CAPITULO 10

La cadena de suministro es la red de servicios, materiales y flujos de

información que vincula los procesos de relaciones con los clientes, surtido de
pedidos y relaciones con los proveedores de una empresa con los procesos de
sus proveedores y clientes.
Una empresa puede tener múltiples cadenas de suministro, dependiendo
de la mezcla de servicios o productos que produce.
La administración de la cadena de suministro consiste en formular una
estrategia para organizar, controlar y motivar a los recursos que intervienen en
el flujo de servicios y materiales dentro de la cadena de suministro.
Con una estrategia de cadena de suministro, se trata de diseñar la cadena
de suministro de una empresa para que satisfaga las prioridades competitivas
de la estrategia de operaciones de la empresa.

ESTRATEGIA DE CADENA DE SUMINISTRO EN LA ORGANIZACIÓN

Las cadenas de suministro deben administrarse para coordinar los insumos con
los productos de una empresa a fin de lograr las prioridades competitivas
correspondientes de los procesos que abarcan a toda la empresa.
Una estrategia de cadena de suministro es esencial tanto para las empresas de
servicios como para las manufactureras.

CADENAS DE SUMINISTRO PARA SERVICIOS El diseño de la cadena de

suministro para un proveedor de servicio se basa en la necesidad de
proporcionar apoyo a los elementos esenciales de los diversos paquetes de
servicios que entrega.
Los elementos de su paquete de servicios
incluyen los siguientes:
- Instalaciones de apoyo.
- Bienes facilitadores.
- Servicios explícitos.
- Servicios implícitos.
CADENAS DE SUMINISTRO PARA MANUFACTURA
Un propósito fundamental del diseño de la cadena de suministro para los
fabricantes es controlar el inventario mediante la administración de los flujos de
materiales.
El inventario es una provisión de materiales que se utiliza para satisfacer la
demanda de los clientes o apoyar la producción de bienes o servicios.
Los inventarios existen en tres categorías agregadas, que resultan útiles para
propósitos de contabilidad:
Los de materias primas (RM): son inventarios indispensables
para la producción de los bienes o servicios. Se considera que esos inventarios
son insumos para los procesos de transformación de la empresa.
El trabajo en proceso (WIP): consta de elementos necesarios para producir
un producto final en una empresa manufacturera.
También se presenta en algunas operaciones de servicio,
Los bienes terminados (FG): son los artículos que se venden a los clientes
de la empresa. Los bienes terminados de una empresa pueden ser las materias
primas de otra.

MEDIDAS DEL DESEMPEÑO DE LA CADENA DE SUMINISTRO

MEDIDAS DEL INVENTARIO

Todos los métodos para medir los inventarios comienzan con un recuento físico
de unidades, volumen o peso. Sin embargo, las medidas del inventario se
registran en tres formas fundamentales: valor promedio del inventario
agregado; semanas de aprovisionamiento, y rotación de inventario.
El valor promedio del inventario agregado es el valor total de los artículos
que mantiene una empresa en su inventario. En esta medida se expresan
todos los valores monetarios al costo porque así se pueden sumar después los
valores de los elementos individuales en materias primas, trabajo en proceso y
bienes terminados.
El concepto de las semanas de aprovisionamiento es una medida del
inventario que se obtiene dividiendo el valor promedio del inventario agregado
entre las ventas por semana al costo. (En algunas operaciones de inventario
bajo, los días, o incluso las horas, son una unidad de tiempo más conveniente
para medir el inventario).
La rotación de inventario (o vueltas del mismo) es una medida del inventario
que se obtiene dividiendo las ventas anuales al costo entre el valor promedio
del inventario agregado que se haya mantenido durante el año.

MEDIDAS DE LOS PROCESOS

Tres procesos principales relacionados con las cadenas de suministro son:
relaciones con los clientes, surtido de pedidos y relaciones con los
proveedores.
Es importante monitorear el desempeño de estos procesos internos, así como
la cadena de suministro en su totalidad. Para monitorear el desempeño,
los gerentes de la cadena de suministro miden los costos, el tiempo y la
calidad.

VÍNCULOS CON LAS MEDIDAS FINANCIERAS

Rendimiento de los activos: La administración de la cadena de suministros
que tiene el propósito de reducir la inversión agregada en inventarios reduce la
parte correspondiente a los activos totales del balance general de la empresa.
Una medida financiera importante es el rendimiento de los activos (ROA), que
es el ingreso neto dividido entre los activos totales.
En consecuencia, si se reduce la inversión agregada en inventarios, el ROA
aumenta. No obstante, el objetivo debe ser tener la cantidad adecuada de
inventario, no la menor cantidad de inversión. Este también puede
incrementarse si se reducen los costos de operación de la cadena
de valor, lo que aumentará los ingresos netos.
Capital de trabajo: Las semanas de inventario y la rotación del inventario se
reflejan en el capital de trabajo, que es el dinero utilizado para financiar las
operaciones en curso. Si disminuyen las semanas de inventario o aumenta la
rotación de éste, se reduce el capital de trabajo necesario para financiar los
inventarios.
Las reducciones en el capital de trabajo pueden lograrse si se mejoran los
procesos de relaciones con los clientes, surtido de pedido o relaciones
con los proveedores.
Costo de los bienes vendidos: La capacidad de comprar materiales a mejor
precio y procesarlos o transformarlos de manera más eficiente mejora la
medida del costo de los bienes vendidos de una empresa y, en última instancia,
su ingreso neto. Estas mejoras también producen efectos en el
margen de contribución, que es la diferencia entre el precio y los costos
variables para producir un bien o servicio. La reducción de los costos de
producción, materiales y mala calidad aumenta el margen de contribución, lo
que permite obtener mayores utilidades.
Las medidas del desempeño de la cadena de suministro que se relacionan con
el tiempo también tienen repercusiones financieras. Muchos proveedores de
servicios y fabricantes miden el porcentaje de entregas a tiempo de sus
servicios o productos a sus clientes, así como de los servicios y materiales de
sus proveedores. Al aumentar el porcentaje de entregas a tiempo a los clientes
se incrementan los ingresos totales porque los clientes satisfechos compran
más servicios y productos a la empresa. Asimismo, cuando aumenta el
porcentaje de entregas a tiempo de los proveedores tiene el efecto de reducir
los costos de inventarios, lo que tiene implicaciones en el costo de los bienes
vendidos y los márgenes de contribución.
Flujo de efectivo: es el tiempo que transcurre entre el momento en que se
pagan los servicios y materiales necesarios para producir un producto o
servicio y el momento en que se recibe el pago por éstos.
Cuanto menos tiempo transcurra, tanto mejor será la posición del flujo de
efectivo de la empresa porque necesitará menos capital de trabajo.
Lo mejor es tener una situación negativa de efectivo a efectivo, la cual es
posible cuando el cliente paga el servicio o producto antes de que la empresa
tenga que pagar los recursos y materiales necesarios para producirlo.
En ese caso, la empresa debe tener inventarios del proveedor a consignación,
lo que le permite pagar los materiales hasta que los utiliza.

DINÁMICA DE LA CADENA DE SUMINISTRO

La dinámica de la cadena de suministro puede causar estragos en las medidas
del desempeño de la cadena de suministro dado que cada empresa que
participa en una cadena de suministro depende de otras para obtener los
materiales, servicios e información que requiere para atender a su cliente
externo inmediato dentro de la cadena.
En virtud de que normalmente las compañías tienen propietarios y
administradores independientes, las actividades de los miembros localizados
en puntos “corriente abajo” de la cadena de suministro (colocados más cerca
del usuario final del producto o servicio) pueden afectar las operaciones de los
miembros colocados “corriente arriba”.
La razón es que los miembros ubicados corriente arriba de una cadena de
suministro tienen que reaccionar ante las exigencias que les imponen los
miembros corriente abajo de la cadena.
Estas exigencias son una función de las políticas que estas empresas tienen
para reaprovisionar sus inventarios, los niveles reales de esos inventarios, la
demanda de sus clientes y la precisión de la información con la que tienen que
trabajar.
CAUSAS EXTERNAS
Las compañías tienen el menor grado de control sobre sus clientes externos y
proveedores, que pueden ocasionar trastornos periódicos. Entre los trastornos
externos más típicos figuran los siguientes:
_ Cambios en el volumen.
_ Cambios en la mezcla de servicios y productos.
_ Entregas tardías.
_ Embargues incompletos.

CAUSAS INTERNAS
Entre los trastornos internos característicos se encuentran los siguientes:
_ Casos de escasez provocados por causas internas.
_ Cambios de ingeniería.
_ Lanzamiento de nuevos servicios o productos.
_ Promociones de productos o servicios.
_ Errores de información.
Muchos trastornos se deben simplemente a la coordinación deficiente en la
cadena de suministro porque en ella intervienen muchas empresas y
operaciones diferentes.
CADENAS DE SUMINISTRO INTEGRADAS
Un punto de partida para minimizar los trastornos en las cadenas de suministro
es crear una cadena con un alto grado de integración funcional y
organizacional. Dicha integración debe incluir vínculos entre la empresa y sus
proveedores y clientes.
El diseño de una cadena de suministro integrada es complejo; ya que es
necesario analizar los procesos de relaciones con los clientes, surtido de
pedidos y relaciones con los proveedores desde la perspectiva de la estructura
de los procesos, el mejoramiento de éstos, la distribución física y la capacidad.
También es importante saber que una cadena de suministro integrada
proporciona un marco para las decisiones de operación de la empresa.

ESTRATEGIAS DE CADENA DE SUMINISTRO

Una cadena de suministro es una red de empresas. En consecuencia, cada
empresa incorporada a la cadena debe construir su propia cadena de
suministro que brinde soporte a las prioridades competitivas de sus servicios o
productos.
Dos diseños diferentes que se han usado para lograr una ventaja competitiva
son los siguientes:
Cadenas de suministros eficientes: aplican estrategias dirigidas a la creación
de la máxima eficiencia en costos. Para ello deben eliminarse las actividades
que no generan valor; deben buscarse las economías a escala, aplicar técnicas
de optimización para mejorar la capacidad de utilización en la producción y
distribución.
Las cadenas de suministro eficientes funcionan mejor en ambientes donde la
demanda es sumamente previsible, como sucede con la demanda de los
artículos de primera necesidad que se compran en los supermercados o la
demanda de un servicio de entrega de paquetería. El interés de la cadena de
suministro se centra en los flujos eficientes de materiales y servicios y en
mantener los inventarios en un nivel mínimo.
Cadenas de suministro con capacidad de respuesta: se diseñan para
reaccionar con rapidez a fin de protegerse contra la incertidumbre de la
demanda. Éstas funcionan mejor cuando las empresas ofrecen una amplia
variedad de productos o servicios, y la previsibilidad de la demanda es baja.
El interés de las cadenas de suministro con capacidad de respuesta se centra
en el tiempo de reacción, ya que estas empresas tratan de no mantener
inventarios costosos. Las empresas que tienen este tipo de cadenas de
suministro introducen con frecuencia nuevos servicios o productos al mercado.
No obstante, debido al carácter innovador de sus servicios o productos,
disfrutan de altos márgenes de contribución.
Combinación de cadenas de suministro eficientes y con capacidad de
respuesta: es posible que una empresa tenga que utilizar ambos tipos de
cadenas de suministro, sobre todo cuando enfoca sus operaciones en
segmentos específicos del mercado o puede segmentar la cadena de
suministro para satisfacer dos necesidades distintas, buscando siempre el
desempeño óptimo entre ambas cadenas.
Offshoring: es una estrategia de cadena de suministro que implica trasladar los
procesos a otro país. Es más extenso que el outsourcing (acción de mover
algunas de las actividades internas y responsabilidades de decisión de la
compañía a otros proveedores externos) porque incluye también la integración
vertical al localizar procesos internos en otros países.
Existen varios factores inciden en la estrategia de offshoring:
_ Costos comparativos de mano de obra.
_ Costos de logística.
_ Aranceles e impuestos
_ Leyes laborales y sindicatos.
_ Internet
_ Darse por vencido demasiado pronto.
_ Transferencia de tecnología.
_ Integración de procesos.

CADENAS DE SUMINISTRO VIRTUALES

Muchas compañías rediseñan sus cadenas de suministro para subcontratar
una parte de su proceso de surtido de pedidos con la ayuda de paquetes de
apoyo de tecnología informática muy avanzada.
Los beneficios de usar cadenas de suministro virtuales incluyen los siguientes:
_ Menor inversión en inventarios e infraestructura para el surtido de pedidos. La
inversión en inventario, equipo, almacenes y personal para operar el proceso
de surtido de pedidos es considerable.
La empresa debe generar altos volúmenes para que la inversión sea redituable.
_ Mayor variedad de servicios o productos. Sin los gastos generales que
genera un proceso propio de surtido de pedidos, la empresa tiene más libertad
para seleccionar entre una amplia variedad de mayoristas, proveedores de
servicios y fabricantes, lo cual da a la empresa la flexibilidad para ajustar las
prioridades competitivas dinámicas.
_ Costos más bajos debido a las economías de escala. El proveedor maneja,
en general, más volumen que la empresa que hace el outsourcing porque tal
vez tiene varios clientes del mismo servicio o producto. Este volumen adicional
abre la posibilidad de que los costos de la empresa que hace el outsourcing
sean mucho menores que si el proceso de surtido de pedidos se realizara
internamente.
_ Costos más bajos de transporte. Con los embarques directos en una cadena
de suministro virtual, el único costo de transporte es el de enviar los bienes del
mayorista al cliente.
El método de la cadena de suministro virtual se prefiere en estas
circunstancias:
_ La demanda es muy volátil: presenta riesgos para mantener inventarios
que pueden resultar muy costosos para una empresa.
_ Es importante tener una gran variedad de servicios o productos.