Manuales SolidWork Volumen - 2


&XUVR2ILFLDOGH$SUHQGL]DMH
3LH]DV(QVDPEODMHV\'LEXMRV
9ROXPHQ
SolidWorks Corporation 7UDGXFLGRSRU

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&XUVR2ILFLDOGH6ROLG:RUNV
7DEOHRI&RQWHQWV
/HVVRQ
(GLWLQJ2SWLRQV
Part Editing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Stages in the Process. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Editing Topics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Information from a Model . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Design Changes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Finding and Repairing Problems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Full Message . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Check Sketch for Feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Information From a Model . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Design Changes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Required Changes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Deletions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Parent/Child Relationships . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Edit Definition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Reorder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Edit Sketch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Edit Sketch Plane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Rollback . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Exercise 46: Errors. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Exercise 47: Changes-10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Exercise 48: Adding Draft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Exercise 49: Editing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ L
7DEOHRI&RQWHQWV &XUVR2ILFLDOGH6ROLG:RUNV
/HVVRQ
0RGHOLQJ$GYDQFHG6KDSHV3DUW2QH
Introduction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Case Study: Bottle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Sweeping and Lofting: What’s the Difference? . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Sweeping. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Sweep Components. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Creating a Curve Through a Set of Points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Entering points “On the Fly” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Reading Data From a File . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Editing the Curve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Sweep Dialog . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Intermediate Profiles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
The Label Shape . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Library Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Working with a Non-planar Path . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Projecting a Sketch onto a Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Variable Radius Filleting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Multi-thickness Shell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Performance Considerations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Suppressing Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Modeling Threads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Creating a Helix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Align with End Faces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Sweeping Along Model Edges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Propagate Along Tangent Edges. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
What if the Edges Aren’t Tangent? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
3D Sketches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Plane At Angle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Exercise 50: Hanger Bracket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Exercise 51: Offset Screwdriver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Exercise 52: Palette and Library Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Exercise 53: Tire Iron . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Exercise 54: 3D Sketching . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
/HVVRQ
0RGHOLQJ$GYDQFHG6KDSHV3DUW7ZR
Basic Lofting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Example . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Tangency Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Advanced Lofting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Preparation of the Profiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Other Techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Stages in the Process. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Advanced Face Blend Fillets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
Working with Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
LL 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
&XUVR2ILFLDOGH6ROLG:RUNV 7DEOHRI&RQWHQWV
What are Surfaces? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

Trimming Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
Creating a Knit Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
Making it Solid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
Advanced Filleting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Multiple-radius Fillets. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Advanced Edge Fillets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Propagate to Tangent Faces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Offset Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Extend Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Hide/Show Bodies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Same Surface Option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
Exercise 55: Poker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Exercise 56: Surface Modeling. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
Delete Face . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
A Different Approach: Trim . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
Filleting Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Exercise 57: Using Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Exercise 58: Funnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
/HVVRQ
6KHHW0HWDO
Sheet Metal Case Study . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Sheet Metal Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Building the Part . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
Adding Bends in Place of Sharp Corners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Explaining the Bend Parameters. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
New Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Modifying the Part . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
Switching Between States. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
Position in the FeatureManager Design Tree . . . . . . . . . . . . . . . 164
Adding Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
Link to Thickness . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
Editing Bends . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
Working on the Flat Pattern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
Cuts and Bosses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
Using Forming Tools . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
Forming Tools. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
Using a Standard Forming Tool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
Copy and Modify a Forming Tool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
Drag and Drop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
Creating a Custom Forming Tool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
Bend Angles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
Designing in Flat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
Using the Rip Feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
Process Plans. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
Exercise 59: Sheet Metal Bends . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
Exercise 60: Sheet Metal Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
Exercise 61: Sheet Metal from Flat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ LLL
Exercise 62: Sheet Metal Rips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196

Exercise 63: Process Planning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
/HVVRQ
&RQILJXUDWLRQVRI$VVHPEOLHV
Configurations of an Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Terminology Review . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Adding a New Assembly Configuration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Suppressing Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
Suppress the Added Component. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Assembly Design Tables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
What They Can Do . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Controlling Part Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
Specifying Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
Assembly Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
Mates. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
Comments and Other Headers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
Configuration Properties. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
Changing Component Mates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
Completed Configurations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
Component Sub-assemblies in an Assembly . . . . . . . . . . . . . . . 213
Layout Sketches in the Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
Adding Sub-assembly Configurations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
Exercise 64: Configurations of an Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
Exercise 65: Assembly Design Tables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220
Exercise 66: Layout Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
/HVVRQ
7RS'RZQ$VVHPEO\0RGHOLQJ
Top-Down Assembly Modeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
Stages in the Process. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
In-context Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226
Design Intent:In-context Feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226
Edit Part . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227
Changes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231
A Note of Caution. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
Design Intent: Button . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
Adding a New Part into an Assembly. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
Results of Insert, Component, New Part. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
Building Parts in an Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
Using Offsets from Assembly Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
Open the Button Part . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
Centered Plane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
The Plate Feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
Assembly Patterning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243
Propagating Changes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245
Putting a Part Back Into Context . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247
Breaking External References . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248
External Reference Report . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
Breaking and Locking External References . . . . . . . . . . . . . . . . 251
Editing the Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253
Exercise 67: Top-Down Assembly Modeling . . . . . . . . . . . . . . . . . 259
LY 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
Exercise 68: Level Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260

Exercise 69: Sheet Metal in an Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262
Exercise 70: 3D Sketches in a Top-Down Assembly . . . . . . . . . . . . 265
/HVVRQ
$VVHPEO\(GLWLQJ
Assembly Editing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271
Key Topics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271
Editing Activities . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
Finding and Repairing Problems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
Information from an Assembly. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
Design Changes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
Opening Errors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
Mate Errors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275
Missing Reference . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275
Over Defined Mate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275
Suppressed Mates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276
Over Defined Mates and Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276
View Dependencies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276
Visual Display of a Mate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 277
Invalid Mates References . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
Interference Detection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
Part Errors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
Dangling Relation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
Cause of the Interference . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283
Information From an Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284
Multiple Mategroups. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284
Time Dependent Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284
Assembly Statistics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285
Assembly Changes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286
Assembly Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286
Replacing and Modifying Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
Save As . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
Reloading Components. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
Component Properties. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
Exercise 71: Assembly Errors. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295
Exercise 72: Assembly Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297
/HVVRQ
6ROLG:RUNV([SORUHU
SolidWorks Explorer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301
Window Layout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301
Operations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302
File Management Options. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303
Using SolidWorks Explorer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303
Loading Files . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304
Previewing Files . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305
Show References. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307
Renaming Files . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
Where Used. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309
Search Rules . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309
Copying and Revising. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ Y
Open a File From Within SolidWorks Explorer . . . . . . . . . . . . . . . . 312

Replace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313
Exercise 73: Using SolidWorks Explorer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315
/HVVRQ
:RUNLQJZLWK$VVHPEOLHV
Efficient Assemblies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321
Designing with Sub-assemblies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321
Editing the Structure of an Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 322
Dissolving a Sub-assembly. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324
Creating a New Sub-assembly with Components. . . . . . . . . . . . 324
Promoting and Demoting Components. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326
Inserting a New Sub-assembly Without Components . . . . . . . . 326
Reorganizing Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327
Editing a Sub-assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330
Reordering Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
Joining Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 332
Using Configurations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334
Part Configurations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334
Assembly Configurations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334
Managing Dimensions Between Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
In-context Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
Equations in an Assembly. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336
Dimension Names in an Assembly. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 337
Adding Equations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 337
A Few Final Words About Equations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 339
Palette Parts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 340
Envelopes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341
Using Envelopes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Advanced Selection Techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344
Advanced Hide/Show . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345
Advanced Selection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345
Property Options . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345
Custom Properties. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345
Saving the Criteria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 348
Lightweight Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 348
Creating Lightweight Components. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 349
Indicators of Lightweight Status. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 349
Resolving Lightweight Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350
Summary:Inserting and Mating Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . 351
Inserting the First Component . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 351
Inserting Additional Components. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 351
Inserting and Mating Simultaneously . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 352
Mating Existing Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 352
Exercise 74: Working with Sub-assemblies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 353
Exercise 75: Assembly Equations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357
/HVVRQ
&RUHDQG&DYLW\
Creating a Mold or Die Cavity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361
Using Scale and Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361
YL 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
Creating a Radiate Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362

Creating a Knit Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363
Using the Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365
Using the Cavity Option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367
Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367
Cavity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367
Create Derived Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 368
Exercise 76: Mold Cavity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 371
Exercise 77: Using Cavity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 374
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ YLL
YLLL 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
0DQXDOGHDSUHQGL]DMHGH6ROLG:RUNV
/HFFLyQ
2SFLRQHVGH(GLFLyQ
Al completar esta lección, usted será capaz de:

n Diagnosticar diversos problemas en una pieza y repararlos.
n Utilizar todas las herramientas disponibles para editar una pieza y
realizar cambios en ella.
n Entender cómo afecta una técnica de modelado a la posibilidad de
modificar una pieza.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
/HFFLyQ 0DQXDOGHDSUHQGL]DMHGH6ROLG:RUNV
2SFLRQHVGH(GLFLyQ
0DQXDOGHDSUHQGL]DMHGH6ROLG:RUNV /HFFLyQ
2SFLRQHVGH(GLFLyQ
(GLFLyQGH SolidWorks proporciona la capacidad de editar cualquier cosa en

3LH]D cualquier momento. Para poner más de manifiesto esta potente
funcionalidad, las herramientas principales para editar piezas se tratan
y revisan en esta lección.
(WDSDVGHO Algunas etapas claves en el proceso de modificación de esta pieza se
3URFHVR muestran en la siguiente lista. Cada uno de estos puntos comprende una
sección de la lección.
n $xDGLU\ERUUDUUHODFLRQHV
En algunas ocasiones, las relaciones de un croquis deben borrarse o
cambiarse debido a cambios en el diseño.
n ¢4XpHUURUHVKD\"
Cuando hay errores, la opción ¿Qué errores hay? se puede utilizar para
investigar y acotar el problema.
n &RPSUREDUXQFURTXLVSDUDXQDRSHUDFLyQ
&RPSUREDUFURTXLV puede comprobar un croquis para encontrar
problemas, verificando su conveniencia para usarlo en una operación.
n (GLWDUFURTXLV
Realizar cambios en la geometría y en las relaciones de cualquier
croquis se puede hacer a través de (GLWDUFURTXLV.
n (GLWDUGHILQLFLyQ
Los cambios en cómo se ha creado la operación se hacen a través de
(GLWDUGHILQLFLyQ. Se usa el mismo cuadro de diálogo para crear una
operación que para editarla.
n (GLWDUSODQRGHFURTXLV
¿Desea croquizar en el plano Planta en lugar de en el plano
Alzado? Utilice (GLWDUSODQRGHFURTXLV para pasar el croquis del
plano actual a otro diferente o a una cara.
n 5HRUGHQDU
Las operaciones que se han creado en un orden incorrecto pueden
reordenarse arrastrándolas en el Árbol de Operaciones.
n 5HWURFHGHU
Retroceder y vuelta hacia delante son opciones que se usan para volver
a estados previos del modelo. Esto le permite ver el modelo en modos
anteriores al actual y añadir operaciones que falten.
n &DPELDUYDORUHVGHFRWDV
Este es, probablemente, uno de los cambios más normales. Si la
intención del diseño se ha capturado correctamente, los cambios en las
cotas provocan cambios en el tamaño de operaciones individuales y,
por tanto, en el modelo completo.
n %RUUDU\UHQRPEUDURSHUDFLRQHV
La tecla Supr es una de las herramientas de edición más sencillas de
usar. Renombrar operaciones es muy útil para el uso posterior de la
pieza.
n 5HODFLRQHV3DGUHKLMR
Las relaciones padre/hijo condicionan las dependencias. Una operación
(GLFLyQGH3LH]D 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
2SFLRQHVGH(GLFLyQ
hija no puede existir antes que su operación padre, y no puede

reordenarse de forma que quede por encima de ella. Si se borra la
operación padre, se borrarán también sus operaciones hijas.
7HPDVGH La edición cubre un amplio rango de temas, desde encontrar croquis
(GLFLyQ con errores hasta reordenar operaciones en el Árbol de Operaciones.
Estos temas se pueden resumir en reparación de errores, comprobación
de la pieza y cambiar el diseño de la pieza. Cada uno de estos temas se
describen a continuación.
,QIRUPDFLyQGHVGH Una comprobación no destructiva del modelo puede darnos
XQ0RGHOR información importante del mismo, como por ejemplo cómo se creó el
modelo, las relaciones que se establecieron, y los cambios que se han
incorporado. Esta sección se centrará en el uso de las herramientas de
edición junto con la opción de retroceder, para “comprobar” el modelo.
&DPELRVGH Realizar cambios en el diseño de un modelo, puede ser tan simple como
'LVHxR cambiar el valor de una cota, o tan complejo como borrar referencias
externas. Esta sección muestra una serie de cambios en un modelo. La
lección se centra en editar operaciones, en lugar de borrarlas y
reinsertarlas. La edición le permite mantener referencias en los dibujos,
ensamblajes u otras piezas que se perderían si se borrara la operación.
(QFRQWUDU\ Encontrar y reparar problemas en una pieza es una técnica fundamental
5HSDUDU en el modelado sólido. Muchos de los cambios que se deben hacer a
3UREOHPDV una pieza dada ((GLWDUGHILQLFLyQ, (GLWDUFURTXLV y 5HRUGHQDU, por
nombrar algunos) pueden provocar que las operaciones posteriores
contengan fallos al reconstruir. En esta lección se trata la localización
de los problemas y la resolución de los mismos.
Los problemas se pueden dar en los croquis o en cualquier otra
operación de la pieza. Aunque existen muchos tipos de errores, hay
algunos que se dan más a menudo que otros. Son muy comunes las
cotas colgantes y las relaciones colgantes, así como geometrías
extrañas en croquis. Usando algunas de las herramientas disponibles en
SolidWorks, los problemas pueden diagnosticarse y repararse
fácilmente.
Abrir una pieza que contiene errores puede ser confuso. Un error cerca
del comienzo del proceso puede causar a menudo que muchas
operaciones posteriores fallen junto con ella. Reparando el error inicial
puede corregir el resto de los errores. Algunas reparaciones se harán
preguntando al modelo DQWHV y cambiándolo después.
3URFHGLPLHQWR Comenzaremos abriendo una pieza existente.
$EUDODSLH]D(GLWDU&6
Esta pieza se creó y guardó con diversos errores.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 7HPDVGH(GLFLyQ
2SFLRQHVGH(GLFLyQ
(UURUHVGH
UHFRQVWUXFFLyQ
Después de abrirla, el
sistema muestra este
cuadro de mensaje,
etiquetado con el
nombre de la pieza y
el texto (UURUHVGH
5HFRQVWUXFFLyQ.
Cada error está
listado con su nombre de operación en un diálogo de persiana.
1RWD La muestra de este diálogo de error se controla mediante la opción

9LVXDOL]DUHUURUHVHQFDGDUHFRQVWUXFFLyQ en el menú
+HUUDPLHQWDV2SFLRQHV*HQHUDO. Esta opción puede DFWLYDUVH para
que aparezca este mensaje.
Si decide que no quiere ver el diálogo de error cada vez que
reconstruya la pieza, puede desactivarlo de una de estas dos formas:
n En el cuadro de diálogo +HUUDPLHQWDV2SFLRQHV.
n En el mismo cuadro de mensaje.
0HQVDMH&RPSOHWR Observará en el cuadro de mensaje que hay un cuadro de marca de
9LVXDOL]DUPHQVDMHFRPSOHWR en la parte inferior del cuadro de
mensaje. Si esta opción está DFWLYDGD (por defecto), el cuadro visualiza
el mensaje completo del mensaje de error. Puede que tenga que
desplazar el texto hacia arriba para verlo completo, pero está completo
en el cuadro. Si la opción está GHVDFWLYDGD, el mensaje se dará de forma
abreviada. Haciendo doble clic en el mensaje abreviado, aparecerá el
texto completo.
9LVXDOLFHORV
PHQVDMHV
DEUHYLDGRV
Desactive el cuadro
de 9LVXDOL]DUHO
PHQVDMHFRPSOHWR.
0HQVDMHFRPSOHWR
Haga doble clic en el
texto del mensaje del
Croquis2.
El 0HQVDMHFRPSOHWR se visualiza en una ventana distinta e incluye
consejos y sugerencias para resolver el problema. Haga clic en $FHSWDU
para &HUUDU el cuadro de diálogo de (UURUHVGHUHFRQVWUXFFLyQ.
7HPDVGH(GLFLyQ 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
2SFLRQHVGH(GLFLyQ
ÈUEROGH2SHUDFLRQHV
No hay ningún modelo gráfico visible, pero el Árbol
de Operaciones muestra diversos errores indicados
con marcas circulares. El mejor punto para comenzar
es en la primera operación con un error, en este caso
es la operación base, Placa Base.
¢4XpHUURUHVKD\"
La opción ¢4Xp
HUURUHVKD\" se usa
para resaltar un
mensaje de error para
una operación
seleccionada. Haga
clic en la operación
base y elija ¢4Xp
HUURUHVKD\" del
menú del botón derecho del ratón. El mensaje indica que el croquis no
se puede usar para la operación porque contiene... algo.
0HQVDMHFRPSOHWR
Haga doble clic en el mensaje para mostrarlo completo. O, active el
cuadro de selección 9LVXDOL]DUPHQVDMHFRPSOHWR y lea el mensaje
bajando en la ventana de diálogo.
Haga clic en $FHSWDU para cerrar esta ventana y haga clic en &HUUDU
para cerrar el cuadro de diálogo ¢4XpHUURUHVKD\".
(GLWHHOFURTXLV
El mensaje ¢4XpHUURUHVKD\" indica que el problema está en el
croquis (Croquis1). Edite el croquis de la operación base.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 7HPDVGH(GLFLyQ
2SFLRQHVGH(GLFLyQ
9HULILFDUHO 9HULILFDUHOFURTXLVSDUDXQDRSHUDFLyQ le permite comprobar la

&URTXLVSDUD validez del croquis para usarlo en una operación. Esto se puede hacer
XQD2SHUDFLyQ antes de crear la operación o, como en este ejemplo, después. Cada
operación tiene sus requerimientos para el croquis — por ejemplo, las
operaciones de revolución requieren una línea constructiva — usted
elige el tipo de operación para la cual se evalúa el croquis. Cualquier
geometría que impide la creación de esa operación se resaltará. Esto
también comprueba la geometría inapropiada o errónea.
'yQGHHQFRQWUDUOR n Desde el menú desplegable, elija +HUUDPLHQWDV+HUUDPLHQWDVGH

FURTXL]DU9HULILFDUFURTXLVSDUDODRSHUDFLyQ.
&RPSUXHEHHOFURTXLV
El comando 9HULILFDUFURTXLVSDUDOD
RSHUDFLyQ comprueba la geometría
incorrecta en el croquis, comparándola
con la que se necesita en el 7LSRGH
FRQWRUQR. En este caso el 8VRGHODRSHUDFLyQ está ajustado a %DVH
([WUXLUdebido a que este es el tipo de operación que corresponde a este
croquis. El 7LSRGHFRQWRUQR está determinado por el tipo de
operación. Haga clic en 9HULILFDU.
0HQVDMH
Aparece un mensaje que muestra el mismo mensaje que en ¢4Xp
HUURUHVKD\" y el sistema resalta el problema de la geometría, en este
caso, hay tres líneas con un punto común. Haga clic en $FHSWDU para
cerrar el cuadro de diálogo.
%RUUHODJHRPHWUtDUHVDOWDGD
Cuando cierra el cuadro de mensaje, la geometría errónea sigue
resaltada. En cualquier caso, esto no garantiza que el sistema
“adivinará” correctamente que esto es lo que necesita borrar. Quizá en
algunos casos deberá borrar una de las otras dos líneas. En cualquier
caso, deberá seleccionar la línea corta y pulsar la tecla 6XSU para
borrarla.
9HULILFDUHO&URTXLVSDUDXQD2SHUDFLyQ7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
2SFLRQHVGH(GLFLyQ
9HULILTXHRWUDYH]
9HULILFDUFURTXLV
SDUDODRSHUDFLyQ
sólo detecta un error
cada vez por lo que
debe comprobar siempre otra vez después de reparar el error resaltado.
En esta ocasión el mensaje indica que el perfil es correcto para el tipo
de operación en que se usa. Haga clic en $FHSWDU en este mensaje y
&HUUDU en el cuadro de diálogo principal. Salga del croquis.
(UURUHVTXH
SHUPDQHFHQ
Todos los errores y
avisos que quedan se
muestran en el cuadro
de diálogo. Si no
desea ver este diálogo
de mensaje cada vez
que haga una
corrección,
deseleccione la opción 9LVXDOL]DUHUURUHVHQFDGDUHFRQVWUXFFLyQ.
6LJXLHQWHHUURU
El primer error en la lista es del Croquis2 dentro de la operación
Placa Vertical. El croquis contiene (QWLGDGHVGHFURTXLV
FROJDQWHV de acuerdo con el mensaje. Las entidades de croquis
colgantes se dan cuando las cotas o las relaciones referencian cosas que
ya no existen.
(GLWHHOFURTXLV
Edite el croquis de la
operación Placa
Vertical. Observe
que la cota de PP
tiene un color
diferente del resto de
las cotas. Este es el
color que se usa para
las cotas y relaciones colgantes. Las cotas intentan acotar geometría
que ya no existe, y por ello se consideran colgantes.
9ROYHUD6LWXDUODV Las cotas colgantes y las relaciones pueden repararse rápidamente
&RWDV volviendo a situarlas en el modelo. El volver a situar las cotas se puede
hacer desde una pestaña en el cuadro de diálogo 9LVXDOL]DUHOLPLQDU
ODVUHODFLRQHVJHRPpWULFDV o arrastrando y soltando. En esta ocasión
usaremos el arrastre.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/9HULILFDUHO&URTXLVSDUDXQD2SHUDFLyQ
2SFLRQHVGH(GLFLyQ
6HOHFFLRQDUODFRWD
Haga clic en la cota
de PP para ver los
puntos de arrastre. El
final marcado en rojo
es el final colgante.
Las relaciones
colgantes en la
geometría se marcan
de modo similar.
$UUDVWUDU\VROWDU
Arrastre el punto rojo
y suéltelo en la arista
inferior de la pieza
cuando se muestre el
cursor en forma de
arista. Un punto de
arrastre no válido se
mostrará mediante el
cursor con el símbolo . Tanto la cota como la geometría vuelven a
sus colores normales y su cuadro de 0RGLILFDU aparece para que pueda
cambiar los valores de las cotas si es necesario
Salga del croquis para reconstruir el modelo.
(UURUHVTXH
SHUPDQHFHQ
Aún quedan dos
errores/avisos. El
aviso para la
operación Nervio
Inferior se tratará
a continuación. Edite
el croquis de esta
operación.
5HODFLRQHV Las relaciones colgantes tiene un color codificado al igual que las
&ROJDQWHV cotas, pero a veces son más difíciles de ver. Un solo punto final puede
ser una entidad colgante, y algunas veces es más fácil de encontrarlo y
resolverlo mediante el cuadro de diálogo 9LVXDOL]DUHOLPLQDU
UHODFLRQHVJHRPpWULFDV. Este método puede usarse también para
cambiar una referencia para una cota o geometría, esté o no esté
colgante.
2SFLRQHVGH(GLFLyQ
5HODFLyQFROJDQWH
Se muestra una línea
del croquis en el color
de las entidades col-
gantes. Haga clic en
esta línea para selec-
cionarla y mostrar sus
puntos de arrastre. Se
puede usar el punto
rojo en el proceso de
arrastrar y soltar, de
forma similar a cómo se hizo con la cota colgante.
9LVXDOL]DU(OLPLQDU5HODFLRQHV
Abra el cuadro de diálogo
9LVXDOL]DUHOLPLQDUUHODFLRQHV
JHRPpWULFDV para comprobar las
relaciones en la línea seleccionada.
Una de las dos relaciones es la que
está &ROJDQWH. Si no se muestra,
debe avanzar por la lista pulsando
los botones de las flechas .
¢<DKRUDTXp" De acuerdo. Hemos establecido que la Línea11 está colgante debido

a que algo que se usa para ser colineal con ella no está ya en el croquis.
La pregunta es: “¿Qué es lo que falta y que podemos hacer al
respecto?”
3HVWDxDGHHQWLGDGHV
La pestaña (QWLGDGHV contiene
información sobre la relación actual,
y le da la posibilidad de reemplazar
la geometría que falta por otra. La
Línea85 es la que falta.
Si alguna de estas entidades tiene
referencias externas a otras piezas o
ensamblajes, esta información se
muestra aquí.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/9HULILFDUHO&URTXLVSDUDXQD2SHUDFLyQ
2SFLRQHVGH(GLFLyQ
5HHPSOD]R
Haga clic en la
entrada Línea85,
y seleccione la arista
del modelo que se
indica. La arista
seleccionada
aparecerá en la lista
bajo el botón
5HHPSOD]DU como
Arista<1>. Haga
clic en el botón
5HHPSOD]DU.
Pick this
edge
5HIHUHQFLDUHHPSOD]DGD
La nueva arista se muestra como
(QWLGDG Línea98 con el (VWDGR
Completamente definido.
También se muestra más abajo
como Arista de Editar CS en
la lista de ,QIRUPDFLyQH[WHUQD.
Haga clic en &HUUDU.
6DOJDGHOFURTXLV
Salga del croquis para ver el último error que permanece. La marca está
situada en la operación Redondeo Nervio. Utilice ¢4XpHUURUHV
KD\" en la operación Redondeo Nervio.
5HDO]DGRGHÈUHDV Ciertos mensajes de error vienen precedidos con los caracteres . Si
FRQ3UREOHPDV hace clic en el mensaje, el sistema realza el área con el problema en el
modelo. Si usa ¢4XpHUURUHVKD\" directamente en la operación se
realza el área del problema automáticamente.
0HQVDMHUHDO]DGR
Haga clic en el
mensaje para ver el
área en la que se da el
error.
2SFLRQHVGH(GLFLyQ
9LVXDOL]DFLyQJUiILFDGHO
HUURU
El área donde se da el error se
realza con un mallado. El
redondeo falla en este área.
Haga clic en &HUUDU el diálogo
del mensaje.
&DPELHHOYDORU
Utilizando la información grá-
fica y de texto proporcionada
por el sistema, está claro que el problema está en el valor del redondeo.
Haga doble clic en la operación en el Árbol de Operaciones y ajuste el
valor a uno más pequeño, por ejemplo PP, y reconstruya.
5HFRQVWUXFFLyQGHOPRGHOR
El modelo se reconstruye ahora sin errores o avisos.
,QIRUPDFLyQ La pieza tiene
GHVGHXQ algunos problemas
0RGHOR de construcción. A
la derecha se
muestra la pieza y
la secuencia de
operaciones. Estos
problemas se
hacen evidentes cuando llega el momento de realizar
cambios de diseño. Para entender cómo se creó la
pieza, vamos a movernos por los pasos de
construcción e introduciremos algunas de las
herramientas que se usarán. La intención del diseño
de la pieza se mostrará cuando reconstruyamos las
operaciones una a una.
La herramienta 5HWURFHGHU también es útil cuando
se editan piezas grandes, para limitar el alcance de la
reconstrucción. Retroceda a la posición
inmediatamente posterior a la operación que está
editando. Cuando finalice la edición, la pieza se
reconstruirá sólo hasta donde esté la barra de
retroceso. Con esto evita que la pieza se reconstruya
por completo.
5HWURFHGDODSLH]DKDVWDHOSULQFLSLR
Usando 5HWURFHGHU, o bien subiendo la barra de retroceso, sitúe la
barra después de la primera operación en el Árbol de Operaciones. Esto
posiciona la barra de retroceso después de la operación
Placa_Base. Ahora puede DYDQ]DUuna operación cada vez.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ ,QIRUPDFLyQGHVGHXQ0RGHOR
2SFLRQHVGH(GLFLyQ
2SHUDFLyQ3ODFD%DVH
La operación base se creó a partir de la
extrusión de un rectángulo. Para investigar
esto en mayor profundidad, use (GLWDU
GHILQLFLyQ en la operación.
(GLWDUGHILQLFLyQ
La ventana gráfica muestra la
geometría del croquis y la
previsualización de la extrusión.
Haga clic en &DQFHODU en el cuadro
de diálogo.
Avance una operación arrastrando la
barra o moviéndola con la tecla de
flecha abajo.
2SHUDFLyQ5HGRQGHR%DVH
Los redondeos de igual radio se añaden a las
esquinas frontales en esta operación.
Avance de nuevo.
2SHUDFLyQ3ODFD9HUWLFDO
Esta operación se croquizó en la cara
posterior del modelo y se extruyó hacia el
frente.
(GLWHHOFURTXLV
Edite el croquis de la operación
Placa Vertical para ver la
geometría y sus puntos de conexión.
Haga clic en 9LVXDOL]DUHOLPLQDU
UHODFLRQHVJHRPpWULFDV.
,QIRUPDFLyQGHVGHXQ0RGHOR 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
2SFLRQHVGH(GLFLyQ
5HODFLRQHVJHRPpWULFDV
Explore las relaciones geométricas
de las entidades del croquis. Las
relaciones explicarán cómo se unen
las entidades entre sí y con el resto
del modelo. Haga clic en &HUUDU en
el cuadro de diálogo sin realizar
cambios.
*HRPHWUtDGHFURTXLV
Para observar la geometría de croquis con
mayor claridad, utilice 9LVXDOL]DU en el
Croquis2. Utilizando la opción de
visualización 6LQOtQHDVRFXOWDV, se
observa claramente la posición del
croquis.
Avance de nuevo.
3ODQR3ODQR&LUFXODU
Se creó el plano para
croquizar la siguiente
operación, un saliente
circular. Se apoya sobre el
Croquis2.
5HODFLRQHV3DGUH+LMR
Verifique las relaciones en el plano. Seleccione
el plano y pulse 3DGUHKLMR desde el menú del
botón derecho del ratón. El 3DGUH del plano es la
operación Placa Base — el plano depende de
ella. Las +LMDV son Croquis3 y el Saliente
Circular, éstas dependen del plano.
Haga clic en &HUUDU y avance de nuevo.
2SHUDFLyQ6DOLHQWH&LUFXODU.
El Plano Circular se usó para
croquizar el Saliente Circular. El
croquis se extruyó a través de la pieza
desde el fondo.
Avance de nuevo.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ ,QIRUPDFLyQGHVGHXQ0RGHOR
2SFLRQHVGH(GLFLyQ
2SHUDFLyQ1HUYLR,QIHULRU
Esta operación se croquizó como un
rectángulo y se extruyó como el
Saliente Circular.
(GLWHHOSODQRGHFURTXLV
Abra la operación Nervio Inferior
y seleccione su croquis. Utilice la opción
del menú del botón derecho del ratón
(GLWDUSODQRGHFURTXLV para
determinar el plano que se utilizó. La
cara realzada identifica el plano del
croquis.
Haga clic en &DQFHODU y avance de
nuevo.
2SHUDFLyQ(VSHVRUGH3DUHG
El modelo se vació quitando las dos
caras circulares y la cara inferior.
Observe la sección de corte de la
derecha para ver los detalles.
Avance de nuevo.
2SHUDFLyQ7DODGUR
Se usó $VLVWHQWHGHWDODGURVpara crear
un taladro 5HIUHQWDGR en la cara plana
superior. En cualquier caso, debido a la
pared delgada, aparece como un corte
simple.
Avance de nuevo.
,QIRUPDFLyQGHVGHXQ0RGHOR 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
2SFLRQHVGH(GLFLyQ
2SHUDFLyQGHPDWUL]
El taladro Refrentado se copió
utilizando una matriz lineal,
MatrizLineal1.
Avance de nuevo.
2SHUDFLyQ5HGRQGHR1HUYLR
La operación Redondeo Nervio crea
grandes redondeos en la zona donde el
Nervio Inferior se encuentra con el
Saliente Circular y con la Placa
Base.
Avance de nuevo.
2SHUDFLyQ5HGRQGHR
&LUFXODU
Esta operación crea un redondeo
pequeño en ambas caras de la Placa
Vertical.
Avance a después de la operación
Anotaciones.
&DPELRVGH Deben hacerse algunos cambios al modelo. Algunos de ellos cambiarán

'LVHxR la estructura de la pieza, otro sólo algunos valores de cota.
&DPELRV Los cambios al modelo son:
5HTXHULGRV n El saliente circular está
centrado sobre el nervio.
n El nervio está
redondeado en el final.
n El saliente circular es
tangente a la arista
derecha.
n Se añade a la base un
recorte con taladros.
n Ambos taladros tienen
igual radio.
n Sólo se vacía la base.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ &DPELRVGH'LVHxR
2SFLRQHVGH(GLFLyQ
(OLPLQDFLRQHV Se puede borrar cualquier operación del modelo. Se debe considerar

que otras operaciones, aparte de la seleccionada, se borrarán con ella.
El cuadro de diálogo &RQILUPDUHOLPLQDFLRQHV muestra los
(OHPHQWRVGHSHQGLHQWHV que se borrarán con el que ha seleccionado.
Los croquis de muchas operaciones no se eliminan automáticamente.
En cualquier caso, los croquis asociados con las operaciones del
$VLVWHQWHGHWDODGURV se eliminan automáticamente cuando se borra el
taladro. Para el resto de las operaciones dependientes, la eliminación de
la operación padre, supone la eliminación de las operaciones hijas.
(OLPLQDURSHUDFLyQ
Seleccione y borre la operación
Taladro. El cuadro de diálogo
indica la operación
MatrizLineal1 se eliminará
también porque es hija de la
operación Taladro.
Haga clic en 6t para confirmar la
eliminación.
,QWHQWHUHRUGHQDU
Intente reordenar la operación
de vaciado, Espesor de
Pared, para situarla
inmediatamente después de la
operación Redondeo Base. Aparece un cuadro de mensaje avisando
que no puede reordenar debido a las relaciones padre/hijo. No puede
reordenar una operación hija por encima de su operación padre. Haga
clic en $FHSWDU.
5HODFLRQHV3DGUH Los padres y los hijos de cada operación determinan sus relaciones. Las
+LMR operaciones padre se usan para crear la operación, que depende de ella.
Las operaciones hijas dependen de la operación, usándola como padre.
Este cuadro de diálogo de información puede darle una gran ayuda
desde dentro para conocer la intención del diseño del modelo.
3DGUH+LMR
Seleccione la operación Espesor de Pared
y haga clic en 3DGUHKLMR desde el menú del
botón derecho del ratón. El cuadro de diálogo
muestra que las operaciones padres de la
operación Espesor de Pared son Placa
Base y Saliente Circular. La referencia
al Saliente Circular debe eliminarse para
poder reordenar la operación.
(GLWDU'HILQLFLyQ (GLWDUGHILQLFLyQ le permite cambiar una operación usando el mismo

cuadro de diálogo y la interfaz de usuario que se usó para crearla. Los
&DPELRVGH'LVHxR 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
2SFLRQHVGH(GLFLyQ
cambios sencillos, como valores de cotas o direcciones, se pueden

hacer junto con otras más complejas, como eliminar o añadir
selecciones.
(GLWDUGHILQLFLyQ
Seleccione la operación
Espesor de Pared y
(GLWDUGHILQLFLyQ.
Seleccione las dos caras
circulares realzadas. El
cuadro de diálogo mostrará
las &DUDVDHOLPLQDU como
una sola cara.
Cuando vuelve a
seleccionar una cara ya
seleccionada, ésta se
deselecciona.
Como alternativa, puede
hacer clic en un elemento en la lista de selección y deseleccionarlo
pulsando la tecla 6XSU. Algunas veces esto puede confundirle debido a
que no siempre se conoce la cara etiquetada como Cara<2>.
5HRUGHQDU Reordenar le permite cambiar la secuencia de las operaciones en el
modelo. Los cambios en la secuencia están limitados por las relaciones
existentes.
5HRUGHQDU
Arrastre la operación Espesor de Pared y sitúela
después de la operación Redondeo Base.
5HVXOWDGRV
Ahora la operación de vaciado afecta sólo a la primera
y la segunda operación de la pieza.
(GLWDU&URTXLV (GLWDUFURTXLV abre el croquis de la operación para cambiar valores de

cotas, cotas y relaciones. Además, se puede eliminar o añadir geometría
al croquis.
2SFLRQHVGH(GLFLyQ
(GLWHHOFURTXLV
Edite el croquis de la
operación Placa
Vertical.
%RUUHODFRWD
Borre la cota lineal
horizontal. Esto hará
que el croquis quede insuficientemente definido.
$xDGDXQDQXHYD
UHODFLyQ
Seleccione la línea
vertical de la
derecha y el arco.
Añada una relación
de 7DQJHQWH entre
ellos.
Salga del croquis.
0RGHORUHVXOWDQWH
Esto hace que el
Saliente
Circular sea tangente
a la arista exterior de la
operación base. Los
redondeos actualizan su
posición.
(GLWHHOFURTXLVGHO
1HUYLR,QIHULRU
El croquis del Nervio
Inferior aún conserva las
relaciones originales, la arista
exterior de la operación base.
Edite el croquis.
2SFLRQHVGH(GLFLyQ
5HODFLRQHV
Visualice todas
las relaciones
geométricas en
el croquis
usando la
opción 7RGR.
Para volver a
situar el nervio,
algunas de las
relaciones deben borrarse.
Utilizando el botón (OLPLQDU, borre estas relaciones:
n Relación &ROLQHDO de la arista YHUWLFDO de la Placa Base.
n Las dos relaciones de 'LVWDQFLD (las dos cotas)
Mantenga la relación &ROLQHDO de la Placa Vertical y la relación
9HUWLFDO en la línea de la izquierda.
1XHYDJHRPHWUtD
Elimine la línea inferior del
rectángulo y añada un arco
tangente. Acote el croquis como
se muestra.
5HODFLyQYHUWLFDO
Elimine la relación &ROLQHDO
dejando la línea vertical sin
más relación que la de
vertical. Para ello, añada una
relación 9HUWLFDO a la línea de
la derecha.
(MHVWHPSRUDOHV
Active los (MHV7HPSRUDOHV y
relacione el centro del arco con
los ejes temporales. Esto
centrará el nervio con el
saliente circular.
6XJHUHQFLD También puede relacionar el
centro del círculo a los ejes
arrastrándolo hasta que aparezca el cursor . Esto añade una relación
de &RLQFLGHQWH de forma automática.
2SFLRQHVGH(GLFLyQ
5HVXOWDGR
La operación Nervio Inferior está
ahora centrada con la operación
Saliente Circular. Tiene una
arista frontal redondeada y también está
dentro de la arista del saliente.
(GLWDU3ODQRGH La opción (GLWDUSODQRGHFURTXLV le permite cambiar el croquis de un

&URTXLV plano a otro. El nuevo plano no tiene por qué ser paralelo al original.
(GLWHHOSODQRGHFURTXLV
Extienda la lista de la operación
Saliente Circular y seleccione el
croquis. Elija la opción (GLWDUSODQRGH
FURTXLV desde el menú del botón derecho
del ratón.
No hace falta que edite el croquis.
6HOHFFLyQGHFDUDR
SODQR
El plano actual utilizado en
el croquis está realzado
sobre la geometría del
croquis. Ahora puede elegir
un nuevo plano de croquis.
Seleccione la cara posterior
del modelo y haga clic en
$SOLFDU.
3ODQRGHFURTXLVHGLWDGR
La operación Saliente Circular se
ha editado. El croquis referencia ahora
una cara del modelo mejor que un plano.
2SFLRQHVGH(GLFLyQ
(OLPLQDUHOSODQR
El Plano Circular no tiene hijos ahora.
Elimínelo.
(GLWHODGHILQLFLyQ
Edite la definición del Redondeo
Circular. Añada la arista mostrada
y pulse $SOLFDU.
5HVXOWDGR
La arista adicional se redondea como parte
de la operación Redondeo Circular.
5HWURFHGHU Retroceder es una herramienta que tiene diversos usos. Anteriormente,

se ha usado para “pasear a través” de un modelo mostrando los pasos
que se siguieron para construirla. También se utiliza mucho para añadir
operaciones en un punto específico de la secuencia.
5HWURFHGHUDQWHVGHOYDFLDGR
Retroceda a la posición entre la operación
Redondeo Base y la operación
Espesor de Pared.
2SFLRQHVGH(GLFLyQ
&URTXLV
Seleccione la cara superior del modelo
como plano de croquis. Cree un
rectángulo simétrico con las cotas que
se muestran, unido a la arista frontal.
([WUX\DHOFRUWH
Cree un corte hasta profundidad
especificada, PP hacia el interior del
modelo.
Renombre la operación como Bocado.
$xDGDPiVFRUWHV
Croquice en la nueva cara dos
círculos de igual diámetro.
Céntrelos y acótelos como se
muestra. Extruya los cortes
3RU7RGR
Renombre los cortes
Taladros Pasantes.
$YDQFH
Avance ahora hasta el final
del modelo. Observe que los
taladros se utilizan en la
operación de vaciado para
crear caras adicionales
innecesarias.
2SFLRQHVGH(GLFLyQ
5HRUGHQDU
Reordene la operación Taladros
Pasantes a una posición posterior a la
operación Espesor de Pared. El
resultado es que la operación Taladros
Pasantes no se ve afectada por el vaciado.
$xDGDHOWDODGURJUDQGH
Añada el taladro pasante grande
que se muestra.
&DPELHHOHVSHVRUGHSDUHG
Cambie el espesor de pared a PP y
reconstruya para completar el modelo.
7HUPLQDGR
0DQXDOGHDSUHQGL]DMHGH6ROLG:RUNV (MHUFLFLR
(UURUHV
(MHUFLFLR Edite esta pieza

(UURUHV utilizando la
información y las cotas
que se dan para reparar
los errores y completar
la pieza. Este ejercicio
refuerza los siguientes
puntos:
n Uso de ¿Qué
errores hay?
n Editar croquis
n Añadir y borrar
relaciones
geométricas
n Editar definiciones
n Reconstruir
operaciones con
errores
3URFHGLPLHQWR Abra la pieza

errores y
realice varias
ediciones para
eliminar los errores
que hay en la
pieza.
(MHUFLFLR 0DQXDOGHDSUHQGL]DMHGH6ROLG:RUNV
&DPELRV
(MHUFLFLR Efectúe cambios a la pieza creada en la

&DPELRV lección previa.
Este ejercicio refuerza los siguientes
temas:
n Borrar operaciones
n Utilizar Valores de Vínculo
n Reordenar operaciones
3URFHGLPLHQWR Use el procedimiento siguiente:

$EUDODSLH]D&DPELRV
Van a hacerse varios cambios y añadidos
al modelo.
%RUUDU
Borre los taladros de montaje, el corte y
el vaciado (Cortar-Extruir1,
Vaciado y Cortar-Extruir2) del
modelo.
,JXDOHVSHVRU
Ponga el espesor de la Placa_Base y
Placa_Vertical al mismo valor,
PP, usando los 9DORUHVGH9tQFXOR.
&DPELRV
&RUWDU
Elimine la porción de la
Placa_Vertical del lado derecho
del Circular_Boss y
Rib_Under.
Edite y reordene operaciones si es
necesario para mantener los radios.
5DGLR
Añada otro radio del mismo valor con el
nombre Circ_Fillet.
7DODGURVUHIUHQWDGRV
Añada dos taladros refrentados de la
medida siguiente:
0pWULFR$16,
7RUQLOOR&DEH]D+H[DJRQDO0
3RU7RGR
Reordene operaciones si es necesario
para evitar cortes inadecuados.
*XDUGH\&LHUUHODSLH]D
$xDGLUXQÈQJXORGH6DOLGD
(MHUFLFLR Edite esta pieza utilizando la

$xDGLUXQ información y las cotas que se
ÈQJXORGH dan. Use ecuaciones, relaciones o
6DOLGD valores de vínculo para mantener
la intención del diseño. Este
ejercicio refuerza los siguientes
temas:
n Editar croquis
n Añadir y borrar las relaciones
geométricas
n Editar definiciones
n Editar planos de croquis
3URFHGLPLHQWR Abra la pieza existente y realice diversas ediciones:

$xDGDXQiQJXORGHVDOLGD
Cambie el modelo, añadiendo un
ángulo de salida de .
&DPELHHOUHIXHU]R
Cambie la dirección del refuerzo
como se muestra en la figura.
&DPELHODVFRWDV
Cambie los valores de cotas de
acuerdo con el dibujo que se
muestra más abajo y repare los errores que se produzcan durante los
cambios.
(GLFLyQ
(MHUFLFLR Edite esta pieza

(GLFLyQ utilizando la
información y las
cotas que se dan.
Use ecuaciones,
relaciones y valores
de vínculo para
mantener la
intención del diseño. Este ejercicio refuerza los siguientes temas:
n Editar croquis y plano de croquis
n Añadir y borrar relaciones geométricas
n Editar definición
n Reordenar
n Insertar cota
3URFHGLPLHQWR Abra la pieza edición y realice diversas ediciones:

Cambie la pieza existente, editando y añadiendo geometría y
relaciones, detalladas en el gráfico que se muestra debajo.
(GLFLyQ
/HFFLyQ
0RGHODGRGH)RUPDV
&RPSOHMDV3ULPHUD3DUWH

n Explicar la diferencia entre barrido y recubrimiento
n Crear una curva a través de un conjunto de puntos
n Crear un vaciado con múltiples espesores de pared
n Crear una curva no contenida en un plano por proyección de un
croquis en una superficie
n Crear un redondeo de radio variable
n Crear salientes y cortes por barrido
n Roscas
n Crear un croquis 3D
0RGHODGRGH)RUPDV&RPSOHMDV3ULPHUD3DUWH
,QWURGXFFLyQ Esta lección contiene dos estudios que exploran

las diferentes técnicas de modelado que se
pueden aplicar al modelado avanzado de formas
complejas. Algunos de los comandos y técnicas
que se investigarán son:
• Barrido
• Capacidades avanzadas de redondeo
• Croquizado en 3D
(VWXGLR El modelado de formas complejas requiere algunas técnicas para crear

%RWHOOD operaciones que son bastante diferentes de las formas construidas
anteriormente mediante extrusión y revolución. Este ejemplo muestra
los pasos para crear una botella de plástico moldeado que se muestra en
esta página.
(WDSDVGHO Algunas etapas clave en el proceso de modelado de esta pieza se dan en
3URFHVR la siguiente lista:
n &UHDUODIRUPDEiVLFDGHODERWHOOD
Se creará barriendo una elipse de forma que los ejes mayor y menor se
controlarán mediante dos curvas guía.
n &UHDUXQFRQWRUQRHQUHOLHYHSDUDODHWLTXHWD
Se croquizará el contorno del área de la etiqueta y luego se proyectará
sobre la superficie de la botella. Esta curva proyectada se utilizará
como camino para barrer el contorno en relieve.
n $xDGLUHOFXHOOR
Un saliente sencillo extruido hacia arriba desde el extremo superior del
cuerpo barrido.
n 5HGRQGHRGHOIRQGR
El radio de redondeo del fondo de la botella varía de 0.375” en los dos
lados a 0.25” en el centro del frente y la cara posterior.
n 9DFLDUGHODERWHOOD
La botella tiene dos espesores de pared diferentes. El cuello ha de ser
más grueso (.060”) a causa de la rosca. El cuerpo es más delgado
(.020”).
n 0RGHODGRGHODURVFD
Esta es otra operación de barrido. Sin embargo, esta vez se usa un tipo
de camino diferente: una hélice.
,QWURGXFFLyQ 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
%DUULGR\ Tanto el barrido como el recubrimiento sirven

5HFXEULPLHQWR para crear formas complejas. La elección de una u
¢&XiOHVOD otra herramienta para construir una pieza
'LIHUHQFLD" particular depende en primer lugar de la
información de diseño de que dispone. Hay
algunas diferencias generales entre el barrido y el
recubrimiento que influirán en el método a usar.
En esencia:
n El barrido utiliza un único perfil de croquis.
n El recubrimiento utiliza múltiples perfiles de
croquis.
Considere la operación base de una botella de
plástico como la que se muestra en la imagen de la
derecha. Si los datos de diseño con los que trabaja
son dos curvas que describen el contorno de la
botella en las vistas frontal y lateral y sección que tiene una forma muy
similar en todo el recorrido, puede crear la operación usando el barrido
con curvas que controlan los ejes mayor y menor de la sección elíptica.
Si los datos de diseño con los que trabaja consisten en un conjunto de
secciones transversales, puede usar el recubrimiento para construir la
pieza. Esto es especialmente útil cuando las secciones son muy
diferentes aunque no sea el caso en este ejemplo.
Tiene los perfiles? ¿Tiene las secciones?

Utilice el %DUULGR. Use 5HFXEULPLHQWR.
%DUULGR En la Lección 4 se introdujo el barrido cuando modelamos los brazos
del volante. El trayecto era un croquis en 2D y la sección de barrido era
un perfil sencillo que no variaba a lo largo del trayecto.
El barrido puede ser mucho más complejo que en este sencillo ejemplo.
Las operaciones de barrido pueden incorporar curvas tridimensionales
o aristas del modelo como trayectos a seguir, y la sección de barrido
puede crearse de forma que pueda variar al moverse por otras curvas
llamadas curvas guía.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ %DUULGR\5HFXEULPLHQWR¢&XiOHVOD
&RPSRQHQWHVGHO Se da a continuación una lista de los principales componentes

%DUULGR utilizados en un barrido, incluyendo la descripción de sus funciones.
n 6HFFLyQGHEDUULGR
Este es el perfil del croquis. El barrido sólo puede tener un perfil. Debe
ser un contorno cerrado que no se autointersecte.
n &XUYDVJXtD
Los barridos pueden contener
múltiples curvas guía que se usan para
formar el sólido. Las curvas guía
deben estar relacionadas con el perfil
con una relación de 3HUIRUDU. Cuando
el perfil circula por la trayectoria, la
curva guía controla su forma. Una
manera de entender las curvas guía es
visualizarlas controlando un parámetro, como un radio. En esta
ilustración, la curva guía está acoplada al perfil. Como el perfil se barre
a lo largo del camino, el radio del círculo cambia, siguiendo la forma de
la guía.
n 7UD\HFWR
El 7UD\HFWRGHEDUULGR ayuda a determinar la longitud del barrido por
sus puntos finales. Esto significa que si la trayectoria es más corta que
las guía, el barrido terminará al final de la trayectoria.
El barrido también utiliza la trayectoria para situar las secciones
intermedias a lo largo del barrido. Partiendo de que el plano de la
sección es perpendicular al trayecto:
n La opción 6HJXLUWUD\HFWR del comando &RQWUROGHRULHQWDFLyQ
WRUVLyQ nos permite que las secciones intermedias sean siempre
perpendiculares al trayecto.
n Si se usa la opción 0DQWHQHUWDQJHQFLD, las secciones intermedias
aparecerán paralelas al plano del croquis de la sección inicial.
&UHDUXQD La operación &XUYDSRUSXQWRVOLEUHVle ayuda a crear una curva en
&XUYDD7UDYpV 3-D a través de una serie de posiciones X, Y, Z. Puede entrar estas
GHXQ&RQMXQWR posiciones directamente en una hoja de cálculo o leerlas desde un
GH3XQWRV archivo de texto ASCII. El archivo debe tener la extensión *.SLDCRV
o *.TXT. La curva pasará a través de los puntos en el mismo orden que
son introducidos o listados en el archivo.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Se encuentra en el menú ,QVHUWDU bajo *HRPHWUtDGHUHIHUHQFLD

&XUYDSRUSXQWRVOLEUHV.
(QWUDGDGH3XQWRV Si no se ha creado de antemano un fichero de texto que contenga las
³$O9XHOR´ posiciones, se pueden teclear las coordenadas X,Y,Z directamente en el
cuadro de diálogo $UFKLYRGHFXUYD. Además, una vez ya se ha hecho
esto, se puede guardar la lista de puntos como un fichero para
reutilizarla. Para realizarlo, siga el procedimiento que se detalla en la
página siguiente:
&UHDUXQD&XUYDD7UDYpVGHXQ&RQMXQWRGH3XQWRV7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
1RWD Este proceso realmente no es parte del caso en estudio. Introducir los
puntos directamente en el cuadro de diálogo $UFKLYRGHFXUYD retrasa
mucho la clase. Esta información se incluye aquí para que conozca
como es el proceso. Para proceder con el caso en estudio, salte a
/H\HQGRGDWRVGHVGHXQDUFKLYR.
3URFHGLPLHQWR Comience abriendo una pieza nueva con las unidades en pulgadas.
,QVHUWHXQDFXUYD
Desde el menú desplegable Insertar,
elija *HRPHWUtDGHUHIHUHQFLD
&XUYDSRUSXQWRVOLEUHV. El cuadro
de diálogo $UFKLYRGHFXUYD aparece.
Este cuadro de diálogo le da varias
opciones.
n Examinar un fichero existente e
insertar la curva “tal y como está”.
n Modificar un archivo existente antes de insertar la curva.
n Insertar coordenadas XYZ “sobre la marcha” y opcionalmente,
guardarlos en un archivo.
1RWD La curva se crea IXHUD del croquis. En cualquier caso, las coordenadas
X, Y, y Z se toman con respecto al sistema de coordenadas del Plano1
(Alzado).
'DWRVSDUDHOSULPHUSXQWR
Haga doble clic en la celda superior
izquierda (fila superior, bajo el
encabezado 3XQWR).
El sistema abrirá una fila para la
primera coordenada del punto
utilizando los valores por defecto:
X=0.00, Y=0.00, y Z=0.00.
Escriba los valores apropiados. Utilice la tecla Tabulador (Tab) en el
teclado para moverse de una celda a otra o haga doble clic en cada
celda.
$xDGDRWURSXQWR
Haga doble clic en la celda EDMR el
punto 1. El sistema añadirá una
segunda fila utilizando los mismos
valores que los precedentes. Esto es
útil cuando algunas de las
coordenadas permanecen fijas de un
punto al otro.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ &UHDUXQD&XUYDD7UDYpVGHXQ
5HSHWLUVHJ~QVHQHFHVLWH
Añada las coordenadas de las
posiciones restantes.
,QVHUWHXQDILOD
Si se necesita, se puede insertar una
fila en medio de la lista. Realzando la
fila mediante un clic en el número de
la columna de punto. En este caso,
queremos añadir una nueva posición
DQWHV del punto número 6.
+DJDFOLFHQLQVHUWDU
Cuando presione el botón ,QVHUWDU, el
sistema crea una copia de la fila
seleccionada, moviendo el resto de
filas una posición hacia abajo. Edite
estos valores con las coordenadas
correctas.
)LQDOL]DUHOSURFHVR
Si se prevé que se utilizarán estos datos en otra ocasión, se pueden
guardar en un archivo utilizando el botón *XDUGDU. Si esta editando un
archivo existente, *XDUGDU sobreescribirá el archivo original, *XDUGDU
FRPR guardará una copia de él.
Haya o no escogido guardar los datos en un archivo, debería hacer clic
en el botón $FHSWDU para crear la curva.
/HHU'DWRVGHVGH En lugar de entrar los datos de los puntos directamente, buscaremos un

XQ$UFKLYR determinado archivo y leeremos los datos de él.
El archivo que se utiliza debe ser un
archivo de texto ASCII. Puede utilizar
espacios o tabuladores entre las columnas
de las coordenadas X, Y y Z. Un método
fácil para crear el archivo es usar el
accesorio Bloc de Notas (Notepad) que
viene con Windows.
Recuerde: La curva se crea IXHUD de un
croquis. Por lo tanto, X, Y y Z se
interpretan con respecto al sistema de
coordenadas Alzado (Frontal).
,QVHUWHODFXUYD
Desde el menú ,QVHUWDU, elija *HRPHWUtDGHUHIHUHQFLD&XUYDSRU
SXQWRVOLEUHV.
6HOHFFLRQHHODUFKLYR
Haga clic en ([DPLQDU y
seleccione el archivo
botella desde el
alzado.SLDCRV. Se lee el
contenido del archivo en el
cuadro de diálogo y se separa
en columnas.
1RWD Podemos hacer que el examinador busque Curvas
(*.SLDCRV) o Archivos de Texto (*.TXT).
$xDGDODFXUYD
Haga clic en $FHSWDU para añadir la curva a la pieza. Se crea
una curva suavizada a partir de los puntos contenidos en el
archivo como se muestra en la derecha en una vista
Frontal. Una operación llamada Curva1 aparece en el
Árbol de Operaciones.
(GLWDUOD&XUYD Si necesita modificar los datos de los puntos asociados con una curva
creada a partir de un conjunto de datos de puntos, utilice (GLWDU
GHILQLFLyQ, igual que haría con cualquier otra operación. Cuando edite
la definición de la curva, tiene diversas opciones:
n Examinar y sustituir el archivo.
n Editar la lista de puntos existente.
n Editar el archivo original y leerlo de nuevo.
&UHDUODVHJXQGDFXUYDJXtD
Desde el menú ,QVHUWDU, elija *HRPHWUtDGH
UHIHUHQFLD&XUYDSRUSXQWRVOLEUHV.
Desde el examinador, seleccione el archivo
botella desde el perfil.SLDCRV y haga
clic en $EULU. Haga clic en $FHSWDU para crear la
segunda curva guía. Esta curva representa la forma de
la botella cuando se mira por un lado.
La ilustración de la derecha muestra ambas curvas
guía en una orientación de vista Trimétrica.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ &UHDUXQD&XUYDD7UDYpVGHXQ
&DPLQRGHEDUULGR
Seleccione el plano de referencia Alzado y abra
un croquis. Dibuje una línea vertical, comenzando
en el origen. Acote esta línea con una longitud de
pulgadas.
Esta se utilizará como el camino de barrido.
,QWURGXFFLyQ Croquizar una elipse es similar a croquizar un círculo. Sitúe el cursor

,QVHUWDU(OLSVH donde quiera el centro y arrastre el ratón para establecer la longitud del
eje mayor. Entonces suelte el botón del ratón. A continuación, arrastre
el contorno de la elipse para establecer la longitud del eje menor.
£,PSRUWDQWH Para definir completamente la elipse debe acotar o restringir las

longitudes de los ejes mayor y menor. 7DPELpQGHEH restringir la
orientación del eje mayor. Puede hacer esto con una relación de
+RUL]RQWDO entre el centro de la elipse y el punto final del eje mayor.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Desde el menú desplegable: +HUUDPLHQWDV(QWLGDGGHFURTXLV

(OLSVH
n O, desde la barra de herramientas de croquis seleccione el icono:
6HFFLyQGHEDUULGR
Seleccione el plano de referencia Planta y
abra un croquis. Desde la barra de herramientas
+HUUDPLHQWDVGH&URTXLV, seleccione la
herramienta de (OLSVH y croquice una
elipse con su centro en el origen.
5HODFLRQDUODVHFFLyQGHEDUUHUFRQODVFXUYDV
JXtD
El perfil de la sección de barrido tiene que estar
relacionado con las curvas guía utilizando la
relación 3HUIRUDU. De este modo, las guías tienen
que crearse DQWHV que el perfil.
Abra el diálogo de $xDGLU5HODFLRQHV
*HRPpWULFDV. Seleccione el punto representativo
del fin del eje mayor. Control-seleccione la primera
curva guía y añada una relación de 3HUIRUDU. Repita
lo mismo para el eje menor y la segunda curva guía.
Cuando añada una relación de 3HUIRUDU, debe
seleccionar primero el punto y OXHJR seleccionar la
curva que perfora el plano del croquis.
'HILQLGDFRPSOHWDPHQWH
dado que la relación de 3HUIRUDU en eje mayor define su tamaño \ su
orientación, no es necesario ponerle más restricciones. Si hubiéramos
puesto una cota que controlara el tamaño del eje mayor, hubiéramos
tenido que controlar la orientación del eje de alguna otra manera.
6DOLUGHOFURTXLV
La sección de barrido está completamente definida y ya puede salir del
croquis. Ahora está preparado para realizar la operación base de barrer.
&XDGURGH El cuadro de
'LiORJR%DUUHU diálogo %DUUHU
contiene listas
de selección
para tres tipos
de objetos:
6HFFLyQGH
EDUULGR,
7UD\HFWRGH
EDUULGR y
&XUYDVJXtD.
También tiene
opciones para
determinar
como se
orienta la
sección mien-
tras se barre.
El cuadro de
diálogo está
dividido en dos
páginas:
%DUUHU y $YDQ]DGR. Cuando barrió el perfil del volante en la Lección
4, solo utilizó las opciones de la página %DUUHU. Para sacar partido de
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ &XDGURGH'LiORJR%DUUHU
las capacidades de las &XUYDVJXtD, utilizaremos las opciones que se

encuentran en la página $YDQ]DGR del cuadro de diálogo.
&XDGURGHGLiORJRGH%DUUHU
Haga clic en ,QVHUWDU%DVH%DUUHU para acceder al cuadro de
diálogo de barrer.
6HOHFFLRQHV
Haga clic en la ventana 6HFFLyQGHEDUULGR y
seleccione la elipse [1]. Haga clic en el
7UD\HFWRGHEDUULGR y seleccione la línea
3
vertical [2]. Cambie a la página $YDQ]DGR.
Haga clic en la ventana &XUYDVJXtD y
seleccione las dos curvas [3 y 4].
2
1
3HUILOHV Cuando barremos una forma compleja, se puede ver una

,QWHUPHGLRV previsualización de las secciones intermedias haciendo clic en la
opción 9LVXDOL]DUSHUILOHV,QWHUPHGLRV. Cuando el sistema calcula los
perfiles intermedios, muestra una ventana con el número del perfil.
Puede usar las fechas de arriba y abajo para visualizar cualquier perfil
intermedio.
&XDGURGH'LiORJR%DUUHU 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
9LVXDOL]DUORVSHUILOHVLQWHUPHGLRV
Haga clic en la opción 9LVXDOL]DUSHUILOHVLQWHUPHGLRV y utilice las
flechas de la ventana para mostrar las secciones. Observe como la
forma de la elipse está conducida por su relación con las curvas guía.
%DUULGRDFDEDGR
La operación base barrida se muestra a la derecha en
una vista Trimétrica.
/D)RUPDGHOD La forma de la etiqueta se crea a partir de un croquis que se proyecta

(WLTXHWD sobre la superficie de la botella. La curva generada será usada como
5HFRUULGR de otra operación de Barrido. El croquis está, de hecho,
preconstruido y está guardado como una operación de librería.
2SHUDFLRQHVGH las operaciones de Librería fueron introducidas ya en la /HFFLyQ
/LEUHUtD 2SHUDFLRQHVGH5HYROXFLyQ\0DWULFHV&LUFXODUHV. Para revisar las
operaciones de librería, see 2SHUDFLRQHVGH/LEUHUtD y see 5HIHUHQFLDV
GHODV2SHUDFLRQHVGH/LEUHUtDon page 141 del Volumen 1.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Desde el menú desplegable, elija: ,QVHUWDU2SHUDFLyQGH

ELEOLRWHFD
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ /D)RUPDGHOD(WLTXHWD
,QVHUWDU2SHUDFLyQGHELEOLRWHFD
Haga clic en ,QVHUWDU2SHUDFLyQGHELEOLRWHFD y seleccione el
nombre de la operación en el examinador. Haga clic en $EULU para
comenzar el proceso.
9DULDVYHQWDQDV
La selección 2EOLJDWRULD es un plano, el plano de la pieza de destino
corresponderá con el plano de croquis de la operación de biblioteca.
6HOHFFLRQHV
Seleccione la referencia
3ODQR y haga clic en el plano
Alzado de la pieza de
destino.
Seleccione la referencia
3XQWRGHFURTXLV y haga clic
en el RULJHQ de la pieza de
destino. Aunque esta
referencia no está requerida, seleccionándola evitamos tener que
reparar la relación colgante. Haga clic en $FHSWDU.
/D)RUPDGHOD(WLTXHWD 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
5HVXOWDGRV
La operación de biblioteca se ha insertado en la pieza,
relacionada con el plano Alzado y el origen.
El croquis está completamente definido. Si no se
hubiera satisfecho la 5HIHUHQFLDRSFLRQDO, el croquis
tendría una relación colgante.
/D&DUSHWDGHOD El croquis aparece en el Árbol de Operaciones en una

2SHUDFLyQGH carpeta llamada Operación de biblioteca1. El
%LEOLRWHFD croquis no puede usarse en su estado actual. Debe
sacarse de la carpeta de la operación de biblioteca.
,QWURGXFFLyQ 'LVROYHURSHUDFLyQGHELEOLRWHFD se usa para “romper” la carpeta
'LVROYHU2SHUDFLyQ Operación de biblioteca. Esto elimina el icono de la
GH%LEOLRWHFD operación de biblioteca y hace que todas las operaciones que contiene
aparezcan individualmente en el Árbol de Operaciones.
'LVXHOYD
Haga clic con el botón derecho del ratón
sobre la operación de biblioteca
seleccionando 'LVROYHURSHUDFLyQGH
ELEOLRWHFD desde el menú.
La carpeta Operación de
biblioteca1 se ha eliminado y el
croquis se muestra individualmente en el
Árbol de Operaciones. Ahora se puede
usar para crear una curva proyectada.
7UDEDMDQGRFRQ Hay diversas técnicas para crear recorridos no-planos. Durante el resto
XQ5HFRUULGR de este ejemplo examinaremos las dos técnicas.
1RSODQR
n 3UR\HFWDUXQFURTXLVHQXQDVXSHUILFLH
n &UHDUXQDKpOLFH
3UR\HFWDUXQ En el siguiente apartado de este ejemplo, crearemos una curva
&URTXLVHQXQD proyectada para usarla como camino de barrido para el contorno de la
6XSHUILFLH etiqueta en la botella. Haremos esto proyectando un croquis en 2-D en
la superficie curva de la botella. El croquis se crea a partir de una
2SHUDFLyQGH%LEOLRWHFD.
,QWURGXFFLyQ La opción &XUYDSUR\HFWDGDproyecta un croquis en una o varias caras
,QVHUWDU&XUYD del modelo. Cuando estas caras son curvadas, el resultado es una curva
3UR\HFWDGD tridimensional. Este comando puede unir dos croquis ortogonales en
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/7UDEDMDQGRFRQXQ5HFRUULGR1RSODQR
una curva 3-D.

El comando &XUYDSUR\HFWDGD es uno de los que requiere para
preseleccionar la geometría. Esto es porque el sistema necesita conocer
la información DQWHV de abrir el cuadro de diálogo para saber si usa un
croquis y una cara o dos croquis.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Desde el menú desplegable, elija: ,QVHUWDU*HRPHWUtDGH

UHIHUHQFLD&XUYDSUR\HFWDGD
6HOHFFLyQ
Seleccione el croquis de la etiqueta y &WUO-seleccione la superficie de la
botella.
&XDGURGHGLiORJRGH
&XUYDSUR\HFWDGD\
SUHYLVXDOL]DFLyQ
Desde el menú ,QVHUWDU,
elija *HRPHWUtDGH
UHIHUHQFLD&XUYD
SUR\HFWDGD.
Por defecto, el sistema
proyecta el croquis
perpendicular al plano del
croquis (a través del eje Z
positivo). Si desea
proyectar la curva en la
parte posterior de la
botella, haga clic en
,QYHUWLUGLUHFFLyQ.
Haga clic en $FHSWDU.
&XUYDSUR\HFWDGD
El sistema proyecta el croquis en la superficie frontal
de la botella. Esta curva se usará como camino para
crear el saliente que hace de contorno del área de la
etiqueta en la botella.
7UDEDMDQGRFRQXQ5HFRUULGR1RSODQR7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
&URTXLFHHOSHUILO
Cambie a la vista Derecha y seleccione
el plano de referencia Perfil. Abra un
croquis y dibuje un círculo en una
posición adecuada.
5HODFLyQGHSHUIRUDU
Añada una relación de 3HUIRUDU entre el
centro del círculo y la curva proyectada
para definir su posición. Acote el círculo
a ´ de diámetro.
La curva proyectada perfora el plano del
croquis en dos puntos: por encima y por
debajo. El sistema elige el punto de
perforación donde usted selecciona la
curva. Si desea el círculo situado en la
parte superior, seleccione la curva proyectada cerca de la parte superior.
Es así de sencillo.
%DUUDHOVDOLHQWHSDUDHOFRQWRUQRGHOD
HWLTXHWD
Salga del croquis. Desde el menú ,QVHUWDU,
elija 6DOLHQWH%DUUHU. Seleccione el círculo
como la 6HFFLyQGHEDUULGR y la curva
proyectada como el 7UD\HFWRGHEDUULGR.
Observe que el sistema no tiene ninguna
dificultad en barrer una operación con un
perfil situado en la mitad de un camino
cerrado.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/7UDEDMDQGRFRQXQ5HFRUULGR1RSODQR
$xDGDHOFXHOOR
Seleccione la cara superior de la operación base y
abra un croquis. Utilice &RQYHUWLU(QWLGDGHV
para copiar esta arista en el croquis activo.
Extruya el croquis hacia arriba una distancia de
SXOJDGDV.
5HGRQGHRGH En la parte inferior de la botella va un redondeo de radio variable. Los

5DGLR9DULDEOH redondeos de radio variable se definen especificando el valor del radio
en cada vértice a lo largo de la arista. En este caso, es necesario un
trabajo extra porque no hay vértices en la arista de la cara inferior de la
botella. Para crear los vértices necesarios, dividiremos la cara inferior
en 4 partes.
&URTXLFHODOtQHDGHSDUWLFLyQ
Seleccione la cara inferior de la botella y
abra un croquis. Croquice una línea
horizontal, haciendo coincidentes los puntos
finales con la arista de la cara.
'LYLGDODFDUD
Utilizando ,QVHUWDU*HRPHWUtDGH
UHIHUHQFLD/tQHDGHSDUWLFLyQ, divida la
cara inferior.
5HGRQGHRGH5DGLR9DULDEOH 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
5HSLWD
Utilizando una línea de croquis vertical,
divida estas dos caras, las cuales dividirán la
cara inferior en 4 partes.
5HGRQGHHODFDUD
LQIHULRU
Abra el cuadro de diálogo
,QVHUWDUUHGRQGHR
seleccionando la
herramienta en la
barra de herramientas de
Operaciones. Seleccione
las cuatro aristas de la
cara inferior.
En el 7LSRGHUHGRQGHR,
elija 5DGLRYDULDEOH.
9DORUHVGHORVUDGLRV
En la /LVWDGHYpUWLFHV,
haga clic en cada vértice,
del V1 al V4, e introduzca
el valor según se indica en
la ilustración. Al marcar
cada vértice de la lista se
identifica en la pantalla
gráfica con un cuadro
verde.
1RWD La ilustración que aparece
más arriba se retocó para
mostrar los cuatro valores
de radio al mismo tiempo.
En el sistema, sólo se
muestra uno cada vez, al
pulsar sobre el vértice en
la lista.
El vértice que se
considera como V1 se determina por el orden en que selecciona las
aristas. La intención es definir el redondeo de forma que tenga un radio
de ´ en las dos caras de la botella y ´ en el frontal y en la
parte posterior.
Haga clic en $FHSWDU para crear el redondeo.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 5HGRQGHRGH5DGLR9DULDEOH
5HVXOWDGR
El resultado del redondeo de radio variable se
muestra aquí. El redondeo forma un anillo
cerrado variando suavemente desde 0.375
pulgadas a 0.25 pulgadas a 0.375 pulgadas a 0.25
pulgadas y vuelve a 0.375 pulgadas al comienzo.
5HGRQGHHHOFRQWRUQRGHOD Bucle
HWLTXHWD
Haga un redondeo de
SXOJDGDV de radio en las aristas
interior \ exterior del contorno
barrido de la etiqueta. Este redondeo
se ha de añadir DQWHV de vaciar la
botella.
Cara
Utilice una selección de&DUD para
las aristas interiores y una selección de %XFOH para las exteriores.
9DFLDGRFRQ El cuadro de diálogo 2SHUDFLyQGHYDFLDGR le da la opción de crear

9DULRV(VSHVRUHV un vaciado con varios espesores en el que algunas paredes son más
gruesas (o más delgadas) que otras. Deberá decidir qué espesor
representa el caso usual, y que se aplica a más caras. Entonces,
determinará que espesores representan las excepciones, aplicados a
menos caras. En el caso de la botella, todas las caras tienen un espesor
de 0.020” H[FHSWR el cuello, que tiene 0.060”.
9DFLDGRGHOD Cree un vaciado de varios espesores, eliminando la parte superior del
%RWHOOD cuello de la botella. Utilice un espesor de pared de ´ para el cuello
y ´ para las otras caras.
&RPDQGRGHYDFLDGR
Haga clic en 9DFLDGR en
el menú ,QVHUWDU
2SHUDFLRQHV o haga clic
en en la barra de
herramientas Operaciones.
Ajuste el (VSHVRU a ´
por defecto.
Para las &DUDVDHOLPLQDU, haga clic en la cara superior del cuello de la
botella.
Haga clic en el texto 7RGRVORVRWURV en la lista &DUDVFRQP~OWLSOHV
HVSHVRUHV para indicar que las selecciones adicionales no tendrán el
espesor por defecto.
5HGRQGHRGH5DGLR9DULDEOH 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
6HOHFFLRQHODVFDUDVPiVJUXHVDV
Seleccione la cara exterior del cuello de la
botella. Cuando selecciona la cara, aparece el
texto Cara<2> en la lista de selecciones.
3RQJDHOHVSHVRU
Con el texto Cara<2>
realzado, ponga el valor del
(VSHVRU a ´.
Haga clic en $FHSWDU para
crear el vaciado.
5HVXOWDGRVPRVWUDGRV
HQODYLVWDGHVHFFLyQ
La ilustración de la derecha muestra una vista de
sección, vista desde atrás.
*XDUGHVXWUDEDMR
Hemos invertido mucho tiempo en este caso en
estudio. Ahora es un buen momento para guardar el
archivo.
&RQVLGHUDFLyQ Cuando se trabaja con una pieza como ésta, el rendimiento tiende a
VREUHHO ralentizarse cuando la geometría se hace más compleja. Barridos,
5HQGLPLHQWR recubrimientos, redondeos de radio variable, y vaciados con espesores
múltiples en particular tienen un gran impacto sobre los recursos y el
rendimiento del sistema. Hay, sin embargo, algunos pasos que puede
realizar para minimizar el impacto y optimizar el rendimiento del
sistema.
6XSULPLU Suprimir una operación da lugar a que el sistema la ignore durante
2SHUDFLRQHV cualquier cálculo. No solo se elimina de la pantalla gráfica, el sistema
trata la operaciones suprimidas como si nunca hubieran existido. Esto
mejorará significativamente la respuesta del sistema y el rendimiento
cuando se trabaje con piezas complejas.
5HODFLRQHVGH Las relaciones de Padre/hijo... provocan que se supriman operaciones.
3DGUH+LMR Si suprime una operación, sus operaciones hijas también se suprimirán
automáticamente. Cuando desactiva suprimir una operación (la activa
otra vez) tiene la opción de dejar los hijos suprimidos o no.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ &RQVLGHUDFLyQVREUHHO5HQGLPLHQWR
La segunda implicación de las relaciones padre/hijo y operaciones

suprimidas es que no puede acceder o referenciar cualquier geometría
de una operación suprimida. Por tanto, necesita tener cuidado con las
técnicas de modelado cuando se suprime alguna cosa. No suprima una
operación si necesitará referenciar su geometría posteriormente.
$FFHGHUDO Hay diversas maneras de acceder al comando 6XSULPLU:
&RPDQGR6XSULPLU
n Desde el menú desplegables: (GLFLyQ6XSULPLU
n Desde el menú desplegable del botón derecho del ratón:
3URSLHGDGHV
n Desde el menú desplegable del botón derecho del ratón: 6XSULPLU
n Desde la barra de herramientas de 2SHUDFLRQHV puede seleccionar
la herramienta 6XSULPLU:
6XSULPLURSHUDFLRQHV
En el Árbol de Operaciones, seleccione las
operaciones del contorno de la etiqueta (Saliente-
Barrer1), el redondeo de radio variable
(RadioVar1), el redondeo alrededor del contorno de
la etiqueta (Radio1) y el vaciado con espesores
múltiples (Vaciado1).
Desde el menú desplegable (GLFLyQ, seleccione
6XSULPLU. Las operaciones se eliminan de la ventana
gráfica y quedan en gris en el Árbol de Operaciones.
0RGHODU5RVFDV Los modelos pueden contener dos tipos de roscas: estándar o roscas
cosméticas y roscas no-estándar. Las roscas estándar no se crean en la
pieza. Se representan en el modelo y en el dibujo utilizando símbolos
de roscas, anotaciones en el dibujo, y notas. Para revisar cómo se
representan las roscas cosméticas see &RVPHWLF7KUHDGVon page 458 en
la /HFFLyQ .9LVWDV\&RWDV en el Volumen 1.
Las roscas no-estándar GHEHUtDQ crearse específicamente. Estas roscas,
como las roscas en el cuello de esta botella, no se pueden especificar
simplemente con una nota en el dibujo. Se necesita crear la geometría
porque pueden requerirlo aplicaciones integradas subsiguientes como
por ejemplo mecanizado con CN, creación de prototipos rápidos, o
cálculo por elementos finitos.
&UHDUXQD+pOLFH Una rosca se crea barriendo un perfil a lo largo de un camino
helicoidal. La hélice también se puede utilizar para crear muelles por
barrido y engranajes helicoidales.
Las etapas principales en la creación de roscas son:
0RGHODU5RVFDV 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
n &UHDUODKpOLFH
La hélice se basa en un círculo croquizado relacionado con el diámetro
del cuello.
n &UHDUHOFURTXLVSDUDODVHFFLyQWUDQVYHUVDOGHODRSHUDFLyQ
El croquis está orientado con respecto a la hélice y penetra en el cuello.
n %DUUHUHOFURTXLVDORODUJRGHOWUD\HFWRKpOLFHFRPRXQD
RSHUDFLyQGHVDOLHQWHRGHFRUWH
En este ejemplo, la rosca es un barrido de saliente.
,QWURGXFFLyQHO ,QVHUWDU&XUYD+pOLFH(VSLUDOcrea una curva helicoidal en 3D
&RPDQGR+pOLFH basada en un círculo y unos valores de definición tales como el paso y
el número de revoluciones. La curva se puede utilizar entonces como
trayectoria del barrido.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Desde el menú, elija: ,QVHUWDU&XUYD+pOLFH(VSLUDO
3URFHGLPLHQWR En lo que queda de este ejemplo,

construiremos las roscas del cuello de
la botella como se muestra en la
derecha.
3ODQRHTXLGLVWDQWH
Cree un plano equidistante a SXOJDGDV
por debajo de la cara superior del cuello. Aquí
es donde comenzará la rosca.
,QVHUWHXQFURTXLV
Con este plano seleccionado, abra un croquis
nuevo.
&RSLHODDULVWD
Copie la arista del cuello de la botella en el
croquis activo utilizando &RQYHUWLU
HQWLGDGHV. Este circulo determinará el
diámetro de la hélice.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 0RGHODU5RVFDV
&UHHODKpOLFH
Desde el menú ,QVHUWDU, elija
*HRPHWUtDGHUHIHUHQFLD+pOLFH
El cuadro de diálogo &XUYDGH
KpOLFH se utiliza para especificar la
definición de la hélice. La rosca
tiene un paso de SXOJDGDV y
UHYROXFLRQHV. Las roscas van en
6HQWLGRGHODVDJXMDVGHOUHORM
hacia abajo desde un ÈQJXORGH
LQLFLR de .
Mientras cambia los parámetros de
la hélice, el gráfico de
previsualización se actualiza para
mostrar el resultado.
Haga clic en $FHSWDU para crear la
hélice.
,QVHUWHXQFURTXLV
Utilizando otra operación de
biblioteca, inserte el croquis usado
como perfil de la rosca. Inserte la
operación de biblioteca
rosca.SLDLFP en el plano de
referencia Perfil.
Disuelva la operación de biblioteca
y edite el croquis.
5HODFLRQHV
Cree una relación de &ROLQHDO entre la
línea constructiva horizontal del
croquis y el plano Plano1.
Utilice &UHDUVLOXHWDV y añada otra
relación colineal entre la línea
constructiva vertical y la arista
exterior del modelo. El croquis está
ahora completamente definido.
6DOJDGHOFURTXLV
%DUUDHO
URVFDGR
Seleccione el
croquis y la
hélice. Abra el
cuadro de
diálogo
%DUUHU.
Verifique que
el croquis se
utiliza como la
sección de
barrer y la
hélice como
trayecto de
barrido.
Verifique que
la opción $OLQ
HDUFRQFDUDVILQDOHV está desactivada y haga clic en $FHSWDU.
1RWD Cuando acabemos con este ejemplo de la botella haremos otro ejemplo
en el que se pondrá de manifiesto para que se utiliza la opción $OLQHDU
FRQFDUDVILQDOHV.
5HVXOWDGRV
Los resultados del barrido de la rosca se
muestra en la ilustración de la derecha.
,QWURGXFFLyQ&XUYD La&XUYDGH,QWHUVHFFLyQgenera geometría, en un croquis 2D o en un

GH,QWHUVHFFLyQ croquis 3D, que representa la intersección de planos, superficies y
sólidos.
Las intersecciones pueden ser entre dos superficies, o entre un plano/
superficie y una cara del modelo o todo el modelo.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Del menú desplegable seleccione +HUUDPLHQWDV+HUUDPLHQWDVGH

FURTXLV&XUYDGH,QWHUVHFFLyQ
n O, de la barra de Herramientas de Croquizar en el icono: .
&URTXLVGHODVHFFLyQWUDQVYHUVDO
Seleccione el plano Alzado y haga clic en ,QVHUWDUFURTXLV. El plano
pasa por el centro del modelo.
&XUYDGH,QWHUVHFFLyQ
Seleccione la herramienta &XUYDGH,QWHUVHFFLyQ y el
icono de la operación inicial de la pieza en el Árbol de
Operaciones. Se genera automáticamente la geometría
que representa la intersección entre el plano y el modelo.
Puede usar +HUUDPLHQWDV3URSLHGDGHVGHODVHFFLyQ
para calcular las propiedades mecánicas de la geometría
del croquis.
'HVDFWLYDUVXSUHVLyQ
Desactive la supresión de las operaciones que han sido
previamente suprimidas en esta lección. El croquis de la
sección transversal se actualiza de acuerdo con las
novedades. Aunque es algo difícil verlo.
,QWURGXFFLyQ9HU Se usa la nueva función 9LVXDOL]DU2FXOWDU6yOLGRVpara ocultar

9LVXDOL]DU2FXOWDU temporalmente la visualización del sólido o de un conjunto de
6yOLGRV superficies.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Del menú seleccione 9HU9LVXDOL]DU2FXOWDU&RQMXQWRV6yOLGRV
2FXOWHHO6yOLGR
Seleccione 9HU9LVXDOL]DU2FXOWDU&RQMXQWRV
6yOLGRV y seleccione el sólido en la pantalla. El
objeto seleccionado aparece como transparente.
5HVXOWDGR
Tras ocultar el sólido, lo único visible es el croquis.
Para recuperar el sólido, use la misma herramienta
9LVXDOL]DU2FXOWDU&RQMXQWRV6yOLGRV. 2FXOWH el croquis
de la curva de intersección.
$xDGLUORVGHWDOOHVILQDOHV
Una manera fácil de redondear y acabar los extremos de
las roscas es crear una operación de revolución. Hágalo
para ambos extremos de la rosca.
6XJHUHQFLD Una forma sencilla de crear la línea constructiva que se
necesita para la operación de revolución es usar
&RQYHUWLUHQWLGDGHV para copiar la arista vertical donde
la rosca coincide con el cuerpo del cuello. Entonces
cambie las propiedades de la línea a /tQHDFRQVWUXFWLYD y ya tiene la
línea constructiva necesaria para realizar la revolución.
/DERWHOODDFDEDGD
1RWD La botella de esta ilustración tiene un
borde añadido a la base del cuello. Esto
es un simple saliente extruido. Muchas
botellas tienen este borde para
proporcionar un agarre de seguridad
para el tapón.
$OLQHDUFRQ&DUDV Para entender la opción $OLQHDUFRQ

)LQDOHV FDUDVILQDOHV, consideraremos el
siguiente ejemplo. Supongamos que
queremos crear un corte barriendo un
perfil a lo largo de una arista de un
modelo como el ilustrado a la derecha.
Si utiliza $OLQHDUFRQFDUDVILQDOHV,
el corte continúa todo el camino a través
de la cara del modelo. Esto es igual que
la condición final 3RUWRGR utilizada en
operaciones de extrusión. Esto es lo que
se espera normalmente y por ello esta
opción está seleccionada por defecto —
cuando barre un corte.
Si QR utiliza la opción de $OLQHDUFRQ

FDUDVILQDOHV, el corte termina cuando
el perfil llega al final del camino de
barrer, dejando un pequeño borde no
cortado.
La razón por la que no hemos utilizado
la opción $OLQHDUFRQFDUDVILQDOHV
cuando hemos barrido las roscas en el
ejemplo anterior es porque no habían
caras finales con las que alinear en el
saliente. Utilizando esta opción en este caso podríamos estar forzando
al sistema a dar un resultado incorrecto. Afortunadamente, $OLQHDUFRQ
FDUDVILQDOHV está desactivado por defecto cuando barre un saliente.
%DUUHUDOR Hay algo más que nos muestra este ejemplo: las aristas del modelo son
/DUJRGHODV entidades válidas para ser trayectos de barrido. Se pueden seleccionar
$ULVWDVGHO directamente, sin copiarlas en un croquis o convertirlas en un tipo
0RGHOR especial de curva.
3URSDJDUDOR Cuando
/DUJRGHODV selecciona una
$ULVWDV7DQJHQWHV arista del
modelo como
trayecto de
barrido,
aparece una
opción
adicional
disponible en
el cuadro de
%DUUHUDOR/DUJRGHODV$ULVWDVGHO0RGHOR7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
diálogo %DUUHU. Esta opción es 3URSDJDUDORODUJRGHODVDULVWDV

WDQJHQWHV y funciona igual que la opción similar en redondeos. Si
selecciona un único segmento de la arista, esta opción hace que el
barrido continúe a lo largo de las aristas tangentes adyacentes.
¢4Xp+DFHUVLODV Considere una situación donde desea
$ULVWDVQRVRQ hacer una operación de barrido a través
7DQJHQWHV" de un número de aristas, que no son
todas tangentes. La lista de selección del
7UD\HFWRGHEDUULGR en el cuadro de
diálogo sólo acepta una selección. No se
pueden seleccionar varias aristas. Y
como algunas de las aristas no son
tangentes, no podemos propagar el
barrido.
,QWURGXFFLyQ&XUYD Una &XUYDFRPSXHVWD le permite combinar curvas de referencia,
&RPSXHVWD geometría de croquis y aristas del modelo en una sola curva. Esta curva
puede usarse entonces como guía o trayecto en un barrido o en un
recubrimiento.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Desde el menú desplegable ,QVHUWDU, pulse *HRPHWUtDGH

UHIHUHQFLD&XUYDFRPSXHVWD
n O, desde la barra de herramientas de operaciones, pulse la
herramienta:
&XDGURGHGLiORJRGH
&XUYDFRPSXHVWD
Haga clic en la
herramienta para abrir
el cuadro de diálogo de
&XUYDFRPSXHVWD.
6HOHFFLRQHODVDULVWDV
Comience con la arista más
próxima al círculo,
seleccionando las aristas
alrededor del perímetro del
modelo.
crear la curva compuesta.
La curva se muestra en el
Arbol de Operaciones con
su propio icono —
. Puede editar
la definición de la curva
para añadir o eliminar
aristas.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ %DUUHUDOR/DUJRGHODV$ULVWDVGHO
%DUUDHOFRUWH
Utilice ,QVHUWDU&RUWDU%DUUHU y
seleccione el círculo como 6HFFLyQGH
EDUULGR. Seleccione la curva compuesta
como 7UD\HFWRGHEDUULGR.
&URTXLVHQ' Puede crear croquis en 3D

croquizando en los planos
referencia o en caras planas en
un modelo o ensamblaje. En
este ejemplo, el croquis en 3D
se utilizará como trayecto en
un barrido.
Los croquis en 3D pueden
contener líneas, puntos, líneas
constructivas, splines,
entidades convertidas y
redondeos de elementos del croquis 3D. Además, esta geometría se
puede recortar y extender.
3ODQRDXQÈQJXOR Se puede crear un plano a un determinado ángulo utilizando la opción
3ODQRDXQiQJXOR. Observe que las caras planas del modelo o los
sistemas de coordenadas definidos por el usuario también pueden
usarse, tal y como usaremos este plano, para orientar la geometría del
croquis 3D.
1XHYDSLH]D
Abra una nueva pieza con las unidades en SXOJDGDV.
&RQILJXUDFLyQGHODJHRPHWUtD
Croquice en el plano de referencia Perfil y cree
una línea constructiva horizontal. Esta línea se
utilizará para crear el plano inclinado.
Salga del croquis.
3ODQRLQFOLQDGR
Haga clic en la herramienta 3ODQR y seleccione la opción $XQ
iQJXOR. Haga clic en 6LJXLHQWH
&URTXLVHQ' 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
*HRPHWUtD
Seleccione el plano de referencia
Perfil y la línea constructiva.
Ajuste el ÈQJXOR a y haga clic
en 'LUHFFLyQ,QYHUVD.
Haga clic en )LQDOL]DU.
1XHYRSODQRGHUHIHUHQFLD
Llame al nuevo plano de referencia Ángulo.
,QWURGXFFLyQ El &URTXLVHQ' utiliza la herramienta línea para dibujar la forma

&URTXLVHQ' básica, y le permite añadir redondeos o romper las curvas después. El
croquizado se realiza en planos, caras planas y sistemas de
coordenadas. Se añaden relaciones para definir completamente el
croquis.
'yQGH(QFRQWUDUOR n En el menú ,QVHUWDU, haga clic en &URTXLVHQ'

n O, haga clic en la herramienta en la barra de herramientas
Croquis
$EUDXQQXHYRFURTXLVHQ'
Haga clic en la herramienta &URTXLVHQ' para comenzar un
nuevo croquis.
Cambie a la vista Isométrica.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ &URTXLVHQ'
&URTXLFHXQDOtQHD
Haga clic en la herramienta
/tQHD y comience a croquizar
en el Origen del croquis.
Arrastre la línea utilizando la
marca ; para mantenerla en el
eje X del plano de referencia
XY. Haga una línea de unas
pulgadas.
&DPELHORVSODQRVGRQGH
FURTXL]D
Con la herramienta todavía activa,
pulse la tecla &WUO y haga clic en el
plano llamado Ángulo en el Árbol
de Operaciones.
Cuando comienza a croquizar la
siguiente línea, el plano XY se
alinea con el plano de referencia
llamado Angulo.
&RQWLQ~HFURTXL]DQGR
Croquice la siguiente línea desde
el punto final como origen y
muévase a lo largo de los ejes del
plano seleccionado. Cree una
línea de unas pulgadas de
largo.
1RWD Dependiendo de cómo se definiera
el plano Ángulo, estará
croquizando sobre el eje X o sobre
el eje Y. En la ilustración de la
derecha, la línea se croquiza en el eje Y.
&RQWLQ~HFURTXL]DQGRHQHOSODQR
Continúe croquizando las líneas en el
plano de referencia llamado Ángulo.
La línea horizontal debe tener unas
pulgadas.
Termine la última línea de forma que
esté más o menos alineada con la línea
constructiva.
5HODFLyQ
Añada una relación &RLQFLGHQWHentre el
final de la última línea y la línea
constructiva.
&DPELHHOSODQRGH
FURTXL]DGR
&WUO-seleccione el plano
Alzado.
Haga clic en la
herramienta línea otra
vez y croquice en el eje
X, terminando más o
menos a la altura de la
primera línea.
6XJHUHQFLD Para cambiar entre los
planos estándar
(Alzado, Planta y Perfil) puede presionar también la tecla 7DE.
5HODFLyQ$ORODUJRGH
=
entre los puntos finales
de la primera y la última
línea. Utilice una
relación $ORODUJRGH
= para que estén
alineadas en el eje = del
plano por defecto
Alzado.
&RWDV
Añada las cotas que se muestran. Las
cotas dan las verdaderas magnitudes
de tres líneas. Dadas las relaciones,
el croquis está completamente
definido.
5HGRQGHRV
Añada redondeos para
configurar las líneas
utilizando la herramienta
redondeo en croquis. Añada
dos pares de redondeos de
radios y pulgadas como
se muestra.
Salga del croquis en 3D.
%DUULGR
Cree un plano al final de la
línea de croquis y cree una
circunferencia de diámetro ´
sobre este plano.
Barra un saliente utilizando el
círculo como perfil y el croquis
en 3D como trayecto.
0RGHORFRPSOHWDGR
Cree un vaciado con un espesor de ´,
eliminando las dos caras finales para
completar el modelo.
(VFXDGUDFROJDGRU
(MHUFLFLR Cree esta pieza siguiendo los pasos que se

(VFXDGUD dan.
FROJDGRU Este ejercicio trata los siguientes temas:
n Croquizado
n Barrido con curvas guía
Unidades: SXOJDGDV
,QWHQFLyQGHO La intención del diseño para esta pieza es:

'LVHxR 1. Todos los radios y redondeos
a ´
2. La pieza es simétrica respecto
a la línea de partición.
3. El ángulo de salida es de
3URFHGLPLHQWR Abra una nueva pieza con la plantilla Pieza_pulgadas y nómbrela

Escuadra colgador.
&UHHGRV
FURTXLV
El recorrido y la
curva guía deben
estar en croquis
independientes.
La línea construc-
tiva horizontal
pasa a través del
centro del saliente
más grande. La
línea constructiva vertical pasa a través del centro del saliente más
pequeño.
6XJHUHQFLD Croquice WRGD la geometría en un único croquis. Cambie las dos líneas
y el arco que forman la curva guía a geometría constructiva. Abra un
nuevo croquis. Use &RQYHUWLU(QWLGDGHV y copie la geometría de la
curva guía al nuevo croquis.

(VFXDGUDFROJDGRU
6HFFLyQGH%DUULGR
Crea la 6HFFLyQGH%DUULGR en
un croquis usando las medidas
de la imagen de la derecha.
%DUULGR
Usando los croquis cree la operación base
de barrido.
6DOLHQWHV
Añada dos salientes
circulares a la operación
base. El extremo circular
del diámetro del saliente
mayor (2”) está situado en
el 2ULJHQ. El saliente
menor tiene el diámetro
controlado por las curvas
guía y recorrido y tiene un
ángulo de salida de 3°.

(VFXDGUDFROJDGRU
7DODGURVSDVDQWHV
Añada dos taladros pasantes.
5DGLRV\UHGRQGHRV
Añada radios y redondeos
(´) para completar el
modelo.
*XDUGH\FLHUUHODSLH]D

'HVWRUQLOODGRU
(MHUFLFLR Cree esta pieza siguiendo los

'HVWRUQLOODGRU pasos que se dan.
Este ejercicio trata los
siguientes temas:
n Croquizado
n Planos
n Redondeos y chaflanes
n Barridos
n Vuelta atrás
,QWHQFLyQGHO La intención del diseño

'LVHxR para esta pieza es:
1. El final del destor-
nillador es
simétrico, usando
cortes en ángulo
(Detalle A).
2. La cabeza Phillips
es simétrica,
usando una matriz
circular de cortes
(Detalle B).
3. La sección tiene diámetro constante.
4. Los finales tienen igual longitud.
3URFHGLPLHQWR Abra una nueva pieza con la plantilla Pieza_mm.

&UHHHOFURTXLV7UD\HFWRULD
Cree las líneas croquizadas y después añada los redondeos. Observe la
posición del Origen con relación a la geometría croquizada.
Nombre del croquis: Trayectoria

'HVWRUQLOODGRU
&UHHXQQXHYRSODQR
Cree un nuevo plano para el
croquis de la sección de
barrido. Use la opción
3HUSHQGLFXODUDXQDFXUYD
HQXQSXQWR.
Nombre del plano: Perfil
&UHHHOSHUILOFLUFXODUTXHVH
YDDXVDUHQHOEDUULGR
Nombre del croquis: Sección
&UHHHO%DUULGR%DVH
Use los croquis Sección y
Trayectoria para crear
la operación base de
barrido.
Nombre de la operación:
Cuerpo Barrido
&URTXLFHHQHOSODQR
3HUILO
Seleccione el plano
Perfil y croquice líneas
inclinadas mediante
simetría. Use siluetas para
localizar los puntos finales
exteriores.

'HVWRUQLOODGRU
&UHHHOFRUWH
Utilice la opción ,QVHUWDU
&RUWH([WUXLU con 3RUWRGR
en $PEDVGLUHFFLRQHV.
Nombre de la operación:
Final
$xDGDXQFKDIOiQ
En el final RSXHVWR, añada un chaflán
de PP por PP utilizando la
opción 'LVWDQFLDGLVWDQFLD.
Seleccione la cara circular del final
del barrido.
Observe que la flecha de
previsualización va en la dirección de
'LVWDQFLD.
Nombre de la operación: Chaflán
Phillips
9LVXDOLFHODTrayectoria
Seleccione con el botón derecho el croquis Trayectoria y
seleccione 9LVXDOL]DU.
1XHYRSODQRFHQWUDGRHQODOtQHD
Añada un plano que pase a través de la
Trayectoria y que es paralelo al plano
Perfil usando la opción 3DUDOHORDXQ3ODQR
SRUXQ3XQWR.
Nombre de la operación: Plano Phillips
6XJHUHQFLD Si tiene dificultades para seleccionar el final de
la trayectoria, intente haciendo zoom para poder
ver mejor el punto y seleccionar con más
facilidad.
3UHSDUHHOFRUWH
Croquice en el Plano Phillips para crear la posición del corte
final Phillips. Ponga las medidas indicadas. Relacione el extremo de la
derecha de la línea &RLQFLGHQWH con la arista silueta de la operación
base de barrido. Salga del croquis cuando esté completamente definido.

'HVWRUQLOODGRU
Nombre del croquis: Corte

Alineado
1XHYRSODQR
Cree un nuevo plano normal a la línea del croquis Corte Alineado
en su punto final.
Nombre del plano: Corte Phillips
&UHHODVHFFLyQGHFRUWH
Usando el nuevo plano,
Corte Phillips para
croquizar, añada la sección
triangular que se muestra.
Relacione la sección al punto
final de la línea Corte
Alineado. Añada una
relación de 3HUSHQGLFXODU
entre las dos líneas inclinadas.

'HVWRUQLOODGRU
&RUWHODPXHVFD
Corte la muesca a través del final del
cuerpo principal usando la condición
final 3RUWRGR.
Nombre de la operación: Muesca
Phillips
1RWD En vez de H[WUXLU el corte, podría
EDUUHU un corte usando el croquis
Corte Alineado como recorrido.
&RSLHODPXHVFD
Cree copias de la operación Muesca
Phillips usando una matriz circular.
Cree un eje o utilice uno temporal
como eje de rotación.
Nombre de la operación: Matriz de
Muesca
$xDGDXQUHGRQGHR
Añada un redondeo de PP y
reconstruya el modelo.

2SHUDFLRQHVGH3DOHWD\GH%LEOLRWHFD
(MHUFLFLR Cree una operación de

2SHUDFLRQHVGH biblioteca y una
3DOHWD\GH operación de paleta.
%LEOLRWHFD Insértelas en el mismo
modelo.
Este ejercicio utiliza
los siguientes puntos:
n Guardar como
operación de
biblioteca.
n Ventana de las
Operaciones de
Paleta.
n Insertar una
operación de biblioteca.
3URFHGLPLHQWR Cree una pieza nueva con la plantilla Pieza_mm.
2SHUDFLyQGH La primera operación que se creará será una operación de paleta. La

3DOHWD operación de paleta se crea como una operación de biblioteca y se
añaden a la ventana de las Operaciones de Paleta junto con las otras
piezas de la paleta.
%DVH
Cree un sólido base como un
cubo de PP de arista. Este
cubo se utilizará como base de
la operación de biblioteca.
Cree un croquis en la cara
frontal del cubo. El croquis
representa una ranura.
Utilice un corte 3RUWRGR para
este croquis.
6HOHFFLRQHODRSHUDFLyQ
Seleccione la operación Corte-Extruir1 en el Gestor de
Operaciones.

*XDUGHFRPR2SHUDFLyQ
GH%LEOLRWHFD
Haga clic en $UFKLYR
*XDUGDUFRPR Guarde
como Lib Feat Part
Files (*.sldlfp) con
el nombre de archivo
ranura.
Haga clic en *XDUGDU.
2SHUDFLyQGHELEOLRWHFD
UHVXOWDQWH
La operación seleccionada Cortar-Extruir1 se
ha guardado como la operación de biblioteca ranura.
El icono especial que aparece arriba del todo y el icono
de la operación de corte designan la operación de
biblioteca.
9HQWDQDGH3DOHWDGH Las operaciones de biblioteca que se añaden a la ventana de Paleta de

2SHUDFLRQHV Operaciones se convierten en operaciones de paleta. Solo estas
operaciones de biblioteca con una referencia obligatoria pueden usarse
como operaciones de paleta.
2SHUDFLRQHVGHSDOHWD
Abra la ventana de Paleta de Operaciones y
vaya a la carpeta Palette Features.
Esta carpeta es la que contiene todas las
operaciones de biblioteca.
Arrastre el icono
principal de la operación
de biblioteca a la ventana
Feature Palette. El cursor
de “copia” aparece.
Suelte la operación de
biblioteca.

*XDUGHFRPR
El cuadro de diálogo
*XDUGDUFRPR aparece
cuando suelta la operación
de biblioteca. Esto le
permite nombrar la copia
que ha creado. Por defecto,
el nombre y la carpeta
donde se soltó no cambian.
2SHUDFLyQGHSDOHWD
DxDGLGD
La operación de paleta ranura se añade a
la carpeta Palette Features. El
gráfico visualizado en el icono se basa en
la pantalla gráfica de la última versión
guardada del fichero.
2SHUDFLyQGH Las operaciones de biblioteca incluyen las operaciones de paleta y más.

%LEOLRWHFD Las verdaderas operaciones de biblioteca se insertan usando la opción
,QVHUWDU2SHUDFLyQGHELEOLRWHFD y pueden solucionar algunas
situaciones que las operaciones de paleta no pueden. Pueden tener
varias referencias obligatorias tales como varios croquis y planos de
referencia. También pueden tener aristas equidistantes o convertidas y
pueden insertarse en planos, además de en caras planas.
2SHUDFLyQEDVH
Abra una pieza
nueva usando la
plantilla Pieza_mm
y cree una extrusión
de lámina como se
muestra. Los valores
mostrados no son
importantes.

3ODQRHTXLGLVWDQWH
Cree un plano de
referencia equidistante a
PP desde una de las
caras superiores del
modelo KDFLDDEDMR.
Llame al plano
equidistante.
&URTXLV
Cree el croquis como se
muestra. La posición del
centro del círculo está
indefinida. El croquis
puede definirse
completamente después
de insertarlo cono
operación de biblioteca.
([WUX\DKDVWDOD
VXSHUILFLH
Extruya el croquis
usando +DVWDOD
VXSHUILFLH y el plano
equidistante.
Utilice un valor de
ángulo de salida de y
añada un redondeo de
PP alrededor de la
base del saliente.
*XDUGHFRPRILFKHUR VOGOIS
Seleccione el plano equidistante, la operación
saliente-extruir1 y el redondeo1 en el
Gestor de Operaciones. Use *XDUGDUFRPR para
guardarlo como operación de biblioteca. Nombre la
operación de biblioteca como upto.

,QVHUWDUOD Insertar operaciones desde la ventana de Paleta de Operaciones es tan

2SHUDFLyQGH fácil como arrastrar y soltar el icono en una cara plana del modelo. Los
3DOHWD detalles se especifican después.
$EUDODSLH]DXVH
RSHUDFLRQHVGH
ELEOLRWHFD
Esta pieza se usará para
probar las operaciones de
biblioteca y de paleta.
,QVHUWHODRSHUDFLyQGH
SDOHWD
Arrastre y suelte la
operación de paleta
ranura en una cara del
modelo. Se muestra la
vista derecha del
modelo.
&RWDVFROJDQWHV
Las cotas de 50 y 30mm están
colgantes. Además, el croquis
está mal orientado.
0RGLILTXHHOFURTXLV
Haga clic en la herramienta de
0RGLILFDUFURTXLV y sitúe
el cursor sobre el brazo
horizontal de los ejes. Haga clic
con el botón GHUHFKR del ratón
para hacer la simetría del
croquis.

5HSDUHODVFRWDVFROJDQWHV
Arrastre los puntos finales en rojo
de las cotas colgantes y muévalos
hasta las aristas del modelo.
Ponga los valores que se
muestran.
Haga clic en 6LJXLHQWH en el
cuadro de diálogo (GLWDUHVWH
FURTXLV.
&DPELDUODV
FRWDV
Cambie las cotas a
los valores mostra-
dos. Observe que
marcando los nom-
bres de las cotas,
D1, D2, etc., la
cota se resalta en la
pantalla.
Mire la ilustración
de la derecha para
tomar los valores,
pues el nombre y
orden de los
valores puede
variar.
0DWUL]
Haga una matriz del corte para
tener cortes usando un
espaciado de PP.
2SHUDFLyQGH La operación de biblioteca upto, creada anteriormente, se añadirá a la

%LEOLRWHFD pieza. Esta operación de biblioteca tiene múltiples referencias
obligatorias que deben resolverse.
,QVHUWHOD2SHUDFLyQGHELEOLRWHFD
Haga clic en ,QVHUWDU2SHUDFLyQGHELEOLRWHFD y elija el fichero

upto de la lista.
5HIHUHQFLDV Face2
Haga clic en la referencia
obligatoria que aparece en primer
lugar, Cara, y seleccione una cara
en el modelo (indicada como
Cara1). Seleccione la segunda
Cara en la lista y la Cara2 del
modelo.
Face1
2SHUDFLyQ
La operación de
biblioteca aparece como
Operación de
biblioteca1 y tiene
tres operaciones
dependientes de ella.
Edite el croquis del
saliente para definirlo
completamente.
*XDUGH\FLHUUHHO
ILFKHUR

/ODYHGH3DODQFD
(MHUFLFLR Cree esta pieza

/ODYHGH siguiendo los pasos
3DODQFD que se dan.
Este ejercicio utiliza
las siguientes
operaciones:
n Operación de
barrido
n Operación de revolución
n Redondeo de croquis
n Paleta de operaciones
n Operación cúpula
n Planos de referencia
,QWHQFLyQGHO La intención del diseño para esta pieza es la siguiente:

'LVHxR n El final plano es simétrico y utiliza cortes en ángulo.
n El final de llave de tuerca se crea utilizando un corte hexagonal.
5. La sección tiene un diámetro constante.
3URFHGLPLHQWR Abra una nueva pieza con la plantilla Pieza_pulgadas.

&UHHHO
WUD\HFWRGHO
EDUULGR
Cree las líneas
de croquis y
añada el
redondeo.
%DUULGR
Cree un nuevo
plano de referencia y utilícelo para croquizar la sección del barrido.
Barra el perfil a lo largo del trayecto.

/ODYHGH3DODQFD
2SHUDFLyQGHUHYROXFLyQ
Cree una operación de revolución en el final inclinado de la operación
de barrido. Este saliente albergará el corte hexagonal.
&RUWHKH[DJRQDO
Cree un corte hexagonal utilizando la
+HUUDPLHQWD3ROtJRQR .

/ODYHGH3DODQFD
&~SXOD
Redondee el fondo del corte utilizando la
operación &~SXOD. Añada la cúpula con un
tamaño de ´ en el sólido.
&RUWHSRUWRGR
Cree el final plano de la pieza
utilizando un croquis y un
corte por todo.

&URTXL]DGRHQ'
(MHUFLFLR Cree esta pieza

&URTXL]DGRHQ siguiendo los
' pasos que se
detallan a
continuación.
Este ejercicio
utiliza los
siguientes puntos:
n Croquizado
en 3D
n Líneas y redondeos
n Barrido
3URFHGLPLHQWR Abra una pieza nueva con la plantilla Pieza_mm.

1XHYRFURTXLVHQ'
Cree un nuevo &URTXLVHQ' y cambie la orientación de la vista a
Isométrica.
/tQHDVGHFURTXLV
Haga clic en la herramienta /tQHD y
comience la primera línea en el Origen.
Croquice la línea en la dirección ;.
&DPELHGHXQRDRWURSODQR
Comience arrastrando la segunda línea para ver
los ejes. Pulse la tecla 7DE para cambiar del
plano Frontal a otros. Cambie a la
orientación del plano Perfil y croquice a lo
largo del eje =.
&RQWLQ~HFURTXL]DQGR
OtQHDV
Continúe croquizando
líneas y cambiando de
plano de forma que
siempre croquice en la
dirección ;, < o =
adecuada.

&URTXL]DGRHQ'
5HODFLyQ
Añada una relación &RLQFLGHQWH
entre el punto final y la línea que
se muestran a la derecha.
&RWDV
Acote las longitudes de las
líneas como se muestra para
definir completamente el
croquis. Seleccione los
puntos finales o las propias
líneas.
5HGRQGHRV
Añada redondeos de
PP en los vértices.
&URTXLVGHO
SHUILO
Cree un nuevo
plano utilizando
la opción 1RUPDO
DODFXUYD en el
punto final del
croquis en 3D.
Croquice un
círculo de PP
de diámetro.

&URTXL]DGRHQ'
%DUULGR
Barra la sección
circular a lo largo
del trayecto en
3D.
&LHUUH
Guarde y cierre la
pieza.

&URTXL]DGRHQ'

/HFFLyQ
0RGHODGRGH)RUPDV
&RPSOHMDV6HJXQGD3DUWH

n Crear un saliente por recubrimiento entre croquis de perfil.
n Modelar formas complejas usando recubrimientos avanzados y
técnicas de redondeo.
n Utilizar Partir Curva para dividir una curva de un croquis.
n Crear y modificar superficies, y finalmente usarlas para crear un
sólido.
0RGHODGRGH)RUPDV&RPSOHMDV6HJXQGD3DUWH
5HFXEULPLHQWR El recubrimiento le permite crear operaciones

%iVLFR definidas por varios croquis. El sistema
construye la operación — ya sea un saliente o un
corte — entre croquis. Damos las cotas de los
perfiles superior e inferior del saliente superior,
así como su altura. Este tipo de problemas son
adecuados para resolverse mediante
recubrimiento. Comenzaremos creando dos croquis - uno para el perfil
inferior y otro para el superior. El croquis superior se dibujará en un
plano equidistante a la base. Esta equidistancia es la altura del saliente.
(WDSDVGHO Los pasos principales en esta operación son:
3URFHVR
n &UHDUORVFURTXLVTXHFRQVWLWXLUiQHOFRPLHQ]R\HOILQDOGHO
UHFXEULPLHQWR
Para obtener los mejores resultados, deberían crearse con el mismo
número de entidades y debe pensar en cómo unas entidades se
corresponderán a otras durante el recubrimiento.
n &UHDUFXUYDVJXtDRSFLRQDOPHQWH
Se pueden usar curvas guía opcionalmente en el recubrimiento para
tener un mayor control sobre las WUDQVLFLRQHV entre los perfiles.
n ,QVHUWDUXQUHFXEULPLHQWRHQWUHORVSHUILOHV
El punto que selecciona en cada perfil y el orden de selección es
importante.
(MHPSOR En el siguiente ejemplo la operación crítica es la construcción del
saliente con caras inclinadas sobre la superficie superior de la base. El
dibujo de abajo muestra una intención de diseño — se dan las
dimensiones de la parte de abajo y de arriba del saliente cónico, así
como su altura.
La manera en que está acotado el dibujo hace obvia la elección de un

recubrimiento. Si la operación saliente se hubiera acotado mostrando
5HFXEULPLHQWR%iVLFR 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
los ángulos de los lados, hubiéramos escogido una estrategia diferente.

Con las cotas angulares, hubiéramos extruido un saliente rectangular y,
posteriormente, aplicado un ángulo de salida a los lados.
3URFHGLPLHQWR Consideremos el siguiente procedimiento:

&URTXLFHHOSULPHUSHUILO
Seleccione la cara superior
de la base y croquice el
perfil inferior del saliente
cónico utilizando las cotas
que se dan.
'HILQDXQSODQR
HTXLGLVWDQWH
Cree un plano equidistante a
una distancia de PP sobre
la cara de la base.
En este plano, croquice el
perfil superior del saliente
cónico usando las cotas que se
dan.
,QWURGXFFLyQ ,QVHUWDUUHFXEULUcrea un saliente o un corte usando perfiles y,

,QVHUWDU5HFXEULU opcionalmente, curvas guía. El recubrimiento se crea entre los perfiles.
Las guías opcionales dan mayor control sobre cómo se genera la forma
entre los perfiles.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Desde la barra de herramientas elija la herramienta 5HFXEULPLHQWR

.
n Desde el menú desplegable, elija: ,QVHUWDU%DVH6DOLHQWH&RUWH
5HFXEULU
6DOJDGHOFURTXLV
Desde el menú ,QVHUWDU, seleccione 6DOLHQWH5HFXEULU
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 5HFXEULPLHQWR%iVLFR
&XDGURGH
GLiORJRGHOD
RSHUDFLyQ
5HFXEULU
Haga clic en el
cuadro 3HUILOHV
y seleccione los
dos croquis en
la ventana
gráfica.
Debería hacer clic aproximadamente en las posiciones homólogas de
cada croquis.
1RWD Cuando el recubrimiento tiene sólo dos croquis, el orden no importa.

En cambio cuando se realiza el recubrimiento de tres o más croquis,
deben estar seleccionados según la secuencia correspondiente.Si los
perfiles no están en el orden correcto en la lista, puede volver a
situarlos utilizando los botones de $UULED y $EDMR.
3UHYLVXDOL]DFLyQ
Al seleccionar los croquis,
el sistema genera una línea
de previsualización
mostrando qué vértices en
los croquis se conectarán
durante el recubrimiento.
Atención a esta
previsualización porque
mostrará si el
recubrimiento se retuerce.
Haga clic en $FHSWDU para crear la operación.
(OUHVXOWDGRVHPXHVWUDDOD
GHUHFKD
&RQWUROGH Al ejecutar una operación de recubrir, se puede controlar cómo se

7DQJHQFLD construye la operación usando opciones que afectan a cómo el sistema
comienza y termina el recubrimiento en los perfiles de comienzo y de
fin. Dado el dibujo original, las opciones de tangencia no son
necesarias. En cualquier caso, este es un buen momento para mostrar
cómo afecta ésto al resultado.
5HFXEULPLHQWR%iVLFR 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
(GLWHOD
GHILQLFLyQ
Edite la
definición de la
operación de
recubrir.
Cambie a la
pestaña
$YDQ]DGR del
cuadro de
diálogo 5HFXEULU. Por defecto, no hay tangencias especiales aplicadas
al comienzo y al final del recubrimiento.
1RUPDODO
SHUILO
Seleccione las
opciones
1RUPDODO
SHUILO tanto
para el
comienzo como
para el final del
recubrimiento.
5HVXOWDGRV
El resultado es que la forma
se altera de manera que las
caras de la operación
comienzan y terminan
normales (perpendiculares)
al plano de los croquis de
perfil.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 5HFXEULPLHQWR%iVLFR

5HFXEULPLHQWR La pieza de la
$YDQ]DGR derecha es un
protector térmico que
va sobre un colector
de gas. Consiste en
varias formas — un
semicírculo, un
rectángulo, y media
elipse — que tienen
que fundirse
suavemente unas con
otras. Dado que las
formas básicas son el resultado de fundir uno o más perfiles, el
recubrimiento es el método que elegiremos.
$EUDXQDSLH]D
H[LVWHQWH
Abra la pieza
escudo. Para
ahorrar tiempo,
comenzaremos
con esta pieza
que ya tiene la
geometría básica
definida.
3UHSDUDFLyQGHORV Cuando se hace un recubrimiento, debe tener especial cuidado con la

3HUILOHV forma en que croquiza los perfiles, y cómo los selecciona para
utilizarlos en el comando recubrir. En general, hay dos reglas que debe
seguir para obtener buenos resultados:
n Seleccione los puntos homólogos en cada perfil.
El sistema conecta los puntos que selecciona. Si
no lo tiene en cuenta, la operación resultante se
retorcerá.
Si los perfiles son círculos, no hay puntos finales
en los que pulsar, no como en los rectángulos.
Esto hace que la selección de los puntos
correspondientes no sea fácil. En esta situación,
ponga un punto de croquis en cada círculo y pulse
sobre ellos cuando seleccione los perfiles.
5HFXEULPLHQWR$YDQ]DGR 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

n Cada perfil debería tener el mismo

número de segmentos. En el ejemplo de
la derecha, un semicírculo (2
segmentos) se recubre con un
rectángulo (4 segmentos). Como puede
ver, el sistema combina una cara del
rectángulo con una parte del arco, otra
cara con otra parte del arco, y así hasta
el final. Esto no da un buen resultado.
Sin embargo, si divide el arco, puede
controlar exactamente qué porción del
arco corresponde con cada cara del
rectángulo.
,QVHUWHXQ
UHFXEULPLHQWR
Desde el menú
,QVHUWDU, elija
%DVH
5HFXEULU.
3UHYLVXDOL]DFLyQ
Seleccione los dos perfiles y
observe la previsualización.
Asegúrese de seleccionar las
esquinas homólogas en cada
perfil. Dada la importancia de
los puntos que selecciona en
cada perfil, generalmente QR
es una buena idea
seleccionarlos desde el Árbol
de Operaciones.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 5HFXEULPLHQWR$YDQ]DGR

&XUYD
GLUHFWUL]
Cambie a la
pestaña
$YDQ]DGR del
cuadro de
diálogo.
Asegúrese de
que la casilla
&XUYD Centerline
GLUHFWUL] está
activa y
seleccione la
curva directriz
(Croquis2).
Haga clic en
$FHSWDU para
crear la
operación.
5HVXOWDGRV
9XHOYDDFUHDUHOFURTXLV
Antes de recubrir la siguiente
parte, necesitamos crear un
nuevo croquis, debido a que
el original fue absorbido por
la operación base.
Seleccione la cara plana y
abra un croquis. Copie la
línea horizontal y el arco en el
croquis utilizando &RQYHUWLU
HQWLGDGHV.
,QWURGXFFLyQ3DUWLU 3DUWLUFXUYD divide una curva de croquis en varios segmentos en las

&XUYD posiciones seleccionadas.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Desde la barra de herramientas Herramientas de Croquizar, haga

clic en la herramienta partir curva .
n Desde el menú elija: +HUUDPLHQWDV+HUUDPLHQWDVGHFURTXL]DU

3DUWLUFXUYD
3DUWLUFXUYD
Divida el arco en tres
segmentos utilizando 3DUWLU
FXUYD en dos puntos de su
extensión. Sitúe los puntos de
ruptura a ambos lados del
centro. Los tres arcos son
corradiales pero sus ángulos
están insuficientemente
definidos.
&RWDVDQJXODUHV
Acote los arcos a
utilizando cotas
angulares definidas por
tres puntos. Si lo desea,
puede vincular los
valores de los ángulos
de forma que cuando
cambie uno, se cambie
también el otro.
Salga del croquis.
5HFXEULPLHQWR
Cree un segundo
recubrimiento entre los dos
croquis divididos en cuatro
segmentos utilizando la curva
directriz indicada.
5HVXOWDGR
El segundo recubrimiento se
mezcla con el primero,
formando un único sólido.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 5HFXEULPLHQWR$YDQ]DGR

5HGRQGHRV
Cree un redondeo de
radio PP en las dos
aristas vivas del
segundo recubrimiento.
Cree un redondeo de
radio PP en la arista
entre los dos
recubrimientos.
3ODQRHTXLGLVWDQWH
Cree un plano
equidistante a PP
del plano de referencia
Planta. Se usará para
croquizar el perfil del
tubo rectangular de
admisión.
&URTXLFHHOSHUILO
Croquice un perfil
rectangular como se
muestra. Redondee las
esquinas con redondeos
de croquis. El perfil está
centrado en horizontal
con respecto al origen.
([WUX\D
Extruya un saliente
utilizando la condición
final +DVWDHOVLJXLHQWH,
y un ÈQJXORGHVDOLGD
KDFLDDIXHUD de .

5HGRQGHR
Cree un redondeo de radio
PP alrededor de la
base del saliente.
9DFLDGR
Vacíe la pieza hacia
adentro con un espesor de
pared de PP.
2WUDV7pFQLFDV Algunas veces la mejor forma de crear formas complejas no es usar

barridos o recubrimientos. Considere, por ejemplo, el ensamblaje de las
dos piezas que se muestra debajo. Esto es un cabezal a prueba de
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 2WUDV7pFQLFDV

intemperie para conducciones eléctricas.
Este protector presenta un interesante problema de modelado. Vamos a

echar un vistazo a las formas básicas en el dibujo simplificado
siguiente.
Podemos ver en el dibujo que la forma está definida por dos perfiles en
forma de “lágrima” que se unen a través de un camino mostrado en la
vista frontal.
(WDSDVGHO Algunos de los pasos más importantes en el proceso de modelado de
3URFHVR esta pieza se dan en la lista siguiente:
n ([WUX\DKDVWDODVXSHUILFLH
Cuando se haya definido el perfil básico y el plano inclinado,
extruiremos un saliente hasta el plano.
2WUDV7pFQLFDV 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

n 5HGRQGHRDYDQ]DGR
Usaremos técnicas de redondeo avanzado para redondear la pieza,
creando una combinación suave entre las dos formas de lágrima.
n 6LPHWUtD
Teniendo la simetría de la pieza, podemos utilizar las ventajas de la
simetría. Modelaremos la mitad de ella y después haremos una simetría
usando 6LPHWUtDDWRGR.
n 9DFLDGR
Después de la simetría de la forma básica, vaciaremos con el espesor de
pared deseado.
3URFHGLPLHQWR Comience abriendo una pieza ya existente.

$EUDODSLH]D
Abra la pieza
croquis de
recubrimiento.
Hay tres croquis usados
para crear los perfiles
de forma de “lágrima”.
El plano Up To se
genera a partir de tres
puntos finales de
croquis y por ello está inclinado.
([WUXVLyQKDVWDOD
VXSHUILFLH
Utilizando el
Croquis1, cree una
extrusión +DVWDOD
VXSHUILFLH usando el
plano Up To como
superficie.
Esto crea la forma
básica. Ahora vamos a
redondear la arista.
5HGRQGHRVGH Un redondeo de fusión de caras se diferencia de los redondeos de

&DUDV$YDQ]DGRV aristas en que, en lugar de seleccionar aristas, se seleccionan dos
grupos de caras. Las opciones avanzadas permiten usar directamente la
geometría para definir el radio en lugar de especificar un valor
numérico. Esta es una potente posibilidad.

,QWURGXFFLyQ El comando ,QVHUWDUUHGRQGHR tiene una pestaña de opción,

5HGRQGHRGH 5HGRQGHRGHFDUDDYDQ]DGR, donde se puede asignar unas /tQHDVGH
)XVLyQGH&DUDV UHWHQFLyQ para definir la arista tangente al redondeo o arista frontera.
$YDQ]DGR Definiendo la frontera del redondeo se define el radio de redondeo. En
este caso, se usará la arista inferior de la operación base.
'yQGH(QFRQWUDUOR n 5HGRQGHRGHFDUDDYDQ]DGR se encuentra en el cuadro de diálogo

,QVHUWDUUHGRQGHR.
,QVHUWHXQUHGRQGHR
Abra el cuadro de
diálogo de la
operación 5HGRQGHR.
Desde el menú
desplegable 7LSRGH
UHGRQGHR , elija la
opción )XVLyQGH
FDUD.
1RWD Dado que las /tQHDV
GHUHWHQFLyQ definen
el radio, no es
necesario que introduzca un valor de radio en el cuadro
correspondiente. Como cualquier valor que haya será ignorado por el
sistema cuando seleccione la pestaña 5HGRQGHRGHFDUDDYDQ]DGR,
tampoco es necesario que borre el valor.
6HOHFFLRQHODVFDUDV
Asegúrese de que el cuadro Conjunto de caras 1
de selección &RQMXQWRGH
FDUDV está activo y
seleccione la cara superior de
la pieza.
Conjunto de caras 2
Active el cuadro de selección
para el &RQMXQWRGHFDUDV
y seleccione una de las tres
caras. Con la condición por defecto 3URSDJDUDODVFDUDVWDQJHQWHV
activada, seleccionando una cara se seleccionarán las tres.

5HGRQGHRGHFDUD
DYDQ]DGR
Cambie a la pestaña
5HGRQGHRGHFDUD
DYDQ]DGR y
seleccione las tres
aristas que se
muestran en la
ilustración.
Haga clic en $FHSWDU
para crear el
redondeo.
Líneas de retención
5HVXOWDGRV
Las tres caras verticales
(Conjunto de caras 2) se han
eliminado completamente. El
redondeo se ha creado con
un radio variable definido
con el final del redondeo
exactamente en las líneas de
retención.
&RQYLHUWD\DUUDVWUH
Cambie a la vista Frontal y
abra un nuevo croquis en el
plano de referencia Frontal.
Seleccione y convierta las dos
aristas rectas de la operación
base.
Aunque las dos aristas
convertidas están completamente
definidas, puede arrastrar los puntos finales, haciendo más largas las
líneas, y dejándolas insuficientemente definidas.

*HRPHWUtDGHFURTXLV
HTXLGLVWDQWH
Seleccione una de las dos
aristas convertidas y haga clic
en (QWLGDGHVHTXLGLVWDQWHV.
Ajuste el valor a y utilice
la opción 6HOHFFLRQDU
FRQWRUQR para hacer la
equidistancia de las dos
aristas conectadas.
Haga clic en $SOLFDU y
&LHUUH.
&RWDV
Añada líneas para cerrar
los extremos y acote para
definir completamente el
croquis.
6DOJDGHOFURTXLV
3ODQRHTXLGLVWDQWH
Cree un plano equidistante
a PP del plano
original que se usó para la
extrusión +DVWDOD
VXSHUILFLH.
Este plano servirá como
superficie límite para el
saliente.
([WUX\DKDVWDOD
VXSHUILFLH
Extruya el croquis
hasta el plano
equidistante.

5HGRQGHR
Redondee los dos
finales usando la
misma técnica de
5HGRQGHRGHFDUD
DYDQ]DGR que usó en
los pasos 3-5.
,QWURGXFFLyQ Sin contar la simetría en croquis, hay tres tipos de simetría en

6LPHWUtDD7RGR SolidWorks:
n 6LPHWUtDGHRSHUDFLyQ: Crea una copia de una operación (o varias
operaciones), simetrizada respecto a un plano.
n 6LPHWUtDGHSLH]D: Crea una pieza nueva que es la imagen
simétrica de una construida previamente (y guardada). La copia
tiene una referencia externa a la pieza original (de igual forma que
las piezas derivadas) de forma que los cambios en la pieza original
se propagan a la copia.
n 6LPHWUtDDWRGR: Crea la otra mitad simétrica de una pieza
existente respecto a una cara plana.
Como la pieza es simétrica, haremos la simetría a todo lo creado hasta
ahora utilizando 6LPHWUtDDWRGR.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Desde el menú desplegable ,QVHUWDU, pulse 0DWUL]VLPHWUtD

6LPHWUtDDWRGR.
6LPHWUtD
Seleccione la cara indicada y desde el menú ,QVHUWDU, elija 0DWUL]
VLPHWUtD6LPHWUtDDWRGR. Haga clic en $FHSWDU.
Antes Después

9DFLDGR
Elimine las dos caras planas mediante
un vaciado de la pieza con un espesor
de pared de PP.
&RQFOXVLyQ El resto de las operaciones son bastante fáciles y básicas, por lo que no
emplearemos tiempo en ellas aquí. De hecho, si hubiéramos
completado la construcción de la pieza, deberíamos haber dejado la
operación de simetría para el final. Esto simplificaría el proceso de
creación de redondeos y los taladros y los salientes a los lados.
7UDEDMDUFRQ Hay unos ciertos casos en que es

6XSHUILFLHV necesario trabajar con superficies.
Uno de los casos es cuando
importamos datos de otro sistema
de CAD y el resultado es una serie
de superficies y no un modelo
sólido. Otro caso puede ser cuando
la forma que deseamos obtener se
modela mejor con superficies
libres que luego se cosen juntas
para formar el sólido. En este caso que sigue exploraremos el uso de las
superficies para modelar una forma — un casco de protección — que
sería dificil de modelar usando solamente técnicas de modelado sólido.
¢4XpVRQODV La piel externa de un modelo sólido esta compuesto de superficies. Las
VXSHUILFLHV" superficies son lo que definen la forma de las caras de un sólido — sean
planas o curvadas. La diferencia entre un modelo de superficies y uno
sólido es solamente inteligencia y completado adicionales. Los
modelos sólidos siempre son cerrados. No existen aberturas ni aristas
que se solapan. Los modelos de superficies pueden ser abiertos.
Muchas de las superficies pueden no tener aristas coincidentes con
otras. Podrían tanto solaparse como no llegar a tocarse.
Los modelos sólidos son inteligentes. El sistema sabe que hay un
espacio interior y que queda en el exterior. Los modelos de superficie
no tienen esta inteligencia. Podría considerarse una superficie como la
“operación lámina” definitiva. Tiene forma, pero no espesor. Cuando se
unen muchas superficies de formas que sus aristas coinciden unas con
otras y no quedan aberturas, el resultado puede “rellenarse”,
convirtiéndolo en un sólido.
7UDEDMDUFRQ6XSHUILFLHV 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

(WDSDVGHO Las principales etapas del proceso de modelado de esta pieza son las
SURFHVR siguientes:
n 0RGHODUHOYLVRU
Esto se realiza totalmente con superficies — de revolución, de barrido,
y planas — las cuales recortamos, cosemos, y luego damos espesor
para convertir en sólido.
n 5HGRQGHRVDYDQ]DGRV
Usaremos técnicas avanzadas de redondear para redondear las aristas
del visor.
n ([WUXLU\EDUUHU
El cuerpo principal del casco está compuesto de dos operaciones: un
saliente de extrusión y un saliente de barrido.
n 6XSHUILFLHVHTXLGLVWDQWHV
Varias de las operaciones están construidas usando técnicas de
superficies como equidistanciar y extender. También usaremos las
superficies de formas más convencionales como para las condiciones
Hasta la Superficie cuando ejecutamos operaciones de extrusión.
n 0iVUHGRQGHRV
La obtención de los resultados deseados cuando se realizan redondeos
suele ser, a menudo, función del orden en que se construyen estos
redondeos.
n 9DFLDGR
Cuando la forma total del casco está acabada, se vacía el modelo
completo. Se añaden al final unos pocos redondeos de acabado.
%DUUDGH La barra de Herramientas de
+HUUDPLHQWDVGH Superficies contiene iconos
6XSHUILFLHV directos para todos los
comandos de superficies. También se puede acceder a estos comandos
a través del menú, en ,QVHUWDU6XSHUILFLHV.
3URFHGLPLHQWR Empezaremos abriendo una pieza existente.

$EUDODSLH]DGHQRPEUH
+HOPHW
Para ahorrar tiempo en esta clase,
esta pieza ya contiene muchos
croquis que vamos a usar para crear
las superficies y otras operaciones.
Los tres croquis de la derecha son
los croquis de planteo para las vistas
de Planta, Alzado y Perfil del visor.
Estos croquis también se usan para controlar otros croquis con
relaciones geométricas. Los otros croquis están ocultos.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 7UDEDMDUFRQ6XSHUILFLHV

,QWURGXFFLyQ La creación de una superficie de revolución es exactamente igual que la

6XSHUILFLHGH de una operación de revolución, sea un corte o un saliente. Tiene que
UHYROXFLyQ existir una línea constructiva definida como eje de rotación y se puede
especificar el ángulo de la revolución.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Haga clic en en la barra de herramientas de Superficies.

n Haga clic en ,QVHUWDU6XSHUILFLH5HYROXFLyQ.
(GLWHHOFURTXLV9LVRUWRSSURILOH
Seleccione la línea constructiva indicada en la
ilustración de la derecha. Será el eje de la
revolución.
6XSHUILFLHGHUHYROXFLyQ
Haga clic en ,QVHUWDU6XSHUILFLH5HYROXFLyQ.
Ponga el ÈQJXOR a , y haga clic en $FHSWDU.
Eje de revolución
5HVXOWDGRV
Los resultados de la superficie
de revolución se ven a la
derecha.
2FXOWDU\YLVXDOL]DUFURTXLV
2FXOWH los tres croquis de
planteo.
9LVXDOL]DU los croquis
siguientes:
n Visor front path
n Visor front profile
n Visor front guide
sketch
5HWURFHGD
Arrastre la barra de retroceso hasta posicionarla inmediatamente DQWHV
GH (por encima de) el croquis Visor front profile.

&XUYD3UR\HFWDGD
&WUO-seleccione la superficie y
el croquis Visor front
guide sketch.
Haga clic en ,QVHUWDU&XUYD
3UR\HFWDGD para proyectar el
croquis sobre la superficie.
Esta curva será usada como
curva guía para barrer una
superficie.
$YDQFH
Arrastre la barra de retroceso a la posición inmediatamente GHVSXpVGH
el croquis Visor front profile.
'HILQDHOFURTXLV
Edite el croquis Visor
front profile y defínalo
totalmente añadiendo una
relación entre el punto y la
curva proyectada.
%DUUHU
Haga clic en ,QVHUWDU
6XSHUILFLH%DUUHU o haga clic
en el icono de la barra de
Superficies.
Barrer una superficie es
H[DFWDPHQWH igual que barrer
un sólido. Los diálogos son
idénticos. Sólo el resultado es distinto — se obtiene una superficie en
lugar de un sólido.
$YDQFH
Arrastre la barra de retroceso a la posición inmediatamente GHVSXpVGH
el croquis Visor left profile.
9LVXDOL]DUFURTXLV
Oculte los croquis usados para barrer el frontal del visor. Visualice los
siguientes croquis:
n Visor left path
n Visor left guide
n Visor left profile
6XJHUHQFLD No es imprescindible tener los croquis visualizados para efectuar el

barrido. Basta con seleccionarlos en el Árbol de Operaciones.

%DUUHUHOODGRL]TXLHUGRGHO
YLVRU
El resultado de barrer el lado
izquierdo del visor aparece a
la derecha.
$YDQFH\UHDOLFHHOEDUULGR
Arrastre la barra de retroceso
hasta inmediatamente antes de
Base sketch.
Barra el lado derecho del visor.
1RWD Aunque se pueden simetrizar operaciones, no se pueden simetrizar

superficies en este momento. Aunque los lados derecho e izquierdo del
visor son perfectamente simétricos, tenemos que crear las superficies
individualmente.
5HFRUWDU Cuando se añaden operaciones a un sólido, las caras que se solapan se

6XSHUILFLHV recortan automáticamente. Cuando se trabaja con superficies es
proceso de recortar es manual.
,QWURGXFFLyQ Se pueden recortar las superficies en su intersección con otras
5HFRUWDU 6XSHUILFLHV superficies, la cara de un sólido, o contra planos de referencia. Además,
puede seleccionar un croquis que será proyectado sobre la superficie
para crear una frontera de recorte. El sistema realza las distintas
soluciones de la operación de recorte y el usuario selecciona la parte o
partes que desea PDQWHQHU.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Haga clic en ,QVHUWDU6XSHUILFLH5HFRUWDU.

n Haga clic en el icono de la barra de herramientas de
Superficies.
5HFRUWDU
VLPXOWiQHDPHQWH
6XSHUILFLH5HFRUWDU o en
el icono .
En 7LSR, haga clic en
5HFRUWDU
VLPXOWiQHDPHQWH.
En la lista de selección de

+HUUDPLHQWDGHUHFRUWDU, seleccione las cuatro superficies.

Haga clic en el área 3LH]DVDPDQWHQHU e identifique las porciones de
las cuatro superficies que desea PDQWHQHU.
6XJHUHQFLD Girando la vista con el botón central del ratón podrá seleccionar con
más facilidad las porciones de las superficies que desea mantener.
Haga clic en $FHSWDU para completar la operación de recortar.
$ELHUWRSRUGRVODGRV
La superficie recortada es un
conjunto de 4 caras, una de
cada superficie original.
Cuando se hace girar la vista
para poder ver el interior de
las superficies se ve que se
trata de una cáscara abierta.
ÈUEROGH La operación de recortar ha creado una superficie

2SHUDFLRQHV única recortada, no cuatro individuales. El
)HDWXUH0DQDJHU sistema ha unido, o cosido, las caras individuales
formando una operación única: Surface-
Trim1.
Ciertos tipos de operaciones de superficies —
especialmente recortar y coser — son tratadas de
forma algo distinta en el Árbol de Operaciones
que las operaciones sólidas. A pesar de que las
cuatro superficies individuales han sido usadas
para crear la superficie recortada, no han sido
absorbidas de la misma forma que la curva
proyectada (Curve1) ha sido absorbida por
Surface-Sweep1.
,QWURGXFFLyQ Se puede crear una superficie plana a partir de contorno único cerrado
6XSHUILFLHV 3ODQDV que no se autointersecte, o a partir de un conjunto de aristas planas
individuales que forma un bucle cerrado.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Haga clic en ,QVHUWDU6XSHUILFLH3ODQD

n Haga clic en el icono en la barra de herramientas de
Superficies

$EUDXQFURTXLV
Abra un nuevo croquis en el
plano Alzado. Use
&RQYHUWLU(QWLGDGHV para
copiar las tres aristas de la
superficie recortada.
Complete el contorno del
croquis trazando una línea
entre las dos esquinas libres de la superficie recortada.
6XSHUILFLH3ODQD
Haga clic en ,QVHUWDU6XSHUILFLH3ODQD o
haga clic en en la barra de Superficies.
Como que el croquis aún sigue activo, aparece
en la lista de (QWLGDGHVOtPLWHV. Si el croquis
no estuviera activo, tendría que seleccionarlo
bien en la pantalla gráfica o bien en el Árbol de Operaciones.
5HVXOWDGRV
La superficie plana
resultante encaja
exactamente en el extremo
abierto de la superficie
recortada.
2WUDVXSHUILFLHSODQD
Haga clic de nuevo en el
icono y esta vez,
seleccione las cuatro aristas
planas de las superficies —
una de la superficie que
acabamos de crear y las
otras tres de la superficie recortada.
1RHVXQVyOLGR² Aunque el grupo de superficies parece un sólido, no lo es. Está hueco.

7RGDYtD Para transformar estas superficies en un sólido hacen falta dos pasos
más:
1. Todas las superficies tiene que combinarse en una única superficie
compuesta.
2. La superficie compuesta resultante tiene que rellenarse para crear el
sólido.
&UHDUXQD La 6XSHUILFLH&RVLGD se usa para combinar o coser varias superficies
6XSHUILFLH&RVLGD en una sola superficie compuesta. Si la superficie cosida encierra un
volumen completo, sin aberturas, puede rellenarse para convertirla en
sólido.
,QWURGXFFLyQ Use 6XSHUILFLH&RVLGD para combinar dos o más superficies de
6XSHUILFLH &RVLGD referencia en una sola. Las aristas de las superficies o caras tienen que

ser adyacentes y no solaparse.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Desde el menú, en ,QVHUWDU, escoja 6XSHUILFLH&RVHU.

n Haga clic en el icono de la barra de Superficies.
6XSHUILFLHFRVLGD
6XSHUILFLH&RVHU o haga clic
en el icono de la barra de
Superficies. Seleccione la
superficie recortada y las dos
superficies planas marcándolas
en la pantalla gráfica o en el Árbol de Operaciones. Haga clic en
$FHSWDU.
&RQYLUWLHQGRD De forma parecida a la operación de lámina, se puede dar grosor a una

VyOLGR superficie añadiendo el material a un lado, al otro o a ambos. Si no hay
operaciones sólidas en el modelo, la operación de dar grosor será un
saliente, o más específicamente, la operación base. Si la superficie
seleccionada es una superficie cosida que encierra un volumen
completo, tiene la opción de rellenar el volumen completamente.
,QWURGXFFLyQ Se puede crear una operación de dar espesor con superficie que dé
2SHUDFLyQGH'DU como resultado un saliente o un corte.
HVSHVRU
'yQGH(QFRQWUDUOR n Haga clic en ,QVHUWDU%DVH6DOLHQWH'DUHVSHVRU o ,QVHUWDU

&RUWDU'DUHVSHVRU.
2SHUDFLyQ'DUHVSHVRU
%DVH'DUHVSHVRU.
Seleccione la superficie
cosida. Haga clic en &UHDU
VyOLGRGHVXSHUILFLH
FRVLGD.
5HVXOWDGRV
El resultado de Dar espesor
a la superficie no parece
muy distinto de la superficie
cosida original. Sin
embargo, el Árbol de
Operaciones indica que
ahora existe un operación
base sólida.

Cambie el nombre de la operación a Visor.

5HGRQGHR El siguiente paso del proceso de modelado es redondear las aristas del
$YDQ]DGR Visor. Al hacerlo, exploraremos algunas de las opciones mas
avanzadas de redondeos.
5HGRQGHRVLPSOHGH
UDGLRFRQVWDQWH
Añada un radio de ´ a
las cinco aristas indicadas.
5HGRQGHRVGH Con el redondeo de múltiples radios el usuario puede crear una ~QLFD
P~OWLSOHVUDGLRV operación de redondeo con radios distintos asignados a aristas distintas.
Esta función es muy potente. En lugar de redondear las aristas una a
una con radios distintos, y preocuparse del orden en que se efectúa el
proceso, el usuario puede radiar todos los elementos de una sola vez.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Haga clic en la opción 5HGRQGHRFRQP~OWLSOHVUDGLRV el la

ventana de diálogo de la 2SHUDFLyQGH5HGRQGHDU.
5HGRQGHRFRQ
P~OWLSOHVUDGLRV
Edite la definición del
radio y haga clic en
5HGRQGHRFRQ
P~OWLSOHVUDGLRV.
Cambie el radio de la
arista frontal a ´.
5HVXOWDGRV
El resultado es una
única operación de
redondeo con distintos
radios en distintas
aristas. Esta técnica es
muy potente cuando se
trata de radiar esquinas
complejas. En lugar de
tratar de averiguar cual
de las aristas tiene que redondearse en primer lugar, seleccione las
aristas y asigne valores a cada radio, y deje que el sistema haga el
trabajo.
5HGRQGHR$YDQ]DGR 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

5HGRQGHDU$ULVWD Las opciones de la página de 5HGRQGHDU$ULVWD$YDQ]DGR permiten

$YDQ]DGR controlar la forma de una esquina especificando la forma en que el
redondeo se adapta de la arista al final de la esquina.
5HGRQGHDU$ULVWD$YDQ]DGR
Edite la definición del redondeo de nuevo. Haga clic en la pestaña
5HGRQGHDU$ULVWD$YDQ]DGR. Active con clic la casilla de &RQILJXUDU
GLVWDQFLDVQRDVLJQDGDV y ponga en el recuadro ´. Seleccione los
dos vértices de las esquinas del visor. El sistema rellena la lista de /LVWD
GH$ULVWDV con las aristas que se encuentran en los vértices
seleccionados. Cada arista tiene una distancia de transición asignada.
Aunque sólo hay cinco aristas hay seis distancias de transición — tres
por cada vértice.
'HWDOOHGHODHVTXLQDUHGRQGHDGD
UHVXOWDQWH
La posibilidad de especificar transiciones
distintas donde cada arista se encuentra con el
vértice proporciona un control adicional sutil,
pero muy potente, para definir la forma en
que los radios se funden juntos en la esquina.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 5HGRQGHR$YDQ]DGR

&DPELHHOUDGLRGHODV
GRVDULVWDVIURQWDOHV
En lugar de usar (GLWDU
'HILQLFLyQ, haga doble
clic en el redondeo. El
sistema visualiza los
valores individuales de
los radios y de las
distancias de transición.
Los radios aparecen en
los puntos medios de las aristas.
Cambie el radio de las dos aristas frontales a ´. No cambie las
transiciones.
'HWDOOHGHODHVTXLQD
La ilustración de la derecha muestra una vista
de detalle de la esquina resultante.
([WUX\D
Seleccione el croquis
Base sketch y extruya
un saliente a la
3URIXQGLGDGde ´ con
un ÈQJXORGHVDOLGD de
.
3ODQRHTXLGLVWDQWH
Cree un plano equidistante
a ´ de la cara superior del
saliente extruido.
Ponga el nombre de
Superior_casco al
plano.

&URTXLFHODWUD\HFWRULD
Seleccione el Plano2 y
abra un nuevo croquis. El
Plano2 es paralelo al
plano Alzado y pasa por
el centro de la elipse que
fue usada para extruir el
saliente.
Croquice una línea de la
siguiente manera:
n 9HUWLFDO
n El extremo inferior
&RLQFLGHQWe con la cara superior del saliente.
n El extremo superior &RLQFLGHQWH con el plano equidistante
(Superior_casco)
n &ROLQHDO con el plano Perfil.
Salga del croquis y déle el nombre de Camino_casco.
&URTXLFHODSULPHUD
FXUYDJXtD
En el Plano2, croquice
un cuarto de elipse como
se ve en dibujo.
El valor de ´ se mide
desde la arista silueta al
saliente extruido.
Salga del croquis y déle el
nombre de
Guía_casco1.
&URTXLFHODVHJXQGD
FXUYDJXtD
Sobre el plano Perfil,
croquice un cuarto de
elipse según se ve.
Salga del croquis y déle el
nombre de
Guía_casco2.

&URTXLFHODVHFFLyQGHO
EDUULGR
Sobre la cara superior del
saliente extruido croquice
una elipse de la siguiente
manera:
n El centro es
&RLQFLGHQWH con el
extremo inferior de la
trayectoria.
n El eje menor está
relacionado a la
primera curva guía con una relación de 3HUIRUDU.
n El eje mayor está relacionado a la segunda curva guía con una
relación de 3HUIRUDU.
Salga del croquis y déle el nombre de Sección_casco.
%DUULGRFRQFXUYDVJXtD
Cree el cuerpo principal
del casco con el barrido.
&UHHHOUHVDOWH
DOUHGHGRUGHOFDVFR
Abra un croquis en la
cara plana inferior del
casco.
Cree la geometría
equidistante a ´ del
Croquis_base.

([WUX\DHOUHVDOWH
Extruya el resalte hacia
arriba ´.
Nombre a la operación
Resalte.
5DGLR
Haga un radio de ´
alrededor de la arista
convexa, hacia afuera, de
la extrusión.
2WURUDGLR
Haga un segundo radio
de ´como sigue:
n En la arista donde el
radio anterior se
encuentra con la parte
realizada con el
barrido.
n En la arista donde el
Visor se encuentra
con la parte extruida.

5HGRQGHHHO
5HVDOWH
Cree un radio de ´ en
la arista donde el resalte
Resalte se encuentra
con la parte extruida.
Desactive 3URSDJDUD
FDUDVWDQJHQWHV.
Nombre la operación
Redondeo_resalte.
3URSDJDUD&DUDV ¿Por qué es en este caso importante desactivar

7DQJHQWHV esta opción? Por causa del radio que se crearía
entre el Visor y el cuerpo del casco, dado que el
Redondeo_resalte haría una “adaptación”
de las caras tangentes. Esto crearía una distorsión
de la geometría que forma la arista del Resalte.
Si desactivamos 3URSDJDUDFDUDVWDQJHQWHV, El
Redondeo_resalte termina muy
limpiamente, y la intersección entre el
Redondeo_resalte y el Visor será
redondeada en un paso posterior.
&URTXLV
Abra un croquis en el
plano Alzado. Cree el
croquis que se ve a la
derecha. La línea
constructiva indica la
simetría y es &ROLQHDO
con el plano Perfil.
Las medidas de ´ y
´ son con respecto
al plano Planta.

/tQHDGHSDUWLFLyQ
Cree una línea de
partición proyectada en
una dirección hacia el
frontal del casco. De esta
forma partimos la cara en
dos partes. Nos basta con
partir la parte del cuerpo
principal del casco. No es
necesario partir los
redondeos o el visor.
6XSHUILFLHV Al crear un elemento equidistante crea una forma que esta relacionada
HTXLGLVWDQWHV inteligentemente a la geometría original. Esto sirve no solamente para
la geometría equidistante en un croquis, sino también cuando creamos
una superficie equidistante a otra.
,QWURGXFFLyQ Se puede crear un superficie equidistante a otra superficie o a la cara. o
6XSHUILFLH (TXLGLVWD caras, de un sólido. Es posible dar un valor de equidistancia cero. Esta
QWH es una manera de copiar una cara del modelo de forma que se puede
trabajar con la copia como superficie independiente.
'yQGH(QFRQWUDUOR n En el menú ,QVHUWDU, haga clic en 6XSHUILFLH(TXLGLVWDQWH.

n Haga clic en el icono en la barra de Superficies.
6XSHUILFLHHTXLGLVWDQWH
Equidistancie la cara
creada por la línea de
partición a ´ hacia el
H[WHULRU del casco.
5HVXOWDGRV
La superficie resultante
se ve a la derecha.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 6XSHUILFLHVHTXLGLVWDQWHV

¢3RUTXpKDFHPRV Vamos a hacer una copia del croquis que utilizamos para la línea de
HVWR" partición y extruirlo para crear un saliente. Usaremos la superficie
equidistante como condición de +DVWDODVXSHUILFLH en la operación de
extrusión.
¢3RUTXpQR Buena pregunta. Existe una
XWLOL]DPRV diferencia entre extruir hasta
GLUHFWDPHQWH una superficie
(TXLGLVWDQWHGHOD equidistanciada y el uso de la
VXSHUILFLH" condición final (TXLGLVWDQWH
GHODVXSHUILFLH.
En la ilustración de la
derecha, ambas columnas
están posicionadas bajo las
mismas superficies
semicirculares. Ambas
columnas son extruidas de
forma que la parte superior
de cada una está a ´ por debajo de sus superficies de referencia. La
columna de la L]TXLHUGD ha sido extruida con la opción (TXLGLVWDQWH
GHODVXSHUILFLH. La columna de la GHUHFKD ha sido extruida hasta una
superficie que ha sido previamente equidistanciada de forma separada.
La opción (TXLGLVWDQWHGHOD
VXSHUILFLH en el diálogo ([WUXLU
define la condición final
trasladando linealmente una
copia de la superficie en la
dirección de la extrusión. La
superficie equidistante se crea
mediante la proyección en la
dirección de la normal en cada
punto de la superficie. De ahí la
diferencia entre los dos
resultados.
([WHQGHU Para estar seguro de que la orden
6XSHUILFLH +DVWDOD6XSHUILFLH funciona
correctamente, el croquis tiene que
intersectar por completo a la
superficie. dado que la línea inferior
del croquis queda por debajo de la
línea inferior de la superficie
equidistanciada, la operación de
extrusión no tendría éxito. Para solucionar esto, extenderemos el
extremo inferior de la superficie hacia abajo.
,QWURGXFFLyQ Se puede aumentar el área de una superficie estirándola por las aristas
([WHQGHU 6XSHUILFLH seleccionadas o por todas las aristas. La extensión puede ser una
extrapolación de la superficie existente, o una superficie reglada
adicional tangente a la superficie existente.
([WHQGHU6XSHUILFLH 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

'yQGH(QFRQWUDUOR n En el menú ,QVHUWDU, haga clic en 6XSHUILFLH([WHQGHU.

n Haga clic en el icono de la barra de Superficies.
2FXOWDU Cuando se trabaja con superficies es, a veces, difícil ver lo que se está
9LVXDOL]DU haciendo porque una superficie obstruye la visibilidad de otra. Por
6yOLGR ejemplo, al extender el extremo inferior de la superficie
equidistanciada, no nos será posible ver lo que está pasando porque la
extensión quedará enterrada en el cuerpo sólido del casco. 2FXOWDU
9LVXDOL]DU6yOLGR permite ocultar el casco de forma que podemos ver
claramente la superficie.
&RSLDUHOFURTXLV
Abra un nuevo croquis en
el plano Alzado.
absorbido en la operación
Línea de partición
y haga clic en &RQYHUWLU
(QWLGDGHV .
6DOLUGHOFURTXLV
No se puede extender una
superficie desde dentro de
un croquis.
2FXOWHHOFDVFR
Haga clic en 9HU2FXOWDU
9LVXDOL]DU6yOLGR.
Seleccione el casco
haciendo clic en la pantalla
gráfica.
Haga clic en $FHSWDU en el
Árbol de Operaciones.
5HVXOWDGRV
Lo visible se limita ahora a la
superficie y al croquis.
Algunas operaciones no
están disponibles mientras el
sólido queda oculto. Por
ejemplo, no se puede usar el
croquis para crear una
operación sólida. Antes de
extruir el croquis, debe hacer
visible el sólido de nuevo.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 2FXOWDU9LVXDOL]DU6yOLGR

([WHQGHU
6XSHUILFLH([WHQGHU, o
en el icono de la barra
de Superficies.
Seleccione la arista
inferior de la superficie.
Aparece una flecha roja
sobre la arista.
Seleccione /LQHDO en el
7LSRGHH[WHQVLyQ.
Arrastre la flecha para
extender la superficie una distancia entre ´ y ´. El valor exacto
no es importante mientras quede por debajo de la línea del croquis.
Cambiando a la vista Alzado será más fácil evaluar la distancia.
Haga clic en $FHSWDU para crear la superficie extendida.
2SFLyQ0LVPD ¿Por qué usar /LQHDO en

6XSHUILFLH lugar de 0LVPD6XSHUIL
FLH? Cuando se extiende
una superficie libre como
un barrido o un recu-
brimiento, La extrapo-
lación de la superficie
puede degenerar, espe-
cialmente si es una super-
ficie como la del cuerpo
del casco. Si recordamos
como se creó el barrido,
ambas curvas guía con-
verjen en un punto al final del recorrido. Las superficies se comportan
mejor si tienen cuatro lados diferenciados. Esta superficie barrida tiene
un lado de longitud cero donde se encuentran las dos guías. Este caso
requiere ecuaciones complejas e inusuales para definir la superficie. La
extrapolación de estas ecuaciones conduce a unos resultados curiosos.
9LVXDOLFHHOFXHUSRGHOFDVFR
Haga clic en 9HU2FXOWDU9LVXDOL]DU6yOLGRV. Aparece una imagen
translúcida del caso. Haga clic sobre ella y haga clic en $FHSWDU en el
Gestor de Propiedades.
2FXOWDU9LVXDOL]DU6yOLGR 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

([WUX\D
copiado. haga clic en
,QVHUWDU6DOLHQWH([WUXLU.
Elija la condición final
+DVWDOD6XSHUILFLH y
seleccione la superficie
extendida.
Haga clic en $FHSWDU y
denomine la operación
Placa_nombre.
2FXOWHODVXSHUILFLH
Use 9HU2FXOWDU9LVXDOL]DU&RQMXQWRV6yOLGRV para ocultar la
superficie extendida.
5HVXOWDGRV
Los resultados se ven a la
derecha.
$xDGDiQJXORGHVDOLGD
Añada un ángulo de salida
de a los tres lados de Líneas de separación
Placa_nombre
indicados. Use como tipo
de ángulo de salida /tQHD
GHVHSDUDFLyQ y
seleccione el plano
Alzado para definir el
3ODQRQHXWUR. Use las
aristas frontales de
Placa_nombre como
líneas de separación.

5HGRQGHHHO3ODFDBQRPEUH
5´
Añada radios a Placa_nombre
según se indica a la derecha.
5´
5´
9DFLDGR
Elimine la cara inferior al
vaciar el casco con un
espesor uniforme de
´.
5HWRTXHVILQDOHV
Ponga un radio de ´ en
la arista superior del
Resalte.
2WURUDGLR
Ponga un radio de ´ a
ambos lados, donde se
encuentran el Visor y el
cuerpo principal del casco.
1RWD Aquí sólo se ve uno de los
dos lados.
2FXOWDU9LVXDOL]DU6yOLGR 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

ÒOWLPRUDGLR
Ponga un radio de ´
alrededor de la arista
inferior del casco.
)LQLTXLWDGR
Con esto completamos el casco.

$WL]DGRU
(MHUFLFLR Cree esta pieza usando las

$WL]DGRU medidas proporcionadas. Use
relaciones y ecuaciones
cuando sea preciso para
mantener la intención del
diseño.
Este ejercicio usa las
siguientes técnicas:
n Croquizado
n Extrusión Hasta el
Siguiente
n Redondeos de Caras y
Aristas
n Simetría de Todo
Unidades: PLOtPHWURV

'LVHxR 1. La pieza es simétrica.
2. El taladro circular está en la línea constructiva.
$WL]DGRU
&URTXLVGHOD
RSHUDFLyQEDVH
Abra una nueva
pieza con la
plantilla
Pieza_mm. Abra
un croquis nuevo
en el plano
Planta y dibuje
el croquis de la
operación base.
3XQWRVSDUDHO
SODQR
Cree tres puntos
posicionados sobre el
croquis en las posiciones
indicadas. Cree los planos
necesarios y use un croquis
para cada uno de los tres
puntos.
$WL]DGRU
3ODQR+DVWDOD
VXSHUILFLH
Usando los tres
puntos cree un
plano que pase
por ellos.
A la derecha se
ven las vistas
Isométrica
y Frontal.
([WUXVLyQ
Extruya el
croquis +DVWDOD
6XSHUILFLH,
seleccionando el
plano como la
superficie. La
extrusión queda
terminada en el
plano.
5DGLR
Añada un radio de PP en la arista
interna. Esta radio también podía haber
sido añadido en el mismo croquis.
$WL]DGRU
ÈQJXORGHVDOLGD
Añada ángulo de salida a las
caras seleccionadas usando
el plano Planta como
plano neutral. Ponga y
compruebe la dirección
según se ve en la vista
Frontal.
Caras con
ángulo de salida
)XVLyQGHFDUDV Conjunto de caras 1

Usando las caras del
modelo cree una
)XVLyQGHFDUDV
que incluya /tQHDV Conjunto de
GHUHWHQFLyQ caras 2
Seleccione las caras
en dos grupos según
se indica en la
ilustración. Use las Líneas de
aristas extremas retención
como retención del
redondeo.
$WL]DGRU
5HGRQGHRGHUDGLR PP
YDULDEOH
Seleccione las dos aristas PP
internas y use un
redondeo de radio PP
variable. Varíe el radio de
PPa PP a lo largo
de las aristas
seleccionadas.
5DGLRHQDULVWD
Ponga un radio de PP
en las aristas indicadas en
la ilustración.
([WLHQGDHOPDQJR
Usando la cara plana para croquis,
copie sus aristas y extruya PP
para extender el mango.
$WL]DGRU
6LPHWUtDGH7RGR
Use 6LPHWUtDGH7RGR para crear la
otra mitad de la pieza.
&RUWH
Cree un corte de diámetro
PP y PP de
profundidad para completar
el modelo.
*XDUGDU\FHUUDUODSLH]D
0RGHODGRGHVXSHUILFLHV
(MHUFLFLR Use comandos de superficies para crear

0RGHODGRGH este modelo de paredes delgadas.
VXSHUILFLHV &RPHQWDULR El propósito principal de
este ejercicio es tener la oportunidad de
practicar algunos de los comandos de
superficies. En realidad, no hay una
razón determinante para construir esta
pieza usando superficies. Los pasos de
este procedimiento pueden parecer algo
retorcidos para dar lugar a la utilización
de ciertos comandos.
Este ejercicio usa las siguientes
técnicas:
n Superficie Extruir, Revolución y
Barrer
n Superficie Coser
n Radio de superficies
n Recortar y Extender Superficies
n Superficie Dar Espesor
3URFHGLPLHQWR Abra una nueva pieza usando la plantilla Pieza_pulgadas.

&URTXLVSDUDH[WUXLU
Crear un croquis en el
plano Alzado y
dibujar esta
geometría.
([WUXLU6XSHUILFLH
Extruya una VXSHUILFLHa ´ usando
la condición de 3ODQR0HGLR.
/tQHDGH3DUWLFLyQ
Cree un croquis en el plano
Planta. Usando el croquis
indicado proyecte una /tQHDGH
3DUWLFLyQ sobre la superficie
extruida. Esto crea 4 caras
adicionales.
%RUUDU&DUD Cuando selecciona una superficie y pulsa la

tecla Supr, el sistema pregunta si quiere borrar
sólo la cara seleccionada de la superficie, o toda
la superficie.
%RUUDUFDUDV
Borre las FDUDV de la superficie que caen fuera
de la línea de partición.
8QD7pFQLFD En lugar de dividir a mano las

'LIHUHQWH5HFRUWDU caras de la superficie extruida y
luego borrarlas, podríamos haber
usado 5HFRUWDU6XSHUILFLH para
conseguir el mismo resultado en
una sola operación. Tendríamos
que haber hecho clic en 5HFRUWDU
6XSHUILFLH y seleccionar el
croquis como +HUUDPLHQWDGH
UHFRUWDU.
La técnica de partir la superficie y luego borrar las caras no deseadas se
ha usado en este ejercicio simplemente como ejemplo de lo que pasa
cuando se intenta borrar una superficie.
6XSHUILFLHGHUHYROXFLyQ
Croquice en el plano Alzado y
revolucione la geometría creando
una superficie.
([WHQGHU6XSHUILFLH
Extender la arista superior de la superficie de
revolución de forma que sobrepase la superficie
extruida.
5HFRUWDU6XSHUILFLHV
Recorte ambas superficies, la extruida y la de
revolución, dejando que queden las porciones
visualizadas. Observe que puede usar 0XWXDO
7ULP.
6XSHUILFLH%DUULGD
Cree un plano de referencia normal a la
arista de la superficie y dibuje una línea
como se indica.
Use la línea como sección de barrido y la
arista de la superficie como recorrido y cree
la superficie que se visualiza.
5HGRQGHRGH Las superficies se redondean usando el mismo comando que para los
6XSHUILFLHV sólidos. Sin embargo, las superficies se comportan de forma algo
diferente a los sólidos. La diferencia depende de si las superficies están
separadas, son superficies discretas, o forman parte de una superficie

cosida.
5HJODV Hay unas reglas sencillas para que el redondeo de superficies sea un
trabajo sin problemas:
• Si las superficies están cosidas, seleccione y redondee la arista, igual
que haría si fuera un sólido. Este el caso más sencillo y directo.
• Si las superficies QR están cosidas, use una )XVLyQGH&DUDV entre las
superficies individuales.
• Si las superficies QR están cosidas, después del redondeo VL HVWiQ
cosidas. El redondeo recortará automáticamente las superficies y las
coserá junto con el redondeo, formando una única superficie
compuesta.
• Cuando use una )XVLyQGH&DUDV en superficies, las flechas de
previsualización indican el lado de la superficie al que redondeo va a
ser aplicado. Esto es así porque cuando se redondean superficies sin
recortar puede que hayan múltiples soluciones. Haga clic en ,QYHUWLU
para invertir las flechas. Por ejemplo, siguiendo las ilustraciones, un
cilindro y una superficie que se intersectan pueden dar lugar a 4
distintas soluciones, dependiendo del lado al que se asigne el redondeo
de cada superficie.
6XSHUILFLH&RVLGD
Combine la superficie recortada y la superficie barrida en una única
superficie usando6XSHUILFLH&RVLGD.
5HGRQGHRVGH6XSHUILFLH
Ponga un radio de ´ a la arista de la
superficie según la ilustración.
'DU(VSHVRUDOD6XSHUILFLH
Cree la operación base dando un espesor de
´ hacia el LQWHULRU de la superficie con
,QVHUWDU%DVH'DUHVSHVRU.
%DIIOHV
Cree dos deflectores
simétricos como en la
ilustración. Observe que
las placas deflectoras se
ven en una vista
seccionada.
*XDUGH\FLHUUHOD
SLH]D
8VRGH6XSHUILFLHV
(MHUFLFLR Este ejercicio incluye dos pequeños

8VRGH ejercicios de uso de superficies para
6XSHUILFLHV crear sólidos.
• El primero crea un sólido por
recubrimiento entre dos superficies.
• El segundo usa el método de cosido
de superficies para combinar varios
contornos de superficies y crear un
sólido.
Este ejercicio usa las siguientes
técnicas:
n Recubrimiento entre superficies
n Cosido de superficies
5HFXEULPLHQWR Un recubrimiento se puede afrontar mediante croquis, caras o

HQWUH superficies. En este ejemplo, el recubrimiento se crea entre dos
VXSHUILFLHV superficies para formar un sólido.
$EUDODSLH]D
Abra la pieza llamada superficie
recubrir. La pieza consiste en dos
superficies importadas.
,QVHUWHHO
5HFXEULPLHQWR
Utilice ,QVHUWDU
%DVH5HFXEULU
para seleccionar las
dos superficies
como 3HUILOHV del
recubrimiento.
Seleccione las
superficies haciendo
clic cerca de las
esquinas mostradas
análogamente a lo
haríamos usando
croquis.
El resultado es un
sólido con una sola
operación base.
8VRGH6XSHUILFLHV
5HGRQGHRV\YDFLDGR
Añada redondeos de radio ´ y
un vaciado de espesor ´
para completar el cuerpo.
6XSHUILFLH Coser superficie le permite combinar diversas superficies para formar

&RVLGD una superficie mayor y única o, en algunos casos, un sólido. Para
formar un sólido, las superficies deben formar un volumen cerrado
como ocurre aquí.
$EUDODSLH]D
VXSHUILFLHFRVLGD
La pieza está compuesta por
nueve superficies importadas
individuales, y no hay sólidos.
6HOHFFLyQ
Seleccione las nueve
superficies importadas de la
pieza. Haga clic en ,QVHUWDU
*HRPHWUtDGHUHIHUHQFLD
&RVHUVXSHUILFLH, las
superficies aparecerán en la lista de &DUDV\6XSHUILFLHV. Haga clic en
$FHSWDU.
5HVXOWDGRV
Las superficies seleccionadas se reemplazan por una
sola operación Superficie-Coser1. Si
extiende la lista de la operación, verá las superficies
originales incrustadas dentro de ésta.
5HOOHQHHOYROXPHQ
A pesar de que las
superficies se han cosido
para formar una, el
volumen está todavía
vacío. Para rellenarlo,
seleccione la superficie
cosida y pulse ,QVHUWDU
%DVH'DUHVSHVRU desde
8VRGH6XSHUILFLHV
el menú.
En el cuadro de diálogo 2SHUDFLyQGHUHOOHQDGR, active el cuadro
&UHDUVyOLGRGHVXSHUILFLHFRVLGD y pulse en $FHSWDU.
5HVXOWDGRV
Aunque la ventana gráfica muestra lo mismo, el
sólido se ha creado. Las superficies están ahora
encuadradas en la operación Superficie-
Coser1 que a su vez está incrustada en la
operación Base-Dar espesor.
(PEXGR
(MHUFLFLR Cree esta pieza usando la

(PEXGR información y las cotas
que se dan. Este
ejercicio refuerza los
siguientes temas:
n Recubrimiento
n Vaciado
n Barrido
3URFHGLPLHQWR Abra una nueva pieza con la plantilla Pieza_pulgadas.

&URTXLFHHO
SULPHUSHUILO
Use elipses, líneas
y arcos para crear
este perfil.
6HJXQGRSHUILO
Cree un nuevo plano paralelo
a la Planta a ´ por
debajo de éste. Croquice un
círculo centrado en el Origen.
Este círculo se usará como
segundo perfil en el
recubrimiento, después de
dividirlo en secciones que
coincidan con los puntos
finales del primer perfil. Si
no se parte el círculo, el
recubrimiento decide cómo
romperlo.
(PEXGR
3DUWLFLyQ
Añada líneas
constructivas
radiales desde el
centro del círculo
hacia los puntos
finales de las sec-
ciones del primer
perfil. Esta
geometría divide
la circunferencia
en varias partes.
5HFRUWH
Recorte el círculo
de forma que
quede como
aparece en la
figura.
$xDGDORV
DUFRV
Usando el
comando $UFR
FHQWUR
H[WUHPRV, añada
los arcos que
faltan. Ponga el
centro de cada
arco en el centro
común y conecte
los puntos finales.
3ULPHUUHFXEULPLHQWR
Salga del croquis y recubra entre
los dos perfiles. Seleccione dos
puntos finales que tengan
posiciones correspondientes, uno
de cada croquis. Así se asegurará
que el “punto de inicio” del
recubrimiento estará en una
posición correcta.
Observe que se usa la opción por
defecto 0DQWHQHUWDQJHQFLD.
(PEXGR
5HFXEULPLHQWRUHVXOWDQWH
El recubrimiento será como
el que se muestra cuando esté
completado.
&URTXLVLQLFLDOGHOFXHOOR
Arista circular
El cuello del embudo se
formará por otro
recubrimiento, esta vez
utilizando dos círculos
croquizados. Dé la vuelta a
la pieza y croquice un
círculo en la cara final,
haciéndola &RUUDGLDOcon la
arista circular exterior.
Añada un punto relacionado
con el Origen con una
relación 9HUWLFDO en la
arista.
&URTXLVGHOILQDOGHO
FXHOOR
Cree un nuevo plano de
referencia equidistante a
´ de la cara circular.
Croquice un círculo
alineado con el Origen.
Añada un punto en la
circunferencia que se
relaciona con el Origen
con una relación
9HUWLFDO. Los puntos se
usan para alinear los
perfiles de la misma
forma que se hizo con las
líneas constructivas que
se usaron en el primer
recubrimiento.
5HFXEULPLHQWRGHOFXHOOR
Usando los puntos para seleccionar los croquis, recubra entre los
(PEXGR
perfiles.
9DFtHHOHPEXGR
Las cotas se toman KDFLDHO
LQWHULRU del embudo. Cree
una pieza de pared delgada
vaciando hacia DIXHUD del
embudo de espesor ´.
&RQVWUX\DHOERUGH
(PEXGR
Croquice la línea exterior del borde utilizando las cotas que se dan. Use
&RQYHUWLUHQWLGDGHV para crear la línea interior. Extrusione el borde
con un espesor de ´. Si lo desea, use los 9DORUHVGHYtQFXOR para
relacionar los dos valores de espesor.
%DUUDXQUHERUGHHQODSDUWH
LQIHULRUGHOERUGH
La sección del reborde es un
semicírculo de ´ de
diámetro. Use la arista del borde
como trayectoria de barrido.
(PEXGR
&RQVWUX\DXQUHIXHU]R Sección Trayectoria

HQHOFXHOORGHO
HPEXGR
Los embudos no
funcionan
correctamente si el aire
no puede salir del bote.
Barra la sección a lo
largo de la línea que
reposa sobre la cara
exterior del cuello del
embudo.
Un camino fácil para
construir la trayectoria es croquizar la línea y relacionarla mediante una
relación de 3HUIRUDU a las aristas del modelo al comienzo y donde la
cara interna del cuello se encuentra con el cuerpo.
+DFHUODPDWUL]GHOUHIXHU]R
Construya en total tres refuerzos, igualmente
espaciados, usando una matriz circular.
8QWDODGURHQHOERUGH
Utilizando las cotas que se dan, croquice un
perfil para cortar a través de todo el borde
para poder colgar el embudo de un gancho.
Observe el uso de una cota angular en un arco. Se puede crear pulsando
el centro del arco y los dos puntos finales.
(PEXGR
Detalle del taladro.
(PEXGRWHUPLQDGR
(PEXGR
/HFFLyQ
&KDSD0HWiOLFD

n Añadir pliegues para crear una pieza de chapa metálica.
n Añadir operaciones adicionales a la pieza en estado desplegado.
n Vincular espesores de operaciones (salientes o cortes) al espesor de
la chapa.
n Devolver la pieza modificada a su estado plegado.
n Discutir qué efectos produce la intención del diseño sobre la
estrategia de creación de las piezas de chapa plegada.
n Utilizar la herramientas de conformar chapa y la Paleta de
Operaciones (Feature Palette™) para crear operaciones de
deformación de chapa tales como nervios, aberturas de persiana, y
aberturas con lanceta.
n Crear sus propias herramientas de conformado de chapa.
n Diseñar en estado desplegado.
n Editar los parámetros de plegado.
n Realizar rasgaduras en las esquinas en una pieza de lámina para que
pueda procesarse como una pieza de chapa metálica.
n Visualizar la secuencia de plegado con configuraciones.
&KDSD0HWiOLFD
&KDSD0HWiOLFD
(VWXGLRGH Esta lección trata la creación de piezas de chapa metálica realizando el

&KDSD0HWiOLFD proceso de modelado tanto en 3D como en estado desplegado. También
veremos la utilización del Árbol de Operaciones para controlar los
estados del modelo.
(WDSDVGHO Algunos pasos principales en el proceso de modelado de esta pieza se
3URFHVR muestran en la siguiente lista. Cada uno de estos temas se trata en una
sección de esta lección.
n &RPHQ]DUFRQDULVWDVYLYDV
Este diseño comienza con un modelo de aristas vivas, creado usando
operaciones de lámina, cortes y salientes.
n $xDGLUSOLHJXHVHQOXJDUGHODVDULVWDVYLYDV
Las opciones de ,QVHUWDU3OLHJXHV añaden pliegues a todas las aristas
vivas en el modelo, convirtiendo una operación de lámina en una pieza
de chapa metálica.
n 0RGLILFDUODSLH]D
Una vez que la pieza ya es de chapa metálica, todavía puede retroceder
y situarse antes de los pliegues, para añadir cortes y salientes. El Árbol
de Operaciones muestra si una operación existe antes o después de
añadir los pliegues.
n 7UDEDMDQGRHQHVWDGRGHVSOHJDGR
Se pueden añadir cortes y salientes a la pieza en estado desplegado.
n 8VDUOD3DOHWDGH2SHUDFLRQHV
La ventana de la Paleta de Operaciones se usa para insertar
2SHUDFLRQHVGH3DOHWD y 2SHUDFLRQHVGH3DOHWDGH)RUPD en la
pieza de chapa metálica.
n 6HFXHQFLDGHSOHJDGR
Se pueden suprimir los pliegues individuales para simular la secuencia
de plegado que se seguirá en la fabricación de la pieza. Para ello se
usarán configuraciones.
n 'LVHxDUHQHVWDGRGHVSOHJDGR
La pieza de chapa metálica se puede diseñar desde el estado desplegado
para llegar al estado plegado si se desea. Las líneas de pliegue y otras
operaciones deben añadirse entonces al modelo.
n $xDGLUSOLHJXHVDGLFLRQDOHVDOHVWDGRGHVSOHJDGR
Se pueden añadir líneas de pliegue adicionales en estado desplegado
para crear más pliegues a la pieza. Los pliegues resultantes se pueden
editar para cambiar el ángulo, la dirección o el orden de plegado.
3LH]DVGH En este ejemplo de trabajo con piezas de
&KDSD0HWiOLFD chapa metálica, seguirá este proceso
general:
1. Procesar la pieza para añadir pliegues
donde sean necesarios y calcular las
holguras de pliegues.
2. Opcionalmente, y cuando sea necesario,
añadir operaciones adicionales al estado desplegado.
(VWXGLRGH&KDSD0HWiOLFD 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

&KDSD0HWiOLFD
3. Volver a plegar la pieza.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 3LH]DVGH&KDSD0HWiOLFD

&KDSD0HWiOLFD
&RQVWUXLUOD Cree la pieza con aristas vivas. La pieza necesita operaciones de

3LH]D lámina, cortes estándar, salientes y matrices pero no redondeos. La
opción ,QVHUWDUSOLHJXHV creará los redondeos y radios necesarios para
hacer que la pieza represente realmente a una chapa metálica. Las
piezas de chapa metálica deben tener un espesor constante. Un camino
para conseguir esto es extruir una operación de lámina desde un croquis
de contorno abierto. Otro camino es crear una forma sólida básica y
vaciarla.
1XHYDSLH]D
Cree una nueva pieza con las unidades en PLOtPHWURV.
&URTXLV
Abra un
nuevo croquis
en el plano
Alzado y
dibuje el
croquis
abierto para
generar la operación base.
3ODQR0HGLR
Seleccione la condición final
3ODQR0HGLR. Ponga la
profundidad a PP.
2SHUDFLyQGHOiPLQD
Haga clic en la pestaña 2SHUDFLyQGH
OiPLQD y ponga el espesor a PP,
hacia el H[WHULRU del perfil.
Haga clic en $FHSWDU para crear la
operación base.
([WUXVLyQ
Se ha creado ahora la
operación base,
Base-Extruir-
Lámina.
&RQVWUXLUOD3LH]D 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

&KDSD0HWiOLFD
$xDGLU3OLHJXHV El siguiente paso es poner pliegues donde hay esquinas agudas. En este
GRQGHKD\ proceso se determinará la forma de calcular la holgura de los pliegues y
(VTXLQDV se especificará el radio de pliegue por defecto.
$JXGDV
,QWURGXFFLyQ ,QVHUWDU3OLHJXHVcrea una pieza de Chapa Metálica a partir de una
,QVHUWDU 3OLHJXHV pieza de lámina. Las operaciones Chapa metálica, Aplanar
pliegues y Procesar pliegues se añaden automáticamente al
ejecutar este comando. Estas operaciones proporcionan la posibilidad
de editar los pliegues y trabajar en modo desplegado.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Del menú desplegable: ,QVHUWDU2SHUDFLRQHV&KDSD0HWiOLFD

3OLHJXHV
n O, haga clic en el icono de la barra de Operaciones.
6HOHFFLRQHODFDUDTXH
SHUPDQHFHUiILMD
FXDQGRGHVSOHJXHPRV
ODSLH]D
Cuando el sistema
despliega la pieza de
chapa, la otras caras
girarán para quedar en el
mismo plano que la cara
fija seleccionada.
(VSHFLILTXHORV
SDUiPHWURVGHSOLHJXH
Del menú ,QVHUWDU, elija
2SHUDFLRQHV&KDSD
0HWiOLFD3OLHJXHV
Aparece el diálogo de la
derecha. Use a 5DGLRGH
3OLHJXHSUHGHWHUPLQDGR
de PP.
Use un )DFWRU. de .
Asegúrese de que la opción
'HVDKRJRDXWRPiWLFR
está activada y puesta a 5HFWDQJXODU con una 5HODFLyQGHGHVDKRJR
de .
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ $xDGLU3OLHJXHVGRQGHKD\(VTXLQDV

&KDSD0HWiOLFD
([SOLFDFLyQGHORV Para +ROJXUDGH3OLHJXH hay tres opciones:

3DUiPHWURVGH
n 7DEODGH3OLHJXH es una tabla específica para cada material (acero,
3OLHJXH
aluminio, etc.) que contiene los cálculos de los pliegues basados en
espesores y radios de pliegue. Los ficheros de tablas de pliegue
tienen la extensión *.btl.
n )DFWRU. es una constante usada en los cálculos de pliegue. Es el
cociente entre la posición de la fibra neutra, medida desde el
interior, y el espesor total de la chapa.
n +ROJXUDGH3OLHJXH permite entrar un valor basado en la
experiencia y práctica del taller.
Para el 'HVDKRJR hay dos opciones:
n 5HFWDQJXODU crea un corte rectangular en las aristas adyacentes que
requieren desahogo para el pliegue.
n 5DVJDGR crea un rasgado o desahogo estirado, creando aristas y
caras rasgadas, pero sin cortes.
La 5HODFLyQGH'HVDKRJR relaciona el tamaño del corte de desahogo
rectangular al espesor del material. El valor por defecto de 0.5 significa
que el corte del desahogo será ½ del espesor del material. En este caso,
como que el espesor de la operación lámina es de 0.5mm, el corte de
desahogo será de 0.25mm.
La ODDULVWDRFDUDILMD la selección identifica la arista o cara que va a
permanecer fija cuando procedamos a desplegar la chapa.
5HVXOWDGRGH,QVHUWDU
3OLHJXHV
El sistema calcula las
holguras de los pliegues
inserta la geometría
apropiada, en este caso
radios, en el modelo.
Para cambiar los
parámetros de los pliegues,
edite la definición de la
operación Chapa
metálica11.
1XHYDV Tras efectuar la operación ,QVHUWDU3OLHJXHV,

2SHUDFLRQHV aparecen nuevas operaciones en el Árbol de
Operaciones. Representan lo que podríamos describir
como el planteo del proceso de fabricación de la
pieza de chapa metálica. Es sistema aplica dos operaciones
diferenciadas a la pieza de chapa. Primero, calcula los pliegues y crea
la forma en desplegado. A continuación vuelve a plegar la pieza para
producir la representación plegada real definitiva.
$xDGLU3OLHJXHVGRQGHKD\(VTXLQDV$JXGDV7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
&KDSD0HWiOLFD
Esta operación representa propiamente la operación ,QVHUWDU3OLHJXHV.

Puede usar (GLWDU'HILQLFLyQ en esta operación para volver a ver el
diálogo original de la creación de la&KDSD0HWiOLFD y cambiar el radio
de pliegue por defecto, el método de cálculo de la holgura de pliegue, o
cambiar la cara o arista fija.
Esta operación representa la pieza desplegada.
Aquí es donde el sistema almacena la
información relacionada con la “conversión”
de las aristas vivas en pliegues. Si expande
esta operación verá nuevas operaciones, una
para cada pliegue que reemplaza una esquina
aguda. Al editar la definición de uno de esos pliegues aparece el
diálogo 3OLHJXHGHDULVWDYLYD donde puede saltarse los parámetros
por defecto y definir condiciones específicas para cada uno de los
pliegues de forma independiente.
Esta operación representa la transformación de la pieza desplegada a la
pieza final, conformada, con la geometría real que considera los
pliegues en la chapa.
0RGLILFDUOD Cuando desee modificar la pieza debe considerar en que punto del
3LH]D proceso de creación de la pieza de chapa debe efectuar la modificación.
Por ejemplo, puede añadir operaciones adicionales, como cortes y
pestañas, en el estado con pliegues de aristas vivas. Estas operaciones
serán procesadas y transformadas durante el proceso de desplegado.
También puede añadir operaciones directamente en estado desplegado.
Durante el resto de este ejemplo, realizaremos varias modificaciones a
la pieza en varios puntos de la historia.
1RWD Las operaciones de embutición o de estampación, como los nervios

embutidos, y figuras conformadas, no se despliegan.
&DPELRGHXQ Hay dos formas de moverse a través de la cronología del proceso de la
(VWDGRD2WUR chapa, y cambiar del estado de esquinas agudas, el estado en
desplegado, y los estados de procesado de la pieza.
n Usar 5HWURFHGHU: Arrastrar la barra de retroceso antes de la
operación visualiza la pieza en su estado con
aristas vivas. Avanzar hasta antes de la operación
visualiza la pieza en el estado desplegado.
n Usar las herramientas de la barra de Operaciones. El icono
retrocede la pieza a su estado de aristas vivas. El icono
retrocede la pieza al estado desplegado. El uso de las herramientas
de la barra tiene la ventaja de que los iconos actúan como
interruptores de apagar y encender. Haciendo clic una vez retrocede
el proceso. Haciendo clic de nuevo avanza de nuevo al punto
inicial.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 0RGLILFDUOD3LH]D

&KDSD0HWiOLFD
3RVLFLyQHQHO La posición donde las operaciones

ÈUEROGH estén en el FeatureManager determina
2SHUDFLRQHV cómo estas operaciones afectan a la Features created in the
)HDWXUH0DQDJHU pieza. sharp cornered state.
n $QWHVGH $SODQDU
SOLHJXHV
Estas operaciones construyen un Features created in the
modelo de aristas vivas estándar. flattened state.
Todas las operaciones que se
deben desplegar de forma
estándar deben estar aquí. Features created in the
También puede añadir fully formed (bent) state.
operaciones antes de la operación
,QVHUWDU3OLHJXHV. Este método posiciona las operaciones DQWHV de
la operación Chapa metálica1.
n (QWUH$SODQDUSOLHJXHV\3URFHVDU3OLHJXHV
Los cortes y salientes que deben aplicarse a la pieza en estado
desplegado se añaden aquí. Esto incluye a las operaciones de
conformar chapa de la Paleta de Operaciones.
n 'HVSXpVGH3URFHVDU3OLHJXHV
Operaciones añadidas a la pieza totalmente conformada, después de
haber procesado todos los pliegues.
$xDGLHQGR Esta pieza requiere algunas pestañas y cortes que deberían crearse
2SHUDFLRQHV DQWHV de la operación Aplanar pliegues. Podrían haber sido
modeladas antes de usar ,QVHUWDU3OLHJXHV, pero ello hubiera supuesto
trabajo extra para asegurar que se mantenía un espesor constante.
5HWURFHGD
Haga clic en 6LQ3OLHJXHV
para situarse antes de la
operación Aplanar
pliegues1.
3HVWDxD
Añada una pestaña
rectangular a un lado del
modelo.
0RGLILFDUOD3LH]D 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

&KDSD0HWiOLFD
9LQFXODUDO Esta opción aparece en todos lo diálogos de extrusión (cortes y

(VSHVRU salientes), usados en las piezas de chapa. Cuando la pieza pasa a ser de
chapa, se crea un 9DORUGH9tQFXOR de nombre Espesor que es el que
se aplica al espesor del material. Activando 9LQFXODUDO(VSHVRU se
relaciona automáticamente la operación que se está creando a este valor
definido de la pieza de chapa, asegurando espesor constante.
([WUX\D
6DOLHQWH([WUXLU.
Seleccione la 3URIXQGLGDG
y 9LQFXODUDO(VSHVRU. La
dirección es hacia el
modelo.
5HVXOWDGR
El resultado se ve a la derecha. Como que
el orden de cambio de los 9DORUHVGH
9tQFXOR es LQGHSHQGLHQWH, cambiando el
espesor en cualquiera de las operaciones
se cambia el espesor de toda la pieza.
6LPHWUtDGH2SHUDFLyQ
Use 6LPHWUtDGH2SHUDFLyQ para
copiar la pestaña al lado opuesto de la
pieza. Use el plano Alzado como
plano de simetría.
$YDQFH
Haga clic en para
avanzar y procesar los
pliegues asociados con las
pestañas. Como que hemos
usado la opción 8VDU
GHVDKRJRDXWRPiWLFR al
ejecutar la operación
original ,QVHUWDU3OLHJXHV,
cada pestaña aparece con el
radio por defecto y con el
desahogo por defecto (5HFWDQJXODU).
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 0RGLILFDUOD3LH]D

&KDSD0HWiOLFD
La geometría que requiere desahogo automático,

como la pestaña, WLHQH que estar antes de la
operación Aplanar pliegues en el
FeatureManager.
Los nuevos pliegues se añaden como Pliegue
de arista viva3 y Pliegue de
arista viva4 bajo la operación Aplanar
pliegues1.
(GLWDU3OLHJXHV Los pliegues generados a partir de aristas vivas pueden ser editados
usando (GLWDU'HILQLFLyQ. El radio de pliegue, ángulo, holgura de
pliegue, tipo de desahogo automático y tamaño pueden modificarse y
ser distintos de los valores por defecto para cada pliegue
individualmente.
(GLWDUGHILQLFLyQ
Haga clic con botón derecho
sobre el pliegue de la pestaña y
seleccione (GLWDU'HILQLFLyQ
del menú abreviado. Puede,
indistintamente, hacer doble
clic en la ventana del
FeatureManager.
5DGLRGH3OLHJXH
Desactive la casilla de
8VDU9DORUHVSRU
'HIHFWR y ponga el 5DGLR
a PP.
Ponga el pliegue opuesto
con el mismo radio
siguiendo el mismo
método.
0RGLILFDUOD3LH]D 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

&KDSD0HWiOLFD
3OLHJXHVUHVXOWDQWHV
Los pliegues editados ahora
tienen un radio de pliegue
distinto del que hemos
aplicado por defecto.
7UDEDMDUHQ A veces es deseable añadir operaciones cuando la pieza está es estado

'HVSOHJDGR desplegado. En este estado se pueden crear cortes y salientes, o usar la
Paleta de Operaciones para añadir operaciones de Conformado de
Chapa u Operaciones de Librería.
'HVSOLHJXHODSLH]D
Haga clic en el icono . La pieza
retrocede de inmediato a la posición
DQWHULRU a la operación Procesar
Pliegues1, visualizando la pieza en
estado desplegado.
Aquí es donde se deben añadir los cortes siguiendo líneas de pliegue, y
cualquier otra geometría que deba añadirse en estado desplegado.
&RUWHV\6DOLHQWHV Usando técnicas de croquis estándar puede crear cortes y salientes en el
estado desplegado de la pieza. Los cortes y salientes tendrán como
máximo la profundidad del material (que es constante), por ello
siempre que sea posible debe usarse la condición final de +DVWD
SURIXQGLGDGHVSHFLILFDGD con la opción 9LQFXODUDOHVSHVRU.
'LEXMHHOSHUILO7RQJXH
Seleccione una de las caras
planas y dibuje un croquis según
se indica. Este perfil cortará
cruzando uno de los pliegues.
1RWD Los arcos 5 son tangentes a los
lados del clip.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 7UDEDMDUHQ'HVSOHJDGR

&KDSD0HWiOLFD
&RUWH
Cree un corte 3RUWRGR. Observe
que en el caso de contorno abierto
no existe la opción $SURIXQGLGDG
HVSHFLILFDGD.
Avance para visualizar las
operaciones completadas.
&RUWH9HQWDQD
Retroceda a desplegado otra vez y dibuje el croquis Ventana y
extruya un corte usando la opción 9LQFXODUDO(VSHVRU. Observe que
dos de las cotas son conducidas.
Avance de nuevo.
7UDEDMDUHQ'HVSOHJDGR 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

&KDSD0HWiOLFD
8VDU Ya se realizó la introducción a la Paleta de Operaciones en la /HFFLyQ

+HUUDPLHQWDV 3LH]DVGH3DUHGHV'HOJDGDV3ULPHUD3DUWH cuando usamos una
GH&RQIRUPDU operación de paleta para crear una ranura redondeada. Las
Herramientas de Conformar se usan de forma parecida y residen en la
misma paleta.
Si necesita revisar como se usa la Paleta de Operaciones, vea la /HFFLyQ
3LH]DVGH3DUHGHV'HOJDGDV3ULPHUD3DUWH.
+HUUDPLHQWDV Se incluye un pequeño
Operación chapa metálica
GH&RQIRUPDU conjunto de
herramientas de
conformar en el
software SolidWorks
estándar. Este
conjunto incluye
salientes
repujados,
bridas
extruidas,
aberturas de Herramientas conformar
persiana,
nervios de refuerzo y aberturas con lanceta. Puede
añadir mas tipos de su propio diseño.
8VDUXQD Las operaciones estándar son las que vienen con el software, sean
+HUUDPLHQWDGH operaciones de pieza, u operaciones de librería. En este ejemplo
&RQIRUPDU añadiremos una herramienta de conformar chapa estándar a nuestra
(VWiQGDU pieza.
Las herramientas de conformado individuales son piezas diseñadas
para crear específicamente operaciones de conformado. Se usan como
cualquier otra operación de paleta: arrastrando y soltando en una cara
del modelo. Sin embargo, las herramientas de conformado solo se
pueden colocar sobre piezas de chapa metálica.
En general, deben seguirse cinco pasos para añadir una herramienta de
conformar usando la ventana de la Paleta de Operaciones:
1. Arrastrar la herramienta de la ventana de la Paleta de Operaciones a
la cara adecuada del modelo.
2. Usar la tecla 7DE para invertir la dirección del conformado, si es
necesario.
3. Colocar la herramienta soltando el botón.
4. Editar el croquis. Esto incluye el reparar relaciones y cotas
colgantes o añadir nuevas relaciones/cotas. El croquis queda,
generalmente, totalmente definido al final de este paso.
5. Las operaciones de conformado QR se redimensionan
interactivamente cuando se añaden al modelo. Después de editar el
croquis, se añaden con sus medidas por defecto. Se puede editar la
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 8VDU+HUUDPLHQWDVGH&RQIRUPDU

&KDSD0HWiOLFD
definición de la operación de conformado para cambiar sus

medidas.
&yPR)XQFLRQDQ Las herramientas de conformar trabajan como matrices que pliegan,
estiran o, dicho de otra manera, deforman la chapa metálica. La cara
donde aplicamos la herramienta de conformado corresponde a la
superficie de detención de la herramienta propiamente dicha. Por
defecto la herramienta penetra hacia el interior de la cara. El material se
deforma cuando la herramienta choca con la cara sobre la que coloca.
Para invertir la dirección de la penetración, y chocar con la cara opuesta
del material, pulse la tecla 7DE. Observe la previsualización cuando
invierta la dirección.
+HUUDPLHQWDVGHFRQIRUPDUFKDSD
Haga clic en la carpeta PaletteForming
Tools de la Paleta de Operaciones para ver
las carpetas disponibles. Haga doble clic en
la carpeta Ribs.
'HVSOLHJXHODSLH]D
Si todavía no lo está, despliegue la pieza para
que pueda añadir la herramienta de
conformar en estado desplegado. Use el icono $SODQDGR de la
barra de Operaciones o 5HWURFHGHU.
&RSLDU\0RGLILFDU Las herramientas de conformar existentes cubren un rango de tipos
XQD+HUUDPLHQWD amplio pero no se puede editar interactivamente su tamaño al tiempo
GH&RQIRUPDU que se añaden. Después de haber sido añadidos, se pueden cambiar sus
cotas para redimensionarlos al tamaño deseado. Si la herramienta va ser
usada repetidas veces, puede ser mejor crear una versión modificada
con las medidas reales directamente. Resulta mucho más fácil
modificar una copia de una de las herramientas que crear una
herramienta nueva a partir de cero.
(GLWDUHOHPHQWRGH3DOHWD
Para abrir un elemento de paleta,
pulsar sobre el icono con botón
derecho y elegir (GLWDUHOHPHQWRGH
3DOHWD.
8VDU+HUUDPLHQWDVGH&RQIRUPDU 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

&KDSD0HWiOLFD
*XDUGDUFRPR
Guarde una copia de
single rib como
rib20. Por defecto, la
nueva pieza queda guardada
en la misma carpeta que la
original.
Para refrescar la carpeta
Ribs en la Paleta de
Operaciones de forma que
visualicemos rib20, haga
clic en en la barra de la misma Paleta de Operaciones.
(GLWDUFURTXLV
Edite el croquis Croquis10 y cambie longitud y
anchura. Salga del croquis.
3HUILO
Edite el croquis de la operación
Saliente-Extruir1. Borre la cota de
PP. Añada una relación &RLQFLGHQWH
entre el centro del arco y la línea.
Salga del croquis.
5DGLR
Cambie el radio a PP
y reconstruya el modelo.
*XDUGH y &LHUUH la
pieza modificada.

&KDSD0HWiOLFD
3DOHWDGH2SHUDFLRQHV
Refresque la paleta usando el icono
. La imagen actualizada de la
herramienta nueva, rib20, aparece.
$UUDVWUDU\ La operación de arrastrar y colocar es muy sencilla. Basta con arrastrar

&RORFDU la operación desde la ventana de la Paleta de operaciones a la cara de la
pieza activa y soltar. Unida al cursor aparece una previsualización de la
operación sobre la cara.
$UUDVWUDU\FRORFDUHQ
ODFDUD
Arrastre rib20 desde la
Paleta de operaciones a la
cara superior de la pieza.
¢+DFLDDGHQWURRKDFLD
DIXHUD"
Las operaciones de
conformado pueden
empujar el material hacia
adentro de la cara sobre la que han sido colocadas o tirar hacia afuera
como si empujaran desde la cara opuesta. Por defecto, SolidWorks
empuja hacia adentro de la cara. Si pulsa la tecla 7DE DQWHV de soltar la
operación, la herramienta de conformar empujará hacia afuera.
Pulsando 7DE varias veces alterna la dirección y verá como la
previsualización se actualiza correspondientemente.
Como que queremos empujar el material hacia DGHQWUR de la cara, no es
necesario pulsar la tecla 7DE. Coloque la operación soltando el botón
del ratón.
(GLWDUFURTXLV
Ahora está en el modo
(GLWDU&URTXLV.
Aparece un mensaje
solicitando que
posicione la operación
de forma. Aparece el perfil de la operación y dos líneas constructivas
(para posicionar).
1R haga clic en 6LJXLHQWH ahora.

&KDSD0HWiOLFD
0RGLILTXHFURTXLV
Use 0RGLILFDUFURTXLV
para girar el croquis .
&RWDV
Se pueden usar cotas y
relaciones para definir
totalmente el croquis. Use la
geometría constructiva dentro
del croquis para orientar y
posicionar el croquis.
En este ejemplo, se añade una
cota entre la línea
constructiva horizontal y el
plano Alzado y la línea constructiva vertical y una arista. A diferencia
de una operación de paleta normal, las cotas de la operación de
conformado sólo se pueden cambiar GHVSXpV de completar el proceso
de inserción.
Haga clic en )LQDOL]DU para completar el proceso.
2SHUDFLyQGHFRQIRUPDGR
FRPSOHWDGD
La pieza desplegada muestra
la operación de conformado
(rib20) sobre la pieza.
1HUYLRVFRPSOHWDGRV
Use 6LPHWUtDGHRSHUDFLyQ para
crear una copia de la herramienta
de conformar rib20.
$FRQWLQXDFLyQ avance.
1RWD Para cambiar las cotas de una
operación de conformar después
de haber sido aplicada, haga
doble clic sobre la operación,
indistintamente en la pantalla
gráfica o en el Árbol de Operaciones. Las cotas disponibles aparecerán.
Cambie sus valores y reconstruya la pieza.

&KDSD0HWiOLFD
&UHDUXQD La cara sobre la que se coloca la herramienta corresponde a la cara de

+HUUDPLHQWDGH detención de la propia herramienta. La dirección del recorrido de la
&RQIRUPDU herramienta es normal a la superficie de detención. Al crear una
3HUVRQDOL]DGD herramienta de conformar debemos tener presentes estos dos puntos.
La herramienta de conformar se crea construyendo una pieza especial
que representa la forma de la matriz de conformado. El plano
horizontal (el plano Planta) de esta pieza es la superficie de
detención de la herramienta. la dirección del movimiento de la
herramienta es a lo largo del eje vertical, normal al plano Planta. Al
construir la herramienta, toda la herramienta debe estar a una lado de la
superficie de detención. Finalmente, dedique un momento a pensar
como posiciona la herramienta respecto al origen de la pieza que la
contiene. El origen determina en que lugar de la cara de la pieza de
chapa cae la herramienta cuando efectúa la aplicación.
2SHUDFLyQEDVH
Abra una pieza nueva,
unidades en milímetros, y
cree una operación base
con las medidas indicadas.
La cara superior de la
operación debe ser
coplanar con el plano
Planta. La operación
base puede ser simplemente un bloque paralepipédico ligeramente
mayor que la herramienta propiamente. La forma de la herramienta de
conformar se aplica sobre la operación base, la cual se elimina más
adelante.
&URTXLVGHFXHUSR
Sobre la cara superior de la
operación base, croquice el
perfil del cuerpo principal.
([WUXLUHOFXHUSR
Extruya el croquis PP con
de ángulo de salida.

&KDSD0HWiOLFD
5DGLRV
Ponga radios de PP en la
base y de PP en la arista
superior.
,PSRUWDQWH Cuando añada radios tenga en
cuenta que el mínimo radio de
curvatura de la herramienta de
conformar tiene que ser
mayor que el espesor de la
chapa en la que se aplica. Para determinar el mínimo radio de curvatura
use +HUUDPLHQWDV9HULILFDU.
/tQHDGHSDUWLFLyQ
Cree un croquis para la
función /tQHDGHSDUWLFLyQ.
Use el croquis para partir la
cara y crear una cara nueva.
Esta nueva cara será marcada
para representar un corte en la
operación de conformado.
Nueva cara
&RORUGHOD&DUD
Cambie el color de la nueva Rojo
cara a rojo (255, 0, 0). Con
esto se indica al software
SolidWorks que la cara
perfora una abertura en la
chapa sobre la que se aplica.
(OLPLQDUODJHRPHWUtDEDVH
Con un corte, elimine la geometría de la
operación base del modelo.
6XJHUHQFLD Una manera sencilla de eliminar la operación
base es seleccionar la cara de detención de la
herramienta de conformado — la cara superior de la operación base —
abrir un croquis y hacer clic en &RQYHUWLU(QWLGDGHV. A continuación
extruir un corte en la dirección contraria de la herramienta propiamente
dicha usando la condición final 3RU7RGR.

&KDSD0HWiOLFD
&URTXLVGHSRVLFLyQ
Una operación muy útil es el croquis de
posición que muestra el contorno exterior de
la herramienta y usa líneas constructivas que
indican los ejes horizontal y vertical de la
operación. Con esto tiene una ayuda
importante para posicionar y orientar la operación.
6XJHUHQFLD Un método para crear el croquis de posición es abrir un croquis en la
cara de la herramienta de conformado y usar &RQYHUWLU(QWLGDGHV para
replicar el contorno exterior de la operación.
2WUD6XJHUHQFLD Es una buena idea (a) cambiar el nombre al croquis de posición y (b)
ocultar el croquis de posición para que no se vea en el icono gráfico de
la Paleta de Operaciones.
*XDUGDU
Guarde la pieza como keyhole en la carpeta
sldworks\data\Palette Forming Tools\embosses. Esta
carpeta es una de las carpetas estándar de SolidWorks creada y usada
por el software para las operaciones de chapa.
$UUDVWUDU\FRORFDU
Arrastre y coloque
keyhole desde la
carpeta embosses al
modelo.
2ULHQWDFLyQ
UHODFLRQHV\FRWDV
Use 0RGLILFDU
&URTXLV para orientar
la operación si es
necesario. Añada una
relación &ROLQHDO entre
el plano Alzado y la
línea constructiva, y
una cota.
2SHUDFLyQWHUPLQDGD
Haga clic en )LQDOL]DU
para completar el
proceso de añadir la
operación keyhole.

&KDSD0HWiOLFD
$YDQFH
Avance hasta el
final del Árbol de
Operaciones
FeatureManager.
6DOLUGHOD3LH]D
Guarde o descarte
los cambios, lo que
usted quiera.
ÈQJXORVGH lLa forma de editar los pliegues de la pieza C B

3OLHJXH depende de cómo han sido creados. Por
ejemplo, veamos los pliegues en esta pieza:
3OLHJXH$Estos ángulos están controlados
por el croquis de la operación base. Para
cambiar el ángulo edite el croquis y cambie
las cotas de los ángulos.
3OLHJXH% El ángulo de estos pliegues se ha
determinado por el hecho de que nosotros
croquizamos sobre la cara delgada de la
pieza. Como que esta cara es perpendicular
a la cara superior, este ángulo es fijo a . A
3OLHJXH& A diferencia de los pliegues A y B que son operaciones de

Pliegue de arista viva , el pliegue C es una
operación Pliegue de arista redondeada . El
pliegue C corresponde al arco del croquis de la operación base. El radio
y ángulo de este pliegue vienen definidos por el arco y la forma de
acotarlo en el croquis.
En la siguiente porción de esta lección diseñaremos una pieza de chapa
a partir de su forma desplegada y aprenderemos más cosas respecto a la
creación y edición de pliegues.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ ÈQJXORVGH3OLHJXH

&KDSD0HWiOLFD
'LVHxDUHQ Muchas veces es deseable diseñar las

'HVSOHJDGR piezas de chapa metálica en estado
desplegado en lugar de en estado
plegado. Por ejemplo, considere la
escuadra inclinada que se muestra a la
derecha. Si hubiéramos modelado la
pieza en estado plegado, su estado
desplegado se asemejaría a esto:
Modelando en plano podemos

simplificar la forma, reduciendo los
costes de fabricación. Podemos
hacer esto debido a que SolidWorks
le permite trabajar comenzando en
una pieza plana, añadiendo pliegues
donde los necesite. Este ejemplo
sencillo le mostrará el método usado para diseñar en plano y desarrollar
el modelo plegado.
$EUDODSLH]D
Abra la pieza chapa
metálica2. Contiene una
pieza con una sola operación
de extrusión.
$xDGDSOLHJXHV
Seleccione la cara superior de
la pieza y utilice ,QVHUWDU
SOLHJXHV con un 5DGLRGH
SOLHJXHSUHGHWHUPLQDGR de
PP y un )DFWRU. de .
0HQVDMH
El sistema dará un mensaje informativo, no un error,
debido a que no hay pliegues en la pieza.
/tQHDVGHSOLHJXH
Añada líneas de pliegue al
modelo desplegado editando el
croquis existente Croquis
aplanado1 en la operación
Procesar pliegues1.
Utilice líneas verticales
acotadas desde las aristas del
'LVHxDUHQ'HVSOHJDGR 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

&KDSD0HWiOLFD
modelo.
Las líneas de pliegue se pueden añadir a FXDOTXLHU chapa metálica de la
misma forma.
&DUDHVWDFLRQDULD
Dada una placa rectangular con
dos líneas de pliegue
dividiéndola, ¿cuál de las tres
caras permanece estacionaria?.
Un punto de croquis entre los
bordes de la cara la identificará
como cara estacionaria. Si no
especifica un punto, el sistema
añadirá uno por usted,
generalmente en la cara mayor.
6LW~HHOSXQWR
Cree un punto en el croquis
Croquis aplanado1,
situándolo en el área de la cara
de la izquierda.
6DOJDGHOFURTXLV
La cara que contiene el punto permanece
estacionaria y las otras se pliegan con un ángulo de
.
,QYLHUWDORVSOLHJXHV\
FDPELHVXVPHGLGDV
pliegue superior y haga clic
en el cuadro 3OHJDUKDFLD
DEDMR y cambie el ÈQJXOR
a .
Ponga el ÈQJXOR del
pliegue inferior al mismo
valor.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 'LVHxDUHQ'HVSOHJDGR

&KDSD0HWiOLFD
5HVXOWDGRV
Los ángulos de los pliegues
obligan a que la sección central
esté inclinada y las de los
extremos sean horizontales.
6DOJDGHODSLH]D
Puede guardar o descartar los
cambios, lo que usted desee.
8WLOL]DUOD La operación de 5DVJDGXUD puede

2SHUDFLyQGH utilizarse para abrir una caja
5DVJDGXUD añadiendo 'HVDKRJRV
DXWRPiWLFRVUDVJDGRV o
UHFWDQJXODUHVen las aristas. Puede
hacerse antes o durante el proceso
de ,QVHUWDUSOLHJXHV.
La operación rasgadura puede crear
tres tipos de corte: cortar solamente
una de las dos paredes o cortar ambas simultáneamente a la altura de la
arista en la que se añade la rasgadura.
$EUDODSLH]D
Abra la pieza sheet metal rip. Es
una pieza extruida y vaciada.
,QWURGXFFLyQ La herramienta 3DUDOHORJUDPR crea una forma de paralelogramo

,QVHUWDU formada por cuatro líneas paralelas dos a dos. Utilizando la tecla
3DUDOHORJUDPR &RQWURO mientras se arrastra se creará el paralelogramo sin ángulos
rectos.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Desde la barra de herramientas +HUUDPLHQWDVGHFURTXLV, haga

clic en el icono 3DUDOHORJUDPR .
n Desde el menú +HUUDPLHQWDV(QWLGDGHVGHFURTXLV
3DUDOHORJUDPR.
8WLOL]DUOD2SHUDFLyQGH5DVJDGXUD 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

&KDSD0HWiOLFD
ÈQJXORGHOSDUDOHORJUDPR
Haga clic en 3DUDOHORJUDPR
y sitúe el cursor en la
arista inclinada. Arrastre sobre
la arista de forma que aparezca
el símbolo 2Q. Esta línea
determina el ángulo de la base
del paralelogramo.
$UUDVWUHGHQXHYR
De igual forma que la
herramienta (OLSVH y algunas
de las herramientas de $UFR,
debe arrastrar una segunda vez.
Arrastre el cursor otra vez en
ángulo recto con respecto a la
línea base. Esto nos da la anchura del paralelogramo. Añada las cotas
que se muestran para definir completamente el croquis.
([WUX\DXQFRUWH
Extruya el croquis como un corte
utilizando la condición final 3RUWRGR.
,QWURGXFFLyQ ,QVHUWDUUDVJDGXUD se utiliza para rasgar las aristas del modelo. La

,QVHUWDU5DVJDGXUD rasgadura corta el sólido mediante un corte muy estrecho (de 0.05
veces el espesor del material), a lo largo de la arista. Esto permite
aplanar la pieza de chapa metálica. Las rasgaduras se pueden crear
también desde el comando ,QVHUWDUSOLHJXHV.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Desde el menú, haga clic en ,QVHUWDU2SHUDFLRQHV&KDSD

PHWiOLFD5DVJDGXUD.
n Desde la barra de herramientas Operaciones, haga clic en la
herramienta ,QVHUWDUUDVJDGXUD .
1RWD La función 5DVJDGXUD también está disponible a través de una pestaña

adicional en el diálogo de ,QVHUWDU3OLHJXHV. En vez de rasgar las
esquinas en una operación separada, puede efectuarse al mismo tiempo
que se insertan los pliegues.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 8WLOL]DUOD2SHUDFLyQGH5DVJDGXUD

&KDSD0HWiOLFD
5DVJXHODVDULVWDV
UDVJDGXUD y
seleccione las cuatro aristas
interiores de la caja. Cada
arista debe tener una de tres
direcciones asociadas,
elegida utilizando el botón
&DPELDUGLUHFFLyQ.
Cuando selecciona la
arista, el sistema muestra
una flecha indicando la
pared que contendrá la
rasgadura. Haciendo clic en
&DPELDUGLUHFFLyQ se
cambia la dirección de la
flecha. Haciendo clic en
&DPELDUGLUHFFLyQ por
segunda vez la arista rasgada se creará en DPEDV direcciones, cortando
las dos paredes adyacentes.
Rasgue las cuatro esquinas en ambas direcciones. Haga clic en
$FHSWDU.
6XJHUHQFLD Si activa la opción 6HOHFFLRQDURFXOWDUSDUD6/2\VRPEUHDGR en el

menú +HUUDPLHQWDV2SFLRQHV$ULVWDV, puede seleccionar las aristas
interiores sin tener que rotar la vista.
5DVJDGXUDVUHVXOWDQWHV
El resultado del comando
5DVJDGXUD es que se ha eliminado
material en cada esquina, separando
unas paredes de otras.
7DODGURVGH
PRQWDMH
Añada los taladros
de montaje como
se muestra en el
croquis de la
derecha.
Extruya el croquis
como un corte 3RU
WRGR.

&KDSD0HWiOLFD
,QVHUWDU3OLHJXHV Cara fija

Añada los pliegues al modelo utilizando
los siguientes valores:
5DGLRGHSOLHJXHSRUGHIHFWR PP
&DUDRDULVWDILMD ODTXHVHLQGLFD
+ROJXUDGHSOLHJXH )DFWRU.
'HVDKRJRDXWRPiWLFR 5DVJDGR
/tQHDVGHSOLHJXH
Edite el croquis Croquis
aplanado1 que se
encuentra bajo la operación
Procesar pliegues1.
Añada líneas de pliegue como
se muestra para crear
pestañas.
6DOJDGHOFURTXLV
El sistema procesará los
nuevos pliegues y plegará la
pieza de nuevo.
(UURUHV
Las pestañas se montan unas encima de
las otras, causando un error en el
modelo.
£&XLGDGR El sistema lanzará el mensaje de error
en función de que la opción
&RPSUREDUDOUHFRQVWUXLU situada en
+HUUDPLHQWDV2SFLRQHV2SFLRQHV
GHOVLVWHPD5HQGLPLHQWR esté activada. Normalmente esta función
está GHVDFWLYDGD, lo cual hace que el rendimiento del sistema mejora
sensiblemente. Sin embargo, esto elimina el mensaje de error. Si
&RPSUREDUDOUHFRQVWUXLU está DFWLYDGR, obtendrá un mensaje de
error, a cambio el rendimiento será mucho más lento.
El mensaje de error dice:
Procesar pliegues1: Advertencia: Esta pieza
intersecta consigo misma después de las
operaciones de pliegue.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 8WLOL]DUOD2SHUDFLyQGH5DVJDGXUD

&KDSD0HWiOLFD
5HSDUDFLyQ
Repare el problema de intersección
cambiando las direcciones de
plegado de algunas pestañas.
Utilizando (GLWDUGHILQLFLyQ, cambie
la dirección de tres pliegues haciendo
clic en el botón 3OHJDUKDFLDDEDMR.
Por defecto siempre es plegado hacia
arriba. El mensaje de error
desaparece.
3HVWDxDVWHUPLQDGDV
Las pestañas terminadas (indicadas) tienen
un plegado que por defecto es de 90º.
Deberían ser paralelas con las caras incli-
nadas de la pieza. Se utilizarán ecuaciones
para controlar los ángulos de pliegue.
&RWDV
Haga doble clic sobre un pliegue
(PliegueAplanado3 por
ejemplo) para mostrar sus cotas.
Se utilizarán la cota angular de la
pestaña y el ángulo de la operación base para las ecuaciones.
(FXDFLRQHV
Escriba dos ecuaciones para controlar los pliegues basadas en el ángulo
de las caras de la operación base. Por ejemplo:
"D4@PliegueAplanado3" = 90-"D1@Croquis2"
"D4@PliegueAplanado4" = 90-"D1@Croquis2"
Donde "D4@PliegueAplanado3" es el ángulo de pliegue y
"D1@Croquis2" es la cota angular de la operación base. La cota
angular de las caras controla ahora los ángulos de pliegue.
1RWD Los nombres actuales de las cotas en su pieza pueden ser diferentes
dependiendo de cómo haya creado la operación base y el orden en que
haya croquizado las líneas de plegado en el croquis aplanado.
5HVXOWDGR
Las dos pestañas finales son paralelas
a las caras de la pieza.
3UHJXQWD ¿Hay otro camino para capturar la intención del diseño de mantener las
pestañas paralelas a las caras sin tener que escribir ecuaciones?

&KDSD0HWiOLFD
5HVSXHVWD Sí. Si el ángulo en la

operación base se
hubiera acotado como
se muestra a la
derecha, hubiera
podido utilizar
9DORUHVGHYtQFXOR
para mantener iguales
los tres ángulos,
eliminando la
necesidad de las
ecuaciones.
3URFHVRGH Añadiendo configuraciones a la pieza de chapa metálica puede

3OHJDGR suprimir uno o más pliegues cada vez.
Abra la pieza proceso de plegado para mostrar esto.
Los pliegues Pliegue
de arista viva1,
Pliegue de arista
viva2, y Pliegue de
arista viva3 creados
en la operación Aplanar
pliegues1 se han
convertido en pliegues de
arista viva. En cualquier
caso, se pueden aplanar
individualmente
suprimiendo uno cada vez.
Los pliegues que se
encuentran en Procesar
pliegues1 y que se
llaman Pliegue
aplanado son pliegues
adicionales que se añaden
en plano. Se pueden
suprimir de la misma
forma.
Cuando suprime los
pliegues, los puede
seleccionar desde el Árbol
de Operaciones o desde la ventana gráfica.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 3URFHVRGH3OHJDGR

3OLHJXHVHQ&KDSD0HWiOLFD
(MHUFLFLR Cree esta pieza utilizando las

3OLHJXHVHQ cotas que se dan. Utilice
&KDSD0HWiOLFD relaciones donde se pueda para
mantener la intención del diseño.
Este ejercicio utiliza los
siguientes puntos:
n Croquizado
n Operaciones de lámina
n Chapa metálica

'LVHxR 1. El espesor del material es constante de PP.
2. La pieza es simétrica.
3. Los taladros redondos tienen igual diámetro y posición.
4. El radio de pliegue es de PP.
9LVWDV$FRWDGDV Utilice los siguientes gráficos junto con la intención del diseño para
crear la pieza.
'HVDKRJRHQ&KDSD
(MHUFLFLR Cree esta pieza utilizando

'HVDKRJRHQ las cotas que se dan. Use
&KDSD relaciones y ecuaciones
donde sea necesario para
mantener la intención del
diseño.
Este ejercicio trata los
siguientes temas:
n Operaciones de lámina
n Chapa metálica

'LVHxR 1. La pieza está formada por una sola hoja.
2. Los cuatro taladros tienen igual diámetro y situados a igual
distancia de las aristas.
3. Los pliegues son iguales.
4. La pestaña se añade con desahogos.
3DVRVGHO Abra una pieza nueva con la plantilla Pieza_mm.

(MHUFLFLR
&URTXLFHHOSHUILO.
Utilizando el plano
de referencia
Alzado, croquice
el perfil completo de
la pieza con líneas
simples.
'HVDKRJRHQ&KDSD
([WUXVLyQ%DVH
Extrusione con una
profundidad de PP.
Usando la opción de
operación de lámina y
aplicando un espesor de
PP hacia el LQWHULRU del
perfil. No añada pliegues.
$xDGDSOLHJXHV
Seleccione la cara plana
indicada e ,QVHUWDU
SOLHJXHV. Añada los
pliegues usando un 5DGLR
GHSOLHJXHSRUGHIHFWR
de PP y un )DFWRU.de

5HWURFHGD
Haga clic en para
retroceder al estado con
aristas sin redondear.
3ODQRGHFURTXLV
Seleccione la cara
indicada como plano de
croquis y abra un croquis
nuevo.
'HVDKRJRHQ&KDSD
&URTXLFHWDODGURV
Usando una línea
constructiva para hacer
simetría, croquice y acote
cuatro taladros de PP
como se muestran.
&UHHFRUWHV
Extrusione el croquis
+DVWDSURIXQGLGDG
HVSHFLILFDGD con 9tQFXOR
DHVSHVRU para crear los
taladros.
9XHOYDDOPRGHOR
SOHJDGR
.
$xDGDODSHVWDxD
Retroceda de nuevo al
estado con aristas vivas, y
añada una pestaña
utilizando las cotas que se
muestran.
([WUXVLRQH
Extrusione hacia dentro del
modelo usando 9LQFXODUD
HVSHVRUpara controlar la
profundidad.
'HVDKRJRHQ&KDSD
$YDQFHGHQXHYR
Vuelva a la vista plegada
arrastrando la barra de
retroceso hacia abajo. La
pestaña aparecerá con los
desahogos.
$xDGDXQFRUWHHQODYLVWDGHVSOHJDGD
Cree un corte en la vista plegada utilizando la geometría creada en la
vista desplegada. Usando la cara indicada como plano del croquis, cree
un círculo. Acote el círculo como se muestra.
([WUXVLRQH
Extrusione el croquis como un corte, usando de nuevo 9tQFXORD
(VSHVRU.
3LH]DWHUPLQDGD
Avance para ver la pieza
terminada.
&KDSD0HWiOLFDGLVHxDGDHQSODQR
(MHUFLFLR Cree esta pieza utilizando las cotas que se

&KDSD0HWiOLFD dan. Este es un ejercicio de chapa metálica
GLVHxDGDHQ que se diseña en plano.
SODQR Este ejercicio trata los siguientes temas:
n Chapa Metálica
n Operaciones de Forma

'LVHxR 1. La pieza está formada por una sola chapa.
2. La pieza está diseñada en plano.
3. La operación de forma se usa para crear el punzonado.

(MHUFLFLR
&URTXLVGHOSHUILO.
Utilizando el plano de referencia Alzado, croquice el perfil completo
de la chapa aplanada. Utilice una línea constructiva y la simetría para
crear la simetría.
([WUXVLyQ
Extruya el croquis hasta una
profundidad de PP. Añada
redondeos de radio PP como
se muestra.
$xDGDODVRSHUDFLRQHVGH
FKDSD
Seleccione la cara frontal del
modelo e ,QVHUWDUSOLHJXHV.
Ponga el 5DGLRGHSOLHJXH
SUHGHWHUPLQDGD a PP.
$xDGDOtQHDVGH
SOLHJXH
Edite el croquis
Croquis
aplanado1 y añada
estas líneas de pliegue.
Añada también un
punto en algún lugar de
la sección mayor para
indicar la cara fija.
Salga del croquis para
observar el cambio.
$xDGDXQFRUWH
Vuelva el modelo al estado plano para añadir un corte. Reconstruya
para ver los cambios.
+HUUDPLHQWDVGHIRUPD
Abra la carpeta Palette Form Toolsy la subcarpeta lances. Se
utilizará una de las operaciones de lanza, lance & form shovel.
$UUDVWUH\FRORTXHODRSHUDFLyQ
Arrastre y coloque la operación lance & form shovel en la cara

frontal de la pieza.
Utilice la tecla 7DEXODGRU para cambiar la dirección de la operación de
forma, para situarla en la cara opuesta.
&URTXLV
Use 0RGLILFDU
FURTXLV para rotarlo.
Defina completamente
el croquis añadiendo
una relación para
centrarlo y una cota,
como se muestra.
Haga clic en )LQDOL]DU
para añadir la
operación.
0RGHORWHUPLQDGR
5DVJDGXUDVGH&KDSD0HWiOLFD
(MHUFLFLR Cree esta pieza utilizando las

5DVJDGXUDVGH cotas que se dan. Utilice
&KDSD0HWiOLFD relaciones y ecuaciones donde
se pueda para mantener la
intención del diseño.
Este ejercicio utiliza los
siguientes puntos:
n Vaciado
n Insertar pliegues
n Insertar rasgaduras
n Líneas de pliegue adicionales

'LVHxR 1. Los cuatro taladros tienen igual diámetro y son simétricos.
2. Todos los pliegues tienen igual radio.
3. Las pestañas se añaden con desahogos de pliegue.
4. La pieza es simétrica.

(MHUFLFLR
&DMD.
Cree la geometría que se
muestra utilizando la
operación base extruir y el
vaciado. El espesor del
vaciado es dePP hacia
dentro.
3HVWDxD
Añada una pestaña
simétrica utilizando
las cotas que se dan.
La pestaña está a ras
de la parte superior
del modelo y tiene
igual espesor.
5DVJDGXUDVGH&KDSD0HWiOLFD
/HQJHWD
Añada la lengüeta
utilizando las cotas
que se dan. La
lengüeta está a ras
de la parte superior
del modelo y tiene
igual espesor.
6LPHWUtD
Haga una simetría de la pestaña en la
cara opuesta del modelo.
5DVJDGXUDV
Cree rasgaduras en ambas direcciones
en las dos aristas interiores.
6XJHUHQFLD Puede crear las rasgaduras al mismo
tiempo que añade los pliegues usando
la pestaña 5DVJDGXUDV en la ventana
de diálogo de ,QVHUWDU3OLHJXHV.
3OLHJXHV
Añada pliegues a la pieza utilizando un
radio de pliegue de PP y desahogo
5DVJDGR.
3OLHJXHVDGLFLRQDOHV
Utilizando el croquis Croquis
aplanado1, añada dos nuevas
líneas de pliegue a las pestañas.
0RGHORFRPSOHWDGR
3ODQLILFDFLyQGHO3URFHVR
(MHUFLFLR Modifique esta pieza para

3ODQLILFDFLyQ añadir configuraciones que
GHO3URFHVR representen el proceso de
plegado.
Este ejercicio usa las técnicas
siguientes:
n Añadir Configuraciones
n Suprimir Operaciones
3DVRVGHO Abra una pieza existente de nombre Process Planning.

(MHUFLFLR
DESPLEGADO PASO1
PASO2 PASO3 PLEGADO
3OLHJXHV.
Localice los pliegues existentes en el Árbol de
Operaciones FeatureManager. Expanda Aplanar-
pliegues1 y Procesar-pliegues1 para ver
sus elementos. Hay tres pliegues SharpBend y un
pliegue FlatBend.
&RQILJXUDFLRQHV
Cree configuraciones para capturar las etapas del
proceso de plegado.
&RSLDU\3HJDU
Copie la configuración por defecto y péguela de
nuevo cambiando el nombre a FOLDED.
&RQILJXUDFLRQHV
Suprimiendo los SOLHJXHV adecuados, cree las
configuraciones adicionales siguientes según se ve
arriba.
*XDUGH\&LHUUHHOILFKHUR
/HFFLyQ
&RQILJXUDFLRQHVGH
(QVDPEODMHV

n Construir configuraciones de un ensamblaje.
n Crear una tabla de diseño de ensamblaje utlizando Microsoft
Excel™.
n Insertar una tabla de diseño en un ensamblaje de SolidWorks.
n Acceder a las diferentes configuraciones de la pieza/ensamblaje
creadas mediante la tabla de diseño.
n Usar un croquis de planteo en ensamblaje.
&RQILJXUDFLRQHVGH(QVDPEODMHV
&RQILJXUDFLRQHV Los ensamblajes tam-

GHXQ bién pueden tener con-
(QVDPEODMH figuraciones, igual que
las piezas, que se crean
manualmente o a través
de tablas de diseño. Al
igual que las configura-
ciones de piezas se cent-
ran en las operaciones,
las configuraciones de
ensamblajes se centran
en componentes u ope- Versión 1 Versión 2
raciones de ensamblajes. Las configuraciones de ensamblaje se pueden
usar para controlar:
1. Operaciones de ensamblaje
2. Piezas
3. Relaciones de posición y cotas de relaciones de posición
5HYLVLyQGHOD Se revisan a continuación algunos de los términos usados cuando
7HUPLQRORJtD tratamos las configuraciones y trabajamos con ellas.
6XSULPLU'HVDFWLYDU 6XSULPLU se usa para eliminar temporalmente un componente. Cuando
6XSULPLU se suprime un componente, el sistema lo trata como si no existiera. Esto
significa que los otros componentes y las relaciones de posición que
dependen de ella también se suprimirán. Además, los componentes se
eliminan de la memoria, liberando recursos del sistema. Los
componentes suprimidos se pueden activar en cualquier momento.
2FXOWDU9LVXDOL]DU 2FXOWDU se usa para eliminar un componente gráfico sin eliminar el
componente o sus dependientes. Las relaciones de posición asociadas
con componentes ocultos se siguen evaluando. Los componentes
ocultos permanecen en memoria. Los componentes ocultos se pueden
visualizar en cualquier momento.
7DEODVGHGLVHxR Las 7DEODVGHGLVHxR son otra forma de crear configuraciones. Se
pueden usar para controlar los valores de cotas para distancias y
ángulos de relaciones de posición, operaciones de ensamblaje, el estado
de supresión o la visualización de componentes y las configuraciones
de componentes en el ensamblaje. Se tratarán más tarde en esta misma
lección.
$xDGLUXQD1XHYD Las nuevas configuraciones se pueden crear de forma sencilla añadién-
&RQILJXUDFLyQGH dolas en el Gestor de Configuraciones. También se puede usar copiar y
(QVDPEODMH pegar. Si crea una tabla de diseño para un ensamblaje, también creará
configuraciones.
3URFHGLPLHQWR En este ejemplo, volveremos a utilizar el ensamblaje de la junta cardán
y trabajaremos con configuraciones. Crearemos una segunda versión
del ensamblaje en la que el subensamblaje de tres piezas para el mango
se reemplazará por una sola pieza.
$EUDHOHQVDPEODMHHQVDPEODMHFRQFRQILJXUDFLRQHV
&RQILJXUDFLRQHVGHXQ(QVDPEODMH 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

El ensamblaje es similar al que se creó en la /HFFLyQ0RGHODGRGH

(QVDPEODMHVGH$UULEDD$EDMR.
*HVWRUGH&RQILJXUDFLRQHV
Haga clic en la pestaña *HVWRUGH&RQILJXUDFLRQHV. Se muestra sólo
la configuración Predeterminada.
$xDGDXQDQXHYD
FRQILJXDFLyQ
Sitúe el cursor sobre el icono de
nivel superior. Elija $xDGLU
FRQILJXUDFLyQ desde el menú
del botón derecho del ratón y
cree la configuración
Versión2. Pulse $FHSWDU para
añadir la configuración y
activarla.
&RQILJXUDFLyQDFWLYD
La configuración activa se realza
en DPDULOOR en la lista. También
aparece entre paréntesis en el Gestor de Configuraciones y el Árbol de
Operaciones.
6XSULPLU Suprimiremos algunos componentes y añadiremos otros para definir
&RPSRQHQWHV esta configuración nueva. En este ejemplo suprimiremos el
subensamblaje full_crank-assy y añadiremos una única pieza
para reemplazarla.
6XSULPDHOVXEHQVDPEODMH
Seleccione el subensamblaje
full_crank-assyy edite sus
3URSLHGDGHVGHOFRPSRQHQWH. Haga clic
en 6XSULPLGR y en $FHSWDU.
En esta configuración se suprime el
componente, pero no en la configuración
llamada Predeterminada.
1RWD La edición de las propiedades del
componente no es la única forma de
suprimir un objeto. También puede usar
(GLFLyQ6XSULPLU o pulsar la herramienta
en la barra de herramientas Operaciones o hacer clic con botón
derecho en el componente y seleccionar 6XSULPLU en el menú
abreviado.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ $xDGLUXQD1XHYD&RQILJXUDFLyQGH

$xDGDODSLH]DGHUHHPSOD]R
Arrastre la pieza one piece
crank al ensamblaje desde el
Explorador. Esta única pieza se
utilizará en lugar del subensam-
blaje en esta versión.
5HODFLRQHODSLH]DRQHSLHFHFUDQNDOD
SLH]D\RNHBPDOH
Después de añadir una relación &RQFpQWULFD,
seleccione las dos caras planas para una relación
3DUDOHOD.
Al igual que la relación 'LVWDQFLD, la relación
3DUDOHOD puede tener varias soluciones. Debe
usar la 9LVWD3UHOLPLQDU antes de usar $SOLFDU.
3UHJXQWD ¿Por qué no se usan las Relaciones de posición
inteligentes para relacionar la pieza One Piece
Crank a la junta de la junta cardán?
5HVSXHVWD Las relaciones de posición inteligentes se pueden
utilizar para la relación &RQFpQWULFD. En
cualquier caso, para relacionar completamente la
pieza One Piece Crank, se necesitan también
relaciones 3DUDOHOD y de 'LVWDQFLD. Estos tipos
de relaciones no están disponibles en las
Relaciones de posición inteligentes.
$xDGLUXQD1XHYD&RQILJXUDFLyQGH(QVDPEODMH7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
3UHYLVXDOLFHODUHODFLyQ3DUDOHOD
Las caras están paralelas pero
alineadas en la dirección opuesta a la
deseada.
8WLOLFH$OLQHDFLyQ
LQYHUVD
Utilizando la opción
$OLQHDFLyQLQYHUVD se
invierte la dirección de la
relación.
Previsualice otra vez para
confirmar el resultado.
Pulse $SOLFDU cuando sea
correcto.
$xDGDXQDUHODFLyQGH'LVWDQFLDGHPP
Esta relación se crea entre la cara superior de la pieza bracket y la
cara inferior de la pieza one piece crank.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ $xDGLUXQD1XHYD&RQILJXUDFLyQGH

&RQILJXUDFLyQFRPSOHWDGD
El subensamblaje del mango que
estaba formado por tres piezas se ha
reemplazado con un mango de una
sola pieza.
&DPELHHOQRPEUHGHOD
FRQILJXUDFLyQ
3UHGHWHUPLQDGD
Acceda a las 3URSLHGDGHV de la
configuración
Predeterminada desde el
menú del botón derecho del
ratón. Cambie su nombre a
Versión1.
&DPELHGHFRQILJXUDFLyQ
Cambie a la configuración
Versión1.
$xDGLUXQD1XHYD&RQILJXUDFLyQGH(QVDPEODMH7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
6XSULPLUHO La pieza que se añadió en la configuración Versión2 también

&RPSRQHQWH aparece en todas las otras configuraciones. Debe suprimirse ahora en la
$xDGLGR configuración Versión1.
6XSULPLU
Seleccione el componente one
piece cranky suprima el
componente en esta configuración.
Observe que suprimiendo la pieza
one piece crank también se
suprime las relaciones de posición
asociadas con ella.
&DPELHHQWUHODV
FRQILJXUDFLRQHV
Ahora puede cambiar entre las dos
configuraciones del ensamblaje de la
junta cardán fácilmente.
7DEODVGH Las tablas de diseño en ensamblajes pueden controlar las piezas, las
'LVHxRGH operaciones de ensamblaje y las cotas de relaciones. El estado, la
(QVDPEODMH visualización y las configuraciones de una pieza también se pueden
configurar. También se puede configurar el valor de una distancia o
ángulo de relación de posición para cada configuración.
¢4Xp3XHGHQ Las tablas de diseño se pueden utilizar para:
+DFHU" n Ajustar el estado de supresión de una pieza
n Configurar la visualización de los componentes
n Elegir una configuración de un componente
n Controlar operaciones de ensamblaje
n Controlar valores de parámetros para distancias y ángulos de
relación de posición
n Añadir comentarios a la tabla
Considere un ensamblaje sencillo que tiene varias versiones. Las
versiones difieren en el tamaño de algunos componentes y en la
situación de otros. Son postes de soporte utilizados con diferentes
tamaños y posiciones. Cada versión puede considerarse una
configuración del ensamblaje.
LARGA-A CORTA-A LARGA-B CORTA-B LARGA-C CORTA-C DOBLE
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 7DEODVGH'LVHxRGH(QVDPEODMH

&RQWURODUODV Las tablas de diseño proporcionan una gran versatilidad a los

3LH]DV componentes de ensamblajes. Cada pieza puede tener su configuración,
estados de supresión, y visibilidad definidos por la tabla de diseño. Es
importante resaltar que los nombres de piezas y configuraciones son
sensibles a las mayúsculas y minúsculas.
n &RQILJXUDFLRQHV
Para controlar la configuración de un componente utilice el encabezado
de columna Configuración seguido del nombre de la pieza y el
número de elemento. Una utilización típica puede ser
$Configuración@pieza_a<1> donde pieza_a es el nombre
de la pieza y <1> el número de elemento del componente que se ve
afectado.
Las celdas bajo el encabezado de la columna deben contener nombres
de configuración existentes en la pieza.
n (VWDGR
Para controlar el estado de supresión de un componente, utilice el
encabezado de columna Estado. La sentencia
$Estado@pieza_b<*> se usa para configurar WRGDV las copias del
componente pieza_b.
Las celdas bajo este tipo de encabezado pueden contener la palabra
suprimido (abreviadamente sup) o la palabra solucionado
(abreviadamente sol).
n 9LVXDOL]DFLyQ
La visualización de un componente puede ajustarse usando el
encabezado Visualización. La sintaxis es
$Visualización@pieza_c<3,4,7>. Esto ajusta la
visualización para el componente pieza_c. Observe que el rango de
elementos <3-8> se puede usar solo o en conjunción con un conjunto
de elementos como éste <1,4-7,12>.
Las celdas bajo este tipo de encabezado contienen las palabras sí
(abreviadamente s) para 9LVXDOL]DU el componente o la palabra no
(abreviadamente n) para 2FXOWDUOR.
(VSHFLILFDU Cada función de la tabla de diseño que le permite especificar nombres
&RPSRQHQWHV de componentes soportan las sintaxis siguientes. En esta lista, comp es
el nombre del componente y n y m son números de elementos.
comp<n> comp<*> comp<n-m> comp<n,m>
Afecta sólo Afecta a Afecta a los Afecta a los

al elemento todos los elementos de elementos de
especificado elementos comp del rango comp en la lista
n de comp. de comp. n-m. n,m.
7DEODVGH'LVHxRGH(QVDPEODMH 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

2SHUDFLRQHVGH Las operaciones de ensamblaje

(QVDPEODMH pueden suprimirse o solucionarse
utilizando tablas de diseño. Además,
las cotas de la operación de
ensamblaje o las distancias/ángulos
de las relaciones de posición pueden ser controladas con las tablas.
n (VWDGR
El estado de supresión de una operación de ensamblaje se puede
especificar mediante configuraciones. Se utiliza Estado, y la
sentencia $Estado@operación_ensamblaje1 para ajustar el
estado de la operación de ensamblaje operación_ensamblaje1.
Las celdas bajo este tipo de encabezado pueden contener suprimido
(abreviadamente sup) o solucionado (abreviadamente sol).
n &RWDV
El valor de una cota en el ensamblaje, así como las distancias y ángulos
de una relación de posición o de una operación del ensamblaje, se
pueden usar como encabezado de columna. El valor de la cota se
controla igual que una cota de operación en una pieza en una tabla de
diseño de pieza.
5HODFLRQHVGH El estado de una relación puede
3RVLFLyQ determinarse con la tabla de
diseño. Además, las cotas de
distancia o ángulo de relaciones de
posición pueden configurarse a distintos valores.
n (VWDGR
El estado de supresión de una relación de posición se puede especificar
mediante configuraciones. Usando el encabezado ESTADO, la
sentencia $ESTADO@Coincidente4 se usa para definir el estado de
la relación Coincidente4. Las celdas bajo este tipo de encabezado
pueden contener suprimido (abreviadamente sup) o
solucionado (abreviadamente sol).
n &RWDV
El valor de una cota en el ensamblaje, sean distancias o ángulos de una
relación de posición, se pueden usar como encabezado de columna.
Utilice el nombre completo de la cota tomado de las 3URSLHGDGHVGH
&RWD. La distancia de la relación de posición tiene la sintaxis
D1@Distancia1. El ángulo de una relación de posición tiene la
sintaxis D1@Angulo1.
&RPHQWDULRV\ Se utilizan varias columnas especiales (y filas) para ajustes de
2WURV comentarios y de listas de materiales. Son:
(QFDEH]DGRV

n &RPHQWDULRV
Utilizando el encabezado Comentario, puede introducir texto en las
celdas de una columna que será ignorada por SolidWorks. La sintaxis
de la columna es $Comentario.
n 1~PHURGHSLH]D
El encabezado Número_de_pieza se trata del mismo modo que el
encabezado Comentario. La sintaxis es $Número_de_pieza y da
un nombre de columna más descriptivo.
n 1RWDVGHXVXDULR
El comentario puede usarse como otro encabezado de columna o fila.
La sintaxis es $Notas_del_usuario.
n $PSOLDFLyQGHODOLVWDGHPDWHULDOHV
Este encabezado le permite prevenir la visualización de los
componentes integrantes de un subensamblaje en la lista de materiales.
La sintaxis del encabezado es $No_ampliar_en_LDM y puede
insertar las palabras sí (abreviadamente s) o no (abreviadamente n)
en las celdas bajo éste.
$EUDHOHQVDPEODMH
Abra el ensamblaje existente
configuraciones de
subensamblaje. Este tiene cuatro
componentes, dos elementos del ANGULAR
angular, uno del poste y uno de la
placa base.
POSTE
PLACA BASE
+RMDGH&iOFXOR Se utiliza una hoja de cálculo para la tabla de diseño de un ensamblaje.
Es igual que para las tablas de diseño de las piezas.
+RMDGHFiOFXOR
Abra una hoja de cálculo de Excel y configure las columnas y filas
como se muestra. La información de cada columna se explica después
de la hoja de cálculo.
7DEODVGH'LVHxRGH(QVDPEODMH 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

Esta hoja de cálculo existe bajo el nombre TD-ENSAMBLAJE.xls en

la misma carpeta que los ensamblajes y las piezas.
6XJHUHQFLD La opción ,QVHUWDU1XHYDWDEODGHGLVHxR está también disponible

para los ensamblajes. En el ensamblaje, si hace doble clic sobre un
componente en la ventana gráfica, el sistema añade automáticamente el
texto $Estado@Componente<n> al encabezado de columna y
añade el texto Solucionado a la celda inmediatamente inferior.
n &RQILJXUDFLyQ#SRVWH!
Cuatro de las configuraciones de
ensamblaje usan la configuración de pieza
Longitud-26. El resto usan LON-26 LON30
Longitud-30.
n (VWDGR#DQJXODU!
La segunda copia del componente
angular se suprime en todas las
configuraciones excepto en Doble.
n '#(48,',67$1&,$B'(B
$5,67$
El valor de la distancia de la
relación está listado aquí. El
valor de ´ centra la pieza y
´ la deja enrasada con un
lado. La cota de ´ se añade
sólo para fijar en su sitio. Se
suprimirá en la siguiente
columna en ciertas
configuraciones.
n (67$'2#(48,',67$1&,$B'(B$5,67$
Configura el estado de la relación de
(48,',67$1&,$B'(B$5,67$ a suprimido para las cotas de
´ y de no suprimido para las demás. La relación se suprime
porque una distancia de relación de posición no puede contener un
valor negativo, necesario para un correcto posicionamiento del

componente ANGULAR<1>. Una relación se añadirá después de la

tabla de diseño a aquellos qué estén suprimidos.
n '#(TXLGLVWDQFLD
VXSHULRU
La relación de posición
de distancia a la parte
superior tiene un valor
de ´ para todas las
configuraciones
excepto para Doble.
En ésta se ajusta a ´
haciendo que los com-
ponentes angular
estén a ras de la parte
superior del componente poste.
,QVHUWHODWDEODGHGLVHxR
Inserte la tabla de diseño en el ensamblaje activo.
*HVWRUGH&RQILJXUDFLRQHV
Se han añadido siete
configuraciones nuevas. Las
nuevas configuraciones del
ensamblaje se muestran cuando
hace clic en el Gestor de
Configuraciones.
3URSLHGDGHVGH Las 3URSLHGDGHVGH

&RQILJXUDFLyQ &RQILJXUDFLyQ se pueden usar
para controlar cómo se tratan las
nuevas operaciones de
ensamblaje, las nuevas relaciones
de posición y los nuevos
componentes cuando se añaden
al ensamblaje. Dado que sólo se
puede tener una configuración
activa cada vez, es importante
conocer cómo estarán los nuevos
elementos insertados en las
configuraciones que QR están
activas.
n 6XSULPLURSHUDFLRQHV\UHODFLRQHVGHSRVLFLyQ
Las nuevas relaciones de posición y las operaciones de ensamblaje se
suprimirán automáticamente en esta configuración a menos que ésta
sea la configuración activa.
n 2FXOWDUPRGHORVGHFRPSRQHQWHV
Cuando esta opción está activada, los nuevos componentes se añadirán
3URSLHGDGHVGH&RQILJXUDFLyQ 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

a esta configuración en estado oculto a menos que sea la configuración

activa.
n 6XSULPLUPRGHORVGHFRPSRQHQWHV
Cuando esta opción está activada, los nuevos componentes se añaden
en estado suprimido a menos que ésta sea la configuración activa.
En este ejemplo, es importante asegurarse que la opción 6XSULPLU
RSHUDFLRQHV\UHODFLRQHVGHSRVLFLyQ está activada para todas las
configuraciones. De esta forma nos aseguramos que cualquier relación
de posición nueva que se añada sólo afectará a la configuración activa.
&DPELDU Los componentes se pueden relacionar de diferente forma en cada
5HODFLRQHVGH configuración. Esto es posible mediante la supresión de algunas
3RVLFLyQGH relaciones de posición y la adición de otras a una configuración
&RPSRQHQWHV individual.
&RQILJXUDFLyQ/DUJR&
Cambie a la configuración Largo-
C. Esta configuración tiene el valor
de la relación de posición
Equidistancia de arista
configurada a ´ y la relación está
suprimida.
El componente angular<1> se
puede deslizar libremente.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ &DPELDU5HODFLRQHVGH3RVLFLyQGH

1XHYDUHODFLyQ
Añada una nueva
relación de posición
&RLQFLGHQWH entre
los componentes
angular<1> y
poste<1>.
Esta relación se
suprimirá en todas
las otras
configuraciones pero
no en ésta.
5HSLWDSDUD&RUWR&
Configure las mismas operaciones
de supresión y adición para la
configuración Corto-C. Observe
que la relación añadida en el paso
anterior aparece en el Árbol de
Operaciones, pero se suprimió
automáticamente.
&RQILJXUDFLRQHV Las siete configuraciones del ensamblaje están completas. Se muestran

&RPSOHWDGDV y etiquetan debajo.
Largo-A Corto-A Largo-B Corto-B Largo-C Corto-C Doble
&RPSRQHQWHV Como con las piezas, los subensamblajes se pueden ajustar en

GH configuraciones específicas. El nombre en el Árbol de Operaciones
contiene la configuración usada en el subensamblaje.
6XEHQVDPEODMH
VHQXQ La forma es subensamblaje<n>[configuración].
(QVDPEODMH
&DPELDU5HODFLRQHVGH3RVLFLyQGH&RPSRQHQWHV7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
&URTXLVGH Los croquis creados en ensamblaje puede utilizarse para posicionar

3ODQWHRHQ componentes creados usando el método de abajo a arriba. En este
(QVDPEODMH ejemplo, las piezas del ensamblaje serán relacionadas con la geometría
de estos croquis.
$EUDHOHQVDPEODMH
OODPDGRHQVDPEODMH
SULQFLSDO
El ensamblaje se compone
de un croquis y cinco copias
del componente suben-
samblaje con con-
figuraciones.
En un ensamblaje pueden usarse distintas configuraciones del mismo
subensamblaje.
&DPELDUFRQIL
JXUDFLRQHV
Utilizando las
3URSLHGDGHVGHO
FRPSRQHQWH,
puede cambiar las
configuraciones
de cualquier copia
del subensam-
blaje.
&DPELHFRQILJXUDFLRQHV Predeterminada
Usando el diálogo de las
3URSLHGDGHVGHO
FRPSRQHQWH cambie tres de
las copias a la configuración
Predeterminada.
Largo A Doble
$xDGLU Los subensamblajes se pueden añadir al ensamblaje utilizando algunos

&RQILJXUDFLRQHV de los métodos que se usaron para las piezas. Hay, sin embargo,
GH6XEHQVDPEODMH algunas diferencias.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ &URTXLVGH3ODQWHRHQ(QVDPEODMH

$UUDVWUDUGHVGHXQ Puede arrastrar el

'RFXPHQWR icono de nivel
$ELHUWR superior desde
un documento
abierto al
ensamblaje y
soltarlo. Esto
insertará una
copia del
subensamblaje
con la
configuración
activa en 8WLOL]DU
FRQILJXUDFLyQ
HWLTXHWDGD.
Como en los componentes, también puede arrastrar y soltar el nombre
de la configuración en el ensamblaje. Este método añade la
configuración del ensamblaje que arrastró, sea o no la que está activa.
'HVGHHO Arrastrar y soltar subensamblajes desde
([SORUDGRU el Explorador trabaja exactamente igual
que con las piezas. Cuando se suelta el
archivo, aparece un cuadro de diálogo en
el que puede seleccionar la
configuración que debe soltarse.
'HVGHHO0HQ~ Utilizando la opción ,QVHUWDU&RPSRQHQWH'HVGHDUFKLYR sólo le

,QVHUWDU permite seleccionar una configuración si la opción &RQILJXUDU está
activada. La configuración deseada se puede seleccionar entonces
desde la lista de configuraciones.
&RSLD$GLFLRQDO Para crear otra copia de un componente que existe en el ensamblaje,

&RQWURO-arrastre y suelte una copia desde el Árbol de Operaciones o
desde la ventana gráfica. Si desea copiar también la configuración,
arrastre la configuración que desee.
&URTXLVGH3ODQWHRHQ(QVDPEODMH 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

,QVHUWHVXEHQVDPEODMHV
Inserte otra copia del
subensamblaje
subensamblaje con
configuraciones
usando el método &RQWURO-
arrastrar. Arrastre la
configuración existente
Doble para crear la copia
con esta misma configuración.
5HODFLRQHODFRSLD
Relacione la nueva copia de
subensamblaje con
configuraciones al
ensamblaje. Use relaciones
entre los planos del
componente y planos del
ensamblaje, y geometría del
croquis.
&DPELDUFRWDVGHOD
UHMLOODGHOFURTXLVGH
SODQWHR
Haga doble clic en
Croquis1, cambie las
cotas, y reconstruya.
La ventaja de relacionar
los subensamblajes con el
croquis de plantilla es la facilidad con que se pueden cambiar las
posiciones de los componentes.
1RWD Observe lo fácil que es tener un ensamblaje con unas unidades (pies) y
componentes con distintas unidades (pulgadas).
$UUDVWUHHOFURTXLV
Haga clic en 0RYHU
&DPELDU
2SHUDFLRQHV y
arrastre la porción sin
definir totalmente del
croquis (línea
constructiva
inclinada). Las posiciones de los componentes se actualizarán
inmediatamente.
6DOJD\&LHUUHWRGRVORVILFKHURV
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ &URTXLVGH3ODQWHRHQ(QVDPEODMH

&RQILJXUDFLRQHVGHXQ(QVDPEODMH
(MHUFLFLR Utilizando el ensamblaje que

&RQILJXUDFLRQHV se da, cree las
GHXQ configuraciones de
(QVDPEODMH ensamblaje. Este ejercicio
refuerza los siguientes
puntos:
n Configuraciones de un
ensamblaje
n Vistas explosionadas
n Añadir componentes a las
configuraciones

(QVDPEODMHH[LVWHQWH
Abra el ensamblaje llamado
configuraciones de un
ensamblaje. El ensamblaje
representa los componentes que se
usan para construir un enganche de
trailer. Esta configuración contiene
todos los componentes que se deben
usar.
9DORUHVGHFRQILJXUDFLyQ
Cree configuraciones según la tabla de más abajo.
Los cuatro nombres INST-1, INST-2, en adelante de la columna de
la izquierda son los nombres de las configuraciones. La fila primera
lista los componentes existentes en el ensamblaje. Suprima o Active
componentes de acuerdo con la tabla.
L- SMALL SUB FACE CHAIN

DRAW BAR BALL BRACKET STRAP PLATE HANGER U BOLT
,167 6XSG 6XSG 6XSG 6XS 6XS 6XSG 6XSG
,167 6XSG 6XSG 6XSG 6XSG 6XS 6XSG 6XS
,167 6XSG 6XSG 6XS 6XS6 6XSG 6XSG 6XS
,167 6XSG 6XSG 6XS 6XSG 6XS 6XSG 6XS
6XS = Suprimida, 6XSG = Activada.
&RQILJXUDFLRQHV
Cree estas cuatro configuraciones:
INST-1 INST-2
INST-3 INST-4
1XHYRFRPSRQHQWH
Añada el componente rust
cover al ensamblaje. Se
añade a todas la
configuraciones del
ensamblaje.
5HODFLyQHVIpULFD
Añada una relación &RQFpQWULFD
entre las caras esféricas del rust
cover y la ball. También, añada
una relación 3DUDOHOD para evitar que
rust cover gire.
9LVWDVH[SORVLRQDGDV
Cree opcionalmente vistas
explosionadas para cada una de las
nuevas configuraciones. Puede usar
([SORVLyQ$XWRPiWLFD para
automatizar el proceso.
*XDUGH\FLHUUHHOHQVDPEODMH
7DEODVGH'LVHxRHQ(QVDPEODMH
(MHUFLFLR Utilizando el ensamblaje incluido,

7DEODVGH cree configuraciones de ensamblaje
'LVHxRHQ utilizando tablas de diseño. Este
(QVDPEODMH ejercicio refuerza los siguientes
puntos:
n Configuraciones de un
ensamblaje
n Tablas de diseño en un
ensamblaje

(QVDPEODMHH[LVWHQWH
Abra el ensamblaje llamado ensamblaje
herramienta correo. El ensamblaje
contiene cuatro componentes y tiene
movimiento de ensamblaje. Moviendo la
tuerca deslice la cuña.
5HODFLyQGHSRVLFLyQGHGLVWDQFLD
Añada una relación de posición de
distancia entre las caras opuestas de los
componentes cuña y el cuerpo
herramienta correo. Introduzca
el valor ´. Renombre la operación
como Abertura.
7DEODVGH'LVHxRHQ(QVDPEODMH
7DEODGH'LVHxR
Utilizando una tabla de diseño, cree configuraciones del ensamblaje
con diferentes valores de la distancia de relación.
1RPEUHVGH 9DORUHVGH
&RQILJXUDFLyQ 5HODFLyQ
SET 1.0
SET 1.1
SET 1.2
SET 1.3
SET 1.4
SET 1.5
SET 1.6
SET 1.7
SET 1.8
Inserte la tabla de diseño dentro del ensamblaje.

&RPSUXHEHODVFRQILJXUDFLRQHV
Compruebe las interferencias de las diferentes configuraciones. Borre
las configuraciones inválidas desde el ensamblaje.
(QVDPEODMHDSDUWLUGHFURTXLVGHSODQWHR
(MHUFLFLR Cree este ensamblaje usando piezas

(QVDPEODMHD existentes y un croquis . Relacione las
SDUWLUGH partes existentes link_1 y link_2 al
FURTXLVGH croquis de ensamblaje.
SODQWHR Este ejercicio usa las técnicas siguientes:
n Planteo en ensamblaje
n Método de abajo a arriba
n Ecuaciones de ensamblaje
3URFHGLPLHQWR Use el siguiente procedimiento:

&UHHXQQXHYRHQVDPEODMH
Cree un nuevo ensamblaje en la carpeta LESSON18_LABS con el
nombre layout_assy. Unidades en PLOtPHWURV.
&UHHXQ
FURTXLV
Sobre el plano
Alzado del
ensamblaje,
cree un
croquis con
las cotas
visualizadas.
&RPSRQHQWHV
link_1
Relaciones los componentes
link_1 y link_2 al
esquema del croquis. Use
planos, puntos finales y ejes
temporales.
(FXDFLRQHV
Escriba ecuaciones que link_2
mantengan las longitudes de
los componentes igual a las
líneas del croquis a las que están vinculadas. Haga que las cotas del
croquis sean las cotas LQGHSHQGLHQWHV.
Opcionalmente, pueden adicionarse más ecuaciones para definir otros
aspectos de los componentes iguales entre sí.
/HFFLyQ
0RGHODGRGH(QVDPEODMHVGH
$UULEDD$EDMR

n Construir una pieza nueva en el contexto de un ensamblaje
empleando técnicas de modelado de arriba a abajo.
n Crear operaciones en el contexto de un ensamblaje mediante
geometría referenciada en piezas con relaciones de posición.
n Piezas de ensamblaje referenciadas.
n Utilizar siluetas como aristas.
n Crear matrices en ensamblaje.
n Eliminar referencias externas en la pieza copiada.
0RGHODGRGH Esta sección comienza con
(QVDPEODMHVGH un ensamblaje con las
$UULEDD$EDMR piezas tapa_ratón y
tapainferior_ratón
insertadas y relacionadas.
En primer lugar, se edita la
tapainferior_ratón
y se crea una operación que
usa geometría del
tapa_ratón. Se
establecerán relaciones
entre las piezas cuando la nueva operación se crea. En la segunda parte,
se creará la pieza Botón, en el contexto del ensamblaje, creando más
relaciones de este tipo.
0RGHODGRGH(QVDPEODMHVGH$UULEDD$EDMR
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 0RGHODGRGH(QVDPEODMHVGH$UULEDD

(WDSDVGHO Las etapas principales del proceso se enumeran a continuación:

3URFHVR
n $xDGLUQXHYDVSLH]DVDOHQVDPEODMH
Cuando añade una nueva pieza a un ensamblaje, debe dar el nombre y
seleccionar un plano (o cara plana). El nombre se utiliza como nombre
de la pieza mientras que el plano sitúa y orienta el plano de referencia
Alzado de la nueva pieza.
n &RQVWUXLUSLH]DVHQXQHQVDPEODMH
Cuando se crea una nueva pieza, el plano/cara seleccionado se
convierte en el croquis activo y la pieza está en modo (GLWDUSLH]D. La
pieza se crea usando los métodos estándar y referencias a otra
geometría en el ensamblaje.
n &UHDURSHUDFLRQHVHQFRQWH[WR
Cuando hace referencia a geometría de otras piezas mientras crea una
operación, está creando lo que se denomina operación en contexto. Por
ejemplo, referenciar el borde de un eje cuando se crea su taladro
relacionado en otra pieza, crea una relación entre el eje y el taladro. Un
cambio en el diámetro del eje nos dará el correspondiente cambio en el
diámetro del taladro.
n 0DWULFHVHQHQVDPEODMH
Se pueden hacer matrices de componentes en el ensamblaje utilizando
matrices existentes en las piezas o en una matriz circular o lineal única
en el ensamblaje.
n 5RPSHUODVUHODFLRQHVH[WHUQDV
Las pieza en contexto y las operaciones crean muchas relaciones. Para
romper estas relaciones y mantener la pieza intacta, se utilizan diversas
técnicas.
2SHUDFLRQHVHQ Las 2SHUDFLRQHVHQFRQWH[WR se utilizan para crear geometría en la
&RQWH[WR pieza activa mediante croquizado, conversión, equidistancia o
acotación de la geometría de otras piezas componentes del ensamblaje.
La operación que se crea se denomina 2SHUDFLyQHQFRQWH[WR, una
operación con referencias externas. En este ejemplo, se creará un
saliente circular en la pieza tapa inferior ratón que conecta
con el saliente circular de la pieza tapa ratón.
,QWHQFLyQGHO La intención del diseño de
'LVHxR esta RSHUDFLyQ es.
2SHUDFLyQHQ n Siempre estará
&RQWH[WR enrasado con el saliente
correspondiente de la
pieza tapa ratón.
n El diámetro exterior
será siempre igual al
del saliente de la otra
pieza ya mencionada.
n El taladro será siempre ligeramente más pequeño que el del saliente
de la otra pieza.
(WDSDVGHO3URFHVR 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

$EULUXQHQVDPEODMH
H[LVWHQWH tapa_ratón
Abra el ensamblaje
Top_Down_Assy.
Contiene dos
componentes que están
relacionados y fijados
completamente.
tapainfer-ratón
0HQVDMH
Si recuerda de la
Lección 5, la tapa del
ratón estaba derivada
desde una pieza base.
Este mensaje indica
que el sistema ha reconocido la referencia externa y le da la opción de
abrir la pieza base referenciada. Dado que no vamos a realizar cambios
en la pieza base, haga clic en 1R.
1RPH9XHOYDD Que aparezca o no este mensaje cuando abre un fichero con referencias
3UHJXQWDU externas, depende de un ajuste en el menú +HUUDPLHQWDV2SFLRQHV
2SFLRQHVGHOVLVWHPD5HIHUHQFLDVH[WHUQDV. La opción &DUJDU
GRFXPHQWRVUHIHUHQFLDGRV tiene tres ajustes. Son 3UHJXQWDU,
6LHPSUH, y 1XQFD. Por defecto, la opción está ajustada en 3UHJXQWDU,
por lo que el mensaje aparece. Si pulsa en 1RPHYXHOYDDSUHJXQWDU
(antes de hacer clic en 6L o 1R), la opción se actualiza para reflejar su
elección. (6L cambia la opción a 6LHPSUH, 1R la cambia a 1XQFD).
(GLWDU3LH]D Mientras está en un ensamblaje, puede cambiar entre editar el
ensamblaje — añadiendo relaciones de posición, insertando
componentes, ... — y editar una pieza específica. Editar una pieza
mientras está en el contexto de un ensamblaje le permite aprovechar la
geometría y las cotas de otros componentes mientras crea relaciones u
operaciones relacionadas. El uso de geometría externa a la pieza crea
5HIHUHQFLDVH[WHUQDV y 2SHUDFLRQHVHQFRQWH[WR.
Se usan dos comandos, (GLWDUSLH]D y (GLWDUHQVDPEODMH, para
cambiar entre la edición de un componente en un ensamblaje o la
edición del propio ensamblaje. Cuando está en modo edición de pieza,
tiene acceso a todos los comandos y funcionalidades del modelado de
piezas en SolidWorks. Además, tiene acceso a la geometría del
ensamblaje. En este ejemplo, utilizaremos (GLWDUSLH]D para realizar
cambios a la pieza tapainferior_ratón mientras estamos en el
contexto de un ensamblaje.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 2SHUDFLRQHVHQ&RQWH[WR

,QWURGXFFLyQ (GLWDU3LH]D(GLWDU(QVDPEODMHse usa para alternar ente la edición

(GLWDU 3LH]D\ particular de una pieza, y la edición del ensamblaje propiamente dicho.
(GLWDU (QVDPEODMH El menú abreviado de botón derecho muestra en cada momento la
elección disponible.
'yQGH(QFRQWUDUOR Seleccione la pieza que desea editar. Entonces:

n Elija (GLWDU3LH]Do(GLWDU(QVDPEODMH.
n O, desde el menú del botón derecho del ratón, seleccione (GLWDU
SLH]D o (GLWDUHQVDPEODMH1RPEUH.
n O, desde la barra de herramientas Ensamblaje, pulse la herramienta
.
(GLWDUSLH]D
Seleccione el componente tapainferior_ratón y pulse la
herramienta (GLWDUSLH]D. El componente y su representación en el
Árbol de Operaciones cambian de color. El color usado es el color
definido para (GLWDU3LH]DHQ(QVDPEODMH el cual por defecto es el
salmón.
6XJHUHQFLD La herramienta es un interruptor alternativo. Cambia entre los

modos editar pieza y editar ensamblaje. También actúa como un
indicador visual del modo en que se encuentra. Está pulsado cuando se
encuentra en modo editar pieza.
Otros indicadores de que está en modo editar pieza es la barra de
estado, en la que se puede leer (GLWDQGRSLH]D, y el cartel de la ventana
que aparece como se indica:
=RRP
Haga zoom para acercarse a la
operación de taladro avellanado en el
componente tapa_ratón.
2SHUDFLRQHVHQ&RQWH[WR 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

2FXOWRHQJULV
Seguidamente, haga clic en la
herramienta 2FXOWRHQJULV. Dado que
la visualización alámbrica es más lenta
que en modo sombreado, cambie a este
tipo de visualización sólo cuando sea
necesario.
3ODQRGHFURTXLV
El plano de croquis usado para el saliente
circular relacionado es la cara inferior del
saliente de la pieza tapa_ratón. Utilice
6HOHFFLRQDURWUD para elegirla e ,QVHUWDU
FURTXLV.
&RQYHUWLU
Seleccione la arista circular H[WHULRU del
saliente y haga clic en &RQYHUWLUHQWLGDGHV.
Los cambios a la operación original se
trasladarán a este nuevo croquis.
(TXLGLVWDQFLD
Seleccione la arista circularLQWHULRU del
saliente y haga clic en (TXLGLVWDQFLDU
HQWLGDGHV. Ajuste el valor a PP y
haga clic en ,QYHUWLUGLUHFFLyQ de forma
que la equidistancia se produzca hacia el
interior.
Haga clic en $SOLFDU y en &HUUDU.

&URTXLVFRPSOHWDGR
Con la geometría convertida y la equidistancia, el
croquis está automáticamente completamente
definido. Está listo para la extrusión.
([WUXVLyQ
La posición del
plano del croquis es
por encima de la
pieza, por lo que la
extrusión debe ir Dirección de extrusión
KDFLD la pieza.
La profundidad actual de la extrusión es desconocida. En cualquier
caso, debe hacer contacto con la cara interior de la pieza
tapainferior_ratón. Se utilizará la condición final +DVWDHO
VLJXLHQWH.
+DVWDHOVLJXLHQWH
Utilice la condición final +DVWDHOVLJXLHQWH con de ángulo de
salida, y con el ángulo hacia afuera. Haga clic en la herramienta ,o
en 2FXOWDU&RPSRQHQWH para ocultar la pieza tapa ratón para ver
el resultado.

Operaciones en contexto
El Árbol de Operaciones muestra la nueva operación como

Saliente-Extruir1 ->. El símbolo, ->, indica una o más
referencias externas. Renombre la operación como
saliente_circular.
5HGRQGHR
Añada un redondeo de
PP alrededor de la base
de la operación saliente
para completarla.
9ROYHUDOPRGR(GLWDU
HQVDPEODMH
Vuleva a editar el ensam-
blaje haciendo clic sobre
la herramienta (GLWDU
SLH]D o seleccionando
(GLWDUHQVDPEODMH
QRPEUHGHHQVDPEODMH desde el menú del botón derecho del
ratón.
0XHVWUHHOFRPSRQHQWHWDSDBUDWyQ

9LVWDGHVHFFLyQ
Cree una vista de sección utilizando el
plano de referencia Central del
componente tapa_ratón.
&DPELRV La propagación automática de los cambios es una de las mejores

cualidades de las operaciones en contexto. En este ejemplo,
cambiaremos la longitud del saliente circular de la pieza
tapa_ratón para forzar un cambio en la pieza
tapainferior_ratón.
$EUDODSLH]DWDSD
UDWyQ
Haga clic con el botón
derecho del ratón en la
pieza tapa_ratón.
Seleccione $EULUWDSD
UDWyQVOGSUW desde
el menú del botón derecho
del ratón. Esto abrirá la
pieza en una ventana
aparte del ensamblaje.
(GLWHHOSODQR
Seleccione el plano Boss_Pl y
(GLWDUGHILQLFLyQ. Este es el plano
utilizado por el croquis de la
operación Tapered Boss. Tanto la
'LVWDQFLD como la (QWLGDG
VHOHFFLRQDGD se cambiarán.
6HOHFFLyQGHFDUD
Haga clic en %RUUDU
VHOHFFLRQHV en el menú
del botón derecho del ratón
para eliminar la selección
de cara. Reemplácela
seleccionando la cara
indicada.

'LVWDQFLD
Ajuste la distancia a PP
y cambie la dirección para
que vaya hacia el interior
del vaciado. El saliente
revisado debe quedar
completamente dentro del
espacio del vaciado. Haga
clic en )LQDOL]DU.
*XDUGH\FLHUUH
*XDUGH los cambios a la
pieza tapa_ratón y cierre el fichero. Los cambios se propagarán al
ensamblaje.
$FWXDOL]DU
Cuando la
pieza se cierra,
la ventana del
ensamblaje se
hace visible. Los cambios a la pieza tapa_ratón se detectan y Solid-
Works pregunta si desea reconstruir el ensamblaje. Haga clic en 6t.
6XJHUHQFLD Generalmente, si los cambios son pequeños y el ensamblaje es

pequeño, haga clic en 6t. Si hay numerosos cambios y el ensamblaje es
muy grande, debería hacer clic en 1R y dejar la reconstrucción para
cuando WRGRV los cambios están listos.
5HVXOWDGR
El saliente en la pieza
tapainferior_ratón se actualiza
de forma acorde con los cambios
realizados.
'HVDFWLYHOD9LVWDGH6HFFLyQ
8QD1RWDGH Una de las cuestiones a considerar antes de decidir el modelado de una

3UHFDXFLyQ pieza en un ensamblaje es dónde se utilizará esta pieza. Las
operaciones y las piezas en contexto son adecuadas cuando son
“únicas” es decir sólo se utilizarán en este ensamblaje y no en otro. Las
piezas que se deban utilizar en más de un ensamblaje no deberían
modelarse en contexto. Esto es debido a que se crean referencias
externas en las operaciones en contexto, referencias que quedan fueran
de contexto, y son más difíciles de controlar en otro ensamblaje.
Considere la pieza tapa inferior ratón que acabamos de

modelar. Si tenemos que utilizar esta pieza en otro ensamblaje, la altura

de la operación de saliente en contexto puede cambiar de forma no
esperada. Si alguien cambia la operación Tapered Boss de la pieza
tapa ratón, este cambio se propagará a la pieza tapa inferior
ratón, independientemente de si se utiliza en otros ensamblajes. Por
todo esto, la decisión de modelar una pieza en contexto debe ser
especialmente cuidadosa.
Si una pieza creada en contexto debe reutilizarse en otros ensamblajes,
es posible, con algún trabajo, hacer una copia de la pieza y eliminar las
referencias externas. El procedimiento para hacer esto se tratará más
adelante en esta lección.
,QWHQFLyQGHO La intención del diseño para este
'LVHxR%RWyQ modelo es.
n Las aristas del Botón son
equidistantes desde los taladros
existentes en la pieza tapa
ratón.
n El espesor de pared es
constante.
n El Botón sobresale PP sobre la cara exterior de la pieza tapa
ratón.
n El borde de la pieza es coincidente con la cara interior del vaciado.
n Los taladros en el Botón coinciden con los pins existentes en la
pieza tapa ratón.
2FXOWDU&RPSRQHQWH
Dado que la pieza tapa
inferior ratón no
interviene en la creación
de la pieza Botón,
ocúltela para tener mejor
visibilidad.
$xDGLUXQD Se pueden ir añadiendo piezas nuevas a un ensamblaje según se vaya

3LH]D1XHYDHQ necesitando. Estas piezas nuevas se pueden crear en el contexto del
XQ(QVDPEODMH ensamblaje, utilizando la geometría y las posiciones de las piezas
existentes para construirla. Aparecerán en el Arbol de Operaciones
como piezas, con la lista completa de sus operaciones.
,QWHQFLyQGHO'LVHxR%RWyQ 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

,QWURGXFFLyQ ,QVHUWDU&RPSRQHQWH1XHYRcrea una pieza nueva en el ensamblaje.

,QVHUWDU La pieza nueva se nombra y entonces se relaciona a un plano o a una
&RPSRQHQWH cara plana de una pieza existente en el ensamblaje.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Desde el menú desplegable, elija: ,QVHUWDU&RPSRQHQWH1XHYR

3ODQWLOODSRU'HIHFWR Dado que este comando crea una nueva pieza, tiene la opción de
especificar una plantilla o dejar que el sistema use la plantilla de pieza
por defecto. Esta elección se determina por medio de +HUUDPLHQWDV
2SFLRQHV2SFLRQHVGHO6LVWHPD3ODQWLOODV3UHGHWHUPLQDGDV.
Para más información respecto a las plantillas prederminadas, see
3ODQWLOODV3UHGHWHUPLQDGDVon page 480 en el Volumen 1 Apéndice.
&XDGURGHGLiORJR
*XDUGDUFRPR
&RPSRQHQWH1XHYR e
introduzca el nombre
botón en el campo
1RPEUHGHDUFKLYR.
También puede crear y
cambiar de directorio para
situar el archivo en él, si es
necesario.
Pulse *XDUGDU.
(OFXUVRUFDUDSODQR
Aparece un nuevo cursor, indicando que debe seleccionar una cara
plana o un plano. En el siguiente paso, se seleccionará una cara plana.
6HOHFFLyQGHFDUD
Seleccione la cara plana
interior por la que penetran
los taladros del botón.
Aunque no es necesario para
este caso, puede utilizar la
función 6HOHFFLRQDURWUD
para seleccionar una cara que
no está visible desde esta
dirección.
5HVXOWDGRVGH Cuando se inserta una nueva pieza en un ensamblaje, ocurren varias

,QVHUWDU cosas:
&RPSRQHQWH n Se crea la nueva pieza.
3LH]D1XHYD n La nueva pieza aparece en el Arbol de Operaciones como un
componente del ensamblaje.
n El plano de referencia Alzado de la nueva pieza es coincidente
con la cara o plano que haya seleccionado.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ $xDGLUXQD3LH]D1XHYDHQXQ

n Ha pasado automáticamente al modo editar pieza.

n Se abre un nuevo croquis en la cara seleccionada.
n Se añade una nueva relación completamente definida en la pieza,
denominada EnPosición1.
n El Origen de la nueva pieza está alineado con la proyección del
Origen del ensamblaje en la cara o plano seleccionado.
3LH]DLQVHUWDGD
Dado que la nueva
pieza está vacía, la
única evidencia visible
de su existencia es el
símbolo de Origen en
la cara seleccionada.
Automáticamente, está
editando la nueva pieza
en un nuevo croquis. El
plano del croquis es la
cara seleccionada. El
color de la pieza y el
texto del Arbol de
Operaciones cambia para indicar que la pieza se está editando.
5HODFLyQGHSRVLFLyQHQSRVLFLyQ
La piezas creadas HQFRQWH[WR, como ésta, tienen una sola relación de
posición. Esta relación se llama En Posición1 y define
completamente la pieza nueva de forma automática.
&RQVWUXLU Cuando se construyen piezas en el contexto del ensamblaje, puede

3LH]DVHQXQ beneficiarse de las otras piezas que existen. Puede copiar geometría,
(QVDPEODMH hacer equidistancias desde la geometría existente, añadir relaciones de
croquis o simplemente medir. En este ejemplo, el taladro del botón y
los pins se usarán para crear el botón.
8WLOL]DU El botón se creará para que ajuste, con alguna tolerancia, en el taladro
(TXLGLVWDQFLDV para botón dado. La operación base de esta pieza será el perfil oval
GHVGHODV3LH]DV principal. Utilizando las aristas existentes del taladro para botón, la
GHO(QVDPEODMH tolerancia se creará utilizando (QWLGDGHVHTXLGLVWDQWHV.
&URTXL]DUOD Cuando construye piezas en el contexto del ensamblaje, se croquiza
2SHUDFLyQ igual que en el modo pieza pero con los beneficios añadidos de que
puede ver y referenciar la geometría de las piezas. En este ejemplo, la
operación base se crea como un saliente usando aristas equidistantes.
(GLWHODSLH]DERWyQ
Por defecto, está editando el botón. La herramienta puede usarse
para activar o desactivar el modo editar pieza.
&RQVWUXLU3LH]DVHQXQ(QVDPEODMH 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

6HOHFFLRQHV
Utilizar (QWLGDGHV
HTXLGLVWDQWHV en una
cara con más de un
contorno requiere un
procedimiento difer-
ente. Seleccione la cara
como se indica.
&WUO-seleccione una
arista del contorno cer-
rado del que se desea
realizar la equidistan-
cia.
9DORUGH
HTXLGLVWDQFLD
Haga clic en (QWLGDGHV
HTXLGLVWDQWHV y ajuste el
valor a PP,
equidistante hacia dentro.
(TXLGLVWDQFLD
FUHDGD
La
equidistancia
esta creada
hacia GHQWUR de
las aristas.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ &RQVWUXLU3LH]DVHQXQ(QVDPEODMH

&UHDUXQD Utilizando el croquis creado con la equidistancia, se creará una

2SHUDFLyQ%DVHGH operación base por extrusión. La extrusión se extenderá hacia la pieza
([WUXVLyQ tapa ratón, hacia el exterior, formando la forma principal del
botón.
Nuestra intención del diseño es que el botón sobresalga PP KDFLD
DIXHUD de la cara superior de la tapa ratón. El mejor camino para
hacer esto es usar la condición final (TXLGLVWDQWHGHODVXSHUILFLH.
Esa forma no sólo no necesita recordar el espesor del vaciado, sino que
además no tenemos que preocuparnos por lo que ocurre si se cambia el
espesor.
([WUXVLyQEDVH
Cree la operación base por
extrusión del croquis. Haga
clic en ,QVHUWDU%DVH
([WUXVLyQ y elija
(TXLGLVWDQWHGHOD
VXSHUILFLH como condición
final.
Haga clic en la lista de
selección y seleccione la
cara exterior de la tapa
ratón (realzada).
Ajuste la (TXLGLVWDQFLD a
PP y active las opciones
,QYHUWLUGLUHFFLyQ y
(TXLGLVWDQFLDDORWUR
ODGR. ((TXLGLVWDQFLDDO
RWURODGR es necesario
porque la extrusión termina
PP VREUH la superficie en
lugar de hacia DEDMR). Añada un $QJXORGHVDOLGD de y pulse
$FHSWDU para crear la operación.
2SHUDFLyQFRPSOHWDGD
La operación base en el
botón está completa.
$EULUOD3LH]D Se puede abrir cualquier componente en un ensamblaje. Abrir el

ERWyQ botón significa que el propio archivo está abierto como un documento
separado, dejando el ensamblaje abierto también. En este ejemplo se
$EULUOD3LH]DERWyQ 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

han añadido diversas operaciones que se añadirán y que no necesitan de

la información del ensamblaje.
Cualquier cambio que se haga en la pieza, aparecerá automáticamente
en el ensamblaje.
$EUDHOERWyQ
Haga clic en el componente en la pantalla
o en el Arbol de Operaciones. Elija $EULU
ERWyQ6/'357 desde el menú del
botón derecho del ratón.
Observe que el Origen de la pieza y los
planos de referencia estándar QR pasan por
el centro de la geometría.
3ODQR&HQWUDGR ,QVHUWDU&RPSRQHQWH1XHYDSLH]D no le permite elegir la posición

del Origen de la nueva pieza. Un plano que esté centrado en la
geometría puede ser muy útil en el croquizado y la relación de posición
con respecto a otras piezas. Lo crearemos a continuación.
9LVXDOL]DUFURTXLV
Expanda la carpeta de la operación base y 9LVXDOLFH el
croquis. El croquis contiene líneas, arcos y puntos centrales.
1XHYRSODQR
Se creará un nuevo plano, centrado en la geometría. Haga
clic en ,QVHUWDU*HRPHWUtDGHUHIHUHQFLD3ODQR para
acceder al $VLVWHQWHGHFUHDFLyQGHSODQRV. Haga clic en
3ODQRSDUDOHORDRWURSRUXQSXQWR y haga clic en
6LJXLHQWH.
6HOHFFLRQHV
Seleccione el plano de referencia
Perfil y cualquiera de los puntos
centrales de los arcos. Haga clic en
)LQDOL]DU.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ $EULUOD3LH]DERWyQ

3ODQRFHQWUDGR
El nuevo plano es paralelo al plano Perfil
y pasa por el centro del sólido. Denomine al
plano centering.
9XHOYDDOHQVDPEODMH
Vuelva al ensamblaje sin cerrar la pieza.
Haga clic en 9HQWDQD7RSB'RZQB$VV\
o pulse &WUO7DE para pasar de un documento
a otro en SolidWorks.
Si el sistema pregunta, haga clic en 6t para
reconstruir el ensamblaje.
/DRSHUDFLyQ La operación plate forma la parte

3ODWH inferior del botón y evita que se
mueva fuera de la tapa ratón. Se
formará siguiendo los contornos de
las aristas interiores de la pieza tapa
ratón.
1XHYRFURTXLV
Seleccione el plano
llamado
centering y abra
un nuevo croquis.
&RQYHUWLUDULVWDV
Seleccione las tres aristas del modelo que se indican, y haga clic en
&RQYHUWLUHQWLGDGHV. Las aristas del modelo se convierten en líneas de
croquis y en un arco.

(TXLGLVWDQFLD
Seleccione la línea más larga y haga clic en (TXLGLVWDQFLDUHQWLGDGHV.
Con la opción 6HOHFFLRQDUFRQWRUQR activada, el arco y la otra línea
también están seleccionados. Ajuste la equidistancia a PP, y haga
clic en $SOLFDU.
&RPSOHWHHOSHUILO
Complete el croquis añadiendo las líneas finales y las cotas. Utilice
(MHVWHPSRUDOHV para acotar el arco y los centros de los círculos.
3ODQRPHGLR
Extruya el croquis utilizando la
condición final 3ODQRPHGLR.
Ajuste la 3URIXQGLGDG a PP.

$xDGDXQUHGRQGHR\YDFtH
Vuelva a la pieza Botón y añada un redondeo de PP en la arista
superior. Añada un vaciado de PP, eliminando las caras inferiores.
$xDGDXQFRUWH
Añada un corte en forma de “v” a lo largo del espesor del Botón. Las
líneas inclinadas de la “v” son perpendiculares entre sí. Crea un corte
3RUWRGRen ambas direcciones desde el plano centering.

$QJXORGHVDOLGD
Añada un ángulo de salida de en las caras de la placa utilizando el
comando ,QVHUWDUiQJXORGHVDOLGD. Utilizando un ángulo de salida
con 3ODQRQHXWUDO, seleccione las caras indicadas para el 3ODQR
QHXWUDOy las &DUDVSDUDDSOLFDUHOiQJXORGHVDOLGD.
Neutral Plane
Faces
to draft
Este detalle muestra como el ángulo

de salida se ha insertado demasiado
tarde en el Arbol de Operaciones
como para afectar a las caras
interiores creadas por el vaciado.
Reordenando las operaciones
arreglaremos ésto. Doesn’t have draft
5HRUGHQDU
Arrastre y suelte la operación
Angulo de salida1 de
forma que se encuentre antes de
la operación Vaciado1 en el
Arbol de Operaciones. El ángulo
de salida afectará ahora a las
caras interiores y exteriores del
vaciado.
&LHUUH
*XDUGH el Botón y &LHUUH el
archivo, volviendo al ensamblaje.
Now has draft

(QVDPEODMHDFWXDOL]DGR
Los cambios en la pieza se
muestran en el ensamblaje.
(TXLGLVWDQFLD
DOUHGHGRUGHORV
SLQV
Continúe
editando el
Botón.
Seleccione la
cara inferior del
Botón una vez
vaciado como
plano del croquis.
Cree dos
equidistancias,
una alrededor de cada pin. Ambos contornos se cortarán en la misma
operación.
Extruya el croquis como un corte 3RUWRGR.
(GLWHHOHQVDPEODMH
Haga clic en para cambiar al modo editar ensamblaje.
0DWUL]HQ Las matrices construidas en las piezas se pueden utilizar para construir
(QVDPEODMH matrices de otros componentes en un ensamblaje. En este ejemplo, la
matriz usada en la tapa ratón para crear los taladros de los botones
se usará para hacer la matriz del botón.
,QWURGXFFLyQ ,QVHUWDU0DWUL]GHFRPSRQHQWHutiliza matrices existentes en piezas
,QVHUWDU0DWUL]GH para hacer matrices de componentes en un ensamblaje.
&RPSRQHQWH
'yQGH(QFRQWUDUOR n Desde el menú desplegable, elija: ,QVHUWDU0DWUL]GH

FRPSRQHQWH
0DWUL]HQ(QVDPEODMH 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

&XDGURGHGLiORJRGHODPDWUL]
Haga clic en ,QVHUWDU0DWUL]GH
FRPSRQHQWH para acceder al
cuadro de diálogo.
Haga clic en 8WLOL]DUXQD
RSHUDFLyQGHPDWUL]H[LVWHQWH.
Haga clic en 6LJXLHQWH para
continuar.
6HOHFFLRQHHOFRPSRQHQWHGHO
FXDOKDFHUODPDWUL]
Haga clic en el campo
&RPSRQHQWHVDUHSHWLU y
seleccione el botón en el Arbol
de Operaciones. Este es el
componente del cual se debe hacer
la matriz.
6HOHFFLRQHODRSHUDFLyQGH
PDWUL]H[LVWHQWH
Haga clic en el cuadro 2SHUDFLyQ
GHPDWUL]GHUHIHUHQFLD y
seleccione la matriz Matriz 1 de la pieza tapa ratón en el Arbol
de Operaciones.
0DWUL]FRPSOHWDGD
La matriz utilizada para crear
los taladros se usa también
para hacer la matriz de las
piezas.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 0DWUL]HQ(QVDPEODMH

9LVXDOL]DFLyQHQHO$UEROGH
2SHUDFLRQHV
Se han añadido algunas operaciones
nuevas al Arbol de Operaciones. Las
operaciones Actualizar se refieren a
cada geometría que se ha creado en otros
componentes.
Las operaciones Matriz derivada se
han creado con el comando de matriz de
componente. Enumeradas bajo cada
operación se encuentran los componentes
que se añadieron: Button<2> y Button<3>.
(QVDPEODMH
FRPSOHWDGR
Después de visualizar
de nuevo la pieza
tapa inferior
ratón, se puede ver
todo el ensamblaje.
*XDUGH
Guarde el ensamblaje
y sus piezas
asociadas.
3URSDJDFLyQGH Como se ha dicho anteriormente, la potencia de operaciones y piezas en

ORV&DPELRV contexto consiste en su capacidad de cambiar cuando la geometría a la
que hacen referencia cambia. En la siguiente sección de la lección,
veremos como un cambio en la forma de Button Hole se propaga
hasta el mouse_cover, el ensamblaje del ratón y el Button
propiamente dicho. Veremos también en qué condiciones un cambio
no debería propagarse y qué hacer al respecto.
+HUUDPLHQWDV2SFLRQHV
Haga clic en +HUUDPLHQWDV2SFLRQHV.
Haga clic en 2SFLRQHVGHOVLVWHPD5HIHUHQFLDV([WHUQDV
Ponga la opción &DUJDUORVGRFXPHQWRVGH5HIHUHQFLD a 1XQFD.

&DPELRV
En el ensamblaje,
localice la operación
Button Hole de la
pieza mouse_cover.
Esta operación controla
de forma encadenada el
tamaño del Button.
Cambie las cotas del
Button Hole según
se ve a la derecha y
reconstruya. Los cambios se propagan a las matrices de taladro y a la
pieza Button.
*XDUGH\&LHUUH
Guarde y cierre WRGRV los documentos abiertos.
$EUDHOPRXVHBFRYHU
El mouse_cover aparece exactamente
como estaba en el momento de
guardarlo.
3XQWHURVGH5HIHUHQFLDV([WHUQDV
Dado que el mouse_cover hace referencia a una
pieza base la cual QR ha sido abierta, el mouse_cover
está IXHUDGHFRQWH[WR.
1RWD La pieza no ha sido abierta por causa del ajuste
modificado en +HUUDPLHQWDV2SFLRQHV en el paso
on page 245.
&DPELDUHO%XWWRQ
+ROH
Haga otra serie de
cambios a las cotas del
Button Hole y
reconstruya la pieza.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 0DWUL]HQ(QVDPEODMH

$EUDHO%XWWRQ
El Button QR refleja los cambios
que acabamos de hacer al Button
Hole. ¿Por qué?
)XHUDGH&RQWH[WR El Button fue modelado en el
contexto del ensamblaje. Dado que el
ensamblaje no ha sido abierto, el
Button está fuera de contexto. Por
ello, cualquier cambio al mouse_cover no puede propagarse al
Button. Los cambios al mouse_cover se propagan DWUDYpVGHO
ensamblaje al Button. El ensamblaje tiene que estar abierto para que
esto suceda.
9ROYLHQGRD6LWXDU Para volver a situar en contexto una pieza fuera de contexto, abra el
XQD3LH]DHQ documento referenciado externamente. Hay una manera fácil de
&RQWH[WR hacerlo.
,QWURGXFFLyQ(GLWDU (GLWDUHQ&RQWH[WR abre automáticamente el documento que está
HQ&RQWH[WR siendo referenciado por una referencia externa. Esto ahorra un montón
de tiempo porque no se tiene interrogar la operación para identificar el
fichero referenciado, usar el examinador para localizarlo, y luego
abrirlo manualmente.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Haga clic con botón derecho en la operación que tiene la referencia
externa, y seleccione (GLWDUHQ&RQWH[WR del menú abreviado.
(GLWDUHQ&RQWH[WR
Haga clic con botón derecho en la operación
fuera de contexto, en este caso, Base-
Extrude1, y seleccione (GLWDUHQ
&RQWH[WR. Con esto abrirá el documento
referenciado externamente, que en este caso es
el Top_Down_Assy.
7RGRTXHGDDFWXDOL]DGR
En cuanto el ensamblaje se abre, el
Button, que es un componente del
ensamblaje, se actualiza para reflejar
las nuevas cotas del Button Hole.

&DPELHDODYHQWDQDGHO%XWWRQ
Use &WUO7DE para traer al frente la
ventana del documento Button.
Observe que la geometría es ahora
correcta.
3XQWHURVGHUHIHUHQFLDVH[WHUQDV
Ahora que el ensamblaje está abierto, los punteros
de referencias externas de Button deberían verse
como ->, indicando que las operaciones están en
contexto. Si se ven de esta manera, una sencilla
5HFRQVWUXFFLyQ refrescará la visualización del
Árbol de Operaciones FeatureManager.
5RPSHUODV Las relaciones establecidas al crear las piezas y operaciones en

5HIHUHQFLDV contexto permanecen en la pieza. Los cambios en la pieza aparecerán
([WHUQDV en cualquier lugar que se utilice; ensamblajes y dibujos. De la misma
forma, los cambios en las piezas de referencia harán que éstas cambien
también. Como acabamos de ver, cuando las medidas de Button
Hole en la pieza mouse_cover han cambiado, el Button también
se ha modificado.
Si quiere utilizar la misma pieza en otro ensamblaje, o la desea utilizar
como punto de partida para un diseño similar, debería eliminar las
referencias externas. Copiando y editando la pieza, puede crear una
pieza duplicada, no vinculada al ensamblaje.
*XDUGHXQDFRSLDGH%XWWRQ
Haga clic en $UFKLYR*XDUGDU&RPR. El cuadro de mensaje nos dice
que *XDUGDUFRPR reemplazará el documento, mientras que *XDUGDU
FRPRFRSLD no lo hará. Haga clic en $FHSWDU.
1RWD Este diálogo sólo aparece cuando el documento referenciado (el

ensamblaje) está abierto.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 5RPSHUODV5HIHUHQFLDV([WHUQDV

*XDUGHFRPRFRSLD
Guarde una FRSLD de la
pieza como botón
libre. Asegúrese de
marcar la opción *XDUGDU
FRPRFRSLD. Haga clic en
*XDUGDU.
%RWyQ/LEUH
Cierre la pieza actual y abra
la copia botón libre.
2SHUDFLRQHVGHULYDGDV
Observe el Arbol de Operaciones para comprobar
las referencias externas. Podrá ver la marca “!"”
añadida a muchas operaciones y croquis, indicando
alguna clase de referencia externa.
El símbolo significa:
! Pieza u operación creada en contexto, o derivada
desde algún sitio.
" Referencia actualmente fuera de contexto porque
el ensamblaje no está activo. Si el ensamblaje
estuviera activo al abrir la pieza, la marca
aparecería como “!”.
Cada una de las operaciones y croquis que tiene esta
marca deben editarse para eliminar la relación.
Observe que en algunos casos, sólo el croquis está
derivado, no la propia operación. En estos casos,
tanto el croquis como la operación a la que
pertenece mostrarán la marca.
5RPSHUODV5HIHUHQFLDV([WHUQDV 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

/LVWDGHUHIHUHQFLDVH[WHUQDV
Una forma de determinar que operaciones o croquis (o ambos) tiene
referencias externas es enumerarlas. Desde el nombre de la pieza, elija
(QXPHUDUODVUHIHUHQFLDVH[WHUQDV desde el menú del botón
derecho del ratón.Aparece el cuadro de diálogo que se muestra a
continuación.
,QIRUPHGH Este cuadro de diálogo contiene la siguiente información:

5HIHUHQFLDV n (QVDPEODMH—El ensamblaje en el que se creó la referencia
([WHUQDV
externa.
n 2SHUDFLyQ — Cada operación o croquis en el modelo que contiene
una referencia externa.
n 'DWRV — Tipo de relación o selección que se hizo para crear la
referencia externa.
n (VWDGR — Indica si la operación está en contexto o fuera de
contexto.
n (QWLGDGUHIHULGD—El nombre de la arista, cara plano o bucle
utilizado para generar la referencia externa. La sintaxis también
muestra la pieza a la que pertenece la entidad. Arista14 de
tapa ratón<1> significa la arista14 en la primera copia de la
pieza tapa ratón.
n &RPSRQHQWHGHRSHUDFLyQ — El componente en el que existe la
referencia externa.
El cuadro de diálogo muestra tres croquis; Croquis1, Croquis2 y
Croquis4 contienen referencias externas. También muestra una
operación, Principal, que tiene una. Estas son las operaciones y
croquis que deben editarse.
1RWD No confunda el comando(QXPHUDUUHIHUHQFLDVH[WHUQDV con
$UFKLYR%XVFDUUHIHUHQFLDV. En una pieza, el comando $UFKLYR
%XVFDUUHIHUHQFLDV VyOR enumera el nombre de los ficheros externos
referenciados, si existen. No nos da información sobre las operaciones,
datos, entidades o componentes. Por ejemplo, $UFKLYR%XVFDU
UHIHUHQFLDV nos dirá:
n La pieza referenciada en una pieza creada utilizando una 3LH]D
EDVH o una 3LH]DVLPpWULFD.

n El ensamblaje para una pieza que tiene referencias en contexto.

Esto incluye una pieza creada utilizando una 3LH]DGHULYDGD, o una
pieza que tiene una cavidad o una operación de unión, o una pieza
que se ha editado en el contexto de un ensamblaje para referenciar
la geometría de otros componentes.
5RPSHU\ Cuando el diálogo /LVWDGH5HIHUHQFLDV([WHUQDV está activo, hay
%ORTXHDUODV opciones para 5RPSHU7RGR o %ORTXHDU7RGR las referencias. Estas
5HIHUHQFLDV opciones permiten cambiar las relaciones entre la pieza en contexto y
([WHUQDV los ficheros de referencia.
5RPSHU7RGR El botón de 5RPSHU7RGR se usa para romper todas las referencias con
los ficheros que ejercen el control. Al pulsar el botón sale un mensaje
que indica que el cambio QR es reversible una vez que pulse $FHSWDU.
El Árbol de Operaciones FeatureManager lista las

referencias URWDV con una “->x” en el lugar de los
símbolos “->?”. Loa cambios ya no se propagan al
Free Button.
Una vez que las referencias han sido rotas, sólo
pueden ser listadas usando el cuadro /LVWDU
5HIHUHQFLDV5RWDV.
%ORTXHDU7RGR El botón de %ORTXHDU7RGR se usa para fijar o bloquear las referencias

hasta que se liberan en un momento posterior usando la opción
'HVEORTXHDU7RGR. A diferencia de la opción 5RPSHU7RGR, estos
cambios VtVRQ reversibles tras pulsar $FHSWDU. Hasta que las
referencias no se desbloquean, los cambios no se propagan al Free
Button.

El Árbol de Operaciones FeatureManager lista las

referencias EORTXHDGDV con el símbolo “->*” en
lugar de los “->?”. Usando 'HVEORTXHDU7RGR
más tarde se recuperan los símbolos ->?.
No se pueden crear referencias externas
adicionales cuando la pieza está en estado
“bloqueado”.
5RPSHUWRGDVODVUHIHUHQFLDVH[WHUQDV
La pieza Free Button puede ser usada en otros ensamblajes si se
rompen las referencias externas. Pulse 5RPSHU7RGR en la /LVWDGH
5HIHUHQFLDV([WHUQDVy haga clic en $FHSWDU.
La pieza ya no es forzada a modificarse debido a los cambios que se

efectúan en mouse cover.

(GLWDUODV Es perfecto que hayamos podido

2SHUDFLRQHV romper las referencias externas.
Sin embargo, ¿qué pasa cuando
queremos cambiar las medidas
del Free Button? Por
ejemplo, la única cota asociada
con el croquis de la operación
base es la equidistancia de
PP. ¿Cómo podemos
cambiar la longitud o
profundidad de la extrusión?
Todas las operaciones que contienen el símbolo “->x” pueden editarse
para cambiar la manera en la que la geometría está restringida. Aunque
las relaciones han sido rotas, la geometría sigue estando creada usando
referencias en otras piezas. Estas referencias pueden eliminarse
editando los croquis y operaciones de la pieza lo cual tiene como
consecuencia el cambio de la intención de diseño de las operaciones.
Si comenzamos primero por la última operación y vamos subiendo por
el Árbol evitaremos que la pieza quede 'LVMXQWD, que significa que el
sólido tiene operaciones que no se tocan unas con otras.
7DODGURVSDUDORV La última operación, Cortar-Extruir2 se creó por equidistancia
3LQV de las aristas del modelo tapa ratón. El croquis contiene la
geometría equidistante y las cotas.
(GLWHODRSHUDFLyQ
&RUWDU([WUXLU
Seleccione y edite el croquis
de la operación Cortar-
Extruir2.
%RUUHODVFRWDV
Las cotas conservan la relación
de equidistancia. Borrando las
cotas eliminaremos la relación
y la cota que controla mientras
que conservaremos el tamaño
y la posición de la geometría
intactas. %RUUH las cotas y haga clic en 6t para borrar las relaciones.

'HILQDFRPSOHWDPHQWH
HO&URTXLV
Trabajando en la cara
inferior del botón,
donde se creó el
croquis, añada:
n Una línea construc-
tiva en el punto medio
de la arista.
n Una relación
6LPpWULFD entre los cír-
culos y la línea con-
structiva.
n Las cotas que se
muestran a la derecha.
6DOJDGHOFURTXLV
Las referencias externas se han eliminado del croquis y
de la operación.
3ODFDGHO%RWyQ La placa que forma el fondo del Botón se creó por conversión y
equidistancia de geometría que estaba en la pieza tapa ratón. Las
relaciones de este croquis se cambiarán.
(GLWHHOFURTXLV
Edite el croquis de Saliente-Extruir1.
9LVXDOL]DUHOLPLQDUUHODFLRQHV
Haga clic en 9LVXDOL]DUHOLPLQDU
UHODFLRQHV para ver las relaciones
que existen en este croquis.
Restrinja la búsqueda al &ULWHULR
([WHUQDV. Esta lista muestra sólo las
relaciones que contienen una
5HIHUHQFLDH[WHUQD.
Haga clic en (OLPLQDUWRGDV para
eliminar todas las referenciasH[WHUQDV. Las otras, las LQWHUQDV, se
mantienen. Puede comprobar ésto cambiando el &ULWHULR a 7RGR.
1RWD La geometría creada por conversión o por equidistancia basan su
posición y orientación estrictamente en la arista que toman como
referencia. Cuando las relaciones (TXLGLVWDQFLD o (QDULVWD se borran,
la geometría no contiene ninguna otra relación tal como tangencia,
horizontal, vertical o colineal.

5HSDUDFLRQHV
Estas relaciones eliminadas deben añadirse. Repare el croquis
añadiendo:
n Una relación colineal entre la línea de croquis y la arista inferior de
la operación base.
n Relaciones tangentes entre las dos líneas y el arco.
n Las cotas que se muestran.
6DOJDGHOFURTXLV
La operación se reconstruye sin ninguna referencia externa.
2SHUDFLyQ%DVH El croquis de la operación base está formado por equidistancia de la

arista del taladro para el botón en la pieza tapa ratón. El croquis se
extruyó utilizando una equidistancia con una condición final Hasta la
superficie. Esto creó dos conjuntos diferentes de referencias externas
— uno asociado con el croquis, y otro asociado con la operación.
Deben eliminarse ambas referencias externas.
(GLWHHOFURTXLV
Edite el croquis de la operación base. Las relaciones en
este croquis son todas equidistancias.
%RUUDUWRGDV
Otro método de tratar con las relaciones es utilizar
(OLPLQDUWRGR seguido de 5HVWULQJLUWRGR. (OLPLQDU
WRGR elimina todas las relaciones en el croquis y
5HVWULQJLUWRGR las añade de forma que conserven la
posición y la geometría.
Haga clic en 9LVXDOL]DUHOLPLQDUUHODFLRQHV y
después (OLPLQDUWRGR.
5HVWULQJLUWRGR
El comando 5HVWULQJLUWRGR sólo funciona cuando no hay relaciones
en el croquis.
Haga clic en +HUUDPLHQWDV5HODFLRQHV5HVWULQJLUWRGR

0HQVDMH
5HVWULQJLUWRGR ha añadido 6 relaciones
basadas en la posición y la orientación de la
geometría. Haga clic en $FHSWDU.
&RWDV\UHODFLRQHV
Añada cotas para definir completamente el croquis.
Ahora, en lugar de aceptar las cotas con sus valores
actuales, cambie los valores como se ve a la derecha.
Añada una relación &RLQFLGHQWH entre el punto central
del arco superior y el Origen. Esta relación se puede
crear también arrastrando y soltando el punto central en
el Origen.
6DOJDGHOFURTXLV
El croquis ya no tiene ninguna referencia externa pero
Base-Extrude sí.
5HIHUHQFLDGH&DUD La referencia externa que queda es una referencia de cara creada

durante la extrusión. Elimine la referencia cambiando la condición final
de la extrusión.
0HGLUODGLVWDQFLD
Mida la distancia entre la cara
superior del botón y la cara superior
de la placa. La distancia es PP.

(GLWDUGHILQLFLyQ
Edite la definición de la
operación Base-
Extruir y cambie el
7LSR a 3URIXQGLGDG
HVSHFLILFDGD, con una
3URIXQGLGDG de PP.
completar el cambio.
*XDUGDU
Guarde los cambios del Botón libre completado.
&LHUUHWRGRVORVGRFXPHQWRV


(MHUFLFLR Cree esta pieza utilizando la geometría

0RGHODGRGH existente en el ensamblaje ensamblaje
(QVDPEODMHGH de arriba a abajo.
$UULEDD$EDMR Este ejercicio trata los siguientes temas:
n Modelado de arriba abajo
n Crear nuevas piezas en un ensamblaje
n Equidistancias de croquis
Unidades: SXOJDGDV

'LVHxR 1. La placa de cubierta debe relacionarse con ID en el
cuerpo principal
2. La placa de cubierta debe relacionarse con OD en el
trinquete.
3. La placa de cubierta debe relacionarse con OD en la
engranaje.
'LVHxRGH3LH]DV Utilice los siguientes gráficos junto con la intención del diseño para
determinar la forma y las relaciones en la pieza. Las tolerancias son:
placa de cubierta con cuerpo principal ´
placa de cubierta con trinquete = ´
placa de cubierta con rueda = ´
Wheel Ratchet
(MHUFLFLR Cree este ensamblaje utilizando top

(QVDPEODMHGHO la información y las cotas que se cover
1LYHO dan. Añada nuevas piezas
mediante los métodos se arriba
abajo y de abajo arriba. Este glass
ejercicio refuerza los siguientes cylinder
temas:
n Modelado de ensamblajes de
arriba abajo
level
n Modelado de abajo arriba
n Operaciones en contexto
n Asistente de taladros
n Relaciones de posición
n Vistas explosionadas
,QWHQFLyQGHO La intención del diseño para este ensamblaje y sus piezas es:
'LVHxR 1. El cilindro transparente está situado dentro del corte del
nivel, tangente al fondo y centrado.
2. La pieza cubierta superior está ajustada dentro de la parte
superior del nivel. Su cara superior está a ras de la cara superior
del nivel.
'LVHxRGH3LH]DV El ensamblaje está

compuesto por
tres piezas. La
cubierta superior
se construirá en
contexto. El
cilindro
transparente
puede construirse
fuera del
ensamblaje.
La pieza nivel procede de un ejercicio
que se hizo anteriormente y que se utiliza
en este ensamblaje. Si no realizó este
ejercicio antes, puede hacerlo ahora.
La cubierta superior es una placa con un

corte y un taladro refrentado que se construyen
en contexto. Los taladros refrentados está
alineados con los taladros del nivel. El taladro
visto redondeado está centrado en la placa.
El cilindro transparente es un
cilindro simple que puede crearse fuera
del ensamblaje y arrastrado a él después.
9LVWD Añada una vista explosionada,

([SORVLRQDGD moviendo el cilindro
transparente y la
cubierta superior como
se muestra.
(MHUFLFLR Utilice un ensamblaje

&KDSD0HWiOLFD existente para crear piezas en
HQXQ contexto. Se añaden dos
(QVDPEODMH placas para conectar las piezas
en el ensamblaje.
Este ejercicio refuerza los
siguientes puntos:
n Insertar una nueva pieza
en un ensamblaje
n Crear piezas en contexto
n Chapa metálica en contexto
n Propagar los cambios al ensamblaje a través de las piezas
3URFHGLPLHQWR Utilice el siguiente procedimiento.
$EUDXQHQVDPEODMHH[LVWHQWH
OODPDGR
6+((7 0(7$/ ,1 $66<
El ensamblaje consiste en tres
componentes relacionados como se
muestran a la derecha.
&RQVWUXLUODSLH]D Construya la placa de cubierta utilizando croquis en contexto basado en

3ODWH las aristas del modelo.
,QVHUWHXQDQXHYDSLH]D
Inserte una nueva pieza llamada Top Plate en el
ensamblaje. Sitúela en la cara indicada de la pieza
Left End Plate. Se crea una relación (Q
3RVLFLyQ y puede comenzar a croquizar.
8QLGDGHV Aunque las XQLGDGHV del ensamblaje son pulgadas,
la pieza Top Plate se modela en PLOtPHWURV.
&URTXLFHHOSHUILOGHODSLH]D7RS3ODWH
Cree el perfil utilizando las aristas existentes.
El perfil es tan ancho y alto como la pieza
Left End Plate.
([WUX\D
Extruya el croquis como
operación de lámina de forma
que su longitud sea igual a la
distancia entre las caras
exteriores de las dos placas
laterales.
Utilice un espesor de PP
orientado KDFLDIXHUD de las
placas laterales.
$xDGDSOLHJXHV\
WDODGURV
Añada pliegues con
un 5DGLRGH
SOLHJXH de PP a
la pieza Top
Plate.
Añada taladros que
tengan la misma
forma el mismo
tamaño y la misma
posición que los de
las placas laterales
y la pieza Center
Brace.
,PSRUWDQWH Asegúrese de que
los taladros se dan
en la secuencia
correcta en el Arbol
de Operaciones
para que aparezcan en estado plano.
&DPELRVDODV Los cambios en las placas laterales causarán cambios en la placa de
SLH]DV(QG cubierta. Las referencias en contexto mantienen la intención del diseño
3ODWHV intacta.
$EUDODSLH]D
Cambie de la edición de la pieza Top Plate a la pieza Right End
Plate. Haga clic con el botón derecho del ratón sobre el componente
Right End Plate, y seleccione $EULUSLH]D.
0RGLILTXHODSLH]D5LJKW(QG3ODWH
La pieza Right End Plate es también la
base de la pieza Left End Plate. Realice
los cambios mostrados sobre las cotas totales
de la pieza (Operación Base).
*XDUGH y &LHUUH la pieza.
0RGLILTXHODSLH]D&HQWHU%UDFH
Cambie de la edición de la pieza Right End
Plate a la pieza Center Brace haciendo
clic con el botón derecho del ratón sobre la
pieza y seleccionando $EULUSLH]D. Realice los
cambios que se indican sobre las cotas totales
de la pieza. *XDUGH y &LHUUH la pieza.
5HVXOWDGR
El ensamblaje resultante
muestra los efectos de los
cambios en las piezas Right
End Plate y Center
Brace.
2SFLRQDO
Sitúe de nuevo la
pieza Center
Brace entre las
piezas Right End
Plate y Left End
Plate. Los cortes
en contexto deberían
actualizarse para
reflejar la nueva
posición.
*XDUGH\FLHUUHHO
HQVDPEODMH
(MHUFLFLR Utilice un ensamblaje existente

&URTXLVHQ' para obtener posiciones para crear
HQXQ una pieza en contexto. La pieza se
(QVDPEODMHGH crea utilizando un FURTXLVHQ'.
$UULEDD$EDMR Este ejercicio refuerzo los siguientes
puntos:
n Insertar una nueva pieza en un
ensamblaje
n Crear piezas en contexto
n Croquis en 3D en contexto
n Barrido

OODPDGR7''6NVOGDVP
Este ensamblaje contiene los
componentes Radiator y
thermostat housing, situados
como se muestra.
Inserte una nueva pieza llamada Upper
Hose en el ensamblaje. Seleccione el
plano de referencia Top. Se crea una
relación (Q3RVLFLyQ y puede comenzar
a croquizar.
6DOJDGHOFURTXLV
Para crear el trayecto abra la pieza Upper Hose, necesitaremos un
croquis en 3D.
&URTXLVHQ'
Comience un nuevo FURTXLV
HQ' en la pieza. Añada
líneas que vayan a lo largo
de los ejes ; e <.
&URTXLFHSHUSHQGLFXODUDODFDUD
Mantenga pulsada la tecla &WUO, seleccione
la cara superior de la brida y comience a
croquizar. Utilice la tecla 7DE para cambiar
los planos hasta que esté croquizando en la
dirección del eje =, perpendicular a la cara.
5HODFLRQHVHQWUHHOFURTXLV\ODSLH]D
WKHUPRVWDWKRXVLQJ
Añada relaciones para definir la posición de
la línea.
n &RQFpQWULFD entre la cara interior del
corte y la línea.
n &RLQFLGHQWH entre el punto final de la
línea y la cara superior de la arista.
5HODFLRQHVHQWUHHOFURTXLV\ODSLH]D
5DGLDWRU
Añada relaciones similares entre la línea y
el radiador en el otro extremo del croquis.
5HODFLRQHVHQWUH
OtQHDV
)XVLRQDUSXQWRV
entre los extremos
del croquis.
Cree una cota que
mida la longitud de
la primera línea
desde la pieza
Radiator. Ajuste el valor a ´.
5HGRQGHR
Añada redondeos de ´. El
croquis en 3D está completo.
Salga del croquis.
6HFFLyQGHOEDUULGR
Cree un plano al final del croquis en
3D y croquice una circunferencia de
diámetro ´.
Salga del croquis.
2SHUDFLyQGHEDUULGR
Cree la operación de barrido
utilizando la circunferencia y el
croquis en 3D. Opcionalmente, abra
los extremos mediante un vaciado
del barrido con un espesor de ´.
&LHUUH
Guarde y cierre el ensamblaje.
/HFFLyQ
7UDEDMDUFRQ(QVDPEODMHV

n Encontrar y reparar errores en ensamblajes.
n Recopilar información de los ensamblajes.
n Crear operaciones que representen operaciones de mecanización
después de ensamblado.
n Reemplazar y modificar componentes en un ensamblaje.
(GLFLyQGH Del mismo modo que la edición de pieza, la edición de ensamblaje

(QVDPEODMH tiene herramientas específicas para ayudarle en la reparación de errores
y en la resolución de problemas. Algunas herramientas son comunes a
la edición de piezas y de ensamblajes y se trataron en la /HFFLyQ
2SFLRQHVGH(GLFLyQ. Estas herramientas no se repetirán aquí.
7HPDV&ODYH Algunos de los temas importantes en esta lección se muestran en la lista
siguiente. Cada uno de estos temas corresponde a una sección de la
misma.
n (UURUHVGHUHFRQVWUXFFLyQ¢'yQGHHVWiHOHUURU"
Cuando se comenten errores, esta opción puede usarse para localizar y
concretar el problema.
n 1RPEUHGHOFRPSRQHQWH\FDPELRVGHVLWXDFLyQ
Cuando el nombre de un componente o el directorio en que se guarda
tiene cambios, el ensamblaje necesita restablecer esta referencia. Para
cambiar el nombre de un componente, algunas de las opciones de
$UFKLYR*XDUGDUFRPR, son útiles.
n &RPSRQHQWHV\UHODFLRQHVGHILQLGRVHQH[FHVR
Los componentes definidos en exceso en un ensamblaje son la analogía
en 3D de un croquis definido en exceso. Utilizando la misma
comparación, Los signos (+), indican que el componente o la relación
de posición tienen relaciones conflictivas aplicadas.
n (GLFLyQGHUHODFLRQHVGHSRVLFLyQ
Las relaciones de posición se tratan como operaciones en el Arbol de
Operaciones y se editan utilizando el comando (GLWDUGHILQLFLyQ. Las
relaciones de posición pueden tener diversos problemas. Los
principales son las referencias perdidas (caras, aristas, planos) y el
estado definido en exceso.
n 2SHUDFLRQHVGHHQVDPEODMH
Las operaciones de ensamblaje sólo se dan en los ensamblajes y pueden
tener los problemas que son comunes en las operaciones de corte. Un
problema podría encontrarse en el$OFDQFHGHODRSHUDFLyQ, la lista
que define los componentes a cortar.
n (UURUHVSUREOHPDVGHSLH]DV
Las piezas que forman el ensamblaje o el subensamblaje pueden tener
errores o problemas. Estos problemas se reparan utilizando los
procedimientos de edición de pieza que se trataron en la lección 10.
n 9HUGHSHQGHQFLDV
Este comando le permite ver las relaciones de posición asociadas con
un componente, en lugar de las operaciones del mismo.
n (VWDGtVWLFDVGHHQVDPEODMH
Es una lista que da información sobre el número de componentes, su
estado de supresión, el número de niveles de relación, y la profundidad
(GLFLyQGH(QVDPEODMH 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

máxima en la jerarquía del ensamblaje. Se puede visualizar utilizando

+HUUDPLHQWDV(VWDGtVWLFDVGHHQVDPEODMH.
n 5HODFLRQHV3DGUH+LMR
Al igual que en las piezas, los componentes de un ensamblaje tienen
5HODFLRQHV3DGUH+LMR que pueden verse.
n 0RVWUDUUHIHUHQFLDVH[WHUQDV
Los componentes que se crean en contexto tienen información que está
accesible a través de 0RVWUDUUHIHUHQFLDVH[WHUQDV.
n %XVFDUUHIHUHQFLDV
Si no está seguro de dónde están los componentes utilizados en su
ensamblaje, con %XVFDUUHIHUHQFLDV los localizará y tendrá la opción
para copiarlos.
n 5HRUGHQDU\9ROYHUDWUiV
Las opciones 5HRUGHQDU y 9ROYHUDWUiV también están disponibles en
el ensamblaje, pero tienen un alcance más limitado que en las piezas.
n 9DULRVJUXSRVGHUHODFLyQGHSRVLFLyQ
En ciertas circunstancias, se crean varios grupos de relación de
posición de forma automática en SolidWorks. Cuando se crean, es
mejor investigar las relaciones de posición en el nuevo grupo para
determinar si éste es necesario.
n 5HHPSOD]DUFRPSRQHQWHV
Los componentes se pueden cambiar, reemplazando un componente
por otro en el ensamblaje.
n &DPELRVGHFRORUGHFRPSRQHQWH
El color de un componente se puede cambiar en el nivel del
componente o del ensamblaje. Al nivel del ensamblaje, el cambio
puede afectar únicamente a una copia concreta del componente.
$FWLYLGDGHVGH La edición de ensamblaje cubre un amplio rango de operaciones, desde
(GLFLyQ la reparación de errores hasta obtener información y realizar cambios
de diseño. Esta sección tratará cómo realizar cada una de estas
operaciones.
(QFRQWUDU\ Encontrar y reparar problemas en un ensamblaje es un punto clave en
5HSDUDU SolidWorks. Los problemas se pueden dar en las relaciones de
3UREOHPDV posición, las operaciones de ensamblaje o en las piezas que lo
componen y en los subensamblajes referenciados por el ensamblaje.
Los problemas comunes, tales como un componente definido en
exceso, pueden desencadenar más mensajes de error y hacer que no se
resuelvan las relaciones de posición del ensamblaje. Se presentarán
aquí algunos errores comunes y sus soluciones.
,QIRUPDFLyQGHVGH Las pruebas no destructivas en un ensamblaje pueden darnos
XQ(QVDPEODMH información importante acerca de cómo se creó el ensamblaje y los
componentes que lo forman. Es también importante encontrar
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ $FWLYLGDGHVGH(GLFLyQ

problemas potenciales tales como interferencias.

&DPELRVGH Los cambios de diseño en un ensamblaje pueden ir desde el cambio del
'LVHxR valor de una relación de posición de distancia hasta el reemplazo de un
componente por otro. Puede modificar las cotas de los componentes
individuales, de las operaciones en contexto del modelo, o puede crear
operaciones de ensamblaje para representar el mecanizado que se
realiza una vez ensamblado el modelo.
3URFHGLPLHQWR Comenzaremos abriendo un ensamblaje existente.
$EUDHOHQVDPEODMHOODPDGR$VV\B(UURUV
$EULU(UURUHV El ensamblaje comprueba los ficheros que lo componen mientras se

está abriendo. Cuando no se puede encontrar un fichero utilizado en el
ensamblaje, el sistema le pregunta si desea buscarlo e identificarlo
usted mismo. Esta situación puede darse por dos motivos:
n 5HQRPEUDU
Si se ha renombrado el fichero, el ensamblaje lo buscará por el último
nombre que fue guardado. El sistema le mostrará un examinador para
que identifique el fichero que falta.
n 0RYHU
Si el fichero se ha movido a otro directorio, también aparecerá un
examinador para buscar la nueva situación.
1RWD El sistema buscará en el directorio actual y el los directorios que se
enumeren en el camino de búsqueda de +HUUDPLHQWDV2SFLRQHV
2SFLRQHVGHOVLVWHPD5HIHUHQFLDVH[WHUQDV. Sólo cuando se han
agotado estas opciones, le preguntará para que examine la situación del
fichero perdido.
,PSRVLEOHGHORFDOL]DU
El fichero Side plate_1.SLDPRT no se encuentra en el directorio
en que se encontraba la última vez que se guardó el ensamblaje. Haga
clic en 6t para buscar.
$EULU(UURUHV 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

([DPLQDGRU
Seleccione la pieza renombrada, vertical_plate, desde el
examinador. Si el fichero se encuentra en otro directorio, utilice la lista
%XVFDUHQ para buscar a través de la estructura de directorios. Haga
clic en $EULU.
(UURUHVGH
UHFRQVWUXFFLyQ
El ensamblaje se abre
con marcadores de
error que se muestran
en el Arbol de
Operaciones.
1RWD El cuadro de diálogo
(UURUHVGH
UHFRQVWUXFFLyQ
aparecerá de forma
automática VyOR si
tiene activado
+HUUDPLHQWDV
2SFLRQHV2SFLRQHV
GHOVLVWHPD
*HQHUDO0RVWUDU
HUURUHVHQFDGD
UHFRQVWUXFFLyQ. El
caso contrario, debe
hacer doble clic sobre un componente que tiene un marcador de error, y
seleccionar ¢4XpHUURUHVKD\".
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ $EULU(UURUHV

$UEROGH2SHUDFLRQHV)HDWXUH0DQDJHU
El Arbol de Operaciones muestra
marcadores de error en el icono de nivel
superior y en MateGroup1. Estos
marcadores indican que hay un problema en
la carpeta que tiene el marcador.
MateGroup1 contiene una
o más relaciones de posición que tienen
errores.
La pieza bushing es una pieza construida
en contexto, que contiene algunas relaciones
colgantes. La operación Update Sketch1
in bushing indica que hay una referencia
externa para una operación en contexto.
$EULU(UURUHV 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

(UURUHVGH Los errores de relaciones

5HODFLRQHVGH de posición en la carpeta
3RVLFLyQ MateGroup del
ensamblaje. Los errores
se pueden dar por
diferentes motivos.
Cuando se expande el
Arbol de Operaciones.
puede ver las diferencias
en la visualización de las
relaciones. Se describen
tres tipos de problemas
potenciales a
continuación.
5HIHUHQFLD La relación de posición Coincident4 tiene una marca de error. El

3HUGLGD icono de la relación también está en color gris (suprimido). El error
indica: Coincident4: Aviso: Una de las entidades de
esta relación de posición está suprimida, es
inválida o no está presente. Esto puede significar que el
componente referenciado se ha suprimido, eliminado o cambiado de
forma que la relación no se puede resolver. Estos problemas se reparan
usualmente seleccionando la referencia de reemplazo.
5HODFLyQGH Las relaciones de posición Distance1 y Coincident17 tienen el
3RVLFLyQ'HILQLGD marcador de error y el signo (+) como prefijo, lo que significa que están
HQ([FHVR definidas en exceso. Igual que las relaciones en un croquis, las
relaciones de posición se pueden añadir de forma que entren en
conflicto unas con otras. El mensaje de error dice: Distance1:
Aviso: Esta relación define en exceso el
ensamblaje. Considere eliminar algunas de las
relaciones de posición que definen en exceso.
Las relaciones de posición definidas en exceso,
desembocan directamente en un componente
definido en exceso, que también estará marcado
con el signo (+). Puede resolver el problema
borrando o editando la relación que causa el
problema.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ (UURUHVGH5HODFLRQHVGH3RVLFLyQ

6XJHUHQFLD Lo más
aconsejable es
solucionar las
relaciones de
posición definidas
en exceso cuando se dan, no más tarde.
5HODFLRQHVGH Las relaciones de posición suprimidas no tienen errores, pero pueden
3RVLFLyQ causar problemas si se olvidan. Las relaciones de posición suprimidas
6XSULPLGDV se suelen utilizar mucho en la creación de diversas configuraciones de
un ensamblaje. Cuando se suprime una relación, ésta aparece en color
gris en el Arbol de Operaciones. Las relaciones de posición suprimidas
no afectan al ensamblaje — no están resueltas. En cualquier caso, dado
que las relaciones de posición suprimidas no están resueltas, es fácil
añadir relaciones adicionales que pueden definir en exceso el
ensamblaje si la relación de posición suprimida se activa.
5HODFLRQHVGH La búsqueda de la causa de un ensamblaje definido en exceso no
3RVLFLyQ\ siempre es fácil, debido a que pueden haber dos o más relaciones en
&RPSRQHQWHV conflicto. Todas las relaciones de posición definidas en exceso
'HILQLGRVHQ aparecerán con marcadores de error y el prefijo (+), que le ayudarán en
([FHVR la acotación de errores. Cuando las relaciones de posición están en
conflicto, una forma de resolverlo es suprimir una por una las
relaciones de posición definidas en exceso, hasta que el ensamblaje
deje de estar definido en exceso. Esto le puede ayudar a identificar la
causa del problema. Una vez que haya hecho esto, puede eliminar las
relaciones de posición erróneas, o redefinirlas utilizando referencias
diferentes.
/D*HRPHWUtDHV Los errores de base en la precisión de los modelos geométricos también
,PSRUWDQWH pueden causar relaciones de posición definidas en exceso. Por ejemplo,
considere lo que ocurriría si relaciona las tres caras de una caja con los
tres planos de referencia en un ensamblaje. Las tres relaciones de
posición coincidentes deberían definir completamente el componente.
Sin embargo, si las caras de la caja no forman ángulos de 90º, aunque
sea sólo por una fracción de grado, el ensamblaje pasará a estar
definido en exceso. A menos que compruebe la precisión de la
geometría de base, tendrá serios problemas para resolver el problema.
(QFRQWUDUOD Encontrar la relación de posición que es causa de un ensamblaje
5HODFLyQGH definido en exceso puede ser complicado en ensamblajes con muchas
3RVLFLyQ'HILQLGDHQ relaciones. Un camino es observar los componentes que se enumeran
([FHVR en la relación. Otro es usar el comando 9HUGHSHQGHQFLDV y observar
el Arbol de Operaciones desde la perspectiva de las relaciones de
posición en lugar de la de las operaciones.
9HU'HSHQGHQFLDV El Arbol de Operaciones puede visualizarse de dos formas, por
operaciones (ajuste por defecto) o por dependencias. Las dependencias
muestran las relaciones (en lugar de las operaciones) cuando expande
(UURUHVGH5HODFLRQHVGH3RVLFLyQ 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

los componentes. Esto le permite centrarse en las relaciones asociadas

con un componente en particular. La expansión de las relaciones
individuales muestra los componentes involucrados. Los iconos
indican que componentes son piezas o ensamblajes.
,QWURGXFFLyQ9HU 9HUGHSHQGHQFLDV muestra las dependencias entre los componentes
'HSHQGHQFLDV del ensamblaje activo en el Arbol de Operaciones. Cuando expande el
componente en el árbol, se enumeran los siguientes elementos:
n Las relaciones de posición en las cuales está involucrado el
componente
n Las matrices de componentes en las cuales el componente participa
'yQGH(QFRQWUDUOR n Haciendo clic con el botón derecho del ratón en el icono principal
en el Arbol de Operaciones y seleccionando 9HUGHSHQGHQFLDV.
$UEROGH9HUGHSHQGHQFLDV
Haciendo clic con el botón
derecho del ratón en el icono
principal, y seleccione 9HU
GHSHQGHQFLDV.
El árbol cambiará para mostrar
las relaciones de posición por
componente. Expanda el com-
ponente definido en exceso,
Mounting pad<1> en el
árbol. La lista muestra dos rela-
ciones de posición que están
definidas en exceso,
Distance1 y
Coincident17.
Observe que se muestran otros
componentes con errores. La
razón es que cada relación de
posición involucra a dos com-
ponentes y los errores aparecen
allí dónde se involucra a un
componente con errores. Cada
relación se muestra dos veces
— una para cada componente
involucrado. Ambas relaciones de posición definidas en exceso refe-
rencian los mismos componentes: Top plate<1> y Mounting
pad<1>.

9LVXDOL]DFLyQGH Las referencias usadas en una relación de posición se pueden ver de dos
XQD5HODFLyQGH formas:
3RVLFLyQ
n Haciendo un solo clic en la misma. Las referencias se realzarán en
la ventana gráfica.
n Haciendo doble clic sobre la relación de posición. Esto la mostrará
en el Arbol de Operaciones y expandirá la lista para mostrar los
componentes involucrados.
Para relaciones de posición que contienen cotas (distancia o ángulo), el
hacer doble clic también muestra la cota, que puede ser editada.
9LVXDOLFHODUHODFLyQGHSRVLFLyQGH
GLVWDQFLD
Haga doble clic en la relación de posición
Distance1 para ver sus referencias y sus
cotas asociadas.
9LVXDOLFHODUHODFLyQGHSRVLFLyQ
FRLQFLGHQWH
Haga clic en Coincident17 para ver sus
referencias. Son las dos caras que se muestran.
Aquí es donde está el conflicto: las caras
seleccionadas no pueden ser coincidentes \
estar separadas por una distancia al mismo
tiempo. La segunda relación de posición,
Coincident17, debe eliminarse.
(OLPLQHODUHODFLyQGHSRVLFLyQ
Seleccione la relación de posición
Coincident17 y pulse la tecla
6XSULPLU.
Haga clic en 6t en el cuadro de
diálogo de &RQILUPDU
HOLPLQDFLyQ.
1RWD Eliminando un componente se
eliminan todas las relaciones de
posición asociadas con éste.
(UURUHVGH5HODFLRQHVGH3RVLFLyQ 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

5HVXOWDGR
Dado que una de las
relaciones de posición
en conflicto se ha
eliminado, la otra
relación,
Distance1, vuelve
a ser normal y no está
definida en exceso.
9ROYHUD9HU
RSHUDFLRQHV
Haga clic con botón derecho en el icono
principal superior y seleccione 9HU
2SHUDFLRQHV. El árbol vuelve a su
visualización normal y el símbolo de
definido en exceso desaparece del
componente Mounting Pad<1>.
5HODFLRQHVGH Cuando se ha eliminado la referencia para una relación de posición,

3RVLFLyQQR ésta falla. La relación de posición afectada se marca con un error y se
9iOLGDV suprime de forma automática, como se puede ver en la relación de
posición Coincident4. Los errores de este tipo se pueden reparar
usando (GLWDUGHILQLFLyQ en la relación. La referencia ,QYiOLGD se
selecciona en la lista de (OHPHQWRVVHOHFFLRQDGRV y se borra, y se
selecciona una referencia de reemplazo adecuada.
Observe que se pueden borrar y reemplazar una o ambas referencias,
pero el 7LSRGHUHODFLyQGHSRVLFLyQ QR puede cambiarse, es decir, no

puede cambiar una relación de coincidencia por una distancia.
6XJHUHQFLD Cuando está construyendo un ensamblaje y no está seguro de si debe

utilizar una coincidencia o una distancia, debe utilizar una distancia. De
este modo, si más tarde descubre que necesita una relación coincidente,
obtendrá el mismo resultado si cambia la distancia a 0.
(GLWDUGHILQLFLyQ
Haga clic con el botón derecho del ratón
sobre la relación de posición
Coincident4, y seleccione (GLWDU
GHILQLFLyQ. La segunda referencia en la
lista HOHPHQWRVVHOHFFLRQDGRV no es
válida. Esta lista nos informa de que esta
referencia estaba en un plano en el
componente vertical_plate<1>
que ya no existe.
(OLPLQHODUHIHUHQFLD
Seleccione la referencia inválida y pulse
la tecla 6XSULPLU. No hay que confirmar para eliminar.
$xDGDXQDQXHYDUHIHUHQFLD
Haga clic en la cara plana del componente
vertical_plate-1 como reemplazo.
aparece la referencia
Face>2@vertical_plate-1.
Haga clic en $SOLFDU.
5HVXOWDGR
La referencia inválida se reemplaza y la
relación de posición se repara. El marcador de
error desaparece de la lista.
Todas las relaciones de posición con errores se
han reparado.
5HFRQVWUX\D
Reconstruya el ensamblaje con la relación
reparada para ver si aparecen otros problemas.
'HWHFFLyQGH La opción de 'HWHFFLyQGHLQWHUIHUHQFLDV encontrará y mostrará

,QWHUIHUHQFLDV interferencias o colisiones entre componentes. También puede elegir el
tratar la coincidencia como una interferencia. A pesar de que
'HWHFFLyQGH,QWHUIHUHQFLDV 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

interferencia en este ensamblaje es obviamente visible, utilizaremos la

'HWHFFLyQGHLQWHUIHUHQFLDV igualmente.
También está disponible la opción 'HWHFFLyQGLQiPLFDGH
LQWHUIHUHQFLDV. Se vió en la /HFFLyQ 0RGHODGRGH(QVDPEODMHVGH
$EDMRD$UULED. Para revisar la detección dinámica de colisiones, see
6WDWLFYV'\QDPLF,QWHUIHUHQFH'HWHFWLRQon page 343 del Volumen 1.
6HOHFFLRQHHOLFRQRSULQFLSDOGHO
HQVDPEODMH
Para evaluar todos los componentes del
ensamblaje, elija el icono principal del mismo,
Assy_errors. Se pueden seleccionar grupos
de componentes individuales para un análisis
más detallado o para mejorar el rendimiento del
sistema.
Observe que aparece un error en la pieza
bushing.
'HWHFFLyQGHLQWHUIHUHQFLDV
Haga clic en +HUUDPLHQWDV'HWHFFLyQ
GHLQWHUIHUHQFLDV. El nombre del
ensamblaje aparece en la lista de
&RPSRQHQWHVVHOHFFLRQDGRV.
Haga clic en 9HULILFDU
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 'HWHFFLyQGH,QWHUIHUHQFLDV

5HVXOWDGRV
La colisión, Interference1, se
muestra en la lista 5HVXOWDGRVGH
LQWHUIHUHQFLD. Bajo esta lista se
identifican los dos componentes que
interfieren.
En la ventana gráfica se da una
representación gráfica de la
interferencia.
(UURUHVHQ Los errores que involucran piezas pueden ser el resultado de algo
3LH]DV relacionado estrictamente con la propia pieza, o relacionado con
referencias externas que pueden existir. Para las piezas creadas en
contexto, las reparaciones pueden realizarse editando la pieza en el
contexto del ensamblaje. La pieza bushing tiene un problema interno
y otro externo.
5HODFLyQ&ROJDQWH Las cotas y relaciones colgantes son un problema común en las piezas.
Algunos ejemplos ya se vieron en la lección 10. Las relaciones y cotas
colgantes también pueden aparecer en los ensamblajes, y se pueden
reparar del mismo modo que en las piezas.
(GLWHHOFURTXLV
Edite el croquis de la operación base del
componente bushing. Haciendo esto,
entramos de forma automática en el modo
(GLWDUSLH]D.
Aparece una relación colgante en el punto
central del círculo. Los círculos aparecen
descentrados.
(UURUHVHQ3LH]DV 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

5HODFLyQFROJDQWH
Repararemos la relación colgante
eliminándola y añadiendo otra
distinta.
Haga clic en (OLPLQDU y en &HUUDU.
1XHYDUHODFLyQ
Añada una
relación
&RUUDGLDO entre
el arco inferior y
el círculo mayor.
Esto hace que aparezca un mensaje de error. Haga clic en $FHSWDU.
(OLPLQHODFRWDGHILQLGDHQH[FHVR
Ahora que se ha añadido la relación, el
croquis pasa a estar definido en exceso.
Borre la cota de diámetro de ´ para
corregir el estado definido en exceso.
Haga clic en $FHSWDU en el cuadro de diálogo de mensaje.
6DOJDGHOFURTXLV
Al salir del croquis se reconstruye la operación.
&DXVDGHOD La interferencia que involucra a la pieza bushing se debe a que la
,QWHUIHUHQFLD profundidad de ésta obliga a que los componentes se superpongan. Esto
se puede arreglar cambiando la operación a otra en contexto que la
obligue a coincidir con las caras de los otros componentes.
3URIXQGLGDGGHH[WUXVLyQ
Se ha reparado el croquis pero la profundidad
de extrusión no es correcta. Seleccione la
operación base de la pieza bushing y (GLWDU
GHILQLFLyQ.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ (UURUHVHQ3LH]DV

(GLWHODGHILQLFLyQ
Cambie la FRQGLFLyQILQDO
de la operación base a
+DVWDODVXSHUILFLH y
seleccione la cara del
componente
vertical_plate<1>.
Haga clic en $FHSWDU y
vuelva a la edición del
ensamblaje.
5HVXOWDGR
Tanto la pieza como el ensamblaje se han
reparado. Utilizando la herramienta de
'HWHFFLyQGHLQWHUIHUHQFLDV, el resultado
será 0 Interferencias.
,QIRUPDFLyQ Se puede obtener una gran cantidad de información de un ensamblaje a

'HVGHXQ través de un examen no destructivo del mismo. Se necesita entender
(QVDPEODMH como funcionan las ayudas de ensamblaje cuando cambia el diseño.
Existen diversas opciones para realizar este examen.
9DULRV*UXSRVGH En determinadas condiciones, el sistema creará grupos de relaciones de
5HODFLRQHVGH posición adicionales. Estas condiciones se describirán a continuación.
3RVLFLyQ Como usuario,QRSXHGH añadir su propio grupo de relaciones de
posición. Los grupos de relaciones de posición se nombran de forma
secuencial (Grupo de relación de posición1, Grupo de
relación de posición2, ...) pero los puede renombrar de igual
modo que el resto de las operaciones.
,QIRUPDFLyQ'HVGHXQ(QVDPEODMH 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

9DULRVJUXSRVGHUHODFLRQHV
GHSRVLFLyQ
Expanda los grupos de
MateGroup1 y
MateGroup2 en el Arbol de
Operaciones. En este ejemplo,
el segundo grupo de relaciones
de posición se generó
basándose en un plano del
ensamblaje Plane1.
Cierre todas las carpetas
abiertas utilizando el comando
&RODSVDURSHUDFLRQHV desde
el icono principal del
ensamblaje Assy_Errors.
2SHUDFLRQHV Si relaciona un componente a una operación dependiente en el tiempo,

'HSHQGLHQWHVHQ se añade un grupo de relaciones de posición adicional. Esto se debe a
HO7LHPSR que el componente debe situarse sólo después de que la operación
dependiente en el tiempo se actualice.
Algunas operaciones dependientes en el tiempo son:
n Operaciones de ensamblaje (un corte, un taladro o un cordón de
soldadura)
n Operaciones en contexto y piezas
n Geometría de referencia dependiente del ensamblaje (planos o ejes)
n Geometría de croquis dependiente del ensamblaje
n Matrices de componentes
Es una buena práctica utilizar operaciones dependientes en el tiempo
sólo si es la única forma de mantener la intención del diseño del
ensamblaje. Puede editar las posiciones de los componentes con mayor
flexibilidad cuando las operaciones dependientes en el tiempo no están
involucradas porque de este modo el orden en que se evalúan las
relaciones de posición no importa.
(VWDGtVWLFDVGH Se utilizan las (VWDGtVWLFDVGHHQVDPEODMH para obtener las
(QVDPEODMH cantidades de ciertos tipos de piezas y subensamblajes.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ ,QIRUPDFLyQ'HVGHXQ(QVDPEODMH

(VWDGtVWLFDVGHHQVDPEODMH
Haga clic en +HUUDPLHQWDV
(VWDGtVWLFDVGHHQVDPEODMH.
La información que aparece nos indica
el número y el tipo de los componentes,
sus estados y la estructura del
ensamblaje.
Cuando termine de leer el informe,
haga clic en $FHSWDU para cerrar el
cuadro de diálogo.
5HODFLRQHV3DGUHKLMR
Los componentes, tales
como operaciones en una
pieza, tienen relaciones
3DGUHKLMR. Un
componente creado de
abajo a arriba tendrá sólo
un grupo de relaciones de
posición como hijo. Los
componentes que se vean
afectados por operaciones
de ensamblaje pueden
tener estas operaciones como hijos.
(QXPHUDUUHIHUHQFLDVH[WHUQDV
Haga clic con el botón derecho del ratón en la pieza bushing, y
seleccione (QXPHUDUUHIHUHQFLDVH[WHUQDV. Se enumera la
información de la geometría referenciada externa a la pieza. (QXPHUDU
UHIHUHQFLDVH[WHUQDV sólo está disponible para los componentes
marcados con la flecha (->), que son los que tienen actualmente
referencias externas.
,QIRUPDFLyQ'HVGHXQ(QVDPEODMH 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

%XVFDUUHIHUHQFLDV
Haga clic en $UFKLYR%XVFDUUHIHUHQFLDV para obtener la situación
exacta de los archivos de piezas y ensamblajes que componen el
ensamblaje. La lista nos da el camino completo para cada referencia
utilizada. El botón &RSLDUDUFKLYRV se puede utilizar para copiar los
ficheros a otro directorio.Haga clic en&HUUDU
5HRUGHQDU\YROYHUDWUiV
Puede reordenar algunas operaciones en
el Arbol de Operaciones del ensamblaje.
Los elementos tales como planos de
ensamblaje, ejes, croquis y relaciones
dentro del grupo de relaciones de
posición, se pueden reordenar. Los
planos de referencia predeterminados, el
origen del ensamblaje y el grupo de
relaciones de posición predeterminado no
se pueden reordenar. También puede
reordenar componentes para poder
controlar el orden en que aparecen en la
lista de materiales en un dibujo.
La vuelta atrás se puede utilizar para mover tanto operaciones
dependientes en el tiempo como operaciones de ensamblaje,
operaciones basadas en el ensamblaje y grupos de relaciones de
posición. Observe que volviendo atrás hasta antes de un grupo de
relaciones de posición se suprime éste y todos los componentes
controlados por él.
&DPELRVHQHO Los cambios en el ensamblaje se pueden llevar a cabo editando

(QVDPEODMH relaciones de posición o componentes. Las relaciones de posición se
pueden editar para cambiar las referencias que utilizan, o reordenar su
grupo de relaciones de posición. Se puede añadir o editar un tipo
especial de operación de corte, la 2SHUDFLyQGHHQVDPEODMH. También
se pueden reemplazar los componentes.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ &DPELRVHQHO(QVDPEODMH

2SHUDFLRQHVGH Una 2SHUDFLyQGHHQVDPEODMHes un corte que existe sólo en el

(QVDPEODMH ensamblaje. La intención de diseño será cortar los componentes
seleccionados GHVSXpV de relacionar su posición en el ensamblaje. Las
operaciones de ensamblaje se utilizan a menudo para representar
mecanizados posteriores al ensamblaje. También pueden utilizarse para
crear vistas de sección de un ensamblaje, cortando una pieza o todos los
componentes seleccionados. La visibilidad de las operaciones de
ensamblaje se puede controlar mediante las configuraciones.
El croquis utilizado en la operación de ensamblaje se puede croquizar
en cualquier plano o cara presente en el ensamblaje. Los croquis
pueden contener múltiples contornos cerrados. La operación de
ensamblaje resultante puede ser repetida con una matriz.
&URTXLVSDUDODRSHUDFLyQGHHQVDPEODMH
Seleccione la cara superior de la pieza
Mounting pad<1> y haga clic en ,QVHUWDU
FURTXLV.
Los croquis para operaciones de ensamblaje
utilizan las mismas herramientas y formas que
cualquier otro croquis.
5HFWiQJXOR
Croquice un rectángulo en el plano de croquis
seleccionado. Utilice relaciones &ROLQHDO,
&RLQFLGHQWH, y de 3XQWRPHGLR para definir
completamente el croquis como se muestra en
las dos vistas de la derecha.
,QWURGXFFLyQ Las operaciones de ensamblaje existen sólo en el contexto del

2SHUDFLyQGH ensamblaje. Pueden ser extrusiones o revoluciones de corte, o taladros.
(QVDPEODMH
'yQGH(QFRQWUDUOR n Desde el menú, haga clic en ,QVHUWDU2SHUDFLyQGHHQVDPEODMH

&RUWH([WUXLU
&DPELRVHQHO(QVDPEODMH 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

2SHUDFLyQGHHQVDPEODMH
Haga clic en ,QVHUWDU2SHUDFLyQGH
HQVDPEODMH&RUWH([WUXLU. Haga clic en 3RU
WRGR y en $FHSWDU.
Las condiciones finales están limitadas a +DVWD
SURIXQGLGDGHVSHFLILFDGD, 3RUWRGR, y 3ODQR
PHGLR. Cualquier condición final que
referencia geometría no está disponible.
La operación de ensamblaje corta todo lo que
encuentra en su camino. 7RGRV los componentes del ensamblaje se ven
afectados.
&DPELRVHQOD Las operaciones de ensamblaje son operaciones de corte que existen a

2SHUDFLyQGH nivel de ensamblaje y que sólo afectan a los componentes de este
(QVDPEODMH ensamblaje. Los cambios en la operación de ensamblaje pueden
clasificarse de dos modos: cambios a la propia operación (su croquis,
por ejemplo) y cambios al $OFDQFHGHODRSHUDFLyQ.
,QWURGXFFLyQ El $OFDQFHGHODRSHUDFLyQ controla los componentes que se ven
$OFDQFHGHOD afectados por la operación de ensamblaje. Puede ajustar el alcance de la
2SHUDFLyQ operación antes o después de crear la operación de ensamblaje.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Desde el menú, haga clic en (GLFLyQ$OFDQFHGHODRSHUDFLyQ

n O, haga clic con el botón derecho del ratón en la operación de
ensamblaje, y seleccione $OFDQFHGHODRSHUDFLyQ.
(GLWHHO$OFDQFHGHOD
RSHUDFLyQ
El $OFDQFHGHOD
RSHUDFLyQ los
componentes que se cortan.
derecho del ratón sobre la
operación de ensamblaje, y
seleccione $OFDQFHGHOD
RSHUDFLyQ.
Si no especifica el alcance de la operación antes de crearla, WRGRV los
componentes en el ensamblaje se incluyen en el alcance.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ &DPELRVHQHO(QVDPEODMH

'HVHOHFFLRQHDOJXQRV
FRPSRQHQWHV
Elimine algunos compo-
nentes del alcance. Hágalo
haciendo clic sobre ellos en
la lista y pulsando la tecla
6XSULPLU, o haciendo clic
sobre ellos de nuevo en la
ventana gráfica o el Arbol
de Operaciones. Haga clic en $FHSWDU.
5HVXOWDGR
La operación de ensamblaje corta ahora sólo a
los componentes seleccionados.
6XSULPDODRSHUDFLyQGHHQVDPEODMH
Seleccione la operación de ensamblaje Cut-
Extrude1, y haga clic en (GLWDU6XSULPLU o
haga clic en el icono de 6XSULPLU .
5HHPSOD]DU\ Los componentes se pueden reemplazar en un ensamblaje abierto de

0RGLILFDU varias formas. Se tratarán las opciones *XDUGDUFRPR 5HFDUJDU
&RPSRQHQWHV 5HHPSOD]DU y 3URSLHGDGHVGHOFRPSRQHQWH.
*XDUGDU&RPR Si está editando una pieza en el contexto de un ensamblaje, o su tiene

una pieza \ el ensamblaje está abierto al mismo tiempo, utilizando
*XDUGDUFRPR para renombrar la pieza puede dar una nueva versión
de la misma que reemplazará a la original en el ensamblaje. Si hay
varias copias de este componente, WRGRV ellos se reemplazarán. El
sistema mostrará un mensaje de aviso para indicarle lo que ocurrirá. Si
no quiere reemplazar el componente, haga clic en la opción *XDUGDU
FRPRFRSLD en el cuadro de diálogo *XDUGDUFRPR.
5HFDUJDU Para actualizar un ensamblaje de forma que se vea cualquier cambio
&RPSRQHQWHV que otros usuarios hayan efectuado en los componentes utilice
5HHPSOD]DU\0RGLILFDU&RPSRQHQWHV 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

5HFDUJDU.
Cuando se abre un ensamblaje, se muestra la última versión guardada
los componentes. Una vez que el ensamblaje está abierto y realiza
cambios a estos componentes, el sistema le pregunta si desea
reconstruir el ensamblaje cada ver que cambia a la ventana del
ensamblaje. Ya vio un ejemplo de esto en la /HFFLyQ0RGHODGRGH
(QVDPEODMHVGH$UULEDD$EDMR, cuando realizamos modificaciones a la
pieza tapa ratón.
Sin embargo recuerde que, si otra persona realiza cambios a las piezas
que forman el ensamblaje en el que está trabajando, estos cambios no
se muestran de forma automática. Esta es una consideración importante
cuando trabaja en un entorno mutiusuario.
1RWD En cuanto a esta cuestión, si usted está trabajando en un ensamblaje y
otra persona está trabajando sobre las piezas del mismo, usted debería
tener acceso de solo lectura a las piezas y la otra persona debería tener
acceso total.
5HFDUJDU Haga clic con el botón
derecho del ratón en el
componente, en la ventana
gráfica o en el Arbol de
Operaciones, y seleccione
5HFDUJDU. Esto actualizará
WRGDV las copias de este
componente en el ensam-
blaje activo.
5HFDUJDU puede usarse
también para cambiar el
acceso de escritura a un acceso de solo lectura de un componente, o
viceversa.
6XJHUHQFLD Haga clic con el botón derecho del ratón en el componente para tener
acceso a 5HFDUJDU5HHPSOD]DU. El comando $UFKLYR5HFDUJDU o la
herramienta 5HFDUJDU5HHPSOD]DU en la barra de herramientas
Web aparentemente realizan la misma función pero estos comandos
recargan o reemplazan el HQVDPEODMH, no el componente seleccionado.
5HHPSOD]DU 5HHPSOD]DU se utiliza para reemplazar WRGDV las copias de un
componente seleccionado por otro diferente. Cuando reemplaza un
componente en un ensamblaje, el sistema intentará preservar las
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 5HHPSOD]DU\0RGLILFDU&RPSRQHQWHV

relaciones. Si los nombres de las entidades referenciadas por la relación

de posición siguen siendo iguales, las relaciones se mantienen cuando
se reemplaza el componente.
Si quiere reemplazar un componente con una versión modificada del
mismo, siga las siguientes reglas para obtener los mejores resultados:
n Haga una copia del componente, a través del Explorador, o
utilizando $UFKLYR*XDUGDUFRPR y si es necesario, la opción
*XDUGDUFRPRFRSLD.
n Realice las modificaciones que desee a la pieza.
n En el ensamblaje, haga clic con el botón derecho del ratón sobre el
componente, y seleccione 5HFDUJDU. En el cuadro de diálogo
5HFDUJDU5HHPSOD]DU, utilice 5HHPSOD]DU para sustituir el
componente original por el modificado.
3URSLHGDGHVGHO Las 3URSLHGDGHVGHO&RPSRQHQWH son otra forma de reemplazar el
&RPSRQHQWH componente. La diferencia entre el uso de 3URSLHGDGHVGHO
&RPSRQHQWH y 5HFDUJDU5HHPSOD]DU es que 5HFDUJDU5HHPSOD]DU
funciona sobre WRGDV las copias del componente mientras que las
3URSLHGDGHVGHO&RPSRQHQWH funciona solamente sobre el
componente seleccionado.
El diálogo de las 3URSLHGDGHVGHO&RPSRQHQWH da acceso al &DPLQR
GHO'RFXPHQWRGHO0RGHOR. Es el nombre completo y recorrido del
componente. La opción ([DPLQDU se usa para reemplazar copias
individuales de un componente por otro.
Para obtener el mejor resultado en el mantenimiento de relaciones de
posición, el componente de reemplazo debe ser similar en topología y
forma al que reemplaza. Puede seguir las reglas dadas para
5HHPSOD]DU enumeradas antes en esta misma lección.
$EUDODSLH]D
Abra la pieza Mounting pad. Usaremos
esta pieza para crear otra similar bajo un
nombre distinto.

&RUWHXQWDODGUR
Cree un taladro de ´ de diámetro como
se muestra a la derecha.
*XDUGDUFRPR
Haga clic en $UFKLYR*XDUGDUFRPR.
Aparece un mensaje avisando que la pieza
Mounting pad está abierta y que si usa
*XDUGDUFRPR reemplazará todas las
copias existentes de Mounting pad con el nuevo fichero.
*XDUGHDSHVDUGHWRGR
guardar la pieza modificada
como Mounting pad
with hole.sldprt.
5HHPSOD]DUFRPSOHWDGR
La pieza modificada, Mounting pad with
hole ha reemplazado DPEDV copias de
Mounting pad. Si hubiéramos activado
*XDUGDUFRPR&RSLD el diálogo *XDUGDU
FRPR, no hubiera tenido lugar el efecto de
reemplazar.

5HFDUJDU
Haga clic con en botón
derecho el componente
vertical_plate<1>,
y seleccione 5HFDUJDU del
menú abreviado.
([DPLQH\UHHPSODFH
Haga clic en 5HHPSOD]DU y
use el examinador para
buscar la pieza de
reemplazo. Seleccione
Side plate.sldprt.
5HVXOWDGRV
Ambas copias de vertical_plate han
sido reemplazadas por Side plate.
3URSLHGDGHVGHFRPSRQHQWH
Haga clic con el botón derecho del ratón en el componente Bearing
sleeve<1>, y seleccione 3URSLHGDGHVGHFRPSRQHQWH.
([DPLQH
Examine la 5XWDGHDFFHVRDOGRFXPHQWRGHOPRGHOR para la pieza
llamada: Pinned bearing sleeve.sldpart y haga clic en
$EULU.
5HVXOWDGR
Haga clic en $FHSWDU en el cuadro de
diálogo principal y el componente se
reemplazará. Observe que se ha
reemplazado sólo el componente
seleccionado. Contraste ésto con el
comportamiento de 5HFDUJDU

5HHPSOD]DU.
&DPELRGHFRORUGHFRPSRQHQWH
Seleccione la pieza bushing. Haga clic en la
herramienta (GLWDUFRORU en la barra de
herramientas Estándar. El FRPSRQHQWH
aparece seleccionado en la lista $SOLFDUD.
Haga clic en un color diferente y después en
$FHSWDU.
*XDUGH\FLHUUH
Guarde y cierre el ensamblaje y cualquier otro
fichero abierto o modificado.

(UURUHVHQ(QVDPEODMH
(MHUFLFLR Repare y cambie este ensamblaje.

(UURUHVHQ Este ejercicio trata los siguientes
(QVDPEODMH puntos:
n Editar la definición de
n Analizar y reparar errores
n Borrar relaciones de posición
n Detectar interferencias
n Reemplazar componentes
,QWHQFLyQGHO El ensamblaje que abrirá se guardó con errores. Repare el ensamblaje

'LVHxR de forma que capture y mantenga la siguiente intención del diseño:
n Los componentes Brace_New están centrados con respecto al
taladro en los componentes End Connect.
n Las aristas de los componentes End Connect se encuentran a ras
de la arista frontal de la pieza Rect Base.
3URFHGLPLHQWR Siga este procedimiento.

(QVDPEODMHH[LVWHQWH
assy_errors_lab.
(UURUHVGHUHODFLyQ
Expanda MateGroup1 para
ver los errores. Hay dos
relaciones conflictivas que
definen en exceso las piezas
End Connect<2> y
Brace_New<2>.
Borre las relaciones erróneas
para rectificar la condición de definido en exceso y capturar la
intención del diseño.
'HWHFFLyQGHLQWHUIHUHQFLDV
Seleccione todo el ensamblaje y
compruebe las interferencias. Debe
haber una interferencia.
(UURUHVHQ(QVDPEODMH
(GLWDUGHILQLFLyQ
Edite la relación errónea
(Coincident17) para reparar
y eliminar la interferencia. El
ensamblaje debe parecerse a la
ilustración de la derecha, visto
desde arriba, sin errores.
6XJHUHQFLD Cuando edite la definición de
una relación, ponga atención a la
condición de alineación; y visualice la relación antes de aplicarla.
(QFXHQWUH\HGLWHODUHODFLyQ
Utilizando 9HUGHSHQGHQFLDV,
encuentre la relación que es
responsable de que el
componente Brace_New<1>
no esté centrado.
Edite la relación de forma que el
componente Brace_New<1>
quede situado de acuerdo con la intención del diseño.
6XJHUHQFLD Para poder acceder a las operaciones específicas de un componente,

debe cambiar al modo 9HURSHUDFLRQHV antes de editar la relación.
También, una vez más, ponga atención a la condición de alineación de
la relación.
5HHPSODFHFRPSRQHQWHV
Reemplace los componentes End
Connect por los componentes
llamados new_end.
3UHJXQWD Volviendo a las técnicas
explicadas en clase, ¿cómo podría
reemplazar los componentes,
mediante 5HFDUJDU5HHPSOD]DU,
o editando las 3URSLHGDGHVGH
FRPSRQHQWH?
2SHUDFLRQHVGH(QVDPEODMH
(MHUFLFLR Cree una nueva configuración y

2SHUDFLRQHVGH una operación de ensamblaje. Este
(QVDPEODMH ejercicio trata los siguientes temas:
n Configuraciones de ensamblaje
n Operaciones de ensamblaje
3URFHGLPLHQWR Abra una pieza llamada operaciones de ensamblaje.

&UHHXQDFRQILJXUDFLyQ
Cree una nueva configuración de ensamblaje y póngale el nombre de
Section.
2SHUDFLyQGHHQVDPEODMH
Croquice en la cara superior del
componente placa de
cubierta. Utilizando un
rectángulo con un punto final en el
origen y las aristas exteriores
&ROLQHDOHV con los finales de los
perfiles. Cree una 2SHUDFLyQGH
HQVDPEODMH que cortará todo el
ensamblaje.
$OFDQFHGHODRSHUDFLyQ
Ajuste el $OFDQFHGHOD
RSHUDFLyQ para que no se corten
los componentes rueda, eje
de rueda y tornillo.
&DPELHGH&RQILJXUDFLyQ
Vuelva a la configuración
Predeterminada. Asegúrese
que la operación de ensamblaje
está suprimida en esta
configuración.
2SHUDFLRQHVGH(QVDPEODMH
/HFFLyQ
6ROLG:RUNV([SORUHU
Al completar esta lección, usted será capaz:

n Arrancar SolidWorks Explorer.
n Previsualizar ficheros de piezas y ensamblajes usando el
SolidWorks Explorer.
n Usar el SolidWorks Explorer para cambiar el nombre a los ficheros
de piezas.
n Copiar ficheros de piezas y ensamblajes usando el SolidWorks
Explorer.
n Usar el SolidWorks Explorer para Reemplazar ficheros de piezas y
ensamblajes
6ROLG:RUNV([SORUHU
6ROLG:RUNV([SORUHU
6ROLG:RUNV Esta lección explica el uso del 6ROLG:RUNV([SORUHU, incluido dentro

([SORUHU del software SolidWorks. Se usa para modificar ficheros de piezas,
ensamblajes y dibujos que QRKDQVLGRDELHUWRV, con un interfase
parecido al de Microsoft® Outlook.
El SolidWorks Explorer puede funcionar como aplicación
independiente o arrancar desde dentro de SolidWorks. Si SolidWorks
Explorer se usa dentro de SolidWorks, funciona como un documento
típico y su ventana se puede organizar en mosaico o en cascada.
En este ejemplo, efectuaremos un cambio de ingeniería a una pieza.
Como consecuencia, tendremos que identificar dónde se usa esta pieza,
revisar el nombre de la pieza y de su dibujo asociado, así como revisar
el subensamblaje y el ensamblaje principal en los que se usa esta pieza.
La pieza ya cambiada aparecerá solamente en el ensamblaje
modificado, dejando intacto el ensamblaje original.
'LVWULEXFLyQGHOD SolidWorks Explorer tiene varias características:
YHQWDQD
Operaciones Documentos Path
Ventana Principal
9HQWDQDGH En esta ventana aparecen los iconos que representan las tareas de
2SHUDFLRQHV gestión de ficheros que se pueden realizar con el SolidWorks Explorer.
9HQWDQDGH En esta ventana aparece la lista de los documentos activos y sus
'RFXPHQWRV documentos padres o hijos. Haga clic en los iconos de los documentos
para seleccionar los documentos que quiere gestionar.
Para cambiar a otro documento, arrastre otro documento desde el
6ROLG:RUNV([SORUHU 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

6ROLG:RUNV([SORUHU
Explorador de Windows o use el Examinador, busque otro recorrido y

localice el documento deseado.
9HQWDQD3ULQFLSDO En esta ventana aparecen los diálogos o los gráficos correspondientes a
la operación seleccionada.
5HFRUULGR En la parte superior de la ventana del SolidWorks Explorer hay una
casilla donde se ve la letra del disco activo, el recorrido, y el nombre
del documento activo. Inicialmente está vacía.
n Haga clic en ([DPLQDU para localizar un documento.
n O, arrastre un documento desde el Explorador de Windows™ a la
ventana de Documentos.
2SHUDFLRQHV SolidWorks Explorer dispone de varias funciones en la barra de
2SHUDFLRQHV. También son accesibles desde el menú desplegable
+HUUDPLHQWDV. Esta funciones son:
n 9LVWD3UHYLD
Visualiza una imagen de la pieza, ensamblaje, o dibujo seleccionados
en la pantalla principal.
n 3URSLHGDGHV
Lista y edita la información de resumen, las propiedades
personalizadas, o las propiedades específicas a la configuración.
n 0RVWUDU5HIHUHQFLDV
Lista las referencias de cualquier pieza (incluyendo piezas derivadas, o
piezas simétricas, ensamblajes, y dibujos).
n 'yQGHVHXVD
Ejecuta una búsqueda de todos los sitios donde se utiliza una
determinada pieza o ensamblaje, incluyendo piezas derivadas y piezas
simétricas.
n %~VTXHGDSRU3URSLHGDGHV
Ejecuta una búsqueda basada en textos usados en las propiedades.
n (GLWDU&RQILJXUDFLRQHV
Edita las configuraciones de un fichero, de forma que cambia su
nombre o las elimina. No es posible cambiar el aspecto de las mismas
suprimiendo o activando operaciones o componentes.
n (GLWDU+LSHUYtQFXORV
Permite listar y editar los hipervínculos que los ficheros puedan
contener.
n 2SFLRQHV
Permite cambiar los ajustes por defecto del SolidWorks Explorer,
incluyendo los recorridos de las búsquedas que debe usar el
SolidWorks Explorer.
2SFLRQHVGH El SolidWorks Explorer tiene varias funciones para la gestión de
*HVWLyQGH ficheros disponibles al hacer clic con botón derecho en el nombre del
)LFKHURV fichero. Algunas también están disponibles en el menú desplegable
(GLWDU. Las funciones son:
n $EULUHQ6ROLG:RUNV
Abre la pieza, ensamblaje o dibujo en SolidWorks.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 6ROLG:RUNV([SORUHU

6ROLG:RUNV([SORUHU
n 5HHPSOD]DU
Reemplaza el fichero por otro del mismo tipo. En un ensamblaje, se
reemplazarán todas las copias del componente.
n &DPELDU1RPEUH
Cambia el nombre al fichero.
6XJHUHQFLD Debería ejecutar una búsqueda 'yQGHVH8VD DQWHVGH reemplazar o

cambiar el nombre a un fichero.
n &RSLDU
Copia el fichero con un nombre nuevo. Si se trata de un componente
modelado en el contexto de un ensamblaje, la copia no se actualiza
cuando se modifica el original.
£,PSRUWDQWH Es importante recordar que SolidWorks Explorer QR proporciona un

control de revisiones real, de la forma que lo efectúa una aplicación
PDM (Product Data Management). Por ejemplo, SolidWorks Explorer
no proporciona control centralizado de fichero con seguridad
incorporada (vaulting), check-out/check-in, o capacidades de control de
escritura/lectura.
n $EULUHQ6ROLG:RUNV
Abre el fichero en SolidWorks. Si SolidWorks Explorer funciona en
modo individual, SolidWorks arranca automáticamente.
n ([SRUWDUOLVWDD([FHO
Exporta los datos de las columnas de resultados actuales a una hoja de
Excel nueva.
8VRGH El SolidWorks Explorer puede arrancar desde dentro de SolidWorks o
6ROLG:RUNV funcionar de forma independiente. Cuando se abre dentro de
([SORUHU SolidWorks, funciona como una ventana de fichero adicional que
puede cambiarse de tamaño, disponerse en mosaico o en cascada.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Del menú +HUUDPLHQWDV de SolidWorks, seleccione6ROLG:RUNV

([SORUHU
n Del menú Inicio de Windows, haga clic en 3URJUDPDV
6ROLG:RUNV6ROLG:RUNV([SORUHU.
n Cree un icono de acceso directo arrastrando el icono
del SolidWorks Explorer del directorio de instalación
de SolidWorks a su escritorio.
8QD1RWD5HVSHFWR En el texto de esta lección, usaremos nombres de recorrido relativos

DORV1RPEUHVGH aunque las ilustraciones muestren el nombre del recorrido completo. Lo
ORV)LFKHURV hacemos así por que sus ficheros puede que se carguen de un disco con
letra diferente, o de un directorio distinto.
8VRGH6ROLG:RUNV([SORUHU 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

6ROLG:RUNV([SORUHU
3URFHGLPLHQWR Los cambios que efectuaremos a este ensamblaje incluirán: cambiar de

nombre, reemplazar, y copiar ficheros.
$UUDQTXH6ROLG:RUNV([SORUHU
Arranque SolidWorks Explorer bien desde dentro de SolidWorks o de
forma independiente.
&DUJDU)LFKHURV Los ficheros con los que queremos trabajar tienen que cargarse en
SolidWorks Explorer. Podemos hacer esto de varias maneras:
n Usar el botón ([DPLQDU para buscar y seleccionar ficheros usando
el examinador estándar.
n Hacer clic en $UFKLYR$EULU para acceder al examinador estándar
directamente.
n Arrastrar y soltar ficheros desde el Explorador de Windows a la
ventana de documento del SolidWorks Explorer.
&DUJXHHOHQVDPEODMH'ULYH6KDIW$VV\
Haga clic en el botón ([DPLQDU y seleccione el ensamblaje
SWExplorer\Rev 1\Drive Shaft Assy. El fichero aparece en
modo 9LVWD3UHYLD por defecto.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 8VRGH6ROLG:RUNV([SORUHU

6ROLG:RUNV([SORUHU
3UHYLVXDOL]DU El modo 9LVWD3UHYLD usa la misma imagen que se ve en $UFKLYR

)LFKHURV $EULU. Es una imagen estática que fue capturada cuando se grabó por
última vez la pieza, ensamblaje o dibujo. Por esta razón, los cambios
efectuados en los ficheros no se reflejan en la imagen hasta que el
fichero se vuelve a grabar, cerrar y se previsualiza de nuevo.
Haga clic en cualquier elemento de la
lista (pieza o ensamblaje) para ver su
vista previa. Observe que se pueden
expandir algunos ficheros para ver las
referencias que tienen a continuación.
El símbolo de flecha (->) se usa para
indicar una referencia externa. El
paréntesis se usa para listar las copias del
mismo componente. Por ejemplo, 5x
significa que hay 5 copias de un
componente.
Los comandos de gestión de ficheros
como &DPELDU1RPEUH, &RSLDU, y
5HHPSOD]DU funcionan en todos los
elementos de la lista.

6ROLG:RUNV([SORUHU
3UHYLVXDOL]DU La casilla 8WLOL]DUOD3DQWDOOD&RPSOHWD está activada por defecto y

0~OWLSOHV)LFKHURV por ello el sistema visualiza sólo una vista previa cada vez. Desactive la
casilla para visualizar simultáneamente múltiples ficheros. A medida
que va haciendo clic sobre un nuevo fichero se apila simultáneamente
en la pantalla.
Cuando se visualizan simultáneamente múltiples imágenes, no
aparecen escaladas unas respecto a las otras. Además, dado que los
mapas de bits se organizan en mosaico, puede que las imágenes
aparezcan algo distorsionadas debido a las diferencias en las relaciones
de aspecto.

6ROLG:RUNV([SORUHU
9LVXDOL]DU La herramienta 9LVXDOL]DU5HIHUHQFLDV se usa para visualizar los

5HIHUHQFLDV ficheros que referencian a un fichero seleccionado. Por ejemplo, si
seleccionamos un ensamblaje listaremos los componentes que
contiene.
'yQGH(QFRQWUDUOR n En la barra de Operaciones, seleccione: .
n En el menú +HUUDPLHQWDV, seleccione9LVXDOL]DU5HIHUHQFLDV
9LVXDOL]DU5HIHUHQFLDVGHXQHQVDPEODMH
En la ventana de documentos, seleccione el subensamblaje Bearing
Assy (2x), y haga clic en 9LVXDOL]DU5HIHUHQFLDV.
Los componentes que forman el ensamblaje se listan con su 7DPDxR,
7LSR y fecha de 0RGLILFDGR. El elemento seleccionado aparece en el
primer lugar de la lista en texto en negrita. Inicialmente aparece el
recorrido completo en la columna de 1RPEUHGH$UFKLYR pero si se
hace clic en la barra aparece sólo el nombre. Un nuevo clic retorna al
modo recorrido y nombre.

6ROLG:RUNV([SORUHU
+DJDFOLFHQ)ODQJH6TXDUH+ROHV
Para las piezas derivadas, el listado es diferente. El 7LSR se lista como
Pieza derivada/simétrica. Este texto aparecerá para todas las
piezas derivadas, simétricas, y piezas que usan piezas base.
&DPELDU1RPEUHV Se puede cambiar los nombres de los ficheros usados en ensamblajes y

GH'RFXPHQWRV dibujos usando la opción &DPELDUQRPEUHVGHGRFXPHQWRV. Por
ejemplo, supongamos que un fichero se haya grabado inicialmente
usando un nombre genérico como Sleeve(Funda). Una vez se le
asigna un número de pieza, tiene que cambiarse el nombre del fichero.
Si el fichero se usa en muchos sitios, puede elegir en cuáles cambiar el
nombre.
'yQGH(QFRQWUDUOR n En el menú (GLFLyQ, seleccione &DPELDU1RPEUHGH

'RFXPHQWR
n O, haga clic con botón derecho en un fichero y seleccione &DPELDU
GH1RPEUH.
&DPELDUGH1RPEUH
Haga clic con botón derecho en Sleeve, y seleccione &DPELDUGH

6ROLG:RUNV([SORUHU
1RPEUH.

6ROLG:RUNV([SORUHU
'yQGHVHXWLOL]D La opción 'yQGHVHXWLOL]D se puede utilizar de forma independiente o

desde dentro de las operaciones de &DPELDU1RPEUHGH'RFXPHQWR,
5HHPSOD]DU o &RSLDU. 'yQGHVHXWLOL]D busca otras copias del fichero
seleccionado usando reglas definidas por el usuario. Para ejecutar una
búsqueda 'yQGHVHXWLOL]D al cambiar el nombre de un fichero, debe
activarse la casilla 'yQGHVHXWLOL]D.
5HJODVGHOD Disponga las reglas de la búsqueda para la función 'yQGHVHXWLOL]D
%~VTXHGD bien de forma local en la ventana de diálogo o de forma global usando
la función 2SFLRQHV.
$MXVWHVGHE~VTXHGD
Haga clic en el botón 5HJODVGHE~VTXHGD y ponga el recorrido en
SWExplorer usando Examinar. Esto dice al sistema que debe buscar
en el directorio SWExplorer. Haga clic en $FHSWDU.
%XVFDU
Haga clic en %XVFDUDKRUD para buscar donde se usa la pieza Sleeve.
Los resultados muestran que se usa en dos ensamblajes: Dual Cog
Assy y Single Cog Assy. Se va a cambiar el nombre a la Sleeve
en DPERV ensamblajes si la casilla de la columna $FWXDOL]DU está
activada. Si solamente desea cambiar el nombre de Sleeve en
ensamblajes determinados, desactive aquellos en que no desee que se
cambie el nombre a Sleeve.

6ROLG:RUNV([SORUHU
&DPELHHO1RPEUHGHO'RFXPHQWR
En la casilla &RQ, Escriba el nuevo nombre S1000-2 y haga clic en
$SOLFDU. Los nombres de los ensamblajes se vuelven azules indicando
que la operación de cambio de nombre se ha efectuado con éxito en
esos ensamblajes. Todas las copias de la pieza tienen su nombre
cambiado.
&RSLDU\5HYLVDU Se pueden copiar ficheros (incluyendo referencias) a nuevas

localizaciones. También se puede cambiar el nombre de la copia
añadiendo un prefijo o un sufijo de su elección al nombre de la copia.
Este método puede usarse para revisar ficheros en un proyecto. En este
ejemplo vamos a usarlo para copiar una pieza en una carpeta diferente
antes de efectuar un cambio de ingeniería.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Desde el menú (GLFLyQ, seleccione &RSLDU

n O, haga clic con botón derecho en un fichero i seleccione &RSLDU.
/DRSFLyQ&RSLDU
Haga clic con botón derecho en Dual Cog 3875 OD, y seleccione
&RSLDU.
Haga clic en la casilla &RSLDUKLMRV.

6ROLG:RUNV([SORUHU
$MXVWHVSDUDHOQRPEUH
Haga clic en 6XILMR y ponga el sufijo: .Rev2. Haga clic en el botón
([DPLQDU situado a la derecha de la casilla &DUSHWD y sitúe el
directorio de destino de la copia en SWExplorer\Rev 2.
Este fichero no tiene lista de hijos, por lo que tras poner el sufijo y la
carpeta destino, puede desactivar la casilla &RSLDUKLMRV. Esto le
proporciona más espacio de pantalla.
%XVFDUGyQGHVHXWLOL]D
Aunque el fichero no tiene hijos, VtVHXWLOL]D en otros varios ficheros.
Haga clic en 'yQGHVHXWLOL]D y en el botón %XVFDUDKRUD. Hay dos
ficheros que usan Dual Cog 3875 OD: un ensamblaje y un dibujo.
&RSLDUHOILFKHUR
Desactive la casilla del fichero de ensamblaje Dual Cog Assy, y deje
activada la del dibujo Dual Cog Drawing. Esto dejará el ensamblaje
sin modificar y copiará el dibujo y la pieza seleccionada en otro
directorio. Haga clic en $SOLFDU.
&DUJXHODSLH]DFRSLDGD
Usando el examinador, cargue el fichero copiado, Rev2\Dual Cog
3875 OD.Rev2 en el SolidWorks Explorer. Aparece como una copia
exacta del original.

6ROLG:RUNV([SORUHU
$EULUXQ Se puede abrir un fichero directamente desde dentro del SolidWorks

)LFKHUR'HVGH Explorer. Si el SolidWorks Explorer está siendo ejecutado de forma
'HQWURGHO individual, SolidWorks arrancará automáticamente.
6ROLG:RUNV Ahora que se ha copiado la pieza en otro directorio con un nombre
([SORUHU nuevo, vamos a modificar la geometría. El cambio se efectuará en
SolidWorks.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Haga clic con botón derecho en un fichero y seleccione $EULU

DUFKLYRHQ6ROLG:RUNV.
$EULUODSLH]D
Abra la pieza Rev2\Dual
Cog 3875 OD.Rev2 y
cambie el número de dientes de
a y reconstruya. Cambie el
color de la pieza. Por fin,
guarde y cierre.
3UHYLVXDOL]DFLyQGHODLPDJHQJUiILFD
La pantalla de gráficos con la vista previa QR ha
cambiado aunque se haya modificado la pieza.
&DPELDUi cuando se abra de nuevo en el Explorer.
&DUJXHHOGLEXMR
Cargue el dibujo copiado en el Explorer. La vista
previa no refleja los cambios. Abra el dibujo en
SolidWorks.
Ahora el dibujo se ha actualizado
adecuadamente. Cierre y guarde el dibujo.
&DUJXHHOHQVDPEODMHRULJLQDO
Cargue el ensamblaje RULJLQDO en SolidWorks Explorer haciendo clic en
la lista de 5XWDVGH%~VTXHGD cerca del botón ([DPLQDU. Seleccione
el ensamblaje SWExplorer\Rev 1\Drive Shaft
Assy.SLDASM y cárguelo.
$EULUXQ)LFKHUR'HVGH'HQWURGHO6ROLG:RUNV([SORUHU7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
6ROLG:RUNV([SORUHU
&RSLDUHO'ULYH6KDIW$VV\
Copie el ensamblaje de nivel superior, el Drive Shaft Assy. Use
&RSLDUKLMRV y el mismo sufijo que antes: .Rev2. 'HVHOHFFLRQH
7RGDV las copias excepto Dual Cog Assy.SLDASM de la lista.
6XJHUHQFLD En la lista de hijos, haga clic en el encabezado 1RPEUHGHOILFKHUR

para ver el nombre abreviado en lugar del nombre largo.
&DUJXHHOHQVDPEODMHFRSLDGR
Cargue el nuevo ensamblaje, Drive
Shaft Assy.Rev2, en el SolidWorks
Explorer. Algunos componentes o
subensamblajes no encontrarán sus
referencias. Aparecen en rojo en el Árbol
del FeatureManager.
5HHPSOD]DU La opción 5HHPSOD]DU se usa para cambiar una referencia por otra.
Funciona de forma parecida a 5HFDUJDU5HHPSOD]DU. La única
diferencia es que 5HFDUJDU5HHPSOD]DU funciona con ficheros
DELHUWRV. La función 5HHPSOD]DU en SolidWorks Explorer funciona
con ficheros FHUUDGRV.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Desde el menú (GLFLyQ, seleccione 5HHPSOD]DU

n O, haga clic con botón derecho en el nombre de un fichero y
seleccione 5HHPSOD]DU.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 5HHPSOD]DU

6ROLG:RUNV([SORUHU
5HHPSOD]DUFRQORVILFKHURV5HY
El fichero Drive Shaft existe solamente en la carpeta Rev 1.
([DPLQH y encuentre el fichero y $SOLTXH el cambio.
Haga lo mismo para Single Cog Assy y Bearing Assy.
5HHPSOD]DUFRQORVILFKHURV5HY
El fichero Dual Cog 3875 OD.Rev2 debería apuntar a la carpeta
Rev 2 que es donde está la copia. Reemplace el fichero con la
referencia a ese fichero.
9LVXDOL]DU5HIHUHQFLDV
Seleccione el ensamblaje principal y visualice referencias. El nombre
completo con el recorrido muestra a donde apunta cada referencia.
&HUUDU
Cierre SolidWorks Explorer.
5HHPSOD]DU 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

6ROLG:RUNV([SORUHU
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 5HHPSOD]DU

(MHUFLFLR Efectúe reparaciones y

8VRGHO cambios a un ensamblaje
6ROLG:RUNV existente usando
([SORUHU SolidWorks Explorer. Este
ejercicio usa las técnicas
siguientes:
n Opciones del
SolidWorks Explorer
n Reemplazar ficheros
n Copiar ficheros
n Previsualizar ficheros
n Buscar Referencias
n Cambiar el Nombre de ficheros
3URFHGLPLHQWR
6ROLG:RUNV([SORUHU
Arranque SolidWorks Explorer desde dentro de SolidWorks o de forma
individual.
&DUJXHHOHQVDPEODMH
Abra un ensamblaje existente de nombre:
\Student Files\Lesson17_Labs\swExplorer\Launcher
3UHYLVXDOL]DFLyQ
Desactive la opción 8WLOL]DUODSDQWDOODFRPSOHWD y visualice los
componentes del ensamblaje. Observe que Finger Grip no tiene
vista previa.
5HHPSODFH
En la ventana de documentos, el Finger Grip
aparece en rojo, indicando que el fichero no se
encuentra. Use 5HHPSOD]DU para buscar un fichero
de repuesto, el Gripper.
9LVXDOL]DUUHIHUHQFLDV
Seleccione Arrow y haga clic en 9LVXDOL]DUUHIHUHQFLDV. Tanto la
pieza como el ensamblaje están listados como referencias por que la
pieza fue creada en contexto.
1XHYDFDUSHWD
Cree una nueva carpeta, R2, en la misma carpeta del ensamblaje.
5HYLVLyQ
Use &RSLDU para crear una copia del ensamblaje Launcher y sus
ficheros asociados.
Use &RSLDUKLMRV, el 6XILMR y la nueva carpeta R2.
Desactive la casilla del Gripper de forma que este fichero QR sea
copiado.
([SORUHHOHQVDPEODMH/DXQFKHU
Examine y encuentre el ensamblaje
Launcher.2 y ábralo en SolidWorks Explorer.
&RPLHQFHRSHUDFLyQGHFDPELDUGHQRPEUH
Haga clic con botón derecho en la pieza Gripper, y seleccione
&DPELDUGHQRPEUH.
%XVTXHGRQGHVHXWLOL]D
Compruebe que la casilla 'yQGHVHXWLOL]D está activada.
Haga clic en %XVFDUDKRUD.
El Gripper se usa en ambos ensamblajes.
&DPELHHOQRPEUHGHO*ULSSHU
en la casilla &RQ , ponga el nombre Holder, y haga clic en $SOLFDU.
Ambos ensamblajes, Launcher y Launcher.2 se vuelven azules
indicando que la operación de cambio de nombre se ha efectuado con
éxito.
&RQILUPHODRSHUDFLyQGHFDPELRGHQRPEUH
Vuelva a explorar el ensamblaje Launcher (el
original).
$EUDHOHQVDPEODMH
/DXQFKHU
Abra el ensamblaje en
SolidWorks. Los cambios
realizados en el SolidWorks
Explorer se ven aquí.
&LHUUH\*XDUGHHO
HQVDPEODMH
/HFFLyQ

n Disolver y generar subensamblajes dentro del ensamblaje principal.
n Mover componentes dentro y fuera de los subensamblajes
existentes.
n Usar componentes aligerados para optimizar el rendimiento del
sistema en ensamblajes grandes.
n Usar criterios de selección y envolventes para escoger
componentes.
n Crear uniones de componentes de ensamblajes.
n Usar ecuaciones en ensamblajes
n Añadir componentes de Paleta
(QVDPEODMHV Sea grande o pequeño su ensamblaje, hay formas mejores que otras
(ILFLHQWHV para hacer que sus ensamblajes sean más rápidos y más eficientes. Más
rápidos significa tanto en la velocidad de apertura como en la velocidad
de edición, lo que contribuye al tiempo total que pasa trabajando en
SolidWorks.
Cada uno de estos puntos se introducirán aquí y se tratarán con más
detalle más tarde en esta misma lección.
'LVHxDUFRQ SolidWorks le permite crear un ensamblaje y
6XEHQVDPEODMHV añadirlo a otro ensamblaje. El que se añade
pasa a ser un VXEHQVDPEODMH, y se trata como
un componente. La mejor práctica es tener la
mayor parte de sus componentes en
subensamblajes, lo que significa que el Arbol
de Operaciones muestra más subensamblajes
y PHQRV piezas.
Algunas ventajas son:

n 0HQRVFRPSRQHQWHVGHSULPHUQLYHO
Más subensamblajes significa que hay menos
piezas de primer nivel visibles en el ensamblaje.
Esto hace más manejable el Arbol de
Operaciones y el acceso a los componentes
individuales es más fácil.
n )DFLOLGDGGHPRYLPLHQWR
Los subensamblajes se usan para agrupar las piezas
relacionadas (y los ensamblajes). El “grupo” puede
moverse entonces de forma más fácil y se puede
volver a usar en otros ensamblajes, llevando con él
todas sus relaciones de posición.
El subensamblaje se trata como un solo componente
y se mueve como una unidad.
n 2SFLRQHVHQHGLFLyQ
El subensamblaje se puede editar dentro de un ensamblaje grande
(QVDPEODMHV(ILFLHQWHV 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

((GLWDUVXEHQVDPEODMH) o abrirse de forma independiente y editarse.

Los componentes se pueden mover dentro o fuera del subensamblaje
cuando se trabaja con ensamblajes grandes.
n $FFHVRPiVUiSLGR
Puede tener acceso más rápido a los componentes a través de un
subensamblaje. Fragmentar el ensamblaje en pequeños subensamblajes
significa que cada uno es más pequeño y menos complicado que el
ensamblaje principal.
n )DFLOLWDHOGLVHxRHQHQWRUQRPXOWLXVXDULR
Cuando un ensamblaje grande se fragmenta en otros más pequeños, que
son más manejables, los distintos miembros de un equipo de diseño
pueden trabajar en subensamblajes individuales. Si todos los
componentes en el ensamblaje principal son componentes de primer
nivel, sólo uno de los miembros del equipo de diseño puede tener
acceso de escritura al ensamblaje. Esto hace que el trabajo en equipo
sea más difícil.
n &RQILJXUDFLRQHV
Las configuraciones de ensamblaje y
subensamblajes se pueden utilizar para crear
diferentes versiones de un producto. Las
versiones pueden diferir en el número de
componentes, la visibilidad de componentes,
o las configuraciones de los mismos. Una
configuración de ensamblaje puede contener
configuraciones simplificadas de las piezas que lo componen.
Seleccionando esta configuración se seleccionan todas las
configuraciones de la pieza contenidas en ella.
Una desventaja del uso de subensamblajes es:
n 0RYLPLHQWRGLQiPLFRGHOHQVDPEODMH
Cada componente que deba poder moverse o rotarse debe ser un
componente de primer nivel. Los componentes que forman un
subensamblaje sólo se pueden mover todos juntos, no de forma
individual.
(GLFLyQGHOD Los subensamblajes se pueden crear incluso si las piezas de primer
(VWUXFWXUDGH nivel están situadas en el ensamblaje. Los componentes se pueden
XQ(QVDPEODMH mover dentro o fuera de los ensamblajes arrastrando y soltando. El
mover los componentes entre ensamblajes los promueve o los relega en
la estructura. A continuación se da un pequeño resumen de los
comandos y las técnicas que le ayudarán a editar la estructura de un
ensamblaje:
n ,QVHUWDU&RPSRQHQWH1XHYRHQVDPEODMH
Puede insertar un nuevo subensamblaje, vacío en cualquier nivel de la
jerarquía del ensamblaje. Los componentes se pueden mover entonces
a este subensamblaje o añadirlos.
6XJHUHQFLD También puede hacer clic con el botón derecho del ratón tanto sobre el
icono del ensamblaje como sobre un subensamblaje existente, y
seleccionar ,QVHUWDUQXHYRVXEHQVDPEODMH.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ (GLFLyQGHOD(VWUXFWXUDGHXQ

n ,QVHUWDU&RPSRQHQWH(QVDPEODMHGHVGHFRPSRQHQWHV
VHOHFFLRQDGRV
Crea un nuevo subensamblaje que incluye el componente o los
componentes seleccionados en él. El nuevo subensamblaje se añade al
Arbol de Operaciones como último componente del nivel donde se
encontraran los componentes que lo forman, y los componentes se
mueven dentro del nuevo subensamblaje.
6XJHUHQFLD También puede hacer clic con el botón derecho del ratón sobre los
componentes y seleccionar )RUPDUQXHYRVXEHQVDPEODMHDTXt.
n (GLWDU'LVROYHUHQVDPEODMH
Mueve los componentes del subensamblaje seleccionado al nivel del
primer ensamblaje padre que haya, y se elimina el subensamblaje. El
documento de ensamblaje no se elimina de la carpeta donde se
encuentre.
6XJHUHQFLD También puede hacer clic con el botón derecho del ratón sobre el icono
del subensamblaje, y seleccionar 'LVROYHUVXEHQVDPEODMH.
n (GLWDUVXEHQVDPEODMH
Permite editar un subensamblaje en contexto. Esto le permite añadir o
eliminar componentes o relaciones de posición. Haga clic con el botón
derecho del ratón, y seleccione (GLWDUVXEHQVDPEODMH.
n +HUUDPLHQWDV5HRUJDQL]DUFRPSRQHQWHV
Mueve los componentes de su posición actual en la jerarquía de
ensamblaje a un nuevo subensamblaje o dentro del ensamblaje
principal.
6XJHUHQFLD Puede mover componentes dentro o fuera de un subensamblaje
arrastrando y soltando. Cuando se mueve un componente dentro de un
subensamblaje, sus relaciones de posición también se mueven dentro
del grupo de relaciones de posición del subensamblaje, si es posible.
Cuando arrastre y suelte un componente dentro de un subensamblaje,
verá un cursor como éste .
n 5HDO]DGR
La selección de un subensamblaje en el Arbol de Operaciones hace que
todos los componentes del subensamblaje se realcen en la ventana
gráfica.
3URFHGLPLHQWR Empezaremos abriendo un ensamblaje existente.

$EULUXQHQVDPEODMH
H[LVWHQWH
Abra el ensamblaje
Working_Assy.
El ensamblaje contiene un
subensamblaje y diversas
piezas. Este ejemplo se
utilizará para demostrar los diversos métodos de edición de la
(GLFLyQGHOD(VWUXFWXUDGHXQ(QVDPEODMH7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
estructura de un ensamblaje.

'LVROYHUXQ El subensamblaje se trata como un solo componente en el ensamblaje

6XEHQVDPEODMH principal. Los componentes individuales no se pueden mover sin mover
todo el subensamblaje. El comando 'LVROYHUVXEHQVDPEODMH le
permite utilizar los componentes de un subensamblaje de forma
individual. En este ejemplo, un subensamblaje que no es necesario se
divide en sus componentes individuales.
,QWURGXFFLyQ La opción 'LVROYHUVXEHQVDPEODMH se utiliza para traer componentes
'LVROYHU del subensamblaje al ensamblaje principal sustituyendo al
6XEHQVDPEODMH subensamblaje.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Haga clic con el botón derecho del ratón sobre el icono del
subensamblaje, y seleccione 'LVROYHUVXEHQVDPEODMH.
'LVROYHU
VXEHQVDPEODMH
Haga clic con el
botón derecho del
ratón sobre el
subensamblaje
SUB_1, y
seleccione 'LVROYHU
VXEHQVDPEODMH.
Este subensamblaje
contiene estos com-
ponentes:
n 3-8_Nut
n Nut 1-12
n Tie Rod
El subensamblaje se elimina del ensamblaje, y los componentes que
estaban en él se mueven al primer nivel de la jerarquía del ensamblaje.
&UHDUXQ1XHYR Para añadir componentes dentro de un nuevo subensamblaje que está

6XEHQVDPEODMH en el ensamblaje principal, puede utilizar )RUPDUQXHYR
FRQ&RPSRQHQWHV VXEHQVDPEODMH. El nuevo subensamblaje existe en el ensamblaje
principal. En este ejemplo, se creará un nuevo subensamblaje
utilizando un componente existente.
,QWURGXFFLyQ )RUPDUXQQXHYRVXEHQVDPEODMHDTXt crea un nuevo ensamblaje
)RUPDUXQ1XHYR utilizando componentes en el ensamblaje actual.
6XEHQVDPEODMH$TXt
'yQGH(QFRQWUDUOR n Haga clic con el botón derecho del ratón sobre los componentes, y
seleccione )RUPDUQXHYRVXEHQVDPEODMHDTXt.
n Seleccione los componentes y seleccione ,QVHUWDU&RPSRQHQWH
(QVDPEODMHGHVGHFRPSRQHQWHV>VHOHFFLRQDGRV@
3ODQWLOOD Como que este comando crea un nuevo documento de ensamblaje, se

SUHGHWHUPLQDGD puede especificar una plantilla o dejar que el sistema use la plantilla por
defecto. Esta elección se determina por medio de +HUUDPLHQWDV
2SFLRQHV2SFLRQHVGHOVLVWHPD3ODQWLOODVSUHGHWHUPLQDGDV. Para
mas información respecto a plantillas predeterminadas, see 3ODQWLOODV
3UHGHWHUPLQDGDVon page 480 en el Volumen 1 Apéndice.
1XHYRVXEHQVDPEODMH
derecho del ratón sobre la
pieza Steering_Arm, y
seleccione )RUPDUXQ
QXHYRVXEHQVDPEODMH
DTXt. Llame al nuevo
ensamblaje SUB_arm y
haga clic en *XDUGDU.
1RWD El nombre del
subensamblaje QR tiene
porqué tener el prefijo
“SUB”. Puede utilizar
cualquier convención de nombres que desee. Sólo hemos utilizado el
prefijo “SUB” por conveniencia.
6XJHUHQFLD Con la tecla &RQWUROo con la0D\XV pulsada seleccione múltiples
componentes y combínelos en un nuevo subensamblaje en una sola
operación.
1XHYRVXEHQVDPEODMH
El nuevo subensamblaje que se ha
formado contiene el componente
Steering_Arm. El
subensamblaje toma el lugar de la
pieza en la jerarquía del Arbol de
Operaciones.
3URPRYHU\ Los componentes se pueden mover del ensamblaje principal a un

5HOHJDU subensamblaje arrastrando y soltando. También pueden moverse entre
&RPSRQHQWHV subensamblajes o desde un subensamblaje al ensamblaje de primer
nivel.
Algunos puntos a tener en cuenta cuando se reorganizan componentes:
n Las relaciones de posición del componente se van al grupo de

relaciones de posición del ensamblaje menos general.

n Si se mueve un componente fijo del primer nivel de la jerarquía del
ensamblaje, se puede dejar el ensamblaje principal flotando en el
espacio.
n Las operaciones que tienen referencias externas se eliminarán si se
mueven los componentes de referencia. Aparecerá un mensaje que
le informará de ésto.
$UUDVWUH\VXHOWH
Una forma de mover componentes desde un ensamblaje a otro es
utilizar la técnica de arrastrar y soltar.
Arrastre el componente Tie Rod y suéltelo en el subensamblaje
SUB_arm. El cursor aparecerá con el marcador indicando que el
componente se sitúa en el ensamblaje.
6XEHQVDPEODMHILQDOL]DGR
Seleccione los componentes 3-8_Nut y
Stand Off. Arrastre y suéltelos en el
subensamblaje SUB_arm. El
subensamblaje finalizado tiene cuatro
componentes.
,QVHUWDUXQ1XHYR Para crear un nuevo subensamblaje vacío en un ensamblaje, puede

6XEHQVDPEODMH utilizar ,QVHUWDUQXHYRVXEHQVDPEODMH. Una vez creado, el nuevo
VLQ&RPSRQHQWHV subensamblaje puede llenarse con piezas u otros subensamblajes.
Vamos a crear un subensamblaje para incluir otros subensamblajes.
,QWURGXFFLyQ ,QVHUWDUQXHYRVXEHQVDPEODMH crea un subensamblaje vacío en el
,QVHUWDU1XHYR ensamblaje.
6XEHQVDPEODMH
'yQGH(QFRQWUDUOR n Haga clic con botón derecho en el icono del ensamblaje o en un

subensamblaje, y seleccione ,QVHUWDUQXHYRVXEHQVDPEODMH.
3ODQWLOODSRU'HIHFWR Dado que este comando crea un nuevo documento de ensamblaje, tiene
la opción de especificar una plantilla o dejar que el sistema use la
plantilla por defecto. Esta elección se determina por medio de
+HUUDPLHQWDV2SFLRQHV2SFLRQHVGHOVLVWHPD3ODQWLOODV
3UHGHWHUPLQDGDV. Para más información respecto a plantillas
predeterminadas, see 3ODQWLOODV3UHGHWHUPLQDGDVon page 480 en el
Volumen 1 Apéndice.
6XEHQVDPEODMHYDFtR
Cree un subensamblaje vacío haciendo clic
con el botón derecho del ratón en el icono de
primer nivel en el árbol de ensamblaje, y
seleccione ,QVHUWDUQXHYRVXEHQVDPEODMH.
Llame al subensamblaje SUB_steering.
Observe que el subensamblaje se añade al
final del árbol de operaciones, justo encima
del grupo de relaciones de posición.
$UUDVWUH\VXHOWH
Arrastre y suelte el subensamblaje
SUB_spindle dentro del nuevo
subensamblaje SUB_steering.
5HRUJDQL]DU Los componentes, tanto piezas como subensamblajes, se pueden mover

&RPSRQHQWHV entre ensamblajes y subensamblajes de varias formas. Una forma es
arrastrando y soltando. Otra forma es 5HRUJDQL]DUFRPSRQHQWHV.
Esta opción tiene la ventaja de utilizar un cuadro de diálogo y mostrar
las dependencias.
,QWURGXFFLyQ 5HRUJDQL]DUFRPSRQHQWHV se utiliza para mover componentes entre
5HRUJDQL]DU ensamblajes y subensamblajes.
&RPSRQHQWHV
'yQGH(QFRQWUDUOR n Desde el menú haga clic en +HUUDPLHQWDV5HRUJDQL]DU

FRPSRQHQWHV

5HRUJDQL]DUFRPSRQHQWHV
Seleccione el subensamblaje
SUB_arm y haga clic en
+HUUDPLHQWDV5HRUJDQL]DU
FRPSRQHQWHV. Haga clic en
(QVDPEODMHGHGHVWLQR y
seleccione el subensamblaje
SUB_steering. Haga clic en 0RYHU.
1RWD No es necesario que preseleccione el componente o los componentes

que desee mover. Puede hacer clic en +HUUDPLHQWDV5HRUJDQL]DU
FRPSRQHQWHV para abrir el cuadro de diálogo (GLFLyQGHOD
HVWUXFWXUDGHOHQVDPEODMH y HQWRQFHV seleccionar los componentes.
5HVXOWDGR
Dos carpetas de subensamblaje y sus
componentes forman parte ahora del
subensamblaje SUB_steering.
)LMHHO&RPSRQHQWH
El componente que estaba fijo en el ensamblaje
de primer nivel, la pieza Shaft, ha sido
relegado a un subensamblaje. El ensamblaje de
primer nivel no tiene un componente fijo o
completamente definido. Haga clic con el botón derecho del ratón en el
componente SUB_steering, y seleccione )LMDU.
Los nuevos subensamblajes tienen problemas similares con los
componentes fijos.
$EUD68%BVWHHULQJ
Contienen los dos subensamblajes que se le han añadido,
pero no tiene componentes individuales en el primer nivel.
)LMH el componente subensamblaje SUB_spindle.
$EUD68%BVSLQGOH
Observe que contiene el componente fijo Shaft y por ello
está restringido.
&LHUUH y *XDUGHel subensamblaje y vuelva al
SUB_steering.
$EUD68%BDUP
Haga clic con botón derecho en SUB_arm, y seleccione
$EULU.
)LMH el componente Steering_Arm.
&LHUUH\*XDUGH
Cierre y guarde los subensamblajes SUB_arm y SUB_steering.
0XHYDFRPSRQHQWHVHQWUH
VXEHQVDPEODMHV
Expanda en el FeatureManager las listas de
SUB_steering y de SUB_arm. Arrastre y
suelte la pieza Stand Off desde el
ensamblaje SUB_arm al ensamblaje
SUB_spindle. Haga clic en loa
subensamblajes para verlos realzados.
5HODFLyQGHSRVLFLyQFRLQFLGHQWH
Abra SUB_spindle. La pieza Stand Off sólo tiene
una relación de posición asociada a ella — una relación
de posición &RQFpQWULFD con la pieza Shaft.
Añada una relación de posición &RLQFLGHQWH entre la
cara superior de la pieza Stand Off y la cara plana de
la pieza Shaft.
Esta relación de posición es necesaria para asegurar la
integridad de este subensamblaje. Sin la relación, la
pieza Stand Off quedaría libre para moverse en sentido vertical con
respecto a la pieza Shaft.
*XDUGHy &LHUUH SUB_spindle.
(QVDPEODMH
68%BVWHHULQJ
Cambie al ensamblaje
SUB_steering y vaya a 9HU
GHSHQGLHQWHV.
(VWXGLHODVUHODFLRQHVGH
SRVLFLyQHQ68%BDUP
n Coincident1 relaciona la cara inferior
de la pieza Steering_Arm con la cara plana
de la pieza Shaft. Esto es bueno. Esto hace
que la pieza Steering_Arm no se mueva
hacia arriba de la pieza Shaft.
n Coincident2 relaciona la cara inferior
de la pieza Steering_Arm con la cara superior de la pieza Stand
Off. Esta relación no es necesaria porque la pieza Stand Off todavía
esta relacionada con la cara plana de la pieza Shaft.
1RWD SolidWorks no prevé las relaciones de posición redundantes en los

ensamblajes, mientras no estén en conflicto. En cualquier caso, es una
buena práctica evitarlo siempre que sea posible.
%RUUHODUHODFLyQ&RLQFLGHQW
Al borrar esta relación se elimina la redundancia.

*XDUGH
Vuelva al modo 9HU2SHUDFLRQHV, guarde y cierre el subensamblaje.
(GLWDUXQ6XE (GLWDUVXEHQVDPEODMH le da acceso a un subensamblaje de la misma

HQVDPEODMH forma que (GLWDUSLH]D le da acceso en contexto a una pieza.
En este ejemplo, (GLWDUVXEHQVDPEODMH se utilizará para añadir un
nuevo componente y editar y relacionar en el subensamblaje.
,QWURGXFFLyQ(GLWDU (GLWDUVXEHQVDPEODMH se utiliza para realizar cambios a un
6XEHQVDPEODMH subensamblaje, en el contexto de un ensamblaje de nivel superior, sin
abrir el subensamblaje.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Haga clic con en botón derecho del ratón sobre el subensamblaje y
seleccione (GLWDUVXEHQVDPEODMH.
(GLWDUVXEHQVDPEODMH
Haga clic con el botón derecho
del ratón sobre el subensamblaje
SUB_arm, y seleccione (GLWDU
VXEHQVDPEODMH. Todos los
componentes del subensamblaje
se realzan en color salmón.
Expanda en el FeatureManager el
listado bajo SUB_arm.
$xDGDXQQXHYRFRPSRQHQWH
Arrastre y suelte una copia de la
pieza Washer 7-16 en el
subensamblaje. Puede copiarlos
desde el nivel superior del
ensamblaje Promote_Demote.
Aparece en el mismo color salmón
debido a que se ha añadido al
subensamblaje que se está
editando.
$xDGLUUHODFLRQHVGHSRVLFLyQ
Añada nuevas relaciones para
situar la arandela. Utilice una
relación &RLQFLGHQWH entre la cara
inferior de la pieza Washer 7-16
y la cara superior de la pieza
Steering Arm. Utilice una
relación &RQFpQWULFD entre la cara
interior de la pieza Washer 7-
16 y la cara exterior de la pieza
Tie Rod.
Esto provoca una interferencia
entre la tuerca y la arandela.
(GLWDUGHILQLFLyQ
Edite la definición de la relación de
posición &RLQFLGHQWH entre las piezas
Steering Arm y 3-8_Nut.
Elimine la referencia de la pieza
Steering Arm y reemplácela con una
referencia a la cara superior de la pieza
Washer 7-16.
6XJHUHQFLD En lugar de intentar determinar qué
referencia debe eliminar leyendo sus
descripciones en la lista de (OHPHQWRVVHOHFFLRQDGRV, haga clic sobre
la cara superior de la pieza Steering Arm. Esto eliminará esta cara
de la lista de selección. Ahora haga clic en la cara superior de la pieza
Washer 7-16. Esto la añadirá a la lista de selección.
5HVXOWDGRV
La tuerca se mueve hacia arriba
para relacionarse con la arandela,
eliminando la interferencia.
(GLWDU(QVDPEODMH
Haga clic en (GLWDU(QVDPEODMH del menú de botón derecho para
volver al ensamblaje de primer nivel superior (Working_Assy).
5HRUGHQDU El orden de los componentes en el Arbol de Operaciones es importante

&RPSRQHQWHV no sólo en el ensamblaje, sino también en la lista de materiales. Los
componentes se pueden reordenar utilizando arrastrar y soltar.

5HRUGHQDU
Utilizando arrastrar y soltar, reordene los
componentes que se enumeran en este orden:
n Tie Rod
n Washer 7-16
n 3-8_Nut
n Steering_Arm
6XJHUHQFLD Puede reordenar la secuencia de cada pieza o subensamblaje en el
ensamblaje principal o en cualquier subensamblaje.
8QLU Se pueden unir varias piezas en una sola utilizando el comando 8QLyQ.
&RPSRQHQWHV Este es el método más utilizado en la creación de soldaduras y piezas
que representan ensamblajes en FEM.
En la LDM, un subensamblaje se puede enumerar como sólo el
subensamblaje o como el subensamblaje con sus componentes. La
unión le permite mostrar una sola pieza en la LDM en su lugar.
$EUDHOHQVDPEODMH68%BVSLQGOH
Expanda el ensamblaje SUB_steering y abra el
subensamblaje SUB_spindle.sldasm.
Haga clic en ,QVHUWDU&RPSRQHQWH1XHYDSLH]D y
llame a la nueva pieza spindle_weldment.
Seleccione el plano de referencia Frontal para
situar la pieza.
Los componentes a unir se combinarán dentro de la
nueva pieza.
,QWURGXFFLyQ8QLyQ El comando 8QLyQ se utiliza para combinar varios componentes del

ensamblaje en una sola pieza.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Mientras se edita la pieza que contendrá los componentes, haga clic
en ,QVHUWDU2SHUDFLRQHV8QLyQ
8QLyQ
2SHUDFLRQHV8QLyQ y
seleccione todos los
componentes excepto la
pieza que se está editando.
Asegúrese de que la opción
2FXOWDUFRPSRQHQWHVXWLOL]DGRVSDUDXQLyQ está marcado.
Marque también )RU]DUFRQWDFWRGHVXSHUILFLHDVXSHUILFLH. Esto
elimina cualquier resquicio entre las piezas.
8QLU&RPSRQHQWHV 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/


5HVXOWDGRV
Los componentes que ha seleccionado se ocultan
como resultado de haber marcado la opción 2FXOWDU
FRPSRQHQWHVXWLOL]DGRVSDUDXQLyQ.
La nueva pieza, que es la unión de los componentes
seleccionados, aparece en el color de (GLWDUSLH]D.
$EUDODVROGDGXUD
Haga clic con el botón derecho del ratón en
spindle_weldment, y seleccione $EULU. El Arbol
de Operaciones contiene una sola operación llamada
Join1 que tiene una referencia externa que apunta a
los componentes en el contexto del ensamblaje
SUB_spindle.
*XDUGDUFDPELRV
*XDUGH los cambios de la pieza spindle_weldment y &LHUUH el
archivo.
Vuelva al ensamblaje SUB_spindle.
'HMHHOPRGR(GLWDUSLH]D
Haga clic en (GLWDUSLH]D para cambiar al modo (GLWDU
HQVDPEODMH.
2FXOWHHOFRPSRQHQWHVSLQGOHBZHOGPHQW
Haga clic en para ocultar el componente spindle_weldment y
para mostrar de nuevo los componentes.
8WLOL]DU Las configuraciones de piezas y subensamblajes se pueden utilizar para

&RQILJXUDFLRQHV mostrar diferentes versiones de un ensamblaje. Las configuraciones se
pueden crear por cualquiera de los diferentes modos que se han visto en
las lecciones anteriores. Cuando se trabaja con configuraciones hay
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 8WLOL]DU&RQILJXUDFLRQHV

algunas técnicas avanzadas que son herramientas muy útiles.

&RQILJXUDFLRQHV Las configuraciones se pueden utilizar para suprimir detalles no
GH3LH]DV necesarios en la pieza. Se puede necesitar diferentes detalles de nivel
para el modelo completo, el modelo de ensamblaje y el modelo
detallado.
&RQILJXUDFLRQHV Las configuraciones de ensamblaje se pueden utilizar para mostrar
GH(QVDPEODMH configuraciones seleccionadas de las piezas que lo forman. Por
ejemplo, el ensamblaje puede mostrar todas las configuraciones de
piezas “simplificadas”, o todas con “detalles”.
&RQILJXUDFLRQHV Weldment Default

Continuando con el
ejemplo
spindle_weldment
, cree dos
configuraciones en el
ensamblaje:
n Default — Esta configuración muestra los componentes
individuales y oculta o suprime el componente weldment.
n Weldment — Esta configuración muestra el componente
weldment y muestra u oculta los componentes que forman la
unión.
&LHUUH
Guarde y cierre SUB_spindle.
8WLOL]DU&RQILJXUDFLRQHV 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

/D*HVWLyQGH Hay dos herramientas para gestionar las medidas o cotas que están
ODV0HGLGDV asociadas con operaciones que están en piezas separadas:
HQWUH3LH]DV n Operaciones en contexto
n Ecuaciones
Siempre que sea posible debería utilizar operaciones en contexto. Por
ejemplo, si quiere asegurarse de que la posición y el diámetro de
taladros en componentes relacionados es siempre igual, debe
determinar en primer lugar cual de los dos componentes controlará el
diseño. A continuación debería usar operaciones en contexto en la
pieza relacionada, o pieza conducida, para capturar la intención del
diseño. En general no es una buena idea utilizar ecuaciones de
ensamblaje en este tipo de situación. La razón es que las ecuaciones de
ensamblaje que controlan las cotas de las operaciones en las piezas no
tienen mucha visibilidad. Los comandos como /LVWDU5HIHUHQFLDV
([WHUQDV, o 9LVXDOL]DU5HIHUHQFLDV en SolidWorks Explorer no
informan de la existencia de ecuaciones de ensamblaje que controlan
cotas en operaciones. Esto puede producir problemas si esas piezas se
usan en distintos ensamblajes.
2SHUDFLRQHVHQ Los taladros en ski_mount deberían coincidir exactamente con
&RQWH[WR taladros determinados en el ski. Capturaremos esta intención de
diseño editando el ski_mount y cambiando una operación existente a
una operación en contexto. Esto es exactamente lo contrario de lo que
hicimos con el Free Button en la /HFFLyQ 0RGHODGRGH
(QVDPEODMHVGH$UULEDD$EDMR en donde eliminamos las referencias
externas.
$EUD68%BVNL
Abra el subensamblaje SUB_ski.
(OFRPSRQHQWH
VNLBPRXQW
Usando el
FeatureManager,
expanda el componente
ski_mount y, a
continuación, expanda
la operación Cut-
Extrude3.
(GLWDUFURTXLV
Edite el croquis de
Cut-Extrude3
(Sketch5).
Borre la línea
constructiva.
Cambie las tres cotas a
&RQGXFLGDV y
visualícelas con
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6//D*HVWLyQGHODV0HGLGDVHQWUH3LH]DV
paréntesis.
$UUDVWUHHOFtUFXOR
Cuando arrastra uno de
los círculos, puede ver
que hay una relación
,JXDO en los dos
círculos.
Borre la relación ,JXDO.
$xDGDUHODFLRQHV
Añada relaciones
geométricas haciendo
&RUUDGLDOHV los dos
círculos con las aristas
de los taladros
correspondientes en el
ski.
6DOJDGHOFURTXLV
Salga del croquis y
vuelva al modo Editar
Ensamblaje.
La operación Cut-
Extrude3 ahora es
una operación en
contexto.
¢3RUTXp0DQWHQHU ¿Porqué cambiamos las cotas a conducidas en lugar de, simplemente,

ODV&RWDV" borrarlas? La respuesta es que, tarde o temprano, vamos a hacer un
dibujo detallado del ski_mount y las cotas de referencia en la pieza
pueden importarse fácilmente al dibujo. Además, esto permite a la
persona que realiza el modelado de la pieza comunicar visualmente la
intención del diseño a quien quiera que sea que, al final, haga el dibujo.
(FXDFLRQHVHQXQ Las ecuaciones algebraicas pueden usarse para controlar cotas dentro
(QVDPEODMH de un ensamblaje. La ventana de diálogo de las ecuaciones y sus
opciones es igual en piezas y ensamblajes. Algunos ejemplos de usos
correctos de ecuaciones de ensamblaje son:
n Controlar cotas de operaciones de ensamblaje
n Controlar valores de relaciones de posición, como distancias o
ángulos.
1RWD Los9DORUHVGH9tQFXOR sólo funcionan en piezas. No funcionan entre

piezas de un ensamblaje. Por ello, si la intención de diseño requerida no
puede ser capturada usando operaciones en contexto, deberá usar una
ecuación.
/D*HVWLyQGHODV0HGLGDVHQWUH3LH]DV7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
1RPEUHVGH&RWDV Hay algunas diferencias entre los nombres de las cotas cuando estamos
HQ(QVDPEODMHV trabajando en una pieza o cuando nos encontramos en un ensamblaje.
En ensamblaje se añade una porción de información extra: el nombre
de la pieza en la que se encuentra la cota.
n 1RPEUHHQODSLH]D
D1@Sketch5
n 1RPEUHHQHOHQVDPEODMH
D1@Sketch5@ski_mount.Part
$xDGLU(FXDFLRQHV Para añadir ecuaciones en un ensamblaje, debe buscar la pieza, y luego
la operación en la pieza, hasta encontrar la cota que desea. Como
siempre, es altamente aconsejable cambiar los nombres por defecto de
piezas y operaciones a algo que sea significativo.
&DPELDUD
:RUNLQJB$VV\
Vamos a añadir una
ecuación que posicione
el ensamblaje
SUB_steering con
respecto al
ski_mount.
9LVWD)URQW
Cambie a la vista Front del ensamblaje.
2FXOWHFRPSRQHQWHV
Oculte los componentes ski y
ski_brace. Esto permite ver mejor
el ski_mount y el
SUB_steering.
Como se puede ver en la imagen de la
derecha, el ensamblaje
SUB_steering está descentrado
respecto al ski_mount.
9HQWDQDGHGLiORJRGH
1XHYD(FXDFLyQ
Haga clic en +HUUDPLHQWDV
(FXDFLRQHV. En la ventana
de diálogo de (FXDFLRQHV
Haga clic en $xDGLU.
5HODFLyQGHGLVWDQFLD
Expanda el MateGroup del
Working_Assy. Haga
doble clic en la relación
Distance2 para visualizar
su valor. Este es el valor de la cota que será FRQGXFLGD por la ecuación.
Haga clic en la cota de distancia de la relación de forma que rellenará la
ventana.
¢4XpHVOD La ecuación que posicionará correctamente el ensamblaje

(FXDFLyQ" SUB_steering, centrándolo en el interior del ski_mount es esta:
Medida de la relación de distancia = (ancho interior del ski_mount -
ancho exterior del UBracket) / 2
&OLFHQ
Haga clic o teclee el signo
igual seguido de abrir un
paréntesis.
$QFKRLQWHULRUGHO
VNLBPRXQW
Haga clic con botón derecho en
ski_mount en la ventana
gráfica, y seleccione ,UDOD
2SHUDFLyQHQHOÈUERO del
menú abreviado.
Haga doble clic en el croquis de
la operación base. Haga clic en la cota de PP para añadirla a la
ecuación.
&OLF
Haga clic o teclee el signo
menos.
$QFKRH[WHULRUGHO
8%UDFNHW
Haga clic con botón derecho en
el UBracket en la ventana
gráfica, y seleccione ,UDOD
2SHUDFLyQHQHOÈUERO.
Haga doble clic en el croquis de
la operación base. Haga clic en
la cota de PP para añadirla a
la ecuación.
/D*HVWLyQGHODV0HGLGDVHQWUH3LH]DV7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
$FDEHODHFXDFLyQ
Haga clic en, o teclee )/2
para acabar las ecuación.
Haga clic en $FHSWDU en la
ventana de diálogo de la
1XHYD(FXDFLyQ y luego haga clic en $FHSWDU en la ventana de
diálogo de (FXDFLyQ.
5HFRQVWUX\DHO(QVDPEODMH
El ensamblaje SUB_steering está
ahora centrado en el interior del
ski_mount.
9LVXDOL]DUFRPSRQHQWHV
Visualice los componentes ski y
ski_brace.
&RPHQWDULR)LQDO A veces, la única manera de capturar la

5HVSHFWRDODV intención del diseño es escribir una ecuación
(FXDFLRQHV de ensamblaje que controle una cota de una
determinada operación de un componente. En
cuanto la ecuación ha sido creada en el
ensamblaje, el sistema convierte la cota conducida en VyOROHFWXUD. Si
trata de cambiar la cota le saldrá un mensaje diciéndole que está en
estado sólo-lectura.
Si comprueba las propiedades de la cota, junto a la
opción 6yOROHFWXUD verá el nombre del ensamblaje
que contiene la ecuación que controla esta cota. Esta es la única
indicación de que la cota está controlada por algo externo al fichero de
la pieza.
£,PSRUWDQWH NO debería desactivar QXQFD la casilla 6yOROHFWXUD. Si lo hiciera

SHUPLWLUtD hacer cambios al valor de la cota, pero, tan pronto como se
vuelva a abrir el ensamblaje, la cota retornará a su valor original tal y
como está definido por la ecuación.
$EUDHOHQVDPEODMH68%BVNL
Cambie de Working_Assy a SUB_ski.
$xDGDXQDDUDQGHOD
Añada otra copia de Washer 7-16 al
ensamblaje SUB_ski. Hay varias de
maneras de hacerlo, incluyendo copiar/pegar
o arrastrar/colocar entre documentos abiertos.
Relaciónelo al taladro y a la superficie.
3LH]DVGH3DOHWD Las 3LH]DVGH3DOHWD son piezas que están accesibles con un simple
movimiento de arrastrar y soltar desde la Paleta de Piezas. La
localización de las piezas se define usando 2SFLRQHVGHO6LVWHPD
8ELFDFLyQGH)LFKHURV en +HUUDPLHQWDV2SFLRQHV. Al igual que en
las 3DOHWDGH2SHUDFLRQHV, aparece un icono del fichero en la ventana.
Para recordar los principios elementales de la Paleta de Operaciones,
see %DVHVSDUD8VDUOD9HQWDQDGHOD3DOHWDGH2SHUDFLRQHVon
page 143 del Volumen 1.
La piezas de la Paleta pueden tener 5HIHUHQFLDVSDUD5HODFLRQHV de

forma que se puedan utilizar las Relaciones Inteligentes cuando
procedemos a arrastrar y soltar. Además, se puede elegir una
determinada configuración de la pieza en el momento de insertarla.
Para revisar las referencias de relaciones de posición, see $GGLQJ0DWH
5HIHUHQFHVon page 337 del Volumen 1
,QVHUWDUIODQJHEROW
Arrastre y suelte el flange bolt en el
ensamblaje. Seleccione al configuración
M8-1.25x30 y haga clic en $FHSWDU.
IODQJHEROWLQVHUWDGR
La pieza flange bolt, con su
configuración M8-1.25x30, se ha añadido
al ensamblaje.
3LH]DVGH3DOHWD 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

5HODFLRQHHOEROW
Relacione el flange bolt al taladro y
arandela.
Cierre y guarde el ensamblaje SUB_ski.
(QYROYHQWHV Se pueden definir zonas en un ensamblaje utilizando unas piezas

especiales llamadas (QYROYHQWHV. Los componentes en el ensamblaje
se pueden comparar con las envolventes para ver su están en su interior,
si se cruzan o si están en el exterior del volumen de la misma. La pieza
envolvente aparece en color azul y es transparente.
Si utiliza una pieza existente como envolvente, el modelo debe ser un
modelo sólido (sin vaciar, sin regiones taladradas en su interior, no una
“caja vacía”). La selección de la envolvente se basa en la interferencia
entre los componentes funcionales del ensamblaje y el componente de
envolvente.
En este ejemplo, los componentes interiores al volumen de la
envolvente se mostrarán, y todos los exteriores a la envolvente se
ocultarán.
,QWURGXFFLyQ ,QVHUWDUHQYROYHQWH se usa para crear o insertar un componente para
,QVHUWDU(QYROYHQWH utilizarlo como componente de envolvente en 9LVXDOL]DU2FXOWDU
DYDQ]DGR, 6HOHFFLyQDYDQ]DGD, y $SOLFDUHQYROYHQWH.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Desde el menú, haga clic en ,QVHUWDU(QYROYHQWH1XHYR o

,QVHUWDU(QYROYHQWH'HVGHDUFKLYR
:RUNLQJB$VV\
Cambie al documento
de ensamblaje
Working_Assy.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ (QYROYHQWHV

(QYHORSH²XQFLOLQGUR
(QYROYHQWH1XHYR, y cree
una nueva envolvente en el
contexto del ensamblaje.
Llámelo cylinder. Sitúe la
envolvente en la cara inferior
de la pieza Ski (indicada por
la flecha).
&URTXLFHXQFtUFXOR
Croquice un círculo que sea lo
suficientemente grande como para
incluir la pieza ski_mount.
6XJHUHQFLD Un camino fácil para crear este croquis
es croquizar una línea constructiva
entre las esquinas diagonales de la
pieza ski_mount. Entonces,
croquice un círculo con centro en el
punto medio de la línea constructiva y
con la circunferencia coincidente en
los puntos finales de la línea
constructiva.
De este modo, si la pieza ski_mount se mueve o cambia de tamaño,
la envolvente se actualizará de forma que siempre la incluya.
([WUXLU
Extruya el croquis PP creando un sólido cilíndrico.
6XJHUHQFLD Las envolventes no tienen por qué ser formas simples como cilindros o
bloques. Pueden ser cualquier forma necesaria para definir el volumen
necesario en el espacio.
5HVXOWDGR Envelope1
El componente de
envolvente se muestra en
el ensamblaje. En la
ventana gráfica, la
envolvente se muestra en
color azul y es
transparente.
En el Arbol de
Operaciones, el nombre
de la envolvente
(cylinder) aparece
añadido al nombre del
componente.
Vuelva a la edición del
(QYROYHQWHV 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

ensamblaje.
&RSLHXQDFRQILJXUDFLyQ
Cambie al Gestor de Configuraciones y seleccione la configuración que
se llama Default. Cópiela usando &WUO& o la herramienta &RSLDU
.
3HJXHODFRQILJXUDFLyQ
Pegue la configuración utilizando &WUO9o la herramienta 3HJDU .
Aparece como Copy of Default y es un duplicado de la
configuración Default. Renombre la copia como inside
cylinder.
Haga doble clic en la configuración inside cylinder para
activarla.
8WLOL]DU Las envolventes se pueden utilizar para seleccionar los componentes

(QYROYHQWHV basados en sus posiciones relativas con respecto a la propia envolvente.
Una vez seleccionados, los componentes se pueden utilizar para
cualquier operación que soporte la selección de varios componentes,
incluso la comprobación de interferencias, ocultar, mostrar, suprimir,
desactivar suprimir, o borrar.
,QWURGXFFLyQ 9LVXDOL]DU2FXOWDUXWLOL]DQGRHQYROYHQWH le permite controlar la
9LVXDOL]DU2FXOWDU visibilidad de los componentes de ensamblaje basado en sus posiciones
8WLOL]DQGR relativas a la envolvente seleccionada. El criterio de selección es:
(QYROYHQWH
n 'HQWURGHODHQYROYHQWH
Se seleccionan los componentes que están completamente dentro de la
envolvente. Esto incluye los componentes que están dentro de la
envolvente, pero tienen una cara coincidente con el exterior de la
envolvente.
n )XHUDGHODHQYROYHQWH
Se seleccionan los componentes que están completamente fuera de la
envolvente. Esto incluye a los componentes que están fuera de la
envolvente, pero que tienen una cara coincidente con el exterior de la
envolvente.
n &UX]DQGRODHQYROYHQWH
Se seleccionan los componentes que cruzan el contorno de la
envolvente.
'yQGH(QFRQWUDUOR n En el Gestor de Configuraciones, haga clic con el botón derecho del

ratón sobre la envolvente, y seleccione 9LVXDOL]DURFXOWDU
XWLOL]DQGRHQYROYHQWH.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 8WLOL]DU(QYROYHQWHV

9LVXDOL]DURFXOWDUXWLOL]DQGR
HQYROYHQWH
Haga clic con en botón
derecho del ratón en
Envelope1, y seleccione
9LVXDOL]DURFXOWDUXWLOL]DQGR
HQYROYHQWH. Se abre el
cuadro de diálogo $SOLFDU
HQYROYHQWH.
La acción que queremos realizar es 2FXOWDUFRPSRQHQWHV.
Para la opción &ULWHULR, haga clic en )XHUDGHODHQYROYHQWH, \
$WUDYHVDQGRDOHQYROYHQWH. Asegúrese que la opción 'HQWURGHOD
HQYROYHQWH está deseleccionada.
Haga clic en 'HMDUHOFRPSRQHQWHHQVXHVWDGRGHYLVXDOL]DU
RFXOWDU bajo el encabezado 6LXQFRPSRQHQWHQRVDWLVIDFHORV
FULWHULRV. Esto es importante porque la pieza spindle_weldment
está dentro de la envolvente pero no necesitamos visualizarla. Dado
que todavía está oculta, queremos dejarla en su estado de visualización
actual.
5HVXOWDGRV
Sólo se muestran los componentes
que están dentro de la envolvente.
Haga clic con el botón derecho del
ratón sobre la envolvente, y
seleccione 2FXOWDUFRPSRQHQWH
para ocultarla.
6XJHUHQFLD Las envolventes no tienen por qué
estar visibles cuando las utilizamos.
Pueden estar ocultas y siguen funcionando igual de bien.
7pFQLFDVGH Las técnicas de selección avanzada le permiten especificar el criterio de

6HOHFFLyQ selección basándose en propiedades de componente, incluyendo las
$YDQ]DGD propiedades personalizadas del archivo, nombre de configuraciones, y
posiciones relativas a la envolvente.
Puede especificar varios criterios, y combinarlos utilizando operadores
lógicos. El ajuste de los criterios forma una consulta de base de datos
que puede guardarse y cargarse cuando desee volver a utilizarlo.
Estas herramientas son muy útiles para crear configuraciones de
ensamblaje, o para simplificar el ensamblaje para visualizar o para
mejorar el rendimiento.
Hay dos técnicas de selección avanzada muy parecidas. Son:
n 9LVXDOL]DU2FXOWDUDYDQ]DGR
7pFQLFDVGH6HOHFFLyQ$YDQ]DGD 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

n 6HOHFFLyQDYDQ]DGD
9LVXDOL]DU2FXOWDU 9LVXDOL]DURFXOWDUDYDQ]DGR utiliza propiedades, ecuaciones y piezas
$YDQ]DGR de envolvente para ocultar o mostrar componentes en un ensamblaje.
Generalmente el resultado se utiliza para definir una configuración.
9LVXDOL]DURFXOWDUDYDQ]DGR sólo está disponible en el Gestor de
Configuraciones.
6HOHFFLyQ La 6HOHFFLyQDYDQ]DGD utiliza las propiedades, las ecuaciones y las
$YDQ]DGD piezas de envolvente para seleccionar componentes en un ensamblaje.
El grupo de componentes seleccionados que se obtiene como resultado,
se puede utilizar en cualquier operación que soporte la selección de
varios componentes, incluyendo la definición de una configuración,
verificación de interferencias, ocultar, visualizar, suprimir o desactivar
supresión, o eliminar.
2SFLRQHVGH Las SURSLHGDGHV se utilizan en conjunción con una &RQGLFLyQ y un
3URSLHGDGHV 9DORU para crear una sentencia de &ULWHULR. El &ULWHULR se resuelve para
ocultar, visualizar o seleccionar componentes en el ensamblaje.
1RPEUHGHOD3URSLHGDG &RQGLFLRQHV 9DORUHV
Part Mass — =, no =, <, >, <=, >= numéricos

Especial de SW
Part Volume — está dentro, está numéricos o el
Especial de SW fuera, está nombre del
atravesando, =, no fichero o un
=, <, >, <=, >= sólido de
envolvente
Component Name — es (exactamente), no cadenas de
Especial de SW es, contiene texto
Document Name — es (exactamente), no cadenas de
Especial de SW es, contiene texto
Observe que algunas sentencias de criterio se pueden combinar

mediante los operadores $QG2U. $QG seleccionará sólo aquellos
componentes que cumplan WRGRV los criterios. 2U seleccionará aquellos
componentes que cumplan XQRXRWUR criterio.
3URSLHGDGHV Además de las propiedades personalizadas de SolidWorks descritas
3HUVRQDOL]DGDV antes, puede utilizar algunas de las propiedades predeterminadas de
Microsoft. Algunas de ellas tales como (VFULWRSRU no se utilizan en un
entorno de diseño mecánico, otras tales como &RPSUREDGR, )XHQWH,
1~PHURGHGRFXPHQWR, y (VWDGR si lo son. Además, el usuario puede
definir y añadir sus propias propiedades. Para más información sobre
las propiedades personalizadas, see 3URSLHGDGHVSHUVRQDOL]DGDVon
page 429 del Volumen 1.
,QWURGXFFLyQ El comando $UFKLYR3URSLHGDGHV le permite asignar información de
$UFKLYR resumen y propiedades personalizadas a un archivo. La información de
3URSLHGDGHV resumen incluye $XWRU, 3DODEUDVFODYH, &RPHQWDULRV, 7tWXOR, y
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 7pFQLFDVGH6HOHFFLyQ$YDQ]DGD

7HPD. La pestaña 3HUVRQDOL]DGD le da acceso una lista de propiedades

por defecto, o puede crear las suyas propias.
'yQGH(QFRQWUDUOR n Desde el menú, haga clic en $UFKLYR3URSLHGDGHV.
1XHYDFRQILJXUDFLyQ
Copie y pegue la configuración Default, creando así una nueva
configuración. Renómbrela como Recreation Dynamics.
Haga doble clic en la configuración Recreation Dynamics para
activarla.
2FXOWHODHQYROYHQWH
del ratón sobre la envolvente y
2F~OWHOD.
$EUDODSLH]D
Haga clic con el botón derecho del ratón en la
pieza bumper, y seleccione $EULU
EXPSHUVOGSUW.
3URSLHGDGHVGHDUFKLYR
Haga clic en $UFKLYR
3URSLHGDGHV, y entonces haga
clic en la pestaña
3HUVRQDOL]DGD.
Baje por la lista de las
propiedades y seleccione
)XHQWH.
En el campo 9DORU, introduzca
Recreation Dynamics.
Haga clic en $xDGLU, y entonces
haga clic en $FHSWDU.
Cierre y guarde el bumper.
(QVDPEODMHSULQFLSDO
Cambie al ensamblaje principal,
Working_Assy.
,QWURGXFFLyQ 9LVXDOL]DURFXOWDUDYDQ]DGR se utiliza para ocultar o visualizar

9LVXDOL]DU2FXOWDU componentes basándose en sentencias de criterio.
$YDQ]DGR
7pFQLFDVGH6HOHFFLyQ$YDQ]DGD 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

'yQGH(QFRQWUDUOR n Haga clic con el botón derecho del ratón en la configuración activa,
y seleccione 9LVXDOL]DURFXOWDUDYDQ]DGR.
9LVXDOL]DURFXOWDUDYDQ]DGR
Haga clic con el botón derecho del ratón en la configuración activa,
Recreation Dynamics, y seleccione 9LVXDOL]DURFXOWDU
DYDQ]DGR.
&ULWHULRGHVHOHFFLyQ
Las selecciones ocultar y visualizar se aplicarán sólo a la configuración
activa. Elija los siguientes valores de criterio:
n 3URSLHGDG
Elija la propiedad )XHQWH desde la lista desplegable.
n &RQGLFLyQ
Elija la opción HVH[DFWDPHQWH desde la lista desplegable.
n 9DORU
Introduzca 5HFUHDWLRQ '\QDPLFV en el campo.
Haga clic en $xDGLU para añadir el criterio a la lista.
2SHUDFLRQHV
Una vez que se ha definido el criterio, ajuste las 2SHUDFLRQHV a:
n 0RVWUDUFRPSRQHQWHV
El ajuste 9LVXDOL]DUFRPSRQHQWHV se utiliza para visualizar los
componentes que cumplen el criterio.
n 6LXQFRPSRQHQWHQRVDWLVIDFHORVFULWHULRV
2FXOWDUHOFRPSRQHQWHse utiliza para ocultar todos los
componentes que no cumplen el criterio.
Haga clic en $SOLFDU y después haga clic en &HUUDU.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 7pFQLFDVGH6HOHFFLyQ$YDQ]DGD

5HVXOWDGRV
Sólo se muestran las piezas
que tienen como fuente a
Recreation Dynamics. El
resto de las piezas se ocultan.
1RWD Las otras tres piezas que se
muestran en el ejemplo se
prepararon anteriormente y tienen la propiedad personalizada )XHQWH
con el valor Recreation Dynamics asignado.
*XDUGDUHO&ULWHULR Para poder utilizar el criterio de selección más de una vez, guárdelo
utilizando el botón *XDUGDUFULWHULR antes de cerrar el cuadro de
diálogo. La consulta se guarda en un fichero de texto ASCII con la
extensión por defecto*.sqy. Dado que la consulta es un fichero de
texto ASCII, en formato de sentencia, puede leerlo y editarlo utilizando
un editor de texto como el Bloc de Notas.
La consulta se puede volver a utilizar haciendo clic en &DUJDUFULWHULR.
&RQILJXUDFLyQSRUGHIHFWR
Cambie a la configuración Default y 2FXOWH la envolvente.
Guarde y cierre el ensamblaje y todos los ficheros abiertos, ya sean
piezas o ensamblajes.
&RPSRQHQWHV El estado de componente $OLJHUDGR se puede utilizar para mejorar el

$OLJHUDGRV rendimiento de los ensamblajes grandes. Esto se hace cargando en
memoria solamente una parte de la información del componente.
Un componente aligerado puede:
n Acelerar el trabajo en el ensamblaje
n Mantener intactas las relaciones de posición
n Mantener la posición
n Mantener la orientación
n Moverse o rotarse
Los componentes aligerados no pueden:
n Editarse
n Seleccionar sus aristas, caras o vértices o relacionarlos
n Visualizarse en modo líneas ocultas o estructura alámbrica
n Mostrar sus operaciones en el Arbol de Operaciones
n Mostrar sus 3URSLHGDGHVItVLFDV o la 'HWHFFLyQGHLQWHUIHUHQFLDV
n Visualizarse en un dibujo
&UHDU Los ensamblajes se pueden cargar
&RPSRQHQWHV $OLJHUDGRV cambiando un ajuste en la
$OLJHUDGRV pestaña 5HQGLPLHQWR de
+HUUDPLHQWDV2SFLRQHV. En cualquier
&RPSRQHQWHV$OLJHUDGRV 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

caso, no se pueden convertir a modo aligerado después de abrirlos.

El ensamblaje debe guardarse en modo sombreado para que al abrirse
las piezas aparezcan en estado aligerado.
£,PSRUWDQWH La opción $XWRPiWLFDPHQWHFDUJDUSLH]DVDOLJHUDGDV debe

ajustarse DQWHV de abrir el ensamblaje.
$MXVWDUDDOLJHUDGR
Sin tener ensamblajes abiertos, haga clic en +HUUDPLHQWDV2SFLRQHV
5HQGLPLHQWR.
Active la opción $XWRPiWLFDPHQWHFDUJDUSLH]DVDOLJHUDGDV.
1RWD La opción &RPSUREDUODH[LVWHQFLDGHSLH]DVDOLJHUDGDV

GHVIDVDGDV puede ponerse a 1RYHULILFDU, ,QGLFDU o 6LHPSUH
VROXFLRQDU. Este ajuste le permite controlar la forma en que se
actualizan las piezas aligeradas cuando cambian.
Vuelva a abrir el ensamblaje Working_Assy. El ensamblaje se abre
más rápidamente con todos los componentes en estado aligerado.
,QGLFDGRUHVGHO Cuando se carga un ensamblaje aligerado,

(VWDGR$OLJHUDGR todos los componentes que no son
subensamblajes, se muestran en estado
aligerado. Todos los componentes dentro de
cada subensamblaje estarán en estado
aligerado.
Los componentes se indican con un símbolo
de pluma en el Arbol de Operaciones.
Aparece el mismo símbolo como cursor si lo
sitúa sobre un componente en pantalla.
5HVROYHU Un componente puede estar en uno de los tres estados siguientes en

&RPSRQHQWHV cada momento:
$OLJHUDGRV n 5HVXHOWR
n 6XSULPLGR
n $OLJHUDGR
Hay varias formas de cambiar el estado de un componente.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ &RPSRQHQWHV$OLJHUDGRV

n 6HOHFFLRQDUORHQODYHQWDQDJUiILFD
Seleccionando en la ventana gráfica un componente aligerado se
resuelve de forma automática. Seleccionando el componente en el
Arbol de Operaciones QR se resolverá.
n 0HQ~VGHOERWyQGHUHFKRGHO
UDWyQ
del ratón en un componente
individual en el Arbol de
Operaciones, y seleccione
&RQILJXUDUDVROXFLRQDGR.
del ratón en el icono de primer
nivel y pulse 3DVDUDOLJHUDGDVD
VROXFLRQDGDV se resolverán WRGRV los componentes aligerados en el
ensamblaje a la vez.
n 3URSLHGDGHVGH
&RPSRQHQWH
Editando las
3URSLHGDGHVGH
FRPSRQHQWH de
una pieza se tiene
acceso a todas las
opciones
disponibles. Este
es un camino para
cambiar un
componente
GLUHFWDPHQWH del
estado $OLJHUDGR
al estado 6XSULPLGR.
6DOJDGHOHQVDPEODMH
Salga del ensamblaje sin guardar los cambios.
'HVDFWLYHODFDUJDDXWRPiWLFDHQ
HVWDGRDOLJHUDGR
En la pestaña 5HQGLPLHQWR, desactive
la opción $XWRPiWLFDPHQWHFDUJDU
SLH]DVDOLJHUDGDV.
,QVHUWDU\5HOD Hay varias formas de insertar componentes en un ensamblaje. Las

FLRQDU&RPSR relaciones de posición se pueden crear también de diferentes formas.
QHQWHV8Q Algunas relaciones de posición se pueden crear al insertar el
5HVXPHQ componente, otras sólo después de añadir el componente. Las
siguientes tablas resumen los caminos que se pueden seguir para
realizar cada operación.
,QVHUWDU\5HODFLRQDU&RPSRQHQWHV8Q5HVXPHQ7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
,QVHUWDUHO3ULPHU El primer componente añadido a un ensamblaje queda fijo de forma

&RPSRQHQWH automática. Los componentes arrastrados al origen del ensamblaje HQ
ODYHQWDQDJUiILFD, sea o no el primero, quedan también fijos en el
espacio.
0pWRGR 'HVFULSFLyQ
,QVHUWDU&RPSRQHQWH Arrastre el componente a una posición libre o arrástrelo al

'HVGH$UFKLYR origen del ensamblaje.
Arrastre y suelte el archivo Arrastre el archivo desde el Explorador y suéltelo en la
desde el Explorador ventana gráfica del ensamblaje, a una posición libre o al
origen.
Arrastre y suelte desde un Arrastre el icono superior de la pieza en el Arbol de
documento abierto Operaciones y suéltelo en una posición libre o en el origen
del ensamblaje.
,QVHUWDU Una vez que hay una copia de un componente en un ensamblaje, se

&RPSRQHQWHV pueden añadir copias adicionales del mismo componente sin buscar
$GLFLRQDOHV fuera del ensamblaje.
0pWRGR 'HVFULSFLyQ
Arrastre y suelte desde dentro Seleccione en la ventana gráfica un componente, mantenga

de la ventana gráfica pulsada la tecla &WUO y arrastre y suelte otra copia de él.
Arrastre y suelte desde el Seleccione el icono del componente en el Arbol de
Arbol de Operaciones Operaciones, mantenga pulsada la tecla &WUO y arrastre y
suelte otra copia de él en la ventana gráfica.
Copie y pegue el componente Seleccione un icono en el Arbol de Operaciones y cópielo en
desde el Arbol de Operaciones el portapapeles. Haga clic en la ventana gráfica y péguelo. El
a la ventana gráfica componente se pegará en el origen del ensamblaje aunque no
quedará fijado.
Copiar puede ser &WUO&, o (GLFLyQ&RSLDU, o la herramienta
.
Pegar puede ser &WUO9, o (GLFLyQ3HJDU, o la herramienta
.
Copie y pegue componentes a Seleccione un componente en la ventana gráfica y cópielo.

partir de la pantalla gráfica Haga clic en la ventana gráfica y péguelo. Se pegará en el
origen.
,QVHUWDU\ Insertar y relacionar un componente al mismo tiempo. Todas estas

5HODFLRQDU opciones están limitadas a las relaciones de posición &RQFpQWULFD y
6LPXOWiQHDPHQWH &RLQFLGHQWH.
0pWRGR 'HVFULSFLyQ
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ ,QVHUWDU\5HODFLRQDU&RPSRQHQWHV

5HODFLRQHVGH3RVLFLyQ Arrastre un componente desde un documento abierto

,QWHOLJHQWHV seleccionando una cara, arista o vértice y arrástrelo a la cara
adecuada, el vértice o la arista en el ensamblaje.
Utilizar una referencia de Arrastre el icono superior de un documento abierto y suéltelo
relación de posición desde un en la cara, el vértice o la arista adecuada del ensamblaje.
documento abierto
Utilizar una referencia de Arrastre el fichero desde el Explorador y suéltelo en la cara,
relación de posición desde el el vértice o la arista adecuada en el ensamblaje.
Explorador
Utilizar una referencia de Arrastre el icono desde la Paleta de Operaciones y suéltelo en
relación de posición desde la la cara, el vértice o la arista adecuada en el ensamblaje.
Paleta de Operaciones
5HODFLRQDU Relacionar componentes que ya están insertados en el ensamblaje.

&RPSRQHQWHV
([LVWHQWHV
0pWRGR 'HVFULSFLyQ
Utilice el comando ,QVHUWDU Añada relaciones entre cada par de los siguientes objetos:
5HODFLRQHVGH3RVLFLyQ o la caras, aristas, vértices, ejes, ejes temporales, planos,
herramienta 5HODFLyQGH orígenes, líneas de croquis o puntos. Se puede crear cualquier
3RVLFLyQ tipo de relación.
Utilice la herramienta Está limitado a los tipos de relación de posición &RQFpQWULFR

5HODFLRQHVGHSRVLFLyQ y &RLQFLGHQWH.
LQWHOLJHQWHV
,QVHUWDU\5HODFLRQDU&RPSRQHQWHV8Q5HVXPHQ7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ ,QVHUWDU\5HODFLRQDU&RPSRQHQWHV

7UDEDMDUFRQ6XEHQVDPEODMHV
(MHUFLFLR Disuelva subensamblajes y añada

7UDEDMDUFRQ otros nuevos para cambiar la
6XE estructura del ensamblaje existente.
HQVDPEODMHV Este ejercicio trata los siguientes
puntos:
n Disolver subensamblajes
n Insertar nuevos subensamblajes
n Reorganizar componentes
n Editar subensamblajes
n Detección dinámica de interferencias

(QVDPEODMHH[LVWHQWH
lab_pro_dem.
'LVXHOYDHOVXEHQVDPEODMH
Disuelva el subensamblaje bad_sub. Los
componentes del subensamblaje se añaden al
ensamblaje principal y el subensamblaje se elimina.
1XHYRVXEHQVDPEODMH68%BERG\
Cree un nuevo subensamblaje que contenga los
siguientes componentes:
Main Body<1>
Finger Grip<1>
Nozzle<1>
Nozzle<2>
1XHYRVXEHQVDPEODMH68%BWULJJHU
Vuelva al ensamblaje principal y cree un nuevo
subensamblaje que contenga los siguientes componentes:
Pull Ring<1>
Plunger<1>
End Cap<2>
(GLWH68%BWULJJHU
Defina la posición del ensamblaje SUB_trigger en el
espacio añadiendo la condición )LMDU al componente End
Cap.
2SFLRQDO Reordene los componentes del ensamblaje SUB_trigger de forma
que el componente End Cap aparezca el primero en el Arbol de
Operaciones. Recuerde — el orden de los componentes en el Arbol de
Operaciones determina el orden en que se enumerarán en la lista de
materiales.
$xDGDUHODFLRQHV
Añada una relación &RQFpQWULFD entre las piezas End Cap y
Plunger. Añada una relación 3DUDOHOD entre un plano del
ensamblaje y un plano de la pieza Pull Ring para mantener
la rotación de las piezas Pull Ring y Plunger.
0RYHUFRPSRQHQWH
Mueva el componente arrastrando la pieza Pull Ring hacia
arriba.
3UXHEDGHOFRPSRUWDPLHQWR
Utilice 0RYLPLHQWRGLQiPLFRGHOHQVDPEODMH para probar el
comportamiento del ensamblaje del disparador. Debería poder
arrastrar la pieza Pull Ring hacia dentro y hacia fuera de la
pieza End Cap.
&DPELH
Cambie al ensamblaje principal, reconstruyendo el
ensamblaje principal en cuanto esté en el primer nivel.
%RUUHFRPSRQHQWHV
Borre los siguientes componentes:
Pull Ring<2>
Plunger<2>
End Cap<1>
$xDGDXQDVHJXQGDFRSLD
Añada una segunda copia del
subensamblaje SUB_trigger al
ensamblaje.
5HODFLRQHHOVXEHQVDPEODMH
Relacione la segunda copia del
subensamblaje SUB_trigger con
el ensamblaje principal.
(GLWHHOVXEHQVDPEODMH
Haga clic con en botón derecho del ratón en SUB_trigger, y
seleccione (GLWDUVXEHQVDPEODMH. Los componentes del
subensamblaje cambian al color de edición de pieza.
$UUDVWUH
Seleccione y arrastre el
componente Pull Ring del
subensamblaje que está
editando. Ambas copias se
moverán a la vez.
0RGRHGLWDUHQVDPEODMH
Desactive el modo (GLWDU
VXEHQVDPEODMH seleccionando
(GLWDUHQVDPEODMH
ODEBSURBGHP desde el menú
del botón derecho del ratón.
9XHOYDDOVXEHQVDPEODMH
Vuelva a la ventana de documento que contiene el subensamblaje
SUB_trigger.
'HWHFFLyQGLQiPLFDGHFROLVLRQHV
Haga clic en la herramienta0RYHU
FRPSRQHQWH y haga clic en
'HWHFFLyQGHFROLVLRQHV.
Haga clic en 3DUDUDOFROLVLRQDU. Bajo
el encabezado %XVFDUFROLVLRQHV,
haga clic en 7RGRHODOFDQFH.
Asegúrese de que las opciones &DUDV
UHVDOWDGDVy 6RQLGR están activadas.
Arrastre la pieza Pull Ring a los
límites de su movimiento en ambas
direcciones.
*XDUGH\FLHUUH
Guarde y cierre los ensamblajes.
(FXDFLRQHVGHHQVDPEODMH
(MHUFLFLR Cree una ecuación en este ensamblaje existente que

(FXDFLRQHVGH controle la longitud de un componente.
HQVDPEODMH Este ejercicio usa las técnicas siguientes:
n Ocultar y Visualizar componente
n Detección de Interferencias
n Operaciones en contexto
n Ecuaciones

(QVDPEODMHH[LVWHQWH
Abra el ensamblaje existente assy_eq.
2FXOWHFRPSRQHQWHV
Oculte todos los
componentes excepto los que
se ven a la derecha.
&RPSUXHEHLQWHUIHUHQFLDV
Compruebe interferencias
entre los componentes que
quedan vistos.
(GLWHHO&URVV%DU
Cross Bar de forma que
se modele como una
operación en contexto. La
intención del diseño es que
queden exactamente
de holgura entre los
extremos de Cross Bar y 0.005" gap each end
el interior del UBracket.
9LQFXODU9DORUHV
Use 9LQFXODU9DORUHV para asegurarse de que los valores de las dos
holguras son siempre iguales. Use el nombre del vínculo +ROJXUD.
Añada una cota de referencia que muestre la longitud total de la pieza.
5HFRQVWUX\DHOPRGHOR
Reconstruya y vuelva al modo Editar Ensamblaje.
(FXDFLRQHVGHHQVDPEODMH
3UXHED
Pruebe la operación en
contexto cambiando el ancho
del UBracket a
pulgadas. No debe existir
interferencia entre los
componentes y la holgura
adecuada debe permanecer
igual.
9LVXDOL]DUWRGRVORV
FRPSRQHQWHV
5HODFLyQGHGLVWDQFLD
Hay una relación de distancia entre
Spindle Washer y UBracket.
(FXDFLyQ
Escriba una ecuación que
controle el valor de la
relación de distancia de
forma que sea igual a la
holgura entre el final del Cross Bar y el interior del UBracket.
Reconstruya el modelo. La separación entre Spindle Washer y
UBracket debe ahora ser de pulgadas.
3UXHED
Cambie la holgura entre Cross
Bar y UBracket a .
Reconstruya el modelo. La relación
de distancia debe actualizarse
adecuadamente.
/HVVRQ
&RUHDQG&DYLW\
Upon successful completion of this lesson, you will be able to:

n Use a scale to resize a part.
n Create radiated and knit surfaces.
n Create an extrusion that terminates at a selected surface.
n Create an interim assembly of the engineered part and the mold or
die base.
n Create the cavity by subtracting the engineered part from the base.
n Apply shrink factors.
n Derive component parts from within the assembly.
&UHDWLQJD0ROG Creating a mold or die cavity
RU'LH&DYLW\ is a multi-step process. Given
that you already have created
the engineered part you wish
to mold, cast or forge, you
will need to perform several
steps to create the cavity.
6WDJHVLQWKH The key stages we will go through in this lesson are shown in the
3URFHVV following list. Each of these topics comprises a section in the lesson.
/HVVRQ 0DQXDOGHDSUHQGL]DMHGH6ROLG:RUNV
&RUHDQG&DYLW\
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ &UHDWLQJD0ROGRU'LH&DYLW\

0DQXDOGHDSUHQGL]DMHGH6ROLG:RUNV /HVVRQ
&RUHDQG&DYLW\
n 6FDOHWKHHQJLQHHUHGSDUW
The core and cavity will be created directly from the engineered part.
To allow for shrinkage, it is necessary to scale the engineered part
slightly larger before making the core and cavity.
n 5DGLDWHVXUIDFH
A surface is radiated out from the parting line of the engineered part.
This surface divides the upper and lower halves of the mold.
n ,QFRQWH[WDVVHPEO\PRGHOLQJ
Working in the context of an assembly, one half of the mold is created
using surfaces that are copied from the engineered part.
8VLQJ6FDOHDQG The 6FDOH command can be used in conjunction with 5DGLDWH and .QLW
6XUIDFHV 6XUIDFHV to generate the core and cavity of a part.
2SHQWKHSDUW
Open the part named CAVITY
PART.
,QWURGXFLQJ6FDOH The 6FDOH command is used to scale the engineered part by a scaling
factor. The scaling can be 8QLIRUP or differ in the ;, < and =
directions. In this example, the body will be scaled larger by 5%.
:KHUHWR)LQG,W n From the ,QVHUW menu, pick )HDWXUHV6FDOH.

n Or, click the tool on the Features toolbar.
6FDOHWKHERG\
Click the 6FDOH tool and set the
8QLIRUP 6FDOLQJ)DFWRU to (5%
larger). The scaling type can be either
$ERXW&HQWURLG or $ERXW2ULJLQ. Click
2. to scale the part.
1RWH The scale changes the size of the part, but
it does QRW change the dimensions of preceding features. The scale
feature is listed in the FeatureManager design tree below the existing
features.
&UHDWLQJD5DGLDWH The 5DGLDWH6XUIDFH command is used to extend a surface out from

6XUIDFH the parting line of a part. The radiated surface is developed parallel to a
reference plane or planar face. Typically, the pull direction of the mold
is normal to this reference plane.
8VLQJ6FDOHDQG6XUIDFHV 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

&RUHDQG&DYLW\
:KHUHWR)LQG,W n From the ,QVHUW menu, pick 6XUIDFH5DGLDWH6XUIDFH.
5DGLDWHVXUIDFH
Click ,QVHUW
6XUIDFH5DGLDWH
6XUIDFH. Select the
top, planar face as the
5HIHUHQFHSODQH.
Click in the (GJHV
WRUDGLDWH list. Select
one of the edges that
make up the parting Reference
line. plane
Click the option

3URSDJDWHWR
WDQJHQWIDFHV.
The propagate option
will make selecting
the edges easier.
Edges to
Set the 5DGLDWH
radiate
GLVWDQFH to PP
and check the direction arrows. They should point DZD\ from the
model.
Click 2..
5HVXOWLQJVXUIDFH
The radiated surface is
created, attached to the
selected edges. Although
it is a single surface, the
vertices, edges and
individual faces can be
selected.
In the FeatureManager
design tree, the radiate surface is represented by: .
2SHQDQHZDVVHPEO\DQGVDYHLW
Name the assembly cc_assy. The core and cavity parts will be
created in an assembly. Using the assembly allows you to create in-
context features and parts that will allow changes to the engineered part
to propagate to the parts that make up the core and cavity.
,QVHUWWKH&$9,7<3$57
An easy way to insert the CAVITY PART at the origin of the assembly
is to tile the windows and then drag and drop the part into the
FeatureManager of the assembly.
,QVHUWDQHZFRPSRQHQW
Insert a new component, naming it mold_upper. When complete, it
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 8VLQJ6FDOHDQG6XUIDFHV

&RUHDQG&DYLW\
will represent the upper half of the mold cavity. Insert the new part on
the Top reference plane of the assembly
([LWWKHVNHWFK
When you insert a new part into an assembly, you are automatically
active in a sketch. The next step in the procedure does not require a
sketch, so exit it. You should be in (GLW3DUW mode, editing the
mold_upper.
&UHDWLQJD.QLW When knitting surfaces, radiated surfaces exhibit a special behavior.

6XUIDFH When selected in conjunction with a seed surface, they cause the
system to select and knit together DOO faces adjacent to it and the seed
surface. This eliminates the tedious task of selecting each and every
face that lies on one side of the parting line.
.QLWVXUIDFH
Click ,QVHUW6XUIDFH
.QLW6XUIDFH. The
)DFHVDQGVXUIDFHV
selection list should be
active.
Select the Surface-
Radiate1 feature from
the FeatureManager
design tree.
Click in the 6HHGIDFH
selection list and select
one face on the upper Seed face
portion of the part. This
is the seed face.
Selecting it in
conjunction with the radiate surface will cause the system to select all
the other model faces up to the radiated surface. Click 2..
5HVXOWLQJVXUIDFH
The knit surface is a single
composite surface that
includes all the propagated
surfaces on the top half of
the engineered plus the
radiated surface. The surface
is created in the
mold_upper part but has
an external reference to the
CAVITY PART.

&RUHDQG&DYLW\
8VLQJWKH6XUIDFH Once the surface has been created, it can be used to form a solid that
represents one half of the mold. Using a sketch generated from the
edges of the surface, the solid is created using an 8S7R6XUIDFHend
condition.
2SHQSDUW
From the right-mouse menu, pick 2SHQ PROGBXSSHUVOGSUW.
2IIVHWSODQH
Create a reference plane offset
PP from the top face of the
knit surface.
6NHWFK
Open a sketch on the new
plane and convert the outer
edges of the knit surface into
sketch geometry.
([WUXGH
Using 8S7R6XUIDFH, extrude the
sketch up to the knit surface.

&RUHDQG&DYLW\
5HVXOWLQJVROLG
The resulting solid uses the surface
and sketch to create the extrusion.
+LGHWKHNQLWVXUIDFH
Right-click knit surface, and select
+LGH.
/RZHUSDUW
Using the same techniques that you
followed in steps 7 through 16, add
another new component to the
assembly, create another knit surface,
and model the lower half of the mold
cavity.

&RUHDQG&DYLW\
([SORGHGYLHZRIILQLVKHGDVVHPEO\

&RUHDQG&DYLW\
8VLQJWKH The interim assembly will be constructed using the engineered part
&DYLW\2SWLRQ (Forged Ratchet Body)and the die base (Diebase) shown in the
following two illustrations.
This technique works well in situations where:
n The parting line is planar.
n There are no holes in the part so a core is not required.
6WDJHVLQWKH The key stages we will go through in this lesson are shown in the
3URFHVV following list. Each of these topics comprises a section in the lesson.
n &UHDWHWKHLQWHULPDVVHPEO\
With the die base and cast part, an assembly is created where the cast
part is mated within the volume of the die base.
n 6XEWUDFWWKHHQJLQHHUHGSDUWIURPWKHEDVH
Using the appropriate shrink factor, to create the cavity by subtracting
the volume of the engineered part, with scaling, from the base.
n &UHDWHGHULYHGSDUWV
Create two derived parts from the mold/die base. These will be the top
and bottom halves of the die.
3URFHGXUH Use the following procedure to create the interim assembly and the
derived parts for the top and bottom portions of the die.
2SHQWKH
DVVHPEO\
Open the assembly
named FORGING
ASSEMBLY.
The Forged
Ratchet Body is
mated so that it is
centered within the
Diebase.
(GLWWKH'LHEDVH
Right-click the Diebase, and select (GLW3DUW from the menu. You
can also select and edit the Diebase from the FeatureManager design
tree.
&DYLW\ The next step is create a void inside the diebase by subtracting the
engineered part from the base. Since we have to allow for shrinkage,
the void, or cavity, should be larger than the engineered part.
,QWURGXFLQJ The ,QVHUW&DYLW\ command is used to subtract one or more parts from
,QVHUW&DYLW\ another part in the context of an assembly. Because the resulting cavity
is an in-context feature, this operation creates external references
between the two parts through the context of the assembly.
:KHUHWR)LQG,W n From the menu, choose ,QVHUW)HDWXUHV&DYLW\
8VLQJWKH&DYLW\2SWLRQ 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

&RUHDQG&DYLW\
&DYLW\
Using the ,QVHUW
)HDWXUHV
&DYLW\
command, subtract
the volume of the
Forged
Ratchet Body from the volume of the Diebase. Be sure the
Forged Ratchet Body is listed in the 'HVLJQ&RPSRQHQW
selection list. Choose the appropriate 6FDOLQJ)DFWRU and click 2..
The 6FDOLQJ7\SH can be $ERXW&RPSRQHQW&HQWURLGV, $ERXW
&RPSRQHQW2ULJLQV or $ERXW0ROG%DVH2ULJLQ.
&UHDWH'HULYHG Derived parts are parts that use another part as their first feature. Like
3DUWV ,QVHUW%DVH3DUWthe derived parts create a new part using another as a
reference.
,QWURGXFLQJ'HULYH 'HULYH&RPSRQHQW3DUWcreates a new part based on the selected part.
&RPSRQHQW3DUW Deriving a component part achieves exactly the same results as
inserting a base part.
:KHUHWR)LQG,W n From the menu choose: )LOH'HULYH&RPSRQHQW3DUW

'HIDXOW7HPSODWH Since this command creates a new part document, you have the option
of specifying a template or allowing the system to use the default
template. This choice is determined by means of 7RROV2SWLRQV
6\VWHP2SWLRQV'HIDXOW7HPSODWHV. For more information about
default templates, see 3ODQWLOODV3UHGHWHUPLQDGDVon page 480 in the
Volume 1 Appendix.
'HULYHDSDUW
Select the Diebase in the FeatureManager design tree and choose
'HULYH&RPSRQHQW3DUW from the )LOH menu. You will need to do
this twice: once to create what will become the top half of the die and
once for the bottom half. After you have created the two derived parts,
you can use the 6DYH$6command on the )LOH menu to rename them.
6NHWFKWKHSDUWLQJOLQH
Select the front face of the die base and open a sketch. Then select the
parting line and project it onto the sketch using &RQYHUW(QWLWLHV.
Extend the projected parting line by dragging the ends of the line until
they are coincident with the edges of the Diebase. Split the part using
a cut.
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 8VLQJWKH&DYLW\2SWLRQ

&RUHDQG&DYLW\
5HVXOWVRIWKHFXW
With the upper half of the die removed, you can clearly see the cavity.
5HSHDW
The process is repeated to create the upper half of the mold. Remember
that changes to either of the main parts will have an effect on the
derived parts.
8VLQJWKH&DYLW\2SWLRQ 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

&RUHDQG&DYLW\
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 8VLQJWKH&DYLW\2SWLRQ

&XUVR2ILFLDOGH6ROLG:RUNV ([HUFLVH
0ROG &DYLW\
([HUFLVH Using the parts provided, create a

0ROG &DYLW\ configuration representing a rough forging.
Then create a 2-part forging die.
This lab uses the following skills:
n Configurations
n Part in context
n Radiate Surface
n Knit Surface
Units: PLOOLPHWHUV
3URFHGXUH Use the following procedure:

2SHQWKHSDUW0RWRU%UDFNHW
This part has one configuration. You
will add another for use in the
assembly.
6XSSUHVVWKHPDFKLQHGIHDWXUHV
Create a configuration named
As Forged.
6FDOH
Use ,QVHUW)HDWXUHV6FDOH to
increase the size of the part. use
as the 6FDOLQJ)DFWRU. The scale will
be suppressed in the As Machined
configuration.
$GGDUDGLDWHGVXUIDFH
Using ,QVHUW6XUIDFHV5DGLDWH Reference
6XUIDFH create a PP 5DGLDWH Plane
GLVWDQFH away from the model.
Use the reference plane and edges
displayed.
2SHQDQHZDVVHPEO\
Save it as Die Assembly. Insert Edges to
the Motor Bracket into the Radiate
assembly at the assembly origin.
,QVHUWQHZSDUW
Insert a new part, naming it Upper Die. Place the new part on the
Top reference plane of the assembly. Exit the sketch.
([HUFLVH &XUVR2ILFLDOGH6ROLG:RUNV
0ROG &DYLW\
.QLW6XUIDFH
Create a .QLW6XUIDFH using
the radiated surface and model
faces. Preselect the
Surface-Radiate1
feature from the
FeatureManager of the Motor
Bracket component. Click
,QVHUW6XUIDFHV.QLW
6XUIDFH.
Click in the 6HHGIDFH list and
select a face on the upper
portion of the model. Click
2.. Seed Face
5HVXOWLQJVXUIDFH
A single surface, composed of the
radiated and seed faces, is created.
Hiding the 0RWRU%UDFNHW helps in
visualization of the result.
6NHWFKSODQH
Use the surface
edges and faces to
create a solid.
First, create a plane, offset from the Front of the edited part. Offset
the plane PP.
&RQYHUW(QWLWLHV
Sketching on the new plane, select
the radiated surface and click
&RQYHUW(QWLWLHV. The only outside
edges are converted.
8S7R6XUIDFH
Extrude the sketch in the direction of
the surface using 8S7R6XUIDFH.
Select the Surface-Knit feature
from the FeatureManager.
Click 2..
0ROG &DYLW\
/RZHU'LH
Create the Lower Die in the same
fashion. Use a new component, knit
surface and up to surface end
condition.
6DYHDQGFORVHWKHDVVHPEO\
8VLQJ&DYLW\
([HUFLVH Using the parts provided, determine the fluid volume contained in a
8VLQJ&DYLW\ fuel tank.
This lab uses the following skills:
n Cavity
n Revolved Surfaces
n Mass Properties
n Offset Surfaces
3URFHGXUH Use the following procedure:

2SHQWKHSDUW)XHO7DQN
The part represents a small engine fuel
tank. Surfaces will be used to cut away
an interfering portion of the tank.
5HYROYHGVXUIDFH
Using the sketch Sketch1,
create a revolved surface.
Click ,QVHUW6XUIDFH
5HYROYHG6XUIDFH and create
a 180° revolved surface
feature.
2IIVHWVXUIDFH
Offset the revolved surface
using ,QVHUW6XUIDFH
2IIVHW6XUIDFH. Set the
distance to PP, oriented
to the outside.
The resulting surface
interferes with the solid.
8VLQJ&DYLW\
&XWZLWKDVXUIDFH
Select the offset surface and
use it to cut the solid with
,QVHUW&XW:LWK6XUIDFH.
Orient the arrow that
represents cut direction
towards the inside of the
surface.
)LOOHWVDQGVKHOO
Add fillets of PP and PP as
shown. Shell the solid to PP
leaving the top circular face
open.
R5mm
R3mm
1HZDVVHPEO\
Create a new assembly
named Volume, units
PP. Insert the existing
component Block into
it. Add the Block
component in at the
origin of the assembly.
The Block will be used
with the Fuel Tank to
create a solid that
represents in interior
volume of the tank.
,QVHUWWKH)XHO7DQN
Insert the Fuel Tank component into the assembly. It will be mated to
the Block.
8VLQJ&DYLW\
)XOO\GHILQHWKH
)XHO7DQN
Mate the Fuel
Tank centering it in
the Block. Use a
distance mate to
extend the filler neck
above the surface of
the Block by PP.
The tank is
considered full when
the fuel reaches a
level PP below the
top of the neck.
(GLW3DUW
Right-click on the Block and pick (GLW3DUW from the menu. This part
will be edited to create the volume of fluid.
&DYLW\
Click ,QVHUW
)HDWXUHV&DYLW\
and select the
Fuel Tank
component. Set the
6FDOLQJ)DFWRU to
0% and click 2..
$PELJXLW\
Since the cavity is a
cut command, the
system sees an
ambiguity as to
whether you retain
the portion inside
or outside of the
Fuel Tank.
Choose the result
that displays inside
graphics only.
Click 2..
8VLQJ&DYLW\
9ROXPH
Open the Block part. This
represents the fluid volume
inside the Fuel Tank.
0DVV3URSHUWLHV
Determine the volume of
the part using 0DVV
3URSHUWLHV. The default
units are cubic millimeters.
The volume is just less
than 1 liter.
2SWLRQV
Using 2SWLRQV, set the
/HQJWKXQLW to ,QFKHV and
click 2..
Click 5HFDOFXODWH to see
the change in the results.
The conversion between
cubic inches and quarts is:
1 cu. in. = 0.017316 quarts
The resulting volume is
slightly less than one quart.
6DYHDQGFORVHWKH
DVVHPEO\
8VLQJ&DYLW\
&XUVR2ILFLDOGH6ROLG:RUNV ,QGLFH
,QGLFH
6\PEROV time dependent features 284 custom properties 345

-> 230 top-down design 225–233
->* 252 view dependencies 276 '
->? 249 view features 279 dangling
->x 251 assembly features 286–288 dimensions 16
feature scope 288 relations 17, 282
1XPHULFV assembly-centric design 225–233 datum plane, 6HH planes
3D curves, 6HHcurves axes, temporary 29 delete
3D sketch 68–72 features 25
% selected faces of a surface 142
$ bends 161 derive component part 368
advanced selection techniques 344– 6HHDOVRsheet metal design tables 206–213
348 blends, 6HHfillets assembly features 208
advanced show/hide 344–348 bill of materials 208
array, 6HHpatterns & comments 208
assemblies cavity 367 configurations of components 207
adding new components 233 check sketch for feature 15 controlling part components 207
adding sub-assemblies 214–215, color mates 208
322–323 components in an assembly 293 part numbers 208
assembly features 286–288 components specifying components 207
best practices 321 adding new 233 suppression state of components 207
component color 293 hide/show 201, 230, 343 user notes 208
component patterns 243 joining 332–333 visibility of components 207
configurations 201–216 lightweight 348–350 dimensions
dissolve assembly 323 orienting 204 dangling 16
dissolving a sub-assembly 324 over defined 276 reattach 16
edit assembly 227 patterning in assemblies 243 disjoint features 253
edit in context 247 properties 290 dissolve library feature 53
edit part 227 reload 289–290 dividing a curve 103
editing mates 279, 331 replacing 289–292 draft
editing sub-assemblies 323, 330 suppress 201 neutral plane 242
editing the structure 322–323, 327– unsuppress 201 parting line 132
332 composite curves 67 drag and drop
equations 336 configurations 201–216, 334 Feature Palette 340
errors 273–283 adding 201 reattach dimensions 17
external references 226, 230, 248– changing (switching) 205–206 reorder features 26, 32
252, 285 hide/show 201 reorganizing assembly
feature scope 288 properties 211 hierarchy 326–327, 331–332
form new sub-assembly 324 renaming 205
hide/show component 230, 343 sub-assemblies 214–215 (
in-context features 225–233 suppressing components 201–202 edit
inserting a new sub-assembly 326 terminology 201 assembly 227
interrogating 284–286 unsuppress 201 assembly structure 322–323, 327–
layout sketches 214–216 confirm delete 25 332
lightweight 348–350 Ctrl key bends 166
multiple mate groups 284 switching documents (Ctrl+Tab) 239 curve data read from file 46
orienting components 204 curve file 43 definition 26
propagating changes 245 curves feature scope 288
reorder 286 composite 67 features 26
reorganizing the hierarchy 322–323, editing 46 in context 247
327–332 from a file 43 mates 279, 331
replacing components 289–292 helix 60 part 227
rollback 286 intersection 63 sketch 27
statistics 285 projected 53 sketch plane 29
suppressing components 202 through X, Y, Z locations 43 sub-assemblies 323, 330
9ROXPH 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

,QGLFH &XUVR2ILFLDOGH6ROLG:RUNV
suppress 60 time dependent 284 basic 97

ellipse 47 file center line 103
end conditions properties 345 compared to sweep 42
mid plane 160 save as 289 preparing the profiles 101
offset from surface 129, 237 file extensions surfaces 146
up to next 230 BTL 162 tangency control 99
up to surface 132 SLDCRV 43
envelopes 341–344 SLDLFP 52 0
equations 336 TXT 43 mates
errors fillets aligned/anti-aligned 204
assembly 273–283 advanced face blend 109 alignment condition 204
highlighting problem areas 19 advanced techniques 121–123 concentric 203
mate 275 corner transitions 122 distance 205
rebuild 13 hold lines 110 edit definition 279, 331
repairing in parts 12–20, 282 multiple radii 121 errors 275
explode, 6HHdissolve library feature propagate to tangent faces 127 inplace 235
extend surface 129–131 surface 144 invalid references 279
external references variable radius 56 missing reference 275
breaking 248–257 find multiple mate groups 284
edit in context 247 feature in tree 338 over defined 275
list 250, 285 file references 250, 286 parallel 203
locking 251 flat pattern 167 redundant 329–330
symbols 230, 249, 251–252 formed features 169–177 SmartMates 203
system options 226 suppressed 276
extrude * mating components, summary 351–
link to thickness 165 geometric relations 352
thin features 160 along Z 71 mirror
coincident 71 all 112
) collinear 28, 62 feature 112
families of parts, 6HHdesign tables dangling 17, 282 part 112, 250
Feature Palette display/delete 16, 18, 28, 282 mold cavity 361–369
palette parts 340 pierce 48, 55 move/size feature 216
feature scope 288 replacing a reference 19 multi-thickness shell 58
FeatureManager design tree tangent 27
error markers 14 vertical 28 2
library feature folder 53 go to feature (in tree) 338 offset
sheet metal features 162, 164 from surface, extrude end
surfaces 118 + condition 129, 237
symbols 230, 249, 251–252 helix 60 ratio 162
view dependencies 276 hide surface 128
view features 279 advanced techniques 344–348
features 56 component 201, 230 3
assembly features 286–288 using envelopes 343 parallelogram 181
cavity 367 hide/show bodies 64, 130 parent/child relationships 25, 59, 285
check sketch 15 hollowing a part, 6HH shelling a part parts
delete 25 derived 368
disjoint 253 , editing within an assembly 227
draft 132, 242 inserting components, summary 351– interrogating 20
editing 26 352 repairing errors 12–20, 282
fillet 56, 121–123 interrogating a part 20 patterns
flatten-bends 163 interrogating an assembly 284–286 component 243
formed, sheet metal 169–177 intersection curve 63 performance considerations 59–60
go to 338 planes
helix 60 - at angle 68
in-context 225–233 joining components 332–333 edit definition 231
library 51–53 parallel to plane @ point 238
loft 42, 97–104 . switch sketch planes in 3D sketch 71
move/size 216 knit surface 119, 363 projected curves 53
multi-thickness shell 58 propagate along tangent edges 66
process-bends 163 / properties
reorder 26, 32 component 202, 290
layout sketches 214–216
rip 180–182 configurations 211
library features 51–53
sheet-metal 163 custom 345
dissolve 53
shell 58 feature 60
feature folder 53
split line 56 file 345
insert 52
suppress 59–60 suppress 202
lightweight components 348–350
sweep 42–43, 49–51, 66
link values 165, 336
thicken 120
loft 4
thin 160 querying a part 20
advanced 101
thread 60
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 9ROXPH

&XUVR2ILFLDOGH6ROLG:RUNV ,QGLFH
querying an assembly 284–286 3D 68–72 9

check for feature 15 variable radius fillets 56
5 edit plane 29 variational sweep, 6HHsweep, guide
radiate surface 362 editing 27 curves
reading curve data from a file 45 ellipse 47 versions, 6HHconfigurations
rebuild errors 13 layout 214–216 view
reference geometry parallelogram 181 assembly by dependencies 276
composite curve 67 split curve 103 assembly by features 279
curve through free points 43 switch planes in 3D sketch 71 hide/show bodies 64, 130
helix 60 SmartMates 203
projected curves 53 SolidWorks Explorer 301–314 :
reference plane, 6HH planes copying files 310 weldments, 6HHjoining components
references loading files 304 What’s Wrong functionality 14
find file 250, 286 operations 302 work plane, 6HH planes
list external 250, 285 previewing files 305
relations, 6HHgeometric relations renaming files 308 =
relationships, parent/child 25, 59, 285 replacing files 313 zones, 6HH envelopes
renaming configurations 205 revising files 310
reorder search rules 309
features 26, 32 show references 307
in assemblies 286 where used search 309
reorganizing components 322–323, window layout 301
327–332 split line 56
replacing components 289–292 splitting
rip feature 180–182 curve 103
rollback face 56
in assemblies 286 suppress
in parts 20, 30 component 201
in sheet metal parts 163 features 59–60
rounds, 6HHfillets mates 276
surfaces 113–134
6 deleting a face 142
scaling a part 361 extend 129–131
selecting items filleting 144
advanced techniques 344–348 knit 119, 363
envelopes 341–344 loft 146
propagate along tangent edges 66 offset 128
using envelopes 345 planar 118
setback fillets, 6HHfillets, corner radiate 362
transitions revolve 115
sew surface, 6HHknit surface sweep 116
sheet metal 159–185 thicken 120
adding bends 161 toolbar 114
bend allowance 162 trimming 117
bend angles 177 what are they? 113
bend parameters 162 sweep
bend relief 162 align with end faces 66
bend table 162 along model edges 66
designing in the flat 178–180 compared to loft 42
editing bends 166 components 43
flat pattern 167, 185 guide curves 43, 48
flatten-bends feature 163 options 49
formed features 169–177 path 43, 47, 53
K-factor 162 propagate along tangent edges 66
link to thickness 165 section 43, 48
offset ratio 162 show intermediate profiles 50
process plans 185 surface 116
process-bends feature 163
rip feature 180–182 7
rollback 163 table driven design, 6HHdesign tables
sheet-metal feature 163 temporary axes 29
thin features 160 thin features 160
shelling a part 58 threads, modeling 60
show time dependent features 284
advanced techniques 344–348 trim surface 117
component 201, 230
using envelopes 343 8
shrink, 6HHscaling a part unsuppress component 201
silhouette edges 62
sketch
9ROXPH 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

,QGLFH &XUVR2ILFLDOGH6ROLG:RUNV
7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 9ROXPH

SWTV1ENG031500

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

SolidWorks Corporation 7UDGXFLGRSRU

La información y el software que se tratan en este

What are Surfaces? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

Exercise 62: Sheet Metal Rips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196

Exercise 68: Level Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260

Open a File From Within SolidWorks Explorer . . . . . . . . . . . . . . . . 312

Creating a Radiate Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362

Al completar esta lección, usted será capaz de:

(GLFLyQGH SolidWorks proporciona la capacidad de editar cualquier cosa en

hija no puede existir antes que su operación padre, y no puede

1RWD La muestra de este diálogo de error se controla mediante la opción

9HULILFDUHO 9HULILFDUHOFURTXLVSDUDXQDRSHUDFLyQ le permite comprobar la

'yQGHHQFRQWUDUOR n Desde el menú desplegable, elija +HUUDPLHQWDV+HUUDPLHQWDVGH

¢<DKRUDTXp" De acuerdo. Hemos establecido que la Línea11 está colgante debido

&DPELRVGH Deben hacerse algunos cambios al modelo. Algunos de ellos cambiarán

(OLPLQDFLRQHV Se puede borrar cualquier operación del modelo. Se debe considerar

(GLWDU'HILQLFLyQ (GLWDUGHILQLFLyQ le permite cambiar una operación usando el mismo

cambios sencillos, como valores de cotas o direcciones, se pueden

(GLWDU&URTXLV (GLWDUFURTXLV abre el croquis de la operación para cambiar valores de

(GLWDU3ODQRGH La opción (GLWDUSODQRGHFURTXLV le permite cambiar el croquis de un

5HWURFHGHU Retroceder es una herramienta que tiene diversos usos. Anteriormente,

(MHUFLFLR Edite esta pieza

3URFHGLPLHQWR Abra la pieza

(MHUFLFLR Efectúe cambios a la pieza creada en la

3URFHGLPLHQWR Use el procedimiento siguiente:

(MHUFLFLR Edite esta pieza utilizando la

3URFHGLPLHQWR Abra la pieza existente y realice diversas ediciones:

(MHUFLFLR Edite esta pieza

3URFHGLPLHQWR Abra la pieza edición y realice diversas ediciones:

Al completar esta lección, usted será capaz de:

,QWURGXFFLyQ Esta lección contiene dos estudios que exploran

(VWXGLR El modelado de formas complejas requiere algunas técnicas para crear

%DUULGR\ Tanto el barrido como el recubrimiento sirven

Tiene los perfiles? ¿Tiene las secciones?

&RPSRQHQWHVGHO Se da a continuación una lista de los principales componentes

'yQGH(QFRQWUDUOR n Se encuentra en el menú ,QVHUWDU bajo *HRPHWUtDGHUHIHUHQFLD

/HHU'DWRVGHVGH En lugar de entrar los datos de los puntos directamente, buscaremos un

,QWURGXFFLyQ Croquizar una elipse es similar a croquizar un círculo. Sitúe el cursor

£,PSRUWDQWH Para definir completamente la elipse debe acotar o restringir las

'yQGH(QFRQWUDUOR n Desde el menú desplegable: +HUUDPLHQWDV(QWLGDGGHFURTXLV

las capacidades de las &XUYDVJXtD, utilizaremos las opciones que se

3HUILOHV Cuando barremos una forma compleja, se puede ver una

/D)RUPDGHOD La forma de la etiqueta se crea a partir de un croquis que se proyecta

'yQGH(QFRQWUDUOR n Desde el menú desplegable, elija: ,QVHUWDU2SHUDFLyQGH

/D&DUSHWDGHOD El croquis aparece en el Árbol de Operaciones en una

una curva 3-D.

'yQGH(QFRQWUDUOR n Desde el menú desplegable, elija: ,QVHUWDU*HRPHWUtDGH

5HGRQGHRGH En la parte inferior de la botella va un redondeo de radio variable. Los

9DFLDGRFRQ El cuadro de diálogo 2SHUDFLyQGHYDFLDGR le da la opción de crear

La segunda implicación de las relaciones padre/hijo y operaciones

'yQGH(QFRQWUDUOR n Desde el menú, elija: ,QVHUWDU&XUYD+pOLFH(VSLUDO

3URFHGLPLHQWR En lo que queda de este ejemplo,

,QWURGXFFLyQ&XUYD La&XUYDGH,QWHUVHFFLyQgenera geometría, en un croquis 2D o en un

'yQGH(QFRQWUDUOR n Del menú desplegable seleccione +HUUDPLHQWDV+HUUDPLHQWDVGH

n O, de la barra de Herramientas de Croquizar en el icono: .

,QWURGXFFLyQ9HU Se usa la nueva función 9LVXDOL]DU2FXOWDU6yOLGRVpara ocultar

'yQGH(QFRQWUDUOR n Del menú seleccione 9HU9LVXDOL]DU2FXOWDU&RQMXQWRV6yOLGRV

$OLQHDUFRQ&DUDV Para entender la opción $OLQHDUFRQ

SolidWorks Corporation 7UDGXFLGRSRU

'yQGHHQFRQWUDUOR n Desde el menú desplegable, elija +HUUDPLHQWDV+HUUDPLHQWDVGH

(MHUFLFLR Edite esta pieza

(MHUFLFLR Efectúe cambios a la pieza creada en la

(MHUFLFLR Edite esta pieza utilizando la

(MHUFLFLR Edite esta pieza

(VWXGLR El modelado de formas complejas requiere algunas técnicas para crear

'yQGH(QFRQWUDUOR n Se encuentra en el menú ,QVHUWDU bajo *HRPHWUtDGHUHIHUHQFLD

,QWURGXFFLyQ Croquizar una elipse es similar a croquizar un círculo. Sitúe el cursor

'yQGH(QFRQWUDUOR n Desde el menú desplegable: +HUUDPLHQWDV(QWLGDGGHFURTXLV

'yQGH(QFRQWUDUOR n Desde el menú desplegable, elija: ,QVHUWDU2SHUDFLyQGH

'yQGH(QFRQWUDUOR n Desde el menú desplegable, elija: ,QVHUWDU*HRPHWUtDGH

'yQGH(QFRQWUDUOR n Desde el menú, elija: ,QVHUWDU&XUYD+pOLFH(VSLUDO

,QWURGXFFLyQ&XUYD La&XUYDGH,QWHUVHFFLyQgenera geometría, en un croquis 2D o en un

'yQGH(QFRQWUDUOR n Del menú desplegable seleccione +HUUDPLHQWDV+HUUDPLHQWDVGH

,QWURGXFFLyQ9HU Se usa la nueva función 9LVXDOL]DU2FXOWDU6yOLGRVpara ocultar

'yQGH(QFRQWUDUOR n Del menú seleccione 9HU9LVXDOL]DU2FXOWDU&RQMXQWRV6yOLGRV

&URTXLVHQ' Puede crear croquis en 3D

,QWURGXFFLyQ El &URTXLVHQ' utiliza la herramienta línea para dibujar la forma

'yQGH(QFRQWUDUOR n En el menú ,QVHUWDU, haga clic en &URTXLVHQ'

(MHUFLFLR Cree esta pieza siguiendo los pasos que se

(MHUFLFLR Cree esta pieza siguiendo los

(MHUFLFLR Cree una operación de

(MHUFLFLR Cree esta pieza

(MHUFLFLR Cree esta pieza

,QWURGXFFLyQ ,QVHUWDUUHFXEULUcrea un saliente o un corte usando perfiles y,

7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 5HFXEULPLHQWR%iVLFR

5HFXEULPLHQWR$YDQ]DGR 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 5HFXEULPLHQWR$YDQ]DGR

,QWURGXFFLyQ3DUWLU 3DUWLUFXUYD divide una curva de croquis en varios segmentos en las

5HFXEULPLHQWR$YDQ]DGR 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 5HFXEULPLHQWR$YDQ]DGR

5HFXEULPLHQWR$YDQ]DGR 7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/

7UDGXFLGRSRU&LP:RUNV6/ 2WUDV7pFQLFDV

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,QWURGXFFLyQ El comando ,QVHUWDUUHGRQGHR tiene una pestaña de opción,

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,QWURGXFFLyQ Sin contar la simetría en croquis, hay tres tipos de simetría en

'yQGH(QFRQWUDUOR n Desde el menú desplegable ,QVHUWDU, pulse 0DWUL]VLPHWUtD

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,QWURGXFFLyQ La creación de una superficie de revolución es exactamente igual que la

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