Evaluación Del Proceso de Elaboración de Jabón Ceniza de Raquis

UNIVERSIDAD TECNICA ESTATAL DE QUEVEDO
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA PARA EL DESARROLLO

AGROINDUSTRIAL
TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCION DEL TITULO:
INGENIERO AGROINDUSTRIAL
TEMA:
EVALUACIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE JABÓN

SUAVE A PARTIR DE ACEITE ROJO Y RESIDUAL EN
INTERACCIÓN CON LEJÍA DE CENIZA PROVENIENTES DE
LA “EXTRACTORA DE ACEITE DE PALMA AFRICANA
(Elaeis guineensis jacq) QUEVEPALMA” EN EL CANTON
QUEVEDO.
AUTOR:
LEONARDO DANIEL ALAVA ORTIZ
DIRECTORA DE TESIS
ING. SONIA BARZOLA MIRANDA
QUEVEDO – LOS RÍOS – ECUADOR
2012

AGROINDUSTRIAL
TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCION DEL TITULO:
TEMA:

LA “EXTRACTORA DE ACEITE DE PALMA AFRICANA
(Elaeis guineensis jacq) QUEVEPALMA” EN EL CANTON
QUEVEDO.
AUTOR:
LEONARDO DANIEL ALAVA ORTIZ
DIRECTORA DE TESIS
ING. SONIA BARZOLA MIRANDA
QUEVEDO – LOS RÍOS – ECUADOR
2012


AGROINDUSTRIAL
TESIS DE GRADO PRESENTADA AL HONORABLE CONSEJO

DIRECTIVO DE LA FACULTAD DE CIENCIAS DE LA
INGENIERÍA PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE:
Título de Tesis:
LA “EXTRACTORA DE ACEITE DE PALMA AFRICANA (Elaeis
guineensis jacq) QUEVEPALMA” EN EL CANTON QUEVEDO.
APROBADA:
Ing. Sonia Barzola Miranda ____________________

DIRECTORA DE TESIS
Ing. Flor Marina Fon Fay ____________________

PRESIDENTE DEL TRIBUNAL
Ing. Juan Barreno Ojeda ____________________

MIEMBRO DEL TRIBUNAL
Lcdo. Segundo Cabrera ____________________

MIEMBRO DEL TRIBUNAL
RESPONSABILIDAD
Las ideas, conceptos, procedimientos y resultados del presente trabajo de

tesis titulada EVALUACIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE
JABÓN SUAVE A PARTIR DE ACEITE ROJO Y RESIDUAL EN
INTERACCIÓN CON LEJÍA DE CENIZA PROVENIENTES DE LA
“EXTRACTORA DE ACEITE DE PALMA AFRICANA (Elaeis guineensis
jacq) QUEVEPALMA” EN EL CANTON QUEVEDO. Son de exclusiva
responsabilidad del autor y pertenecen exclusivamente al mismo.
Atentamente,
Leonardo Daniel Álava Ortiz

CASILLAS:
Teléfonos: (593-05) 2750320 – 2751430 – 2753302 Quevedo - Los Ríos - Ecuador Guayaquil: 10672
FAX: (593-05) 2753300 – 2753303 Km. 1.5 vía a Quito Quevedo: 73
CERTIFICACIÓN
Certifico que la investigación del Sr. Leonardo Daniel Álava Ortiz

cumplió con los aspectos normales, técnicos y reglamentarios
establecidos, bajo mi supervisión conforme queda documentado.
Por lo tanto apruebo la impresión y presentación de este trabajo para los

fines legales pertinentes.
Quevedo, 18 de Diciembre del 2012
Ing. Sonia Barzola Miranda

DIRECTORA DE TESIS
CASILLAS:
CERTIFICADO
La suscrita Ing. Sonia Barzola Miranda, docente de la Facultad de Ciencias de

la Ingeniería de la Universidad Técnica Estatal de Quevedo, certifica;
Que la tesis titulada Evaluación del proceso de elaboración de jabón

suave a partir de aceite rojo y residual en interacción con lejía de ceniza
provenientes de la “Extractora de aceite de palma africana (Elaeis
guineensis jacq) Quevepalma” en el cantón Quevedo, ha sido revisado y
cumple con los requisitos reglamentarios, por los que se autoriza, para que
continúe con el trámite pertinente.
Ing. Sonia Barzola Miranda

DIRECTORA DE TESIS
CASILLAS:
CERTIFICADO
La suscrita Lcdo. Segundo Cabrera, docente de la Facultad de Ciencias de la

Ingeniería de la Universidad Técnica Estatal de Quevedo, certifica;

Lcdo. Segundo Cabrera

MIEMBRO DEL TRIBUNAL DE TESIS
CASILLAS:
CERTIFICADO
La suscrita Ing. Juan Barreno Ojeda, docente de la Facultad de Ciencias de la


Ing. Juan Barreno Ojeda

MIEMBRO DEL TRIBUNAL DE TESIS
CASILLAS:
CERTIFICADO
La suscrita Ing. Flor Marina Fon Fay, docente de la Facultad de Ciencias de la


Ing. Flor Marina Fon Fay

PRESIDENTE DEL TRIBUNAL DE TESIS
DEDICATORIA
Este trabajo de investigación está dedicado a mis padres, a mis

abuelos y familia, por el apoyo incondicional a lo largo de mi
carrera. A mis maestros de clases y a mi directora de tesis por
conseguir en mí, el propósito de una universidad de primera,
logrando dar el máximo potencial para ilustrar en mi vida, las
señales del magnífico éxito.

AGRADECIMIENTOS
El éxito no es cuestión de suerte, sino de las decisiones, admiro

un mundo no perfecto pero siempre justo:
Agradezco a Dios, a mis padres, a mi familia, a mis maestros, a

mis amigos y a todos los que creen y están convencidos que la
educación mejorará la sociedad.
Agradecimiento mis padres, Ketty Ortiz Saltos y Carlos Álava

Mendieta, a mis abuelos, Carmen Saltos Aspiazu y Alonso
Ortiz Morán, y a mi tío, Wilson Ortiz Saltos, por todo el apoyo
a lo de mi vida formativa. A mi directora de tesis Ing. Sonia
Barzola Miranda e Ing. Flor Marina Fon Fay, por ilustrar en
mi vida, ética, perseverancia y éxito profesional, a todos mis
compañeros de clases, Diego Tuarez, Jackson Chicaiza, Sunjey
Sánchez, Grecia Mora, Carmen Moncayo, Jimmy Cruz,
Jefferson García, Paola Canales, Sully Coello, Vanessa
Zambrano y Anita Ampuño. A mi querida esposa Amanda
Zambrano Cantos por todo su apoyo.
A mis amigos de trabajo Ec. Victoria Donca, Ing. Ramona
Velasquez, Ing. Ivan Pachay, Ing. Angel Villalva Ing. Edison
Tadeo Lozano e Ing. Juan Carlos Cevallos.

SIGLAS
- INEN: Instituto Nacional de Estandarización y Normalización.

- UTEQ: Universidad Técnica Estatal de Quevedo
SIMBOLOGÍAS
 msnm: Metros sobre el nivel del mar
 pH: Potencial de Hidrogeno
 m: Metros
 L: Litro
 cm: Centímetros
 ml: Mililitro
 g: Gramo
 kg: Kilogramo
 h: Hora
 km: kilómetro
 min: Minuto
 T: Temperatura
 °C: Grados centígrados
 %: Porcentaje
 Ha: Hipótesis alternativa
 Ho: Hipótesis nula
 OH: Ión hidróxido
 Na: Sodio
 C: Carbono
 O: Oxígeno
 H: Hidróxido
 KOH: Hidróxido de potasio
 NaCl: Cloruro de Sodio
 °C: Grados Centígrados
 FA: Factor A
 FB: Factor B
 FC: Factor C
 $: Dólares
 m: Costo variable
 x: Cantidad de jabón a producir
 b: Costos fijos
 Y: Costo total
 P.V.P: Precio valor al público
 FV: Fuente de Variación
 Gl: Grados de libertad
 GLE: Grados de libertad del error
 RV: Razón de varianza
 SC: Suma de cuadrados
INDICE DE CONTENIDOS
RESUMEN
SUMARY
INTRODUCCIÓN………….………….……………………………………………………....….………….……. 1
1.1. Problematización………….………….………….………….……….…………………...................… 3
1.1.1. Diagnóstico………….………….………….………….………….…………………………………….…. 3
1.1.2. Sistematización del problema………….………….…………………………………....... 3
1.1.3. Formulación del problema………….………….………….………………………………..... 5
2. Justificación………….………….………….………….………….………….………………….……………….. 6
3. Objetivos.………….………….…….………….………….…………….………….……………………………….. 7
3.1. Objetivo general.……….………….………….………….……………………………………………… 7
3.2. Objetivos específicos.………….………….…………………………………………………………. 7
4. HIPÓTESIS………….………….………….………….………….………….……………………….…………... 8
4.1. Hipótesis Nula……….………….………….………….……………………………….…………………... 8
4.2. Hipótesis Alternativa……….……….………….………………………………..…………………….. 8
5. Variables e indicadores…….………….………….……………………………………………………. 9
5.1 Variables a evaluarse….………….………….……………………………………………………… 9
I. MARCO TEÓRICO……….………….………….………….………….…………………..…..….….......... 10
1.1. Generalidades del jabón……….………….………….………………………………..………….. 10
1.1.1. Concepto……….………….………….………….………….……………………………….……………… 10
1.1.2. Grasas y aceites……….………….………….………….………….……………………….……….. 11
1.1.2.1 Grasas……….………….………….………….………….………….…………………………….……….. 11
1.1.2.2. Aceite……….………….………….………….………….………….……………………………..……..… 12
1.1.2.3. Aceite de palma africana……….………….………….…………………………….…….. 12
1.1.2.4. Ácidos grasos……….………….………….………….………….………………………..……..…. 12
1.1.2.5. Descomposición de una grasa por acción de una enzima… 13
1.1.2.6. Descomposición de una grasa por álcali……………………………..….. 13
1.1.2.7. Materiales no grasos……….………….………….…………………………………….…….. 15
1.1.3. Alcohol……….………….………….………….………….…………………………………….………….….. 15
1.1.4. Saponificación……….………….……….………….……………………………………..………….… 15
1.1.4.1. Esquematización de la reacción de saponificación……..….…….. 15
1.1.4.2. Explicación de reacción de saponificación…………………………..……. 16
1.1.4.3. Método de reacciones básicas de fabricación de jabón.……. 16
1.1.4.4. Método de saponificación de grasas y aceites……….……………… 16
1.1.4.5. Método de neutralización de ácidos grasos……………………………... 17
1.1.5. Acción de los jabones……….………….………….………….…………………………………. 17
1.1.5.1. Calidad de los jabones……….………….………….…………………………………….… 19
1.1.5.2. Jabones de mala calidad……….………….………….……………………………...…… 19
1.1.5.3. Composición del jabón……….………….………….…………………………………….… 20
1.1.5.4. Acción detergente del jabón……….………….…………………………………….….. 20
1.1.6. Elaboración de jabón a partir de ceniza de residuos
vegetales……………………………………………………………………………………………………. 21
1.1.6.1. Lixiviación……….………….………….………….………………………………..….………….……. 21
1.1.6.2. Jabón suave con lejía lixiviada de la ceniza………………………….… 22
1.1.6.3. Jabón de tierra……….………….………….………….…………………………………...….…… 22
1.1.7. Análisis del jabón formado……….………….………….……………………………...……. 23
1.1.8. Aditivos opcionales para la elaboración de jabón………………...…… 23
1.1.8.1. Bórax……….………….………….………….………….……………………………………………….…. 23
1.1.8.2. Perfume……….………….………….………….………….……………………………………………., 23
1.1.8.3. Tintes fluorescentes……….………….………….………….……………………….………… 23
1.1.8.4. Sosa caustica……….………….………….………….………….……………………………….... 23
1.1.8.5. Colofonia……….………….………….………….………….………….………………………….....… 24
1.1.8.6. Ceniza vegetal……….………….………….………….………….…………………………...…… 24
1.1.8.7. Aceites……….………….………….………….………….………….……………………………………. 24
1.1.8.8. Lanolina……….………….………….………….………….…………………………………….………. 25
1.1.8.9. Glicerina……….………….………….………….………….………….……………………….…..……. 25
1.1.8.10. Oleína……….………….………….………….………….………….…………….……………..……… 25
1.1.8.11. Hidróxido de potasio……….………….………….…………………………………………. 26
1.1.8.12. Cloruro de sodio……….………….………….………….……………………………..…….… 26
1.1.8.13. Alumbre……….………….………….………….………….…………………………………….…….. 26
1.1.8.14. Peróxido de hidrógeno……….………….…………………………………….………….. 26
1.1.8.15. Alcohol……….………….………….………….………….…………………………………….………. 26
1.1.8.16. Azúcar……….………….………….………….………….…………………………………...………… 27
1.1.8.17. Otros ingredientes……….………….………….………….…………………………..……… 27
1.1.9. Balance de Materia……….………….………….………….………….…………………………... 27
1.1.10. Costos de Producción……….………….………….………….……………………………… 28
II MATERIALES Y MÉTODOS……….………….………….………….…………………………….. 30
2.1. Materiales……….………….………….………….………….………….……………………………………... 30
2.1.1. Materiales de laboratorio……….………….………….………….…………………………… 30
2.2. Métodos……….………….………….………….………….………….………….……………………………… 31
2.2.1. Ubicación……….………….………….………….………….………….………………………………….. 31
2.2.1.1. Ubicación política……….………….………….………….…………………………………… 32
2.2.1.2. Ubicación Geográfica……….………….………….………….……………………………… 32
2.2.2. Fase experimental……….………….………….………….………….…………………………….. 32

2.2.2.1. Factores de estudio……….………….………….………….…………………………………. 32
2.2.2.2. Tratamientos……….………….………….………….………….……………………………………. 34
2.2.2.3. Diseño experimental……….………….………….………….………………………………... 36
2.2.2.3.1. Esquema del análisis de varianza……….…………………………………... 36
2.2.2.4. Características del experimento……….………….………………………………… 37
2.2.2.5. Unidad experimental……….………….………….………….………………………………... 37
1.7.2.2.6. Variables e indicadores a evaluarse en la elaboración de
jabón suave a partir lejía de ceniza de raquis de palma
africana……….………………………………………………………………………………………. 38
2.2.2.7. Análisis estadístico……….………….………….………….…………………………………… 39
2.2.2.8. Prueba de significación……….………….………….…………..................................... 39
2.2.2.9. Manejo específico de la investigación……….……………………………….. 39
2.2.2.10. Descripción del proceso para la elaboración de Jabón
suave a partir de lejía de ceniza de palma
africana……….………….………….………….……………………………………………………….. 39
2.2.2.10.1. Recepción de la materia prima……….………….……………………………. 39
2.2.2.10.2. Lixiviación de la ceniza……….………….………….………………………………... 40
2.2.2.10.3. Evaporación……….………….………….………….………….………………………………. 40
2.2.2.10.4. Saponificación……….………….………….………….………….………………………….. 40
2.2.2.10.5. Amasado……….………….………….………….………….…………………………………….. 41
2.2.2.10.6. Moldeado……….………….………….………….………….……………………………………. 41
2.2.2.10.7. Reposo……….………….………….………….………….………….…................................... 41
2.2.2.10.8. Empaquetado……….………….………….………….…………...………………………….. 41
2.2.2.10.9. Almacenado……….………….………….………….………….………………………………. 41
III. BALANCES DE MATERIA Y ANÁLISIS ECONÓMICO……………….. 42
3.1. Balance e materia al mejor tratamiento……….………….………………………….. 42
3.1.1 Determinación del rendimiento……….………….………….……………………………. 43
3.2. Análisis Económico para el mejor tratamiento (T8)……………………….. 43
3.2.1. Antecedentes……….………….………….………….………….………………………………………. 43
3.2.2. Análisis de costo de jabón suave para 100 unidades en
presentaciones de 250 gr……….…………………………………………………………… 44
3.2.2.1. Costo Unitario……….………….………….………….………….…………………………………. 47
3.2.2.2. Ecuación de costos……….………….………….………….………………………………….. 48
3.2.2.2.1. Proyección de costos por unidades de producción…….……. 48
3.2.2.2.1.1. Representación grafica de costos……….………………………………… 49
3.2.2.3. Margen de beneficio……….………….………….………….………………………………… 49
IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN……….………….……….………….………….………….….. 50
4.1. RESULTADOS……….………….………….………….………….………….………….………………… 50
4.1.1. Resultado de análisis del jabón suave……….………………………………….. 50
4.1.1.1 Análisis de Varianza de Masa (gr) de jabón suave……….………. 50
4.1.1.2. Análisis Nivel de espumosidad (ml) de jabón suave ……….….. 52
4.1.1.3. Análisis de balance de materiales al mejor Tratamiento……. 56
4.1.1.4. Análisis de Costo de producción……….………….……………………………… 56
4.1.2. DISCUCIÓN……….………….………….………….………….………….…………………………….. 57
4.1.2.1. Discusión de la elaboración de jabón a partir de lejía de
ceniza de raquis de palma africana……….………….…………………………. 57
4.1.2.1.1. Discusión de análisis de formación de masa de jabón……. 57
4.1.2.1.2. Discusión de análisis de formación de Espuma……….…………. 57
4.1.2.1.3. Discusión de análisis de balance de materiales al mejor
tratamiento (T8)………………….……………….………………….……………………….. 58
4.1.2.1.4. Discusión de análisis de costos de producción al mejor
tratamiento (T8)……….………………………………………………………………………. 58
4.1.2.1.5. Discusión General…………………………………………………………………………… 59
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES……………………………………… 60
5.1. CONCLUSIONES……………………………………………………………………………………….. 60
5.1.1. Conclusiones de la elaboración de jabón a partir de lejía de 60
ceniza de raquis de palma africana………………………………………………… 60
5.1.1.1 Conclusión de análisis de formación de masa de jabón ………. 60
5.1.1.2. Conclusión de análisis de formación de Espuma………………….. 60
5.1.1.3. Conclusión de análisis de balance de materiales al mejor
tratamiento (T8)…………………………………………………………………………………….. 61
5.1.1.4. Conclusión de análisis de costos de producción al mejor
tratamiento (T8)…………………………………………………………………………………..... 61
5.2. RECOMENDACIONES…………………………………………………………………………….. 62
5.2.1. Formación de masa de jabón……………………………………………………………... 62
5.2.2. Formación de Espuma…………………………………………………………………………. 62
5.2.3. Recomendación general………………………………………………………………………. 63
VI. LITERATURA CITADA……………………………………………………………………………….. 64
6.1. Linkografia……………………………………………………………………………………………………… 65
INDICE DE TABLAS
TABLA 1 Volumen de lejía de ceniza…………………………………………………….. 31

TABLA 2 Tipo de Aceite……………………………………………………………………………… 31
TABLA 3 Volumen de alcohol etílico………………………………………………………. 32
TABLA 4 Tratamientos………………………………..………………………………………………... 32
TABLA 5 Esquema del análisis de varianza………………………………………. 34
TABLA 6 Proyección de costos por unidades de producción………. 46
TABLA 7 Análisis de varianza masa de jabón suave………………………. 48
TABLA 8 Prueba de Tukey para rangos de masa de jabón
suave según el FACTOR A (volumen de Lejía de 49
ceniza)….…………………………………………………………………………………………...
TABLA 9 Prueba de Tukey para rangos de masa de jabón suave 49
según el FACTOR B (Tipo de aceite)…………………………………... 50
TABLA 10 Análisis de varianza nivel de espumosidad………………………
TABLA 11 Prueba de Tukey para rangos de nivel de espuma 51
según el FACTOR A (volumen de Lejía de ceniza)…….…..
según el FACTOR B (Tipo de aceite) …………………………………..
según el FACTOR C (Volumen de alcohol)……….……………….
Según el FACTOR C (Volumen de alcohol)……………………….
INDICE DE CUADROS
CUADRO 1 Maquinaria y Equipo de alquiler………………………………………… 42

CUADRO 2 Materiales Directos…………………………………………………………………. 42
CUADRO 3 Mano de Obra Directa…………………………………………………..……….. 43
CUADRO 4 Mano de Obra indirecta……………………………………..………………….. 43
CUADRO 5 Materiales Indirectos……………….…………………………………………….. 43
CUADRO 6 Suministros…………………………………………………………………………….…... 44
CUADRO 7 Gastos administrativos y generales………………..………………... 44
CUADRO 8 Gastos financieros…………………………………………………………..………. 44
CUADRO 9 Costos…………………..……………………………………………………………………… 44
ESQUEMA DE ANEXOS
ANEXO 1 Masa de jabón formado.
ANEXO 1.1. Representación grafica de masa de jabón formado.
ANEXO 2 Color de jabón formado.
ANEXO 3 Niveles de espumosidad de jabón formado (volumen

ml). Medición al minuto1.
ANEXO 3.1. Representación grafica de nivel de espumosidad al

minuto 1.

ml). Medición al minuto 2.

minuto 2.


minuto 3.


minuto 5.


minuto 15.
ANEXO 8 Representación grafica del comportamiento del nivel

de espumosidad en los diferentes tratamientos vs el
tiempo. (V vs t).
RESUMEN
Las extractoras de aceite de palma a nivel nacional constituyen al Ecuador

en el octavo productor mundial de aceite de palma, la industria de
extracción de aceite cumple roles importantes con la soberanía alimentaria,
por ello en la gran producción se encuentra la quema de raquis de palma,
en donde se produce ceniza con alta alcalinidad que se acumulan dentro
de las plantas industriales y luego se desechan a las áreas rurales.
En el proyecto de investigación la finalidad es demostrar que la lejía de

ceniza de palma africana se puede utilizar para saponificar aceites y formar
jabón suave.
En la fase experimental se planteó un diseño AXBXC (2X2X2), con tres

repeticiones por tratamiento, siendo “A” volumen de lejía de ceniza, con
niveles de 1500 y 2000 mililitros, “B” tipos de aceite, siendo aceite rojo y
residuo y “C” niveles de alcohol a 80 grados, con niveles de 10 y 15 ml.
En la presente investigación se realizó balance de materia, costos de

producción, análisis de formación de masa de jabón y análisis de
espumosidad de jabón suave a partir de lejía de ceniza de raquis de palma
africana.
El balance de materiales se aplicó al mejor tratamiento a 1b1c1 el cual

determina que a1 2000 ml lejía de ceniza + b1 2000 ml aceite rojo y c1 15 ml
de alcohol 80º, presentaron ser los mas convenientes, otorgando mayor
rendimiento (5,85 %).
En lo que respecta al análisis económico se lo realizó en función de los

costos totales para el mejor tratamiento, el cual se estipuló una producción
de 100 unidades con presentación de 250 gr de jabón, obteniendo un costo
total unitario de $ 0,97 y un costo total de $ 97,53.
En lo que respecta a la formación de masa de jabón suave se reportó como
mejor tratamiento (T8), que representa la media aritmética 234 gramos de
masa de jabón.
El nivel de formación de espuma de este jabón es permanente durante los

15 minutos cumpliendo una de las características principales de los
agentes tensoactivos según la norma INEN 831.
SUMARY
The palm oil mills nationwide to Ecuador are the eighth largest producer of
palm oil, the oil extraction industry fulfills important roles to food sovereignty,
so the production is great burning palm rachis , where there is high alkaline
ash that accumulate within industrial plants and then thrown into rural
areas.
In the research project aiming to demonstrate tube that bleach palm ash
can be used to make soap saponify oils and soft.
In the experimental design was used a AxBxC (2X2X2), with three replicates
per treatment with "A" volume of ash lye, with levels of 1500 and 2000
milliliters, "B" types of oil, with red oil and residue and "C" levels of alcohol
at 80 degrees, with levels of 10 and 15 ml.
In the present investigation was material balance, production costs, analysis

of mass formation analysis foaming soap and soft soap from lye ash palm
rachis.
The material balance was applied to the best treatment which determines
a1b1c1 2000 ml bleach a1 + b1 ash red oil 2000 ml and 15 ml of alcohol c1
80, had to be the most convenient, giving higher yield (5.85%).
In regard to the economic analysis was conducted in total cost for the best
treatment, which stipulate a production of 100 units with the 250 gr soap,
obtaining a total unit cost of $ 0.975 and a total cost of $ 97.53.
With respect to the formation of soft soap mass was reported as better
treatment (T8), which represents the arithmetic mean mass of 234 grams of
soap.
The foaming level of this soap is permanent during 15 minutes fulfilling one
of the main characteristics of surfactants according to standard INEN 831.
1. INTRODUCCIÓN
La extracción de aceite de Palma Africana tiende a una producción a gran

escala, por la demanda de los seres humanos para su alimentación. En el
proceso de extracción se produce ceniza, que es un componente alcalino
sin aprovechamiento. Las empresas extractoras de aceite vegetal, no
optimizan todos los recursos e insumos disponibles para la obtención de
nuevos productos. La ceniza de residuos vegetales es producida por la
quema de raquis de palma aceitera, la misma que se espera utilizar para la
elaboración de jabón.
Este es un producto indispensable para mantener el aseo y la higiene en

las personas, es muy utilizado en las empresas para diferentes procesos,
tanto alimenticios, como no alimenticios.
Los jabones fabricados con lejías de ceniza son suaves y forman

abundante espuma, el jabón obtenido es una sal de potasio, se puede
disolver en agua salina, en donde se debe considerar que pierde su
composición ya que el Cloruro de Sodio actúa e intercambia los iones del
jabón, transformándose de sal de potasio a sal de sodio.
El jabón obtenido a partir de lejía de ceniza es de color obscuro, parecido al

color tierra. Tiene aplicaciones en tratamientos textiles, medicina,
producción de caucho sintético, elaboración de pinturas, producción de
plásticos, fabricación de papel, producción de petróleo, aplicaciones en la
agricultura como repelente y emulsivo de insumos agrícolas, fabricación de
insecticidas, aplicaciones dosis para evitar las infecciones en el ganado y
cosméticos (Quillet, A. 2011).
El nivel de pH del jabón determinará su uso posterior, un jabón con un pH

superior al de la piel, es decir alcalino es irritante dermatológicamente, se
puede considerar como un jabón detergente, y por lo tanto no se
recomienda para uso corporal (INEN 820).
La presente investigación está direccionada a la elaboración de jabón a

partir de lejía de ceniza de raquis de los residuos de las extractoras de
palma africana, para generar otro rubro de manufactura en las empresas de
extracción de aceite, la ceniza en la actualidad es desechada y el valor e
importancia que se le va dar, contempla en generar un producto de
limpieza el cual se pueda utilizar en los hogares para diferentes fines (Spitz,
I. 1951).
1.1. PROBLEMATIZACIÓN
1.1.1. Diagnóstico
En el proceso de extracción de aceite de palma aceitera o africana se

produce ceniza que es un componente alcalino sin aprovechamiento. Las
empresas extractoras de aceite vegetal, no optimizan todos los recursos e
insumos disponibles para la obtención de nuevos productos.
La ceniza de residuos vegetales es producida por la quema de raquis de la

palma aceitera. Quemar y eliminar los raquis de las extractoras producen
un costo, actualmente las empresas no utilizan la ceniza y es desechada a
áreas rurales destinadas exclusivamente para aislar estos tipos de
residuos. La ceniza de raquis tiene su efecto alcalino por la alta cantidad de
potasio, es por eso que a la lejía de ceniza se le llama potasa y por ende el
jabón será potásico.
1.1.2. Sistematización del problema
La presente investigación consiste en la elaboración de jabón suave a partir

de lejía de ceniza vegetal, que son los residuos de los raquis después de la
quema en el proceso de extracción de aceite de Palma Aceitera en donde
se realizará interacción con aceite rojo y de residuos provenientes de la
misma extractora de aceite. En la obtención de jabón a partir de lejía de
ceniza vegetal en combinación con aceite rojo y residuos intervienen tres
factores principales que son:
Volumen de lejía de ceniza, tipo de aceite vegetal a utilizar, Volumen de

alcohol etílico.
- En el factor A, se va a utilizar como álcali lejía de ceniza, proveniente de
la quema de Raquis de la extractora de aceite de palma africana
“Quevepalma”, y los niveles son 1500 y 2000 ml de lejía. Este tipo de álcali
no es un reactivo rápido como el hidróxido de sodio (base común para
elaborar jabón) y por tanto la reacción va a ser más lenta. La ceniza por su
alta alcalinidad, en interacción con agua forma lejía y produce la reacción
de saponificación de las grasas.
- En el factor B, se va a utilizar aceites provenientes de la extractora de

palma africana “Quevepalma” para saponificar: 10% de Aceite rojo y 10%
de aceite de residuos. El proceso de saponificación de los aceites con lejía
de ceniza es lento, en comparación con la elaboración de jabón común con
hidróxido de sodio (Albatros, C. 2011).
- En el factor C, Se va a estudiar niveles de alcohol a 80 grados, en la

saponificación, en donde intervienen: 15 y 25 ml. Este aditivo hace al jabón
mucho más transparente, para contrarrestar el color obscuro del jabón a
partir de ceniza, considerando que el aspecto obscuro da mala apariencia
al producto terminado.
- Se desconoce las características del jabón suave, obtenido a partir de

lejía de ceniza en cuanto a la formación de espuma.
Las extractoras de aceite eliminan el raquis que es un desecho de los

racimos, el mismo que se quema para bajar su volumen y reducir el
espacio de almacenaje dando como resultado ceniza que es un compuesto
alcalino, que posterior al proceso de extracción debe ubicarse en un lugar
aislado de la planta extractora de aceite rojo por ser un contaminante.
El tipo de materia prima a utilizar (ceniza de raquis de palma aceitera) para

el proceso de saponificación, se lo provee de las extractoras de aceite rojo
de Palma Africana. Los aceites para saponificar (aceite rojo y residuos) son
productos comerciales proveídos desde la misma extractoras.
1.3.3. Formulación del problema
¿Falta de conocimiento en la utilización de productos de desechos como

lejía de ceniza de raquis de palma africana, incide en el proceso de
saponificación del aceite vegetal para la elaboración de jabón suave?
2. JUSTIFICACIÓN
La presente investigación se dirigirá al aprovechamiento de la ceniza de

residuos vegetales de plantas de palma africana de las fábricas extractoras
de aceite de palma africana del cantón Quevedo. En donde se realizará las
pruebas necesarias para determinar la efectividad de la saponificación en
interacción, “Lejía de ceniza de residuos de raquis - Aceite vegetal rojo y
residuos” insumos que son producidos por la misma empresa, pero que en
este caso la ceniza no es utilizada de una manera que genere recursos
económicos.
La Industria del jabón en el Ecuador es muy lucrativa e importante, ya que

este producto es tan necesario en todos los hogares y su demanda es
elevada. Todo ser humano necesita jabón para limpieza tanto personal
como para artículos domésticos. La ceniza es un residuo que tiene
bondades anti-microbiológicas y también es utilizada muchas veces como
lejía, por la basicidad que posee. La ceniza en solución acuosa tiene la
capacidad de saponificar ácidos grasos he aquí la formación del jabón.
El silogismo de esta investigación conduce a elaborar un estudio, en

donde se proyectará esta investigación a crear una nueva opción de
fabricar jabones comerciales o de algún tipo de detersivo (acción
detergente) con la ceniza de raquis de las extractoras de palma aceitera.
Utilizando la ceniza como base alcalina para producir lejía, con el propósito
de contribuir a la investigación científica y crear el máximo
aprovechamiento de los recursos de las empresas aceiteras.
3. OBJETIVOS
3.1. Objetivo General:
Evaluar el proceso de elaboración de jabón suave a partir de aceite rojo y

aceite residual en interacción con lejía de ceniza provenientes de la
extractora de aceite de Palma Africana (Elaeis guineensis jacq)
QUEVEPALMA.
3.2. Objetivos Específicos:
1.- Evaluar el volumen adecuado de lejía ceniza de raquis para el

proceso de saponificación, entre los niveles; 1500 y 2000 ml.
2.- Determinar el tipo de aceite vegetal adecuado para el proceso de

saponificación a base de lejía de ceniza de raquis; entre 10%
aceite rojo y 10% aceite de residuos.
3.- Determinar el volumen adecuado de alcohol etílico a 80° para el

proceso de saponificación de aceite vegetal a base de lejía de
ceniza de raquis, con los niveles 10 y 15 ml.
4.- Determinar mediante balance de materia los costos de

producción.
5.- Realizar análisis de prueba de formación de espumosidad al

jabón suave
4. HIPÓTESIS
 Análisis para determinar si la lejía de ceniza de raquis de palma

africana influye como álcali en el proceso de saponificación de aceite
rojo y residuo, para producir jabón suave.
4.1. Hipótesis Nula
Ho: La lejía de ceniza de raquis de palma africana no incide en proceso

de saponificación de aceite vegetal.
4.2. Hipótesis Alternativa
Ha: La lejía de ceniza de raquis de palma africana incide en proceso de

saponificación de aceite vegetal.
5. VARIABLES E INDICADORES
Hipótesis
Ho 1.- La lejía de ceniza de raquis de palma africana incide en proceso

de saponificación de aceite vegetal.
V. Independiente V. Dependiente
- Volumen de lejía de ceniza de raquis 1.- Masa de jabón formado
2.- Nivel de espumosidad

de jabón suave
.....
Indicadores
- 1500 ml (lejía de ceniza de raquis)

Indicadores
- 2000 ml (lejía de ceniza de raquis) -
1.1.- Gramos de jabón (g)
2.2.- Mililitro (espuma de jabón)
5.1. Variables a evaluarse
-
 Masa de jabón formado.- Proporcionar el resultado en gramos de la
cantidad de masa que se obtiene luego del proceso de
saponificación.
 Nivel de espumosidad del jabón suave.- Indica la capacidad de

....
formación de espuma de los jabones, se determina en mililitro,

cumpliéndose una de las características principales de los jabones,
INEN 831.
I. MARCO TEÓRICO
1.1. Generalidades del jabón
La obtención de jabón es una de las síntesis químicas más antiguas, se

obtenía hirviendo sebo y mezclando con una pasta que se extraía de la
ceniza de fuego de madera y agua (llamada solución potasa).
El jabón está formado por una mezcla de sales de ácidos grasos de

cadenas largas. Puede variar la composición del jabón y la forma de
procesamiento, dependiendo de ello es el tipo de jabón que se requiere.
En la elaboración de jabón se puede agregar alcohol para hacerlo

transparente, también se puede añadir perfumes y colorantes. Sin
embargo, químicamente, es siempre lo mismo y cumple la misma función.
1.1.1. Concepto
El nombre de jabón se deriva del latín tardío sapo - ōnis, y este del
germánico saipôn, este producto se utiliza para la higiene personal y para
lavar determinados materiales. El jabón se encuentra en polvo, escama,
crema y pastilla. Existe una gran diferencia entre lo que es un jabón, un
champú y un detergente.
Los estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial, crearon un tipo

de jabón que podía utilizarse con agua salinizada del mar, creado para los
marinos del Océano Pacífico. Evolucionó así el jabón dermatológico, que
es considerado como el menos agresivo de todos los jabones. Los jabones
comunes de sodio son insolubles en agua salina, por el contrario, los
jabones potásicos sí se pueden disolver en agua salina. El hidróxido de
sodio produce un jabón de sodio fuerte, mientras que el hidróxido de
potasio o potasa produce un jabón suave y espumoso.
Todos los jabones de baño, como los detergentes parten de la misma base,
la diferencia de los tipos de jabones es que se fabrican a partir de
sustancias naturales, como grasas vegetales y animales, los detergentes
se elaboran a partir de materias primas sintéticas.
El jabón es una sal que se obtiene de las grasas en reacción con un

compuesto alcalino soluble en el agua. Estas grasas pueden ser animales y
vegetales.
1.1.2. Grasas y aceites
Las grasas se forman por la interacción del alcohol glicerol o propanotriol

(comúnmente llamado glicerina) con algún ácidos graso. Los aceites y las
grasas son ésteres (un ácido más un alcohol). Se los llama también
glicéridos porque el alcohol que la forma es el glicerol, a partir del grupo
carboxilo se hace la numeración de la cadena.
1.1.2.1. Grasas
La manteca o grasa se sitúa en segundo lugar de importancia entre las

materias grasas utilizadas para producir jabón. La grasa pocas veces se
utiliza sola en las calderas de saponificación, usualmente se la mezcla con
sebo. Los jabones fabricados con manteca son más blandos que los
elaborados con sebo y no tienen el aroma característico y la estabilidad
peculiar como los fabricados con sebo. Este contiene mayor porcentaje de
ácidos grasos saturados que la manteca.
1.1.2.2. Aceite
Los aceites de palma se interaccionan con las grasas comunes utilizadas

en la fabricación de jabón. Estos tipos de aceites se utilizan para obtener
jabones especiales con propiedades particulares a las de los jabones
normales.
1.1.2.3. Aceite de palma africana
El aceite de palma africana es un triglicérido de glicerol, contiene los

siguientes ácidos grasos:
a) Saturados: 50%, de los cuales tenemos el láurico (en un 0.1%), el ..
mirístico (en un 1.0%), palmítico (43.8%), esteárico (4.8%),

araquídico (0.3%).
..
b) Monoinsaturados: 39%, de los cuales el 0.1% corresponde al

.ácido palmitoleico y el 38.9% al ácido oleico.
c) Poli insaturados: 10.9%, de los cuales el 19.6% corresponde al

ácido linoleico y el 0.3% al linolénico.
..
1.1.2.4. Ácidos grasos
En las grasas naturales predominan los ésteres, en los que intervienen tres
ácidos grasos iguales o diferentes y se los denomina triglicéridos. Las
grasas son glicéridos. El estado sólido se debe a que predominan los
ácidos grasos saturados. Además de los glicéridos existen ácidos grasos
libres y un residuo formado por compuestos de estructura compleja,
llamados esteroles, y también vitamina E, denominada tocoferol. Esta
última sustancia, además de su actividad como vitamina, es un antioxidante
natural que protege la grasa de la acción del aire.
El glicerol tiene tres grupos OH. Por lo tanto, se puede combinar hasta con
tres ácidos grasos iguales o diferentes para constituir una gran variedad de
grasas. Las grasas se nombran según las reglas de nomenclatura de un
éster cualquiera. Uno de los problemas de las grasas es la enzima lipasa
que transforma la grasa en ácidos grasos desfavoreciendo el proceso de
saponificación en la elaboración de jabones.
1.1.2.5. Descomposición de una grasa por acción de una enzima
Las grasas son sustancias menos densas e insolubles en medio acuoso.

Puede disolverse en otros disolventes, tales como el cloroformo, la nafta, el
éter, el tetracloruro de carbono y el benceno.
Las grasas se descomponen y se forma nuevamente el glicerol y los ácidos

grasos, formándose una reacción inversa a la de su formación normal.
Cuando la descomposición es producida por el agua, el fenómeno se llama
hidrólisis. Se realiza con vapor de agua a presión, en autoclaves y
utilizando catalizadores. La hidrólisis en los seres vivos se activa por el
concurso de enzimas llamadas lipasas.
1.1.2.6. Descomposición de una grasa por álcali
Esta importante reacción descompone las sustancias grasas cuando se las

hierve con una solución de un hidróxido fuerte, como el de sodio o potasio.
El fenómeno es comparable a la hidrólisis pero, en lugar de quedar libres

los ácidos, se convierten en las sales del metal del hidróxido empleado.
Estas sales son los jabones.
Como los ácidos predominantes en las grasas son el palmítico, el esteárico
y el oleico, se formaran mezclas de palmitatos, estearatos y oleatos de
sodio o de potasio, que son los que componen la mayor parte de los
jabones. Las reacciones de saponificación no son reversibles.
Las sustancias grasas sufren, por la acción del aire, el agua y las bacterias,
fenómenos complejos de descomposición llamados de rancidez o
enranciamiento. Ocurren reacciones de hidrólisis lentas, catalizadas por
enzimas, que dan lugar a la formación de aldehídos y cetonas.
El oxígeno del aire ataca a los dobles enlaces y, en un proceso progresivo,

termina por romper la cadena de carbonos, produciendo compuestos de
mal olor. En la manteca, esta alteración provoca la aparición del ácido
butírico o butanoico, causante del sabor y del olor que origina cuando se
altera.
Los lípidos, teniendo en cuenta su origen, pueden ser animales o

vegetales.
 Grasas animales, como el sebo extraído del tejido adiposo de

bovinos y ovinos, grasa de cerdo y la manteca.
 Aceites animales, entre los que se encuentran los provenientes de

peces como sardinas y salmones, del hígado del tiburón y del
bacalao, o de mamíferos marinos como el delfín o la ballena; de las
patas de vacunos, equinos y ovinos se extraen también aceites
usados como Lubricantes e Impermeabilizantes.
 Aceites vegetales, el grupo más numeroso; por sus usos pueden ser
clasificados en alimenticios, como los palma, girasol, algodón, maní,
soja, oliva, uva, maíz y no alimenticios, como los de lino, coco y
tung.
1.1.2.7. Materiales no grasos
Los principales materiales no grasos son: la colofina, el aceite de pino y

ácidos nafténicos. Estos materiales no grasos tampoco son triglicéridos, y
por consiguiente no se forma glicerina cuando se transforman en jabón.
Estos se mezclan en pequeñas cantidades con los jabones ordinarios para
el uso en lavanderías y jabones industriales.
1.1.3. Alcohol
El alcohol le provee al jabón características de pureza. Es un aditivo que le

da transparencia y blancura, el indicado para la fabricación de jabón es el
alcohol de 80 grados.
1.1.4. Saponificación
1.1.4.1. Esquematización de la reacción de saponificación
La reacción química que se verifica en la fabricación de jabones aceites

neutros (triglicéridos) se expresa en la formula siguiente:
H2C C OR H2C OH
O
CH C OR + 3NaOH 3NaCOOR + H C OH
O
H2C C OR H2C OH
1.1.4.2. Explicación de reacción de saponificación
La obtención de jabón es una reacción que consiste en la hidrólisis de un

éster.
Éster + Álcali + (agua calor) =====> Jabón + Glicerina
La glicerina se aprovecha como subproducto.
1.1.4.3. Método de reacciones básicas de fabricación de jabón
La mayor parte de los jabones se fabrican por uno de los dos métodos
básicos siguientes:
1. Saponificación de grasas y aceites
2. Neutralización de ácidos grasos
1.1.4.4. Método de saponificación de grasas y aceites
Es el más utilizado en la elaboración de jabón, porque el equipo requerido

para obtener productos de buena calidad es relativamente sencillo y poco
costoso, la naturaleza de este método se basa en la reacción de
saponificación, que consiste en la formación de una sal de sodio o de
potasio, por un agente base o alcalino, formando glicerina como
subproducto.
1.1.4.5. Método de neutralización de ácidos grasos
Por el contrario, la producción y manipulación por el segundo método de

ácidos grasos requiere metales resistentes a los ácidos y por ende son
caros y difíciles de conseguir. Es recomendable y más fácil fabricar jabones
de alta calidad con grasas y aceites neutros, que instalar equipos
especiales para realizar jabón. La grasa ácida, se neutraliza para obtener
una sal de jabón, pero la diferencia entre el primer método es que en la
neutralización de las grasas para producir jabón no se produce glicerina.
1.1.5. Acción de los jabones
La estructura de un jabón se considera que está formada por dos partes:
 Una cadena larga, formada por carbonos en unión covalente.
 El grupo carboxilo, que al estar disociado tiene cargas eléctricas.
La cadena hidrocarbonada no es soluble en agua, pero tiene afinidad con

las grasas, por lo que se la denomina cola lipofílica o liposoluble.
El extremo iónico tiene cargas eléctricas y tiende a disolverse en el agua.

Se lo llama cabeza hidrofílica o hidrosoluble.
Si se disuelve jabón en agua y se agrega un aceite, éste por su menor

densidad forma una fase sobre el agua. Las moléculas de jabón se orientan
y se disponen en la interface con la cabeza hacia el agua y la cola hacia el
aceite. Si se agita este sistema, el aceite se subdivide en diminutas gotitas
denominada coloide y cada una es rodeada por agua.
Cada glóbulo de grasa tiene a su alrededor cargas eléctricas del mismo
signo que al repelerse hacen que las partículas grasas queden separadas
entre sí, formando una emulsión estable. Si no existiera el jabón, al agitar el
sistema agua - aceite, se formaría en el primer momento una emulsión,
pero al cesar la agitación, debido a la gran atracción entre sus moléculas,
las gotitas se unirían entre sí formando nuevamente dos capas. Se dice,
por esta propiedad, que el jabón emulsifica las grasas.
En la superficie de ropas u objetos, la suciedad se adhiere por medio de

una película grasa que el agua no puede disolver. Al agregar jabón al agua
y agitar, la grasa se emulsifica y forma pequeñas gotas separadas, que son
arrastradas por el agua del lavado.
En los últimos años se han desarrollado detergentes sintéticos que, aunque

de origen distinto al de los jabones, tienen también en su constitución una
porción lipofílica y otra hidrofílica, y ejercen frente a las grasas una acción
similar a la de los jabones. Tienen la ventaja de que pueden sintetizarse a
partir de los derivados del petróleo, por lo que su costo es menor que el de
los jabones. Actualmente se preparan detergentes que tienen cadenas
carbonadas rectas, que son biodegradables.
Sabemos que hay aguas que tienen disueltas una elevada proporción de
sales de calcio y de magnesio; se las llama aguas duras. En esta clase de
agua, el jabón no actúa y precipita, por lo que se insolubiliza. La causa de
este comportamiento es que la sal de sodio o potasio que forma el jabón se
combina con los iones calcio o magnesio del agua y forma sales de estos
metales, que son insolubles.
Según el hidróxido usado en la saponificación, los jabones obtenidos tienen
distintas características, por ello se clasifican en:
 Jabones duros, compuestos por sales de sodio.
 Jabones blandos, compuestos por sales de potasio.
Los jabones para lavar son jabones de sodio, elaborados a partir de

materias primas de poco costo, como los sebos y las grasas animales.
Los Jabones Transparentes contienen azúcar, alcohol o glicerina, para que

la masa conserve su homogeneidad y así no se cristalice y vuelva opaco al
enfriarse.
1.1.5.1. Calidad de los jabones
Los jabones de tocador son finos, se elaboran a partir de aceites vegetales

con materias primas como: aceite de coco, palma y oliva. Se refinan para
librarlos de restos de soda cáustica, que perjudicarían la piel.
Los jabones de afeitar, las cremas jabonosas y las pastas dentífricas son
preparados a partir de jabones de potasio.
También existen los jabones de lavar o llamados jabones detergentes por

su alta alcalinidad.
1.1.5.2. Jabones de mala calidad
El componente principal de un jabón es la grasa, que es un elemento

orgánico de fácil descomposición. Para que la grasa se convierta en jabón
es necesario aumentar la temperatura en la lejía y mezclarlo, este proceso
se denomina saponificación. La lejía es una solución alcalina como el
Hidróxido de sodio e Hidróxido de potasio.
Si el jabón queda con exceso de hidróxido producirá enrojecimiento de las

manos y de la piel. Además puede producirle grietas y picazón. Si el
compuesto alcalino y la grasa no se alcanzan a saponificar o convertirse
totalmente en jabón, el resultado será que a los pocos días empiece a
expedir un olor nauseabundo, por la grasa que se está deteriorando.
1.1.5.3. Composición del jabón
El jabón generalmente es el resultado de la reacción química entre un álcali

(generalmente hidróxido de sodio o de potasio) y algún ácido graso, esta
reacción se denomina saponificación. El ácido graso puede ser de origen
animal o vegetal. El jabón es soluble en agua y por sus propiedades
detersivas, sirve comúnmente para lavar.
Tradicionalmente es un material sólido, lo que hace un contraste entre

ellos, aunque también es habitual verlo en forma líquida o en polvo. La
forma sólida del jabón está involucrada durante la reacción mediante la
cual se obtiene el jabón, y la forma líquida es el jabón disuelto en agua, la
consistencia puede ser muy viscosa o muy fluida.
1.1.5.4. Acción detergente del jabón
Los jabones ejercen su acción limpiadora sobre las grasas en presencia del
agua debido a la estructura de sus moléculas. Éstas tienen una parte
liposoluble y otra hidrosoluble. El componente liposoluble hace que el jabón
moje la grasa disolviéndola y el componente hidrosoluble hace que el jabón
se disuelva a su vez en el agua. Las manchas de grasa no se pueden
eliminar sólo con agua por ser insolubles en ella. El jabón en cambio, que
es soluble en ambas, permite que la grasa pase a la disolución
desapareciendo la mácula de grasa.
Cuando un jabón se disuelve en agua disminuye la tensión superficial de

esta, con lo que favorece su penetración en los intersticios de la sustancia
a lavar. Por otra parte, los grupos hidrófobicos del jabón se disuelven unos
de otros, mientras que los grupos hidrofílicos se orientan hacia el agua
generando un coloide, es decir un agregado de muchas moléculas
convenientemente orientadas. Como las micelas coloidales están cargadas
y se repelen mutuamente, presentan una gran estabilidad.
1.6.1.6. Elaboración de jabón a partir de ceniza de residuos vegetales
Un jabón elaborado a partir de ceniza se denomina jabón potásico, ya que

se extrae potasa de la ceniza. Este tipo de jabón es suave y amigable con
el medio ambiente, también se lo llama jabón ecológico. La estructura
provee un material de limpieza esencial, ayudando a las personas a
conservarse en un medio limpio y saludable.
1.1.6.1. Lixiviación
La lixiviación de la ceniza es un proceso por el cual se extrae uno o varios

solutos de un sólido, mediante la utilización de un disolvente líquido.
Ambas fases entran en contacto íntimo y el soluto o los solutos pueden
difundirse desde el sólido a la fase líquida, lo que produce una separación
de los componentes originales del sólido que para este caso sería la
obtención de la potasa, que posteriormente será utilizada para el proceso
de saponificación. Para obtener lejía de cenizas esta tiene que entrar a un
proceso de lixiviación para obtener la potasa.
1.1.6.2. Jabón suave con lejía lixiviada de la ceniza
Se produce el jabón suave combinando grasa y potasa (lejía obtenida

lixiviando madera o cenizas de residuos de plantas). Lixiviando la ceniza se
obtiene una solución alcalina, que se puede utilizar para la elaboración de
jabón, los jabones fabricados con este tipo de materias primas son suaves
y forman abundante espuma, el jabón obtenido es una sal de potasio, no se
puede disolver en agua salina por que pierde su composición, ya que el
Cloruro de Sodio actúa e intercambia los iones del jabón, transformándose
de sal de potasio a sal de sodio.
1.1.6.3. Jabón de tierra
Este jabón es de color obscuro, parecido al color tierra. Es un jabón blando,

de propiedades curativas en afecciones de la piel. Su elaboración resulta
muy sencilla. Se debe conseguir ceniza vegetal de cualquier naturaleza. Se
coloca en un recipiente y se disuelve con agua. Así habremos obtenido una
lejía rica en sales de sodio, potasio y carbonatos. Para utilizarla en la
saponificación es necesario colarla hasta eliminar todos los componentes
sólidos que posea.
Se calienta la lejía y se le va agregando, poco a poco, la grasa hasta

obtener el jabón. Se debe agitar lentamente, hasta obtener la masa
deseada. Se debe dejar hervir, igual como fabricando jabón común.
Cuando haya enfriado se formarán bolas o panes y luego se empacará.
Este jabón se preserva de la descomposición porque tiene un pH alto.
1.1.7. Análisis del jabón formado
El jabón para considerarse como tal tiene que formar abundante espuma,
es considerado un tensoactivo, cumple con la característica de disolver
grasa. El nivel de formación de espuma se lo determina según la norma
INEN 831.
1.1.8. Aditivos opcionales para la elaboración de jabón
1.1.8.1. Bórax
El bórax no es necesario para hacer jabón, pero mejora la apariencia y

aumenta la cantidad de espuma.
1.1.8.2. Perfume
Los perfumes artificiales o aceites esenciales no son los ingredientes

necesarios pero coadyuva a ser un jabón más agradable
1.1.8.3. Tintes fluorescentes
En estos últimos tiempos se han agregado colorantes a los productos para

lavandería y para servicio ligero. Estos tintes, en muy pequeñas
cantidades, reflejan las radiaciones del espectro visible e imparten
considerablemente blancura y brillantez a los tejidos lavados.
1.1.8.4. Sosa caustica
A temperatura ambiente, el hidróxido de sodio es un sólido blanco cristalino

sin olor que absorbe humedad del aire (higroscópico). Es una sustancia
manufacturada. Cuando se disuelve en agua o se neutraliza con un ácido
libera una gran cantidad de calor que puede ser suficiente como para
encender materiales combustibles. El hidróxido de sodio es muy corrosivo.
Generalmente se usa en forma sólida o como una solución de 50%.
1.1.8.5. Colofonia
La Colofonia es una resina natural de color ámbar, obtenida de las

coníferas por exudación de los árboles en crecimiento o durante la
extracción de los tocones. Es la fracción no arrastrable por vapor de la
oleorresina y está constituida de una mezcla de ácidos resínicos.
El primero de todos los jabones transparentes, se hizo con colofonia. La

colofonia que se destila de la resina oleosa de los inos, se saponifica en
gran medida como el aceite, pero sin producir glicerina. Aporta claridad al
jabón y un tacto suave, fresco y cremoso a la espuma. También actúa como
detergente y conservante. Se vende en forma de cristales fragantes de
color ámbar. Se vuelve glutinoso cuando se calienta, por eso es mejor
mezclarla con ácido esteárico (también con punto de fusión elevado). Un
exceso de colofonia puede producir un jabón blando, por eso se lo combina
con esteárico para compensar.
1.1.8.6. Ceniza vegetal
Son las cenizas de madera quemada en donde se aprovecha la alcalinidad

de estas para poder elaborar jabón.
1.1.8.7. Aceites
Se utiliza de Coco, maní, oliva, palmisto, algodón, sésamo, palma, etc.

1.1.8.8. Lanolina
Es un agente suavizante. También llamada grasa lanar (cuando está en

crudo) cera de lana o grasa anhidra de la lana, se trata de una sustancia
grasa de textura similar a la de la vaselina, translúcida, cerúlea, untuosa,
pegajosa y amarillenta, casi inodora en sus mejores calidades, que se
derrite entre 36º y 41,5º C. Exhuberante en la lana del ganado ovino. Al
agregarle al jabón le otorga una propiedad suavizante, de buen aspecto y
de alto valor comercial.
1.1.8.9. Glicerina
La glicerina es un líquido espeso, neutro, de sabor dulce, que al enfriarse

se vuelve gelatinoso al tacto y a la vista, y que tiene un punto de ebullición
alto. Es un subproducto derivado de fabricación de jabón. La glicerina
puede ser disuelta en agua o alcohol, pero no en aceites. Por otro lado,
muchos productos se disolverán en glicerina más fácilmente de lo que lo
hacen en agua o alcohol, por lo que es, también, un buen disolvente.
Glicerina se utiliza también para fabricar jabones transparentes. El producto

químico puro se denomina Glicerol (lo que muestra que es un alcohol),
mientras que el producto comercial impuro se denomina glicerina o
glicerina cruda.
1.1.8.10. Oleína
Es conocida también como ácido oleico se encuentra en la Palma aceitera.

1.1.8.11. Hidróxido de potasio
Es un compuesto alcalino su fórmula es KOH, se utiliza para elaborar

jabón suave hidrosoluble y de buena calidad.
1.1.8.12. Cloruro de sodio
Conocido como sal de mesa, se utiliza en la elaboración de jabón para

separar la lejía y la glicerina del jabón.
1.1.8.13. Alumbre
Se conoce como alumbre a un tipo de sulfato doble compuesto por el

sulfato de un metal trivalente, provee a las grasas saturadas más fluidez,
es decir baja la densidad, convirtiéndola de grasa solida a líquida proceso
importante para fabricar jabón.
1.1.8.14. Peróxido de hidrógeno
El peróxido de hidrógeno (H2O2), también conocido como agua oxigenada o

dioxidano, se suele utilizar en la fabricación de jabón, en donde los aceites
se saturan y se transforman en grasas o manteca, le provee al jabón más
dureza y textura.
1.1.8.15. Alcohol
Se le agrega al jabón para hacerlo transparente, sin embargo no le afecta

en su función detergente y le da un aspecto más puro.
1.1.8.16. Azúcar
El azúcar le da al jabón transparencia, hace que la masa conserve su

homogeneidad, no se cristalice y se vuelva opaco al enfriarse.
1.1.8.17. Otros ingredientes
El CMC (Carboxil Metil Celulosa), se añade al jabón de lavandería para

evitar que se vuelva a depositar en las telas la suciedad que flota en el
agua del lavado.
1.1.9. Balance de Materia
El balance de materia es un método matemático utilizado en las industrias,

se basa en la ley de la conservación de la materia, que establece que la
masa de un sistema cerrado permanece siempre constante (excluyendo
por supuesto, las reacciones nucleares o atómicas y la materia cuya
velocidad se aproxima a la velocidad de la luz). La masa que entra a un
sistema debe, por tanto, salir del sistema o acumularse dentro de él, es
decir:
Entrada = Salida + Acumulación
Los balances de materia se desarrollan comúnmente para la masa total que

cruza los límites de un sistema. También pueden enfocarse a un elemento
o compuesto químico. Cuando se escriben balances de materia para
compuestos específicos en lugar de la masa total del sistema, se introduce
un término de producción.
Entrada + Producción = Salida + Acumulación

El término de producción puede utilizarse para describir velocidades de
reacción. Los términos de producción y acumulación pueden ser tanto
positivos como negativos.
1.1.10. Costos de Producción
El costo de producción expresa la magnitud de los recursos materiales,

laborales y monetarios necesarios para alcanzar un cierto volumen de
producción con una determinada calidad.
El costo de la producción está constituido por el conjunto de los gastos

relacionados con la utilización de los activos fijos tangibles, las materias
primas y materiales, el combustible, la energía y la fuerza de trabajo en el
proceso de producción, así como otros gastos relacionados con el proceso
de fabricación, expresados todos en términos monetarios.
Costos Fijos: Son los que permanecen inalterables independientemente

de los aumentos o disminuciones de la producción, dentro de ciertos
límites. Ejemplo: salario del personal administrativo y medidas de
protección.
Costos Variables: Varían proporcionalmente a los cambios

experimentados en el volumen de la producción. Ejemplo: materias primas
y materiales directos, combustible y energía con fines tecnológicos.
Costo Directo: Comprende los gastos que son identificables directamente

con una producción o servicio. Ejemplo: materias primas, salarios de los
obreros directos a la producción, etc.
Costo Indirecto: Está constituido por los gastos que no son identificables
con una producción o servicio dado, relacionándose con éstos en forma
indirecta. Ejemplo: reparación y mantenimiento.
Costo Fabril: Incluye los gastos incurridos en el proceso productivo, ya

sean directos o indirectos, hasta la terminación del producto en condiciones
de encontrarse listo para su entrega.
Costo Total: Incluye el costo fabril más los gastos incurridos en su

proceso de distribución y venta.
II. MATERIALES Y MÉTODOS
2.1. Materiales
2.1.1. Materiales de laboratorio
 Termómetro  Papel filtro

 Agitador  Vaso de precipitación
 Mesa de trabajo de  Pipeta
acero inoxidable  Probeta
 Algodón  Matraz aforado
 Moldes  Bureta
 Bandejas  Tela nailon
 Olla  Vaso de precipitado
 Encendedor  Detergente de limpieza
 Embudo  Cilindro de gas
 Capsula de porcelana  Tubos de ensayo
 Navaja  Gradilla
 Papel indicador de pH  Caja petri
 Papel aluminio  Cocineta
2.1.2. Materiales de 2.1.3. Equipos

Protección
 Guantes de látex  Balanza analítica

 Guantes de cuero  Estufa
 Mascarilla  pH-metro
 Mandil  Cocina gas
 Gorro protección  Cronometro
 Botas
 Franela
2.1.4. Materia Prima 2.1.5. Reactivos
 Ceniza de raquis de  Agua destilada

palma africana  Perfume
 Colorante
2.1.6. Otros  Alcohol
 Aceite rojo
 Cámara fotográfica  Aceite residual
 Materiales de oficina  Fenolftaleína.
 Equipos de Oficina
 GPS
2.2. Métodos
Para cumplir con los objetivos establecidos, la investigación se la realizará

con estricto lineamiento de las normas ecuatorianas INEN para Agentes
Tensoactivos.
2.2.1. Ubicación
La presente investigación se realizó en las instalaciones de la Universidad

Técnica Estatal de Quevedo, ubicada en el cantón Quevedo, Av. Walter
Andrade Km 1 vía a Santo Domingo.
La materia prima se la obtuvo de la Extractora Quevepalma, ubicada en la

vía Quevedo - Buena Fe, Km 5 1/2, provincia de los Ríos.
2.2.1.1. Ubicación política
Provincia: Los Ríos

Cantón: Quevedo
Dirección: Av. Walter Andrade Km 1 vía a Santo Domingo
Lugar: Universidad Técnica Estatal de Quevedo
2.2.1.2. Ubicación Geográfica
Altitud: 59 m.s.n.m
Longitud: 670490 O
Latitud: 9888048 N
Temperatura media: 25 ºC
2.2.2. Fase experimental
2.2.2.1. Factores de estudio
Los factores de estudio que intervendrán en la elaboración de jabón a

partir de aceite rojo y residuos en interacción con lejía de ceniza
proveniente de las extractoras de aceite de Palma Africana (Elaeis
Guineensis Jacq).
F.A.- Volumen de lejía de ceniza (1500 y 2000 ml).

F.B.- Tipo de aceite (10% aceite rojo y 10% aceite de residuo).
F.C.- Volumen de alcohol etílico (10 y 15 ml).
Descripción de los niveles de estudio para la elaboración de jabón a partir

de diferentes tipos de aceite en interacción con lejía de ceniza proveniente
de las extractoras de aceite de Palma Africana (Elaeis guineensis jacq).
a.- Volumen de lejía de ceniza
Tabla N° 1
NIVELES DESCRIPCIÓN SIMBOLOGIA
1500 ml a0
Volumen de Lejía
2000 ml a1
FUENTE: Álava Ortiz Leonardo Daniel 2012
b.- Tipo de Aceite
Tabla N° 2
10% aceite rojo b0

Aceite vegetal
10% aceite de residuo b1

c.- Volumen de alcohol etílico
Tabla N° 3
10 ml c0
Volumen 15 ml c1
2.2.2.2. Tratamientos
Arreglo factorial (AXBXC) con tres repeticiones.
Los tratamientos están constituidos por 3 factores de estudio y tres niveles

respectivamente por cada factor.
Total = 8 tratamientos.
Cada tratamiento tendrá 3 réplicas.
Tabla N° 4
N° SIMBOLO DESCRIPCIÓN
1 a0b0c0 Volumen de lejía de ceniza (1500 ml) + Tipo de

Aceite (10% aceite rojo) + Volumen de alcohol
etílico (10 ml).

etílico (15 ml).

Aceite (10% aceite de residuo) + Volumen de
alcohol etílico (10 ml).


etílico (10 ml).

etílico (15 ml).


2.2.2.3. Diseño experimental
Para evaluar el proceso de elaboración de jabón se realizará 8

tratamientos; los mismos que se combinarán los tres factores de estudios
con sus respectivos niveles, en donde se utilizará un arreglo factorial
AXBXC, la combinación es la siguiente:
a0 b0 c0
a1 b1 c1
2.2.2.3.1. Esquema del análisis de varianza
Tabla N° 5
FACTOR DE VARIACIÓN GRADOS DE LIBERTAD
REPETICIONES 2
FACTOR A 1
FACTOR B 1
FACTOR C 1
EFECTO (A X B) 1
EFECTO (A X C) 1
EFECTO (B X C) 1
EFECTO (A X B X C ) 1
RESIDUO 14
2.2.2.4. Características del experimento
Para llevar a cabo esta investigación se realizará lo siguiente:
Número de tratamientos: 8
Número de repeticiones: 3
Unidades experimentales: 24
2.2.2.5. Unidad experimental
La unidad experimental para la elaboración de Jabón estará constituida de

la siguiente manera:
 Tiempo total requerido para el ensayo: 10 días

 Total de muestra: 42 litros lejía
 Total de muestra por tratamiento: 1.75 litros lejía
 Tiempo estimado de demora de cada tratamiento: 1 hora
 Tiempo entre un tratamiento y otro (Repeticiones): 2 horas
 Nº de tratamientos: 24 tratamientos por 3 repeticiones
 Prueba de nivel de espuma del jabón: 15 min
 Determinación de masa de jabón: 10 min
 Total de pruebas diarias: 3
 Tiempo total para realizar las pruebas: 38 horas
1.7.2.2.6. Variables e indicadores a evaluarse en la elaboración de
jabón suave a partir lejía de ceniza de raquis de palma
africana.
 Masa de jabón formado.- Es el resultado en gramos (g) de jabón

formado después del proceso de saponificación de los aceites.
 Nivel de espumosidad del jabón suave.- Nos indica la capacidad

....
de formar espuma de los jabones, indicador en ml, cumpliéndose

una de las características principales de los jabones. INEN 831.
Consiste en medir la cantidad de espuma formada al agitar una
solución de tensoactivo en agua.
- Se debe pesar un gramo de muestra disolver en 200 cm3 de agua

destilada caliente y completar el volumen a 1000 cm3 con agua
destilada fría.
- Transferir 50 cm3 de la solución al 0,1 % a un cilindro de 250 cm3.
- Tapar el cilindro y agitar 50 veces de una manera energética y

rápida.
- Dejar un minuto en reposo y medir el volumen de agua en la parte

superior.
- Restar el volumen total (agua + espuma) al volumen de agua

hasta la interface.
2.2.2.7. Análisis estadístico
El tratamiento estadístico de los datos que se obtuvieron se efectuó

mediante el análisis de varianza (ADEVA), que es una técnica empleada
para analizar la variación total de los datos, descomponiéndola en
porciones significativas e independientes, atribuibles a cada una de las
fuentes de variabilidad presentes y a variación causal (aleatoria).
2.2.2.8. Prueba de significación
Para detectar diferencias estadísticas entre medias de los tratamientos,

luego de realizar el análisis de varianza, se utilizó la prueba de rangos de
tukey con el 95% de probabilidades y 5% como margen de error.
2.2.2.9. Manejo específico de la investigación
En la presente investigación se utilizará lejía de ceniza de raquis de la

Palma africana previamente recolectados de la extractora QUEVEPALMA,
de la ciudad de Quevedo.
A continuación se detalla el manejo específico de la investigación.
2.2.2.10. Descripción del proceso para la elaboración de Jabón suave

a partir de lejía de ceniza de palma africana.
2.2.2.10.1. Recepción de la materia prima
La materia prima para la elaboración de jabón potásico de esta

investigación va a ser la ceniza.
Se extrae la ceniza de la planta extractora de aceite, procurando escoger la
que no haya sido afectada por factores externos como la lluvia o exceso de
humedad que vayan a disminuir la alcalinidad de la ceniza.
2.2.2.10.2. Lixiviación de la ceniza
Se extrae los solutos de la ceniza, utilizando el agua como disolvente, se

mezcla en un recipiente en donde se formarán dos fases, la potasa se
encontrará en la fase líquida preparada, habiéndose producido una
separación de los componentes originales de la ceniza que en este caso
sería la potasa, que posteriormente la utilizaremos para el proceso de
saponificación (Robert, T. 2010).
2.2.2.10.3. Evaporación
Se realiza la evaporación de la lejía para aumentar la concentración de

sólidos, hasta que obtenga la lejía una densidad de 1.100.
2.2.2.10.4. Saponificación
Para el proceso de saponificación se calienta el aceite en material de acero

inoxidable, habiendo adquirido calor el aceite a temperatura de proceso, se
agrega la lejía de ceniza y se mezcla constantemente hasta formar una
pasta. La reacción que ha tenido lugar recibe el nombre de saponificación y
los productos son el jabón y la lejía residual que contiene glicerina (Silvia,
Q. 2010)
Grasa + Lejía de ceniza → jabón + glicerina.

2.2.2.10.5. Amasado
Tiene por objeto lograr una textura homogénea, sin gránulos. Durante esta
etapa se le incorporan a la pasta sustancias tales como perfumes,
colorantes y resinas, para favorecer la formación de espuma persistente.
2.2.2.10.6. Moldeado
El jabón fundido se vuelca en moldes de madera donde, por enfriamiento

lento, toma la forma de panes o pastillas; mediante equipos desecadores,
se disminuye el contenido de humedad hasta el 20%. El moldeado se lo
hace cuando el jabón aun se encuentra pastoso, se puede dar diferentes
formas características a los jabones en barra (Catherine, F. 2012).
2.2.2.10.7. Reposo
Se puede dejar en reposo el jabón durante días para que endurezca

conforme el caso.
2.2.2.10.8. Empaquetado
Se lo debe empacar en Fundas de polietileno, aunque existen

presentaciones de jabones comerciales que no necesitan empaque para
abaratar costos.
2.2.2.10.9. Almacenado
Se lo debe almacenar en un lugar seco y limpio a temperatura ambiente.

II. BALANCES DE MATERIA
3.1. Balance de materia al mejor tratamiento (T8)

 Tratamiento a1b1c1 de obtención de jabón a partir de lejía de
ceniza de raquis de palma africana.
FLUJOGRAMA DE ELABORACIÓN DE JABÓN
Recepción de la materia prima

(Ceniza de raquis, pH: 14.)
100% 4000 g
- Agua - Agua 1000 ml = 1000g 25%
3000ml = 3000g 75% Lixiviación
- Ceniza de raquis 800g 20%
- Ceniza de raquis 1000g 25 %
- Lejía de Ceniza 100%

55% 2200 g
2000ml = 2200g
Concentración: [9 g/l] Evaporación (Lejía) - Agua 56.81%
1250 ml = 1250 g
Densidad: 1.100 g/l T: 100O C
- Lejía de ceniza 81.80%
950 g = 750 ml 29.03% 1161,37 g
Densidad: 1,270 g/l
Saponificación - Agua 79.94%
- Aceite vegetal 17.08% 928,37 ml = 928,37 g
O
198,37g = 223 ml T1: 100 C; t: 30 min
Densidad: 0,886 g/l T2: 90O C; t: 15 min
- Alcohol 80° 1.12%

15 ml = 13g
5.85% 234 g
- Jabón 99.57% - Perfume 0.21%
233 g Amasado 1 ml = 0,5 g
- Color 0.21%
0.5 g 5.85% 234 g
Moldeado
5.85% 234 g
Reposo
5.85% 234 g
Empaquetado
5.85% 234 g
Total de producto
234 g 5.85%
Almacenado
3.1.1 Determinación del rendimiento
Se realizó al mejor tratamiento por presentar mayor cantidad de masa de

jabón suave por tener el nivel de espuma superior al de los otros
tratamientos, característica de los agentes tensoactivos.
Peso final
%Rendimiento = X 100
Peso inicial
234 g
%Rendimiento = X 100
4000 g
Rendimiento = 5,85 %
3.2. Análisis Económico para el mejor tratamiento (T8)
3.2.1. Antecedentes
EL análisis económico tiene como propósito determinar el costo de

producción para la elaboración de jabón a partir de ceniza de raquis de
palma africana. Se realizó estudio económico considerando lo siguiente:
maquinaria y equipo, material directo e indirecto, mano de obra directa e
indirecta, suministros, gastos administrativos generales y gastos
financieros.
3.2.2. Análisis de costo de jabón suave para 100 unidades en
presentaciones de 250 g.
Cuadro Nº 1, Maquinaria y Equipo de alquiler
Descripción Cantidad Costo Unitario

Neto ($)
Cocineta 1 0.50
Balanza gramera 1 0.10
Termómetro 1 0.00
TOTAL 0,60
Cuadro Nº 2, Materiales Directos
Cantidad Unidad Descripción Valor Valor total 100

Unitario jabones.
106,84 Kg Ceniza 0,03 3,21
Aceite de
23,91 Litro 1.80 43,04
residuo
320,50 Litro Agua 0,015 4,81

1,60 Litro Alcohol 80° 1.50 2,4
53,41 G Colorante 0.01 0,53
106,8 ml Aromatizante 0.05 5,34
TOTAL 59,33
Cuadro Nº 3, Mano de Obra Directa
# de obreros $ día de Días Total

trabajo (8h)
1 10 2 20
Cuadro Nº 4, Mano de Obra indirecta
Denominación # Días a laborar Pago diario

Ayudantes 0 0 0
Cuadro Nº 5, Materiales Indirectos

Unitario jabones.
1 Unidad Tela nailon 0,30 0.30
100 Unidad Etiquetas 0.05 5.00
100 Unidad Empaques 0.02 2.00
100 Unidad Moldes 0.01 1.00
1 funda Detergente 0.60 0.60
1 Unidad Cilindro de gas 2.00 2.00
1 Unidad Papel aluminio 0.25 0.25
1 Unidad Guantes 0.30 0.30
TOTAL 11,45
Cuadro Nº 6, Suministros

Unitario jabones.
7 Kw/H Energía 0.12 0,84
320,50 Litro Agua 0,015 4,81
TOTAL 5,65
Cuadro Nº 7, Gastos administrativos y generales
Gastos de papelería y utensilios para la oficina 0.50

Gastos de análisis 0.00
TOTAL 0,50
Cuadro Nº 8, Gastos financieros
Valor ($)
Intereses del préstamo (14%) 0.00
TOTAL 00.0

Cuadro Nº 9, Costos
Producto Costos Fijos ($) Costos Variables($)
Material directo 59,33
Mano de obra directa 20,00
Maquinaria y equipo de 0,60

alquiler
Carga fabril - -
Mano de obra indirecta 00,00
Materiales indirectos 11,45
Suministros 5,65
Gastos Administrativos y 0,50

generales
Gastos financieros 0,00
TOTAL 20,5 77,03

COSTO TOTAL = 97,53
3.2.2.1. Costo Unitario
Costos totales
Costo Unitario = -------------------------------
Cantidad de producto
$ (97,53)
Costo Unitario = -----------
u (100)
Costo Unitario = $ 0,975
 Presentación del producto: 250 g

3.2.2.2. Ecuación de costos
Y= Costo total
Y = F(X)
Y = mx + b
m= costo variable por unidad de jabón
x= cantidad de jabón a producir (presentación 250gr)
b= costos fijos por producir números de jabones
Y = costo variable (cantidad) + Costo fijo
Y = 0,7703 (x) + 20,5
Y = 0,7703 (x) + 20,5
Y = 0,7703 (100) + 20,5
Y= 97,53 USD
3.2.2.2.1. Proyección de costos por unidades de producción
Tabla N° 6
Costo variable por Unidades a Costo Fijo Costo Total

unidad de jabón producir (b) (Y)
(m) (X)
0,7703 1 20,5 21,2703
0,7703 10 20,5 28,203
0,7703 20 20,5 35,906
0,7703 30 20,5 43,609
0,7703 50 20,5 59,015
0,7703 100 20,5 97,53
0,7703 200 20,5 174,56
3.2.2.2.1.1. Representación grafica de costos
Grafico N° 1
Costo total
(Y)
Unidades de Jabón (X)
3.2.2.3. Margen de beneficio
P.V.P = Costo Unitario + 30% Ganancia
P.V.P = 0,975 + 30% Ganancia
P.V.P = 0,975 + 0,291
P.V.P = 1,266
IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1. RESULTADOS
4.1.1. Resultado de análisis del jabón suave
4.1.1.1 Análisis de Varianza de Masa (g) de jabón suave
Tabla Nº: 7.- Análisis de varianza masa de jabón suave
ADEVA
FV S.C GL CM RV F.T
5% 1%
A 21711,7442 1 21711,7442 227301,35** 4,6 8,86
B 578,00535 1 578,00535 6051,17** 4,6 8,86
C 0,00041667 1 0,00041667 0,0044 4,6 8,86
Interacción AB 0,1734 1 0,1734 1,8153 4,6 8,86
Interacción AC 0,00166667 1 0,00166667 0,0174 4,6 8,86
Interacción BC 0,0216 1 0,0216 0,2261 4,6 8,86
Interacción ABC 0,00201667 1 0,00201667 0,0211 4,6 8,86
ERROR 1,337275 14 0,09551964
TOTAL 66873,9109 23
* indica diferencia altamente significativa
Elaboración: Álava Ortiz Leonardo Daniel, 2012
El análisis de varianza (ADEVA), representado en la tabla Nº 7 de

muestra que al comparar los valores de F correspondientes a un nivel
de significación del 1% y 5%, el Factor A que representa los niveles
distintos de volumen de lejía de ceniza y el factor B que representa
los tipos de aceite presentan diferencia altamente significativa, en la
masa del producto final, mientras el factor C que caracteriza los niveles de
alcohol, así como la interacción AB, AC y ABC no presentan diferencia
significativa, por lo que se recomienda aplicar la prueba de Tukey al 5%
para determinar la diferencia entre los niveles estudiados.
Tabla Nº 8 Prueba de Tukey para rangos de masa de jabón suave

según el FACTOR A (volumen de Lejía de ceniza)
Test : TUKEY Alfa: 0,05 DMS: 0,24732

Error: 0,0955 gl: 16
Factor A Medias n
0 168,794167 12 A
1 228,949167 12 B
Letras distintas indican diferencias significativas (p<=0,05)
Analizando la prueba de Tukey en la tabla Nº 8 se observa que el nivel a1,

(2000 ml) presenta diferencia significativa frente al nivel a 0, (1500 ml),
favoreciendo el valor más alto en el nivel 1 (a1) (2000 ml); (228,949) y el
más bajo en el nivel 0 (a0) (1500 ml); (168,794) con el valor de Tukey de
0,24732.
Tabla Nº 9 Prueba de Tukey para rangos de masa de jabón suave

según el FACTOR B (Tipo de aceite)

Error: 0,0955 gl: 16
Factor B Medias n
0 193,96 12 A
1 203,78 12 B
Analizando la prueba de Tukey en la tabla Nº 9 se observa que el nivel b1,
(Aceite de residuo) presenta diferencia significativa frente al nivel b0,
(Aceite rojo), fijándose el valor más alto en el nivel 1 (b1) (Aceite de
residuo); (203,78) y el más bajo en el nivel 0 (b0) (Aceite rojo); (193,96) con
el valor de Tukey de 0,24732.
4.1.1.2. Análisis Nivel de espumosidad (ml) de jabón suave.
Tabla Nº 10 Análisis de varianza nivel de espumosidad
ADEVA
FV S.C GL CM RV F.T
5% 1%
A 2.486,770 1 2.486,770 30450,25** 4,6 8,86
B 307,450 1 307,450 3764,7** 4,6 8,86
C 56,120 1 56,120 687,19** 4,6 8,86
Interacción AB 1,870 1 1,870 22,9** 4,6 8,86
Interacción AC 0,920 1 0,920 11,27** 4,6 8,86
Interacción BC ,220 1 0,220 2,7 4,6 8,86
Interacción ABC 17,170 1 17,170 210,25** 4,6 8,86
ERROR 0,413 14 0,08
TOTAL 2.871,830 23
* indica diferencia altamente significativa
El análisis de varianza (ADEVA), representado en la tabla Nº 10 demuestra

que al comparar los valores de F correspondientes a un nivel de
significación del 1% y 5%, el Factor A que representa los niveles distintos
de volumen de lejía de ceniza, el factor B que representa los tipos de
aceite, y el factor C que representa los niveles de alcohol, así como la
interacción AB, AC y ABC presentan diferencia altamente significativa; en
el nivel de espuma del producto final, mientras el factor BC y la repetición
no presenta diferencia significativa, por lo que se recomienda aplicar la
prueba de Tukey al 5% para determinar la diferencia entre los niveles
estudiados.
Tabla Nº 11 Prueba de Tukey para rangos de nivel de espuma según el

FACTOR A (volumen de Lejía de ceniza)

Error: 0,0817 gl: 16
Factor A Medias n
0 107,69 12 A
1 128,05 12 B
Analizando la prueba de Tukey en la tabla Nº 11 se observa que el nivel a1,

(2000 ml) presenta diferencia significativa frente al nivel a 0, (1500 ml),
situándose el valor más alto en el nivel 1 (a1) (2000 ml); (128,05) y el más
bajo en el nivel 0 (a0) (1500 ml); (107,69) con el valor de Tukey de 0,24732.

FACTOR B (Tipo de aceite)

Error: 0,0817 gl: 16
Factor B Medias n
0 114,29 12 A
1 121,45 12 B
Analizando la prueba de Tukey en la tabla Nº 12 se observa que el nivel b1,
(Aceite de residuo) presenta diferencia significativa frente al nivel b0,
(Aceite rojo), situándose el valor más alto en el nivel 1 (b1) (Aceite de
residuo); (121,45) y el más bajo en el nivel 0 (b0) (Aceite rojo); (114,29) con
el valor de Tukey de 0,24732.

FACTOR C (Volumen de alcohol)
Test: Tukey Alfa: 0,05 DMS: 0,24732

Error: 0,0817 gl: 16
Factor C Medias n
0 116,34 12 A
1 119,4 12 B
Analizando la prueba de Tukey en la tabla Nº 13 se observa que el nivel c1,

(15 ml) presenta diferencia significativa frente al nivel c0, (10 ml),
situándose el valor más alto en el nivel 1 (c1) (15 ml); (119,4) y el más bajo
en el nivel 0 (c0) (10 ml); (116,34) con el valor de Tukey de 0,24732.
Tabla Nº 14 Prueba de Tukey para rangos de nivel de espuma según la
interacción ABC.
Test : Tukey Alfa: 0,05 DMS: 0,80796

Error: 0,0817 gl: 16
Tn Factor Factor Factor Media

A B C s n
T1
0 0 0 101,17 3 A
T2
0 0 1 106,5 3 B
T3
0 1 0 110,77 3 C
T4
0 1 1 112,33 3 D
T5
1 0 0 124,17 3 E
T6
1 0 1 125,33 3 F
T7
1 1 0 129,27 3 G
T8
1 1 1 133,43 3 H
Letras distintas indican
diferencias
significativas(p<=0,05)
Tomando en cuenta el valor de la Interacción ABC Tukey de 0,80796

observando la tabla Nº 14 se establece que el contenido más alto de nivel
de espumosidad tuvo el tratamiento 8, mientras que el de menor nivel el
tratamiento 1.
4.1.1.3. Análisis de balance de materiales del mejor tratamiento
Se realizó balance de materiales al mejor tratamiento (T8) y se determinó

que se obtuvo una masa de jabón suave de 234g y un rendimiento del
5,85%.
4.1.1.4. Análisis de Costo de producción
Se pudo determinar que el costo de producción del Jabón para cien

unidades con presentación de 250 g es de $97,53. El costo total unitario
por cada unidad de jabón es de $0,975. La producción tiende a una función
lineal Y=mX+b, en donde el costo variable por unidad de jabón es de
$0,77(m), el costo fijo equivale a un valor de $20,50(b) y X, representa el
número de unidades a producir. En el análisis se determinó el margen de
beneficio 30%, siendo así se puede generar venta con P.V.P: $1,266 por
cada unidad, favoreciendo con tales valores el Punto de Equilibrio
equivalente a 78 unidades de jabón.
D.1.2. DISCUCIÓN
4.1.2.1. Discusión de la elaboración de jabón a partir de lejía de ceniza

de raquis de palma africana.
Considerando los resultados obtenidos en la presente investigación y

habiendo encontrado diferencia estadística en los factores de estudio que
se evaluaron se determina lo siguiente:
4.1.2.1.1. Discusión de análisis de formación de masa de jabón
 Lejía de ceniza.- Estimando los valores de formación de masa de

jabón se establece que el volumen de lejía más óptimo para la
elaboración es de 2000 ml, por presentar valores altos de formación
de masa de jabón equivalente a 234g en el tratamiento 8.
 Tipo de Aceite.- También se hace referencia al tipo de aceite,

ubicándose como mejor aceite para proceso de saponificación el de
residuo ya que los valores de formación de masa también fueron
altos 234g, en el tratamiento 8.
 Alcohol.- En la aplicación de alcohol de 80° se puede decir que no

influye en la formación de masa de jabón en el proceso de
saponificación, por presentar valores mínimos en el análisis.
4.1.2.1.2. Discusión de análisis de formación de Espuma
 Lejía de ceniza.- Analizando los valores de formación de espuma de

jabón se establece que el volumen de lejía más óptimo para la
elaboración de jabón es de 2000 ml por presentar valores altos de
formación de espuma de jabón equivalente a 133,43 ml, en el
tratamiento 8.
 Tipo de Aceite.- Se sitúa como mejor aceite para proceso de
saponificación el de residuo ya que los valores de formación de
espuma fueron altos 133,43 ml, en el tratamiento 8.
 Alcohol.- La aplicación de alcohol de 80° sí influye en la formación

de espuma en el proceso de saponificación, por presentar valores
altos equivalente a 133,43 ml, situándose como mejor tratamiento
(T8).
4.1.2.1.3. Discusión de análisis de balance de materiales al mejor

tratamiento (T8)
 En el balance de materiales al mejor tratamiento se indica que el

rendimiento es bajo (5,85%) en comparación con la elaboración de
jabones comunes, hay que considerar que la lejía de ceniza solo
tiene una concentración de 9 g/l de hidróxido de potasio y en el
proceso hay que evaporar mucha agua para proceder a saponificar.
4.1.2.1.4. Discusión de análisis de costos de producción al mejor
tratamiento (T8)
 En los costos de producción el flujo de unidades de jabón

elaborados responde a una recta de regresión lineal en donde se
puede proyectar las unidades a producir y sus costos
respectivamente.
4.1.2.1.5. Discusión General
 Mediante los análisis efectuados en el jabón formado, en cuanto a

formación de masa de jabón y nivel de espumosidad cabe indicar
que si cumple con las características de un agente tensoactivo
según la Norma INEN 831, por tal motivo se declara que la lejía de
ceniza si influye como álcali en el proceso de saponificación de
aceite rojo y residuo, para producir jabón suave.
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
5.1.1. Conclusiones de la elaboración de jabón a partir de lejía de

ceniza de raquis de palma africana.
En base a los resultados experimentales y análisis realizados durante el

desarrollo del presente trabajo de investigación se llegó a las siguientes
conclusiones:
5.1.1.1 Conclusión de análisis de formación de masa de jabón
 Analizando los valores reportados del análisis de varianza de masa

de jabón en la tabla N° 7 se observa que si existe diferencia
significativa en el Factor A (Volumen de lejía de ceniza), por lo que
se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alternativa de
que la lejía de ceniza sí influye en proceso de saponificación de
aceite vegetal.
 En el factor B según el análisis de varianza de masa de jabón en la

tabla N°1, se observa que si existe diferencia significativa en el
Factor B (Tipo de aceite), por lo que se rechaza la hipótesis nula y
se acepta la hipótesis alternativa de que la lejía de ceniza sí influye
en proceso de saponificación de aceite vegetal.
5.1.1.2. Conclusión de análisis de formación de Espuma
 Analizando los valores reportados del análisis de varianza de

formación de espuma en la tabla N° 10 se observa que sí existe
diferencia significativa en el Factor A (Volumen de lejía de ceniza),
por lo que se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis
alternativa de que la lejía de ceniza sí influye en proceso de
saponificación de aceite vegetal.
 En el factor B según el análisis de varianza de masa de jabón en la

tabla N°10, se observa que sí existe diferencia significativa en el
Factor B (Tipo de aceite), por lo que se rechaza la hipótesis nula y
se acepta la hipótesis alternativa de que la lejía de ceniza sí influye
en proceso de saponificación de aceite vegetal.
 En el factor C que consiste en aplicación de alcohol de 80° se indica

que sí influye en la formación de espuma en el proceso de
saponificación, estableciéndose con valores altamente significativos
según la Tabla N° 10.
5.1.1.3. Conclusión de análisis de balance de materiales al mejor

tratamiento (T8).
 El balance de materiales al mejor tratamiento se concluye que el

rendimiento es de (5,85%) y la masa formada es de 234 g según los
parámetros establecidos.
5.1.1.4. Conclusión de análisis de costos de producción al mejor

tratamiento (T8)
 En cuanto a los costos de producción del producto, se concluye que

el costo es de $ 0,97 por cada presentación de jabón de 250 gr,
considerado un costo elevado, tomando en cuenta las condiciones y
el equipo utilizado en el proceso, en donde un prototipo de
producción a mayor escala nos daría costos más bajos y más
rentabilidad.
5.2. RECOMENDACIONES
5.2.1. Formación de masa de jabón
 En el Factor A que representa el volumen de lejía, se recomienda

utilizar el nivel a1 (2000ml) ya que nos resulta valores más altos de
masa de jabón.
 En el Factor B que representa el tipo de aceite, se recomienda

utilizar el nivel b1 (Aceite de residuo) ya que nos da valores más
altos de masa de jabón.
 En el Factor C que representa el volumen de alcohol, se recomienda

utilizar cualquier nivel c0 (10 ml) ó c1 (15 ml), ya que el alcohol no
interfiere en los valores de masa de jabón.
5.2.2. Formación de Espuma
 En el Factor A que representa el volumen de lejía, se recomienda

utilizar el nivel a1 (2000ml) ya que nos da valores más altos de nivel
de espumosidad.
 En el Factor B que representa el tipo de aceite, se recomienda
utilizar el nivel b1 (Aceite de residuo) ya que nos da valores más
altos de nivel de espumosidad.
 En el Factor C que representa el volumen de alcohol, se recomienda

utilizar cualquier nivel c1 (15 ml), ya que nos resulta valores más
altos de nivel de espumosidad.
5.2.3. Recomendación general
 En cuanto al estudio realizado sobre producción de jabón a partir de

lejía de ceniza cabe recalcar que se ha demostrado que la ceniza de
raquis sí actúa como lejía en el proceso de saponificación de los
aceites, en donde solo se estudió formación de masa de jabón y
nivel de espumosidad, por lo que se recomienda continuar la
investigación para obtener parámetros más detallados según la
normativa ecuatoriana INEN, tomando como referencia a que tipo de
consumidor se destinaría el producto, dependiendo del caso podría
fabricarse jabones de tocador, lavar, etc.
VI. LITERATURA CITADA
1.- Quillet Aristides. 2011. Nueva Enciclopedia Autodidacta. Vigésima

edición, Editorial Cumbre, S.A.
2.- Norma INEN 820 Para Agentes Tensoactivos Determinación del pH.
3.-..Spitz,l. 1951. Soap Manufacturing technology, Estados..Unidos.

Ullmann. Enciclopedia de química industrial, Tomo XI.
4.- Albatros C. 2011. El libro de los jabones, Editorial ALBATROS, Buenos ,

Aires Argentina.
5. - Othmer, K. 1963. Enciclopedia de Tecnología Química, Revestimiento

…. .Industriales - Telurio y sus componentes”. Editorial Hispano-América.
…...México.
6.- Norma INEN 839 Para Agentes Tensoactivos jabón en barra.
7.- Robert Thornton Morrison y Robert Neilson Boyd. 2010. Química

Orgánica. Quinta Edición. Editorial Pearson - Addison Wesley
Canada.
8.-..Silvia Quezada Mora. 2010. Manual de experimentos para laboratorio

Bioquímica, Editorial EUNED, España.
9.-.Catherine Failor. 2002. Haciendo jabones transparentes, Pag 79,

Editorial Failor, España.
10.-.Norma INEN 831 Para Agentes Tensoactivos Nivel de formación de

Espuma.
11.- Amad, Oriol. 2002. Contabilidad y Gestión de Costes, Oriol Amad, Pilar
Soldevilla – Barcelona:--Ediciones Gestión 2000.
6.1. LINKOGRAFIA
1.- http://www.muyinteresante.es/ise-puede-lavar-con-jabon-en-el-agua-del-
mar.
2.-..http://centros5.pntic.mec.es/ies.victoria.kent/Rincon-/Practica/PR21/PR-
21.htm.
3.-..Manual para aceites comestibles. Ecuador. Disponible en

…...http://palma.aceitescomestibles.com/index.php?option=com_content&v
iew.=article&id=121:composicion-del-aceite-de-palma-fricana&catid=39
… :aceite-crudo-de-palma&Itemid=30.
4.- Manual para Elaboración de jabones transparentes. Disponible

en: http://books.google.com.ec/books?id=Sdy2qBt9GMkC&pg=PA94&I
pg=PA94&dq=ALCOHOL+JABON+transparente.
5.- Manual para Elaboración de jabones. Disponible en:

…….http://www.textoscientificos.com/jabon/introduccion.
6.- http://es.wikipedia.org/wiki/Balance de materia

ANEXO 1. Masa de jabón formado (gr)
Nº TRATAMIENTO R1 R2 R3 Resultado
1 a0b0c0 163,93 164,11 163,98 492,02
2 a0b0c1 163,94 163,98 163,89 491,81
3 a0b1c0 173,95 173,67 173,1 520,72
4 a0b1c1 174,52 173,27 173,19 520,98
5 a1b0c0 224,12 223,96 223,89 671,97
6 a1b0c1 224,15 224,12 223,5 671,77
7 a1b1c0 233,7 234,17 233,93 701,8
8 a1b1c1 234,2 233,93 233,72 701,85
TOTAL 1592,51 1591,21 1589,2 4772,92

ANEXO 1.1. Representación grafica de masa de jabón formado

ANEXO 2. Color de jabón formado
Nº TRATAMIENTO R1 R2 R3
1 a0b0c0 AMARILLO AMARILLO AMARILLO
3 a0b1c0 CAFÉ OSCURO CAFÉ OSCURO CAFÉ OSCURO

ANEXO 3. Niveles de espumosidad de jabón formado (volumen ml).
Medición al minuto1
1 a0b0c0 137 138 138 413
2 a0b0c1 141 141 142 424
3 a0b1c0 145 145 145 435
4 a0b1c1 146 147 146 439
5 a1b0c0 148 147 148 443
6 a1b0c1 151 149 151 451
7 a1b1c0 156 156 157 469
8 a1b1c1 158 157 158 473
TOTAL 1182 1180 1185 3547

minuto 1

Medición al minuto 2
1 a0b0c0 134 133 134 401
2 a0b0c1 137 137 137 411
3 a0b1c0 141 141 141 423
4 a0b1c1 142 143 142 427
5 a1b0c0 145 145 145 435
6 a1b0c1 146 147 146 439
7 a1b1c0 149 148 149 446
8 a1b1c1 153 154 153 460
TOTAL 1147 1148 1147 3442

minuto 2.

Medición al minuto 3.
1 a0b0c0 130 131 130 391
2 a0b0c1 132 132 133 397
3 a0b1c0 137 137 137 411
4 a0b1c1 138,5 138 138 414,5
5 a1b0c0 140 140,5 140 420,5
6 a1b0c1 142 142 142 426
7 a1b1c0 144 144 144 432
8 a1b1c1 145 145 145 435
TOTAL 1108,5 1109,5 1109 3327

minuto 3.
NIVELES DE ESPUMA DE JABON FORMADO (Volumen ml).

1 a0b0c0 121 121,5 121 363,5
2 a0b0c1 122 122 125,5 369,5
3 a0b1c0 128,5 128,5 128,3 385,3
4 a0b1c1 128 128 128,5 384,5
5 a1b0c0 130 129,5 130 389,5
6 a1b0c1 131 131,5 131,5 394
7 a1b1c0 134 134,5 134 402,5
8 a1b1c1 137,5 137 137,5 412
TOTAL 1032 1032,5 1036,3 3100,8

minuto 5

1 a0b0c0 101 101,5 101 303,5
2 a0b0c1 106,5 106,5 106,5 319,5
3 a0b1c0 110,5 110,5 111,3 332,3
4 a0b1c1 112 112,5 112,5 337
5 a1b0c0 124 124,5 124 372,5
6 a1b0c1 125 125,5 125,5 376
7 a1b1c0 129 129,6 129,2 387,8
8 a1b1c1 133,5 133,3 133,5 400,3
TOTAL 941,5 943,9 943,5 2828,9

minuto 15

ANEXO 8. Representación grafica del comportamiento del nivel de
espumosidad en los diferentes tratamientos vs el tiempo. (V vs t).
Volumen (ml)
1 min 2 min 3 min 5 min 15 min t
Elaboración: Álava Ortiz Leonardo Daniel, 2012.

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
LIXIVIACIÓN DE LA CENIZA
EVAPORACIÓN DE LA LEJIA
SAPONIFICACIÓN
AMASADO
MOLDEADO
REPOSO
EMPAQUETADO
ALMACENADO
(DUBLIN CORE) ESQUEMAS DE CODIFICACIÓN
1 Título/Title M EVALUACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DE JABÓN SUAVE
A PARTIR DE ACEITE ROJO Y
RESIDUAL EN INTERACCIÓN
CON LEJÍA DE CENIZA
PROVENIENTES DE LA
“EXTRACTORA DE ACEITE DE
PALMA AFRICANA (Elaeis
guineensis jacq) QUEVEPALMA”
EN EL CANTON QUEVEDO.
2 Creador/Creador M Leonardo Álava; Universidad

Técnica Estatal de Quevedo
3 Materia/Subject M Ciencias de la ingeniería; Ingeniería

para el desarrollo Agroindustrial;
Industria no alimenticia
4 Descripción/Descriptión M La presente investigación se realizó

en el Laboratorio del Agroindustrias
de la Universidad Técnica Estatal de
Quevedo; Av. Walter Andrade Km 1
vía a Santo Domingo, Ecuador.
Evaluación del proceso de
elaboración de jabón suave a partir
de aceite rojo y residual en
interacción con lejía de ceniza
provenientes de la “Extractora de
aceite de palma africana (Elaeis
guineensis jacq) Quevepalma” en el
cantón Quevedo.
5 Editor/Publisher M FCI; Carrera de Ingeniería

Agroindustrial; Leonardo Álava
6 Colaborador/Contributor O Ninguno
7 Fecha/Date M 27 /12 /2012
8 Tipo/Type M Tesis de Grado
9 Formato/Format R Microsoft Office Word 97-

2003(*doc.)
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UNIVERSIDAD TECNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA PARA EL DESARROLLO