Metalistería Grado 8 Guía 13

INSTITUCION EDUCATIVA TECNICO ALFONSO LOPEZ
La Dorada Caldas
APROBADO POR RES. Nº 8669-6 de noviembre 9 de 2017
GUIA N: 1 ASIGNATURA: METALISTERÍA GRADO: 8 JORNADA: M Y T.

DOCENTE: HUBER USECHE DUCUARA PERIODO: PRIMERO
FECHA DE ENTREGA DE LA GUIA:
APELLIDOS Y NOMBRES DEL ESTUDIANTE:
LA RESOLUCIÓN DE LA GUÍA DEBE SER EN EL CUADERNO A PUÑO Y LETRA DEL ESTUDIANTE, conservando
buena presentación y ortografía en caso de estar incapacitado medicamente debe hacer llegar al director
de grupo o coordinador la incapacidad medica como máximo una (1) semana de haber sido esta emitida.
No se acepta ni material impreso pegado ni fotocopias. (Opcional del docente)
TEMA / UNIDAD:
COMPETENCIA/LOGRO COGNITIVA(O) ASOCIADA(O):
1. Reconoce las
2. Identifica la
CONTENIDO TEMÁTICO BÁSICO
SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OPERACIONES DE CORTE Y SOLDADURA DE METALES
La soldadura puede considerase un proceso con aporte de calor, mediante el cual se unen dos piezas metálicas,
pudiendo o no intervenir otra sustancia o material ajeno a las piezas o de su misma naturaleza.
Este tipo de operaciones suele ser frecuente en una amplia gama de actividades especialmente en los talleres y a
pesar de su aparente simplicidad, nunca debe olvidarse que se manipulan fuentes de energía capaces de alcanzar
temperaturas de 3000 ºC o superiores, constituyendo focos de ignición que pueden provocar incendios, explosiones,
quemaduras y lesiones de diversa consideración, así como la generación de humos de naturaleza variada, cuya
inhalación puede afectar la salud de las personas expuestas.
Estos posibles riesgos hacen necesario un profundo conocimiento por parte de los usuarios, tanto del correcto
funcionamiento de los equipos, como de las circunstancias del entorno que puedan propiciar accidentes más o
menos graves.
Atendiendo a la fuente de calor, la soldadura puede ser eléctrica, cuando utiliza este tipo de energía o autógena,
cuando el calor proviene de la combustión de un gas.
Operaciones análogas a las de soldadura son las de corte de metales, pudiendo igualmente utilizarse la llama
procedente de la combustión de un gas o el arco eléctrico, por lo que a fin de conseguir una mayor funcionalidad en
el desarrollo del presente manual, se estudiarán conjuntamente.
Soldadura por resistencia
Este tipo de soldadura presenta escasos riesgos (contactos térmico y eléctrico principalmente) si bien es conveniente
tener en cuenta algunas recomendaciones de carácter general, a saber:
 Antes de comenzar el trabajo, comprobar que los equipos

eléctricos y el instrumental, se encuentran en perfectas
condiciones de uso. Al terminar, no extraer la clavija de su
enchufe tirando del cable, sino de la propia clavija.
 Disponer el soldador de resistencia en un soporte
adecuado, orientando el electrodo en sentido contrario a
donde se encuentra el operador y mientras esté caliente
no debe dejarse sobre la mesa de trabajo.
 No guardar el soldador hasta que el electrodo esté a temperatura ambiente.
 Evitar la inhalación de los humos que se produzcan en la soldadura, especialmente cuando se utilicen resinas
fundentes.
Soldadura por arco
En este tipo de soldadura, la fuente de calor proviene del arco eléctrico que se produce al aproximar dos elementos
metálicos en tensión, alcanzándose temperaturas del orden de 3000 ºC.
Los riesgos más frecuentes que se derivan de este tipo de soldadura son básicamente:
 Contacto eléctrico
 Contacto térmico
 Incendio
 Inhalación de humos
Existen dos variantes principales de la soldadura eléctrica por arco:
Soldadura MIG (Metal Inert Gas)
Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas)
Las precauciones a tener en cuenta para evitar los riesgos que se derivan de estos tipos de soldadura son las
siguientes:
Manejo y transporte del equipo
 Todos los conductores, tanto los de alimentación eléctrica al grupo, como los de soldadura, deberán estar
protegidos durante su transporte o utilización, contra posibles daños mecánicos.
 Los cables de conexión a la red, así como los de soldadura, deben enrollarse para ser transportados y nunca
se tirará de ellos para mover la máquina
 Si se observa algún cable o elemento dañado deberá notificarse y repararse de modo inmediato, no
debiendo ser utilizado bajo ningún concepto.
 Conexión segura del equipo a soldar
 Los bornes de conexión de los circuitos de alimentación deberán estar aislados y protegidos. Asimismo, la
superficie exterior de los portaelectrodos deberá estar aislada en la zona de contacto con la mano.
 La pinza de masa o retorno deberá estar rígidamente fijada a la pieza a soldar, debiendo minimizarse la
distancia entre el punto a soldar y la citada pinza.
 No utilizar nunca las estructuras metálicas de los edificios, tuberías, etc., como conductores de retorno,
cuando éstos no sean la pieza a soldar.
Soldadura en el interior de recintos cerrados
 Cuando se trabaje en lugares estrechos o recintos de reducidas dimensiones, se insuflará continuamente aire
fresco, nunca oxígeno, a fin de eliminar gases, vapores y humos.
 En caso de que no sea posible procurar una buena ventilación, se utilizarán equipos de protección
respiratoria con aporte de aire.
 Utilizar ropa difícilmente inflamable.
 Si los trabajos de soldadura se efectúan en lugares muy conductores (calderas, conducciones metálicas,
túneles, etc.) no se emplearán tensiones superiores a 50 v, debiendo permanecer el equipo de soldadura en
el exterior del recinto en que opere el trabajador.
Equipos de protección individual

Para soldar al arco, el equipo de protección personal
estará compuesto por los siguientes elementos:
 Pantalla de protección de cara y ojos.

 Guantes largos de cuero.
 Mandil de cuero.
 Polainas de apertura rápida, con los pantalones por encima.
 Calzado de seguridad aislante.
 Precauciones de carácter general
Se evitará soldar en lugares donde se encuentren almacenados

productos inflamables. Si ello es necesario, se ventilará el local
hasta conseguir que en la atmósfera interior no haya restos de
sustancias que puedan originar riesgo de incendio o explosión.
En la soldadura eléctrica al arco se alcanzan temperaturas muy elevadas, frecuentemente se genera una gran
cantidad de humos, lo que debe evitarse en lo posible. Para ello, se recurre al uso de mesas de soldadura provistas
de extracción localizada y si las piezas a soldar son de gran tamaño, se utilizan bocas móviles de extracción como la
que se muestra en la figura 3 . Estas precauciones deben extremarse cuando se realizan operaciones de soldadura en
piezas galvanizadas o pintadas con cromato de plomo o recubiertas de imprimaciones antioxidantes de minio. De no
ser posible emplear este tipo de protecciones generales, se recurrirá al uso de protección respiratoria individual.
Soldadura autógena y oxicorte
Los riesgos más frecuentes que se derivan de este tipo de operaciones son muy similares a los de la soldadura
eléctrica al arco, con algunas diferencias, es decir:
 Contacto térmico
 Incendio
 Inhalación de humos
 Caída de las botellas
De acuerdo con estas consideraciones, las precauciones a tener en cuenta para evitar tales riesgos son:
Botellas
 Las botellas de gases deben estar adecuadamente protegidas para evitar las caídas, ya sea mediante
abrazaderas en la pared o fijadas a las carretillas en caso de quipos móviles.
 Comprobar la última fecha de prueba oficial, que debe estar en el período de vigencia.
 Las válvulas de acetileno sin volante deben ir provistas siempre de la correspondiente llave, para su
manipulación en caso de emergencia.
Condiciones generales de seguridad
 Se debe comprobar que ni las botellas de gas ni los equipos

que se acoplan a ellas tienen fugas.
 Proteger las botellas contra golpes y calentamientos peligrosos.
 Antes de acoplar la válvula reductora de presión, se deberá abrir
la válvula de la botella por un corto periodo de tiempo, a fin
de eliminar la suciedad.
 Las mangueras deben encontrarse en perfecto estado de
conservación y admitir la presión máxima de trabajo para la que
han sido diseñadas.
 Todas las uniones de mangueras, deben estar fijadas mediante
abrazaderas, de modo que impidan la desconexión accidental.
 Todas las conexiones deben ser completamente estancas.
La comprobación se debe hacer mediante solución jabonosa neutra.
Nunca debe utilizarse una llama abierta.
 No se debe comprobar la salida de gas manteniendo el soplete dirigido contra partes del cuerpo, ya que
puede inflamarse la mezcla gas-aire por chispas dispersas y provocar quemaduras graves.
 El soplete debe funcionar correctamente a las presiones de trabajo y caudales indicados por el
suministrador.
 Al terminar el trabajo, se debe cerrar la válvula de la botella y purgar la válvula reductora de presión.
Asimismo, los aparatos y conducciones no deberán guardarse en armarios cerrados ni en cajas de
herramientas.
Identificación de factores de riesgo higiénico en operaciones de soldadura

Los factores de riesgo que pueden presentarse en las operaciones de soldadura, proceden tanto del material a
soldar, como del material de aporte y de las posibles reacciones en el aire. Su conocimiento con profundidad permite
conocer los contaminantes que pueden aparecer en la atmósfera de trabajo en cada caso, siendo de gran utilidad
cuando se efectúa su análisis y evaluación.
Contaminantes procedentes del material de base.
El material de base suele ser una pieza metálica. Como las operaciones de soldadura se desarrollan a temperaturas
muy elevadas, se favorece su disgregación en partículas de tamaño coloidal que se oxidan fácilmente en contacto
con el oxígeno del aire, pudiendo afirmar que, en los humos generados en una operación de soldadura se pueden
encontrar siempre los óxidos de los metales que integran el metal base. A modo de ejemplo y dependiendo de la
naturaleza del metal base se tendrá:
 En un acero al carbono se generarán óxidos de hierro y manganeso.

 En un acero inoxidable se producirán óxidos de hierro y cromo.
 En una pieza de latón se formarán óxidos de cobre y cinc.
 En una pieza de bronce se desprenderán óxidos de cobre y estaño.

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SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OPERACIONES DE CORTE Y SOLDADURA DE METALES

 Antes de comenzar el trabajo, comprobar que los equipos

Soldadura por arco

Existen dos variantes principales de la soldadura eléctrica por arco:

Soldadura MIG (Metal Inert Gas)

Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas)

Manejo y transporte del equipo

Soldadura en el interior de recintos cerrados

Equipos de protección individual

 Pantalla de protección de cara y ojos.

Se evitará soldar en lugares donde se encuentren almacenados

Soldadura autógena y oxicorte

Condiciones generales de seguridad

 Se debe comprobar que ni las botellas de gas ni los equipos

Identificación de factores de riesgo higiénico en operaciones de soldadura

Contaminantes procedentes del material de base.

 En un acero al carbono se generarán óxidos de hierro y manganeso.

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