Weg Variador de Frecuencia

Motores | Automatización | Energía | Transmisión y Distribución | Pinturas
CFW 500
Capacitación Técnica - Programación
Convertidores de Frecuencia
Características Generales
1
CONVERTIDORES DE FRECUENCIA
CARACTERÍSTICAS GENERALES
ESTRUCTURA BÁSICA
• Entradas / Salidas
digitales
• Entradas / Salidas CPU I.H.M
analógicas
• Interfaz serial
Interfaz y Drives
Etapa Etapa
Link CC
Rectificadora Inversora
2
BLOCODIAGRAMA
CONTROL
RS-485
EXPANSIÓN
(opcional)
DI
Tarjeta de
control
AI
con CPU
PC AO
CLP
SDCD FIELDBUS
POTENCIA Profibus DP
Devicenet DO
Modbus RTU
1 2 3 2
INVERSOR
IGBT
Pre
R Carga
S MOTOR
T
Rectificador Condensadores
trifásico
Filtro RFI
4
5
3
CIRCUITO DE POTENCIA
Etapa Etapa
Link DC
Rectificadora Convertidora
4
ETAPA RECTIFICADORA
Puente no controlado en la entrada que puede ser

monofásico o trifásico dependiendo del modelo del inversor.
MONOFÁSICO TRIFÁSICO
5
CIRCUITO INTERMEDIARIO (LINK CC)
Filtra la tensión rectificada disminuyendo su ripple, y suministra la

corriente de salida; también hace el intercambio de reactivos con el motor.
Circuito de precarga
6
ETAPA CONVERTIDORA
Los transistores operan como interruptores.
(+)
CH1 CH3 CH5
Link DC
CH4 CH6 CH2
(-)
7
ETAPA CONVERTIDORA
Transforma el nivel de tensión DC del link en una tensión

alternada para que la misma sea aplicada al motor.
+ Ud
T1
+
Ud
CH1
T1
CH4
- Ud
- Ud CH1
abierta CH4
cerrada
8
ECUACIÓN DE LA VELOCIDAD
Frecuencia
120  f
n=  (1 − s )
p
Velocidad Deslizamiento
Número de polos
9
ECUACIÓN DEL PAR DEL MOTOR
C = ke   m  I 2
Corriente rotórica
Flujo magnético
Par del motor
10
TÉCNICAS DE CONTROL: ESCALAR
El par será constante si el producto entre el

flujo y l a corriente rotórica es constante.
C = ke   m  I 2
Podemos considerar que I2 sea prácticamente constante.
Tendremos pues que evaluar como se comporta el flujo.
U U
m = k1  f  =K
f
11
TÉCNICAS DE CONTROL: VECTORIAL
C = ke   m  I 2
I1 = Corriente total del motor ( medida )

Im = Corriente de Magnetización ( medida )
I2 = Corriente Rotórica ( estimada )
12
TÉCNICAS DE CONTROL: VECTORIAL
Existen dos tipos de control vectorial:
• Control vectorial sensorless • Control vectorial con encoder

(malla abierta-sin sensor); (malla cerrada).
RED RED
13
TÉCNICAS DE CONTROL: COMPARATIVO ENTRE TECNOLOGIAS
CONVERTIDOR DE FRECUENCIA
CARACTERÍSTICAS MOTOR DC
(CON REALIMENTACIÓN) CONTROL VECTORIAL
CONTROL
ESCALAR
SENSORLESS CON ENCODER
PRECISIÓN DE 0,025 % +/- 1% 0,5 % 0,01 %

VELOCIDAD
CONTROL DE NO
DISPONIBLE DISPONIBLE DISPONIBLE
TORQUE DISPONIBLE
SINCRONISMO
SÍ NO NO SÍ
CON PRECISIÓN
14
RAMPA LINEAR Y RAMPA S
Permite elegir una rampa linear o “S” para aceleración y desaceleración.
15
TIPOS DE FRENADOS
El convertidor debe hacer con que el motor desacelere

la carga y pare luego de un determinado tiempo.
Sistemas normalmente aplicados :
▪ Rampa de frecuencia;
▪ Frenado reostático;
▪ Frenado por inyección de corriente continua(DC);
16
TIPOS DE FRENADOS – RAMPA DE FRECUENCIA
Sistema eficiente para

cargas con baja inercia.
Rampa programable
17
TIPOS DE FRENADOS – FRENADO REOSTÁTICO

Para cargas con baja inercia.
RED MOTOR
Para cargas con inercia mas elevada.
RED GENERADOR
Sobretensión
18
TIPOS DE FRENADOS – FRENADO REOSTÁTICO
Energia disipada
por efecto Joule
No ocurrirá el bloqueo del convertidor
en la ejecución de la rampa.
Resistor de
frenado
RED GENERADOR
Módulo de frenado
19
TIPOS DE FRENADOS – FRENADO POR INYECCIÓN DC
f Frenado
reostático
o rampa Inyección de D.C.
Frecuencia
mínima
UDC
t
tmuerto tDC
20
TIPOS DE FRENADOS
n (rpm)
Frenado Reostático
1800
Frenado por Rampa
Motor 50 HP
t (s)
0,7 2,5 3,8
21
POTENCIOMETRO ELECTRÓNICO
Esta función permite que dos entradas digitales sean
programadas para acelerar y desacelerar el motor.
Común
Acelera Desacelera
22
MULTISPEED
Ajuste de velocidades predefinidas, por medio
de combinaciones de entradas digitales.
REFERENCIA DE
DI(Z) DI(Y) DI(X) VELOCIDAD
VELOCIDAD
0 0 0 P124 450 RPM
0 0 1 P125 900 RPM
0 1 0 P126 1350RPM
0 1 1 P127 1800 RPM

DIX
DIZ
DIY
1 0 0 P128 2250 RPM
1 0 1 P129 2700 RPM
COMÚN 1 1 0 P130 3150 RPM
1 1 1 P131 3600 RPM
DI=Digital Input (Entrada Digital) 23

RIDE THROUGH
tFalta < 2 s
Tensión em el link DC
desabilitado Pulsos de salída

Tiempo ajustáble
Tensión de salída
Frecuencia de salída
24
REGULADOR PID
Esta función permite controlar automáticamente a través

de acción P.I.D. , nivel, presión, flujo, temperatura, etc.
Velocidad
Referencia
REGULADOR
PID
(Convertidor)
(Señal estandarizado)
PROCESO
Realimentación
25
REGULADOR PID
Referencia
(Setpoint)
Entrada
analógica
Sensor
Fluído
Red
Bomba
26
CONVERTIDOR MULTIBOMBAS
Ventajas :
• Ahorro de energia;
• Mayor vida útil de las bombas;
• Mantiene la presión de la linea
constante;
• Suministra el flujo requerido
según la demanda del sistema;
• Arranques suaves, protegendo la
instalación mecánica y eléctrica;
• Alternancia del funcionamiento
de las bombas auxiliares en
función de las horas trabajadas.
27
CFW500 – Características Generales
28
CFW 500 - CARACTERÍSTICAS GENERALES
▪ Alimentación monofásica o trifásica

▪ Control vectorial (VVW) o Escalar (V/F)
▪ Diagnósticos de alarmas o fallas
▪Instalación lado a lado
▪ SoftPLC
29
1 – Soporte de fijación (montaje en superficie);

2 - Soporte de fijación (montaje en riel DIN);
3 – Ventilador con soporte de fijación;
4 – Modulo “plug-in”;
5 – HMI (Interfaz hombre-máquina;
6 – Tapa frontal
30
CFW 500: MODULO PLUG-IN HMI remota
Módulo de memoria flash
▪Expansión de I / O Accesorios
▪USB
▪CANOpen
▪DeviceNet
▪Profibud-DP
▪Ethernet/IP
▪ModBus/TCP
▪Profinet Modulo “Plug-in”
▪RS-485
▪RS-232
Software de programación:
▪Encoder
WLP y SUPERDRIVE
31
HMI: FUNCIONES DE LAS TECLAS

ESC/BACK ENTER/MENU
DISMINUIR
AUMENTAR
SENTIDO DE GIRO PRENDE MOTOR
FUNCIÓN JOG APAGA/PARA MOTOR

MODO DE OPERACIÓN
LOCAL/REMOTO
32
HMI: INFORMACIONES DE LA PANTALLA
33
HMI: MODO DE NAVEGACIÓN EN LA PANTALLA
ENTER ENTER ENTER

MENU MENU MENU
Parametrización Parametrización Parametrización
Monitoreo
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3
BACK BACK BACK
ESC ESC ESC
34
HMI: MODO DE NAVEGACIÓN

EN LA PANTALLA
35
HMI: INFORMACIONES DE LA PANTALLA
1- Todos los Parámetros
2- Parámetros de Lectura
3-Parámetros Cambiados
4-Parámetros para Aplicación Básica
5-Parámetros del Motor
6-Parámetros de Entradas y Salidas
7-Parámetros de Comunicación
8-Parámetros de la HMI
9-Parámetros Soft PLC
10-Parámetros del Start-up
36
Programación del CFW 500
37
CFW 500 - PROGRAMACIÓN
TIPOS DE PARÁMETROS
Tipos de Parámetros
Lectura P0001 ~ P0075
Muestran variables que pueden ser visualizadas en los displays,

pero no pueden ser alteradas por el usuario.
Regulación P0100 ~ P0178
Son los valores ajustables a ser utilizados por las funciones del
Convertidor.
Sigue ...
38
Configuración P0200 ~ P0397
Definen las características del convertidor, funciones

utilizadas, funciones de entradas/salidas.
Motor P0399 ~ P0409
Registran los datos del motor en uso.
Funciones Especiales P0510 ~ P0536

39
Función Especial P0520 ~ P0536
Parámetros de programación de la función PID.
Comunicación P0680 ~ P0968
Definen las características de la red de comunicación utilizada.
SoftPLC P1000 ~ P1059
Parámetros de configuración de la función SoftPLC.
40
P000 – ACCESOS A LOS PARÁMETROS
Permite efectuar alteraciones en los valores de los

parámetros cuando la contraseña estuviera activada*.
Valores posibles
Parámetro genérico
0...4 y 6...999  Lectura
Estándar de fábrica  0
* P200 = Contraseña
41
P0001 – REFERENCIA DE VELOCIDAD
Indica el valor de la referencia de velocidad en Hz

(ajuste de fábrica).
mín máx
Parámetros de Lectura
0 P0134 *
* P0134 = Velocidad máxima
42
P0002 – VELOCIDAD DEL MOTOR
Indica el valor de la velocidad real en Hz (ajuste de fábrica).
mín máx
0 P134 *
43
P0003 – CORRIENTE DEL MOTOR
Indica la corriente de salida del convertidor en amperes.
mín máx
0 200 A
44
P0004 – TENSIÓN DC
Indica la tensión actual del Link DC en Voltios.
mín máx
0 2000 V
45
P0005 – FRECUENCIA DE SALIDA DEL MOTOR
Indica el valor de la frecuencia de salida del convertidor en Hz.
mín máx
0 500 Hz
46
P0006 – ESTADO DEL CONVERTIDOR
Indica el estado actual del convertidor
0  Ready
1  Run
2  Subtensión
3  Falla Parámetros de Lectura
4  Auto Ajuste
5  Configuración
6  Frenado CC
7  Dormir
47
P0007 – TENSIÓN DE SALIDA
Indica la tensión de línea en la salida del convertidor en Voltios.
mín máx
0 2000 V
48
P0009 – TORQUE DEL MOTOR
Indica el torque desarrollado por el motor.
mín máx
-1000.0 % -1000.0 %
49
P0014 y P0015 – VALOR DE LAS SALÍDAS ANALÓGICAS
Indica los valores en porcentage de las salídas analógicas
P0014  Valor de AO1 (0 a 100.00%)

P0015  Valor de AO2 (0 a 100.00%)
50
P0018...P0020 – VALOR DE LAS ENTRADAS ANALÓGICAS
Indica los valores en porcentage de las entradas analógicas
P0018  Valor de AI1

mín máx
-100.00% 100.00%
51
P0023 – VERSIÓN DEL SOFTWARE PRINCIPAL
Indica la versión del software contenido en la memoria

del microcontrolador.
52
P0027 – CONFIGURACIÓN DEL MÓDULO PLUG-IN
Este parámetro identifica el plug-

in que se encuentra conectado al
módulo de control.
53
P0030 – TEMPERATURA
Indica el valor de la temperature en el

modulo de potencia del convertidor.
mín máx
-20°C 150.0°C
54
P0048 … P0075 – HISTÓRICO DE FALLAS

Indica Las últimas 3 fallas ocurridas
P0048  Alarma actual
P0049  Falla actual
P0050  Ultima falla
P0051  Corriente última falla
P0052  Tensión CC última falla
P0053  Frecuencia última falla
P0054  Temperatura última falla
P0055  Estado lógico última falla
P0060  Segunda falla
...
P0070  Tercera falla
... Parámetros de Lectura
55
P0100 – TIEMPO DE ACELERACIÓN
Define el tempo para acelerar linealmente de 0 hasta la

velocidad máxima (P0134).
mín máx
Parámetro de ajuste
0.0 s 999.0 s
Estándar de fábrica  10 s
56
RAMPA DE ACELERACIÓN
n (rpm)
P134
P100* t (s)
* P0100 - tiempo de aceleración (s)
57
P0101 – TIEMPO DE DESACELERACIÓN
Define el tiempo para desacelerar linealmente desde la

velocidad máxima (P0134) hasta 0.
mín máx
0.0 s 999.0 s
58
RAMPA DE DESACELERACIÓN
n (rpm)
t (s)
P101*
* P0101 - tiempo de desaceleración (s)

59
P0102 y P0103 – TIEMPO DE ACELERACIÓN Y DESACELERACIÓN DE LA 2ª RAMPA
Permitem la programación de una segunda rampa para aceleración

(P0102) o desaceleración (P0103) del motor, lo cual es activada via
comando definido por P0105.
60
P0105 – SELECCIÓN DE LA 2ª RAMPA
Define la origen del comando que irá seleccionar entre la

1ª Rampa y la 2ª Rampa.
0  1ª Rampa
1  2ª Rampa
2  DIx
3  Serial/USB
5  CANopen/DeviceNet/Profibus
6  SoftPLC
61
P0120 – BACKUP DE LA REFERÉNCIA
Cuando activo almacena el valor da referéncia de velocidad

siempre que ocurra el bloqueo del convertidor, por culquiera
motivo.
Valores posíbles Parámetro de regulación

0  Inactivo
1  Activo
2  Backup por P0121
62
P0122 – REFERENCIA DE JOG
Si el JOG está activado, el convertidor acelera

hasta el valor definido en este parámetro.
mín máx
0 P0134 * Parámetro de ajuste
Estándar de fábrica  5 Hz
63
JOG
DI - JOG
Frecuencia P0122
de salida
64
P0124...P0131 – REFERENCIA DE MULTISPEED
Referencias de velocidad por medio de combinaciones de las

entradas digitales.
mín máx
-500,0 Hz 500,0 Hz
65
P0124...P0131 – REFERENCIA DE MULTISPEED
8 VELOCIDADES
4 VELOCIDADES
2 VELOCIDADES
DI DI DI REFERENCIA DE
VELOCIDAD
1o2/5o6 3o4 4o8 VELOCIDAD
0 0 0 P124 450 RPM
0 0 1 P125 900 RPM
0 1 0 P126 1350RPM
0 1 1 P127 1800 RPM
1 0 0 P128 2250 RPM
1 0 1 P129 2700 RPM
1 1 0 P130 3150 RPM 0 = DI abierta

1 1 1 P131 3600 RPM 1 = DI cerrada
66
P0133 – VELOCIDAD MÍNIMA
Define el menor valor posible para la referencia de velocidad.
mín máx
0.0 500.0 Hz
Estándar de fábrica  3 Hz
67
P0134 – VELOCIDAD MÁXIMA
Define el mayor valor posible para la referencia de velocidad.
mín máx
0 500,0 Hz
Estándar de fábrica  55(66) Hz
68
P0202 – TIPO DE CONTROL
Define el tipo de control de operación del convertidor.

Valores posibles
0  Escalar (U/F)
5  VVW (Voltage Vector WEG)
Parámetro de Configuración
69
P0204 – CARGA/GUARDA PARÁMETROS
Valores posibles
Parámetro de configuración
* Excepto P0295 (Corriente nominal del convertidor) Estándar de fábrica  0

P0296 (Tensión nominal del convertidor)
70
P0204 – CARGA/GUARDA PARÁMETROS DE FÁBRICA
Ajuste de
Fábrica P0204=5
60 Hz P0204=9
(estándar WEG) Parámetros Memoria
actuales P0204=7 Usuario 1
Ajuste de
Fábrica P0204=6
del
50 Hz P0204=10
(estándar WEG) Inversor
Memoria
P0204=8 Usuario 2
Carga estándar P0204=11
SoftPLC
(P1010...1059)
Transferencia de Parámetros
71
P0205 … P0207 – PARÁMETRO DE LECTURA INDICADO
Selecciona cual de los parámetros seran mostrados en el

display.
P0208 – FACTOR DE ESCALA DE REFERENCIA
Define como será presentada la Referencia de Velocidad

(P0001) y la Velocidad del Motor (P0002) cuando éste gire a
velocidad síncrona.
Estándar de fábrica  500 (600)
72
P0209 – UNIDADES DE INGENIARIA DE REFERENCIA
Este parámetro selecciona la unidad de ingeniería que será

presentada en los parámetros P0001 y P0002
73
P0210 – FORMA DE INDICACIÓN DE LA REFERENCIA
Este parámetro permite ajustar la forma de indicación de los

parámetros P0001 y P0002.
P0213 – FACTOR DE ESCALA DE LA BARRA GRÁFICA
Este parámetro configura el fondo de escala (100 %) de la barra

gráfica para indicación del parámetro seleccionado por P0207.
74
P0340 – TIEMPO PARA AUTO RESET
Al ocurrir un error el convertidor podrá provocar un “reset”

automáticamente, luego de transcurrido el tiempo dado
por P0340.
mín máx
0s 1s 255 s
Parámetro de Configuración
75
SITUACIÓN LOCAL / REMOTO
76
PUESTA EN FUNCIONAMIENTO - STARTUP
77
78
79
PUESTA EN FUNCIONAMIENTO – APLICACIÓN BÁSICA
80
PUESTA EN FUNCIONAMIENTO – APLICACIÓN BÁSICA
81
MODO DE OPERACIÓN – LOCAL / REMOTO

P220
Seleção LOC/REM
=0 =1 =2 ou 3 =4 =5 ou 6 =9 ou 10 =11
LOCAL REMOTO HMI DI1...DI8 SERIAL/USB FIELDBUS SOFTPLC
A B
P263...P270 Serial/USB Devicenet
P221 P222 Super Drive Profibus DP
2 3
Velocidad Velocidad CanOpen
P223 P226 Abierto Cerrado

Sentido Sentido LOCAL REMOTO
5 6 9 10
P224 P227 A B A B
Gira/ Para Gira/ Para B
A
A B A B
P225 P228
Jog Jog
82
Selección LOCAL / REMOTO
P221/ P222 P223 / P226 P224 / P227 P225 / P228

Referencia de velocidad Sentido de Giro Selección Gira/ Para JOG
=0 Teclas = 0 Horario =0 Teclas HMI [I] e [0] =0 Inactivo

= 1 AI1 = 1 Anti-Horario = 1 DIx = 1 HMI
= 2 AI2 = 2 HMI (H) = 2 Serial = 2 DIX
= 3 AI3 = 3 HMI (AH) = 4 Fieldbus* = 3 Serial/USB
= 4 FI = 4 DIX = 5 Soft PLC = 5 Fieldbus*
= 5 AI1 + AI2 > 0 = 5 Serial/USB (H) = 6 SoftPLC
= 6 AI1 + AI2 = 6 Serial/USB (AH)
= 7 EP = 9 Fieldbus *(H)
= 8 Multispeed = 10 Fieldbus *(AH)
= 9 Serial/USB = 12 SoftPLC
= 11 Fieldbus*
= 12 SoftPLC
= 14 AI1 > 0
= 15 AI2 > 0 * CANOPEN, DEVICENET, PROFIBUS DP
= 16 AI3 > 0
= 17 FI > 0
83
FUNCIÓN DE LAS ENTRADAS DIGITALES (P263 – P270)
Valor Descripción Valor Descripción

0 Sin función 12 Desacelera EP
1 Gira / Para 13 Multispeed
2 Hablita General 14 2ª Rampa
3 Parada Rápida 18 Sin Alarma Externa
4 Avance 19 Sin Falla Externa
5 Retorno 20 Reset de falla
6 Start 21 SoftPLC
7 Stop 22 Manual / Automático PID
8 Sentido de Giro 24 Desactica Flying Start
9 Selección Local / Remoto 26 Bloqueo de programación
10 JOG 27 Carga Usuario 1
11 Acelera EP 28 Carga Usuario 2
84
FUNCIÓN DE LAS ENTRADAS DIGITALES (P263 – P270)
Valor Descripción Valor Descripción

29 PTC 39 Función 1 de Aplicación
32 Multispeed con 2ª Rampa 40 Función 2 de Aplicación
33 Acelera EP con 2ª Rampa 41 Función 3 de Aplicación
34 Desacelera EP con 2ª Rampa 42 Función 4 de Aplicación
35 Avance con 2ª Rampa 43 Función 5 de Aplicación
36 Retorno con 2ª Rampa 44 Función 6 de Aplicación
37 Acelera EP / Prende 45 Función 7 de Aplicación
38 Desacelera EP / Apaga 46 Función 8 de Aplicación
85
EJERCICIOS
1) Siempre local, referencia de velocidad via entrada analógica AI1, sentido

de giro via entrada digital DI2, gira/para a traves de la DI1, y JOG via DI3.
Programación de la Configuración del CFW 500
Parámetro Valor Observaciones
P220 Selección local/remoto
P221 Referencia de velocidad
P223 Sentido de giro
Local
P224 Gira/Para
P225 Jog
Remoto
P227 Gira/Para
P228 Jog
P263 Función de la entrada digital DI1
86
EJERCICIOS
2) Siempre remoto, referencia de velocidad, sentido de giro, gira/para, y JOG

via teclas de la HMI.
Local
P224 Gira/Para
P225 Jog
Remoto
P227 Gira/Para
P228 Jog
87
EJERCICIOS
3) Selección LOC/REM via entrada digital (llave selectora). Cuando local, comandos
via HMI. Cuando remoto, referencia de velocidad via AI1, función gira/para, sentido
de giro y JOG por entradas digitales.
Local
P224 Gira/Para
P225 Jog
Remoto
P227 Gira/Para
P228 Jog
88
EJERCICIOS
4) Siempre local, referencia de velocidad via entrada analógica AI1, gira/para a
traves de la función start/stop (DI1/DI2), sentido de giro via entrada digital DI3,
y JOG via DI4.
Local
P224 Gira/Para
P225 Jog
Remoto
P227 Gira/Para
P228 Jog
89
EJERCICIOS
4) Siempre local, referencia de velocidad via entrada analógica AI1, gira/para a
traves de la función start/stop (DI1/DI2), sentido de giro via entrada digital DI3,
y JOG via DI4.
Local
P224 Gira/Para
P225 Jog
Remoto
P227 Gira/Para
P228 Jog
90
EJERCICIOS
5) Siempre remoto, referencia de velocidad via E.P. (potenciómetro electrónico

DI3/DI4), sentido de giro via entrada digital DI2 , gira/para via entrada digitale
DI1 y JOG inactivo.
Local
P224 Gira/Para
P225 Jog
Remoto
P227 Gira/Para
P228 Jog
91
EJERCICIOS
5) Siempre remoto, referencia de velocidad via E.P. (potenciómetro electrónico

DI3/DI4), sentido de giro via entrada digital DI2 , gira/para via entrada digitale
DI1 y JOG inactivo.
P220 1 Selección local/remoto
P221 7 Referencia de velocidad
P223 4 Sentido de giro
Local
P224 1 Gira/Para
P225 0 Jog
Remoto
P227 1 Gira/Para
P228 0 Jog
P263 1 Función de la entrada digital DI1
92
EJERCICIOS
6) Siempre remoto, referencia de velocidad via Multispeed, sentido de giro via entrada
digital, gira/para via entrada digitale DI1 y JOG inactivo. La información en el display
principal debe presentar la velocidad del motor em rpm.
Local
P224 Gira/Para
P225 Jog
Remoto
P227 Gira/Para
P228 Jog
93
EJERCICIOS
digital, gira/para via entrada digitale DI1 y JOG inactivo. La información en el display
principal debe presentar la velocidad del motor em rpm.
Parámetro Valor Observaciones REFERENCIA
VELOCIDAD VALOR
P220 1 Selección local/remoto DE VELOCIDAD
Local P124 450 RPM 15
P224 Gira/Para
P225 Jog
Remoto P125 900 RPM 30
P227 1 Gira/Para
P228 0 Jog
P263 1 Función de la entrada digital DI1 P126 1350RPM 45
P127 1800 RPM 60
94
EJERCICIOS
digital, gira/para via entrada digitale DI1 y JOG inactivo. La información en el
display principal debe presentar la velocidad del motor em rpm.
REFERENCIA DE
DI4 DI3 VELOCIDAD
VELOCIDAD
0V 0V P124 450 RPM
0V 24 V P125 900 RPM
24 V 0V P126 1350RPM
24 V 24 V P127 1800 RPM
95
EJERCICIOS
7) USUARIO 1 USUARIO 2
R. Aceleración: 3 s. R. Aceleración: 10 s.
R. Desaceleración: 10 s. R. Desaceleración: 3 s.
Vel. Min: 8Hz Vel. Min: 3Hz
Vel. Max. 54Hz Vel. Max. 40Hz
Rampa S: Habilitada Selección local remoto: DI3
Selección local remoto: Tecla LOC/REM LOCAL
LOCAL Ref Velocidad: HMI
Ref Velocidad: AI1 Gira/Para: Tec. DI2
Gira/Para: Tec. HMI Sentido giro: Tecla HMI
Sentido giro: DI3 Jog: tecla HMI
Jog: tecla HMI REMOTO
REMOTO Ref Velocidad: AI1
Ref Velocidad: HMI Gira/Para: HMI
Gira/Para: Tec. DI4 Sentido giro:DI1
Sentido giro: HMI(H) Jog: HMI
Jog: tecla DI1
96
EJERCICIOS
7) USUARIO 2 PARAMETRO VALOR

R. Aceleración: 10 s.
R. Desaceleración: 3 s.
Vel. Min: 3Hz
Vel. Max. 40Hz
Selección local remoto: DI3
LOCAL
Ref Velocidad: HMI
Gira/Para: Tec. DI2
Sentido giro: Tecla HMI
Jog: tecla HMI
REMOTO
Ref Velocidad: AI1
Gira/Para: HMI
Sentido giro:DI1
Jog: HMI
97
EJERCICIOS
7) USUARIO 1 PARAMETRO VALOR

R. Aceleración: 3 s.
R. Desaceleración: 10 s.
Vel. Min: 8Hz
Vel. Max. 54Hz
Rampa S: Habilitada
Selección local remoto:
Tecla LOC/REM
LOCAL
Ref Velocidad: AI1
Gira/Para: Tec. HMI
Sentido giro: DI3
Jog: tecla HMI
REMOTO
Ref Velocidad: HMI
Gira/Para: Tec. DI4
Sentido giro: HMI(H)
Jog: tecla DI1
98
99
100
101
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113
114
115
116
117
Instalación Eléctrica – Características Generales
118
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
1 – Fusibles
2 – Seccionadora / Disyuntor / Contactor
3 – Reactancia(inductor) de entrada
4 – Filtro EMC
5 – Reactancia(inductor) de salida
6 – Cables de salida
7 – Ductos
8 – Cables de señales de control (comando)
9 – Banco de condensadores para corrección
del F.P. (cos φ )
119
1 – Fusibles :
- Ultrarrápidos para protección de los elementos de potencia del convertidor.
- Retardo para protección de la instalación.
2 – Seccionadora/Disyuntor/Contactor:
- Seguridad / mantenimiento.
3 – Reactancia(inductor) de entrada:
- Utilizar en redes de baja impedancia.
- Mejora F.P. (disminuye THD).
4 – Filtro EMC
- Minimizar interferencia electromagnética.
120
5 – Reactancia(inductor) de salida:
- En tensiones > 500 V.
- En distancias entre inversor-motor > 100m.
6 – Cables de salida:
- Cables aislados de demás circuitos.
- Cables blindados caso la EMC interfieran en otros equipos.
7 – Ductos:
- Exclusivo y puesto a tierra.
- Distancia 30 cm de los demás circuitos.
121
8 – Cables de señales de control (comando):

- Instalados en ducto exclusivo y con puesta a tierra.
- Cables blindados.
- Separado de la potencia.
9 – Banco de condensadores para corrección del F.P. (cos φ)

- Recomendados solamente si la carga no linear fuere < 20% del total
instalado.
- Instalar lo mas cercano posible del transformador (preferencia en MT/AT).
122
CONEXIONES DE POTENCIA Y ATERRAMIENTO
BLINDAJE
RED
SECCIONADORA FUSÍBLES
123
CONEXIONES DE CONTROL
Entrada Digital
Salida Digital (Relé)
Entrada Analógica
Salida Analógica
124
FRENADO REOSTÁTICO
CONTACTOR
RED DE
ALIMENTACIÓN
RELÉ TÉRMICO
RESISTOR
TERMOSTATO DE
FRENADO
125
SUPERDRIVE V2.
126
127

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TIPOS DE FRENADOS – FRENADO REOSTÁTICO

TIPOS DE FRENADOS – FRENADO POR INYECCIÓN DC

0 0 0 P124 450 RPM

0 0 1 P125 900 RPM

0 1 1 P127 1800 RPM

1 0 0 P128 2250 RPM

1 0 1 P129 2700 RPM

COMÚN 1 1 0 P130 3150 RPM

1 1 1 P131 3600 RPM

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HMI: MODO DE NAVEGACIÓN EN LA PANTALLA

ENTER ENTER ENTER

HMI: MODO DE NAVEGACIÓN

HMI: INFORMACIONES DE LA PANTALLA

1- Todos los Parámetros

4-Parámetros para Aplicación Básica

5-Parámetros del Motor

6-Parámetros de Entradas y Salidas

9-Parámetros Soft PLC

10-Parámetros del Start-up

Lectura P0001 ~ P0075

Muestran variables que pueden ser visualizadas en los displays,

Regulación P0100 ~ P0178