Memoria y Cálculos Mecanicos 01

PROYECTO
PLANTA DE TRATAMIENTO
EFLUENTES RESIDUALES INDUSTRIALES
SALSAS VENEZOLANAS VBD C.A.
UBICACIÓN: MUNICIPIO SAN DIEGO, ESTADO CARABOBO FECHA: ABRIL, 2013
MEMORIA DESCRIPTIVA Y CALCULOS MECANICOS PÁGINA: 1 DE:35
INTRODUCCIÓN
La empresa Salsas Venezolanas VBD C.A., ubicada en el Municipio San Diego,

en la ciudad de Valencia, en el Estado Carabobo, requiere de una planta
eficiente y generadora del menor impacto posible al ambiente, compuesta de
sistemas de tratamiento, preparados para recibir el efluente residual de índole
industrial, que se genera dadas las actividades propias de fabricación de
alimentos como salsas (untables). El efluente residual deberá poseer las
características necesarias para su disposición a la red cloacal, según lo
establecido en la legislación venezolana, vigente y aplicables a la zona,
Decreto 3.219, Gaceta Oficial Numero 5.305, de fecha 01 de febrero de 1.999,
en la cual se dictan las Normas para la Clasificación y el Control de la Calidad
de las Aguas de la Cuenca del lago de Valencia.
En tal sentido, el Proyecto Mecánico de la Planta de Tratamiento de Efluentes

Residuales Industriales de la empresa Salsas Venezolanas VBD C.A. se realiza
con el propósito de cumplir con la cinética biológica requerida en el diseño
ambiental.
En esta sección del proyecto, se calculan las tuberías de bombeo de efluente

residual a las diferentes unidades que conforman la Planta de Tratamiento,
tuberías de descarga por gravedad tanto de efluente, como de lodo y las
EMPRESA: INCIQUI, C.A.. RIF: J-29695571-9 ELABORADO POR:

DIRECCIÓN: Av. Dr. Montoya Norte, C.C. Industrial Satalino II, Edifico A, Nivel 1, Local 9, Sector La José Alejandro Lladó
Providencia, Municipio Santiago Mariño. Edo. Aragua. Ingeniero
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CORREO ELECTRÓNICO: [email protected]
PROYECTO
tuberías del sistema de inyección de aire. Además, son seleccionados los

equipos componentes del Sistema de Tratamiento, tales como bombas
sumergibles y dosificadoras, sopladores y difusores de aire, agitadores
verticales y unidad de Tratamiento Fisicoquímico.

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PROYECTO
LEYES, CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES
Las unidades y/o sistemas de tratamiento propuestos garantizarán que las

descargas realizadas del efluente tratado, al medio, inicialmente contaminado
por el desarrollo de las actividades productivas de la empresa, se harán de
acuerdo a lo establecido en la ley.
En el diseño y selección de los equipos y tuberías necesarias para el

tratamiento del efluente residual, se adoptan las normas oficiales venezolanas
asociadas al ambiente.
TABLA 01:
Marco Legal Venezolano
IDENTIFICACIÓN CONTENIDO
Gaceta Oficial Nº Constitución de la República Bolivariana de Venezuela.
36.860 – 30/12/1.999 Artículo 107, Artículo 127, Artículo 128, Artículo 129.
Gaceta Oficial Nº
Ley Orgánica del Ambiente.
5.833 – 22/12/2.008
Gaceta Oficial Nº
Ley Penal del Ambiente
4.358 – 03/01/1.992
FUENTE:
Propia, resumen.

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TABLA 02:
Calidad Ambiental
Gaceta Oficial Nº Normas de Evaluación Ambiental de Actividades
35.946 – 25/04/1.996 Susceptibles de Degradar el Ambiente.
Normas para la Clasificación y el Control de Calidad de
Gaceta Oficial Nº
los Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes Líquidos,
5.021. – 18/12/1.995
Decreto No. 883.
Normas para la Clasificación y el Control de la Calidad de
Gaceta Oficial Nº las Aguas de la Cuenca del lago de Valencia.
5.305. – 01/02/1.999
Decreto No. 3.219.
Gaceta Oficial Nº Normas para Proyectos, Construcción, Reparación y
4.044 - Extraordinaria Reforma de Edificios, páginas 78 y 79 del Apéndice.
FUENTE:
Propia, resumen.
TABLA 03:
Normas Técnicas Internacionales
American Society for
Standard specification for pipe, steel, black and hot –
Testing and Materials
dipped, zinc, coated, welded and seamless.
(ASTM A- 53)
FUENTE:
Propia, resumen.

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TABLA 04:
Normas Técnicas Nacionales
Comisión Venezolana Tubos de acero al carbono con costuras, negros o
de Normas galvanizados, aptos para operaciones que involucran
Industriales doblado, rebordeado y cualquier otra información en frío
(COVENIN), Nº 3.335 y utilización a temperaturas moderadas.
Comisión Venezolana
de Normas Tubos de policloruro de vinilo rígido y polietileno
Industriales determinación de la estabilidad dimensional.
(COVENIN), Nº 521
Comisión Venezolana
de Normas Tubos de material plástico determinación de resistencia a
Industriales la ruptura por presión hidrostática.
(COVENIN), Nº 526
FUENTE:
Propia, resumen.

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DESCRIPCION DE TUBERIAS Y EQUIPOS.
TUBERÍAS:
MATERIALES DE TUBERÍAS
Información Técnica:
Tuberías de bombeo: Las que se coloquen subterráneas serán de
Policloruro de Vinilo (PVC), y las que se instalen superficiales, serán de
acero al carbono ASTM A-53, Sch 40, roscadas.
Accesorios de las tuberías: Los que se instalen subterráneos, serán de
Policloruro de Vinilo (PVC), y los que se instalen superficiales, serán de
acero al carbono ASTM A-197, Sch 40, roscadas.
Drenajes y reboses de seguridad: Las que se coloquen subterráneas
serán de Policloruro de Vinilo (PVC), y las que se instalen superficiales,
serán de acero al carbono ASTM A-53, Sch 40, roscadas.
EQUIPOS:
BOMBAS CENTRIFUGAS SUMERGIBLES.

Las bombas centrífugas sumergibles que se utilizarán en este proyecto,
estarán ubicadas en el Tanque de Igualación (para elevar el efluente hasta el

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Reactor Fisicoquímico), en la Trampa de Aceites y Grasas primaria (para la

extracción de las grasas flotantes en esta unidad).
El tipo de bomba deberá ser con motor para trabajar sumergido, con impulsor
abierto o cualquier otro tipo que pueda manejar líquidos con sólidos en
suspensión. Cada bomba deberá tener sus controles de nivel para la operación
automática, es decir, de bajo, alto y más alto nivel, que permita además de
los arranques normales, la función alterna y conjunta si así se requieran.
BOMBAS CENTRIFUGAS HORIZONTALES.

La bomba centrífuga horizontal que se utilizará en este proyecto, estará
ubicada en la salida del fondo del Sedimentador Secundario, y será utilizada
para dirigir el lodo como recirculación al Reactor Biológico.
El tipo de bomba deberá ser autocebante, con impulsor abierto o cualquier

otro tipo que pueda manejar líquidos con sólidos en suspensión.
SOPLADORES DE AIRE.
La inyección de aire para la agitación en el Tanque de Igualación y para la
remoción de la carga orgánica en el Reactor Biológico se hará mediante
sopladores lobulares rotativos. El suministro de aire se aprovechará, como
recurso para el control de olores.

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Estos equipos, es conveniente pedirlos ya ensamblados como un solo conjunto

que incluya el motor, el soplador, las válvulas de alivio de presión, el filtro-
silenciador, el sistema de transmisión de correas y poleas. Ubicados sobre una
base metálica. El sistema de arranque deberá tener un dispositivo alternador
para el funcionamiento balanceado a través del tiempo de operación, así como
también un selector manual para permitir la parada por servicio de
mantenimiento.
DIFUSORES.
Para la difusión del aire en el Tanque de Igualación y en el Reactor Biológico;
se seleccionarán difusores tubulares, recomendados de un material resistente,
de burbuja fina, con un rendimiento (dotación teórica de aire) de 4,0 ft 3/min.
AGITADORES SUPERFICIALES VERTICALES.

El Tanque de Mezcla Lenta del Reactor Fisicoquímico, requiere de agitación,
sin aporte de oxigeno, para facilitar la remoción de los contaminantes, por lo
cual será instalado un agitador de paletas inclinadas accionado por un
motoreductor de instalación vertical, con la capacidad requerida de acuerdo al
volumen del liquido contenido en el tanque.

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BOMBA DOSIFICADORA.
Para la inyección del Coagulante, floculante y la cal hidratada, requeridos para
la reacción en la Unidad Fisicoquímica, se llevará a cabo mediante bombas
dosificadoras, del tipo desplazamiento positivo, con solenoide de pistón y
diafragma.
CONTROL DE POTENCIAL DE HIDRÓGENO (pH).

El reactor biológico debe recibir el efluente clarificado en un rango de pH entre
6,50 y 8,50, para garantizarlo el control de pH hará la lectura del mismo
utilizando un electrodo sumergible, y enviará una señal a la bomba
dosificadora con cal hidratada para que inicie la adición hasta alcanzar y
registrar en la lectura del controlador un valor de a 8,0.

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SELECCIÓN DE EQUIPOS Y TUBERIAS DE TRANSPORTE DE

EFLUENTE Y LODO
El caudal de diseño, utilizado en la selección de equipos, tuberías y accesorios

es como sigue:
TABLA 05:
Reconocimiento de Caudales para Diseño
CAUDAL MEDIO
TIPO DE CAUDAL – CAUDAL
EFLUENTE PROMEDIO CAUDAL DE MÁXIMO
DISEÑO
Industrial 0,342 L/s 0,256 L/s 1,0 L/s
EQUIPOS PARA EFLUENTE
Tanque de Igualación:
Bomba Sumergible
Diseño:
Se establece el régimen de flujo para tubería llena, de diámetro 2”.
 Caudal de Bombeo (Qb) = Caudal Máximo: 1,00 L/s
 Altura estática (Hs):
HS = HU + HT
TABLA 06:

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Condiciones de Trabajo
INFORMACIÓN LONGITUD
Profundidad del Tanque Igualación 2,00 m
Profundidad máxima de bombeo (HU) 2,00 m
Altura del Reactor Fisicoquímico (HT) 6,50 m
Finalmente:
HS = 2,00 m + 6,50 m = 8,50 m
 Longitud de tubería (LTUB):
LTUB = 2,00 + 36,00 + 6,50 = 44,50 m
 Longitud equivalente de accesorios (LEQ,ACC):
TABLA 07:
Complementos
LONGITUD
ACCESORIOS EQUIVALENTE (m)
PIEZAS
(DIÁMETRO 2”)
UNITARIA TOTAL
Entrada 1,0 1,80 1,80
Válvula de retención 1,0 5,20 5,20
Válvula de compuerta (1/4 C.) 1,0 2,70 2,70
Codo de 90º 5,0 1,80 9,00
Te con cruce de flujo 2,0 4,50 9,00

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Te con flujo lineal 1,0 1,30 1,30
Longitud equivalente de accesorios: 29,00
 Longitud total de la tubería (LT,TUB):
LT,TUB = LTUB + LEQ,ACC = 44,50 m + 29,00 m = 73,50 m
 Pérdida de carga (Hf) en la tubería de impulsión:

La pérdida de carga unitaria Fi, para una tubería de diámetro 2” y caudal de
bombeo de 1,00 L/s es 0,035 m/m.
H f  Fi  LTUB  0,035 m / m  73,50 m  2,57 m
 Altura dinámica (HD):

H D  H S  H f  8,50 m  2,57 m  11,07 m
 Cálculo de la potencia de la bomba (P):

QBOMBEO  H D 1,00 L / s  11,07 m
P   0,63 HP  1 HP
 17,50
Usando el catálogo de las bombas, se selecciona el modelo con las siguientes

características:
TABLA 08:
Características del Equipo Recomendado
Caudal 2,18 L/s

Altura Dinámica 12,57 m
Potencia Instalada 2,0 HP

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Velocidad 3.450 rev/min

Diámetro Descarga 2”
Velocidad 2,20 m/s
Cantidad 02 ( 01 operando y 01 reserva )
Como la altura dinámica calculada, la bomba seleccionada entrega un caudal

mayor que el requerido, se debe recircular agua al Tanque de Igualación,
abriendo un poco la válvula de compuerta de recirculación al tanque.
Trampa de Aceites y Grasas:

Bombas Sumergibles
Diseño:
HS = HU + HT
TABLA 09:
Condiciones de Trabajo
INFORMACIÓN LONGITUD
Profundidad de Trampa de Aceites y Grasas 0,70 m
Profundidad máxima de bombeo (HU) 0,70 m
Altura del Tanque Almacén de Grasas 1,50 m

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Finalmente:
HS = 0,70 m + 1,50 m = 2,20 m

LTUB = 0,70 m + 2,50 m + 30,00 + 1,50 = 34,70 m
TABLA 10:
Complementos
LONGITUD
PIEZAS
(DIÁMETRO 2 ”)
UNITARIA TOTAL
Entrada 1,0 1,30 1,30
Válvula de retención 1,0 4,50 4,50
Válvula de compuerta (1/4 C.) 1,0 2,30 2,30
Codo de 90º 5,0 1,30 6,50
Te con flujo lineal 1,0 1,00 1,00

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PROYECTO

H f  Fi  LTUB  0,035 m / m  50,30 m  1,76 m

H D  H S  H f  2,20 m  1,76 m  3,96 m

QBOMBEO  H D 1,00 L / s  3,96 m
P   0,23 HP  1,0 HP
 17,50

características:
TABLA 11:
Caudal 1,66 L/s

Velocidad 2,20 m/s

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EQUIPOS PARA LODOS
Sedimentador Secundario:
Bombas Centrífugas Horizontales
Diseño:
Bombas para recirculación de lodos.
HS = HU
TABLA 12:
Longitud de tubería para ubicación
Altura del Tanque Reactor Biológico: 4,00 m

Altura máxima de bombeo (HU): 4,00 m
HS = 0,00
LTUB = 4,00 m + 2,00 m + 2,00 m +1,50 m = 9,50 m

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TABLA 13:
Complementos
LONGITUD
PIEZAS
(DIÁMETRO 2”)
UNITARIA TOTAL
Entrada 01 1,80 1,80
Válvula de retención 01 5,20 5,20
Válvula de compuerta (1/4 C.) 01 2,70 2,70
Codo de 90º 06 1,80 10,80
Te con cruce de flujo 01 4,50 4,50
Te con flujo lineal 02 1,30 2,60

H f  Fi  LTUB  0,03 m / m  37,10 m  1,11 m
H D  H S  H f  0,00 m  1,11 m  1,11 m

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PROYECTO

QBOMBEO  H D 0,50 L / s  1,11 m
P   0,04 HP
 17,50

características:
TABLA 14:
Caudal 2,32 L/s

Velocidad 2,20 m/s

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SELECCIÓN DE EQUIPOS Y TUBERIAS PARA EL SISTEMA DE AIRE
EQUIPOS PARA AIRE:
Tanque de Igualación:
Sistema de Difusores
Diseño:
Tomando en consideración que la W.P.C.F. (Water Pollution Control
Federation) sugiere entre 20 y 30 ft3/min por cada 1.000 ft3 de volumen de
tanque, la cantidad de aire requerido para agitación y mantenimiento de
sólidos en suspensión fue calculada en la Memoria Descriptiva y Cálculos
Ambientales en 4,24 ft3/min o cfm.
Se utilizará el difusor de aire del tipo tubular de acero inoxidable, o similar.

Con este difusor se puede suministrar un caudal de aire de 4,0 ft 3/min. Se
procederán a instalar un total de 2 difusores, ubicados a 10,0 cm del fondo del
tanque. La cantidad de aire para agitación en éste tanque:
Q1,AIRE = 4,24 ft3/min

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Reactor Biológico Lodo Activado:

Sistema de Difusores
Diseño:
La cantidad de aire requerida para el tratamiento biológico es menor que la
cantidad requerida para la agitación, por lo tanto se tomara para el cálculo el
aire para agitación.
Tomando en consideración que la W.P.C.F. (Water Pollution Control

Federation) sugiere entre 20,0 y 30,0 ft3/min por cada 1.000 ft3 de volumen
de tanque, la cantidad de aire requerido para agitación y mantenimiento de
sólidos en suspensión fue calculada en la Memoria Descriptiva y Cálculos
Ambientales en 12,10 ft3/min o cfm.
Se utilizará el difusor de aire del tipo tubular de acero inoxidable, o similar.

Con este difusor se puede suministrar un caudal de aire de 4,0 ft 3/min. Se
procederán a instalar un total de 3 difusores, ubicados a 10,0 cm del fondo del
tanque.
La cantidad de aire para agitación requerida en el Reactor Biológico de Lodo

Activado:
Q2,AIRE = 12,10 ft3/min

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PROYECTO
TUBERÍAS PARA AIRE:
a) Diámetros de tuberías, (D):

Para determinar los diámetros, se deben considerar las velocidades de
desplazamiento del flujo de aire, las cuales no deben exceder de:
Tuberías principales:
RANGOS
8,0 m/s < V < 10,0 m/s
1.575 ft/min < V < 1.970 ft/min
Tuberías secundarias:
RANGOS
6,0 m/s < V < 8,0 m/s
1.180 ft/min < V < 1.575 ft/min
Tomando las velocidades mayores para obtener menores diámetros en las

tuberías y aplicando la ecuación de caudal, se obtiene:
QDISEÑO    Área
TABLA 15:
Trazado de Tuberías de Aire

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CAUDAL, DIÁMETRO, D (in)

VELOCIDAD ÁREA
TRAMO V, (ft/min)
QAIRE
A, (ft )
2
(ft3/min) CALCULADO ESCOGIDO
RAMALES PRINCIPALES:
Alimentación desde los
sopladores hasta el punto de 1.575 16,34 0,0104 1,38” 2”
distribución.
RAMALES SECUNDARIOS:
Alimentación desde el punto de

distribución, hasta el Tanque de 1.575 4,24 0,0027 0,78” 1 ½”
Igualación.
Alimentación desde el punto de

distribución, hasta el Reactor 1.575 12,10 0,0077 1,18” 1 ½”
Biológico Lodo Activado.
b) Caída de Presión, (∆P):

La caída de presión se calcula utilizando la ecuación de D’Arcy que sigue:
Donde :
P  Caída de presión en la tubería, ( kg / m)
& D  Diámetro de la tubería, ( m)
P  3,25   Q2  L  
D5 Q  Caudal de Aire , ( m / s )
&  Factor que depende del diámetro
  Densidad del aire, (1,70 Kg / m)
Diseño:
Para & (factor que depende del diámetro) según la tabla VI, para aire
comprimido de Jardana Soler, página 87. Considerando en el punto más
desfavorable ubicado en el último difusor del Reactor Biológico, la caída de
presión será:

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PROYECTO
TABLA 16:
Caída de Presión
DIAMETRO, LG.
(D)
CA UDA L (Q) ∆ P
(L) & D 5 /& &/D 5 Q2
in m m ft3/min m3/seg Kg/m2
2” 0,051 6,00 0,000762 0,000453 2207,51 16,34 0,0077 0,000059 4,31
1
0,038 70,00 0,00102 0,000078 12820,51 12,10 0,0057 0,000032 158,66
½”
162,97
SUMATORIA
∆P
0,232 psi
De la tabla anterior, se puede ver que la caída de presión en la tubería es de

0,232 psi. La caída de presión en los accesorios de tubería generalmente es
mucho menor, pero por seguridad se toma el mismo valor calculado para la
tubería.
c) Caída de Presión Total necesaria
TABLA 17:
Caída de Presión
PRESIÓN ESTÁTICA A VENCER EN EL TANQUE REACTOR

4,50 m = 6,39 psi
BIOLOGICO DE LODOS ACTIVADOS
Caída de presión en las tuberías. 0,232 psi
Caída de presión en accesorios. 0,232 psi
TOTAL PRESIÓN REQUERIDA 6,854 psi
EQUIPOS PARA AIRE

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PROYECTO
Tanque de igualación, reactor biológico de lodo activado:

Sopladores
Diseño:
Caudal de aire = 16,34 ft3/min
Presión = 7,0 psi
Según el catalogo de los sopladores ROOTS, se seleccionan dos (02) unidades
modelo URAI-10, para trabajar dos (02) en paralelo y uno (01) de reserva.
TABLA 18:
Caudal de aire 30 ft3/min

Presión 12,0 psi
Velocidad del soplador 1090 – 3600 rpm
Potencia requerida 2,5 HP
Diámetro Succión y Descarga 2”
Potencia del motor 2.5 HP
Velocidad del motor 1.750 rpm
Relación de velocidad (i) 1,5
Voltaje 220 V, 3F
Transmisión Correas y Poleas
02 (alternados c/ 4,0 horas),
Cantidad 01 en operación y 01 de
reserva.
SELECCIÓN DE EQUIPOS PARA DOSIFICACIÓN DE QUÍMICOS
Reactor Fisicoquímico:
Bombas Dosificadoras
Diseño:

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Se requiere una bomba para dosificar el reactivo alcalino con capacidad de

110 litros por hora, para la neutralización del efluente según como sea
necesario. La dosificación se hará directamente en el Reactor Fisicoquímico.
Utilizando el catálogo de dosificadores de químicos, tipo solenoide, de SEKO,

se selecciona el modelo PS1-D038-C, con las siguientes características:
TABLA 19:
Caudal 110,0 L/h
Presión máxima 120 psi
Potencia consumida 0,25 kw
Voltaje 120 V, monofásica
Marca SEKO o similar
Modelo PS1-D038-C
Diámetro de descarga 3/8”
Bomba Dosificadora de Coagulante
Diseño:
El reactivo a dosificar es un coagulante para la aglomeración y formación de
flóculos.

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Siendo la dosis recomendada 0,80 L.
TABLA 20:
Estimación para Selección
Caudal de bombeo 8,00 L/h
Dosificación de coagulante
800,00 mg/L
recomendada
Utilizando el catálogo de dosificadores de químicos, tipo solenoide, de SEKO, se

selecciona el modelo TEKNA-EVO-AKL-603, con las siguientes características:
TABLA 21:
Caudal 8,0 L/h
Potencia consumida 75,0 watts
Modelo TEKNA-EVO-AKL-603
Diámetro de descarga ¼”

Telf: (58) 244-4182541. Cel. (58) 414-5906082, (58) 414-5906127
PROYECTO
Graduación de la bomba 40,0 %
Bomba Dosificadora de Floculante
Diseño:
El reactivo a dosificar es un floculante aniónico, necesario para obligar a la
precipitación.
Siendo la dosis recomendada 0,10 L.
TABLA 22:
Estimación para Selección
Caudal de bombeo 1 L/h
Dosificación de floculante recomendada 10,0 mg/L
Utilizando el catálogo de dosificadores de químicos, tipo solenoide, de SEKO, se

selecciona el modelo TEKNA-EVO-AKL-603, con las siguientes características:
TABLA 23:
Caudal 8,0 L/h

Telf: (58) 244-4182541. Cel. (58) 414-5906082, (58) 414-5906127
PROYECTO
Potencia consumida 75,0 watts
Modelo TEKNA-EVO-AKL-603
Diámetro de descarga ¼”
Graduación de la bomba 40,0 %
SELECCIÓN DE EQUIPOS PARA AGITACIÓN
AGITADORES VERTICALES

Telf: (58) 244-4182541. Cel. (58) 414-5906082, (58) 414-5906127
PROYECTO
Agitador Vertical
Diseño:
Volumen de agua a mezclar = 900,00 L.
Geometría del tanque: cilíndrico.
Dimensiones del Tanque:
Diámetro: 0,90 m
Altura Total: 2,07 m
Altura útil: 1,82 m
a) Volumen del tanque, (VT)
VT  (Q MAX )  t r Donde :
t r  Tiempo de residencia , (h)
Se selecciona un tiempo de residencia de 15,0 min.

 60 s 
VT  (1,0 L / s )  (15 min)     900 L  0,90 m 3
 1,0 min 
b) Dimensiones del Tanque

Se considera un tanque de sección circular.
Borde libre no menor a 0,20 m.
b.1) Área superficial, (As):

VT Donde :
As 
h h  Altura de agua ( profundidad de agua), ( m)
Seleccionando una altura ponderada de 1,0 m.
0,90 m 3
As   0,90 m 2
1,0 m
b.2) Aproximación a diámetro del tanque, (DT):

Telf: (58) 244-4182541. Cel. (58) 414-5906082, (58) 414-5906127
PROYECTO
4  As 4  (0,90 m 2 )
DT    1,07 m
 
c) Dispositivo de Agitación:
Geometría del tanque: cilíndrico
Tipo de agitador recomendado: Agitador de paletas inclinadas 45º
Cantidad de paletas: Dos (02)
w Donde :
D  diámetro del impulsor , ( m)
t
DT  diámetro del tan que,(m)
h  altura de agua ( profundidad de agua), ( m)
hp
hi  profundidad de paletas, sumergido, ( m)
hi h hp  altura de paletas, (m)
t  ancho de paletas, (m)
w  ancho del bafle, ( m)
D
DT
Se establecen las relaciones teóricas para el diseño, según el tipo de agitador

recomendado, (agitadores de 02 paletas):
c.1) Diámetro del impulsor, (D):
DT 1,07 m
D   0,356 m
3 3
c.2) Ancho de los bafles, (w):

w
 0,10
D
w  0,10  D  0,10  (0,356 m)  0,0356 m  3,56 cm

Telf: (58) 244-4182541. Cel. (58) 414-5906082, (58) 414-5906127
PROYECTO
c.3) Ancho de paletas, (t):

t  0, 25  D
ó
Ap
t  Donde :
N º de paletas  hp
hp  altura de paletas, (m)
Considerando la primera expresión:

t  0,25  D  0,25  (0,356 m)  0,089 m  8,90 cm
c.4) Área de paletas, (Ap):
Ap
t  Ap  N º de paletas  hp  t
N º de paletas  hp
La altura de paleta esta condicionada a la expresión:

hp   0,30  0,70   Dt
 0,30  Dt  0,30  1,07 m  0,321 m 
hp  
 0,70  Dt  0,70  1,07 m  0,749 m 

 
Se considera como buena aproximación: hp=D= 0,356 m el cual esta dentro

del rango de hp.
Entonces el área de paletas queda definida por:
Ap  N º de paletas  hp  t  2  0,356 m  0,089 m  0,06 m 2
.- Velocidad real de las paletas, (V):

V :  0,30  0,40 m / s
.- Velocidad relativa de las paletas, (vr):

Telf: (58) 244-4182541. Cel. (58) 414-5906082, (58) 414-5906127
PROYECTO
Seleccionando 0,30 m/s

v r  0,75  V  0,75  0,30 m / s  0,225 m / s
d) Potencia:
d.1) Potencia Requerida, (P):

La potencia del motor que deberá ser instalado en el floculador.
Donde :
Cd  Coeficiente de arrastre, (1,6 adm)
3 W  Peso del líquido, (1.000 Kg / m 3 )
C  W  AP  v r
P D g  aceleración de gravedad , (9,80 m / s 2 )
2 g
v r  velocidad relativa respecto al agua
1,60  1.000 kg / m 3  0,06 m 2   0,225m / seg 

3 3
C D  W  AP  v r
P   0,055 Kg / m.s
2 g 2  9,80m / seg 2
 1 Hp 
P  0,055 Kg / m.s     0,00074 Hp
 75 Kg / m.s 
d.2) Potencia Real, (PR):

Estableciendo una eficiencia de, 70%.
P 0,00074 Hp
PS    0,0010 Hp
 0,70
e) Número de Revoluciones, (n):
V 0,30 m / s
n   0,26 rev / s  (60 s / min)  16,09 rev / min
  D   (0,356 m)

Telf: (58) 244-4182541. Cel. (58) 414-5906082, (58) 414-5906127
PROYECTO
Siendo aceptado, al ser menor a 20,0 rev/min. Valores entre 1 y 20 rev/min,

garantizan régimen de mezcla lenta.
f) Gradiente de Velocidad, (G):

El gradiente de velocidad (G) depende del tipo de flóculo.
3 Donde :
Cd  Ap  v r
G N  Vis cos idad Cinemática
2  N  VT
Para una temperatura cercana a los 30ºC, se tiene una viscosidad para el
agua de 0,801x10-6 m2/s.
1,60  (0,06 m 2 )  (0,30 m / s ) 3

G  42,42 s 1
2   0,80 x 10   (0,90 m )
6 3
Relaciones de verificación:
G  t r  (10 4  10 5 )
 60 s 
G  t r  ( 42,42 s 1 )  (15,0 min)     38.178 cumpliendo la relación.
 1,0 min 
SELECCIÓN DE TUBERIAS PARA EL TRANSPORTE POR GRAVEDAD DEL

EFLUENTE RESIDUAL (FLUJO DE AGUA)
Se establece el régimen de trabajo para la tubería como semillena.

Telf: (58) 244-4182541. Cel. (58) 414-5906082, (58) 414-5906127
PROYECTO
a) Diámetro de tubería.
Utilizando la ecuación de Manning:
Donde :
Q  Caudal, ( m3 / s )
1 2 n  Coeficiente de Rozamiento de Manning, ( a dim)
V   Rh 3  S 2
1
n A  Área , ( m)
Rh  Radio Hidráulico, ( m)
S  Pendiente, ( m / m)
Para tuberías de Acero al Carbono, el coeficiente de rozamiento de Manning es

0,016, siendo el Diámetro de tubería escogido 4”.
a) Área de la Tubería, (AT)
Manteniendo el régimen de para tuberías semillenas.

  D 2   (0,1 m) 2
AT    0,00785 m 2
4 4
b) Determinación del Radio Hidráulico, (RH)

Para tuberías semillenas.
R H  0,25  D  0,25  0,10 m  0,025 m
c) Estimación de la velocidad, (v)
1 2/3
V  RH S 1 / 2
n
Seleccionando una pendiente del 1,00 %.

Telf: (58) 244-4182541. Cel. (58) 414-5906082, (58) 414-5906127
PROYECTO
1
V  (0,025 m) 2 / 3 (0,01)1 / 2  0,53 m / s
0,016
d) Estimación del caudal (Q):
Q  V  AT  0,53 m / s  0,00785 m 2  0,00416 m 3 / s  4,16 L / s
Finalmente, 4,16 L/s es el caudal que puede llevar una tubería de Acero al
Carbono de diámetro 4” con pendiente del 1%, estando semi-llena, es mayor
que el caudal máximo de 1,00 L/s que es tratado en conjunto en la Planta de
Tratamiento, siendo el diámetro elegido para la tubería, correcto. Esta se
utilizará para el retorno al Tanque de Igualación del clarificador del separador
de sólidos del F/Q, y para la descarga de agua tratada a la red de cloacas.

Telf: (58) 244-4182541. Cel. (58) 414-5906082, (58) 414-5906127

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PROYECTO

La empresa Salsas Venezolanas VBD C.A., ubicada en el Municipio San Diego,

En tal sentido, el Proyecto Mecánico de la Planta de Tratamiento de Efluentes

En esta sección del proyecto, se calculan las tuberías de bombeo de efluente

EMPRESA: INCIQUI, C.A.. RIF: J-29695571-9 ELABORADO POR:

tuberías del sistema de inyección de aire. Además, son seleccionados los

EMPRESA: INCIQUI, C.A.. RIF: J-29695571-9 ELABORADO POR:

LEYES, CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES

Las unidades y/o sistemas de tratamiento propuestos garantizarán que las

En el diseño y selección de los equipos y tuberías necesarias para el

EMPRESA: INCIQUI, C.A.. RIF: J-29695571-9 ELABORADO POR:

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EMPRESA: INCIQUI, C.A.. RIF: J-29695571-9 ELABORADO POR:

DESCRIPCION DE TUBERIAS Y EQUIPOS.

BOMBAS CENTRIFUGAS SUMERGIBLES.

EMPRESA: INCIQUI, C.A.. RIF: J-29695571-9 ELABORADO POR:

Reactor Fisicoquímico), en la Trampa de Aceites y Grasas primaria (para la

BOMBAS CENTRIFUGAS HORIZONTALES.

El tipo de bomba deberá ser autocebante, con impulsor abierto o cualquier

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Estos equipos, es conveniente pedirlos ya ensamblados como un solo conjunto

AGITADORES SUPERFICIALES VERTICALES.

EMPRESA: INCIQUI, C.A.. RIF: J-29695571-9 ELABORADO POR:

CONTROL DE POTENCIAL DE HIDRÓGENO (pH).

EMPRESA: INCIQUI, C.A.. RIF: J-29695571-9 ELABORADO POR:

SELECCIÓN DE EQUIPOS Y TUBERIAS DE TRANSPORTE DE

El caudal de diseño, utilizado en la selección de equipos, tuberías y accesorios

EQUIPOS PARA EFLUENTE

 Altura estática (Hs):

EMPRESA: INCIQUI, C.A.. RIF: J-29695571-9 ELABORADO POR:

 Longitud de tubería (LTUB):

LTUB = 2,00 + 36,00 + 6,50 = 44,50 m

 Longitud equivalente de accesorios (LEQ,ACC):

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Te con flujo lineal 1,0 1,30 1,30

Longitud equivalente de accesorios: 29,00

 Longitud total de la tubería (LT,TUB):

LT,TUB = LTUB + LEQ,ACC = 44,50 m + 29,00 m = 73,50 m

 Pérdida de carga (Hf) en la tubería de impulsión:

 Altura dinámica (HD):

 Cálculo de la potencia de la bomba (P):

Usando el catálogo de las bombas, se selecciona el modelo con las siguientes

Caudal 2,18 L/s

EMPRESA: INCIQUI, C.A.. RIF: J-29695571-9 ELABORADO POR:

Velocidad 3.450 rev/min

Como la altura dinámica calculada, la bomba seleccionada entrega un caudal

Trampa de Aceites y Grasas:

 Altura estática (Hs):

EMPRESA: INCIQUI, C.A.. RIF: J-29695571-9 ELABORADO POR:

 Longitud de tubería (LTUB):

 Longitud equivalente de accesorios (LEQ,ACC):

Te con flujo lineal 1,0 1,00 1,00

Longitud equivalente de accesorios: 15,60

 Longitud total de la tubería (LT,TUB):

LT,TUB = LTUB + LEQ,ACC = 34,70 m + 15,60 m = 50,30 m

 Pérdida de carga (Hf) en la tubería de impulsión:

EMPRESA: INCIQUI, C.A.. RIF: J-29695571-9 ELABORADO POR:

La pérdida de carga unitaria Fi, para una tubería de diámetro 2” y caudal de