Tornillo de Potencia

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DISEÑE EL TORNILLO DE POTENCIA DE UNA MAQUINA DE ENSAYO PARA PLASTICO (seleccionar

tamaño, material, motor, verificar factores de seguridad estatico, y de fatiga, eficiencia, y


autobloqueo.)

1-LO RECOMENDABLE ES SIEMPRE CONSULTAR MAQUINAS YA EXISTENTES PARA DEFINIR MEJOR


LAS ESPECIFICACIONES DEL DISEÑO:

http://www.directindustry.es/prod/instron/product-18463-799071.html
Vemos que la máquina de menor carga es de 100KN, verifiquemos con las propiedades de
plásticos

Dice que la resistencia a tensión va desde 14 MPa hasta 140 MPa, la norma ASTM D 638 dice como
ensayar

El área más critica (para la maquina) es de 19mm x 14mm la probeta tipo 3

A=19mm x 14mm=266 mm^2

Esfuerzo=F/A
F=Esfuerzo*A=140MPa x 266mm^2 = 37240 N

F=37.24 kN

Es decir que una máquina de ensayo de 100 KN es suficiente para ensayar cualquier plástico

ESPECIFICACIONES DEL DISEÑO

-Entonces se seleccionarán los tornillos para una máquina de ensayo de T=100 KN

-La velocidad será la del ensayo más crítico: 500 mm/min (ver a continuación)
CALCULOS DE INGENIERIA

DCL

Usando DCL y principio de acción y reacción se concluye que P=T/2=50KN

-cada tornillo debe soportar una carga de 50 KN

¿Qué motor le coloco a esos tornillos?

Tengo dos potencias

Forma 1: calcular el torque y con la velocidad angular calcular la potencia. (potencia de entrada)

P=T*W

Forma 2: con la fuerza y la velocidad lineal, calcular la potencia (potencia de salida)

P=F*V

Lo hare de la forma 2

P=(100 KN)*(500 mm/min) * (1min/60seg)*(1m/1000mm)=0.83Kw O 1.13 HP


Para garantizar la integridad física del tornillo se debe calcular el toque necesario para soportar la
carga.

Mediante un proceso iterativo, se seleccionara el dp (diámetro primitivo o de paso del tornillo), L


(paso o avance del tornillo), u (el coeficiente de friccion es una función de los materiales), dc
(diámetro del collarin)

Tomaremos un diámetro de 2 pulgadas (si tiene una referencia usela)

dp=1.875 plg=47.625 mm

dr=1.750 plg=44.45 mm

paso=0.250 plg=6.35mm

dc=60mm (lo escogí ligeramente más grande, pero depende de la disponibilidad de espacio e
interferencias)
el coeficiente de friccion lo tomo de las tablas según los materiales

Tomare 0.25 para el tornillo y la rosca, y 0.17 para el collarin

Tu=[(50KN)*(47.625mm)/2]*[(0.25*3.14*47.625+6.35)/( 3.14*47.625-6.35)]+(0.17*50Kn*60/2)

Tu=1190,625* (37.4+6.35)/(187-6.35) +255

Tu=1190.6*0.242+255

Tu=543.346 Nm

Calculemos la eficiencia de trasmisión

Eficiencia=50KN*6.35mm/2*pi*543.346NM=0.093
Sigma x=6*(0.38*50.000)/(3.14*44.45*1*6.35)=128.6Mpa

Sigma y=0

Tao yz=16*(543.3x1000)/(3.14*44.45^3)=31.522 MPa=31.5MPa

Sigma z=-4*(50000)/(3.14*44.45^2)=32.237 MPa=-32.2 Mpa

Esf. Equ=[[ (128.6-0)^2+(128.6+32.2)^2+(32.2)^2+6(31.5^2)]/2]^0.5

Esf. Equ=156.163 MPa

La resistencia la asumiré como un acero al mediano carbono


Las propiedades las tomare un grado 5.8 metrico, equivalente a un grado 2, Sy=420 MPa

f.s=Sy/esf. Von=420/156=2.69

se verificará la seguridad contra fatiga

Podría ser equivalente a un ISO 10.9, pero ante la incertidumbre se tomara un iso 8.8, 129 Mpa,
sin considerar concentradores de esfuerzos

El momento torsor se mantiene constante por tanto no tiene componente alterna, la carga axial
igual, la flexión si cambia de 0 a un valor diferente de cero por tanto si tiene componete media y
alternate, y seria la única alternante, se tendría que usr el grafico de Goodman para determinar el
factor de seguridad.

Se verifica autobloqueo del tornillo

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