INSTITUCION EDUCATIVA TECNICO ALFONSO LOPEZ

La Dorada Caldas
APROBADO POR RES. Nº 8669-6 de noviembre 9 de 2017

GUIA N: 1 ASIGNATURA: METALISTERÍA GRADO: 11 JORNADA: M Y T.

DOCENTE: HUBER USECHE DUCUARA PERIODO: PRIMERO
FECHA DE ENTREGA DE LA GUIA:

APELLIDOS Y NOMBRES DEL ESTUDIANTE:

LA RESOLUCIÓN DE LA GUÍA DEBE SER EN EL CUADERNO A PUÑO Y LETRA DEL ESTUDIANTE, conservando
buena presentación y ortografía en caso de estar incapacitado medicamente debe hacer llegar al director
de grupo o coordinador la incapacidad medica como máximo una (1) semana de haber sido esta emitida.
No se acepta ni material impreso pegado ni fotocopias. (Opcional del docente)

TEMA / UNIDAD:

COMPETENCIA/LOGRO COGNITIVA(O) ASOCIADA(O):

1. Reconoce las
2. Identifica la

CONTENIDO TEMÁTICO BÁSICO

Los Peligros para la Seguridad Relacionados con la Soldadura

Peligros eléctricos

Aunque la soldadura por lo general utiliza voltajes bajos, todavía existe un peligro de descargas eléctricas. Las
condiciones ambientales, tal como áreas mojadas o espacios reducidos pueden aumentar las probabilidades de una
descarga. Las caídas y otros accidentes pueden resultar de hasta una descarga pequeña; daño cerebral y la muerte
pueden resultar de una descarga grande.

Los guantes secos deben siempre usarse para protegerse en contra de las descargas eléctricas. El soldador también
debe usar zapatos con suela de goma y debe utilizar una capa aislante, tal como una tabla seca o un tapete de goma,
para protegerse en las superficies que pueden conducir electricidad.

La pieza que se está soldando y el armazón de todas las máquinas eléctricas tienen que tener conexión a tierra. El
aislamiento en el porta electrodo y los cables eléctricos deben mantenerse secos y en buenas condiciones. Los
electrodos no deben cambiarse sin usar guantes, con guantes mojados, o mientras está parado sobre pisos mojados
o superficies que tengan conexión a tierra.

Incendios y Explosiones

El calor intenso y las chispas que son producidas al soldar, o la llama de soldar, pueden causar incendios o
explosiones si es que hay materiales inflamables o combustibles en el área. El soldar o cortar debe llevarse a cabo
solamente en áreas libres de materiales combustibles, tales como basura, madera, papel, textiles, plásticos,
químicos, y polvos, líquidos y gases inflamables (los vapores pueden esparcirse varios cientos de pies). Aquellos que
no puedan eliminarse deben ser cubiertos con un material ajustado que sea resistente al fuego. Las puertas,
ventanas, grietas y otras aberturas deben ser tapadas. Nunca intente soldar contenedores que hayan contenido un
material inflamable o combustible al menos que el contenedor sea limpiado completamente o sea llenado con un gas
inerte (no reactivo). Puede haber explosiones, incendios o escapes de vapores tóxicos. Los contenedores con
contenido desconocido deben considerarse inflamables o combustibles. Se debe llevar a cabo una inspección de
incendios antes de dejar el área de trabajo y dentro de 30 minutos de haber terminado la operación. Se deben tener
extintores de fuego cerca.

Maquinaria Peligrosa

Todas las máquinas en el área con partes en movimiento deben ser protegidas para prevenir que el cabello, dedos, o
ropa del trabajador sean atrapados en la máquina. Al reparar una maquinaria con soldadura, la energía debe ser
desconectada, bloqueada, y también debe ser etiquetada para que dicha maquinaria no pueda encenderse
accidentalmente.

Tropiezos y Caídas

Para prevenir los tropiezos y las caídas, mantenga las áreas de soldadura libres de equipo, máquinas, cables y
mangueras, y use líneas o barandas de seguridad.

Espacios Reducidos o Limitados

Es peligroso soldar en cualquier área pequeña o restringida con acceso limitado y con poco o nada de movimiento de
aire o ventilación. La ventilación adecuada es esencial para trabajar en los espacios reducidos o limitados.
Concentraciones peligrosas de humos y gases tóxicos pueden acumularse rápidamente en los espacios pequeños. La
inconsciencia o la muerte debido a asfixia puede resultar rápidamente ya que los procesos de la soldadura pueden
agotar o desplazar el oxígeno en el aire. Las altas concentraciones de algunos humos y gases también pueden ser
muy explosivas. Los siguientes reglamentos se aplican:
• Todos los empleados que pudieran entrar a áreas peligrosas de manera regular o en casos de emergencia deben
estar capacitados sobre los procedimientos de rescate, equipos de respiración autónomos, el uso del equipo de
seguridad, y los procedimientos apropiados para entrar y salir de un espacio reducido o limitado.
• El empleado que está dentro del espacio reducido o limitado debe estar equipado con un arnés de seguridad, una
cuerda de vida, y ropa apropiada de protección personal, incluyendo un equipo de respiración autónomo (nunca use
un respirador purificador de aire).
• Los cilindros de gas y las fuentes de energía para soldar deben estar ubicadas en una posición segura afuera del
espacio reducido o limitado.
• Un empleado capacitado debe estar situado afuera del espacio reducido o limitado para monitorear y debe estar
equiparse con las herramientas apropiadas (incluyendo un extintor de fuegos y equipo de protección personal), para
ayudar o rescatar al empleado que está adentro del espacio reducido o limitado, en caso de ser necesario. Si el
empleado que monitorea nota cualquier indicación de intoxicación o disminución de atención del empleado que está
adentro, el empleado debe ser removido del área inmediatamente.
• Todos los espacios reducidos o limitados deben ser examinados antes de entrar para gases tóxicos, inflamables o
explosivos y para el nivel de oxígeno. Podría ser necesario el monitoreo continuo del aire durante la soldadura.
Ningún empleado puede entrar a un espacio reducido o limitado donde el porcentaje de oxígeno es menos del 19.5
por ciento, al menos que el empleado esté equipado con un respirador con suministro de aire.
• Nunca use oxígeno para ventilación.
• Use ventilación mecánica continua y un respirador siempre que esté soldando o realizando cortes termales en un
espacio reducido o limitado.
• Todos los tubos, ductos, y líneas de energía que están conectados al espacio, pero que no son necesarios para la
operación, deben ser desconectados o apagados. Todas las válvulas e interruptores deben ser cerrados y etiquetados
para que no puedan encendidos accidentalmente.
• Todos los sopletes y otro equipo que es suministrado por gas u oxígeno que no son necesarios deben ser
removidos del espacio reducido.

Gases Comprimidos
Soldar con gas y cortar con soplete usa un gas combustible y oxígeno para producir calor para soldar. Para la
soldadura con gas de alta presión, tanto el oxígeno como el gas combustible (acetileno, hidrógeno, propano) que son
suministrados al soplete son almacenados en cilindros de alta presión.

El uso de cilindros de gas comprimido representa peligros especiales para el soldador. El acetileno es muy explosivo.
Debe usarse solamente con la ventilación adecuada y con un programa de detección de fugas. El oxígeno por sí sólo
no quemará o explotará. Sin embargo, en concentraciones altas de oxígeno, sin embargo, muchos materiales (incluso
aquellos que son difíciles de quemar en el aire, tales como el polvo normal, grasa, o aceite) se quemarán o
explotarán fácilmente. Siga estas reglas cuando use gases comprimidos.
• Todos los cilindros deben tener tapas o reguladores.
• Solamente los reguladores de presión diseñados para el gas siendo usado debe ponerse en los cilindros.
• Los cilindros de gas comprimido, todas las válvulas descargadoras de presión, y todas las líneas deben ser revisadas
antes y durante las operaciones de soldadura.
• Los sopletes deben mantenerse en buenas condiciones y limpiarse regularmente.
• Las mangueras y accesorios deben mantenerse en buenas condiciones y revisarse regularmente.
• Los cilindros deben almacenarse verticalmente de manera que no se caigan.
• Los cilindros de oxígeno y combustible deben almacenarse aparte, lejos de calor y la luz del sol, y solamente en un
área seca, bien ventilada, y resistente al fuego que esté a por lo menos 20 pies de distancia de materiales
inflamables, tales como pintura, aceite o disolventes.
• Tenga en cuenta las detonaciones y retrocesos de la llama que usualmente son causados por equipo defectuoso o
que se opera incorrectamente. Si sucede un retroceso de llama, cierre las válvulas del soplete, primero el oxígeno y
después el gas combustible; cierre las válvulas de los cilindros de oxígeno y gas combustible; enfríe el soplete con
agua, y revise el equipo para daños, particularmente en la boquilla. Para prevenir los retrocesos de la llama, use el
procedimiento correcto de encendido; asegúrese que el soplete tenga válvulas de una sola vía cargadas con resorte
para prevenir un retroceso de gas por las mangueras; use la presión correcta y el tamaño correcto de boquilla para el
trabajo; y mantenga el equipo en buenas condiciones.
• Cierre las válvulas de los cilindros al terminar el trabajo. Ponga las tapas protectoras en su lugar y suelte la presión
en los reguladores y mangueras antes de mover o almacenar los cilindros.

Cómo Reducir los Peligros Relacionados con la Soldadura

Antes de comenzar un trabajo de soldadura, es importante identificar los peligros de ese trabajo en particular. Los
peligros dependerán del tipo de soldadura, los materiales (tal como metales, bases, revestimientos, electrodos), y las
condiciones ambientales, al aire libre o en un espacio reducido o limitado.

Controles de Ingeniería y Prácticas de Trabajo

Use materiales menos peligrosos, como la soldadura de plata sin cadmio y los electrodos libres de asbestos, guantes,
y agarraderas.

Se debe usar ventilación para sacar vapores y gases perjudiciales. La ventilación de escape local, la cual saca los
vapores y gases en el punto de origen, es el método más efectivo. Esto se puede ser proporcionado por un recinto
parcial, tal como una mesa de trabajo ventilada, o con campanas ubicadas tan cerca como sea posible al punto de
soldar. Los sistemas de ventilación deben ser limpiados y darles mantenimiento regularmente. La ventilación general
utiliza los respiraderos del techo, puertas y ventanas abiertas, ventiladores en el techo, o ventiladores en el piso para
mover el aire por toda el área de trabajo. Esto no es tan eficiente como la ventilación de escape local, y podría
simplemente dispersar los químicos alrededor del área de trabajo. Sin embargo, la ventilación general puede ayudar
a complementar la ventilación de escape local.

Para los procesos de soldar al arco con gases de blindaje, los escapes locales pueden ser proporcionados mediante
una pistola de extracción, la cual puede reducir hasta un 70 por ciento que el trabajador sea expuesto a las emisiones
de la soldadura. Las campanas y los ductos deben construirse de materiales que sean resistentes al fuego. Use
barreras para proteger a otras personas en el área de trabajo de la luz, calor, y salpicaduras del arco de soldar. Las
cabinas de soldar deben ser pintadas con un acabado mate que no refleje la luz ultravioleta, tales como los acabados
que contienen dióxido de titanio u óxido de cinc. Las barreras acústicas entre el trabajador y la fuente de ruido
pueden ser usadas para reducir los niveles de ruido. Otra posibilidad sería encerrar completamente la maquinaria o
el proceso.

Modifique el proceso o siga prácticas seguras de trabajo para que los peligros sean eliminados:

• No soldar partes que han sido pintadas o revestidas. De ser posible, quite todo el revestimiento de las superficies
antes de soldar.

• Use una mesa de agua debajo del arco de plasma para reducir los niveles de vapores y ruido.

• Muela las partes en vez de cortarlas con el arco de aire.

• Utilice el proceso de sub-arco para minimizar la luz y los vapores creados por un arco visible.
• Al soldar o cortar, colóquese de manera que su cabeza no esté en los vapores.
• Quite todos los materiales inflamables o combustibles que estén cerca antes de encender un arco o una llama.
• Asegúrese que todo el equipo se mantenga de forma apropiada, por ejemplo, reemplace el aislamiento y las
mangueras que estén desgastadas.
• Las áreas para soldar deben mantenerse libres de equipo y máquinas que podrían causar tropiezos o caídas.
• Usted puede minimizar la producción de vapores de soldadura usando el mínimo amperaje aceptable y
posicionando el electrodo de manera perpendicular y tan cerca como sea posible a la superficie de trabajo.
• El soldar al arco nunca debe desempeñarse dentro de 200 pies de distancia de disolventes o de equipo para
desengrasar.

https://www.tdi.texas.gov/pubs/videoresourcessp/spwpweldhazards.pdf