Procedimiento de Prueba de Presión Q1CO-K-TF1-

Hidrostática en Tuberías HDPE Revision: 0

PROYECTO: “SERVICIOS DE DISEÑO,

CONSTRUCCIÓN OBRAS PARA EL ALMACENAMIENTO MQ10-33-HS-6020-GA0045 Rev.0
DE AGUA PARA CONSTRUCCIÓN-ALTA MONTAÑA, Fecha:18/11/2014
VIZCACHAS”
CLIENTE: ANGLO AMERICAN QUELLAVECO S.A.A.
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PROYECTO N°: Q1CO

AJANI S.A.C

Procedimiento de Prueba de Presión Hidrostática

en Tuberías HDPE

SERVICIOS DE CONSTRUCCIÓN OBRAS PARA EL

ALMACENAMIENTO DE AGUA PARA CONSTRUCCIÓN –
ALTA MONTAÑA, VIZCACHAS”

PROYECTO QUELLAVECO

FECHA : 18/11/14

REVISIÓN DESCRIPCIÓN APROBACIONES FIRMAS FECHA

Gerente de Proyecto
Emitido para: Victor Alvino

Jefe HSE
0 Aprobación David Elgueta Orellana

Elaborado por
Heiner Lezama

Aprobación HSE SMI

 PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCTIVO SOLDADURA DE Q1CO-K-TF1-045
TUBERIAS HDPE POR TERMOFUSION Revision: 0
PROYECTO: “SERVICIOS DE DISEÑO,
CONSTRUCCIÓN OBRAS PARA EL ALMACENAMIENTO MQ10-33-HS-6020-GA0045 Rev.0
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1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es definir el proceso antes y durante la ejecución de los trabajos de,
Prueba de Presión Hidrostática en Tuberías HDP , para el proyecto Servicios de Construcción Obras para el
Almacenamiento de agua para Construcción-Alta Montaña, Vizcachas.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable al personal involucrado en los trabajos a realizar mediante el proceso Prueba
de Presión Hidrostática en Tuberías HDP de y las especificaciones y estándares del cliente.

3. RESPONSABILIDADES

a. Trabajadores:

• Cuidado del estado y funcionamiento del equipo de protección personal.

• Inspeccionar el trabajo diariamente
• Reportar a su supervisor cualquier daño u anormalidad en el funcionamiento del
equipo
• Reportar cualquier incidente a su supervisor y/ o accidente observado o
detectado en el área de trabajo.
• Cumplir con este procedimiento

b. Supervisor de campo:

• Verificar la conformidad de este procedimiento y difundirlo a todo el personal antes

de comenzar el trabajo,.

c. Gerente de Construcción:

• Es responsable ante el Cliente y la Supervisión de la materialización del proyecto de

acuerdo a los documentos del contrato y especificaciones establecidas para el proyecto.

d. Supervisor de Control de Calidad:

• Es responsable de monitorear la conformidad con los estándares de calidad de acuerdo a

las especificaciones técnicas del proyecto.

4. METODOLOGÍA y DESARROLLO

A continuación se presenta algunos de los factores que contribuyen en la aplicación del método de la prueba de
Presión hidrostática y en la variación de los resultados.
 Longitud de la sección de la prueba (1000 m. VS. 10 000 m. por volumen de agua de relleno en total).
 Diámetro de la tubería (2” VS. 24”).
 Cambios de temperatura (baja-alta, alta-baja).
 Taza de intensificación de presión.
 Presencia de cualquier aire en la tubería.
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 El grado de cualquier fuga o fuga total de la tubería.

 Movimiento axial o desprendimiento mecánico de accesorio /conexiones.
 Eficiencia de la compactación del suelo de la fundación, del relleno de la zanja.
 La exactitud y eficiencia del aparato de comprobación de ensayo, instrumentación y hardware.
Es necesario aclarar que debido a la visco-elasticidad del plástico se produce un alargamiento por la elevada tensión
periférica, adicionalmente se requiere agua de relleno como sustancia para la intensidad de la presión hidrostática.
El éxito de la prueba es juzgado entonces que se necesita para restaurar y mantener la presión original de la prueba

4.1 Calificación del Personal

Los trabajos deben ser realizados por personal especializado, tanto los que aprobaron las uniones como los que
ejecutaron los ensayos y la aprobación de la instalación, técnicos y supervisores.

4.2 Equipos y/o Accesorios

 Manómetros fijos con variación de presión de 0.1 bar.
 Válvulas de extracción de aire.
 Bomba de obturación, descarga.
 Contador de agua.
 Registradores de datos.
 Brida ciega.

5. Preparación y Precauciones

La prueba de tuberías de alta presión se deba realizar en longitudes “longitudes razonables”, basados en el sitio de
trabajo, en el diámetro de la tubería y la disponibilidad del volumen de agua requerido para la prueba hidrostática.
La línea de tuberías de más de 1000 a 4000 metros se debe probar en secciones. Subsiguiente a la prueba, el agua
puede ser “bombeada lejos”, aguas abajo a la siguiente sección del conducto unido, o como esté dispuesto de una
manera apropiada según el medio ambiente.
 Para la prueba hidrostática mayormente se sella la tubería por secciones, para la presurización.
 Se considera dejar expuestas las tuberías en sus uniones durante la prueba hidrostática. Una pequeña fuga en la
junta (soldadura) de fusión se puede localizar más fácilmente cuando está expuesta. Las condiciones del sitio, la
instalación de la tubería, el procedimiento de la prueba y el contratista o el ingeniero dictarán si a la soldadura
queda expuesta durante la prueba.
 El agua, la tubería y el terreno deben de estabilizarse térmicamente y equilibrarse. La tubería debe llenarse y
asentarse durante la noche (32ºf). El periodo de tiempo para la estabilización dependerá de la temperatura del
agua de descarga, las dimensiones de la tubería y condiciones del tiempo.
 La presión de la prueba debe tomarse desde el punto más bajo más bajo de la tubería. Y debe ajustarse a la
temperatura del ambiente.
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 La tubería debe de instalarse de tal manera que se pueda mantener la presión baja, el volumen alto cuando se
está llenando rápido. Esto es seguido por un volumen bajo moderado, presurización alta durante la prueba real y
al despresurización final. El metal de la brida ciega debe tener una tubería derivación apropiada o entrada de
válvula para facilitar el llenado, medidores de presión necesarios, registradores de datos y/o la instrumentación
apropiada.
 Una válvula de extracción de aire como dispositivo.
 La bomba puede operarse a mano o mecánicamente, esta debe clasificarse según el tamaño y la presión
necesaria para manejar el volumen de agua de relleno y la prueba de presión. Una pre-prueba “chequeo” debe
de realizarse en la bomba de obturación y en las válvulas para asegurarse de que no existan goteos o fugas de
agua en la prueba.
 Deben de calibrarse los medidores de presión o registradores de datos y deben de clasificarse según su
capacidad para proporcionar los datos, la lectura fácil, interpretación y exactitud de resolución a +/- 2.0 psi.

Todas estas presiones deben de leerse en dispositivos de medidor / registros con referencia a la elevación que se va a
trabajar.

 Antes de que el agua llene la tubería, todos los sistemas de salida de aire o válvulas de descarga de aire en los
puntos altos de la tubería deben estar abiertos. Cada exceso de aire debe de removerse de la tubería.
 Después de asegurarse que toda la tubería está llena de agua, todas las aberturas de aire deben cerrarse. Las
válvulas aéreas que estén operando automáticamente requieren normalmente sellarse durante la presión. Sin
embargo estas pueden verificarse durante la duración de la prueba. La tubería debe llenarse despacio de agua
para evitar el fenómeno Golpe de Ariete. La proporción de volumen de agua de llenado debe ser manejada por
los medios disponibles de manera que la descarga de aire sea igual en proporción volumétrica.
 Después que todos los equipos de presión hidrostática se instalen, se debe inspeccionar, verificar y constatar la
seguridad y exactitud de los componentes del sistema (para asegurar el no goteo de la pre-prueba).

5.1 Consideraciones de la Presurización

 La prueba Hidrostática en polietileno de alta densidad, es más severa, porque enfatiza la tubería y la junta a más
del 33% de tensión del rendimiento mínimo en este tipo de material visco elástico. Este porcentaje alta de
intensidad de tensión raramente se logra en la prueba hidrostática de tuberías de metal.
 La proporción a la que la presión de la prueba se realiza es importante (es decir, el tiempo necesario para
levantar la presión interior a la prueba-presión seleccionada). La presión debe levantarse uniformemente de
manera estimada pero predeterminando continuamente el bombeo a una proporción de volumen constante. El
uso de volumen inicial puede ser estimado por el número de golpes de llenado de una bomba de pistón
calibrado.
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 Una vez que durante la prueba, la presión alcanza su valor normal, una inspección puede hacerse de la tubería
entera y sus sistemas. Pueden verificarse las válvulas para la función apropiada. Las válvulas deben estar en
posición “OPEN” para una prueba de presión hidrostática exacta.

5.2 Método de Prueba Hidrostática

La proporción de la presurización inicial debe ser suficiente para alcanzar la presión, designado en un tiempo mayor
de 5 min y menor de 10 min aproximadamente, esto seguido de la expansión diametral del PEAD debido a que la
tensión periférica se identifica para alcanzar el 1.5 veces la presión de la prueba.
Prueba de Presión para Tuberías HDPE fuera de Trincheras
 Si se especifica por ingeniero la prueba de presión puede realizarse ante de la instalación de la tubería. Después
que la tubería se ha fusionado esta se llena con agua, teniendo cuidado de descargar fuera de cualquier exceso
de aire.
 Se somete entonces a una presión de prueba hidrostática de 1.5 veces la presión de diseño del sistema por un
periodo máximo de tres (3) horas. Durante ese tiempo, la tubería se mantiene a la presión de la prueba por la
suma periódica de agua para compensar el estiramiento inicial de la tubería.
 No es necesario guardar registros de agua. Cada soldadura debe examinarse y cualquier junta que muestre un
goteo debe de ser reparada.

Nota: Será responsabilidad de la contratista asegurarse de las precauciones de seguridad apropiadas para aplicar la
prueba de presión hidrostática sobre la tierra.
El procedimiento de prueba consiste en dos pasos.
Expansión inicial.
Fases de prueba.
 Para compensar la expansión inicial de la tubería bajo al prueba, se recomienda agregar al sistema suficiente
agua en intervalos de una hora durante tres (3) horas y retornar a la presión de prueba (Fase I y fase II).
 Después de la realización de esta primera fase, es decir, alrededor de las cuatro (4) horas después de presurizar
inicialmente la tubería, entonces se comienza la prueba real. Al concluirse las cuarta (4) hora, la tubería se llena
para estabilizar la presión a su valor asignado.
 Cuando se alcanza la presión de prueba, la bomba se apaga, y se mantiene el valor de esta por el tiempo
requerido (máximo 3 horas).
 Durante este periodo de comprobación, una cantidad de agua de relleno debe agregarse para devolver la presión
a la prueba.
 Si se desea hacer otra comprobación de la instalación, se recomienda dejar “relajarse” la sección de prueba por
lo menos ocho (8) horas previas, a la hora de la próxima comprobación.

Nota: Bajo ninguna circunstancia, el tiempo total de la prueba se debe exceder de ocho (8) horas previas, a la hora
de la próxima comprobación.
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6. Seguridad del Personal

Se proveerá que el área de trabajo tendrá que estar libre de presencia de interferencias, en caso de no darse las
condiciones de seguridad adecuada para realizar los trabajos se coordinara para las medidas a tomar:

Se debe delimitar el área de trabajo en forma clara con indicación “ingreso solo personal autorizado” se delimitara
el área con malla, se contara con un extintor para caso de amago de incendio.
Todo el personal involucrado deberá tener conocimiento de los procedimientos relacionados a las actividades a
realizar y haber aprobado los cursos respectivos de acuerdo al trabajo de alto riesgo que realice.
Se debe mantener el orden y la limpieza antes, durante y después de la ejecución del trabajo.
Verificar herramientas adecuadas en la ejecución del trabajo que estén en buen estado.
Se debe retirar todo material inflamable del área de trabajo, y si no se pudiese por motivos constructivos, Todas las
personas que estén involucradas en las actividades deberán contar con su equipo de protección personal (EPP).

Todo el personal contara con EPP básico para la actividad a la vez el personal involucrado contaran con los
siguientes:

6.1 Equipos de Protección Personal –EPP

Casco de seguridad, uso de barbiquejo

Lentes
Guantes manga larga
Zapatos de seguridad punta de acero
Orejera tapones auditivos.

6.2 Permisos y Formatos

El contratista, bajo supervisión de SMI deberá completar y entregar para su revisión el registro de análisis de
trabajos críticos (AST) (documentos revisado antes de la ejecución del saneamiento) complementado a ello la
supervisión revisara en campo.
Permiso de trabajo de alto riesgo
Permiso de trabajo en altura
Identificación de tareas críticas

6.3 Inspección del Trabajo y Limpieza del Área

Una vez terminados los trabajos de Prueba de Presión Hidrostática en Tuberías HDP, Se procederá con la limpieza
del área de trabajo almacenando todos los residuos que se generasen y materiales utilizados, estos residuos se
colocaran en su respectivo cilindro de desecho.
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6. REFERENCIAS

 Especificaciones Técnicas del Proyecto

 Listado de líneas de Tuberías
 AMAC-DE-GMI-0000-TU-ET-001_R4 Especificación Técnica de Tuberías y Válvulas
 Norma B31.3 Process Piping
 Norma B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons & Other Liquids
 Norma ASME B16.5
 Norma PPI (Plastic Pipe Institute)
 ASTM D 2657 Standard Practice for Heat Fusion.
 Estos trabajos solo deben ser realizados por personal entrenado y capacitado en la referencia y PETS

7. ANEXOS

Lista de Comprobación de Inspección de Recepción 000 509 F02301

Inspección Visual de bridas, juntas y pernos 000 509 F75102
Reporte de prueba Hidrostática ITP-509-F0006-02