Modelos de

Gestión de inventarios

Docente Alberto Lagos

Dudas de la Clase anterior

Desaprende lo que te limita

Logro de la sesión

Al finalizar la sesión, El alumno comprende el rol de la gestión de

inventario como motor de logística y aplica métodos de reposición de
inventario que aseguran reducir el costo total (EOQ) mediante ejercicios
prácticos.

Desaprende lo que te limita

Temario
✓ Sistemas de revisión periódica y continua
✓ Modelos no programados de empuje
▪ Método de incrementos
✓ Modelos no programados por demanda
▪ EOQ pedido único
▪ EOQ pedido repetitivo

Desaprende lo que te limita

Conocimientos previos Pedido
Compra
Consumo
¿Porqué se genera (incrementa o reduce) el inventario
Orden de compra
en un/cada punto de la cadena?
Orden de producción
Venta
¿Porqué aplicarían un método para determinar cuanto
Traslado
inventario deben generar (Incrementar/reducir)?
Salida
Otros (mermas, pérdidas)

Desaprende lo que te limita

Utilidad del tema
¿Cuál es la utilidad que tiene el tema para su desarrollo profesional?

¿Con qué temas de otros cursos pueden relacionar lo que aprenden en la sesión?

Desaprende lo que te limita

 Gestión de Inventario

Modelos de gestión de inventario

Desaprende lo que te limita

 Método Incrementos

Por lo general, el método de incremento se usa cuando las

economías de escala (en compra o producción) valen más que los
beneficios de tener niveles mínimos de inventario.

Este método permite determinar la forma más económica de

distribuir el inventario excedente a los diferentes puntos que deben
ser abastecidos (almacenes, CD).

Ejemplos: pesca, cosechas, compras en el extranjero, extracción o

producción de derivados de mineral.

Permite dar respuesta a las siguientes cuestiones:

1. ¿Qué cantidad de inventario debe colocarse en cada punto de abastecimiento para atender su demanda?
2. ¿Cómo se distribuirá el excedente de inventario entre cada punto de abastecimiento?

Desaprende lo que te limita

 Método de incrementos
1. Determinar cantidad total de Inventario a repartir IT entre n puntos de abastecimiento (almacenes o centros de
producción)
2. Determinar inventario inicial en cada punto de abastecimiento: Ii
3. Pronosticar demanda para cada centro de abastecimiento Di y la demanda total DT, para el periodo comprendido
entre el momento actual y el siguiente periodo de producción o de compra del vendedor:
▪ Di y su error del pronóstico: Ei.
▪ DT = σ𝒏𝟏 𝑫i

4. Establecer el “nivel de disponibilidad deseado” en cada centro de abastecimiento. La disponibilidad es una probabilidad.
Entonces para asegurar esta disponibilidad (p.e. 99%, 95%, 90%) (Generalmente se asume una distribución Normal). Extraer de tablas
número de desviaciones estándar Si.

5. El requerimiento bruto en cada punto de abastecimiento, considerando el nivel de disponibilidad es: RTi = Pi + Ei*Si

6. El requerimiento neto en cada punto de abastecimiento: RNi = RTi - Ii

7. El requerimiento neto total: RN = σ𝒏𝟏 𝑹𝑵i
8. Calcular el exceso total: X = IT – RN
9. Distribuir el exceso X a cada punto de abastecimiento, mediante prorrateo, tomando como criterio de base a la
demanda pronosticada: P = X * D i / DT
Desaprende lo que te limita
 Ponlo en práctica - método de incrementos
La producción de los barcos atuneros es enviada a la planta donde un empacador de productos de atún tiene que procesar
todo el atún capturado. Dado que el almacenaje es limitado, y por razones competitivas, la compañía no quiere vender el
exceso de este valioso producto a otros empacadores. Por lo tanto, este empacador procesa todo el pescado capturado por
la flota, y luego asigna la producción a sus tres almacenes de campo sobre una base mensual. La producción mensual actual es
de 125,000 libras. Para el mes siguiente se pronosticaron las necesidades de cada almacén, se comprobaron los niveles
actuales de existencias y se anotó el nivel deseado de disponibilidad de existencias para cada almacén (VER TABLA DE DATOS).
Se quiere determinar como debe ser distribuida la producción a cada almacén
Almacén Producción Disponibilidad Stock Demanda Error de
deseada Ii Di pronóstico Ei
1 90% 5000 10000 2000
2 95% 15000 50000 1500
3 90% 30000 70000 20000
TOTALES IT=125000 50000 DT=130000

Seguir este método....

Almacén # desviaciones Requerimiento total Requerimiento neto Exceso Prorrateo de X Asignación total
estándar RTi = Di + Ei*Si RNi = RTi- Ii X=IT-RN en función a demanda por almacén
S pronosticada Pi RNi+Pi
Pi = X*Di / DT
1 1.28
2 1.65
3 1.28
Totales 160635 RN= 110635 X=14365 14365 IT= 125000
 Ponlo en práctica - método de incrementos
Solución
La producción de los barcos atuneros es enviada a la planta donde un empacador de productos de atún tiene que procesar todo el atún
capturado. Dado que el almacenaje es limitado, y por razones competitivas, la compañía no quiere vender el exceso de este valioso producto
a otros empacadores. Por lo tanto, este empacador procesa todo el pescado capturado por la flota, y luego asigna la producción a sus tres
almacenes de campo sobre una base mensual. La producción mensual actual es de 125,000 libras. Para el mes siguiente se pronosticaron las
necesidades de cada almacén, se comprobaron los niveles actuales de existencias y se anotó el nivel deseado de disponibilidad de existencias
para cada almacén (VER TABLA DE DATOS). Se quiere determinar como debe ser distribuida la producción a cada almacén

Almacén Producción Disponibilidad Inventario Pronóstico Error de

deseada disponible Demanda pronóstico
I D E
1 90% 5000 10000 2000
2 95% 15000 50000 1500
3 90% 30000 70000 20000
TOTALES 125000 50000 130000
Solución
Almacén Número Requerimiento total Requerimiento neto Exceso Prorrateo Asignación total
desviaciones RT = D + E*S RN = RT- I X del exceso en función a por almacén
estándar demanda pronosticada RN+P
S P = X * D / 130,000
1 1.28 12560 7560 1105 8665
2 1.65 52475 37475 5525 43000
3 1.28 95600 65600 7735 73335
Totales 160635 110635 14365 14365 125000
 Método Pedido Único

Se usa cuando:
✓ Productos perecederos: Vegetales y frutas frescas, flores
naturales cortadas, periódicos y algunos medicamentos
✓ demanda es de una sola vez: Comidas en un restaurante o para
un evento.
✓ Demanda es estacional: juguetes o ropa de moda para la
estación inmediata de ventas
✓ Tienen una vida de anaquel corta y definida y no están
disponibles para periodos de venta subsiguientes: carteles para
campañas políticas.

El objetivo es calcular una cantidad económica

de “compra o producción”
Desaprende lo que te limita
 Método Pedido único
El método se basa en el análisis económico marginal:
❑ Siendo la demanda D pronosticada, y el error de pronóstico E conocido; interesa hallar el número de desviaciones
estándar s.
❑ El número de desviaciones estándar “s” corresponde al nivel de probabilidad que hace que la ganancia marginal sea igual a
la pérdida marginal.

❑ Pérdida marginal = (costo unitario – valor de rescate) * (probabilidad de perder: p)

❑ ganancia marginal = (precio unitario - costo unitario ) * (probabilidad de ganar: 1-p)
❑ Ganancia marginal = pérdida marginal

❑ Reemplazando: pérdida * p = ganancia * (1-p)

❑ Despejando p se obtiene que: p = ganancia / ganancia + pérdida
❑ Se obtiene de tablas el valor de “s”: número de desviaciones estándar para probabilidad “p”

EOQ (pedido único) = D + s * E

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Ponlo en práctica - método de pedido único

Una tienda de comestibles estima que venderá la próxima semana 100 libras (45 Kg.)
de su ensalada de papa especialmente preparada. La distribución de la demanda
normalmente es distribuida con una desviación estándar de 20 libras (9KG). El
supermercado puede vender la ensalada a $5.99 la libra. Paga $2.50 por libra de los
ingredientes. Dado que no se usan conservadores, cualquier ensalada no vendida se
pierde.

Hallar la cantidad que se debe preparar para maximizar las ganancias .

Desaprende lo que te limita

 Ponlo en práctica - método de pedido único
solución
Precio = 5.99
Costo = 2.5
Ganancia = 5.99 – 2.5 = 3.449
Pérdida = 2.5

✓ P= 3.449 / ( 3.449 + 2.5) = 0.583

✓ La probabilidad es = CPn = Ganancias = 0.583

Ganancia + perdida

✓ La desviación estándar se obtienen de las tablas de distribución Normal para P=0.583 → Z=0.21

✓ La media es 100 lb

✓ El error o desviación estándar es = 20 lb

QEP o EOQ (pedido único) = media + error * S

QEP o EOQ = 100 lb. + 0.21(20 lb) = 104.2 lb.

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Método de revisión continua
EL CICLO DE DEMANDA

Una política de reabastecimiento parte de la Demanda D que se estima en un periodo T (por ejemplo un año)
Para que no haya quiebres de stock Cada cierto periodo t debe darse un reabastecimiento.
En un periodo T hay n ciclos que duran un tiempo t
La cantidad de reabastecimiento es Q
EL PROBLEMA DE LA GESTIÓN DE INVENTARIO ES HALLAR ESE Q QUE GENERE EL MENOR COSTO
Para medir el costo de capital hay que medir primero el inventario promedio
Si Q no cambia, el inventario promedio tanto en T como en t es Q/2
Desaprende lo que te limita
 EL CICLO DE DEMANDA
❑ ti es el tiempo de ciclo
❑ Qi es la cantidad de reabastecimiento (comprar, producir o enviar a otro centro)
❑ Qim es la cantidad promedio de inventario en el ciclo Qim = Qi/2
❑ T = periodo de análisis
❑ n = Número de periodos i en el periodo T. T = ∑ ti i= 1 a n T = n.t
❑ D = Es la demanda total en el periodo T. D = ∑ Qi i= 1 a n D =n.Q
❑ Qp= al inventario promedio del periodo T. Qp = ∑ Qi /2n i= 1 a n Qp = Q / 2

Q/2

t 1 t 2 t 3 t n

Equivalencias para análisis del alumno

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 Método de revisión continua
Revisión periódica vs continua
Revisión periódica. Revisión continua
El inventario se supervisa a El inventario se supervisa
intervalos regulares periódicos y continuamente y el pedido de tamaño
el pedido se coloca para VS Q se coloca cuando el inventario
incrementar el nivel de desciende hasta el nivel o punto de
inventario a un límite específico. reorden PR.

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Método de revisión continua
Instantáneo o con espera

Los métodos de revisión continua buscan determinar la cantidad a

ordenar que genere el menor costo (EOQ) y el punto de reorden: (PR)
Los métodos de revisión continua se clasifican en:
▪ Reabastecimiento instantáneo, te=0 y PR = 0:
Es un caso ideal. Supone que cuando el cliente hace el pedido , el proveedor le abastece
inmediatamente.
▪ Reabastecimiento con un tiempo de entre “te” Hay que calcular PR

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Actividad de Cierre

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 MODELOS DE GESTIÓN DE INVENTARIOS

Empuje Método de Incrementos

Demanda independiente
Reaprovisionamiento Pedido único
o
No Programado
aleatoria
Demanda Revisión Periódica D variable y Te constante
Sistema P
EOQ Revisión Continua D constante y Te variable

Sistema Q D y Te variables
Modelos

Empuje MRP método MRP

Demanda dependiente Push
o Reaprovisionamiento
derivada Programado
Tirón
Pull JIT Kanban
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. Chopra S, Meindl P. (2013). Administración de la cadena de suministro:

estrategia, planeación y operación. 5° ed. México: Pearson Educación.

2. Chopra S, Meindl P. (2008). Administración de la cadena de suministro:

estrategia, planeación y operación. 3° ed. México: Pearson Educación.

3. Ballou R. (2004) Logística: administración de la cadena de suministro.

México: Pearson Educación.

4. Bowersox D, Closs D, Cooper B. (2007). Administración y Logística en la

cadena de suministro. 2° Ed. México: Mc Graw Hill.

5. Fernando D’ Alessio. (2008). Administración y Dirección de la producción:

Enfoque estratégico y de calidad. 2° Ed. México: Pearson-Prentice Hall.

6. Luis Anibal Mora García ( 2016). Gestión Logística Integral: Las mejores
prácticas en la cadena de abastecimiento. 2° Ed. ECOE.

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GRACIAS
Cantidad de Nivel existencia restaurado o
Inventario restituido

Q →

Emisión de orden

PR →
Recepción del lote

Tiempo
te
t
 2900
Costo de Inventario = 3000 * r 2800
r=10% 2700
2600
K= INVENTARIO PROMEDIO = IP .
.
COSTO DE INVENTARIO = IP * r .
200
IP = EOQ/2 = 1500 100
Costo de Inventario = 1500 * 0.1 = 150 soles 0

Cantidad de Nivel existencia restaurado o

Inventario restituido

EOQ = 3000 soles →

Tiempo
PR → t=1 mes
te