Primer Parcial de Soldadura I Sem 2021

PRIMER PARCIAL DE SOLDADURA I SEM 2021
Alumno: Collazos Pardave Christian
Codigo:17160239
1. Liste los problemas más frecuentes a los que nos enfrentamos en la aplicación de la
soldadura de mantenimiento y de producción.
Los problemas más habituales a que nos podemos enfrentar en la aplicación de las
soldaduras de mantenimiento y producción pueden ser las siguientes:
o Tipo de bisel
o Tratamiento de limpieza en la junta
o Posición a soldar
o Técnicas de aplicación a soldar
o Tipo de polaridad en la corriente continua (directa o inversa)
o Voltaje y amperaje
o Técnicas de aplicación a soldar
o Precalentamiento y post-calentamiento
o Temperatura entre pases
o Distorsión en el material base (tensiones transversales)
o Agrietamiento en caliente y en frio debido a la velocidad de enfriamiento
o Sistema de enfriamiento de la pieza
o Elección correcta del electrodo tomando en cuenta su diámetro y su

natural función
o Preparación de la pieza a soldar(limpieza)
2. Detalle los factores que influyen en la estabilidad del arco eléctrico, relacionándolas
puntualmente con el diseño de la junta, las características de operación de la fuente de
poder, las funciones del electrodo y la habilidad del soldador.
Los factores o parámetros que influyen específicamente en la soldadura por

arco eléctrico lo mencionaremos a continuación:
Longitud del Arco. - Es la distancia medida entre la punta del electrodo y la
superficie del metal base. Cuando la longitud es muy corta puede producir cordones
con sopladuras e
inclusiones de escoria, de poca penetración. También, ocasiona que el arco se
interrumpe y el electrodo muestra tendencia a pegarse al metal base, en cambio
cuando la longitud es muy larga trae como consecuencia un apreciable aumento de
salpicaduras; la penetración es insuficiente, el cordón presenta sobre montas y es de
un ancho indeseable. Además, en muchos casos el cordón resulta poroso. Entonces
concluimos lo siguiente:
 a mayor longitud puede ocurrir la extinción del arco.

 a mayor longitud, mayor salpicadura
 a mayor longitud, más pérdidas de energía por radiación.
Protección de la soldadura
Se usan dos métodos de protección:
 revestimiento del electrodo con un fundente (es un químico empleado
para limpiar y proteger el área de unión donde se juntan dos piezas
metálicas) que protege el
área de la soldadura contra la oxidación y la contaminación.
(Soldadura SMAW)
 Uso de una atmósfera de gas inerte. (Soldadura MIG y MAG)
Penetración de la soldadura: Depende de la polaridad e intensidad de corriente.
3. Desde un análisis metalúrgico, correlacione la técnica de soldadura con las propiedades

mecánicas de los materiales (resistencia mecánica, resiliencia, resistencia al impacto,
abrasión, fatiga, otras).
Antes de poder entender la influencia de las propiedades mecánicas en el proceso

de soldadura debemos conocer los conceptos de cada una.
o Resistencia mecánica: Capacidad de los cuerpos para resistir las

fuerzas aplicadas sin romperse.
o Resiliencia: capacidad de absorber energía cuando es deformado

elásticamente y devolverla cuando se elimina la carga.
o Resistencia al impacto: la resistencia de un plástico a la fractura por

el choque de una carga.
o Resistencia a la Abrasión: es la habilidad de la superficie a resistir el

desgaste realizado por el alto tráfico peatonal y de equipo
mecánico.
o Todas propiedades se ven afectadas con respecto a la velocidad de

enfriamiento, por ejemplo, si la velocidad es muy rápida podemos
ocasionar una excesiva dureza por ende la resistencia mecánica y
al impacto se verían modificadas ocasionando agrietamientos en el
cordón de soldadura.
o También, observamos que la resistencia a la tracción es

directamente proporcional a la relación de soldeo, con un bajo
aporte térmico hay una mayor resistencia a la tracción.
o En resistencia a la fatiga, al aumentar el aporte térmico aumenta la

resistencia a la fatiga por ende la velocidad de soldeo debe ser
menor.
o La dureza disminuye desde el metal base hacia el centro de la

soldadura, llegando a un valor mínimo en el ZAC Además la dureza
aumenta cuando disminuye el aporte térmico.
4. Formule un ejemplo de la influencia de la técnica operatoria en el aporte térmico.

Considere los parámetros de soldeo: tensión, intensidad, velocidad de soldeo y longitud
del cordón de soldadura.
Como sabemos, la influencia de la cantidad de aporte térmico depende de la

tensión e intensidad de soldeo, puesto que mientras mayor sea, mayor aporte
térmico habrá. Otra variable es la velocidad de soldeo, ya que cuanto menor es la
velocidad mayor será la energía aportada y finalmente el rendimiento térmico
también es considerado un factor debido a que cuanto mayor es el rendimiento
térmico menores son las pérdidas de calor y cuanto mayor sea el rendimiento del
proceso mayor será la energía neta aportada a la unión a soldar
Un ejemplo de cómo influye la tensión, intensidad, velocidad de soldeo y longitud

del cordón de soldadura en el aporte térmico se muestra en la siguiente tabla
PARAMETROS CORDON
DE CORDON RECTO CON
SOLDEO OSCILACIÓ
N LATERAL
TENSION 25 25
INTENSIDAD 150 150
VELOCIDAD 3.14 1.57
LONGITUD 220 110
APORTE 1.19 2.38

TERMICO
5. A su criterio ¿Cuál es el campo de la soldadura para un Ingeniero Metalúrgico?
El proceso de soldadura es uno de los métodos mas usados en la actualidad para la unión de
materiales metálicos y a la vez es el mas complejo desde el punto de vista metalúrgico. La
metalurgia de la soldadura se enfoca en el análisis de los procesos de calentamiento, fusión,
solidificación y enfriamiento que giran entorno a la soldadura, lo que en pocas palabras se
resumen a las siguientes ramas:
 Fusión
 Solidificación
 Reacciones gas-metal
 Fenómenos de superficie
 Reacciones en estado solido

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PRIMER PARCIAL DE SOLDADURA I SEM 2021

Alumno: Collazos Pardave Christian

o Tratamiento de limpieza en la junta

o Técnicas de aplicación a soldar

o Tipo de polaridad en la corriente continua (directa o inversa)

o Técnicas de aplicación a soldar

o Temperatura entre pases

o Distorsión en el material base (tensiones transversales)

o Agrietamiento en caliente y en frio debido a la velocidad de enfriamiento

o Sistema de enfriamiento de la pieza

o Elección correcta del electrodo tomando en cuenta su diámetro y su

o Preparación de la pieza a soldar(limpieza)

Los factores o parámetros que influyen específicamente en la soldadura por

 a mayor longitud puede ocurrir la extinción del arco.

3. Desde un análisis metalúrgico, correlacione la técnica de soldadura con las propiedades

Antes de poder entender la influencia de las propiedades mecánicas en el proceso

o Resistencia mecánica: Capacidad de los cuerpos para resistir las

o Resiliencia: capacidad de absorber energía cuando es deformado

o Resistencia al impacto: la resistencia de un plástico a la fractura por

o Resistencia a la Abrasión: es la habilidad de la superficie a resistir el

o Todas propiedades se ven afectadas con respecto a la velocidad de

o También, observamos que la resistencia a la tracción es

o En resistencia a la fatiga, al aumentar el aporte térmico aumenta la

o La dureza disminuye desde el metal base hacia el centro de la

4. Formule un ejemplo de la influencia de la técnica operatoria en el aporte térmico.

Como sabemos, la influencia de la cantidad de aporte térmico depende de la

Un ejemplo de cómo influye la tensión, intensidad, velocidad de soldeo y longitud

INTENSIDAD 150 150

VELOCIDAD 3.14 1.57

LONGITUD 220 110

APORTE 1.19 2.38

 Reacciones en estado solido

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