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LABORATORIO N°1
ENSAYOS DE DUREZA Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LOS ACEROS
GRUPO N°7 - JUEVES

 CERVANTES SCHAMUN, MIGUEL - 309.814

 DE CUNTO, EZEQUIEL - 309.744
 GALARZA, LAURA EMILIA - 305.026
 GUTIERREZ, JOSÉ LUIS - 305.361
 ROMERO, SANTIAGO AGUSTÍN - 307.399

Fecha de ejecución: 26/10/2017 - Fecha de presentación: 2/11/2017

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INDICE DE CONTENIDO

ASPECTOS TEORICOS........................................................................................................1
DUREZA DE BRINELL....................................................................................................1
DUREZA DE LEBB...........................................................................................................1
TRATAMIENTOS TERMICOS........................................................................................1
EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS........................................................................2
DUREZA BRINELL..........................................................................................................2
DUREZA LEEB.................................................................................................................4
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL................................................................................5
DUREZA BRINELL..........................................................................................................5
DUREZA LEEB.................................................................................................................9
OBSERVACIONES EXPERIMENTALES.........................................................................10
DATOS EXPERIMENTALES.............................................................................................11
RESULTADOS OBTENIDOS Y CALCULOS EFECTUADOS........................................12
ANALISIS DE RESULTADOS...........................................................................................13
DUREZA BRINELL........................................................................................................13
DUREZA LEEB...............................................................................................................13
POSIBLES CAUSAS DE DESVIACIONES...................................................................13
CONCLUSIONES................................................................................................................14
BIBLIOGRAFIA..................................................................................................................14
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ASPECTOS TEORICOS

DUREZA DE BRINELL

Se denomina dureza Brinell a una escala de medición de la dureza de un

material mediante el método de identificación, midiendo la penetración de un objeto en
el material a estudiar.

El número de dureza Brinell, HB, es función de la magnitud de la carga como

del diámetro de la huella resultante.

DUREZA DE LEBB
Ensayo de Leeb es un método portátil que mide la dureza de los materiales. Un
dispositivo de impacto se propulsa en la muestra usando un resorte para la energía
inicial. El dispositivo de impacto recorre una distancia corta hasta que toca la muestra
y rebota en la superficie de ensayo. De acuerdo a la dureza y la elasticidad del material,
una bobina de inducción electrónica mide de la velocidad del dispositivo de impacto
antes y después de que los contactos de la muestra.

La dureza Leeb se define a partir del cociente de la velocidad de impacto y la

velocidad de rebote.

TRATAMIENTOS TERMICOS

El temple martensítico normal de un acero hipoeutectoide consiste básicamente

en un calentamiento hasta una temperatura superior a Ac3 (temperatura de
austenización), un tiempo de mantenimiento a dicha temperatura y un enfriamiento
rápido. Usualmente, este enfriamiento se realiza por inmersión de la pieza en agua o
aceite.

El revenido es el proceso de calentar un acero martensítico a una temperatura

por debajo de la temperatura de transformación eutectoide con la finalidad de hacerlo
más blando y más dúctil.
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EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

El material de ensayo es acero hipoeutectoide (SAE 1040) del cual se utilizan tres
probetas:

 Primera probeta: sin templar

 Segunda probeta: templada

 Tercera probeta: templada y revenida a 300ºC

DUREZA BRINELL

Para el ensayo de dureza Brinell, el equipo que se utiliza es una prensa

hidráulica (Figura 1), la cual tiene una capacidad de 15Tn (Marca HE – BU) y ha
sido modificada con el fin de realizar la experiencia de penetración.

Figura 1 - Prensa hidráulica y aro dinamométrico.

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A la prensa se acopla un aro dinamométrico (Figura 2), que consiste en un anillo

metálico y un dial que permite visualizar la fuerza aplicada con la prensa, a través de un
dispositivo que contiene una bolilla de carburo de tungsteno de 5 mm de diámetro
(Figura 3).

Figura 2 - Aro dinamométrico

Figura 3 - Penetrador (Bolilla de carburo de tungsteno)

Finalmente para determinar el diámetro de la impronta que se logra con el
equipo anterior, el dispositivo que se utiliza es un microscopio de medición, que tiene
una escala y un iluminador (Figura 4).

Figura 4 - Microscopio de medición

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DUREZA LEEB

El equipamiento utilizado es un durómetro marca Demeq, modelo QH5 (Figura

5). Además se utiliza un disco de acero (peso aproximado 2kg.) al cual se va a acoplar
la probeta con vaselina para compensar el efecto de la componente elástica de la
probeta.

Figura 5 - Durómetro Demeq QH5

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

DUREZA BRINELL
Para fijar las condiciones bajo las cuales se debe realizar este ensayo de
dureza, se utilizan las condiciones establecidas en la NORMA IRAM – IAS U 500 –
104: 1976, y consiste en aplicar en forma gradual una carga P a través de un
penetrador esférico de diámetro ‘‘D’’. Una vez que la carga alcanza el valor del
ensayo, se mantiene constante durante 30 segundos, lo que produce en el material
ensayado deformaciones plásticas, que se evidencian con una impronta de diámetro
“d”.
Formulas y cálculos previos a los ensayos
El cálculo de la dureza Brinell o número Brinell:
2∗P
HB=
π∗D∗¿ ¿
Dónde:

P: Carga aplicada a la bolilla (kgf)

D: Diámetro de la bolilla (mm)
d: Diámetro de la impresión (mm)
HB: Número de dureza Brinell (kgf/mm2)
Carga P:
P=C∗D 2
Dónde:

C = constante de ensayo (kgf/mm2)

La constante C depende de cada material. Para el acero es 30 (kgf/mm2)
Calculo de la carga a aplicar:
P=C×D2=30(kgf/mm2)×(5mm)2
P=750 kgf
Numero de divisiones de la escala del dial a la que debe llegar la aguja
indicadora para obtener la carga necesaria a aplicar.
Factor de calibración del aro dinamométrico: 14,535 kgf/división
Cálculo del número de divisiones del dial:
750 kgf
N= ≅ 52divisiones
14,535 kgf /division
Velocidad con que se debe aplicar la carga.
52 divisiones
V= ≅ 3,5 divisiones/seg
15 seg
Tiempo de aplicación: 15 segundos
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Ensayo de carga
Pasos:
1) Observar que las condiciones geométricas y superficiales de la probeta cumplan
con las condiciones de ejecución del ensayo, es decir que las caras de la probeta
deben estar paralelas y planas, como así también libres de óxido, grasa, etc.

2) Colocar la probeta en la máquina de ensayo de tal manera que se cumplan las

condiciones de ejecución del ensayo, ya que la probeta no debe moverse es
necesario que apoye perfectamente sobre el soporte.

3) Aproximar el penetrador a la superficie de la probeta justo hasta que se establezca

contacto entre ambos.

4) Comenzar la aplicación de la carga ‘‘P’’, en forma paulatina y perpendicular a la

superficie de la probeta, a una velocidad tal que se alcance la carga final en un lapso
de 15 segundos (3,5 Divisiones/segundo) (Figura 6).

5) Mantener la carga aplicada ‘‘P’’ durante 30 segundos y luego descargar la prensa

(Figura 6).

Figura 6
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6) Repetir el ensayo seleccionando otro punto de la probeta, teniendo en cuenta las

distancias mínimas entre borde de probeta – impresión y entre impresiones (Figura
7).

Figura 7

Imagen 1
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Medición del diámetro de la impronta

Para la lectura del diámetro de la impronta es necesario colocar el microscopio
en forma perpendicular a la probeta, asegurándose que quede bien apoyado, luego se
enciende la iluminación y se procede a realizar la medición, colocando la escala en el
borde de la impronta.

Para cada impronta se realizan dos lecturas de los diámetros, rotando el

microscopio 90º sobre la impronta. Una vez realizada la medición es necesario
asegurarse de apagar el dispositivo de iluminación para evitar quemaduras y para evitar
que el foquito de la lámpara se queme.

Se toma el promedio de las lecturas como el diámetro de la impronta.

Para el cálculo de la dureza Brinell, se promedia los cuatro resultados obtenidos de
las improntas.

Imagen 2
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DUREZA LEEB.

Preparación de la probeta
Como las probetas a ensayar no son lo suficientemente pesadas para evitar el
efecto de la componente elástica del apoyo se debe acoplar la probeta a una base de
apoyo mediante vaselina.
Ensayos por probeta:
(1
) Sin templar: 6
(2
) Templada: 6
(3
) Templada y revenida: 6 (dos por cada comisión)
Se toma el promedio de las lecturas realizadas.

Imagen 3
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OBSERVACIONES EXPERIMENTALES

Debido a que desconocíamos la sensibilidad de la palanca, en el primer ensayo,

no pudimos regular adecuadamente la velocidad de aplicación de la carga. Por tal
motivo, se debería haber utilizado una probeta de prueba previamente, para conocer el
funcionamiento de la maquina y la sensibilidad del aro dinamométrico.

Este ensayo se lleva a cabo por tres integrantes del grupo, ya que se deben llevar
a cabo tres tareas en forma simultánea: se tiene que manejar la palanca de carga y la
válvula de descarga, se debe visualizar el contacto entre el penetrador y la probeta, y
cronometrar el tiempo en el cual se aplica y mantiene la carga. Una vez finalizados los
45 segundos de duración del ensayo el alumno que acciona la palanca de carga deberá
con la misma mano que acciona la palanca de carga liberar la válvula de descarga.

Imagen 4
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DATOS EXPERIMENTALES
Tabla N°1

DUREZA DE BRINELL
PROBETA IMPRONTA Diámetro Diámetro
1 2
mm mm
SIN 1 2 2,1
TEMPLAR 2 2,1 2
3 2,4 2,4
4 2,5 2,3
1 1,2 1,1
TEMPLAD 2 1,3 1,2
A 3 1,2 1,2
4 1,1 1,2
1 1,7 1,6
REVENIDO 2 1,6 1,5
3 1,4 1,5
4 1,5 1,5

Tabla N°2

DUREZA DE LEEB
PROBETA LECTURAS
416 403
SIN TEMPLAR 435 444
394 445
590 578
TEMPLADA 687 605
661 661
470 452
REVENIDA 495 482
446 502
582 539
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RESULTADOS OBTENIDOS Y CALCULOS EFECTUADOS

Los datos obtenidos de las mediciones y la ecuación de dureza de Brinell se
cargaron en una planilla de cálculo.

Los resultados obtenidos de dureza de Brinell se muestran en la Tabla N°3 y los

de dureza de Leeb en la Tabla N°4.

Tabla N°3

DUREZA BRINELL

PROBETA Diámetro Diámetro Promedio Promedio HB

1 2
mm mm mm mm kgf/mm2
SIN 2,3 2,1 2,05
TEMPLAR 2,1 2,2 2,05 2,2250 182,8151
2,2 2,3 2,40
2,3 2,3 2,40
1,5 1,4 1,15
TEMPLADA 1,7 1,6 1,25 1,1875 667,4921
1,5 1,5 1,20
1,7 1,6 1,15
1,9 2 1,45
REVENIDO 1,6 1,7 1,50 1,5375 394,1762
1,8 1,8 1,65
2 2 1,55

Tabla N°4

DUREZA DE LEEB
PROBETA LECTURAS Promedio
416 403
SIN TEMPLAR 435 444 422,8333
394 445
590 578
TEMPLADA 687 605 630,3333
661 661
470 452
REVENIDA 495 482
496
446 502
582 539
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ANALISIS DE RESULTADOS

DUREZA BRINELL

Las probetas sin templar y templadas se realizaron cuatro improntas a cada una y
a la probeta revenida se realizaron una medición por comisión y en el caso de la
comisión 7 se realizaron 2 improntas.
Según los datos obtenidos experimentalmente en el laboratorio sobre la probeta
sin templar y la probeta templada podemos observar un aumento apreciable de la dureza
BRINELL de la segunda probeta con respecto a la primera, esto se debe al tratamiento
de templado que aumenta la dureza superficial de la probeta.
Con respecto a la probeta revenida se aprecia un aumento de la dureza de la
misma, este valor de dureza es a la vez mayor con respecto a probeta sin templar, pero
con una dureza inferior a la segunda probeta, esto se debe a que el revenido reduce las
tensiones producidas durante el proceso de templado.

DUREZA LEEB

A las probetas sin templar y templadas se realizaron seis mediciones de dureza a

cada una y a la probeta revenida se realizaron tres mediciones por comisión y en el caso
de la comisión 7 se realizaron 2 mediciones. Obteniendo como resultado valores con
diferencias optimas entre uno y otro tratamiento, vemos que el valor numérico de la
dureza de la probeta templada resulta mayor que las otras, y que el valor numérico de la
dureza de la probeta revenida es mayor que la probeta sin templar pero inferior a dureza
de la probeta templada.

POSIBLES CAUSAS DE DESVIACIONES

Es importante tener en cuenta que las propiedades de los materiales no tienen

valores exactos. Es decir, aun cuando tuviéramos el instrumento de medida más preciso
posible y un procedimiento completamente controlado, siempre tendremos cierta
dispersión o variabilidad de los resultados que se obtienen en distintas probetas del
mismo material.

Existen muchos factores capaces de producir esta variabilidad, entre ellos el

método de ensayo, las variaciones en los procesos de fabricación de la probeta, la acción
del operador y el equipo de calibración del aparato de medida. Además, dentro del
propio material pueden existir inhomogeneidades y/o ligeras diferencias de composición
de un lote a otro. Desde luego, deben tomarse todas las medidas necesarias para que la
posibilidad de errores en las medidas sea mínimo, así como para mitigar aquellos
factores que generan la variabilidad en los resultados.

Se debe tener en cuenta que esta dispersión y variabilidad de las propiedades de

los materiales son inevitables y deben considerarse de forma apropiada.
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A pesar de la variación en las propiedades medidas, es conveniente especificar

un valor "típico". En este caso tomamos como valor típico el promedio de los valores
experimentales.

CONCLUSIONES

La impronta dejada por el penetrador en cada una de las probetas está

relacionada de forma inversamente con su dureza, así un acero sin templar tendrá una
impronta de mayor diámetro que un acero templado y de un acero revenido. De la
misma manera la impronta de un acero revenido es menor que la de un templado pero
mayor que la de un acero sin templar. Lo que quedó demostrado con los datos
experimentales de las tablas 3 y 4.

Según la experiencia de dureza Leeb se puede concluir que los resultados fueron
lógicos, ya que la probeta templada arrojo un resultado de mayor dureza, la revenida un
poco menos de dureza y la probeta no templada resulto ser la menos dura. Además una
ventaja del ensayo de dureza Leeb es la rapidez con la que puede obtenerse el valor de
dureza.

BIBLIOGRAFIA

Callister, W. D., Introduccion a la ciencia e ingeniería de los materiales – Tomos I y II:

Reverte, 1995.

Smith, W. F., Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales – 2 da ed. – Madrid:

McGraw-Hill, 1993.

Shackelford, J. F. , Ciencia de materiales para ingenieros – 3ra ed- Mexico: Prentice-Hall

Hispanoamericana, 1995.

Instituto Argentino de Racionalizacion de Materiales, Norma IRAM – IAS U 500 -104,

Buenos Aires, 1976.

Askeland, Donald R., Ciencia e ingeniería de los materiales – Mexico: International

Thomsom Editores, 2001.