ROBLONE IGNACIO DIOS-

LUANA WERLE

S
Contenido
ROBLONES-REMACHES.......................................................................................................2
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................2
Clases de Roblones..................................................................................................................2
Roblones de Cabeza Esférica................................................................................................3
Roblones de Cabeza Bombeada...........................................................................................3
Roblones de Cabeza Plana....................................................................................................4
Tipos de Materiales..................................................................................................................4
• Acero:................................................................................................................................5
Aluminio:..............................................................................................................................5
• Titanio:..............................................................................................................................6
• Cobre:................................................................................................................................6
Uniones....................................................................................................................................7
Formas de remachado...............................................................................................................8
Por recubrimiento:...............................................................................................................8
Por simple cubrejunta:.........................................................................................................8
Por doble cubrejunta:...........................................................................................................8
Proceso de Remachado.............................................................................................................8
Partes de un Remache..............................................................................................................9
Aplicaciones.............................................................................................................................9
Ventajas..................................................................................................................................10
Desventajas............................................................................................................................10

IGNACIO DIOS-LUANA WERLE 1

ROBLONES-REMACHES

INTRODUCCIÓN
Debido a la necesidad de unir piezas con solidez y permanencia, en especial las
metálicas, se creó diversos tipos de uniones siendo una de estas el remachado o
roblonado. Aunque se trata de uno de los métodos de unión más antiguos que hay, hoy
en día su importancia como técnica de montaje es mayor que nunca. Esto es debido, en
parte, por el desarrollo de técnicas de automatización que consiguen abaratar el proceso
de unión. Los campos en los que más se usa el remachado como método de fijación son:
automotriz, electrodomésticos, muebles, industria militar, metales laminados, entre
otros muchos. Dentro de lo que es un roblón o un roblonado tienen
sus distintas aplicaciones, clases, material, forma, dimensiones. En relación con la
unión mediante roblones se realiza a través de perforaciones practicadas en las piezas a
unir de forma que el roblón actúa con un tornillo pasante. Para esto la clasificación de
roblones están bajos ciertas normas industriales como ser: DIN, ISO, IRAM

Clases de Roblones
Un roblón es un elemento de acero, empleado para materializar la unión de estructuras
metálicas. La forma del roblón es similar a la de un tornillo, pero sin rosca. La Norma
EA-95 distingue tres clases:

▪ Clase E: roblones de cabeza esférica. Roblones o remaches de cabeza esférica.

▪ Clase B: roblones de cabeza bombeada.

▪ Clase P: roblones de cabeza plana.

El roblón se introduce en los agujeros de las chapas metálicas de la unión a realizar.

Posteriormente, la punta del mismo, se calienta hasta alcanzar una temperatura
suficiente para moldearla, dándole, generalmente, la misma forma que la cabeza. De
esta forma las chapas metálicas quedan unidas. Actualmente, prácticamente no se
emplean uniones con roblones. La mayoría de las uniones de estructuras metálicas se
realizan mediante tornillos, o mediante soldadura. 

IGNACIO DIOS-LUANA WERLE 2

Roblones de Cabeza Esférica

Entre las clases de roblones que se comercializan normalmente en el mercado para su

uso están los roblones denominados de cabeza esférica.

La forma geométrica que tienen los roblones de cabeza esférica se puede ver
representada en la figura adjunta.

- Designación:

Los roblones de cabeza esférica se designan con la sigla E, seguida del diámetro de la
espiga o caña en mm, el signo "x", la longitud de la espiga del roblón en mm, y por
último suele finalizar la designación con la referencia a la norma que se ha empleado.

Dimensiones:

Las dimensiones para los roblones de cabeza esférica, así como el diámetro del agujero
donde van alojados, se encuentran normalizados y sus valores se indican en la siguiente
tabla:

Roblones de Cabeza Bombeada

Continuando con los tipos de roblones, otra de las clases de roblones que se
comercializan usualmente en el mercado son los llamados roblones de cabeza
bombeada.

IGNACIO DIOS-LUANA WERLE 3

Los roblones de cabeza bombeada tienen la forma geométrica que se puede ver
representada en la figura adjunta.

- Designación:

Los roblones de cabeza bombeada se designan con la sigla B, seguida del diámetro de la
caña o vástago en mm, el signo "x", la longitud de la caña del roblón en mm, y por
último suele finalizar la designación con la referencia a la norma que se ha empleado en
su designación.

Roblones de Cabeza Plana

Por último, además de las anteriores ya mencionadas, otra de las clases de roblones que
se comercializan normalmente en el mercado son los roblones de cabeza plana.

Los roblones de cabeza plana tienen la forma geométrica que se puede ver representada
en la figura adjunta.

- Designación:

Los roblones de cabeza plana se designan con la sigla P, seguida del diámetro de la caña
o vástago del roblón en mm, el signo "x", la longitud de la caña del roblón en mm, y por
último, suele finalizar la designación con la referencia a la norma que se ha empleado en
su designación.

Tipos de Materiales
De entre los distintos materiales que se pueden emplear para la fabricación de roblones
destaca el acero, debido a que es un material de gran aplicación en la industria y
construcción civil, motivado por su ventajosa relación entre las prestaciones de
resistencia y durabilidad frente al precio o facilidad en su fabricación.

En función de la aplicación habrá que escoger el tipo de material más adecuado, dado
que no todos los materiales ofrecen las mismas prestaciones de resistencia mecánica,

IGNACIO DIOS-LUANA WERLE 4

resistencia a la oxidación, a la corrosión, o bien, al comportamiento frente a la
temperatura o su resistencia a la fatiga ante solicitaciones de tipo cíclicas.

Además, otro factor a tener en cuenta es el empleo de roblones en uniones entre

distintos metales donde posiblemente se vayan a originar pares galvánicos, que
favorecerá la corrosión de unos metales frente a otros.

• Acero:

Para unir piezas de acero se emplearán roblones también de acero cuya calidad y tipo
será función del tipo de los aceros que se vayan a unir

Aluminio:

Se pueden utilizar roblones en aleaciones de aluminio para unir piezas igualmente de

aluminio y que no requieran resistir grandes esfuerzos. Es muy conveniente su empleo
en aquellas aplicaciones donde se requiera de estructuras ligeras de poco peso.

IGNACIO DIOS-LUANA WERLE 5

• Titanio:

Los roblones fabricados con aleaciones de titanio ofrecen las mismas prestaciones que
los de aluminio, con la particularidad de poder ofrecer además mayor resistencia
mecánica para el mismo tamaño de roblón y poder resistir también mayor rango de

temperatura.

• Cobre:

Los roblones de cobre son muy fáciles de montar debido a la gran ductilidad que
presenta el cobre. No obstante sólo soportan esfuerzos bajos.

Bronce:

IGNACIO DIOS-LUANA WERLE 6

Son fáciles de montar debido a la gran ductilidad del material, aunque los roblones de
bronce sólo sirvan para soportar esfuerzos bajos.

Otros materiales empleados en la fabricación de roblones son el níquel (especialmente

aleaciones de las familias del inconel)

Uniones
Se deben distinguir dos tipos de uniones,
las fijas o inamovibles, que para ser
retiradas deben ser destruidas, no
pudiéndose usarlas nuevamente, y las
movibles, que pueden ser retiradas sin
deterioro y usadas nuevamente

Para la ejecución del roblonado se

practican previamente los agujeros ya sea
a punzón o taladro y luego, calentando previamente el roblón se lo introduce a presión
remachándose con una remachadora o estampadora el extremo del vástago, estampando
de esa forma la cabeza de cierre. Según el destino del roblonado o remachado se lo
puede clasificar en:

Roblonado para calderas de vapor: debe resistir elevadas presiones y temperaturas y

ofrecer al mismo tiempo hermeticidad.

Roblonados para recipientes herméticos y sometidos a grandes presiones: deben

asegurar su cierre hermético y la resistencia mecánica del mismo.

IGNACIO DIOS-LUANA WERLE 7

 Roblonado para construcciones metálicas y mecánicas: deben resistir la acción de
grandes cargas o momentos de fuerzas considerables. El Roblonado cuando se practica
entre dos perfiles o chapas solapadas se denomina roblonado por recubrimiento o solape

Formas de remachado
Teniendo en cuenta la forma de colocación, existen varias:

Por recubrimiento: se colocan las chapas una encima de la otra, en la cantidad

suficiente para alojar a los remaches que resultaron del cálculo. Este medio de unión
posee una sola sección del remache que trabaja al esfuerzo de corte.

Por simple cubrejunta: no es económico, porque exige una chapa suplementaria y

doble numero de remaches que el cálculo, es utilizado para grandes estructuras, por
ejemplo, puentes ferroviarios. El espesor de la chapa de cubrejunta debe ser igual al
espesor de las chapas a unir y posee una sola sección de corte.
Por doble cubrejunta: es más económico que el anterior, y cada chapa cubrejunta igual
a la mitad de las chapas a unir posee doble sección de corte, por lo tanto la remachadura
calculada se divide en dos y se colocan a cada lado de la punta.
Distribución de los remaches:Se deben ubicar de tal forma que eviten líneas de fisura o
rotura de la pieza
Proceso de Remachado

El remachado es esencialmente un
proceso de forja, que se ha
desarrollado partiendo de un proceso
de martillado a mano hasta llegar al
método actual de colocación a
máquina. El material empleado es
acero dulce, es decir, con poco
contenido de carbono, característica
que favorece el
conformado, ya que
el material se
deforma fácilmente,
siendo este tipo de material es fácilmente maleable.

IGNACIO DIOS-LUANA WERLE 8

El proceso de remachado puede ser realizado en caliente o en frio según el tamaño del
remache o roblón, entendiendo por remaches de pequeño tamaño los de diámetro
inferior a 12 mm, las operaciones de unión se practican en frio y cuando es superior se
realizan calentando previamente el roblón. A esta operación se le llama caldeo.
Inicialmente la cabeza de los remaches se conseguía a golpe de martillo, pero
actualmente todo esta simplificado por el uso de maquinaria especial. Para realizar el
remachado primero se perfora la chapa a unir, se coloca el remache (frío o caliente) en
la perforación y se conforma la otra cabeza.

Partes de un Remache

El remache posee tres partes:

 Cuerpo: También llamado espiga
o vástago, su forma es cilíndrica y
es el sector que queda insertado en
las dos piezas a unir.

 Cabeza: Tiene un diámetro mayor

al cuerpo, ya que es quien sujeta las
dos piezas unidas a través de la
perforación y el cuerpo. La cabeza
podrá ser alomada o avellanada,
según el material a remachar. Es así
cómo la avellanada es utilizada en
casos de un espesor grande del
material o cuando se requiera una superficie remachada plana; y la alomada es la
indicada para un uso versátil en cuanto a materiales, a excepción de los frágiles.
 Mandril: Es el centro del remache que se inserta en la remachadora. Esta
sección queda fuera de la unión ya que su función es sujetarse a la maquinaria.

Aplicaciones

IGNACIO DIOS-LUANA WERLE 9

 Las uniones remachadas constituyen, junto con la soldadura, una forma de unión
permanente de piezas. Se utiliza en la industria aeronáutica, naviera y constructiva. La
utilización de los remaches esta muy difundida en la construcción de calderas, edificios,
puentes, electrónica y otros muchos usos. Su conveniencia de utilización radica en la
seguridad de la unión, y la adhesión o rozamiento generado en la conformación de los
remaches. Los remaches sólidos se utilizan hoy en los usos donde la confiabilidad y la
seguridad cuentan. Un uso típico para los remaches sólidos se puede encontrar dentro de
las partes estructurales de un avión.

Ventajas

• Es considerado como un método de unión barato y automatizable

• Es útil para la unión de materiales diferentes así como para dos o más piezas.

• Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo que permite

acabados más estéticos que con las uniones atornilladas.

• Permite las uniones ciegas, es decir, la unión cuando sólo es accesible la cara
externa de una de las piezas.

Desventajas

• La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se puede

conseguir con un tornillo

IGNACIO DIOS-LUANA WERLE 10

 • La unión no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento. (Retirarlo
resulta sencillo utilizando un perforador o taladro con una broca de acero rápido
cuyo diámetro exterior debe ser igual al del remache), aun que una vez que lo
retiremos debemos utilizar un remache nuevo.

• No es adecuado para piezas de gran espesor.

• Este accesorio no es reusable como el tornillo, sólo se puede usar una vez.

Debemos tener en cuenta, que al momento de desear unir dos superficies y vamos a
adquirir los remaches necesarios, se debe tener en cuenta el espesor de ambas
superficies (ya que dependiendo el espesor, la cabeza del remache debe ser más larga),
el diámetro del agujero, y los materiales a unir, ya que dependiendo del tipo de material,
se deben utilizar remaches más blandos o no.

IGNACIO DIOS-LUANA WERLE 11

Cálculos de Remaches

IGNACIO DIOS-LUANA WERLE 12

IGNACIO DIOS-LUANA WERLE 13
IGNACIO DIOS-LUANA WERLE 14