea de flujo del
Pozo JM-207 Campo San Joaquín, del Área Mayor Anaco (AMA). PDVSA Gas, Estado
Anzoátegui.
El logro de este objetivo estuvo enmarcado en la elaboración del Diagrama Causa Efecto,
como técnica aplicada para la presentación y análisis de los datos obtenidos en las entrevistas
no estructuradas, a fin de plasmar la opinión captada de los expertos en la materia sobre las
posibles causas que ocasionan la problemática detectada.
 Sugerir acciones correctivas que faciliten el control de la problemática existente en la

línea de flujo de 4” del pozo JM-207, Campo San Joaquín, del área Mayor Anaco (AMA)
PDVSA Gas, Estado Anzoátegui
Para el logro de este objetivo se planteó como técnica de análisis y procesamiento de datos
la ponderación de las causas que originan los factores que favorecen la presencia de la
corrosión, presentadas en el diagrama causa efecto, con una escala del 1 al 100 indicadas por
el grupo de expertos trabajadores de PDVSA Gas Anaco, mediante la aplicación de la técnica
de grupo nominal como estrategia para organizar la información, y sugerir las acciones
correctivas que faciliten el control de la problemática existente en la línea de flujo de 4” del
pozo JM-207.
CAPÍTULO IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
xlviii
Presentación y Análisis de Resultados.
Para la presentación y análisis de resultados de la investigación, se procedió a representar

de manera general la información recopilada en función de cada uno de los objetivos
planteados, como se describe a continuación:
 Diagnóstico de las condiciones actuales de la línea de flujo de 4” del pozo JM-207,

campo San Joaquín, del Área Mayor Anaco (AMA) PDVSA Gas, Estado Anzoátegui.
En el diagnóstico de las condiciones actuales de la línea de flujo del pozo JM-207, a través
de la inspección visual, la información obtenida en la entrevista no estructurada y los
resultados de la aplicación de ensayos no destructivos, se pudo determinar lo siguiente:
El sistema que conforma la línea de flujo asociada al pozo JM-207, presenta las
características mencionadas en la tabla 1.
Tabla 1: Características del sistema de la línea de flujo JM-207.

Diámetro exterior 4”
Material de tubería Acero al carbono
Fluido que maneja Gas
Origen Pozo JM-207
Destino Estacion de descarga San Joaquin 4
Presión Operacional 250 Psig
Condición Activo
Espesor 0.337”
Tiempo de instalacion 7 Años
Fuente: El autor (2021)
La evaluación de la línea de flujo del pozo JM-207, se realizó desde su origen en el cabezal
del pozo JM-207 hasta la Estación de Descarga San Joaquín 4, el cual comprende una longitud
aproximada de 3487 metros (3133 metros de tubería aérea y 354 enterrada).
Se evidenció la existencia de fugas de gas, en diferentes tramos de la línea de flujo,
visualizando en los mismos la presencia de agentes corrosivos en la tubería. Como se muestra
en la figura 8.
xlix
Figura 8. Presencia de corrosión en línea de flujo del pozo JM-207
Fuente: Gerencia de Gestión de la Calidad de PDVSA Gas Anaco (2021)
La evaluación se complementó con la aplicación de ensayos no destructivos para la

medición de espesores puntuales mediante la técnica de ultrasonido, a fin de determinar la
condición mecánica de la línea de flujo, (Tabla 2) cuyos resultados fueron analizados de
acuerdo con la norma: ASME B31.3 "Tuberías de Proceso”, aceptada y exigida por las
especificaciones técnicas de la Gerencia de Ingeniería y Construcción de PDVSA Gas en la
fabricación e instalación de los sistemas de producción de gas.
Tabla 2. Tramos de tubería con corrosión en línea de flujo del pozo JM-207
TRAMOS DE TUBERIAS CON CORROSION
LONGITUD PERDIDA DE ESPESOR

PROGRESIVA
MTS (%)
0+000 A 0+150 150 47,33
1+280 A 1+310 30 59,15
2+350 A 2+400 50 67,08
TOTAL 230 57,85

Como se puede visualizar en la tabla antes mostrada se determinó la existencia de 230
metros de tuberías que presentaron pérdidas significativas de espesor en las paredes internas
del mismo, (57,85 %, en promedio) debido a problemas de corrosión, en los tramos señalados.
l
Además, existe ausencia de soportes de concreto y estructuras metálicas tipo “H”, (ver figura
9) en el tramo de tubería comprendido desde la progresiva 0+000 hasta 0+150, lo cual expone
a la línea de flujo al contacto directo con el suelo, originando en la misma la presencia de
procesos corrosivos.
Figura 9. Ausencia de soportes en línea de flujo del pozo JM-207

Entre las progresivas 1+280 hasta 1+310 y 2+350 hasta 2+400, existe un total de 80 metros
de tubería ubicada en zonas anegadizas, que no cuentan con el debido revestimiento como
agente anticorrosivo, en las cuales ante la presencia de depósitos de lodo se evidencia el
proceso corrosivo externo en la tubería (ver figura 10)
li
Figura 10. Pase de línea de flujo JM-207 en zona anegadiza
Se descarta la presión operacional de 250 Psig como factor causante de los procesos
corrosivos evidenciados, debido a que las características de fabricación de la tubería están
diseñadas para una presión operacional permisible máxima de 3.000 Psig, según la norma API
5L “Speciﬁcation for Line Pipe”. Adicionalmente, según lo indicado por los expertos existen
otras condiciones inherentes al fluido generadoras de agentes corrosivos tales como:
Temperatura, PH de la solución y presencia de gases disueltos en el área productora.
En el anexo A se puede visualizar el diagrama de recorrido de la línea de flujo del pozo JM-
207, identificando las áreas críticas que presentan problemas por efecto de la acción de agentes
corrosivos.
 Determinación de las causas que originan la problemática observada en la línea de

flujo del Pozo JM-207 Campo San Joaquín, del Área Mayor Anaco (AMA) PDVSA Gas,
Estado Anzoátegui.
Una vez realizada la inspección del sistema de la línea de flujo asociada al pozo JM-207 y
observada la problemática en la misma, se determinó la existencia de fallas en las condiciones
física de la tubería, se realizó el análisis de los resultados, a fin de evaluar las causas que
lii
originan la problemática observada como es la presencia de corrosión en diferentes tramos de
la misma, de la siguiente manera:
 En primer lugar, se elaboró el diagrama Causa-Efecto, ubicando las causas probables de la

presencia de agentes corrosivos en la línea de flujo del pozo JM-207, agrupadas de acuerdo a
la naturaleza del problema en las categorías: Condiciones físicas de la tubería, condiciones
ambientales y condiciones del fluido, como se muestra a continuación en la figura 11.
Figura 11. Diagrama Causa-Efecto por presencia de corrosión en la línea de flujo JM-207.
 Posteriormente, aplicando la técnica de grupo nominal se registraron y totalizaron los

resultados de los valores asignados por el grupo de especialistas a cada una de las ideas
aportadas, obteniendo los resultados mostrados en la tabla 3:
liii
Tabla 3: Causas probables por presencia de corrosión en la línea de flujo JM-207.
Como se puede observar en la tabla 4, se evidencian las causas probables de la corrosión en

la línea de flujo del pozo JM-207, destacando las más relevantes como los son: la ausencia de
soportes aislantes de la humedad, existencia de zonas anegadizas y falta de revestimiento de la
tubería como agente anticorrosivo, debido a las siguientes razones:
a) La falta de soportes tanto tipo durmiente como tipo “H” expone a la tubería al contacto
directo con el suelo, cuyos componentes naturales actúan como agentes corrosivos de la
tubería.
b) La presencia de zonas anegadizas en diferentes tramos a lo largo de la línea de flujo,

expone a la tubería a altos niveles de humedad, los cuales constituyen factores que aceleran
el proceso de oxidación en la tubería de acero al carbono, empleada en la construcción de la
línea de flujo del pozo JM-207.
liv
c) Ausencia de revestimientos que actúen como elementos anticorrosivos, para la protección
de tramos de tubería, existentes en zonas con altos niveles de humedad.
d) Así mismo se determinó la existencia de daños a nivel de superficie en la tubería producto

del efecto de los factores ambientales naturales tales como: Sol, lluvia, presencia de
malezas, acumulación de sedimentos entre otros, que contribuyen a acelerar la velocidad de
corrosión en la tubería.
 Sugerencias de acciones correctivas que faciliten el control de la problemática

existente en la línea de flujo de 4” del pozo JM-207, Campo San Joaquín, del área Mayor
Anaco (AMA) PDVSA Gas, Estado Anzoátegui
.
La evaluación de las condiciones actuales de la línea de flujo JM-207, así como el análisis
de las causas que originan la corrosión en la misma, permitió sugerir una serie de acciones
necesarias para corregir las fallas existentes, ante la presencia de fugas de gas en diferentes
tramos de la línea de flujo, producto de la acción de agentes corrosivos que ocasionaron
picaduras en la tubería, lo cual a su vez representa un factor de riesgo por la naturaleza del
fluido transportado (Gas) y la consecuente disminución del volumen de producción del pozo
JM-207 por la pérdida del fluido. Dichas acciones correctivas se mencionan a continuación:
a) Reemplazos de tuberías: Tomando en cuenta los resultados obtenidos de la medición

de espesores aplicando la técnica de ultrasonido como ensayo no destructivo, que se muestran
en la tabla 3, así como la evaluación conjunta de dichos resultados con el equipo técnico de la
Gerencia de Gestión de la Calidad de PDVSA Gas, siguiendo la norma interna de PDVSA PI-
02-03-03 “Determinación de inclusiones no metálicas y perdida de espesor en tubería y
recipientes a presión”, que establece que con una perdida mayor al 30% del espesor nominal
de la tubería, se considera rechazada y debe ser remplazada. Por lo tanto, se plantea el
siguiente esquema mostrado en la tabla 4:
lv
Tabla 4: Acciones correctivas por pérdida de espesores
ACCIONES CORRECTIVAS POR PÉRDIDA DE ESPESORES
LONGITUD PERDIDA DE CONDICION DEL
PROGRESIVA ACCION
(mts) ESPESOR TRAMO DE TUBERIA
0+000 A 0+150 150 47,33 Ausencia de soportes Reemplazo de 150 mts de tuberia
Existencia de zonas
1+280 A 1+310 30 59,15 Reemplazo de 30 mts de tuberia
anegadizas
Existencia de zonas
2+350 A 2+400 50 67,08 Reemplazo de 50 mts de tuberia
anegadizas
b) Limpieza y control de maleza: Así mismo, se sugiere mantener el corredor de la

tubería libre de maleza, a fin de controlar los niveles de humedad presente en la línea.
c) Colocación de soportes: Colocación de soportes de concreto tipo durmiente y

estructuras de metal tipo “H”, a fin de proteger la tubería del contacto directo con el suelo y
los agentes corrosivos presentes en el mismo, siguiendo las especificaciones técnicas y
procedimientos de construcción de acuerdo a la normativa interna de PDVSA Gas,
cumpliendo las siguientes acciones correctivas (Tabla 5):
Tabla 5: Acciones correctivas por falta de soportes.

ACCIONES CORRECTIVAS POR FALTA DE SOPORTES
LONGITUD CONDICION DEL TRAMO
PROGRESIVA ACCION
(mts) DE TUBERIA
Ausencia de soportes de Colocacion de 5 durmientes, con una separacion de
0+000 A 0+035 35
concreto Tipo durmiente 7 mts de distancia
Colocacion de 17 estructuras de metal tipo "H", con
0+035 A 0+150 115 Ausencia de soportes Tipo H
una separacion de 7 mts de distancia
d) Colocación de revestimiento en las tuberías: La evaluación permitió determinar la

existencia de tubería aérea sin revestimientos en zonas anegadizas, es decir terrenos cuyos
suelos se inundan con facilidad, entre las progresivas 1+280 hasta 1+310 (30 metros) y 2+350
hasta 2+400 (50 metros). Por tal razón, es necesario aplicar el reemplazo de la tubería,
garantizando la instalación de tubería revestida, a fin de aislar la línea de flujo en estas áreas
de los agentes corrosivos que la rodean. Para lo cual, se puede colocar revestimientos
bituminosos, cintas de polietileno, brea epóxica, cinta plástica adhesiva o resina epóxica.
lvi
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DE LA INVESTIGACIÓN
Conclusiones
La evaluación de la problemática observada en la línea de flujo de 4” del pozo JM-207,

permitió determinar lo siguientes
En el diagnóstico de las condiciones actuales de la línea de flujo del pozo JM-207 se pudo
determinar que es una línea de 4 pulgadas, de 0,337 “ de espesor, que maneja gas desde el
pozo mencionado a una presión de 250 lpc, con un tiempo de instalación de 7 años y una
longitud aproximada de 3487 metros (3133 metros de tubería aérea y 354 enterrada) desde el
pozo hasta la estación SJED-4, con presencia de fugas de gas, en diferentes tramos de la línea
de flujo, visualizando en los mismos la presencia de agentes corrosivos, con 230 metros de
tuberías que presentaron pérdidas de espesor en las paredes internas del mismo, (57,85 %, en
promedio) existe ausencia de soportes de concreto y estructuras metálicas tipo “H”, en el
tramo de tubería comprendido desde la progresiva 0+000 hasta 0+150
La causa principal de las fallas detectadas en la línea de flujo del pozo JM-207, se debe
básicamente a la falta de soportes tanto tipo durmiente como tipo “H”, situación que expone a
la tubería al contacto directo con el suelo, cuyos componentes naturales actúan como agentes
corrosivos de la tubería.Así mismo, se determinó la presencia de tramos de tuberías, ubicadas
en zonas anegadizas, que no cuentan con el debido revestimiento para la protección de agentes
corrosivos, lo cual hace necesario la colocación de materiales anti corrosivos en dichos tramos
para proteger la tubería de la humedad asociada a las condiciones naturales del terreno.
Se sugirio como acciones correctivas, el remplazo de 230 metros de tubería que presentan
daños de corrosión externa, de los cuales 80 metros de tubería ameritan la colocación de
revestimiento anti corrosivos. Así como también la colocación de cinco (5) soportes tipo
durmiente y diecisiete (17) estructuras metálicas tipo “H”, con el propósito de separar la
tubería del contacto directo con el suelo, y reducir el grado de afectación por los altos niveles
de humedad, ya que de no aplicar acciones oportunas la problemática seguirá en aumento.
lvii
Recomendaciones
En base a los resultados obtenidos en la evaluación de la problemática observada en la línea

de flujo del pozo JM-207, ubicado en el Campo San Joaquín, se definen las siguientes:
A la Gerencia de Ingeniería y Construcción de PDVSA Gas Anaco:
Ejecutar la intervención inmediata de la línea de flujo asociadas al pozo productor de gas

JM-207, a través del remplazo de los tramos de tubería que presentan daños de gran magnitud
por la existencia de corrosión externa, debido a la problemática que genera la presencia de
fugas de este hidrocarburo creando condiciones inseguras en la zona, impactando a su vez el
volumen de producción esperado en el área operacional de San Joaquín.
Garantizar la colocación de elementos aislantes de la corrosión tales como: soportes de

concreto, estructuras metálicas tipo H y revestimientos anticorrosivos en tramos de tuberías
que presentan condiciones críticas de operatividad.
Realizar los trabajos de reparación de la línea de flujo, cumpliendo con las normas y
procedimientos que aseguren los estándares de calidad requeridos por PDVSA Gas.
Preparar un plan cronológico de operaciones de mantenimiento preventivo y

desmalezamiento a lo largo de la línea de flujo del pozo JM-207, a fin de preservar la vida útil
de la tubería.
lviii
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Arias, F. (2006). El Proyecto de Investigación. Introducción a la Metodología Científica.

Caracas. Editorial Episteme.
Ander-Egg, E. (1987). Técnicas de Investigación Social. Argentina. Editorial Humanistas.
Constitución de la República Bolivariana de Venezuela. Gaceta Oficial de la República

Bolivariana de Venezuela N 36.860. Diciembre 30, 2009.
Diccionario de Wikipedia. (Datos en línea). Disponible en: http://www.wikipedia.com
Hurtado, J. (2008). Investigación Holística. Caracas. Editorial Sypal.
LEY ORGÁNICA DE HIDROCARBUROS (2000).
LEY ORGÁNICA DEL AMBIENTE (2007).
Normas de Calidad Internacionales, (Datos en línea). Disponible en: www. academia.edu.com

(Consulta 2021, Agosto, 2021).
Norma interna de PDVSA, Corrosión, (Datos en línea). Disponible en: www. qdoc.tips/norma-
pdvsa-corrosionpdf
Palacios, C. (2006), Corrosión. (Datos en línea). Disponible en: www.monografias.com

(Consulta 2021, Julio, 2021).
Sabino, C. (2001). El Proceso de la Investigación. Caracas. Editorial Panapo.
ANEXOS
lix
Anexo 1: Diagrama de recorrido de la línea de flujo del pozo JM-207, Campo San Joaquín del
Área Mayor Anaco (AMA), PDVSA Gas Estado Anzoátegui.
Fuente ;el Autor (2021
lx

Tesis de Gas Cap 1 2 3 4 5 Revisada de Elvis Zabaleta Final

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

EVALUACIÓN DE LA PROBLEMÁTICA OBSERVADA EN LA LINEA

Tutor: Ing-Edith Galea Autor(es): Zabaleta M. Elvis A

Anaco, Agosto 2021

Carta de Aceptación del Tutor

En mi carácter de tutor de Trabajo Especial de Grado, Titulado: Evaluación de la

En la ciudad de Anaco a los 24 días del mes de agosto de 2021

¡A todos Mil Gracias, este nuevo éxito también es de ustedes!

Agradecer es un sentimiento que significa la correspondencia de gratitud que hacemos

EVALUACIÓN DE LA PROBLEMÁTICA OBSERVADA EN LA LÍNEA

Palabras claves: Corrosión, Línea de flujo, Producción.

CAPÍTULO I. EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN

CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO DE LA INVESTIGACIÓN

CAPÍTULO III. METODOLOGÍA

CAPÍTULO IV.RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

Determinación de las causas que originan la problemática observada en la

Sugerencias de acciones correctivas que faciliten el control de la

CAPÍTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DE LA

En tal sentido, la presente investigación titulada Evaluación de la problemática observada

Capitulo II. Marco teórico de la investigación: Expone el contexto donde se desarrolla la

Capitulo III. Metodología: En ella se desarrolla el marco metodológico, el cual se

Capitulo IV. Resultados de la investigación: Se desarrollará el resultado de la

Capitulo V. Conclusiones y recomendaciones de la investigación: En este capítulo, se

Además se presentaran la referencias bibliográficas que sustentan la investigación y los

Planteamiento del problema de investigación

Al respecto, es importante señalar que la corrosión constituye un fenómeno que al

En relación a lo expuesto, en el campo petrolero ubicado en San Joaquín, Área Mayor

Por ello, de no implementar medidas que tiendan a mejorar la problemática de presencia de

Formulación del Problema.

La problemática descrita se plantea en las siguientes interrogantes para desarrollar la

 ¿Cuáles serían las acciones correctivas que facilitarían el control de la problemática

Objetivo General de la Investigación.

Objetivos Específicos de la Investigación.

 Sugerir acciones correctivas que faciliten el control de la problemática existente en la

La importancia de la presente investigación radica en la evaluación de los factores que

En concordancia a lo planteado anteriormente, es necesario realizar una evaluación de la

A la empresa: La cual tendrá a su disposición una serie de sugerencias y recomendaciones

Al Instituto Universitario de Tecnología de Administración Industrial (IUTA): A

Al autor: Permitió al investigador adquirir conocimiento y experiencia en torno a la

Alcance y Delimitación de la Investigación.

La presente investigación que lleva por título “Evaluación de la problemática observada en

Destacando que la presente investigación va orientada a todo el personal de la Gerencia de

El área de estudio corresponde específicamente al Pozo JM-207, ubicado en el Campo San

Figura 2: Ubicación geográfica del Pozo JM-207

Contexto donde se Desarrolla la Investigación.

Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA) es actualmente la empresa matriz, propiedad de la

Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA) tiene como misión la Explotación de manera

Ser el distrito operativo líder de la corporación, en la explotación de Petróleo y Gas

A continuación, se presenta el organigrama funcional. correspondiente al área operacional

Figura 3: Organigrama del área operacional de la empresa

Para el desarrollo de cualquier trabajo de investigación es necesario tener el soporte de

Figuera J. (2017), en su Trabajo Especial de Grado titulado: “Evaluación de la producción

la investigación se desarrolló bajo la metodología de diseño de campo de tipo descriptiva,

Mendoza G. y Rojas L. (2016), realizaron un trabajo de grado titulado “Evaluación de la

Basada en una investigación de tipo descriptiva utilizando un diseño de campo, como

La importancia del antecedente de la investigación descrito anteriormente, radica en que

Campos J. (2015), realizó su trabajo especial de grado titulado “Evaluación de la corrosión

Se basó en una investigación de tipo descriptiva utilizando un diseño de campo, como

El trabajo de investigación antes mencionado fue de gran importancia para la definición de