DIMENSIONAMIEN

TO DE
CHANCADORAS
CHANCADORES
PRIMARIOS

Un chancador de mandíbula puede

procesar hasta aproximadamente
1200 t/h mientras que un giratorio
puede procesar desde 800 t/h hasta
mas de 6000 t/h

Giratorio Mandíbulas
 CHANCADORES
PRIMARIOS
Chancador de Mandíbula
La razón de reducción (R80) es del orden de 3, es decir el equipo es capaz
de reducir hasta en 3 veces el tamaño 80 de la alimentación.
El siguiente figura muestra los principales equipos de chancado primario de
mandíbula del mercado en razón de la granulometría de entrada y la
capacidad de tratamiento.
CHANCADORES
PRIMARIOS
Chancador de Mandíbula
La capacidad y granulometrìa de producto dentro de cada uno de los
rectángulos mostrados anteriormente van a depender de la dureza del
mineral, del ajuste de la abertura de descarga (CSS) y la geometría de
los revestimientos del equipo.
Estos datos deben ser dado directamente por el proveedor apoyado
por parámetros de conminución tales como el WorkIndex obtenidos de
pruebas estándar de laboratorio.
A los valores de capacidad entregados por el proveedor del equipo
(QT), se debe corregir por factores que incluyen Densidad Aparente del
Material (A), WorkIndex (B), Tamaño de Alimentación (C) y Humedad
(D).
Entonces:
𝑄 = 𝑄𝑇 ∙ 𝐴 ∙ 𝐵 ∙ 𝐶 ∙ 𝐷
CHANCADORES
PRIMARIOS
Chancador de Mandíbula
En donde
A, densidad aparente del material

B, Work Index
CHANCADORES
PRIMARIOS
Chancador de Mandíbula
En donde

Razón % tamaño máximo de alimentación

y abertura de entrada del chancador
C, Factor de Alimentación

% del tamaño de alimentación más pequeño que la ½ del

OSS
CHANCADORES PRIMARIOS
Chancador de Mandíbula
En donde
D, Factor de Humedad

A < 5% de contenido de arcilla

B > 5% de contenido de arcilla
CHANCADORES
PRIMARIOS
Chancador Giratorio
La elección de un chancador giratorio se basa en las mismas
suposiciones para el chancador de mandíbula, es decir en base a la
granulometrìa de alimentación y las características físicas del material
además de la capacidad de tratamiento.
La figura equivalente a chancadores de mandíbula para chancadores
giratorios.
 CHANCADORES PRIMARIOS
Chancador Giratorio
La siguiente tabla muestra los tamaños y potencias para la selección
de equipos
CHANCADORES
SECUNDARIOS Y
TERCIARIOS
◦Chancadores de Cono
 ◦ Chancador de Cono
◦ En un circuito de chancado, normalmente, la
segunda etapa comienza a tener importancia para el
control del tamaño y la forma.

CHANCADO ◦ Debido a esto, en la mayoría de los casos, el

chancador de mandíbula queda descalificado como
RES chancador secundario. A su vez, utiliza con más
frecuencia el chancador de cono.

SECUNDARI ◦ También en los circuitos de conminución (chancado

y molienda) el chancador de cono se utiliza con
OS Y mayor frecuencia para las etapas secundaria y
terciaria.

TERCIARIOS ◦ En general, los chancadores de cono más

utilizados en la actualidad son del tipo MP o HP. Las
capacidades, dimensiones y potencia están dadas en
las siguientes tablas.
 CHANCADORES SECUNDARIOS Y
TERCIARIOS
Chancador de Cono
 CHANCADORES SECUNDARIOS Y
TERCIARIOS
Chancador de Cono
CHANCADO
RES
◦ La siguiente figura entrega una referencia
para una primera aproximación de la elección
de los equipos de trituración para las distintas
etapas
 ANÁLISIS
GRANULOMÉTI
CO
Representación gráfica de tamaño por
Feret

Las series de tamices se

encuentran estandarizadas
con una relación de √2 para
la serie normal.
N°
TYLER U.S.(A.S.T.M) Alemana DIN Francesa AFNOR BRITÁNICA
MALLA ABERTURA MALLA ABERTURA MALLA ABERTURA MALLA ABERTURA MALLA ABERTURA
1 3/8" 9423 3/8" 9510
2 5/16" 7925 5/16" 8000 8000
3 0,265" 6680 0,265" 6730
4 1/4" 6350 6300
5 3m 5613 3m 5660
6 5000 38 5000
7 4m 4699 4m 4760
8 5m 3962 5m 4000 4000 37 4000
9 6m 3327 6m 3360 5 3353
10 3150 36 3150
11 7m 2794 7m 2830 6 2812
12 8m 2355 8m 2380 2500 35 2500 7 2411
13 9m 1981 10m 2000 2000 34 2000 8 2057
14 10m 1665 12m 1680 1600 33 1600 10 1678
15 12m 1397 14m 1410 12 1405
16 1250 32 1250
17 14m 1178 16m 1190 14 1204
18 16m 991 18m 1000 1000 31 1000 16 1003
19 20m 833 20m 841 18 853
20 800 30 800

Series de
21 24m 701 25m 707 22 699
22 630 29 630
23 28m 589 30m 595 25 599
24 32m 495 35m 500 500 28 500 30 500
25
26
27
35m

42m
417

351
40m

45m
420

354
400 27 400
35

44
422

353
tamices
28 315 26 315
29 48m 295 50m 297 52 295
30 60m 248 60m 250 250 25 250 60 251
31 65m 208 70m 210 72 211
32 200 24 200
33 80m 175 80m 177 85 178
34 160 23 160
35 100m 147 100m 150 100 152
36 115m 124 120m 125 125 22 125 120 124
37 150m 104 140m 105 150 104
38 100 21 100
39 170m 88 170m 98 90 170 89
40 80 20 80
41 200m 74 200m 74 200 70
42 71
43 230m 61 230m 63 63 19 63 240 66
44 56
45 270m 53 270m 53 300 53
46 50 18 50
47 325m 43 325m 44 45
48 40 17 40
49 400m 38 400m 37
 Representación de datos de un análisis
MALLA Abertura de
granulométrico
Porcentaje Porcentaje en Porcentaje en
# malla en peso peso peso acumulado
(x) f(x) acumulado pasante
G(x) F(x)
x - - 100
x1 f(x1) G(x1) F(x1)
x2 f(x2) G(x2) F(x2)
. . . .
. . . .
xn-1 f(xn-1) G(xn-1) F(xn-1)

xn f(xn) G(xn) F(xn)

Se cumple: G(x) +F(x) =

100
 Función de distribución
Gates - Gaudin – Schuhmann (GGS)
Presenta la siguiente expresión matemática:

……(7)
Donde:
F(x) : % en peso acumulado pasante por cada malla
X : Tamaño de partícula en micrones
X0 : es el tamaño máximo de la distribución Y.
α : Módulo de distribución
La forma común de graficar esta función es buscar la
ecuación de recta en una gráfica log –log.
La recta se origina tomando logaritmos a ambas partes
 Función de distribución
Gates - Gaudin – Schuhmann
(GGS)
Tomando logaritmo a ambas partes:
……(8)

F(x) Porcentaje acumulado

100 pasante
θ
Α = tgθ
10 Xo

𝟏𝟎𝟎
log= 𝑿α 10 100 1000
𝒐

X Tamaño de partícula
 Función de distribución
Gates - Gaudin – Schuhmann
(GGS) 𝑋 α
𝐹(𝑥) = 100(𝑋 )
𝑜

Derivando:
𝑓 𝑥 = 𝐹´ 𝑥 = 𝑋100α(𝑥)α−1 ……(9)
𝑜

Utilizando la ecuación 5 determinamos el tamaño medio de

partícula:
µ=
α
𝑋𝑜 ……(10)
α+1

Utilizando la ecuación 6 determinamos la varianza:

2 α𝑋𝑜 α ……(11)
σ = (α+2)(α+1)2
 Aplicación de distribución
Gates - Gaudin – Schuhmann (GGS)
La ecuación de G- 𝐹(𝑥) = 100(𝑋𝑋 )α
𝑜
G-S:
Transformando a lineal en forma logarítmica según la
expresión: log𝐹 𝑥 = α log 𝑥 + 𝑙𝑜𝑔𝑋100α
𝑜

La ecuación de la recta queda establecida 𝑌 = 𝑎 + 𝑏𝑋

como:
Donde “a” y “b” son:
σ 𝑋2
b= 𝑖 σ 𝑌𝑖 − σ 𝑋 σ 𝑋𝑌 α = 𝑁𝑁σσ𝑋𝑌 −σ 𝑋 σ 𝑌
𝑋2 − (σ 𝑋)2
𝑁 σ 𝑋2 − (σ 𝑋)2

El coeficiente de correlación esta dado por:

𝑁 σ 𝑋𝑌 − σ 𝑋 σ 𝑌
r=
(𝑁 σ 𝑋2 − σ 𝑋 2 )(𝑁 σ 𝑌2 − (σ 𝑌)2 )
Gates - Gaudin – Schuhmann (GGS)
1/𝛼
100 2−𝐴
𝑋𝑜 = = 10 𝑎
𝐴𝑛𝑡𝑖𝑙𝑜𝑔𝛽
100 F80 o P80 = 𝑋𝑜 ∗ 0.8 1/∝
𝐴 = log( 𝑎 )
𝑋0

Rossin– Rammler (R-R)

−𝛽
𝑋𝑜 = 𝐴𝑛𝑡𝑖𝑙𝑜𝑔𝛽
𝛼
1/∝
F80 o P80 = 𝑋𝑜 ∗ 1.61
 Función de distribución
Rosin – Rammler (R – R)
Presenta la siguiente expresión matemática: 𝑚
𝑥
𝐹(𝑥) = 100{1 − exp − }
𝑥𝑟
Donde:
F(x) : % acumulado pasante 𝑚
𝑥
Xr : Es el módulo de tamaño 𝐺(𝑥) = 100 exp −
𝑥𝑟
m : Es el módulo de distribución.
α : Módulo de distribución
 100
𝑙𝑜𝑔𝑙𝑛 = 𝑚𝑙𝑜𝑔𝑥 − 𝑚𝑙𝑜𝑔𝑥𝑟
𝐺𝑥 Si se gráfica el log ln[100/G(x)] vs
100 log x se obtendrá una línea recta
𝑌 = log ln[ ] de la forma: Y = A + BX si
𝐺 𝑥
hacemos:
𝐴 = −𝑚 log 𝑥𝑟
De donde se obtiene el valor de
xr 𝐴
𝑥𝑟 = 10−𝑚
𝐵=𝑚
𝑋 = log 𝑥
 BIBLIOGRAFIA
◦ Chia Aquije, J. (1985) Operaciones unitarias en procesamiento de minerales.
Lima.
◦ Manzaneda Cabala, José (2000). Procesamiento de mineral chancado,
molienda, flotación, diseño experimental, microscopia. Lima
◦ Minerals processing comes of age. (May 1, 2009). PACE (Process & Control
Engineering.
◦ Mular, Andrew L. (2002) Mineral Processing plant design. Vol. 1 New York:
American Institute of Minning.
◦ Mular, Andrew L. (2002) Mineral Processing plant design. Vol. 2 New York:
American Institute of Minning.
◦ Rivera Zeballos, Juan H. (2003) Compendio de comunicación. Lima.
◦ Wills, B.A. (1994). Tecnología de procesamiento de minerales. Tratamiento de
minas. México D.F.: Limusa .
◦ Lynch A.J. Circuitos de trituración y molienda de minerales.