Metalistería Grado 9 Guía 13

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INSTITUCION EDUCATIVA TECNICO ALFONSO LOPEZ

La Dorada Caldas
APROBADO POR RES. Nº 8669-6 de noviembre 9 de 2017

GUIA N: 1 ASIGNATURA: METALISTERÍA GRADO: 9 JORNADA: M Y T.


DOCENTE: HUBER USECHE DUCUARA PERIODO: PRIMERO
FECHA DE ENTREGA DE LA GUIA:

APELLIDOS Y NOMBRES DEL ESTUDIANTE:

LA RESOLUCIÓN DE LA GUÍA DEBE SER EN EL CUADERNO A PUÑO Y LETRA DEL ESTUDIANTE, conservando
buena presentación y ortografía en caso de estar incapacitado medicamente debe hacer llegar al director
de grupo o coordinador la incapacidad medica como máximo una (1) semana de haber sido esta emitida.
No se acepta ni material impreso pegado ni fotocopias. (Opcional del docente)

TEMA / UNIDAD:

COMPETENCIA/LOGRO COGNITIVA(O) ASOCIADA(O):

1. Reconoce las
2. Identifica la

CONTENIDO TEMÁTICO BÁSICO


Soldadura y humos metálicos

El humo de la soldadura contiene contaminantes que pueden dañar las vías respiratorias, los pulmones y el sistema
nervioso e incluso provocar cáncer. Los daños son muy graves. En muchos casos los síntomas pueden tardar meses
-incluso años- en manifestarse. La prevención pasa por una correcta ventilación del proceso, combinada con el uso
de EPI.

En soldadura por arco, un soldador sin protección corre el


riesgo de inhalar hasta medio gramo de partículas venenosas durante
un turno de trabajo de ocho horas. La intoxicación llegaría a ser
de 100 gramos al año, lo que representaría hasta 2,5
kilogramos en 25 años. Los soldadores tienen un 40% más de
posibilidades de desarrollar un cáncer de pulmón que cualquier
que fuman necesitan mayor protección que los no fumadores.

Riesgos higiénicos de los trabajos de soldadura

Los peligros higiénicos son poco evidentes si se les compara con los peligros de seguridad. Las consecuencias de la
exposición no suelen manifestarse de forma inmediata, pues las Enfermedades Profesionales (EP) tienen tiempos
muy largos de latencia. Ello provoca cierto relajo en la protección directa y cotidiana de los riegos higiénicos.

Durante los procesos de soldadura, y también en las operaciones relacionadas con dichos procesos, como por
ejemplo cortar o fundir un material, se generan un amplio número de contaminantes a los que el trabajador soldador
puede estar expuesto. El tipo de contaminante que se genera depende del tipo de soldadura, del material de aporte
(electrodo, varilla) y de su recubrimiento.
Los posibles accidentes y enfermedades profesionales a los que se expone el trabajador dependen de los
contaminantes que se generen. También cabe destacar que un soldador puede realizar su trabajo en un lugar
ocupado por otros trabajadores cuyas tareas estarán o no relacionadas con la soldadura. Estas situaciones requieren
un buen análisis de coordinación de actividades empresariales para evitar que los riesgos derivados de las
operaciones de soldadura afecten a otros trabajadores.

Exposición a contaminantes tóxicos

Pueden destacarse los siguientes:

 Inhalación de humos metálicos provenientes del metal de base y de los electrodos


Los contaminantes presentes pueden ser óxidos de hierro, cobre, cromo, níquel, manganeso, cobalto,
aluminio, molibdeno, titanio, tungsteno y el vanadio, entre otros. Los soldadores de aceros inoxidables de alta
aleación, ricos en cromo y níquel, presentan un mayor riesgo de padecer un cáncer de pulmón. La inhalación
de humos de cromo hexavalente es uno de los principales riesgos de los soldadores.

Otro metal que se encuentra en algunos aceros es el manganeso.


La exposición crónica a humos de manganeso puede provocar
efectos sobre el sistema nervioso central
(una enfermedad parecida al Parkinson). Por este motivo,
el manganeso es uno de los tóxicos relacionados con los procesos
de soldadura más investigados en los últimos años y, como
consecuencia de ello, su límite de exposición profesional se ha ido
reduciendo paulatinamente de manera drástica. La exposición al cadmio
es cada vez más excepcional o residual, aunque conviene recordar que es
uno de los tóxicos más peligrosos. En la exposición aguda el “órgano diana” es el pulmón, y en la exposición crónica,
los riñones.

 Inhalación de humos metálicos provenientes del recubrimiento de las piezas a soldar


El peligro lo representan los óxidos de hierro, cromo, plomo y zinc. En la soldadura blanda (temperatura de
fusión < 450º C) el metal de aporte suele ser el plomo y el estaño, pero también se emplean el antimonio,
cadmio, plata, cobre y zinc. Los fundentes pueden contener compuestos inorgánicos (cloro y flúor) y
compuestos orgánicos (derivados halogenados de aminas y amidas).
En la soldadura dura (temperatura de fusión > 450º C) el metal de aporte puede ser a base de cobre, cadmio,
plata, aluminio, níquel. Los fundentes pueden contener boro, fluoruros, fosfatos, cloruros y silicatos.

 Inhalación de gases y vapores provenientes de la transformación térmica que se produce durante el


proceso de soldadura
En este grupo de contaminantes cabe destacar el ozono, monóxido de carbono, dióxido de carbono, óxidos de
nitrógeno y una serie de productos de descomposición como el fosgeno, ácido cianhídrico, fluoruros y
aldehídos entre otros.
En el cuadro adjunto se describen los principales metales que pueden encontrarse en las operaciones de
soldadura, las manifestaciones clínicas agudas y crónicas, sus VLA (Valores Límite Ambientales) y sus VLB
(Valores Límite Biológicos).
Particularidades de las soldaduras

 Soldar acero inoxidable


En soldadura con varillas o mediante los métodos MIG, TIG o plasma, el humo que desprenda la soldadura de
acero inoxidable siempre estará contaminada con partículas, normalmente de cromo y níquel, siendo la
inhalación del cromo la más peligrosa. El método TIG no produce mucho humo, pero sí grandes cantidades de
ozono. El corte o soldadura por plasma alcanza temperaturas muy altas que pueden dar lugar a emisiones de
óxido nitroso. Si la concentración supera el valor límite de estos gases, deberá utilizarse un equipo de
protección (línea de aire comprimido).

 Soldar acero estándar


Pese a no ser de los más peligrosos, el humo de esta soldadura contiene partículas de óxido de hierro, que
pueden producir siderosis. También pueden desprenderse partículas de otras sustancias nocivas, como flúor y
manganeso. La soldadura MIG/MAG y con varillas producirá gran cantidad de humos, lo que hará necesario
un respirador con filtro de partículas, y mantener el lugar de trabajo correctamente ventilado.

 Soldar materiales con superficies tratadas


Se liberan varios contaminantes peligrosos, cuya nocividad depende del tipo de tratamiento aplicado a la
superficie. Al soldar acero galvanizado, se liberan partículas de óxido de zinc, responsables de la conocida
como ‘fiebre del fundidor de zinc’, o fiebre del humo. Si la soldadura se efectúa sobre materiales pintados,
habrán de extremarse las precauciones, pues muchos tipos de pintura emiten contaminantes altamente
nocivos. Cuando los materiales están pintados con imprimación de plomo (actualmente en desuso) hay que
utilizar un respirador con filtro de partículas. Con pinturas de dos componentes, o tratamientos de
poliuretano, existe un riesgo elevado de exposición a isocianatos, que, además de nocivos, son muy difíciles
de detectar.
Cuando el material a soldar se ha tratado previamente con un disolvente, (tricloretileno), o la pintura
contiene otros disolventes, se formarán gases muy tóxicos que requieren protección respiratoria del soldador
(filtro combinado o un sistema de respiración con aire comprimido).

Control por ventilación en procesos de soldadura


Para la mayoría de los procesos de soldadura al
arco, ya sea con electrodo revestido o mediante
sistemas MIG/MAG o TIG, las medidas de control
por ventilación que pueden ser aplicadas en la
práctica son de tipo III (cabinas ventiladas).
Cada situación es prácticamente única y requiere
sistemas específicos sobre la base de obtener la
eficiencia. Pueden combinarse varios sistemas
(por ejemplo, impulsión de aire – campanas adheridas),
con el fin de adaptarse a las características y formas de
las piezas fabricadas. En todos los casos, además de la
ventilación localizada, es necesario instalar sistemas de
ventilación general, con el fin de eliminar los humos
que se escapen.

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