Esp Tecnicas V1.2F

FUERZAS MILITARES DE COLOMBIA
FUERZA AÉREA COLOMBIANA
DIRECCIÓN DE INFRAESTRUCTURA
"OBRA PUBLICA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA SEGUNDA FASE DEL CENTRO DE RECURSOS

PARA EL APRENDIZAJE E INVESTIGACIÓN - CRAI (INCLUYE OBRAS DE URBANISMO Y EQUIPOS),
UBICADO EN LA ESCUELA MILITAR DE AVIACIÓN "MARCO FIDEL SUAREZ" - EN LA CIUDAD DE
CALI- VALLE DEL CAUCA"
2021
"OBRA PUBLICA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA SEGUNDA FASE DEL CENTRO DE RECURSOS PARA EL
APRENDIZAJE E INVESTIGACIÓN - CRAI (INCLUYE OBRAS DE URBANISMO Y EQUIPOS), UBICADO EN LA
ESCUELA MILITAR DE AVIACIÓN "MARCO FIDEL SUAREZ" - EN LA CIUDAD DE CALI- VALLE DEL CAUCA"
1. Generalidades
1.1. Identificación
1.1.1.Las siguientes especificaciones corresponden a la ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA

OBRA PUBLICA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA SEGUNDA FASE DEL CENTRO DE
RECURSOS PARA EL APRENDIZAJE E INVESTIGACIÓN - CRAI (INCLUYE OBRAS DE
URBANISMO Y EQUIPOS), UBICADO EN LA ESCUELA MILITAR DE AVIACIÓN "MARCO
FIDEL SUAREZ" - EN LA CIUDAD DE CALI- VALLE DEL CAUCA.
1.1.2.Nota: las siguientes especificaciones son una guía de las especificaciones mínimas
para el proyecto. Durante el proceso constructivo se podrá hacer los ajustes
necesarios para garantizar que el proyecto cumpla con los estándares requeridos en
la Fuerza Aérea Colombiana, con la normatividad vigente y con los precios del
mercado, ajustándose al presupuesto disponible y cumpliendo con el objeto
contractual previsto.
1.2. Normas
1.2.1.Determina las características mínimas, tipo y calidad de los materiales a usarse en la

obra, estipulan condiciones, características constructivas, pero no constituyen en
ningún momento un manual de construcción.
1.3. Planos y documentos
1.3.1.Los planos con las especificaciones técnicas se complementan mutuamente, de tal

forma que cualquier detalle que muestren los planos, pero no las especificaciones o
viceversa, se asumirá como especificado en uno u otro caso.
1.3.2.Para la ejecución de los trabajos el contratista se ceñirá a los siguientes documentos:
1.3.2.1. Planos que se anexan a estas especificaciones.

1.3.2.2. Estas especificaciones.
1.3.2.3. Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10
1.3.2.4. Normatividad técnica vigente según la especialidad de intervención .
1.4. Especificaciones tecnicas
1.4.1.Todas las especificaciones técnicas suministradas se complementan con lo indicado

en los planos, diagramas y detalles entregados; en caso de presentarse contradicción
entre la información aquí especificada y los demás documentos que hacen parte del
pliego de condiciones, el oferente deberá solicitar las aclaraciones por escrito a la
Dependencia que encabeza el proceso de contratación.
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1.4.2.NOTA IMPORTANTE: Todas las referencias y marcas enunciadas en accesorios,

materiales y equipos, son exclusivamente una guía elaborada por los diseñadores,
con el fin de dar pautas sobre la calidad de la obra que se pretende ejecutar. Sin
embargo, el proponente está en libertad de presentar las referencias y marcas que
considere, siempre y cuando se ajusten o superen la calidad exigida, lo cual deberá
ser certificado por la interventoría y/o supervisión.
1.4.3.Cualquier cambio en las especificaciones que proponga el contratista, deberá ser

aprobado por la Fuerza Aérea Colombiana - Dirección de Infraestructura, en forma
escrita, previo concepto del Interventor y/o supervisor del contrato. Cualquier
omisión en las presentes especificaciones, no exime de responsabilidad al
Contratista, ni podrá tomarse como base para futuras reclamaciones.
1.4.4.No se medirán ni se pagarán obras ejecutadas para conveniencia del Contratista y los
costos no se tendrán en cuenta en ningún acta parcial o total.
1.4.5.La forma de pago será de acuerdo a las cantidades de obra ejecutadas totalmente y
recibidas a satisfacción por el Interventor, su medición será de acuerdo a las
Unidades especificadas para cada ítem o Capítulo en el cuadro de Cantidades de
Obra, anexas al Pliego.
1.5. Fuentes de materiales de construcción
1.5.1.El contratista será responsable de realizar por su cuenta y costo la inspección que
considere necesaria para determinar las fuentes de consecución de los materiales
requeridos para la ejecución de la obra con el fin de que pueda contemplar en su
propuesta lo relacionado con la logística necesaria para la obtención de los mismos.
1.5.2.Con la debida anterioridad y especialmente en la visita de obra para iniciar los

trabajos en los cuales se necesitan utilizar materiales como arenas y agregados
propios de la región, el contratista deberá realizar las coordinaciones necesarias para
la adquisición y transporte o en su debido caso la explotación de los mismos,
colocando toda la infraestructura necesaria, previendo no sólo la explotación bajo
todas las normas técnicas y seguridad que existen para el efecto, sino a la vez tendrá
en cuenta e indicará la forma como se solucionará el transporte, explotación y
demás datos técnicos que se consideren de importancia para ejecutar la obra de la
presente oferta.
1.6. Especificaciones de materiales
1.6.1.Todos los elementos y materiales suministrados deben ser nuevos, sin uso, de
primera calidad, de fácil montaje, reemplazo, y libre de defectos e imperfectos.
1.6.2.La Interventoría puede rechazar los materiales o elementos si no los encuentra de

acuerdo con lo establecido en las normas y especificaciones. En tal caso el
contratista debe reemplazar el material o elementos rechazados, sin costo adicional
para la Fuerza Aérea Colombiana dentro de los plazos fijados en el contrato.
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1.6.3.El contratista debe planear y estudiar todos los suministros, para que los materiales
se encuentren en el sitio de las obras en el momento necesario. La responsabilidad
por el suministro oportuno de los materiales es del contratista y por consiguiente
éste no puede solicitar ampliación del plazo, ni justificar o alegar demoras en la
fecha de la entrega de la obra por causa del suministro deficiente o inoportuno de
los materiales.
1.7. Aspectos generales
1.7.1.Los pliegos y especificaciones técnicas, estipulan las condiciones y detalles

constructivos, pero no constituyen en ningún caso un manual de construcción es
decir que cualquier detalle que muestren los planos, pero no las especificaciones o
viceversa se asumirá, como especificado en uno y otro caso.
1.7.2.Los cambios que se puedan hacer a las especificaciones iníciales dadas por la Fuerza
Aérea Colombiana, deberán ser aprobadas por el diseñador en forma escrita con el
visto bueno del interventor y Supervisor de obra, cualquier omisión en las
especificaciones no exime de responsabilidad al contratista, ni podrá tomarse como
base para futuras reclamaciones.
1.7.3.Los oferentes deberán acreditar la idoneidad y experiencia necesaria en este tipo de

obras, así como la disponibilidad de maquinaria y equipo necesario, para el correcto
desarrollo de la obra.
1.7.4.El tránsito de vehículos y equipo necesario para las obras dentro de esta Unidad
Militar, deberá regirse por las normas que imponga el Comandante de la Unidad
Militar Aérea y cualquier violación será responsabilidad única y exclusiva del
contratista.
1.7.5.Una vez terminados los trabajos y antes de efectuar el acta de recibo final de obra el
contratista deberá entregar los planos y diagramas definitivos de la instalación
efectuada.
1.7.6.Antes de cubrir las tuberías de la red hidráulica deberá efectuarse la prueba de

funcionamiento a satisfacción.
1.7.7.La propuesta deberá incluir la totalidad del valor de la obra y no se reconocerá al

proponente que resulte favorecido costos omitidos en la presentación de la
propuesta económica.
1.7.8.Cualquier modificación en los diseños y especificaciones y aumento de cantidades de

obra deberá llevar el visto bueno del contratista, e Interventoría de obra y la Fuerza
Aérea.
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1.7.9.El contratista debe prever todas las medidas de seguridad necesarias tanto para el
personal operativo comprometido en la construcción, como para los transeúntes del
sector. Deberá colocar elementos tales como: cintas de prevención, avisos de
seguridad, etc. Cualquier accidente que esté comprometido con la construcción de la
obra será responsabilidad del contratista.
1.7.10. Así mismo, para la protección del personal, deberá tener en cuenta los requisitos
mínimos contemplados en la Resolución No. 2400 del 22 de mayo de 1979;
Resolución No. 1409 de 2012 y Resolución 1072 de 2015 y cualquier otra que
derogue, adicione o modifique la normatividad vigente correspondiente en
Seguridad Industrial y Salud en el Trabajo.
1.7.11. Cualquier gasto de ensayos y pruebas de laboratorio, permisos, u otro que se

genere una vez contratada la ejecución de la obra, correrán por cuenta del
contratista. El contratista debe prever con el tiempo suficiente el alquiler, compra, o
adquisición de todos los materiales, herramientas, equipos o cualquier otro
elemento requerido para la ejecución de la obra, no se aceptarán retardos en la
terminación del proyecto por ninguna de estas causas.
1.7.12. Nota: Los Análisis de Precios Unitarios presentados por el contratista deberán
contemplar los costos de suministro de materiales, mano de obra (considerando
todo gasto por concepto de sueldos, prestaciones sociales, servicio médico, etc.),
herramientas, formaletas, equipo, transporte, trasiego, cargue y descargue, aseo,
limpieza, retiros y cualquier costo directo o indirecto que genere la realización de la
obra.
1.7.13. Es de suma importancia que el contratista verifique personalmente las distancias

reales al proyecto, el estado de las vías de acceso, los lugares de suministro de
materiales y cualquier otra determinante que afecte directa o indirectamente la
construcción, y por ende el presupuesto final.
1.7.14. Todas las referencias y marcas enunciadas en accesorios, materiales y equipos, son
exclusivamente una guía elaborada por el diseñador, con el fin de dar pautas sobre la
calidad mínima de la obra que se pretende ejecutar, sin embargo, el proponente está
en libertad de presentar las referencias y marcas que considere, siempre y cuando se
ajusten o superen la calidad exigida y a un costo equivalente, lo cual deberá ser
certificado por la supervisión de la obra.
1.7.15. Para la entrega de la obra, el contratista debera realizar u inventario por cada aera
a entregar, dejando registro fotográfico y descripción de las condiciones de entrega.
1.8. Medidas y forma de pago
1.8.1.Se refiere a la unidad de medida que se utilizará para cuantificar y pagar las obras
ejecutadas de acuerdo con los ítems del listado de cantidades de obra y presupuesto
así:
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Global GLB
Metro lineal ML
Unidad UN - UND
Metro cuadrado M2
Metro cúbico M3
Kilogramo KG
1.8.2.Toda forma y medida de pago en cada ítem incluye el suministro de la totalidad de

materiales, desperdicios, transporte, mano de obra, equipo y herramientas
necesarias para una buena ejecución instalación, acabado, pruebas y puesta en
servicio de la obra descrita en el ítem. No se efectuará pago parcial o fraccionado de
la unidad de medida en cada ítem. Tampoco se cancelarán al contratista valores que
no se hayan tenido en cuenta en la presentación de la oferta.
1.8.3.El valor o costo directo de cada ítem del listado de cantidades de obra, debe
soportarse mediante el Análisis detallado de Precios Unitarios (A.P.U.) respectivo.
Estos análisis no serán exigidos para la presentación de la oferta, pero serán un
requisito indispensable a cumplir previamente a la suscripción del acta de inicio del
contrato. Los A.P.U. deberán contar con el visto bueno de la Interventoría y/o
Supervisión. En complemento al A.P.U. el contratista deberá anexar el listado en
orden alfabético del valor unitario de la totalidad de materiales e insumos que
utilizará en obra.
1.9. Vías de comunicación
1.9.1.En general, el oferente debe estudiar por su cuenta y costo las vías de comunicación
para el desplazamiento de los elementos y personal en la región y la Unidad Militar
Aérea.
1.10. Manejo del concreto
1.10.1. Esta sección cubre el suministro de mano de obra, materiales, equipo y la

ejecución de todo el trabajo relativo a formaletería, transporte, colocación, curado y
descimbrado de todas las obras de concreto requeridas en el contrato.
1.10.2. Comprenden: muros, columnas, vigas, dinteles, placas aligeradas, placas macizas,
escaleras, alfarjías, tanques de concreto, zapatas, pedestales, etc.
1.10.3. Todas las estructuras de concreto reforzados deben ser construidas de

conformidad con las especificaciones de acuerdo con las líneas y dimensiones
mostradas en los planos estructurales y arquitectónicos.
1.10.4. La localización de juntas de construcción no indicadas en los planos estará sujeta a

la aprobación del Supervisor o Interventor del Contrato. El Contratista debe
suministrar a su costa todos los accesorios mostrados en los planos, cuando no se
especifique por separado en los formularios oficiales.
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1.11. Materiales
1.11.1. Cemento: El cemento que se usara para concretos, morteros y lechadas deberá
cumplir con lo estipulado en la NSR-10, Capitulo C.3 literal C.3.2. Sólo se aceptará
cemento de calidad y características uniformes que no pierda resistencia por
almacenamiento en condiciones normales y en caso de que se suministre en sacos,
estos deberán ser lo suficientemente herméticos, fuertes e impermeables para que
el cemento no sufra alteraciones durante el transporte, manejo y almacenamiento.
1.11.2. Almacenamiento de Cemento: El cemento en sacos deberá almacenarse en sitios

secos, libres de humedad, bien ventilados y aislados del suelo o de cualquier
ambiente húmedo. No deberán colocarse más de 14 sacos sobre otro, para periodos
más largos hasta sesenta (60) días como máximo.
Cuando el cemento haya sido almacenado en la obra durante un periodo mayor de

dos meses, no podrá ser utilizado a menos que los cilindros ejecutados con este
material y los ensayos especiales sobre el mismo, demuestren que el cemento está
en condiciones satisfactorias.
1.11.3. Agregados: Los agregados gruesos y finos para la fabricación de concreto, deberá
cumplir con lo especificado en la NSR-10, Capitulo C.3 literal C.3.3. El Contratista
deberá controlar que los despachos de materiales que se hagan de determinada
fuente, sean de calidad uniforme y vengan libre de lodo y material orgánico.
1.11.4. Almacenamiento Agregados: El almacenamiento de agregados finos y gruesos

deberá hacerse especialmente preparados para este fin, permitiendo que el material
se conserve libre de tierra o de elementos extraños. Cada agregado se almacenará
separadamente en forma tal que se evite la separación o segregación de tamaños.
No se permitirá la operación de equipo de tracción con oruga, sobre pilas de
agregado grueso. La extracción de los materiales de las pilas de agregado se hará de
forma que se elimine hasta el máximo la separación de los materiales. El Contratista
debe obtener del Supervisor o Interventor del Contrato la aprobación de los
agregados antes de utilizarlos.
Las pilas de los agregados deberán proveerse con facilidades de drenaje con
anterioridad a sus usos. El Contratista deberá mantener durante todo el tiempo un
almacenamiento suficiente de agregados que le permita el vaciado continuo de
concreto según el flujo necesario.
1.11.5. Agua: El agua para la mezcla del concreto deberá cumplir con lo especificado en la
NSR-10, Capitulo C.3 literal C.3.4.
1.11.6. Aditivos: No está previsto el uso de aditivos para el concreto a menos que en casos
especiales se avise expresamente otra cosa, previa autorización escrita del
Supervisor o Interventor del Contrato, con base en ensayos de laboratorio. El
suministro o incorporación de aditivos usados por el Contratista en su provecho, será
suyo.
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1.12. Clases de concretos
1.12.1. Concreto simple: Consiste en una mezcla de cemento tipo Portland, agua,
agregados finos y gruesos, combinados en las proporciones adecuadas según la clase
de concreto requeridos.
1.12.2. Concreto reforzado: Consiste en una mezcla de cemento Tipo Pórtland, agua,
agregados finos y gruesos especificados en los planos estructurales, y acero de
refuerzo.
1.12.3. Concreto ciclópeo: Consistente en una mezcla de concreto Simple con piedra
fuerte, sólida y limpia, de forma angular y superficie áspera, que garantice la
adherencia del concreto. El volumen total de la piedra deberá quedar rodeado de
una capa no inferior a 5 cm de espesor. La proporción de mezcla será 60% en
concreto simple y 40% en piedra. Al retirar las formaletas se tendrá especial cuidado
en no desportillar las superficies ni las aristas.
1.13. Acero de Refuerzo: El acero para refuerzo debe ser de primera calidad producida por
Acerías Paz de Río o cualquier otra fábrica que cumpla con los requisitos ICONTEC con un
límite de fluencia mínima de 4200 Kg/cm2 o en su defecto el que cumpla con las
especificaciones de la NSR-10.
1.14. Almacenamiento y Limpieza Acero de refuerzo: Las varillas de refuerzo deben estar
almacenadas bajo techo y apoyadas sobre soportes cuya separación y altura sean
calculadas para evitar el contacto con el suelo. Los arrumes de varillas deben
permanecer cubiertos con lonas para proteger el material del depósito de polvo. Los
atados serán arrumados por grupos de la misma dimensión y calidad con marcas
indicadoras de calidad y pesos. Las varillas figuradas deberán depositarse en
construcciones cubiertas aisladas del suelo y protegidas con lonas. Igualmente deben
estar marcadas en tal forma que puedan identificar la obra y la estructura donde irán
colocadas. Antes de colocarse en la obra se limpiaran completamente de grasa y
oxidación y todo elemento que menoscabe su adherencia con el concreto.
1.15. Enderezado y redoblado del acero de refuerzo: Las varillas de refuerzo deberán ser
colocadas con exactitud y aseguradas firmemente para evitar su desplazamiento antes y
durante el vaciado del concreto. Si se adopta el sistema de amarrar con alambres deben
ser lo suficientemente rígidos para resistir sin desplazamientos el trabajo de los
vibradores mecánicos y de los otros esfuerzos que soportan las armaduras durante la
ejecución del vaciado. Deben colocarse separadores eficaces para garantizar que las
armaduras conservan las distancias prescritas en los planos tanto entre varillas como
entre estas y las formaletas, y dicho requerimiento se entiende incluido en los
respectivos ítems que contienen acero de refuerzo.
1.16. Empalmes o Traslapos del acero de refuerzo: Las uniones de las varillas de refuerzo no
deben localizarse en los puntos de esfuerzo máximo si trabajan a la tracción. Pueden
hacerlo soldadas al tope o traslapadas. En todo caso se debe tener en cuenta las
recomendaciones de la NSR-10.
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1.17. En caso de tener un concreto a la vista, se deberán tener en cuenta todas las medidas
necesarias para que este tenga un acabado adecuado, mediante un adecuado manejo de
las formaletas
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ESPEC
IFICAC
IONES
TÉCNI
CAS
OBRA
CIVIL
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1. Preliminares
1.1. Cerramiento en polisombra h= 2,00 mts
Consiste en un cerramiento perimetral en polisombra y postes de madera a distancias de 2 mt, la

distancia de la edificación al cerramiento será mínimo de 1.50 mt y se ubicarán las puertas
necesarias para la entrada y salida del personal, así como de las volquetas o camiones de
transporte de material.
La interventoría y/o supervisión siempre verificará que este cerramiento se encuentre en

condiciones aceptables y templada, se cambiarán secciones deterioradas y dañadas. La altura será
de 1.80 mt. a 2.00 mt.
La ubicación del cerramiento será de acuerdo al área donde se esté trabajando, es posible que los
parales del cerramiento no se hinquen a nivel de terreno sino sobre unos dados en concreto
móviles para permitir su reubicación.
La unidad de medida será metro lineal (ML) recibido a satisfacción por la Interventoría y/o
supervisor del contrato. Se aclara expresamente que dentro de esta modalidad de pago se
incluyen todas las actividades, materiales, equipos, andamiaje, herramienta menor, mano de obra
calificada, transportes, pruebas, ensayos de laboratorio, elementos de seguridad industrial y salud
ocupacional y cualquier otro elemento o actividad exigida por la Interventoría que a su concepto
sean necesarios para la correcta ejecución de la obra.
1.2. Localización y replanteo con topografía.
Se refieren a los trabajos que deben realizarse para definir la ubicación exacta de las obras en el
terreno para el desarrollo y ejecución de acuerdo con los planos suministrados al contratista, en el
caso de mantenimiento se ceñirá a la estructura existente con las modificaciones determinadas
por los planos.
El contratista realizará la respectiva localización ciñéndose estrictamente a lo planteado en los

planos arquitectónicos generales del proyecto relacionados con los planos topográficos para lo
cual empleará sistemas de precisión que le permitan fijar adecuadamente los puntos auxiliares
que serán verificados por la interventoría y/o supervisión del contrato. La localización se hará
basándose en los puntos de control vertical y horizontal que sirvieran de base para el
levantamiento del lote mediante los equipos topográficos necesarios.
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El contratista lo ejecutara ciñéndose a los planos suministrados por el contratante, de acuerdo a

las siguientes recomendaciones técnicas:
1.2.1. El replanteo estará a cargo de un topógrafo matriculado debiendo certificar este

requisito al interventor del contrato de la obra.
1.2.2. La referenciación planimetría del edificio se hará a partir de un mojón de
coordenadas correspondientes al sistema empleado para el levantamiento del
terreno.
1.2.3. La referenciación altimétrica se hará a partir de un b. M. De los empleados para el
levantamiento del terreno donde sea posible deberá verificarse sobre otro B.M.
1.2.4. Las longitudes se medirán con cinta metálica.
1.2.5. Los ángulos se determinarán con transito que lea por lo menos con una precisión de
20".
1.2.6. El estacado y punteo que referenciará los ejes y parámetros se ejecutará en forma
adecuada para garantizar firmeza y estabilidad utilizando materiales de primera
calidad, (madera, puntillas, etcétera).
1.2.7. Para los trabajos menos importantes, se empleará sistema denominado 3-4-5.
1.2.8. Nivel de precisión deberá emplearse para las obras de alcantarillado, y para los
trabajos de albañilería se aceptará el nivel de manguera.
1.2.9. Se realizarán replanteos en cada piso de la construcción, de la estructura y muros,
antes de iniciar su ejecución. Además, deben establecerse niveles en cada piso, a
una cola de un metro sobre el nivel del piso determinado, así como fijarse puntos de
referencia permanente. Los ejes y centros de columnas deberán fijarse con tránsito
y referenciarse en puentes de madera fuertemente anclados al terreno.
1.2.10. Materiales y equipos
1.2.11. Aparatos de topografía, estacas, marcas, plomadas, etcétera.
La unidad de medida será metro cuadrado (M2) recibido a satisfacción por la Interventoría y/o
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1.3. Campamento de 36 m2
Se construirá un campamento y un almacén para el almacenamiento de herramientas y

materiales, así como para que sirva de apoyo al personal administrativo, los obreros
comprometidos en la construcción y de vivienda para el celador que el contratista asigne para el
cuidado de la obra. Incluirá las instalaciones provisionales de agua, electricidad y teléfono
necesarias, y deberá construirse de manera tal que pueda ser desmontado una vez se terminen
todas las sobras, retirando del sitio de las mismas todos los materiales utilizados en su
construcción. Los costos generados por servicios públicos, deberán ser asumidos por el contratista
y cancelados al contratante.
Se debe tener en cuenta:
 Estudiar localización de instalaciones y distribución de espacios.

 Prever áreas de futura excavación y construcción.
 Estudiar alternativas de construcción.
 Aprobar localización y distribución.
 Localizar y replantear en terreno.
 Ejecutar construcción, incluyendo placa de piso en caso de ser requerida.
 Asear y habilitar
 No incluye instalaciones Hidrosanitarias, ni eléctricas, ni telefónicas.
1.4. Descapote h= 0.20 mts.
Consiste en el retiro de raíces y suelos que contengan materia orgánica, arcillas expansivas o
cualquier otro material que el Interventor considere inapropiado para la construcción de la obra.
Los materiales resultantes serán retirados del sitio de la obra por el Contratista.
No se pagará el descapote ejecutado por fuera de los límites indicados en los planos o no
ordenados por el Interventor y/o Supervisor.
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1.5. Acometida eléctrica provisional.
Consiste en la instalación de una provisional eléctrica para la realización de los trabajos la cual
debe contar con sus respectivas protecciones de seguridad, un contador de energía.
Adicionalmente deberá cumplir con lo especificado en la Sección 305 del Código Eléctrico
Colombiano (NTC 2050 Primera Actualización).
Estas instalaciones deberán tener un tablero o sistema de distribución provisional con protección
de falla a tierra.
El servicio de energía a instalaciones provisionales, quedará condicionado a que una persona

calificada establezca un procedimiento escrito de control de los riesgos eléctricos de esta
instalación y se responsabilice del cumplimiento del mismo. El procedimiento, así como el nombre
y número de matrícula profesional del responsable, deberá estar a disposición del Operador de
Red y de cualquier autoridad competente.
NOTA: antes de comenzar la obra el contratista deberá entregar un inventario completo de todos
los elementos que hacen parte y justifiquen el valor de esta provisional eléctrica; y al acabar la
obra, el contratista deberá entregar todos estos elementos mediante acta al supervisor o quien
haga sus veces.
1.6. Acometida hidrosanitaria provisional.
Consiste en la instalación de una provisional hidrosanitaria para el uso exclusivo del personal de la
obra con su respectivo contador de agua.
Donde se instalarán puntos para baños y almacenamiento de agua según lo requiera el contratista
para poder ejecutar las obras. Estas instalaciones deben ser realizadas por personal idóneo y las
salidas de los puntos sanitarios deben ser conectados por medio de una caja de inspección a la red
más cercana.
Nota: Una vez ejecutada la obra se debe deshabilitar esta red provisional y dejar en las mismas
condiciones de servicio la red hidráulica y sanitaria que fue intervenida.
1.7. Demolición de pavimento, sardineles y estructuras en concreto.
Consiste en la demolición de pavimento, sardineles y estructuras en concreto demarcados en los

planos, o lo indicado por la interventoría o supervisor del contrato, teniendo especial cuidado de
no afectar o debilitar la estructura de las instalaciones aledañas. En lo posible, este retiro de
material se debe hacer de forma manual, en el momento de utilizar algún tipo de equipo o
herramienta, se debe evitar el deterioro o debilitamiento de la infraestructura y redes que pasan
por el sitio.
La unidad de medida será metro cúbico (M3) recibido a satisfacción por la Interventoría y/o
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1.8. Demolicion placa 10 cm (senderos peatonales)
Consiste en la demolición de andenes demarcados en los planos, o lo indicado por la interventoría

o supervisor del contrato, teniendo especial cuidado de no afectar o debilitar la estructura de las
instalaciones aledañas. En lo posible, este retiro de material se debe hacer de forma manual, en el
momento de utilizar algún tipo de equipo o herramienta, se debe evitar el deterioro o
debilitamiento de la infraestructura y redes que pasan por el sitio.
2. Movimiento de tierras
2.1. Excavación mecánica en material común según planos
2.1.1. Definición o procedimiento
Las excavaciones mecánicas en terreno natural y/o en material seleccionado para la placa de
contrapiso, tanque de almacenamiento y en general todas aquellas obras cuyo rendimiento
sugiera este tipo de procedimiento, se realizarán de acuerdo a los sitios necesarios según el
proyecto y de conformidad con las dimensiones de los planos de detalles.
Los costados de las excavaciones deberán quedar completamente verticales o tendidos según el
tipo del terreno de acuerdo a concepto del Interventor y/o Supervisor del contrato. El fondo debe
quedar nivelado horizontalmente excepto cuando en los planos constructivos se especifiquen
detalladamente pendientes.
Cuando el terreno presente condiciones de resistencia que no correspondan a la cimentación

especificada en el estudio de suelos, se suspenderá la ejecución de las excavaciones hasta tanto
sean suministrados los nuevos diseños de cimentación.
Se considerará como sobre-excavación los materiales situados por fuera de los alineamientos o
cotas indicadas en los planos y aprobados explícitamente por el Interventor y/o Supervisor del
Contrato.
El Contratista no recibirá ningún pago por concepto de la sobre-excavación que resultare en las
operaciones bien sea por las condiciones del terreno, por la acción de los agentes naturales de
construcción, o por cualquier otra causa.
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En todo caso las profundidades de las excavaciones serán aconsejadas en el estudio de los suelos y
aprobadas por el profesional geotecnista del proyecto.
El Contratista deberá ejecutar a sus expensas todas las obras provisionales y trabajos que sean
necesarios para desaguar y proteger contra inundaciones la zona de construcción y todas aquellas
obras que el Interventor y/o Supervisor del Contrato le ordene.
2.1.2. Equipo
Se empleará el equipo adecuado como apoyo para realizar las excavaciones mecánicas.
2.1.3. Medida y forma de pago
La medida y el pago se harán por metro cúbico (M3) de material excavado en forma mecánica, al
precio establecido en el Contrato. El contratista deberá prever todo lo necesario para la ejecución
normal de dicha actividad, como personal, herramientas y equipos necesarios. Se entenderá que
el material excavado debe ser desalojado o transportado del sitio de las obras a sitios autorizados
por la Unidad o a donde determine la entidad ambiental competente.
2.1.4. Recomendaciones del estudio de suelos:
2.1.4.1. Excavación de cimientos y redes. Dado que el sitio es de topografía plana la

excavación de cimientos se podrá realizar en forma continua o según la secuencia
que estime el constructor más conveniente dependiendo de la distribución de
espacio y logística en sitio, el material excavado podrá ser acopiados antes de su
cargue y retiro a una distancia no inferior a 4.0m de las excavaciones abiertas.
2.1.4.2. Las excavaciones temporales de hasta 2.00 m de profundidad en un ancho máximo

de 2.40m podrán realizarse con taludes verticales, manteniendo secas las
superficies, con tiempos descubiertos menores a 24 horas para evitar
desconfinamientos y desgaste de las paredes. En caso de requerir excavaciones
temporales de mayor profundidad se deberá hacer uso de entibados.
2.1.4.3. Las excavaciones temporales hasta de 3.50m de altura, podrán realizarse con
taludes con relación 1.0H:1.5V, y longitud máxima de 2.40m, dejando una berma
de mínimo 3.00m, manteniendo secas las superficies, con tiempos descubiertos
menores a 24 horas para evitar desconfinamientos y desgaste de las paredes,
además se deberá colocar un entibado tipo 1A o entibado discontinuo en madera
para todas las excavaciones, de acuerdo al siguiente procedimiento sugerido: “Los
taludes de la excavación serán cubiertos por tableros constituidos por tablas de
0.04 m x 0.20m y longitud mayor o igual a la profundidad de la zanja, con espacios
libres de 0.20 m, trabadas horizontalmente por largueros de madera de 0.10 m x
0.20 m, en toda su longitud, y apoyados con codales metálicos telescópicos o de
madera de 0.15 m de diámetro, con separación máxima de 1.60 metros en ambos
sentidos, excepto en las extremidades de los largueros en las cuales los codales
estarán a 0.70 m. De tener la necesidad de excavar a profundidades mayores entre
1.50 m deberá consultarse con esta oficina su diseño.
P á g i n a 16 | 407
2.1.4.4. Mientras se ejecute el proceso de construcción de la cimentación se deberá tener

un equipo de bombeo que permita el manejo de aguas freáticas y de escorrentía.
No deberá dejar que se infiltre agua de escorrentía al estrato de apoyo de los
cimientos.
2.1.4.5. Los materiales producto de excavaciones NO deberán ser utilizados como relleno
estructural, solo se usarán como relleno paisajístico.
2.2. Excavaciones a mano zanjas de 0 - 1,20 mts.
En términos generales, este procedimiento involucra aquellas zonas en las cuales no es posible
adelantar las excavaciones de forma mecánica (vigas de cimentación, zapatas, pozos, entre
otras). La excavación manual se realizará de acuerdo a los sitios necesarios según el proyecto
para la cimentación y de conformidad con las dimensiones de los planos de detalles, después
de la conformación del relleno mejorado. Incluye retiro de sobrantes a sitio autorizado por el
ente ambiental encargado.
El fondo de las excavaciones debe quedar totalmente limpio y los costados deberán quedar
completamente verticales o tendidos según el tipo del terreno de acuerdo a concepto del
Interventor y/o Supervisor del Contrato. El fondo debe quedar nivelado horizontalmente
excepto cuando en los planos constructivos se especifiquen detalladamente pendientes.
Cuando el terreno presente condiciones de resistencia que no correspondan a la cimentación

especificada en el estudio de suelos, se suspenderá la ejecución de las excavaciones hasta
tanto sean suministrados los nuevos diseños de cimentación.
Se considerará como sobre-excavación los materiales situados por fuera de los alineamientos
o cotas indicadas en los planos y aprobados explícitamente por el Interventor y/o Supervisor
del Contrato.
El Contratista no recibirá ningún pago por concepto de la sobre-excavación que resultare en

las operaciones bien sea por las condiciones del terreno, por la acción de los agentes naturales
de construcción, o por cualquier otra causa.
En todo caso las profundidades de las excavaciones serán aconsejadas en el estudio de los
suelos y aprobadas por el profesional geotecnista del proyecto.
El Contratista deberá ejecutar a sus expensas todas las obras provisionales y trabajos que sean
necesarios para desaguar y proteger contra inundaciones la zona de construcción y todas
aquellas obras que el Interventor y/o Supervisor del Contrato le ordene.
La medida y el pago se harán por metro cúbico (M3) de material excavado en forma manual,
al precio establecido en el Contrato. El contratista deberá prever todo lo necesario para la
ejecución normal de dicha actividad, como personal, herramientas y equipos necesarios. Se
P á g i n a 17 | 407
entenderá que el material excavado debe ser desalojado o transportado del sitio de las obras a
sitios autorizados por la Unidad o a donde determine la entidad ambiental competente.
2.2.3.1. Excavación de cimientos y redes. Dado que el sitio es de topografía plana la

excavación de cimientos se podrá realizar en forma continua o según la secuencia
que estime el constructor más conveniente dependiendo de la distribución de
espacio y logística en sitio, el material excavado podrá ser acopiados antes de su
cargue y retiro a una distancia no inferior a 4.0m de las excavaciones abiertas.
2.2.3.2. Las excavaciones temporales de hasta 2.00 m de profundidad en un ancho

máximo de 2.40m podrán realizarse con taludes verticales, manteniendo secas las
superficies, con tiempos descubiertos menores a 24 horas para evitar
desconfinamientos y desgaste de las paredes. En caso de requerir excavaciones
temporales de mayor profundidad se deberá hacer uso de entibados.
2.2.3.3. Las excavaciones temporales hasta de 3.50m de altura, podrán realizarse con
taludes con relación 1.0H:1.5V, y longitud máxima de 2.40m, dejando una berma
de mínimo 3.00m, manteniendo secas las superficies, con tiempos descubiertos
menores a 24 horas para evitar desconfinamientos y desgaste de las paredes,
además se deberá colocar un entibado tipo 1A o entibado discontinuo en madera
para todas las excavaciones, de acuerdo al siguiente procedimiento sugerido: “Los
taludes de la excavación serán cubiertos por tableros constituidos por tablas de
0.04 m x 0.20m y longitud mayor o igual a la profundidad de la zanja, con espacios
libres de 0.20 m, trabadas horizontalmente por largueros de madera de 0.10 m x
0.20 m, en toda su longitud, y apoyados con codales metálicos telescópicos o de
madera de 0.15 m de diámetro, con separación máxima de 1.60 metros en ambos
sentidos, excepto en las extremidades de los largueros en las cuales los codales
estarán a 0.70 m. De tener la necesidad de excavar a profundidades mayores entre
1.50 m deberá consultarse con esta oficina su diseño.
2.2.3.4. Mientras se ejecute el proceso de construcción de la cimentación se deberá tener

un equipo de bombeo que permita el manejo de aguas freáticas y de escorrentía.
2.2.3.5. No deberá dejar que se infiltre agua de escorrentía al estrato de apoyo de los
cimientos.
2.2.3.6. Los materiales producto de excavaciones NO deberán ser utilizados como relleno
estructural, solo se usarán como relleno paisajístico.
2.3. Transporte de material/sobrante u otro y disposición final de sobrantes a sitio autorizado.
Durante y concluidas todas las labores de construcción de la obra, el contratista será

responsable del retiro de todos aquellos escombros, plásticos, madera y residuos de
P á g i n a 18 | 407
materiales sobrantes tales como arena, gravilla, ladrillo, baldosín, etc., que hayan quedado en
áreas interiores o exteriores.
El sitio donde se retire el material sobrante deberá ser escogido por el contratista y bajo su
propio riesgo deberá trasladarlo con las medidas de seguridad hasta un sitio autorizado.
Los sobrantes serán evacuados y depositados en un botadero certificado donde no ocasionen

daños a terceros o en el lugar que disponga la Unidad para tal fin.
2.3.2. Medida y Forma de Pago:
Su medida se hará por metro cubico (M3) y su pago será acorde con el valor unitario
contratado y su precio incluirá todo el trabajo, mano de obra, transporte, materiales, equipos
y todas los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la
actividad.
3. Cimentación
3.1. Compactación de subrasante hasta alcanzar CBR=95% del proctor modificado
Consiste en la reducción del volumen del fondo del material excavado por medios mecánicos, para
mejorar sus condiciones y propiedades de resistencia geomecánica, una vez aprobados los niveles
de desplante de la cimentación, es decir, que este ítem obedece a la compactación de fondo de los
elementos tipo zapata, vigas de amarre y área de replanteo.
Se deberá humedecer el suelo existente, en caso de ser necesario; para obtener la humedad
necesaria que se aproxime a C.O.H. del material de soporte, la cual será una compactación del
90% del proctor modificado, o que garantice que no se presentarán asentamientos inmediatos o
hundimientos de la estructura que soportará el suelo existente.
El equipo empleado para la ejecución de los trabajos de compactación deberá ser compatible con
los procedimientos de ejecución adoptados y requiere de la aprobación previa del Interventor y/o
Supervisor del contrato, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajuste al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la especificación. El Interventor
y/o Supervisor del contrato sólo autorizará la colocación de material mejorado de la región,
relleno para la fundición de elementos estructurales, cuando la superficie sobre la cual debe
asentarse tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el
Interventor y/o Supervisor.
El contratista deberá demostrar a la Interventoría y/o Supervisión la compactación de la

subrasante (CBR=95%) mediante ensayos de laboratorio, y una vez obtenida la compactación
deseada, se autorizará la continuidad de las actividades precedentes.
P á g i n a 19 | 407
La medida y el pago se harán por metros cuadrados (M2) de subrasante debidamente

compactada, calculados de acuerdo a los levantamientos topográficos y a los requerimientos
solicitados. El pago se hará de acuerdo a los precios establecidos en el contrato incluido el valor
del transporte, personal, equipos y herramientas requeridas para el perfecto cumplimiento de la
actividad.
3.1.3.1. Subrasante: Con respecto a la cota actual de terreno y de la parte inferior de la

placa de contrapiso se deberá escarificar 0.40m, luego se realizará el proceso de
vibro compactación la subrasante hasta el 95% de su máxima densidad normal con
el contenido de humedad óptimo, por medio de un equipo mecánico de baja
intensidad. En las zonas donde se evidencien fallos, encharcamientos o de
consistencia muy blanda se deberá escarificar como mínimo 0.30m y se deberá
hacer un reemplazo por un material de tipo rajón.
3.2. Relleno compactado al 95% del proctor modificado tipo sub-base preparada con
material seleccionado de la región (remonta o similar) según planos. Incluye suministro,
extendido, nivelación, humedecimiento y compactación
3.2.1. Descripción y método
Los rellenos deberán compactarse manualmente en capas que no sobrepasen los 20 cm. Para
zanjas de tuberías la compactación se deberá realizar en dos etapas, en la primera se
compactará en capas de 10 cm hasta una altura mínima de 30 cm por encima de la tubería, en
esta etapa las uniones de la tubería se dejarán destapadas para detectar fugas o escapes
según la comprobación de la prueba hidráulica realizada por la Interventoría. La segunda
etapa del relleno se ejecutará una vez se hayan realizado las pruebas hidráulicas, se utilizara
material seleccionado libre de piedras y escombros en capas de 10 cm de espesor y su
compactación será mecánica con apisonador tipo canguro hasta llegar a la rasante
especificada en los planos.
En el caso de que el material obtenido en las labores constructivas no sea el apropiado para
realizar el relleno, el Contratista deberá suministrar recebo arenoso (suministro que se pagará
por aparte).
3.2.2. Materiales
El material del relleno será producto de las demás labores constructivas ejecutadas en el
parque por lo que no habrá suministro.
Este material deberá ser seleccionado del tal forma que se retiren todas las raíces cenizas
césped, barro, lodo, arcillas expansivas, y en términos generales desechos, materias orgánicas
y vegetales.
El material de relleno para zanjas de tuberías además deberá estar libre de piedras y
elementos extraños y angulosos.
P á g i n a 20 | 407
3.2.3. Equipo
El Contratista podrá usar cualquier tipo de equipo apropiado para la construcción de relleno.
Moto niveladora la cual estará equipada con cuchilla de 3 metros de largo como mínimo y
deben estar provistas de escarificador.
Carro tanque regador para provisión y distribución del agua, el cual debe asegurar una
distribución uniforme del agua y debe ser posible la determinación de su capacidad.
Vibro compactador
Rodillo del tipo liso el cual será un automotor de tres (3) ruedas o tándem, debiendo sus
ruedas posteriores ejercer una presión mayor de 40 kg/cm, y menos de 70 kg./cm de ancho de
rueda.
En este caso de obra en instalaciones internas se debe contar con equipo de compactación
manual apropiado como rana o canguro, pero de todos modos se debe seguir las mismas
indicaciones en cuanto a compactación y condiciones para el recibo de las labores
contratadas.
El equipo deberá mantenerse en óptimas condiciones de funcionamiento y su capacidad y

rendimiento deberán producir el adelanto de la construcción de acuerdo con los programas de
trabajo aprobados.
El sistema de medida será por Metro cúbico (m3) de relleno. El valor de este ítem incluye
todos los ítems anteriormente descritos en el alcance, compactación, herramientas,
transporte interno del material, cuadrilla de limpieza, retiro del material seleccionado y
chequeo de nivelación etc. y cualquier otro elemento exigido por la Interventoría que a su
criterio sean necesarios para acometer este trabajo correctamente.
Todos los factores de compactación, expansión etc deberán ser tenidos en cuenta por el
contratista en su análisis unitario.
3.3. Relleno compactado al 95% del proctor modificado tipo sub-base B-200 según planos.
Incluye suministro, extendido, nivelación, humedecimiento y compactación
3.3.1. Descripción y método
Todos los factores de compactación, expansión etc. deberán ser tenidos en cuenta por el
contratista en su análisis unitario.
El equipo, herramienta y demás implementos usados en la construcción deberán ser

aprobados previamente por el Interventor el cual podrá solicitar el cambio de las que a su
juicio no sean aceptables ni convenientes. Todos los implementos deberán ser suministrados
en número suficiente para poder completar el trabajo dentro del plazo contractual debiendo
conservarse en buenas condiciones de uso dentro del tiempo de su empleo en la obra. Si
P á g i n a 21 | 407
durante el desarrollo del trabajo se observan deficiencias o mal funcionamiento del equipo la
Interventoría podrán ordenar su sustitución por otro más conveniente o adecuado.
En todos los casos, sin excepción, deberá compactarse el fondo de la excavación antes de
empezar el relleno.
No se debe colocar ningún relleno sobre terreno que no se haya descapotado.
Dependiendo de la accesibilidad al sitio de la obra y el espacio de maniobrabilidad para la

maquinaria el Contratista de común acuerdo con el Interventor, elegirán el tipo más adecuado
para realizar los trabajos. Aun así se deberá cumplir en todo momento con las densidades que
obtengan un CBR máximo (dichas densidades no serán menores al 90% del Proctor
modificado) exigido en el estudio de suelos o según se indique en las especificaciones
particulares.
En todo momento se preferirá la utilización de equipos vibratorios para la compactación de los

rellenos.
Los vehículos empleados en el transporte de los materiales estarán equipados con llantas
neumáticas cuando deban efectuar parte o el total del transporte sobre la base, subrasante o
sub-base terminada o en construcción. Estarán provistos de volquetas o platón de formas
regulares cuya capacidad sea fácil de determinar y serán de una construcción tal que no haya
posibilidad de pérdida del material transportado.
Los materiales que se deban emplear en la construcción de la base serán depositados en las
cantidades requeridas para lograr los espesores especificados para cada capa.
El extendido deberá hacerse en capas que no pasen de 10 a 15 cm. de espesor ya compactado.

Cualquier otro espesor deberá ser ordenado por escrito y debe ser consignado en la bitácora o
libro de obra el cual debe permanecer en el frente de trabajo.
Cuando deban mezclarse dos o más materiales, se hará primero en seco con el objeto de
obtener una mezcla uniforme. El material se extenderá parcialmente y se procederá a añadirle
agua por medio de riegos y mezclados sucesivos hasta alcanzar la humedad óptima. Se
procederá al extendido y compactación completa cuando la mezcla sea homogénea en
gradación y humedad. Se evitará la disgregación del material.
La compactación se iniciará de los bordes y se avanzará progresivamente hacia el centro,

excepto en las curvas en las cuales la compactación avanzará de la parte interior de la curva
hacia el exterior. Durante la compactación deberá continuarse con los riegos de agua en las
cantidades y oportunidades que se requiera para compensar las pérdidas de humedad por
evaporación.
Después de terminar la compactación en la última capa de la base, se darán dos pasadas con la
aplanadora en tal forma que en cada pasada cubra el ancho total de la calzada y luego se
iniciará un perfilado general de la base para continuar la compactación hasta obtener una
superficie lisa y uniforme.
P á g i n a 22 | 407
La corrección de las zonas defectuosas consistirá en el escarificado de la base en un espesor

no menor de 6 cm. Se verificará el perfil transversal de la superficie a intervalos que a juicio de
la Interventoría se requiera.
En dicho perfil se aceptarán:
El perfilado de la base, quedará de tal manera que cuando se le pase una regla de 3 metros de
largo, en cualquier dirección, la superficie no muestre irregularidades mayores de un
centímetro a los niveles teóricos determinados en planos.
Ancho de la base de la línea del centro al borde + ó - 5 cm. del ancho especificado.
La verificación de diferencias de cotas entre bordes deberá efectuarse antes de las demás
comprobaciones para lo cual deberá usarse el nivel de precisión. Deberá corregirse toda
diferencia mayor que la tolerancia especificada.
El Contratista está obligado a conservar y restaurar todo camino utilizado para acarreo de
materiales, dejándolo en condiciones similares a como las que presenta antes de iniciar los
transportes.
La compactación de las zonas próximas a obras tales como andenes, sardineles, muros,
condulineas, ductos, cámaras, u otras estructuras se ejecutarán con equipo manual o
mecánico adecuado, tomando todas las precauciones para no dañarlas en cuyo caso los gastos
de reparación correrán por cuenta del Contratista.
Si la compactación es manual o hecha con equipo liviano se hará en capas de 10 a 15

cm, o según lo especificado en el estudio de suelos.
Cuando se compacte a máquina se exigirá compactación manual en los sitios estrechos y en

los rincones donde no llegué la máquina, hasta obtener la densidad exigida.
Finalmente, el Contratista acatará todos los requisitos descritos en el artículo 300 de INVIAS.
El espesor de la base, comprobado por medio de perforaciones espaciadas aleatoriamente

según el criterio de la Interventoría, no deberá ser menor en 1.5 cm del proyectado.
3.3.2. Ensayos
Antes de iniciar el proceso constructivo el Contratista deberá suministrar a la Interventoría los

siguientes datos de laboratorio:
3.3.2.1. Ensayos de Proctor modificado.

3.3.2.2. Determinación de humedad óptima.
3.3.2.3. Equivalente de arena, según norma de ensayo INV E-133.
3.3.2.4. También se verificará el grado de compactación necesario, con dos (2) ensayos de
densidad en el terreno los cuales deberán dar el valor de las densidades con las
cuales se obtengan un CBR máximo (dichas densidades no serán menores al 95%
del Proctor modificado) exigido en el estudio de suelos o según se indique en las
especificaciones particulares. (En dicho ensayo se obtendrá el valor de densidad
P á g i n a 23 | 407
máxima que debe utilizarse para garantizar el máximo CBR). de acuerdo con la
norma de ensayo INVE148
3.3.2.5. Determinación del desgaste Los Ángeles (INV E-218) y la solidez ante la acción de
sulfatos (INV E-220).
3.3.2.6. El contratista está en la obligación de realizar los siguientes Ensayos como mínimo
durante la etapa de construcción:
3.3.2.7. Densidad cada 100 metros cúbicos de material suministrado, (mínimo 2 ensayos
de densidad)
3.3.2.8. Proctor Modificado Cuando cambien las características de color y textura del
recebo,
3.3.2.9. Proctor Modificado Cuando se cambie la cantera o cuando criterio de la
Interventoría sea necesario.
3.3.2.10. Igualmente se exigirá ensayos de CBR en campo (ensayo E-169 de INVIAS y
ensayos INVIAS E-148) los cuales se realizarán a criterio de la Interventoría, pero
mínimo se exigirá un ensayo cada 100 metro cúbico de material suministrado.
3.3.2.11. El valor de estos ensayos se tendrá en cuenta en el análisis de precios unitarios a
criterio de la Interventoría, se exigirá cualquier otro ensayo con el fin de
determinar la calidad de los suelos. Costo que deberá asumir el Contratista y
prestar el interventor todas las herramientas, transporte y elementos necesarios
para su correcto desarrollo.
3.3.2.12. Además de lo anterior, las indicaciones del estudio de suelos serán de obligatorio
cumplimiento
3.3.3. Materiales
El material de relleno granular deberá cumplir, además, con los siguientes requisitos.
3.3.3.1. Granulometrías:
Afirmados (B-200)
GRANULOMETRIA B 200
3.3.3.2. El agregado compuesto no deberá tener materia orgánica terrones de arcilla.
P á g i n a 24 | 407
3.3.3.3. La fracción del material que pasa el tamiz Nº 40 debe tener un índice de
plasticidad menor al 9% y un límite liquido menor al 30%.
3.3.3.4. El material estará constituido por una mezcla de piedra triturada, arena y finos que
cumpla los siguientes requisitos:
3.3.3.5. El material retenido estará constituido por partículas de rocas sanas y durables.
3.3.3.6. Fracción que pasa el tamiz No.40: límite líquido: 30% máximo. Índice de plasticidad
9% máximo (AASHO T-90, T89).
3.3.3.7. CBR del material, correspondiente a una compactación del 95% de la máxima del
Proctor Modificado (AASHO T 180-70 Método a 30% mínimo).
3.3.3.8. El material deberá tener características uniformes y deberá estar libre en todo
momento de tierra vegetal, terrones de arcilla y otros materiales objetables.
3.3.3.9. Las fuentes de materiales así, como los equipos y procedimientos de producción
deberán asegurar el cumplimiento de esas normas así como la homogeneidad del
material que transporte a la obra.
3.3.3.10. Otra forma de describir el recebo B200, es que es un Recebo arenoso formado
por una mezcla de materiales granulares, arcilla y limos cuya granulometría se
ajuste a los siguientes valores, determinados de acuerdo a la norma ICONTEC 77.
TAMIZ % QUE PASA
No. 4 100
No. 40 50
No. 200 5
3.3.3.11. Debe cumplir además con los requisitos de dureza y sanidad especificados en
esta norma para los materiales granulares.
3.3.4. Equipo
El Contratista podrá usar cualquier tipo de equipo apropiado para la construcción de relleno.
Moto niveladora la cual estará equipada con cuchilla de 3 metros de largo como mínimo y
deben estar provistas de escarificador.
Carro tanque regador para provisión y distribución del agua, el cual debe asegurar una
distribución uniforme del agua y debe ser posible la determinación de su capacidad.
3.3.5. Vibro compactador
Rodillo del tipo liso el cual será un automotor de tres (3) ruedas o tándem, debiendo sus
ruedas posteriores ejercer una presión mayor de 40 kg/cm, y menos de 70 kg/cm de ancho de
rueda.
P á g i n a 25 | 407
En este caso de obra en instalaciones internas se debe contar con equipo de compactación
manual apropiado como rana o canguro, pero de todos modos se debe seguir las mismas
indicaciones en cuanto a compactación y condiciones para el recibo de las labores
contratadas.
El equipo deberá mantenerse en óptimas condiciones de funcionamiento y su capacidad y

rendimiento deberán producir el adelanto de la construcción de acuerdo con los programas de
trabajo aprobados.
La unidad de pago será el metro cúbico de relleno conformado y compactado.
Este pago incluirá los ensayos necesarios según las normas del INVIAS o IDU.
El espesor del relleno conformado y compactado verificado por medio de perforaciones

espaciadas como mínimo cada 100 m. no debe ser menor en 2.0 cms del proyectado,
igualmente las cotas de superficie del relleno o sub-base terminado, no deberán variar en ±
2.0 cm, de las cotas de proyectas las cuales deberán ser documentadas por las carteras
topográficas.
3.4. Concreto ciclópeo de 2500 psi (60% concreto y 40% piedra pequeña) según planos.
Incluye mano de obra, equipos y herramientas necesarias.
Este ítem se refiere a la colocación de la cimentación compuesta por un concreto simple en

cuya masa se incorporan grandes piedras o bloques que no contiene armadura. La proporción
máxima del agregado ciclópeo será en sesenta por ciento (60%) de concreto simple y del
cuarenta por ciento (40%) de rocas desplazadas de tamaño máximo, de 10” ; éstas deben ser
introducidas previa selección y lavado, con el requisito indispensable de que cada piedra en su
ubicación definitiva debe estar totalmente rodeada de concreto simple.
3.4.2. Ejecución
3.4.2.1. Localizar el cimiento, su ancho y su profundidad.

3.4.2.2. Verificar que el fondo de la excavación este nivelado, libre de basuras y de restos
de tierra suelta.
3.4.2.3. Limpiar y mojar con agua limpia las piedras antes de ser colocadas para evitar que
estas absorban el concreto.
3.4.2.4. Colocar una capa 5 a 10 cm de espesor de concreto simple o solado para evitar
que la piedra quede asentada directamente sobre el suelo.
3.4.2.5. Colocar una primera capa de piedra rajón cuidadosamente de preferencia a mano,
sin dejarlas caer o tirarla, para no causar daño a la formaleta y teniendo la
precaución de dejarla separada de las paredes de la excavación y entre ellas,
dando lugar a la penetración del hormigón en todo los espacios.
3.4.2.6. Sobre la piedra se vacía el concreto y se chuza con varilla de 1/2 o 5/8 de diámetro
para llenar todos los espacios.
P á g i n a 26 | 407
3.4.2.7. Buscando una trabazón con la primera capa, se coloca piedra sobre el hormigón.
Continuar así hasta llegar al nivel requerido o corona del cimiento.
3.4.2.8. Tensar hilos con el nivel señalado y con palustre se nivela la corona del cimento.
3.4.2.9. Se debe trazar el eje sobre la corona cimbreando el hilo tensado y dejar su marca
sobre el concreto fresco.
3.4.3. Tolerancia para aceptación.
3.4.3.1. Compactación máxima y nivelada.

3.4.3.2. La piedra deberá colocarse cuidadosamente sin dejarla caer en la mezcla de
concreto simple.
3.4.3.3. En estructuras con espesor menor de ochenta centímetros (80 cm) la distancia
libre entre piedras o entre piedras y superficies en la obra no será menor de 10
cm.
3.4.4. Equipo
3.4.4.1. Pala.
3.4.4.2. Carretilla.
3.4.4.3. Palustre.
3.4.4.4. Formaleta.
3.4.5. Materiales
3.4.5.1. Concreto 17,5 Mpa (Hecho en obra con arena de río y triturado de 3/4")
3.4.5.2. Piedra media zonga.
3.4.5.3. Agua.
La unidad de medida de pago será el número de metros cúbicos (M3) de muro construidos de
acuerdo con estas especificaciones, cantidad verificada, revisada y aprobada por la
interventoría, y su forma de pago según los precios establecidos en el contrato. En este valor
se incluye el costo de equipo, herramienta, mano de obra y transporte.
3.5. Solado de limpieza en concreto de 2.000 psi de e=0.05 m según planos. Incluye
materiales, mano de obra, equipos y herramientas necesarias
Se refiere este ítem a la colocación de una capa de concreto de limpieza de 2.000 PSI 140 Kg/cm2
en el fondo de las excavaciones destinadas a recibir cimientos en concreto (zapatas aisladas y vigas
de cimentación), antes de iniciar la colocación del acero de refuerzo. Se vaciará sobre el fondo
limpio y nivelado de la excavación una capa de concreto simple de cinco (5) centímetros de
espesor, cuya superficie debe alcanzar la cota inferior de la cimentación indicada en los planos.
P á g i n a 27 | 407
Dicha fundición del solado de limpieza debe ser aprobada por el Interventor y/o Supervisor del
Contrato.
3.5.2. Materiales
Se usarán concretos de 2.000 PSI -140 Kg/cm2. El concreto estará elaborado con cemento Pórtland
Tipo I, agregados naturales de rio (grava y arena) y agua.
3.5.3. Equipo
Para la preparación del concreto se emplearán los equipos (mezcladora) y herramientas

adecuadas para el buen desarrollo de la actividad.
La medida y el pago se harán por metros cuadrados (M2) de solado de limpieza debidamente
fundidos en concreto de 2.000 PSI, resultantes de las medidas obtenidas de los planos y en obra. El
pago se hará de acuerdo a los precios establecidos en el contrato, incluido el valor del suministro y
transporte de los materiales requeridos al sitio de la obra, elaboración del concreto, suministro.
3.6. Zapata en concreto de 4.000 psi impermeabilizado según planos. Incluye, mano de
obra, formaletas, equipos y herramientas necesarias
Se refiere este ítem a la preparación y colocación del concreto de 4.000 PSI impermeabilizado
requerido en la construcción de la cimentación de acuerdo a los detalles, dimensiones y
especificaciones que se consignan en los planos estructurales. Se empleará concreto de 4.000
PSI -280 Kg/cm2 impermeabilizado según diseño estructural y de acuerdo con las dimensiones,
despieces y diseños expuestos en los planos estructurales.
3.6.2. Materiales
Se usará concreto de 4.000 PSI - 280 Kg/cm2 impermeabilizado.

Se deberán colocar los separadores de concreto requeridos para garantizar el recubrimiento
necesario de acuerdo con lo indicado en las NSR-10, los cuales podrán ser del mismo concreto
a emplear en la construcción del elemento, o de plástico especial para su uso en este tipo de
obras.
3.6.3. Equipo
Para la preparación e instalación del concreto se emplearán los equipos (mezcladora y

vibrador), herramientas y formaletas adecuadas para el buen desarrollo de la actividad.
P á g i n a 28 | 407
La medida y el pago serán por metro cúbico (M3) de zapata debidamente fundida en concreto
reforzado de 4.000 PSI -280 Kg/cm2 impermeabilizado, resultantes de las medidas obtenidas en
los planos estructurales y en obra. El pago se hará de acuerdo a los precios establecidos en el
contrato, incluido el valor del suministro y transporte de los materiales requeridos al sitio de la
obra, elaboración del concreto, suministro del personal, equipos y herramientas necesarias para el
perfecto cumplimiento de la actividad.
3.7. Viga de amarre en concreto de 4.000 psi impermeabilizado según planos. Incluye mano
de obra, formaletas, equipos y herramientas necesarias
requerido en la construcción de las vigas de amarre de acuerdo a los detalles, dimensiones y
especificaciones que se consignan en los planos estructurales.
Se empleará concreto de 4.000 PSI -280 Kg/cm2 impermeabilizado según diseño estructural y de
acuerdo con las dimensiones, despieces y diseños expuestos en los planos estructurales.
3.7.2. Materiales

necesario de acuerdo con lo indicado en las NSR-10, los cuales podrán ser del mismo concreto a
emplear en la construcción del elemento, o de plástico especial para su uso en este tipo de obras.
3.7.3. Equipo
Para la preparación e instalación del concreto se emplearán los equipos (mezcladora y vibrador),
herramientas y formaletas adecuadas para el buen desarrollo de la actividad.
La medida y el pago serán por metro cúbico (M3) de viga de amarre debidamente fundida,
resultantes de las medidas obtenidas en los planos estructurales y en obra. El pago se hará de
acuerdo a los precios establecidos en el contrato, incluido el valor del suministro y transporte de
los materiales requeridos al sitio de la obra, elaboración del concreto, suministro del personal,
equipos y herramientas necesarias para el perfecto cumplimiento de la actividad.
3.8. Placa de maciza sobre terreno en concreto de 4.000 psi impermeabilizado, según
planos. Incluye refuerzo en microfibra de poloprileno tipo fiberstrand 150 o similar
proporción de 0,6 kg/m3, mano de obra, formaletas, equipos y herramientas
necesarias, e=0.15 m m2
requerido en la construcción de la placa de contrapiso e=0.15m la cual incluye refuerzo en
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microfibra de poloprileno tipo fiberstrand 150 o similar proporción de 0,6 kg/m3 de acuerdo a los
detalles, dimensiones y especificaciones que se consignan en los planos estructurales.
Adicionalmente y como complemento de la especificación, se deberán tener en cuenta todas las

generalidades sobre concretos, formaletas y acero de refuerzo dadas en las generalidades de este
documento.
3.8.2. Materiales

necesario de acuerdo con lo indicado en las NSR-10, los cuales podrán ser del mismo concreto a
emplear en la construcción del elemento, o de plástico especial para su uso en este tipo de obras.
3.8.3. Equipo
Para la preparación e instalación del concreto se emplearán los equipos (mezcladora y vibrador),
herramientas y formaletas adecuadas para el buen desarrollo de la actividad.
La medida y el pago serán por metro cuadrado (M2) de placa de contrapiso de e=0.15 m
microfibra de poloprileno tipo fiberstrand 150 o similar proporción de 0,6 kg/m3, debidamente
fundida en concreto reforzado impermeabilizado, resultantes de las medidas obtenidas en los
planos estructurales y en obra. El pago se hará de acuerdo a los precios establecidos en el
contrato, incluido el valor del suministro y transporte de los materiales requeridos al sitio de la
obra, elaboración del concreto, suministro del personal, equipos y herramientas necesarias para el
3.9. Geotextil nt2500 o similar
Este Ítem hace referencia a la colocación de un Geotextil tipo NT 2500 o similar, entre el suelo
natural y el material de relleno. El geotextil NT 2500 deberá cumplir mínimo con las siguientes
Propiedades:
La subrasante deberá estar separada de la subbase por un geotextil no tejido 2500 o similar el cual
servirá de protección contra el lavado de finos, filtración, drenaje, protección y separación.
El Interventor exigirá al Constructor que los trabajos se efectúen con una adecuada coordinación
entre las actividades de preparación del terreno, la colocación del geotextil y la colocación y
compactación del material de relleno, de sub-base, base según sea el caso, de manera que el
geotextil quede expuesto el menor tiempo posible.
La colocación del geotextil sólo será autorizada por el Interventor cuando el terreno se haya
preparado adecuadamente, removiendo los bloques de roca, troncos, arbustos y demás
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materiales inconvenientes sobre la subrasante, excavando o rellenando hasta las cotas de diseño,
de acuerdo con los datos indicados en los planos del proyecto o los ordenados por el Interventor.
Los geotextiles podrán colocarse manualmente o por medios mecánicos. Cuando los traslapos
deban ser cosidos, se deberá disponer de los elementos adecuados para efectuar las costuras.
Seguir las recomendaciones del fabricante para el tema de los traslapos.
El geotextil se deberá extender sin arrugas o dobleces en la dirección de avance de la construcción,

directamente sobre la superficie preparada. Si es necesario colocar rollos adyacentes de geotextil,
éstos se deberán traslapar o unir mediante la realización de costura. El traslapo mínimo será de
treinta centímetros (30 cm.). Para todo final de rollo, el traslapo mínimo será de un metro (1.00
m).
Los trabajos de colocación de geotextiles se deberán ajustar a los requisitos y condiciones

particulares que señalen los planos del proyecto, el fabricante del geotextil y esta especificación,
según la función para la cual se instalen.
El material de relleno a utilizar, se descargará en un lugar previamente escogido y autorizado por

el Interventor. Luego el material se esparcirá sobre el geotextil, empleando un método que no dé
lugar a daños en el geotextil. No se permitirá el tránsito de maquinaria sobre el geotextil hasta que
se conforme la primera capa de material de relleno compactada. No se permite el giro de
maquinaria sobre la primera capa de material granular.
En caso de que el geotextil se dañe durante cualquier etapa de su instalación, la sección dañada
deberá ser reparada por el Constructor, por su cuenta y costo. La reparación se podrá efectuar
cortando un trozo de geotextil suficientemente grande para cubrir el área dañada.
Todos los defectos que se presenten en la extensión, en los traslapos, en las costuras, en los cortes
o en los dobleces del geotextil; en la extensión y compactación del material de cobertura; así como
los que se deriven de un incorrecto control del tránsito recién terminados los trabajos, deberán
ser corregidos por el Constructor, de acuerdo con las instrucciones del Interventor, sin costo
alguno para la FAC.
La medida y el pago será el número de metros cuadrados (M2) de geotextil tipo NT 2500 o similar
debidamente instalados. El pago se hará a los precios establecidos en el contrato incluido el valor
del transporte, mano de obra, equipos, herramientas y todas las demás actividades necesarias
para cumplir con las especificaciones.
4. Estructura
4.1. Columna en concreto de 4.000 psi según planos. incluye mano de obra, formaletas,
equipos y herramientas necesarias
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Se refiere este ítem a la preparación y colocación del concreto de 4.000 PSI -280 Kg/cm2
requerido para la fundición de columnas de acuerdo a los detalles, dimensiones y
especificaciones que se consignan en los planos estructurales.
Se deberá tener en cuenta las consideraciones del capítulo C del Reglamento NSR – 10, en lo
que respecta a materiales, complementado con lo dispuesto en los detalles constructivos que
aparecen en los planos estructurales.
La Interventoría y/o Supervisión deberá verificar la verticalidad de la formaleta para proceder

a fundir las columnas y demás elementos estructurales como también las dimensiones de las
mismas, sin autorización de los mismos no se podrán dar inicio a la fundición.
Se garantizará el concreto a la vista como terminado en las columnas y su costo se entiende

incorporado en este ítem.
4.1.2. Materiales
Se empleará concreto de 4.000 PSI -280 Kg/cm2 de acuerdo con las dimensiones, despieces y
diseños expuestos en los planos estructurales.

obras.
Adicionalmente y como complemento de la especificación, se deberán tener en cuenta todas

las especificaciones sobre concretos, formaletas y acero de refuerzo dadas en este capítulo.
4.1.3. Equipo

Asimismo, esta actividad incluye el costo del bombeo del concreto.
Medida y forma de pago.
La medida y el pago serán por metro cubico (M3) de columna en concreto reforzado de 4.000
PSI -280 Kg/cm2 debidamente fundida, resultantes de las medidas obtenidas en los planos
estructurales y en obra. El pago se hará de acuerdo a los precios establecidos en el contrato,
incluido el valor del suministro y transporte de los materiales requeridos al sitio de la obra,
elaboración del concreto, suministro del personal, equipos y herramientas necesarias para el
4.2. Placa de entrepiso aligerado en concreto de 4.000 psi e=0.55 m según planos. incluye
mano de obra, formaletas, maquinaria, equipo necesario, riostras, viguetas, casetones
de guadua, loseta superior
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Se refiere este ítem al suministro, colocación del concreto de 4.000 PSI y casetones en icopor
de alta densidad requerido para la fundición de placa de entrepiso aligerado en concreto de
acuerdo a los detalles, dimensiones y especificaciones que se consignan en los planos
estructurales.
Para el entrepiso se ha proyectado una placa de concreto reforzado aligerado con casetones
en icopor, cuyas dimensiones están consignadas en los planos estructurales de detalle.
Los casetones se distribuyen de acuerdo con el sistema de riostras, viguetas y vigas principales
proyectadas. Enseguida se procede a la colocación del acero de refuerzo y finalmente se funde
el concreto, tomando las precauciones necesarias para impedir el tráfico directo sobre los
casetones y evitar así su deterioro.
El Interventor y/o Supervisor del Contrato deberá dar su visto bueno antes de fundir la placa,
la formaleta deberá estar perfectamente nivelada y deberá ser lo suficientemente estable
para evitar aperturas y deformaciones de la misma.
La interventoría deberá verificar la horizontalidad de la formaleta, la correcta postura de los

casetones y del acero de refuerzo para proceder a fundir la placa de entrepiso y demás
elementos estructurales como también las dimensiones de las mismas, sin autorización del
mismo no se podrá dar inicio a la fundición.
Adicionalmente y como complemento de la especificación, se deberán tener en cuenta todas

las especificaciones sobre concretos, formaletas y acero de refuerzo dadas en este documento
y las reglamentadas en la NSR-10.
4.2.2. Materiales
Se usará concreto de 4.000 PSI - 280 Kg/cm2 y casetones en icopor de alta densidad de
acuerdo a los detalles de los planos estructurales.
obras.
4.2.3. Equipo
Se emplearán los equipos, herramientas y formaletas metálicas adecuadas para el buen

desarrollo de la actividad.
La medida y el pago serán por metros cuadrados (M2) de placa de entrepiso aligerada en
concreto de 4.000 PSI - 280 Kg/cm2 debidamente fundida, resultante de las medidas
obtenidas en los planos estructurales y en obra. El pago se hará de acuerdo a los precios
establecidos en el contrato, incluido el valor del suministro y transporte del material (concreto
de 4.000 PSI y casetones en icopor), viguetas, riostras, loseta superior e inferior (si aplica),
suministro de personal y equipo requerido para el perfecto cumplimiento de la actividad.
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4.3. Acero de refuerzo figurado fy' 60,000 psi
Esta actividad comprende el suministro, transporte, preparación y colocación de acero de

refuerzo fy=420 MPa (60000 PSI) utilizando varillas N°3 a N°8 para zapatas, vigas de
cimentación, vigas, columnas, viguetas, columnetas, placas de concreto, entre otros.
Las barras de refuerzo principal como la de los flejes serán de acero estructural según la
designación ASTM A706 y de las dimensiones y formas que se detallan. Los amarres serán con
alambre negro calibre No. 16, y los nudos se harán hacia adentro, a fin de cumplir
estrictamente con el recubrimiento especificado para cada tipo de elemento estructural, de
acuerdo con lo establecido en el reglamento NSR-10. Todas las barras y estribos, tendrán las
figuras y dimensiones mostradas en los planos estructurales.
La medida y el pago serán por kilogramo (KG) de acero de refuerzo suministrado e instalado,
debidamente ejecutado y recibida a completa satisfacción de la interventoría y/o supervisión.
El pago se hará de acuerdo a los precios establecidos en el contrato, incluido todos los costos
de materiales (acero, alambre, etc.), equipos, mano de obra, herramientas, transportes,
elementos de seguridad, y en general todos los costos directos relacionados con la completa
ejecución de los trabajos especificados.
4.4. Malla electro soldada 4mm
Suministro, corte, figuración, amarre y colocación de la malla electrosoldada para placas de

contrapiso, entrepiso o cubierta, según las indicaciones que contienen los Plano
Estructurales. El refuerzo y su colocación deben cumplir con la norma NSR 10. La malla
electrosoldada se utilizará como refuerzo de control de variación de temperatura, distribución
de carga o retracción de fraguado, en losas o pisos de concreto o como refuerzo principal de
acuerdo con los diseños o instrucciones de la Interventoría. Las mallas deberán cumplir con lo
especificado en las normas NTC 1925 y NTC 2310. Para la colocación y anclajes de las mallas
electrosoldadas deberá cumplirse todos los requisitos establecidos en las Norma Sismo
Resistente NSR-10.
4.4.2. Tolerancias para aceptación
Tolerancias para colocación del refuerzo. C.7.5.2.1NSR 10. Diámetros mínimos de doblamiento
- NSR 10 Adicionalmente, se deberá cumplir con las exigencias generales y específicas
sugeridas por el interventor de obra, además de las establecidas con el respectivo contrato de
la obra.
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Se medirá y pagará por kilogramos (kg) debidamente ejecutado y recibido a satisfacción por la
interventoría. La medida se efectuará sobre los Planos Estructurales y los pesos se
determinarán de acuerdo con la norma NSR 10. El valor será el precio unitario estipulado
dentro del contrato e incluye:
• Materiales
• Equipos y herramientas.
• Mano de obra.
• Transportes dentro y fuera de la obra.
El precio unitario incluye el suministro, transporte, corte, doblaje, fijación y colocación de las
mallas electrosoldadas en la forma especificada en los planos y recibidas a satisfacción de la
Interventoría. Incluye además los materiales, equipos, herramientas, mano de obra, ensayos y
todos los costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de esta actividad.
4.5. ESTRUCTURA METÁLICA SEGUN PLANOS. INCLUYE TODOS LOS ELEMENTOS

ESTRUCTURALES PARA SU MONTAJE Y CORRECTO FUNCIONAMIENTO, COMO TAMBIEN
PINTURA EN ANTICORROSIVO Y ESMALTE.
Este ítem hace referencia a la instalación de perfiles metálicos (tubulares) en acero A500
Grado C que conforman las estructuras de fachada, Perfiles metálicos (tipo IPE) A572 GR 50
que conforman una estructura de entrepiso.
Los perfiles estarán conectados mediante conexiones soldadas o unidas mediante pernos, o
como lo especifiquen los planos de diseño.
Todos los elementos metálicos deben estar protegidos con una capa de pintura anticorrosiva y
dos capas de pintura de acabado.
Nota: Todos los materiales deben tener certificados de calidad expedida por el fabricante.
Los elementos estructurales deben encontrarse en condiciones similares a las que tienen al
salir de fábrica y no deben haber sufrido, dobladuras ni calentamientos. Además, ningún
elemento metálico deberá sufrir accidentes mecánicos o químicos antes, después o durante el
montaje o cualquier dobladura o impacto fuerte que pueda producir variaciones en las
propiedades mecánicas del elemento caso en el cual debe sustituirse.
Las caras de fusión y las superficies circundantes deberán estar libres de escorias, aceites,
grasas, pinturas, óxidos o cualquier otra sustancia o elementos que pueda perjudicar la calidad
de la soldadura. Las partes o elementos que se estén soldando deberán mantenerse
firmemente en su posición correcta por medio de prensas o abrazaderas. Toda la soldadura
debe dejarse enfriar libremente y no debe forzarse el descenso de su temperatura. Deber
aplicarse en los sitios donde se aplica la soldadura anticorrosiva y pintura del color del perfil
galvanizado, con el fin de evitar la corrosión en estos puntos.
P á g i n a 35 | 407
Se deberán pintar los perfiles con el fin de proteger el zinc de contacto directo con el aire y así
le evitan la corrosión al material base. Con el fin de obtener una buena adherencia de la
pintura, la superficie debe ser tratada previamente mediante la aplicación de un “primer”.
Posteriormente se deberá aplicar esmalte que garantice resistencia a la corrosión, resistencia
a los cambios de clima, formabilidad, dureza y resistencia química.
El acero a utilizar, debe ser limpiado mediante un proceso de SAND BLASTING SP-5, sobre el
cual se aplicarán una mano de anticorrosivo para dar un acabado con esmalte sintético; el cual
deberá ser avalado por el interventor o supervisor del contrato, garantizando una vida de la
útil de la pintura de 5 años como mínimo y un perfectoacabado. Para la aplicación de la
pintura, se deberá tener en cuenta las especificaciones y procedimientos emitidos por el
fabricante.
Nota: La calidad, grado y clasificación de los elementos metálicos, perfiles, ángulos, platinas,
pernos, arandelas están especificados en los planos estructurales, los cuales son parte integral
del proyecto por lo cual deben ser de constante consulta.
La medida será en la unidad establecida en el cuadro de cantidades y su pago acorde con el

valor unitario pactado que debe incluir mano de obra, equipos necesarios para el izado y la
instalación, soldadura, conexiones en láminas, debidamente tratadas y pintadas de acuerdo a
color escogido por el supervisor del contrato.
4.6. Anclajes para barras en acero corrugado de diámetros 3/8" a 3/4", en elementos de
concreto existentes. incluye perforación, limpieza y aplicación de epoxico tipo sika
anchorfix 4 o similar, según recomendaciones del fabricante.
Este ítem hace referencia a la utilización de adhesivo para anclajes de dos componentes a base
de resina de epoxi-acrilato, libre de estireno y solventes, tipo Sika Anchorfix -4 o similar.
Para tal fin, el contratista deberá efectuar la instalación conforme al manual del fabricante del
anclaje a utilizar respetando, las profundidades mínimas, diámetros de perforación y
metodologías de limpieza y preparación de la superficie.
La medida y el pago serán por Unidad (Un) de anclaje colocado en obra, resultantes de las
medidas obtenidas en los planos estructurales y en obra.
El pago se hará de acuerdo a los precios establecidos en el contrato.
4.7. Punto de anclaje fijo en acero inoxidable con capacidad de carga y resistencia tensil de
mínimo 5000 lb/22.2 KN, incluye fijación con perno en acero inoxidable aisi 304 y tuerca
de seguridad en acero inoxidable y epóxico hilti re 500 sd o similar.
P á g i n a 36 | 407
Consiste en el suministro e instalación de anclajes certificados en acero inoxidable en el área

de la placa de cubierta. Características:
4.7.1.1. Punto de Anclaje en Acero Inoxidable con resistencia mínima de 5000 lb/22.2 kN
que cumpla norma de certificación ANSI Z359.18 (nueva norma de anclajes).
4.7.1.2. Fijación con perno en acero inoxidable AISI 304 y tuerca de seguridad en acero
inoxidable.
4.7.1.3. Instalación de perno con Epóxico HILTI RE 500 SD.
4.7.1.4. Certificado de aprobación por parte del fabricante de los anclajes para su
instalación.
4.7.1.5. Prueba de Certificación al 100% mediante ensayo de tracción con DINAMÓMETRO
Calibrado por parte de Ingeniero Calificado (debe ser demostrable que la persona
que haga la prueba sea el ingeniero calificado) acorde a norma ANSI Z359.18
(prueba de extracción de 13 kN por 3 minutos)
4.7.1.6. Registro fotográfico al 100% donde se pueda verificar el proceso.
4.7.1.7. Informe técnico donde estén consignados el paso a paso del proceso (con
fotografías), fichas técnicas, certificados de equipos y personas, cursos de alturas y
coordinadores de alturas, hoja de vida de ingeniero calificado, plano de
distribución, ficha técnica de prueba de extracción y fotografías al 100% del
proceso (incluyendo fotografías del tiempo de extracción).
4.7.1.8. Placa de identificación por cada anclaje donde haya información tal como: Fecha
de instalación, serial del anclaje, norma de prueba, resistencia, capacidad, fecha de
recertificación, nombre de empresa instaladora, teléfono.
4.7.2. Medida y Forma de Pago:
La unidad de medida será unidad (UN) recibido a satisfacción por la Interventoría y/o
supervisor del contrato.
4.8. Placa con lamina colaborante grado 50 calibre 22, de espesor e=10cm en concreto de f'c
= 28 MPa. incluye mano de obra, separadores para malla electrosoldada, accesorios de
acabado, herramientas, equipos, apuntalamiento y demas elementos necesarios para
su correcta instalacion.
Se refiere este ítem al suministro, colocación del concreto de 4.000 PSI (10 cm) sobre una
lámina colaborante 2” (50.8 mm) acero calidad SS Grado 50, Resistencia a la fluencia Fy=340
MPa, Resistencia a la tracción Fu=450 MPa, elongación: ≥ 12%, espesor de lámina 0.75mm
(Calibre 22) (1), ancho útil de 940 mm. Acero galvanizado fabricado bajo norma NTC 4011
(ASTM A653), espesor del recubrimiento de zinc, 180 g/m2 - Z180 (G60).
Asimismo, suministro e instalación de malla electrosoldada según norma ASTM A 497 NTC
5806, Resistencia a la fluencia Fy=485 MPa, Resistencia a la tracción Fu=450 MPa.
4.8.2. Condiciones especiales.
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 Apoyo:
El Metaldeck debe ser apoyado sobre la viga de concreto mínimo 2.5 cm.
 Fijación lateral:
El Metaldeck debe sujetarse con tornillos auto perforante referencia 8-18x1/2 o remaches pop
o soldadura de filete con electrodo E6013.
- Prever distanciador.
- Al fundir la placa de Metaldeck con varias luces continuas colocar el acero de
refuerzo negativo.
- El Metaldeck en voladizo se comporta como formaleta, incluir el acero de refuerzo
a momento negativo.
 En zonas con alta presencia salina se recomienda un galvanizado según norma NTC 4011
(ASTM A653), espesor del recubrimiento de zinc 275 g/m2 - Z275(G90).
 Antes del vaciado del concreto el tablero debe estar libre de tierra o residuos.
El Interventor y/o Supervisor del Contrato deberá dar su visto bueno antes de fundir la placa,
la formaleta metálica deberá estar perfectamente nivelada y deberá ser lo suficientemente
estable para evitar aperturas y deformaciones de la misma.
Para la ejecución del presente numeral se deberán seguir todos los requerimientos que
aparecen en las generalidades de la presente especificación, respecto a los materiales, a la
disposición y colocación del concreto, acero de refuerzo, además de ser complementadas con
lo pertinente en el capítulo C del Código Colombiano de construcciones Sismo resistente del
NSR – 10 (Concreto Estructural).
Cuando se requieran cortes por geometrías irregulares en la obra es necesario el uso de

sistemas de corte aplicables al acero galvanizado tales como sistemas de corte por abrasión
(pulidoras), corte por acetileno (soplete) o con electrodos (soldadura).
Debe tenerse especial cuidado en la correcta posición de colocación de las láminas,

garantizando que ellas queden trabajando de una forma adecuada.
Verifique la posición de colocación del metaldeck de acuerdo con la figura, ya que las láminas
colocadas en forma invertida reducen la capacidad de carga de la losa.
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Verifique si la luz que cubre el METALDECK requiere o no de apuntalamientos temporales. En

el caso de emplear apuntalamientos temporales, estos deben permanecer de 10 a 15 días y se
colocarán en la mitad de la luz.
 Tapas de cierre metaldeck
Instale las tapas de cierre para evitar que el concreto se salga en los casos en que el vaciado
del concreto lo requiera.
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Las láminas de METALDECK deben sujetarse unas con otras en sentido longitudinal con
tornillos autoperforantes, puntos de soldadura o remaches pop cada 0.90 m.
Instale la malla electro-soldada sobre los dados de concretos prefabricados (panelitas) de tal
forma que esta quede a 2.5 cm por debajo de la superficie de la losa de concreto.
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4.8.3. Materiales
Se usará concreto de 3.000 PSI -210 Kg/cm2 de acuerdo con las dimensiones, despieces y

obras.
4.8.4. Equipo
Se emplearán los equipos, herramientas y formaletas metálicas adecuadas para el buen

desarrollo de la actividad. Asimismo, esta actividad incluye el costo del bombeo del concreto.
La medida y el pago serán por metro cuadrado (M2) de placa en lámina colaborante
debidamente fundida en concreto, resultantes de las medidas obtenidas en los planos
estructurales y en obra. El pago se hará de acuerdo a los precios establecidos en el contrato,
incluido el valor del suministro y transporte del material, mano de obra y equipo requerido
para el perfecto cumplimiento de la actividad.
4.9. Escalera maciza en concreto de 4.000 PSI. incluye, mano de obra, formaletas, equipos y
herramientas necesaria
Se refiere este ítem al suministro, colocación del concreto de 4.000 PSI requerido para la
fundición de la escalera en concreto de acuerdo a los detalles, dimensiones y especificaciones
que se consignan en los planos estructurales.
El Interventor y/o Supervisor del Contrato deberá dar su visto bueno antes de fundir los
peldaños y descanso para escalera, la formaleta deberá estar perfectamente nivelada y deberá
ser lo suficientemente estable para evitar aperturas y deformaciones de la misma.
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Los concretos y formaletas deberán cumplir con las especificaciones generales consignadas
anteriormente y de acuerdo con los planos estructurales.
4.9.2. Materiales
Se usará concreto de 4.000 PSI - 280 Kg/cm2 de acuerdo con las dimensiones, despieces y

obras.
4.9.3. Equipo

Asimismo, esta actividad incluye el costo del bombeo del concreto.
El pago será por metro cúbico (M3) de escalera debidamente fundido e instalado, y de
acuerdo a la unidad de medida y valor establecido en el cuadro de cantidades de obra, el cual
contempla todo lo necesario por parte del contratista para su ejecución, suministrando la
formaleta, el acero de refuerzo, el personal, equipo, materiales, herramienta y demás insumos
que se requieran para su perfecta ejecución.
5. Mamposteria
5.1. Muro en drywall RF 5/8” con estructura tabique doble con frescasa de 3.5" con foil a
una cara
Consiste en el revestimiento de un muro estructural con un sistema compuesto por dos capas de
placas de Drywall resistente al fuego de 5/8" por una cara, la primera capa de placas se fija con
tornillos tipo Drywall N° 6 x 1", separados cada 45cm, la segunda capa de placas se fija con
tornillos tipo Drywall N° 6 x 1 -5/8" separados cada 30 cm en sus centros y 15cm en las juntas de
las placas. Los perfiles Omega se fijan al muro cada 40.6 cm de eje a eje, sobre los cuales se
atornillan las placas de drywall RF.
La estructura está compuesta por canales y parales base 9 (Alma 90mm, Aleta 32mm, e=0,5mm)
de acero galvanizado y rolados en frio según (NTC 5680 ó ASTM C 645) las canales se fijan a las
losas o vigas, con chazo expansivo metálico de 1/4"x1 -1/2" cada 40.6 cm , los parales se fijan a las
canales separados cada 61 cm, con tornillos extraplanos N°8 x 1/2"".
El espacio formado por la separación de los parales se llena con Frescasa de 3,5" de espesor y D=
12,2kg/m3. El perímetro del muro se sella con un cordón de Promaseal A®. El tratamiento de
juntas de la primera capa se realiza pegando la cinta de Papel, con masilla en polvo. El tratamiento
P á g i n a 42 | 407
de juntas de la segunda capa se realiza con cinta de Papel, dos capas de masilla en polvo y la(s)
última(s) capas con masilla en Pasta, acorde al nivel de acabado solicitado. (consultar documento
de Niveles de acabado en placas de Yeso).
El muro será estucado, lijado y pintado a tres manos en su totalidad. Se hará perfectamente liso
sin manchas ni retoques aparentes. Las superficies planas no podrán presentar alabeos, bombeos
o depresiones, debiendo resultar de la intersección de las diferentes superficies, aristas rectilíneas
o curvas irreprochables.
Cuando quedasen aparentes vigas de la estructura resistente y no se hubiese previsto la forma en

que aquellas deben ser disimuladas, deberá uniformárseles en espesor y altura en forma
satisfactoria a juicio del interventor.
5.2. Muro en drywall Rf 5/8” con estructura tabique doble con frescasa de 3.5" con foil a
dos caras
Consiste en un Sistema de Pared Doble compuesta por dos capas de placas de Drywall resistente al
fuego de 1/2" por cada lado, la primera capa de placas se fija con tornillos tipo Drywall N° 6 x 1"",
separados cada 45cm, la segunda capa de placas se fija con tornillos tipo Drywall N° 6 x 1 -5/8""
separados cada 30 cm en sus centros y 15cm en las juntas de las placas.
La estructura está compuesta por canales y parales base 9 (Alma 90mm, Aleta 32mm, e=0,5mm)
losas o vigas, con chazo expansivo metálico de 1/4""x1 -1/2"" cada 50 cm , los parales se fijan a las
canales separados cada 61 cm, con tornillos extraplanos N°8 x 1/2"".
El espacio formado por la separación de los parales se llena con Frescasa de 3,5" de espesor y D=
12,2kg/m3. El perímetro del muro se sella con un cordón de Promaseal A®. El tratamiento de
juntas de la primera capa se realiza pegando la cinta de Papel, con masilla en polvo. El tratamiento
de juntas de la segunda capa se realiza con cinta de Papel, dos capas de masilla en polvo y la(s)
última(s) capas con masilla en Pasta, acorde al nivel de acabado solicitado. (consultar documento
de Niveles de acabado en placas de Yeso).

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5.2.1. Generalidades Placa de yeso resistente al fuego RF.
Placa de yeso compuesta por un núcleo de roca de yeso y aditivos principalmente fibra de vidrio,
cuyas caras están revestidas por varias capas de papel celulosa 100% de procesos reciclados. Estas
son fabricadas cumpliendo las especificaciones descritas en la norma ASTM C 1396, C36.
Esta placa es ideal para ser instalada en zonas que tengan un requerimiento al fuego.
las placas de yeso están conformadas principalmente por yeso, fibras y otros aditivos que buscan
dar propiedades especiales al producto.
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Las placas de yeso son fabricadas para ser usadas únicamente en interiores. Se debe evitar la
exposición a humedad excesiva continua antes, durante y después de ser instaladas. Las placas no
son elementos estructurales, por lo tanto, el espaciamiento, los espesores y modulación de las
estructuras no deben exceder las recomendaciones establecidas en la norma ASTM C-840.
5.2.2. Frescasa
Es un aislante acústico-térmico, especialmente diseñado para ser instalado en los espacios entre la
perfilería, de los sistemas constructivos en seco.
Es versátil y puede ser instalada en tramos completos como por ejemplo sobre cielo rasos o se
puede instalar por tramos, cuando se requiere que coincida con el ancho de la perfilería. Viene en
tres presentaciones: con papel Kraft, foil de aluminio o sin papel.
Se emplea tanto en vivienda como en instalaciones comerciales e industriales, para el control y

mantenimiento de temperaturas confortables, e igualmente para regular y mantener
determinadas condiciones especiales de humedad relativa, requeridas para algunas industrias.
Las ventajas del uso de la FRESCAS son:
- Absorción acústica
- Aislante térmico
- Incombustible
- Peso liviano, inorgánico
- No crea bacterias ni hongos
- No genera olores
- Dimensionalmente estable
- Fácil de instalar (“PRE-CORTADA”)
- Mantiene en el interior la temperatura confortable
- Mantiene los niveles adecuados de humedad
- Reduce la transmisión de sonidos y controla el ruido
5.2.3. Usos:
5.2.3.1. Como aislamiento acústico: Por ser una manta de celda abierta, absorbe
entre sus cavidades el sonido, y reduce su intensidad.
5.2.3.2. Como aislamiento térmico:
 Regula y mantiene estables los rangos de temperatura interna.

 Proporciona niveles de temperatura confortables en la vivienda, locales
comerciales, la industria y cualquier espacio interno en general.
 Previene la excesiva pérdida de calor en tiempo frío, así como la excesiva
ganancia de calor en verano.
 Otorga el máximo nivel de confort térmico y contribuye al ahorro de
energía.
P á g i n a 45 | 407
5.2.3.3. Como barrera de vapor:
 En su presentación con recubrimiento de foil de aluminio, actúa como

barrera de vapor previniendo el efecto de condensación en los cielos rasos
y en la superficie de las paredes exteriores.
 Mantiene condiciones especiales de humedad relativa para el caso de
determinadas industrias.
5.3. Dinteles concreto 0,15 x0,20
Consiste en construcción de dinteles en concreto de la misma longitud del vano más veinte (20)
centímetros más a cada extremo de los vanos, con una altura de veinte (20) centímetros reforzada
con 4 líneas en hierro de 3/8 longitudinales con sus respectivos flejes que deben ir amarrados con
el hierro de las dovelas, flejes de d=1/4” cada 0.15 m. se debe utilizar formaleta en madera
debidamente apoyada y/o anclada para garantizar la contención del concreto al momento de
fundirse.
Todas las estructuras de concreto reforzados deben ser construidas de conformidad con las
especificaciones de acuerdo con las líneas y dimensiones mostradas en los planos estructurales y
arquitectónicos.
La localización de juntas de construcción no indicadas en los planos estará sujeta a la aprobación

del Supervisor o Interventor del Contrato. El Contratista debe suministrar a su costa todos los
accesorios mostrados en los planos, cuando no se especifique por separado en los formularios
oficiales.
P á g i n a 46 | 407
5.4. Muro superboard intemperie con estructura y acabado 1 cara e= 0,12 m.
Sistema de Pared Simple compuesta por una placa de Drywall de 1/2 sobre el frente de la placa y
cielorraso con el fin de tapar este vacío y borde de placa en el perímetro de la estructura donde se
instalará la fachada unitizada, con tornillos tipo Drywall N° 6 x 1", separados cada 30 cm en sus
centros y 15cm en las juntas de las placas.
La estructura está compuesta por canales y parales base 9 (Alma 90mm x Aleta 32mm, e=0,5mm)
losas o vigas, con chazo expansivo metálico de 1/4"x1 -1/2" cada 50 cm , los parales se fijan a las
canales separados cada 61 cm, con tornillos extraplanos N°8 x 1/2".
El perímetro del muro se sella con un cordón de Promaseal A® o similar, el tratamiento de juntas
se realiza con cinta de papel, dos capas de masilla en polvo y la(s) última(s) capas con masilla en
pasta, acorde al nivel de acabado solicitado. (consultar documento de Niveles de acabado en
placas de Yeso) "

5.5. Alfajía en concreto A=0,15.
Consiste en construcción de alfajias en concreto de la misma longitud del vano más veinte (20)
centímetros más a cada extremo de los vanos, con una altura de veinte (20) centímetros reforzada
con 4 líneas en hierro de 3/8 longitudinales con sus respectivos flejes que deben ir amarrados con
el hierro de las dovelas, flejes de d=1/4” cada 0.15 m. se debe utilizar formaleta en madera
debidamente apoyada y/o anclada para garantizar la contención del concreto al momento de
fundirse.
Todas las estructuras de concreto reforzados deben ser construidas de conformidad con las
especificaciones de acuerdo con las líneas y dimensiones mostradas en los planos estructurales y
arquitectónicos.
P á g i n a 47 | 407
La localización de juntas de construcción no indicadas en los planos estará sujeta a la aprobación

del Supervisor o Interventor del Contrato. El Contratista debe suministrar a su costa todos los
accesorios mostrados en los planos, cuando no se especifique por separado en los formularios
oficiales.
5.6. Muro en ladrillo estructural 0,15 m
Se refiere el ítem a la construcción de muros, en bloque No.5, de dimensiones uniformes,

perfectamente nivelados, plomados, y ubicados donde se indiquen los planos cuidando el perfecto
alineamiento. El bloque a utilizar será de buena calidad, con ancho según lo especificado, sin
figuraciones, ni defectos que incidan en su aspecto, resistencia y durabilidad.
P á g i n a 48 | 407
En los muros de fachada y divisorios se deben cumplir los requisitos de la NSR10 Capitulo A.9
Elementos No Estructurales, en su diseño y anclaje a la estructura. La solución comprende
columnetas y viguetas, enchapadas con la pieza utilizada, o disponiendo el refuerzo vertical a
través de las celdas.
Para el diseño se pueden seguir las recomendaciones del "Manual de Diseño - Muros divisorios y
de fachada en mampostería según normas colombianas de diseño y construcción sismo resistente"
de SANTAFÉ. En los muros de mampostería estructural o muros portantes, se deben cumplir los
requisitos de la NSR 10 TITULO D - MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL. ES NATURAL QUE EL TONO
GENERAL DEL LADRILLO VARIÉ LIGERAMENTE ENTRE DIFERENTES LOTES DE PRODUCCIÓN.
Para obtener una mayor homogeneidad de tono de un lote en la fachada, se recomienda tomar las
piezas para el muro de diferentes estibas a la vez, 3 o 4, para conseguir la mezcla del producto.
Durante la construcción se procurará mantener el muro lo más limpio posible, esto facilitará la
limpieza posterior.
Para una correcta y eficiente aplicación seguir las instrucciones de SANTAFÉ. ES NATURAL QUE AL
CONSTRUIR EL MURO SE PRESENTEN EFLORESCENCIAS EN LAS PIEZAS DE ARCILLA PRODUCTO DE
LA HUMEDAD PROPIA DE LOS MATERIALES DE INSTALACIÓN Y DEL ENTORNO. PARA SU
ELIMINACIÓN SE SEGUIRÁN LAS RECOMENDACIONES DE LAVADO DE SANTAFÉ.
5.6.1. Procedimiento.
El bloque se pegará con mortero en proporción 1:4, se mezclará en seco añadiéndose agua
posteriormente (no se utilizarán mezclas de más de una hora de reposo), las pegas se harán tanto
en sentido vertical como horizontal en espesor de 1,00 cm; éstas se repasarán con palustre para
dejarlas a ras con los bordes de los ladrillos. El humedecimiento de los ladrillos se realizará por
anticipado a su colocación, para que al momento de su instalación no resten agua al mortero. En la
unión con estructuras de placas y columnas se debe construir una junta para asumir en los efectos
de contracción y dilatación diferentes entre el concreto y la mampostería.
5.6.2. Recomendaciones de Almacenamiento.
P á g i n a 49 | 407
Se recomienda que las piezas de arcilla se almacenen en obra en un sitio plano, seco, aislado del
terreno, y protegido de la escorrentía, las zonas de escombros, el almacenamiento de arenas y
sitios de preparación de mezclas de mortero y concreto.
5.6.3. Recomendaciones de Diseño e Instalación.
En la aplicación como muros divisorios se deben cumplir los requisitos de la NSR10 Capitulo A.9
Elementos No Estructurales, en su anclaje a la estructura. La perforación vertical permitirá
disponer las instalaciones de servicios (elimina regatas en el muro) y la colocación del refuerzo
vertical sin necesidad utilizar formaleta para conformar la columneta. Durante la construcción se
procurará mantener el muro lo más limpio posible, esto facilitará la limpieza posterior.
5.6.4. Recomendaciones de lavado.

Generalmente los muros divisorios construidos con estas piezas llevan algún tipo de acabado, por
lo que no se acostumbra el lavado. Para el lavado, el muro deberá estar seco. No usar Ácido
Muriático. Para la aplicación de la solución de lavado, previamente se deben retirar los excesos de
mortero y polvo, y pre humedecer el muro (esto evita la penetración del ácido en la pieza de
arcilla). Después de refregar el muro con la solución de lavado, esta se debe retirar con abundante
agua.
5.6.5. Detalles constructivos.
Figura: Muro biapoyado
P á g i n a 50 | 407
Figura: Muro en voladizo que nace de viga de fundación
5.6.6. Anclaje a placas y vigas.
Se debe realizar perforación del elemento estructural existente (placa, viga) una vez adquirida su
resistencia final, igualmente efectuar la conformación del casetón con los bloques No.5
uniformemente y garantizando en todo momento la plomada de los muros. Se realizará entonces
la aplicación de un aditivo adherente, insensible a la humedad antes, durante y después del
curado, este elemento permitirá la correcta fijación del acero de refuerzo vertical a instalar. El
diámetro del hueco del perno debe ser mayor al diámetro de la varilla a anclar, se deberá realizar
la perforación con un taladro roto percutor y una broca adecuada.
5.6.7. Mortero de pega.
El mortero de pega es elemento que une las unidades de mampostería a través de las juntas
verticales y horizontales en virtud de su capacidad de adherencia. Está conformado por cal
hidratada que proporciona plasticidad, impermeabilidad mejor adherencia y baja contracción,
arena la cual puede ser natural o triturada, cemento y agua y si es posible aditivos los cuales se
pueden encontrar en el mercado como retenedores de humedad con base en celulosa modificada
y otros con base en productos naturales.
Dado que las unidades de mampostería se fabrican con una mezcla con una relación
Agua/cemento mucho menor que el mortero, su color, una vez se seca el muro es más claro que el
de los morteros de pega.
Antes de iniciar el proceso de instalación se debe verificar la coordinación de todos los diseños
estructurales, hidrosanitarios, de gas y eléctricos, además de identificar en el plano de la primera
P á g i n a 51 | 407
hilada, los vanos de puertas y ventas y las celdas por donde van a ir los ductos; los cuales deben
quedar embebidos en el vaciado de la fundación.
Para que arranquen dentro de la celda al colocar la primera hilada. Se debe prever la ubicación de
los bloques que vayan a llevar ventana de registro; por donde vayan a ir los ductos y las unidades
especiales, si la modulación lo requiere.
Se recomienda en cada elevación del muro hacer una revisión del refuerzo y de la ubicación de los
ductos ya que se pueden presentar cambios en cada piso. Así mismo es importante dejar los pases
de las tuberías embebidas en el vaciado de las losas de entrepiso, para evitar tener que picarlas
posteriormente ocasionando deterioros en la Estructura.
5.6.8. Instalación.
Se coloca la primera hilada sobre la fundación, sin pegarlos para prever posibles cortes y ajustes.
Luego se verifica la ubicación de las ventanas de inspección que sirven para la limpieza de las
celdas que van a ir llenas como mortero de inyección. Se coloca el mortero de la primera junta
sobre el cimiento en una longitud de trabajo adecuada.
Sobre el mortero se pegan los bloques madrinos, verificando cuidadosamente para cada uno, su
localización de acuerdo con los ejes de los muros, para garantizar el alineamiento y
perpendicularidad de los muros y su alineamiento individual (horizontal, ver􀀆cal y plomo)
mediante el uso de nivel y plomada.
Luego se colocan los bloques intermedios alineándolos con un hilo guiado por los madrinos, y se
continúa la elevación del muro por hiladas completas, verificando sistemáticamente el nivel, la
planitud y la verticalidad del muro.
5.6.9. Refuerzo estructural.
Esta especificación comprende el suministro, transporte, corte, doblaje, figuración, y colocación de

barras de acero para el refuerzo de estructuras y demás obras que requieran de este elemento, de
conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos, lo indicado en las Norma
Colombiana de Diseño y Construcción Sismo Resistente NSR-10, las normas técnicas vigentes y las
instrucciones de la supervisión.
Bajo este capítulo se cubren las especificaciones que debe cumplir el Contratista, en el suministro,
figuración y colocación del acero de refuerzo para los muros, con el fin de ejecutar el anclaje
horizontal de los mismos, sus soportes y amarre, de conformidad con los planos y exigencias del
Interventor y lo establecido en las normas ASTM-706, Icontec 245 o 248 y en la Norma Colombiana
de Diseño y Construcción Sismorresistente NSR-10.
La Norma Colombiana de Diseño y Construcción Sismorresistente NSR-10, permite la utilización de

refuerzo metálico liso o corrugado laminado en caliente o trabajado en frío en forma de barras
redondas aisladas, en paquetes y mallas soldadas. También permite el uso de alambres lisos y
corrugados, acero estructural en perfiles, láminas y tubería y tendones para concreto pretensado.
A continuación, se describen las especificaciones requeridas para cada uno de los tipos de refuerzo
mencionados.
P á g i n a 52 | 407
5.6.10. Materiales:
Las barras de refuerzo serán suministradas por el Contratista libres de defectos, dobladuras y
curvas. Se utilizarán barras redondas lisas con un esfuerzo de cedencia de 280 MPa (2.800 kg/cm2
- grado 40) y barras redondas corrugadas con esfuerzo de cedencia de 420 MPa (4.200 kg/cm2 -
grado 60), de acuerdo con los planos. El refuerzo cumplirá lo especificado en la Norma
Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente NSR-10.
Las barras lisas - grado 40 - deberán cumplir lo establecido en la norma NTC 161 y las barras
corrugadas - grado 60 - lo establecido en la norma NTC 2289, en cuanto a designación, masa,
composición química, propiedades mecánicas, ensayos y rotulado.
5.6.11. Colocación del refuerzo:
Se cumplirá lo establecido en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente.

Las barras de refuerzo se doblarán en frío de acuerdo con los detalles y dimensiones mostrados en
los planos. No podrán doblarse en la obra barras que estén parcialmente embebidas en el
concreto.
Todo el acero de refuerzo se colocará en la posición exacta mostrada en los planos y deberá
asegurarse firmemente para impedir su desplazamiento durante la colocación del concreto.
Para el amarre de las varillas se utilizará alambre y en casos especiales, indicados en los planos o
debidamente autorizados por la Interventoría.
Los elementos metálicos de soporte que vayan a quedar en contacto con la superficie exterior del
concreto serán protegidos contra la corrosión. En ningún caso se permitirá el uso de piedras o
bloques de madera para mantener el refuerzo en su lugar.
Antes de iniciar la colocación del concreto debe revisarse que el refuerzo esté libre de óxido,
tierra, escamas, aceites, pinturas, grasas y de cualquier otra sustancia extraña que pueda disminuir
su adherencia con el concreto.
Durante el vaciado del mortero de pega se vigilará en todo momento que se conserven inalteradas
las distancias entre las barras y el recubrimiento libre entre el acero de refuerzo y las caras
internas de la formaleta.
Recubrimiento para el refuerzo. El recubrimiento mínimo para los refuerzos será el indicado en
los planos, cumpliendo lo establecido en la Norma Colombiana de Diseño y Construcción Sismo-
Resistente NSR-10.
5.6.12. Ganchos, doblajes y empalmes en las barras:
A menos que se indique en otra forma en los planos o especificaciones, la longitud de los
traslapos, los radios de doblaje y las dimensiones de los ganchos de anclaje cumplirán con lo
indicado al respecto la Norma Colombiana de Diseño y Construcción Sismo Resistente NSR-98.
P á g i n a 53 | 407
Los traslapos de refuerzo en vigas, losas y muros, se alternarán a lado y lado de la sección.
Cuando se trate de traslapos hechos con soldadura, se tendrá en cuenta lo indicado al respecto, en
la Norma Colombiana de Diseño y Construcción Sismo Resistente NSR-10.
5.6.13. Refuerzo Soldado:
El contratista verificara la disposición de ejecutar los empalmes soldados, con el fin de garantizar
la adherencia de todos los aceros figurados, el procedimiento para la soldadura y las
especificaciones para el acero deben cumplir con los requisitos de soldadura indicados en el
Código de Soldadura para acero estructural (AWS D1.4) de la Sociedad Americana de Soldadura.
Las barras corrugadas para refuerzo se denominan según se indica en la Tabla C.3.5.3-1 de la
Norma Colombiana de Diseño y Construcción Sismorresistente NSR-10, deben cumplir con la
norma ASTM-A706.
También se permite el uso de las barras corrugadas que cumplan con la norma ICONTEC 245 o 248
siempre y cuando cumplan las siguientes condiciones:
a. La resistencia a la fluencia debe corresponder a la determinada por ensayos sobre barras

de tamaño completo.
b. Los requisitos de ensayo de doblamiento para todos los diámetros de barras desde la No.3
hasta la No.11 deben basarse en dobleces a 180 grados C. de barras de diámetro
especificados en la Tabla C.7 de la Norma Colombiana de Diseño y Construcción
Sismorresistente NSR-10.
c. Para zonas de riesgo sísmico intermedio y alto se debe cumplir, como en el presente caso:
Figura: detalle refuerzo horizontal
5.6.14. Anclaje a columnas:
Se debe realizar perforación del elemento estructural existente (columna) una vez adquirida su
resistencia final, se debe instalar el refuerzo de acuerdo al espaciamiento establecido en el plano,
uniformemente y garantizando en todo momento la plomada de los muros. Se realizará entonces
la aplicación de un aditivo adherente, insensible a la humedad antes, durante y después del
curado, este elemento permitirá la correcta fijación del acero de refuerzo horizontal a instalar. El
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diámetro del hueco del perno debe ser mayor al diámetro de la varilla a anclar, se deberá realizar
la perforación con un taladro roto percutor y una broca adecuada.
Figura: R1 refuerzo horizontal
5.7. Sips. Mesón en lámina de mármol ancho 60cm piedra natural color negro absoluto o
similar (según planos, incluye reenguez (4 cms) y salpicadero de 0.10cm
Este acabado se refiere al suministro e instalación de un mesón en piedra natural de mármol

ubicado en las zonas establecidas en planos, dicho acabado se debe entregar bajo los siguientes
conceptos mínimos de instalación:
Colocar las tapas del mueble verificando su nivelación y coincidencia con los puntos hidráulicos.
Debe tener estructura en Angulo metálico de soporte de 1 ¼” * ¼ debidamente anclado en el

muro, con una separación máxima de 80 cm entra cada uno.
Pegar las piezas de los salpicaderos, frenteros y reengrueses. Entre piezas de mármol o granito el
pegue se debe hacer con resinas. A las paredes se puede pegar con alfalisto o similar.
Hacer limpieza y verificar el estado general del trabajo.
No se debe hacer ningún esfuerzo ni aplicar ninguna carga sobre el mesón hasta pasadas al menos
48 horas de la instalación.
P á g i n a 55 | 407
La instalación deberá estar a cargo preferiblemente de un técnico especializado o personal

calificado en el oficio de instalación de los mármoles. No es lo mismo instalar cerámica, gres o
porcelanato que piedras naturales. Realizar la limpieza con trapero y agua con jabones líquidos
neutros.
Nunca se deben utilizar detergentes en polvo blanqueadores o ácidos como el muriático, nítrico,
acético (vinagre) o clorhídrico, estos erosionan el material.
Imagen de referencia.
6. Instalaciones hidrosanitarias
6.1. Instalaciones sanitarias pisos 1,2 y 3.
6.1.1. Tubería pvc sanitaria ø 2"
IDENTIFICACIÓN
CAPITULO: 6.1 INSTALACIONES SANITARIAS PROYECTO CRAI- EMAVI
TUBERIA PVC-S 2" Red Sanitaria (Incluye excavación, relleno
ÍTEM 6.1.1 UM ML
compactado e instalación + accesorios)
1. DESCRIPCIÓN
Suministro e instalación de tubería y accesorios de PVC-S 2” tipo PAVCO, u otro que cumpla con las mismas especificaciones técnicas
y de calidad.
P á g i n a 56 | 407
2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
 Consultar proyecto de instalaciones Sanitarias.

 Consultar recomendaciones e instrucciones de instalación contenidas en los catálogos del fabricante
 Verificar excavaciones, niveles y pendientes.
 Los materiales adecuados para el encamado pueden ser triturado de roca (angular), tamaño máximo 1 ½”, arena
lavada o recebo fino. Colocar la tubería sobre una capa de arena ó recebo libre de piedras ó elementos agudos
(depende localización).
 Cuando el nivel freático supere el fondo de la zanja se debe bajar el nivel de agua para poder verificar la instalación de
la tubería, cumpliendo con las cotas de diseño y evitar así la flotación de la misma.
 Antes de realizar las uniones revisar la tubería para detectar fisuras o golpes, si se detectan proceder a cambiar la
tubería.
 Utilizar los limpiadores y soldaduras adecuadas al tipo de tubería para realizar un buen empalme y no se generen
fugas.
 Los extremos de la tubería y el interior de los accesorios se limpiarán previamente con el limpiador adecuado, aunque
aparentemente se encuentren limpios y luego se procederá a unirlos mediante la soldadura adecuada.
 Verificar que la tubería y el accesorio queden acoplados adecuadamente.
 Toda operación desde la aplicación de la soldadura hasta la terminación de la unión no debe durar más de un minuto.
 No realizar pruebas en las tuberías antes de 24 horas después de su instalación.
 Verifique las dimensiones en obra antes de armar en taller los árboles de tubería con el fin de evitar esfuerzos
externos sobre éstos, en el momento de su instalación y durante su funcionamiento.
 Las tuberías deben estar debidamente soportadas sobre toda su extensión. La superficie de apoyo deben estar libre
de incrustaciones o elementos que puedan llegar a rayar o fracturar la tubería.
 Rellenar las zanjas con material seleccionado y bien compactado. (depende localización).
 Enterrar las tuberías que van por debajo de las circulaciones vehiculares y de objetos pesados a una profundidad
mínima de 100 centímetros, entre la cota lomo y la rasante, en los casos donde no sea posible cumplir con este
requerimiento se debe proteger la tubería con un cárcamo.
 Las tuberías no deben ser calentadas para realizar cambios de dirección, este procedimiento hace que el producto
pierda propiedades mecánicas y su garantía, por lo tanto deberá emplearse accesorios donde sea necesario.
 Dejar pases en tuberías de mayor diámetro ó recubrir la tubería con material blando que la proteja y aísle de los
esfuerzos estructurales en los sitios donde sea necesario atravesar vigas de cimentación, vigas estructurales ó muros
de contención. Estos pases se deberán consultar con el ingeniero estructural y ser aprobados por el Interventor.
 Cualquier detalle que se muestre en los planos o en los APU y no figuren en las especificaciones tendrá tanta validez
como en cualquiera de los tres documentos.
3. ENSAYOS A REALIZAR
 Prueba de Estanqueidad
 Prueba de Flujo.
4. MATERIALES
 Tuberías y accesorios de PVC-S 2” tipo PAVCO, u otra que cumpla con las mismas especificaciones técnicas y de
calidad.
 Soldaduras, pegantes, limpiadores, etc. recomendados por el fabricante.
P á g i n a 57 | 407
5. EQUIPO
 Equipo menor de plomería.
 Equipo menor para albañilería.
6. DESPERDICIOS 7. MANO DE OBRA

Incluidos SI NO Incluida SI NO
Remitirse al APU
8. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES
 NTC 1500 “Código Colombiano de Fontanería”
 Ver especificaciones y recomendaciones del Proyecto Sanitario.
9. MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagará por metro lineal (ML) de tubería PVC-S 2" Red Sanitaria (Incluye excavación, relleno compactado e instalación
+ accesorios) debidamente instalada, revisada y aprobada por Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos. Las
medidas se calcularán con base en los planos de instalaciones sanitarias.
El precio unitario que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye:

 Materiales
 Equipos
 Mano de obra.
 Transporte dentro y fuera de la obra.
10. NO CONFORMIDAD
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal
ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el
plazo y en el valor del contrato.
IDENTIFICACIÓN
CAPITULO: 6 .1 INSTALACIONES SANITARIAS PROYECTO CRAI- EMAVI
TUBERIA PVC-S 3" Red Sanitaria (Incluye excavación, relleno
ÍTEM 6.1.2 UM ML
1. DESCRIPCIÓN
Suministro e instalación de tubería y accesorios de PVC-S 3” tipo PAVCO, u otro que cumpla con las mismas especificaciones técnicas
y de calidad.

lavada o recebo fino. Colocar la tubería sobre una capa de arena ó recebo libre de piedras ó elementos agudos.
(depende localización).
 Cuando el nivel freático supere el fondo de la zanja se debe bajar el nivel de agua para poder verificar la instalación de
la tubería, cumpliendo con las cotas de diseño y evitar así la flotación de la misma.
tubería.
fugas.
P á g i n a 58 | 407
 Rellenar las zanjas con material seleccionado y bien compactado. (depende localización).
pierda propiedades mecánicas y su garantía, por lo tanto deberá emplearse accesorios donde sea necesario.
 Cualquier detalle que se muestre en los planos o en los APU y no figuren en las especificaciones tendrá tanta
validez como en cualquiera de los tres documentos.
4. MATERIALES
calidad.
5. EQUIPO
Remitirse al APU
 Materiales
 Equipos
 Mano de obra.
10. NO CONFORMIDAD
IDENTIFICACIÓN
ÍTEM 6.1.3 TUBERIA PVC-S 4" Red Sanitaria (Incluye excavación, relleno UM ML
P á g i n a 59 | 407

1. DESCRIPCIÓN
Suministro e instalación de tubería y accesorios de PVC-S 4” tipo PAVCO, u otro que cumpla con las mismas especificaciones
técnicas y de calidad.

lavada o recebo fino. Colocar la tubería sobre una capa de arena ó recebo libre de piedras ó elementos agudos.
 Cuando el nivel freático supere el fondo de la zanja se debe bajar el nivel de agua para poder verificar la instalación
de la tubería, cumpliendo con las cotas de diseño y evitar así la flotación de la misma. (depende localización).
tubería.
fugas.
 Los extremos de la tubería y el interior de los accesorios se limpiarán previamente con el limpiador adecuado,
aunque aparentemente se encuentren limpios y luego se procederá a unirlos mediante la soldadura adecuada.
 Toda operación desde la aplicación de la soldadura hasta la terminación de la unión no debe durar más de un
minuto.
 Rellenar las zanjas con material seleccionado y bien compactado (depende localización).
pierda propiedades mecánicas y su garantía, por lo tanto, deberá emplearse accesorios donde sea necesario.
4. MATERIALES
calidad.
5. EQUIPO

Remitirse al APU
P á g i n a 60 | 407


 Materiales
 Equipos
 Mano de obra.
10. NO CONFORMIDAD
6.1.4. Punto sanitario ø 2"
IDENTIFICACIÓN
PUNTO DESAGUE PVC 2” Aparatos sanitarios (Incluye
ÍTEM: 6.1.4 UM UN
accesorios y 1.5 m tubería)
1. DESCRIPCIÓN
Suministro e Instalación de punto de desagüe y sus accesorios de PVC-S tipo PAVCO, u otro que cumpla con las especificaciones
 Consultar proyecto de instalaciones sanitarias.

 Consultar recomendaciones e instrucciones de instalación contenidas en los catálogos del fabricante.
 Verificar en el sitio las cotas y ejes de cada aparato para definir el punto exacto de la boca del desagüe.
tubería.
fugas.
 Las tuberías que atraviesan concreto y mampostería, deben utilizar encamisados. Consultar con el ingeniero
estructural y aprobar por el Interventor la colocación de estos pases.
 Se probarán las redes sanitarias antes de forrar los pisos y paredes de los cuartos de baños.
 Recubrir las tuberías verticales por muros con pañete de espesor mínimo de 2 cm.
 Forrar los cuartos de baños, dejando únicamente descubiertas las bocas de los desagües que se taponarán provisional
y cuidadosamente para evitar que durante la construcción se obstruyan las respectivas instalaciones.
 Debe quedar provisto el accesorio de montaje para la conexión posterior del aparato.
 Prueba de Estanqueidad.
4. MATERIALES
 1.5m tubería 2” PVC-S tipo PAVCO u otra que cumpla con las mismas especificaciones técnicas y de calidad.
 Codos 90º 1/4 CxC sanitario 2”.
 Uniones.
P á g i n a 61 | 407
 Yee sanitaria 2”
5. EQUIPO
Remitirse al APU
Se medirá y se pagará por unidad (UN) de punto desagüe PVC-S 2” Aparatos sanitarios (Incluye accesorios y 1.5 m tubería),
suministrado, debidamente instalado, revisado y aprobado por Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos.
Las medidas se calcularán con base en los planos de instalaciones sanitarias.

 Materiales.
 Equipos.
 Mano de obra.
10. NO CONFORMIDAD
ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas.
6.1.5. Punto sanitario ø 4"
IDENTIFICACIÓN
CAPITULO: 6.1 DESAGÜES E INSTALACIONES SUBTERRÁNEAS PROYECTO CRAI- EMAVI
PUNTO DESAGUE PVC 4” Aparatos sanitarios (Incluye
ÍTEM: 6.1.5 UM UN
accesorios y 1.5 m tubería)
1. DESCRIPCIÓN
Suministro e Instalación de punto de desagüe 4” y sus accesorios de PVC-S tipo PAVCO, u otro que cumpla con las especificaciones

tubería.
fugas.
P á g i n a 62 | 407
4. MATERIALES
 1.5m tubería 4” PVC-S tipo PAVCO u otra que cumpla con las mismas especificaciones técnicas y de calidad.
 Codos 90º 1/4 CxC sanitario 4”.
 Uniones.
 Yee sanitaria 4”
5. EQUIPO
Remitirse al APU
 Materiales.
 Equipos.
 Mano de obra.
10. NO CONFORMIDAD
6.1.6. Sifón ø 3x2"
IDENTIFICACIÓN
ÍTEM: 6.1.6 SIFON 3 X 2” (Incluye accesorios y 1.5 m tubería) UM UN
1. DESCRIPCIÓN
Suministro e Instalación de sifon 3 x 2”” y sus accesorios de PVC-S tipo PAVCO, u otro que cumpla con las especificaciones técnicas y
de calidad.

tubería.
fugas.
P á g i n a 63 | 407

4. MATERIALES
 sifon 3 x 2”
5. EQUIPO
Remitirse al APU
 Materiales.
 Equipos.
 Mano de obra.
10. NO CONFORMIDAD
6.1.7. Bajante pvc aguas negras ø 4"
IDENTIFICACIÓN
ÍTEM: 6.1.7 BAJANTE PVC AGUAS NEGRAS Ø 4" UM ML
1. DESCRIPCIÓN
Comprende este ítem la mano de obra, herramientas, tuberías, accesorios, válvulas, etc., necesarios para la instalación de los
tramos verticales y desvíos por placa de las bajantes de aguas negras, ventilaciones y reventilaciones. En este ítem se incluyen los
tramos principales de desagües dentro de las unidades sanitarias.
P á g i n a 64 | 407
 Consultar Planos de Instalaciones Sanitarias.

 Consultar y cumplir con especificaciones y reglamentos de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado.
 Consultar especificaciones y recomendaciones del fabricante.
 Utilizar la tubería y los accesorios especificados en los Planos Sanitarios y descritos en las cantidades de obra.
 Instalar pases en la estructura previa aprobación del Calculista y el Interventor.
 Verificar los diámetros de tuberías estipulados en los Planos.
 Revisión, pruebas y aceptación. Cualquier detalle que se muestre en los planos o en los APU y no figuren en las
especificaciones tendrá tanta validez como en cualquiera de los tres documentos.
4. MATERIALES
 sifon 3 x 2”
5. EQUIPO
Remitirse al APU
 Materiales.
 Equipos.
 Mano de obra.
10. NO CONFORMIDAD
6.1.8. Prueba sanitaria
IDENTIFICACIÓN
ÍTEM: 6.1.8 PRUEBA SANITARIA UM UN
1. DESCRIPCIÓN
Comprende este ítem la mano de obra, herramientas, tuberías, accesorios, válvulas, etc., necesarios para la realización de las
pruebas sanitarias que garantizan el flujo y hermeticidad de la tubería instalada.
P á g i n a 65 | 407
 Consultar Planos de Instalaciones Sanitarias.

 Consultar y cumplir con especificaciones y reglamentos de la NTC 1500.
 Consultar especificaciones y recomendaciones del fabricante de tubería sanitaria y alcantarillado pvc.
 Utilizar la tubería y los accesorios especificados en los Planos Sanitarios y descritos en las cantidades de obra.
 Revisión, pruebas y aceptación. Cualquier detalle que se muestre en los planos o en los APU y no figuren en las
especificaciones tendrá tanta validez como en cualquiera de los tres documentos.
4. MATERIALES
 Agua, tapones de prueba.

5. EQUIPO
Se medirá y se pagará por unidad (UN) debidamente instalado, revisado y aprobado por Interventoría, previa verificación de los
resultados de los ensayos. Las medidas se calcularán con base en los planos de instalaciones sanitarias.
 Materiales.
 Equipos.
 Mano de obra.
10. NO CONFORMIDAD
6.1.9. Tubería de ventilación ø 2"

6.1.10. Tubería de ventilación ø 4"
IDENTIFICACIÓN
TUBERIAS EN PVC-L 2" -PVC-L 4” (Incluye unión y accesorios
ÍTEM:6.1.9 – 6.1.10 UM ML
de fijación)
1. DESCRIPCIÓN
Suministro e Instalación de tuberías y accesorios de PVC-L, que cumpla con las mismas especificaciones técnicas y de calidad.
 Consultar proyecto de instalaciones Sanitarias y/o Aguas Lluvias.

tubería.
fugas.
 Los accesorios de fijación de la tubería en los tramos verticales deben colocarse cada 3 metros.
P á g i n a 66 | 407
 De acuerdo al tipo de instalación instalar juntas de expansión que ayudan a contrarrestar las dilataciones o
contracciones térmicas.
 La entrega de los bajantes a los tramos horizontales se debe realizar por medio de la combinación de “Y” y codo de
45º.
 En el caso que el bajante quede expuesto se requiere cubrir la tubería con una pintura especial que la proteja de los
rayos UV para evitar cristalización.
4. MATERIALES
 Tuberías y accesorios de PVC-L que cumpla con las mismas especificaciones técnicas y de calidad.
 Codos 45º 1/8 CxC sanitario.
 Juntas de expansión.
5. EQUIPO

 Ver especificaciones y recomendaciones del Proyecto Sanitario y/o Aguas Lluvias.
Se medirá y se pagará por metro lineal (ML) de tubería de ventilación PVC-L 2" o 4” (Incluye codo 45º, unión y accesorios de
fijación) debidamente instalado, revisado y aprobado por Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos. Las
medidas se calcularán con base en los planos de instalaciones sanitarias y/o aguas lluvias.
 Materiales
 Equipos
 Mano de obra.
10. NO CONFORMIDAD
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como
mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas.
6.1.11. Suministro e instalación soporte de 4"

IDENTIFICACIÓN
Suministro e instalación soporte de 4" - 2”
ÍTEM: 6.1.11-6.1.12 UM UN
1. DESCRIPCIÓN
Suministro e Instalación de soporte de 4" - 2”, que cumpla con las mismas especificaciones técnicas y de calidad.
P á g i n a 67 | 407

tubería.
fugas.
 Los accesorios de fijación de la tubería en los tramos verticales debe colocarse cada 3 metros.
 De acuerdo al tipo de instalación instalar juntas de expansión que ayudan a contrarrestar las dilataciones o
contracciones térmicas.
 La entrega de los bajantes a los tramos horizontales se debe realizar por medio de la combinación de “Y” y codo de
45º.
 En el caso que el bajante quede expuesto se requiere cubrir la tubería con una pintura especial que la proteja de los
rayos UV para evitar cristalización.
4. MATERIALES
5. EQUIPO

Se medirá y se pagará por metro lineal (ML) de tubería de ventilación PVC-L 2" (Incluye codo 45º, unión y accesorios de fijación)
debidamente instalado, revisado y aprobado por Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos. Las medidas se
calcularán con base en los planos de instalaciones sanitarias y/o aguas lluvias.
 Materiales
 Equipos
 Mano de obra.
10. NO CONFORMIDAD
6.1.13. Tapón de inspección ø 4"
IDENTIFICACIÓN
P á g i n a 68 | 407

TAPON DE INSPECCION DE 4” (Incluye codo 45º - tubería
ÍTEM: 6.1.13 UM UN
PVC-S y tapa 0,20mx0,20m)
1. DESCRIPCIÓN
Suministro e instalación de TAPON DE LIMPIEZA de PVC Sanitaria 4” tipo PAVCO, u otro que cumpla con las mismas especificaciones
técnicas y de calidad. Incluye Codo 45º, 1m Tubería PVC-S y tapa 0.20mx0.20m

 Los materiales adecuados para el encamado pueden ser triturado de roca (angular), tamaño máximo 1 ½”, arena lavada o
recebo fino. Colocar la tubería sobre una capa de arena ó recebo libre de piedras ó elementos agudos.
 Antes de realizar las uniones revisar la tubería para detectar fisuras o golpes, si se detectan proceder a cambiar la tubería.
 Utilizar los limpiadores y soldaduras adecuadas al tipo de tubería para realizar un buen empalme y no se generen fugas.
 Las tuberías no deben ser calentadas para realizar cambios de dirección, este procedimiento hace que el producto pierda
propiedades mecánicas y su garantía, por lo tanto, deberá emplearse accesorios donde sea necesario.
 Dejar pases en tuberías de mayor diámetro ó recubrir la tubería con material blando que la proteja y aísle de los esfuerzos
estructurales en los sitios donde sea necesario atravesar vigas de cimentación, vigas estructurales ó muros de contención.
Estos pases se deberán consultar con el ingeniero estructural y ser aprobados por el Interventor.
 Cualquier detalle que se muestre en los planos o en los APU y no figuren en las especificaciones tendrá tanta validez como en
cualquiera de los tres documentos
4. MATERIALES
5. EQUIPO

Se medirá y se pagará por metro lineal (ML) de tubería de ventilación PVC-L 2" (Incluye codo 45º, unión y accesorios de fijación)
debidamente instalado, revisado y aprobado por Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos. Las medidas se
calcularán con base en los planos de instalaciones sanitarias y/o aguas lluvias.
 Materiales
P á g i n a 69 | 407
 Equipos
 Mano de obra.
10. NO CONFORMIDAD
6.2. Instaciones hidraulicas
6.2.1. Excavaciones a mano zanjas de 0 - 1,20 mts

IDENTIFICACIÓN
EXCAVACIONES A MANO ZANJAS DE 0 - 1,20 MTS.
ÍTEM: 6.2.1 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE EXCAVACIÓN UM M3
SELECCIONADO
1. DESCRIPCIÓN
La instalación de las redes para agua potable se realizará inicialmente con la demarcación, orientación y debida excavación de zanjas,
las cuales serán hechas a mano. El fondo se cubrirá con una capa de gravilla o recebo sin piedras, de modo que quede liso y sin agua.
Dichas excavaciones deben ser rellenadas tan pronto se haya realizado la inspección y aprobación de la instalación. Para el relleno
puede utilizarse el material de excavación siempre y cuando esté libre de piedras u otros objetos punzantes, o material seleccionado
Esta especificación se refiere a la excavación manual, selección de material de relleno, rellenos y retiro de sobrantes para
instalaciones de redes subterráneas, compactado eficientemente para evitar que la tubería flote dentro del concreto luego del
vaciado o tome una posición incorrecta durante el vibrado del mismo al realizar la capa de afirmado. El material seleccionado podrá
consistir en tierra arenosa o fina y debe estar libre de raíces, materia orgánica, fragmentos de ladrillos, piedras grandes, u otros.
Cualquiera que sea el relleno empleado, éste debe ser compactado de manera que se garantice la estabilidad permanente de la
tubería.
 Excavación:
Durante la excavación el material para rellenos laterales se apilará ordenadamente a distancia suficiente de los bordes de la
zanja para impedir sobrecargas y deslizamientos. El material excavado no apto para relleno lateral será retirado de la Obra.
Se nivelará como se requiera para evitar flujos de agua en zanjas y otras excavaciones El agua en excavaciones será bombeada o
removida por algún otro método. Se instalarán refuerzos y codales necesarios para protección de la obra y seguridad del
personal.
 Obra de concreto y mampostería.

Se excavará para las cajas de inspección, sumideros y pozos con sobreanchos de 30cm entre sus caras y la pared de la zanja, o
cualquier soporte necesario para reforzar la excavación. Excedentes de profundidad no autorizados se llenarán con material
seleccionado sin costos adicionales.
 Excavación de zanjas.
Se excavará a la profundidad necesaria para mantener la disposición de la tubería, realizando los cortes tan verticales como sea
posible. Se excavará a una profundidad 10cm. por debajo del nivel inferior de la tubería. Se colocará, compactará y nivelará el
material de asiento de la tubería para proveer un soporte uniforme y resistente para cada tramo de tubería en toda su longitud,
excepto en las porciones correspondientes a depresiones para campanas o accesorios de la misma donde se requieran
excavaciones adicionales.
 Zanjas en áreas de relleno.

Se excavará una vez el relleno se haya nivelado a su altura final.
 Depresiones para campanas ó para juntas

Una vez el material de base ha sido nivelado para recibir la tubería, se ejecutará la depresión con un mínimo de longitud, ancho
y profundidad requerida para el tipo específico de junta.
P á g i n a 70 | 407
Donde la excavación sea en roca ó pétreos, excave una profundidad adicional, igual a ¼ de la dimensión del diámetro exterior
del tubo, nunca menos de 10 cm.
 Recomendaciones estudios de suelos.

 Consultar ingeniero geotécnico.
4. MATERIALES
 Agregado fino. ASTM C33

5. EQUIPO
 Equipo manual para excavación y movimiento de tierra

La unidad de medida y pago será el metro cúbico (M3) de material medido in situ. Los precios propuestos deben incluir el costo de la
mano de obra, la herramienta y equipo y demás costos directos e indirectos que se requieran para realizar esta actividad en la forma
especificada La excavación, los rellenos (tanto de material seleccionado como de material de excavación) y el retiro de sobrantes se
medirán y pagarán por metros cúbicos (m³) debidamente ejecutados, revisados y aprobados por la Interventoría. Las medidas se
calcularán con base en los planos de instalaciones sanitarias.
El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye:
 Materiales
 Equipos
 Mano de obra.
 Transporte dentro y fuera de la obra
10. NO CONFORMIDAD
6.2.2. Tubería pvc presión rde 13.5 ø 1/2"
IDENTIFICACIÓN
CAPITULO: 6.2 INSTALACIONES HIDRAULICAS PROYECTO CRAI- EMAVI
TUBERÍA PVC-P RDE 13.5 ½” presión (Red de suministro)
ÍTEM: 6.2.2 UM ML
Incluye accesorios
1. DESCRIPCIÓN
Instalación de tuberías y accesorios de PVC-P presión, que cumpla con las especificaciones técnicas y de calidad.
 Consultar proyecto de instalaciones hidráulicas.

 Cuando hay agua sobre el fondo de la zanja debe evacuarse para mantener la zanja seca hasta que la tubería se
instalada y rellenada al menos un diámetro sobre la clave de la Tubería para evitar la flotación.
 Los materiales adecuados para el encamado pueden ser triturado de roca (angular), tamaño máximo 1.1/2”, arena
lavada, recebo fino o material proveniente de la excavación si es adecuado. (según localización).
 Limpie cuidadosamente el interior de la campana así como el espigo antes de unir.
P á g i n a 71 | 407
 Lubrique de manera pareja la mitad de la longitud del espigo. Mueva el espigo de tal forma que apenas penetre en la
boca de la unión. Asegúrese que las Tuberías están perfectamente alineadas en ambos planos, nunca trate de
introducir el espigo en ángulo.
 Empuje el espigo hasta la marca de entrada. Esto debe hacerse con un movimiento rápido siendo de gran ayuda el
impulso que se gana entre la boca de entrada y el sello de caucho.
 Dejar en la unión del tubo y accesorio un delgado cordón de soldadura.
 Los anclajes con bloques de concreto que restrinjan el movimiento de los Accesorios y/o de la Tubería se hacen
necesarios en todo tipo de sistema presurizado. (depende localización).
 Colocar la tubería sobre una capa de arena ó recebo libre de piedras ó elementos agudos.
 Dejar estático el ramal durante quince minutos después de efectuarse la unión.
 No efectuar pruebas antes de 24 horas.
 Recubrir las tuberías verticales por muros pañete de espesor mínimo de dos centímetros.
mínima de 100 centímetros.
 Rellenar las zanjas con material seleccionado y bien compactado.
de contención deberán.
 Consultar con el ingeniero calculista y aprobar por el Interventor la colocación de estos pases.
 Prueba de presión
 Prueba de alineamiento de tuberías
 Prueba de flujo
4. MATERIALES
 Tuberías y accesorios de PVC-P tipo PAVCO, u otra que cumpla con las mismas especificaciones técnicas y de calidad.
5. EQUIPO

Remitirse al APU
 Ver especificaciones y recomendaciones del Proyecto Hidráulico.
Se medirá y se pagará por metro lineal (ML) de tubería PVC-P ½” debidamente ejecutado de acuerdo con los planos de detalle y
aceptada por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos.
Las medidas se calcularán con base en los planos de instalaciones hidráulicas.
 Materiales
 Equipos Mano de obra.
10. NO CONFORMIDAD
6.2.3. Tubería pvc presión RDE 21 ø 3/4"
P á g i n a 72 | 407
IDENTIFICACIÓN
CAPITULO: 6.2 INSTALACIONES HIDRAULICAS Y SANITARIAS PROYECTO CRAI- EMAVI
TUBERÍA PVC-P RDE 21 3/4” presión ( Red de suministro )
ÍTEM: 6.2.3 UM ML
Incluye accesorios
1. DESCRIPCIÓN

instalada y rellenada al menos un diámetro sobre la clave de la Tubería para evitar la flotación. (según localización).
lavada, recebo fino o material proveniente de la excavación si es adecuado.
necesarios en todo tipo de sistema presurizado.

 Prueba de flujo
4. MATERIALES
5. EQUIPO
Remitirse al APU
P á g i n a 73 | 407
Se medirá y se pagará por metro lineal (ML) de tubería PVC-P 3/4” debidamente ejecutado de acuerdo con los planos de detalle y
 Materiales
 Equipos
 Mano de obra.
10. NO CONFORMIDAD
6.2.4. Tubería pvc presión RDE 13.5 ø 1"
IDENTIFICACIÓN
TUBERÍA PVC-P RDE 13.5 1” presión ( Red de suministro )
ÍTEM: 6.2.4 UM ML
Incluye accesorios
1. DESCRIPCIÓN

 Limpie cuidadosamente el interior de la campana, así como el espigo antes de unir.

P á g i n a 74 | 407
 Prueba de flujo
4. MATERIALES
5. EQUIPO

Remitirse al APU
Se medirá y se pagará por metro lineal (ML) de tubería PVC-P 1” debidamente ejecutado de acuerdo con los planos de detalle y
 Materiales
 Equipos
 Mano de obra.
11. NO CONFORMIDAD
6.2.5. Tubería pvc presión RDE 21 ø 1-1/4"
IDENTIFICACIÓN
TUBERÍA PVC-P RDE 21 1 1/4” presión ( Red de suministro )
ÍTEM: 6.2.5 UM ML
Incluye accesorios
1. DESCRIPCIÓN

P á g i n a 75 | 407
 Rellenar las zanjas con material seleccionado y bien compactado. (según localización).

 Prueba de flujo
4. MATERIALES
5. EQUIPO

Remitirse al APU
 Materiales
 Equipos
 Mano de obra.
10. NO CONFORMIDAD
6.2.6. Tubería pvc presión RDE 21 ø 1-1/2"
IDENTIFICACIÓN
P á g i n a 76 | 407

TUBERÍA PVC-P RDE 21 1 1/2” presión ( Red de suministro )
ÍTEM: 6.2.6 UM ML
Incluye accesorios
1. DESCRIPCIÓN


 Prueba de flujo
4. MATERIALES
5. EQUIPO

Remitirse al APU
P á g i n a 77 | 407
 Materiales
 Equipos
 Mano de obra.
10. NO CONFORMIDAD
6.2.7. Tubería pvc presión RDE 21 ø 2"
IDENTIFICACIÓN
TUBERÍA PVC-P RDE 21 2” presión (Red de suministro )
ÍTEM: 6.2.7 UM ML
Incluye accesorios
1. DESCRIPCIÓN


P á g i n a 78 | 407
 Prueba de flujo
4. MATERIALES
5. EQUIPO

Remitirse al APU
 Materiales
 Equipos
 Mano de obra.
10. NO CONFORMIDAD
6.2.8. Tubería pvc presión RDE 21 ø 2 1/2"
IDENTIFICACIÓN
TUBERÍA PVC-P RDE 21 2 1/2” presión (Red de suministro)
ÍTEM: 6.2.8 UM ML
Incluye accesorios
1. DESCRIPCIÓN

P á g i n a 79 | 407


 Prueba de flujo
4. MATERIALES
5. EQUIPO

Remitirse al APU
 Materiales
 Equipos
 Mano de obra.
10. NO CONFORMIDAD
6.2.9. Tubería pvc presión RDE 21 ø 3"
IDENTIFICACIÓN
TUBERÍA PVC-P RDE 21 3” presión (Red de suministro )
ÍTEM: 6.2.9 UM ML
Incluye accesorios
P á g i n a 80 | 407
1. DESCRIPCIÓN


 Prueba de flujo
4. MATERIALES
5. EQUIPO

Remitirse al APU
P á g i n a 81 | 407

 Materiales
 Equipos
 Mano de obra.
10. NO CONFORMIDAD
6.2.10. Columna de dristribución ø 1 1/2"

6.2.11. Columna de dristribución ø 1"
6.2.12. Columna de dristribución ø 2"
6.2.13. Columna de dristribución ø 2 1/2"
IDENTIFICACIÓN
ÍTEM: 6.2.10-6.2.11- COLUMNA DISTRIBUCION 1”. 11/2” – 2”- 21/2” presión (Red
UM ML
6.2 12-6.2.13 de suministro) Incluye accesorios
1. DESCRIPCIÓN

 Verificar alineación vertical, ducteria, niveles y pendientes.
P á g i n a 82 | 407
 Prueba de flujo
4. MATERIALES
5. EQUIPO

Remitirse al APU
 Materiales
 Equipos
 Mano de obra.
10. NO CONFORMIDAD
6.2.14. Punto de agua fria ø 1/2"

6.2.15. Punto de agua fria ø 3/4"
6.2.16. Punto de agua fria ø 1-1/4"
IDENTIFICACIÓN
CAPITULO: 6.2 INSTALACIONES HIDRÁULICAS Y SANITARIAS PROYECTO CRAI- EMAVI
ÍTEM: 6.2.14-6.2.16- PUNTO AGUA FRÍA ½”-3/4”-11/4”-11/2” (incluye accesorios
UM UN
6.2.16 de instalación)
1. DESCRIPCIÓN
Instalación de punto de agua fría y sus accesorios que cumpla con las especificaciones técnicas y de calidad, incluye suministro e
instalación.

 Limpiar los extremos de la tubería y el interior de los accesorios previamente aunque aparentemente se encuentren
limpios.
 Proceder a unir accesorios y tubería según proyecto hidráulico con soldadura PVC ó similar.
 Dejar en la unión de tubos y accesorios un delgado cordón de soldadura.
 Recubrir las tuberías verticales por muros con pañete de espesor mínimo de dos centímetros.
P á g i n a 83 | 407
de contención.
 Prueba con agua
 Prueba de flujo
4. MATERIALES
 Tubo presión PVC 1/2”.
 Adaptadores y accesorios, que cumplan con las especificaciones técnicas y de calidad.
5. EQUIPO
Remitirse al APU
Se medirá y se pagará por unidad (UN) de punto de agua fría de ½” incluyendo accesorios, suministrado, instalado y funcionando a
todo costo, debidamente ejecutado de acuerdo con los planos de detalle y aceptada por la Interventoría, previa verificación de los
resultados de los ensayos.
 Materiales
 Equipos
 Mano de obra.
10. NO CONFORMIDAD
6.2.17. Desinfección red hidráulica
IDENTIFICACIÓN
CAPITULO: 6.2. INSTALACIONES HIDRÁULICAS Y SANITARIAS PROYECTO CRAI- EMAVI
ÍTEM: 6.2.17 DESINFECCION RED HIDRAULICA.” UM ML
1. DESCRIPCIÓN
Desinfección de tubería de agua potable con Cloro líquido al 15%
• Llenar las tuberías de una solución que contenga 50 partes por millón de cloro disponible
• Mantener las tuberías llenas durante 6 horas
• Vaciar las tuberías
• Dejar circular agua potable por la red hasta que se lave completamente la solución
Cualquier detalle que se muestre en los planos o en los APU y no figuren en las especificaciones tendrá tanta validez como en
cualquiera de los tres documentos.
P á g i n a 84 | 407
3. MATERIALES
 Cloro liquido
4. EQUIPO
Remitirse al APU
Se medirá y se pagará por unidad (UN) de punto de agua fría de ½” incluyendo accesorios, suministrado, instalado y funcionando a
todo costo, debidamente ejecutado de acuerdo con los planos de detalle y aceptada por la Interventoría, previa verificación de los
resultados de los ensayos.
 Materiales
 Equipos
 Mano de obra.
10. NO CONFORMIDAD
6.2.18. Prueba hidráulica
IDENTIFICACIÓN
CAPITULO: 6.2 INSTALACIONES HIDRÁULICAS Y SANITARIAS PROYECTO CRAI- EMAVI
PRUEBA HIDRAULICA
ÍTEM: 6.2.18 UM UN
1. DESCRIPCIÓN
Prueba de hermeticidad para tubería de PVC Presión
2 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
 Instalar Manómetro de glicerina en un punto señalado por interventoría

 Llenar las redes con agua
 Asegurarse de retirar el aire acumulado en la tubería
 Presurizar a 150 p.s.i.g. según lectura del manómetro
 Dejar durante cuatro (4) horas
 En caso de presentarse una fuga de agua, deberá reemplazarse el accesorio o tramo de tubería por uno nuevo y repetir
nuevamente la prueba
 Cualquier detalle que se muestre en los planos o en los APU y no figuren en las especificaciones tendrá tanta validez como
en cualquiera de los tres documentos.
3. EQUIPO
 Manometro
 Equipo de presión (bomba manual)
 NTC 1500
P á g i n a 85 | 407
Se medirá y pagará por la prueba de toda la red de agua potable/agua cruda, aceptada por la interventoría previo cumplimiento de
las especificaciones.
El costo incluye:
 Materiales
 Equipos
 Mano de obra.
6. NO CONFORMIDAD
ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá ejecutarlas.
6.2.19. Llave terminal con conexión para manguera
IDENTIFICACIÓN
ITEM: 6.2.19 LLAVE TERMINAL CON CONEXIÓN PARA MANGUERA UM UND
1. DESCRIPCIÓN
Sumnistro e instalación de Llaves para manguera. La tubería y accesorios deberán cumplir las normas norma ICONTEC NTC-382,
ICONTEC NTC-1341 e ICONTEC 1644 respectivamente.
2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Localizar la ubicación en campo de acuerdo a los diseños

 Cumplir, durante todo el proceso de instalación con las recomendaciones contenidas en los catálogos de los fabricantes.
 Realizar el procedimiento para instalación de tubería y accesorios PVC-P
3. ENSAYOS A REALIZAR SI NO
 Prueba de flujo
4. MATERIALES SI NO
 Verificar APU.
5. EQUIPO
6. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES SI NO
 NTC 1500
Se medirá y se pagará por unidad (UND) de conexión a red hidráulica de agua fría PVC debidamente ejecutados de acuerdo con los
planos de detalle y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las
tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.
La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los Planos hidráulicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del
contrato y su costo incluye:
P á g i n a 86 | 407
 Materiales
 Equipos
 Mano de Obra.
10. NO CONFORMIDAD
6.2.20. Registro de agua incluye tapa y caja ø 2"

6.2.21. Registro de agua incluye tapa y caja ø 1-1/2"
6.2.22. Registro de agua incluye tapa y caja ø 1"
IDENTIFICACIÓN
ITEM: 6.2.20-6.2.21-
REGISTROS DE AGUA. UM UND
6.2.22
1. DESCRIPCIÓN
Instalación de tuberías y accesorios de PVC presión tipo PAVCO, u otro que cumpla con las mismas especificaciones técnicas y de
calidad. Incluye universal y caja de registro 15x15 cm. En ladrillo tolete.
Esta especificación se aplica para registros de los siguientes diámetros:
 ½”, ¾”, 1”, 1 ¼”, 1 ½”, 2”, 2 ½”, 3” y 4”.
 Consultar norma NSR10.

 Limpiar los extremos de la tubería y el interior de los accesorios previamente con limpiador PVC aunque
aparentemente se encuentren limpios.
 Proceder a unir el tubo con el adaptador con soldadura PVC ó similar.
 Proceder a unir el adaptador con el registro utilizando teflón en el adaptador macho.
 Dejar en los adaptadores y accesorio un delgado cordón de soldadura.
 Mediante herramientas especiales ajustar bien los registros.
 Prueba de presión.
 Prueba de flujo.
4. MATERIALES SI NO
 Registro Red White de los diámetros indicados en los planos de instalaciones hidráulicas.
 Universal en acero galvanizado.
 Tuberías y accesorios de PVC sanitaria y liviana tipo PAVCO, u otra que cumpla con las mismas especificaciones
P á g i n a 87 | 407

5. EQUIPO
Remitirse al APU
SI NO
Se medirá y se pagará por unidad (UND) de registro debidamente ejecutado de acuerdo con los planos de detalle y aceptado por la
Interventoria, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los
requisitos mínimos de acabados.
La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los Planos de instalaciones hidráulicas. El valor será el precio unitario
estipulado dentro del contrato y su costo incluye:
 Materiales
 Equipos
 Mano de Obra.
10. NO CONFORMIDAD
ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas
6.2.23. Válvula de cheque ø 1"

6.2.24. Válvula de cheque ø 1-1/4"
6.2.25. Valvula de cheque ø 2" incluye tapa y caja
6.2.26. Valvula de cheque ø 2 1/2 "
6.2.27. Valvula de cheque ø 3"
6.2.28. Valvula de cheque ø 4"
IDENTIFICACIÓN
ITEM: 6.2.23,6.2.28 VALVULA CHEQUE DE ¾”, ½”, 1”, 1 ¼”, 1 ½”, 2”, 2 ½”, 3” y 4” UM UND
1. DESCRIPCIÓN
Suministro e instalación de válvula cheque en bronce, según diámetro, de acuerdo a la localización y las especificaciones contenidas
dentro del proyecto hidrosanitario.
 Verificar que las uniones sean roscadas

 Cumplir, durante todo el proceso de instalación con las recomendaciones contenidas en los catálogos de los fabricantes
 Prueba de flujo
4. MATERIALES SI NO
P á g i n a 88 | 407
 Válvula de cheque para presión de trabajo 150 PSI – Diámetro indicado en planos
 Adaptador macho
5. EQUIPO
 NTC 1500
Se medirá y se pagará por unidad (UND) de conexión a red hidráulica de agua fría PVC debidamente ejecutados de acuerdo con los
planos de detalle y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las
tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.
La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los Planos hidráulicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del
 Materiales descritos en el numeral 5.
 Equipos descritos en el numeral 6.
 Mano de Obra.
10. NO CONFORMIDAD

6.2.30. Suministro e instalación soporte de 2 1/2"
6.2.34. Suministro e instalación soporte de 3/4"
6.2.35. Suministro e instalación soporte de 1/2"
IDENTIFICACIÓN
ITEM: 6.2.29…, SUMINISTRO E INSTALACIÓN SOPORTE DE 1”, 1 ¼”, 1 ½, 2, 2
UM UN
6.2.35. ½, ¾”, ½” 3”.
1. DESCRIPCION
Ejecución de soporteria diámetro de 1”, 1 ¼”, 1 ½, 2, 2 ½, ¾”, ½” 3”. para complementar las redes de tuberías de los diferentes
sistemas de desagüe y drenaje.
 Consultar Planos de Detalle del Proyecto Sanitario.

 Verificar excavaciones y niveles de fondo.
 Cubrir el fondo con una capa de recebo compactado de 10cm.
 Fundir una placa en concreto simple de 3000 PSI ó de 210kg. /cm², con el espesor que se indique en los Planos
Hidráulicos.
 Afinar con llana metálica.
 Levantar las paredes en ladrillo recocido o bloques de cemento, unidas con mortero 1:4
 Revestir los muros con un pañete a base de mortero de pega de 2cm. de espesor.
 Ejecutar en el fondo de la caja las cañuelas con una profundidad de 2/3 el diámetro del tubo de salida, con una pendiente
del 5% y en la dirección del flujo.
P á g i n a 89 | 407
 Ejecutar y colocar marco y tapa en ángulo según especificaciones con espesor de 8cm, sobre las cajas de 60 a 80cm.
Estas tapas serán en concreto reforzado de 2500 Psi. ó de 140kg./cm.²; serán reforzadas con varilla de 3/8" cada 10cm. en
ambas direcciones y llevarán un marco en ángulos de hierro de 21/2” x 21/2 x 3/16”), con argollas en hierro de 1/2" en las
unidades así especificadas, o por lo menos en la última caja del sistema.
 Evitar tramos de diámetros reducidos, o situaciones que generen contra flujos en la instalación.
 Verificar niveles finales para aceptación.
 Cualquier detalle que se muestre en los planos o APU y no figuren en las especificaciones tendrá tanta validez como
3. ENSAYOS A REALIZAR SI N/A
 Consultar especificación particular

4. MATERIALES
 Concretos de 3000 PSI.

 Ladrillo recocido.
 Morteros para pegas, cañuelas y pañetes.
 Marco y tapa en ángulo según especificación
 varillas de acero para refuerzos anclajes y sellamientos.
 Verificar con APU
5. EQUIPO
 Verificar APU

Remitirse al APU
 Norma NSR 10.
 Proyecto hidráulico y sanitario.
Se medirá y pagará por unidad (un) debidamente construidas, revisadas y aprobadas por Interventoría. Las medidas se calcularán
con base en los planos de instalaciones sanitarias. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo
incluye:
 Materiales
 Equipos
 Mano de obra.
11. NO CONFORMIDAD
6.3. Aguas lluvias
6.3.1. Excavaciones a mano zanjas de 0 - 1,20 mts.

6.3.2. Relleno compactado con material de excavación seleccionado
IDENTIFICACIÓN
CAPITULO: 6.3 AGUAS LLUVIAS PROYECTO CRAI- EMAVI
ÍTEM: 6.3.1 – 6.3.2 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE EXCAVACIÓN UM M3
SELECCIONADO
1 DESCRIPCIÓN
P á g i n a 90 | 407
La instalación de las redes para agua potable se realizará inicialmente con la demarcación, orientación y debida excavación de
zanjas, las cuales serán hechas a mano. El fondo se cubrirá con una capa de gravilla o recebo sin piedras, de modo que quede liso y
sin agua. Dichas excavaciones deben ser rellenadas tan pronto se haya realizado la inspección y aprobación de la instalación. Para el
relleno puede utilizarse el material de excavación siempre y cuando esté libre de piedras u otros objetos punzantes, o material
seleccionado Esta especificación se refiere a la excavación manual, selección de material de relleno, rellenos y retiro de sobrantes
para instalaciones de redes subterráneas, compactado eficientemente para evitar que la tubería flote dentro del concreto luego del
tubería.
 Excavación:
Se nivelará como se requiera para evitar flujos de agua en zanjas y otras excavaciones El agua en excavaciones será bombeada
o removida por algún otro método. Se instalarán refuerzos y codales necesarios para protección de la obra y seguridad del
personal.

Se excavará a la profundidad necesaria para mantener la disposición de la tubería, realizando los cortes tan verticales como sea
posible. Se excavará a una profundidad 10cm. por debajo del nivel inferior de la tubería. Se colocará, compactará y nivelará el
material de asiento de la tubería para proveer un soporte uniforme y resistente para cada tramo de tubería en toda su longitud,
excepto en las porciones correspondientes a depresiones para campanas o accesorios de la misma donde se requieran
excavaciones adicionales.


Una vez el material de base ha sido nivelado para recibir la tubería, se ejecutará la depresión con un mínimo de longitud, ancho
y profundidad requerida para el tipo específico de junta.

4. MATERIALES

5. EQUIPO
P á g i n a 91 | 407

La unidad de medida y pago será el metro cúbico (M3) de material medido in situ. Los precios propuestos deben incluir el costo de la
mano de obra, la herramienta y equipo y demás costos directos e indirectos que se requieran para realizar esta actividad en la forma
especificada La excavación, los rellenos (tanto de material seleccionado como de material de excavación) y el retiro de sobrantes se
medirán y pagarán por metros cúbicos (m³) debidamente ejecutados, revisados y aprobados por la Interventoría. Las medidas se
calcularán con base en los planos de instalaciones sanitarias.

 Materiales
 Equipos
 Mano de obra.
10. NO CONFORMIDAD
6.3.3. Bajante aguas lluvias pvc ø 4"
IDENTIFICACIÓN
ITEM: 6.3.3 BAJANTE DE AGUAS LLUVIAS PVC 4” UM ML
1. DESCRIPCION
Instalación de los desagües de primer piso de aguas negras y aguas lluvias interconectados entre cajas de inspección hasta el
empate con cada uno de los colectores públicos ó con los tanques de recolección de aguas lluvias. No se incluyen cajas de inspecció.
 Ver procedimiento para cada uno de los diferentes tipos de tuberías y accesorios de la especificación particular
dependiendo del material.
 Cualquier detalle que se muestre en los planos o APU y no figuren en las especificaciones tendrá tanta validez
como cualquiera de los tres documentos
5. MATERIALES
 Tuberías y accesorios en PVC sanitaria, PVC Novafort y de gres según las especificaciones del Proyecto hidrosanitarias.
 Se deben emplear los materiales complementarios descritos en la especificación correspondiente a cada material.
6. EQUIPO
 Equipo para plomería.
 Verificar APU

Remitirse al APU
 Norma NSR 10.
P á g i n a 92 | 407
Se medirá y pagará por metro lineal (ml) debidamente construidas, revisadas y aprobadas por Interventoría. Las medidas se
calcularán con base en los planos de instalaciones sanitarias. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El
costo incluye:
 Materiales
 Equipos
 Mano de obra.
11. NO CONFORMIDAD
ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas
6.3.4. Sifón con rejilla tragante ø 4" aluminio
IDENTIFICACIÓN
ITEM: 6.3.4 SIFON CON REJILLA TRAGANTE 4” ALUMINIO. UM UN
1. DESCRIPCION
Consiste en el suministro e instalacion de rejillas cupulas tragantes (tipo granada en aluminio con sosco.
 Localizar la ubicación en cubierta
 Coordinar este proceso con la impermeabilización de cubiertas para evitar taponamientos.
 Asegurar con tornillos las tragantes a las cubiertas
4. MATERIALES
 Tragante rejilla tipo cúpula en aluminio.

6. EQUIPO
 Verificar APU

 NTC 1500
Se medirá y pagará por unidad (UN) debidamente construidas, revisadas y aprobadas por Interventoría. Las medidas se calcularán
P á g i n a 93 | 407
incluye:
 Materiales
 Equipos
 Mano de obra.
11. NO CONFORMIDAD
6.3.5. Tubería novafort 6"

6.3.6. Tubería novafort 8"
IDENTIFICACIÓN
CAPITULO: 6.3 INSTALACION SANITARIAS PROYECTO CRAI- EMAVI
TUBERÍA ALCANTARILLADO 110mm, 160mm,
ITEM: 6.3.5 - 6.3.6 200mm, 250mm, 315mm, 355mm, 400mm, 450mm UM ML
y 500mm Tipo Novafort o similar.
1. DESCRIPCION
Instalación de tuberías para alcantarillado tipo Novafort o similar de diámetros 110mm, 160mm, 200mm, 250mm, 315mm, 355mm,
400mm, 450mm y 500mm, (Incluye relleno inicial y lateral con base granular fina, y relleno final con material proveniente de la
excavación) (Instalación y cinta de demarcación) Según norma técnica ASTM 2321
 Consultar norma NSR 10.

 Limpiar los extremos de la tubería y el interior de los accesorios previamente con limpiador PVC aunque
aparentemente se encuentren limpios.
 Lubricar el espigo final del tubo sin alterar los empaques ó la tubería.
 Introducir el tubo en la campana hasta que encuentre el caucho retenedor.
mínima de 100cm.
 Prueba de estanqueidad.
4. MATERIALES
 Tuberías y accesorios de PVC Novafort. (NTC 3721 y 3722), u otra que cumpla con las mismas especificaciones
P á g i n a 94 | 407
 Limpiadores, lubricantes, etc. recomendados por el fabricante.
 Verificar APU
5. EQUIPO
 Herramienta menor de plomería

Remitirse al APU
Se medirá y pagará por metro lineal (ml) revisado y aprobado por la Interventoría. Las medidas se calcularán con base en los planos
de instalaciones sanitarias. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye:
 Materiales descritos en el numeral 5.
 Equipos descritos en el numeral 6.
 Mano de obra.
10. NO CONFORMIDAD
6.3.7. Caja de inspección 0.80 x 0.80 mts.
IDENTIFICACIÓN
ITEM: 6.3.8-6.3.9 CAJAS DE INSPECCION 0.80 x 0.80 m - 1.0 x 1.0 m UM UN
1. DESCRIPCION
Ejecución de cajas de inspección para complementar las redes de tuberías de los diferentes sistemas de desagüe y drenaje. Las
dimensiones y niveles de las cajas serán los señalados dentro del Proyecto Hidráulico y Sanitario. (Incluye excavación base en recebo
común, marco en ángulo de 2 ½ x 2 ½ x 3/16 y tapa reforzada en platina de 3 x 3/16” con parilla en varilla de 3/8 cada 10 cm.)

 Fundir una placa en concreto simple de 3000 PSI ó de 210kg. /cm², con el espesor que se indique en los Planos Hidráulicos.
P á g i n a 95 | 407

4. MATERIALES

5. EQUIPO
 Verificar APU

Remitirse al APU
 Norma NSR 10.
incluye:
 Materiales
 Equipos
 Mano de obra.
11. NO CONFORMIDAD
12. ANEXOS (Tablas, gráficos o esquemas) SI NO
P á g i n a 96 | 407
6.3.8. Prueba de aguas lluvias

IDENTIFICACIÓN
SUMINISTRO E INSTALACIÓN SOPORTE DE 4" UM
ITEM: 6.3.9 UN
1. DESCRIPCION
Ejecución de soporteria diámetro de 4” para complementar las redes de tuberías de los diferentes sistemas de desagüe y drenaje.

 Fundir una placa en concreto simple de 3000 PSI ó de 210kg. /cm², con el espesor que se indique en los Planos Hidráulicos.

4. MATERIALES

5. EQUIPO
 Verificar APU

Remitirse al APU
 Norma NSR 10.
P á g i n a 97 | 407
incluye:
 Materiales
 Equipos
 Mano de obra.
11. NO CONFORMIDAD
6.4. Drenaje
6.4.1. Filtro drenaje d: 0.50 x 0.80 m, tubo drenaje corrugado de 4" con filtro. Incluye
relleno en gravilla, geotextil nt 2000 y excavación manual.
IDENTIFICACIÓN
CAPITULO: 6.4 DRENAJE PROYECTO CRAI- EMAVI
ITEM: 6.4.1 FILTRO DE DRENAJE (0.5 x 0.80) tubo 4” UM ML
1. DESCRIPCION
Construcción de un filtro en gravilla, el cual servirá de protección a la cimentación de la edificación, recogerá las aguas subterráneas
ayudará a abatir el nivel freático. El filtro estará localizado según lo muestran los Planos de Detalle. Incluye excavacion y relleno en
gravilla limpia ¾ a 1 “, geotextil NT.
 Consultar Proyecto Sanitario.

 Consultar recomendaciones técnicas.
 Verificar excavaciones y sus correspondientes niveles y pendientes.
 Coordinar Detalles del filtro con perfil de la excavación.
 Limpiar el fondo de la excavación.
 Colocar polietileno de alta densidad en los sitios así indicados y con los cubrimientos y traslapos especificados.
 Colocar la tubería de drenaje PVC corrugada sin filtro en el fondo de la excavación.
 Instalar franja de geotextil no tejido de acuerdo con los perfiles y traslapos señalados en los planos de detalle del
proyecto sanitario.
 Conformar filtro con gravilla de río, tamaño entre ¾” y 1”. Colocar en capas de 20cm. máximo.
 Conformar relleno faltante hasta alcanzar los niveles previstos con material suelto ó material proveniente de las
excavaciones. El material de relleno deberá contar con la aprobación de interventoría.
4. MATERIALES
 Tubería perforada y accesorios de PVC corrugada de acuerdo con los diámetros y las especificaciones del Proyecto
Sanitario.
 Geotextil no tejido tipo 2000 ó similar.
 Grava ó triturado tamaño ¾ a 1”. Norma ASTM C33.
5. EQUIPO
 Equipo de plomería.
 Equipo menor de albañilería.
 Equipo manual para excavaciones.
P á g i n a 98 | 407

Remitirse al APU
 Recomendaciones estudio de suelos.
Se medirá y pagará el filtro perimetral después de ser revisado y aprobado por la Interventoría. La medida será: Metro Lineal (ML)
Las medidas se calcularán con base en los planos de instalaciones sanitarias. El precio unitario al que se pagará será el consignado en
el contrato. El costo incluye:
 Materiales
 Equipos
 Mano de obra.
10. NO CONFORMIDAD
6.4.2. Excavaciones a mano zanjas de 0 - 1,20 mts.
IDENTIFICACIÓN
ÍTEM: 6.4.2 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE EXCAVACIÓN UM M3
SELECCIONADO
1. DESCRIPCIÓN
La instalación de las redes para agua potable se realizará inicialmente con la demarcación, orientación y debida excavación de
zanjas, las cuales serán hechas a mano. El fondo se cubrirá con una capa de gravilla o recebo sin piedras, de modo que quede liso y
sin agua. Dichas excavaciones deben ser rellenadas tan pronto se haya realizado la inspección y aprobación de la instalación. Para el
relleno puede utilizarse el material de excavación siempre y cuando esté libre de piedras u otros objetos punzantes, o material
seleccionado Esta especificación se refiere a la excavación manual, selección de material de relleno, rellenos y retiro de sobrantes
para instalaciones de redes subterráneas, compactado eficientemente para evitar que la tubería flote dentro del concreto luego del
tubería.
P á g i n a 99 | 407
 Excavación:
Se nivelará como se requiera para evitar flujos de agua en zanjas y otras excavaciones El agua en excavaciones será bombeada
o removida por algún otro método. Se instalarán refuerzos y codales necesarios para protección de la obra y seguridad del
personal.

Se excavará a la profundidad necesaria para mantener la disposición de la tubería, realizando los cortes tan verticales como
sea posible. Se excavará a una profundidad 10cm. por debajo del nivel inferior de la tubería. Se colocará, compactará y nivelará
el material de asiento de la tubería para proveer un soporte uniforme y resistente para cada tramo de tubería en toda su
longitud, excepto en las porciones correspondientes a depresiones para campanas o accesorios de la misma donde se
requieran excavaciones adicionales.


Una vez el material de base ha sido nivelado para recibir la tubería, se ejecutará la depresión con un mínimo de longitud,
ancho y profundidad requerida para el tipo específico de junta.

4. MATERIALES

5. EQUIPO

La unidad de medida y pago será el metro cúbico (M3) de material medido in situ. Los precios propuestos deben incluir el costo de
la mano de obra, la herramienta y equipo y demás costos directos e indirectos que se requieran para realizar esta actividad en la
forma especificada La excavación, los rellenos (tanto de material seleccionado como de material de excavación) y el retiro de
sobrantes se medirán y pagarán por metros cúbicos (m³) debidamente ejecutados, revisados y aprobados por la Interventoría. Las
 Materiales
P á g i n a 100 | 407
 Equipos
 Mano de obra.
10. NO CONFORMIDAD
6.4.3. Suministro e instalacion geodren
IDENTIFICACIÓN
ÍTEM 6.4.3 SUMINISTRO E INSTALACION GEODREN UM ML.
1. DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación del sistema geodren para la captación de escorrentía superficial y subsuperficial en zonas
empradizadas y urbanismo.
Replanteo movimiento de tierra e instalación desistema geodren. Verificar manual y fabricante.
Criterio de Colmatación
En aplicaciones críticas o en proyectos que involucren suelos muy finos se recomienda realizar ensayos decolmatación con los
suelos del sitio, la norma que describe este ensayo es la ASTM 5101 – 90.
Este criterio considera la posibilidad del taponamiento de algunos vacíos debido a incrustación de partículas de suelo. Por lo tanto,
el GEOTEXTIL debe tener un porcentaje mínimo de espacios vacíos.
Los GEOTEXTILES con una mayor resistencia a la colmatación son los GEOTEXTILES no tejidos punzonados por agujas, en los cuales
el riesgo a que se taponen gran parte de sus orificios es muy bajo debido al espesor que poseen y a los altos valores de porosidad
que presentan. Los GEOTEXTILES no tejidos unidos por temperatura o calandrados son mucho más delgados y rígidos, razón por la
cual se parecen en su comportamiento a los GEOTEXTILES tejidos. Leuttich (1993).
Los GEOTEXTILES tejidos tienen baja porosidad y el riesgo de colmatación es muy alto, con la consecuencia de una pérdida súbita
en la permeabilidad. Razón por la cual no se recomiendan usar como filtros en sistemas de drenaje.
Criterio de durabilidad
Los GEOTEXTILES por ser unmaterial fabricado en polipropileno no son biodegradables, son altamente resistentes al ataque
químico como a los lixiviados.
No se recomienda el uso de los GEOTEXTILES en sitios donde vayan a quedar expuestos a los rayos ultravioleta por un tiempo
prolongado. Donde por razones de instalación y funcionamiento los GEOTEXTILES estén expuestos al ataque de los rayos
ultravioleta, éstos deberán estar fabricados por compuestos que les proporcionenuna alta resistencia a la degradación UV.
Consultar detalles y recomendaciones en Planos Hidráulicos y sanitarios.

Verificar localización y revisar niveles de excavación y tubería.
Replantear sumidero de acuerdo con dimensiones de Planos de Detalle.
Colocar y compactar capa de recebo de 10cms. de espesor.
Verificar niveles del fondo y de la tubería de entrada y de salida.
Cualquier detalle que se muestre en los planos o APU y no figuren en las especificaciones tendrá tanta validez como cualquiera de
los tres documentos
Prueba de flujo.
P á g i n a 101 | 407
4. MATERIALES
 Material granular.
 Triturado.
 Geodren
 Revisar catalag y especififcaciones del fabricante.
 Verificar APU
5. EQUIPO
Remitirse al APU
 NTC 1500
 RAS 2000.

 Se medirá y pagará por metro lineal (ml) de geodren planar debidamente construido, revisadas y aprobadas por la
Interventoría. Las medidas se calcularán con base en los planos de instalaciones sanitarias. El precio unitario al que se
pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye:
 Materiales descritos.
 Equipos descritos.
 Mano de obra.
10. NO CONFORMIDAD
GRAFICO:
6.4.4. Canal de drenaje oculto en policoncreto prefabricado (rejilla tipo alcancía),

h=0,32m; ancho=0,25m (incluye excavacion, base recebo comun)
IDENTIFICACIÓN
CANAL DE DRENAJE EN CONCRETO 3000 PSI REFORZADO
ÍTEM 6.4.4 SECCIÓN 40 X 40 UM ML.
(Incluye acero, excavación manual y recebo común).
1. DESCRIPCIÓN
P á g i n a 102 | 407
 Construcción de cárcamo en concreto reforzado de (3000PSI) para el sistema de alcantarillado de aguas lluvias, para
protección del mismo, cuyas paredes y bases tendrán un espesor variable entre .30 m y .20 m dependiendo del
proyecto arquitectónico, detalles y proyecto hidrosanitario, este cárcamo irá con su respectiva tapa en concreto,
bajo pavimento o andén. INCLUYE EXCAVACION, TUBERIA, REFUERZO.
 Consultar Norma NSR 10

 Consultar detalles y recomendaciones en Planos Hidráulicos y sanitarios.
 Verificar localización y revisar niveles de excavación y tubería.
 Antes de colocar el hormigón, la base se deberá humedecer ligeramente.
 Fijar las formaletas metálicas en sus correctos alineamientos y niveles.
 Vaciar el concreto dentro de ellas, compactar con vibrador o con varilla de acero provista de punta cónica, para
eliminar vacíos y obtener superficies lisas.
 Retirar las formaletas antes de que el hormigón haya fraguado completamente.
 Afinar las caras superior y adyacente con una llana o palustre; para la curva de arista se aplicará una llana
especial sobre el concreto fresco.
 la pendiente longitudinal será del 0.05%
 Los carcámos se construirán con concreto de 3000 psi reforzados con flejes en “U” de ¼” cada 30 cm. y 4
varillas de 3/8” corridas con traslapos mininos de 50 cm y alternados, o según las indicaciones del proyecto
estructural para cada elemento en particular.
 Verificar niveles del fondo y de la tubería de entrada y de salida.
 Ensayos y pruebas de instalaciones Hidráulicas y sanitarias.
4. MATERIALES
 FORMALETA SARDINEL alquiler dia

 ACERO 37.000 PSI ( Incluye alambre negro y figuración )
 CONCRETO 3000 PSI mezclado en obra
VER APU
5. EQUIPO
 Formaletas de lámina metálica para sardineles con sus correspondientes accesorios.
 Formaletas de madera en caso de ser requeridas.
 Equipo para transporte, vaciado, vibrado y curado del concreto..
Verificar APU
Remitirse al APU
 NSR10
 NTC 1500
 RAS 2000.

 Se medirá y pagará por metro metro lineal (ml) de cuneta debidamente, acabado, revisados y aprobados por
Interventoría. Las medidas se calcularán con base en los planos de detalles. El precio unitario al que se pagará será
el consignado en el contrato. El costo incluye:
P á g i n a 103 | 407
 Mano de obra.

10. NO CONFORMIDAD
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán
como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas.
6.4.5. Carcamo a=0.25 m. h=0.30 m. con rejilla prefabricada en hierro. ( base en recebo,
placa en concreto, ladrillo comun, pañete impermeabilizado y rejilla prefabricada)
IDENTIFICACIÓN
CARCAMO CONCRETO 3.000 PSI A=0.20 m. H=0.25 m con
rejilla en Angulo de 2"x2*3/16" y platinas 2"x3/16" C/60mm
ÍTEM 6.4.5 y contramarco en Angulo 2x 3/16" (Incluye excavación y UM ML.
base granular B-200 )
1. DESCRIPCIÓN
 Pieza prefabricada o fundida en sitio de 3000 psi, con una con acabado liso, se instala o funde sobre una capa de
mortero de nivelación, con juntas de dilatación de 1cm. De espesor en mortero 1:4, sirviendo como confinamiento a
otros elementos y como canalización de las escorrentías que se presentan sobre las superficies
 Consultar Planos arquitectónicos y de detalle.

 Verificar niveles y pendientes de pisos acabados.
 Verificar en planos y detalles la clase de refuerzo.
 Respetar dimensiones y perfiles señalados en los Planos de Detalle.
PARA CUNETAS FUNDIDAS EN SITIO
 Antes de colocar el hormigón, la base se deberá humedecer ligeramente.
 Usar formaletas de lámina metálica debidamente aceitada o engrasada antes de fundir el concreto.
 Fijar las formaletas metálicas en sus correctos alineamientos y niveles.
 Vaciar el concreto dentro de ellas, compactar con vibrador o con varilla de acero provista de punta cónica, para
eliminar vacíos y obtener superficies lisas.
 Retirar las formaletas antes de que el hormigón haya fraguado completamente.
 Afinar las caras superior y adyacente con una llana o palustre; para la curva de arista se aplicará una llana
especial sobre el concreto fresco.
PARA CUNETAS PREFABRICADAS
 Se instalaran sobre una capa de mortero de nivelación.
 Las juntas de dilatación deben ser de 1cm., en mortero 1:4.
 Deben quedar adosadas al sardinel en concreto.
Prueba de hermeticidad y flujo.
4. MATERIALES
 FORMALETA SARDINEL alquiler dia

 ACERO 37.000 PSI ( Incluye alambre negro y figuración )
 CONCRETO 3000 PSI mezclado en obra
P á g i n a 104 | 407
VER APU
5. EQUIPO
 Formaletas de lámina metálica para sardineles con sus correspondientes accesorios.
 Formaletas de madera en caso de ser requeridas.
 Equipo para transporte, vaciado, vibrado y curado del concreto..
Verificar APU
Remitirse al APU
 NSR10
 NTC 1500
 RAS 2000.

 Se medirá y pagará por metro metro lineal (ml) de cuneta debidamente, acabado, revisados y aprobados por
Interventoría. Las medidas se calcularán con base en los planos de detalles. El precio unitario al que se pagará será
el consignado en el contrato. El costo incluye:
 Mano de obra.

10. NO CONFORMIDAD
6.5. Extincion de incendio
6.5.1. Columna distribución sch 40 4"
IDENTIFICACIÓN
CAPITULO: 6.5 EXTINCION INCENDIO PROYECTO CRAI- EMAVI
COLUMNA DISTRIBUCION SCH 40. 4” - 6”.
ÍTEM 6.5.1 (Incluye excavación, relleno compactado e instalación + UM ML
accesorios)
1. DESCRIPCIÓN
Suministro e instalación de tubería para columna de distribución agua RCI de acero al carbono, debe cumplir con ASTM A53
SCH 40 o ASTM A 53 SCH 10, con o sin costura. Según indicaciones de plano y presupuesto
 Pintar la tubería con pintura anticorrosiva y esmalte según corresponda: Para tubería de agua fría cruda: Azul
Oscuro, para tubería de agua fría potable: Amarilla y para sistema contra incendio: Roja
 Consultar Planos Sistema contra incendios
3 ENSAYOS A REALIZAR
P á g i n a 105 | 407
Probar hidrostáticamente a 200 PSI o 50 PSI por encima de la presión de trabajo del sistema, la que sea mayor; mantener
dicha presión por 2 horas. Si se detecta algún tipo de fuga o goteo se reemplazará el accesorio o tramo correspondiente y se
realizará de nuevo la prueba. Las pruebas deben realizarse antes que las tuberías queden ocultas en muros, pisos y cielos
falsos
4 MATERIALES
 Tubería de acero al carbono según diámetro
5. EQUIPO
Remitirse al APU
 NFPA 13, 14, 20 y 22
 NSR10
 NTC 1500

Se medirá y pagará por metro lineal de tubería de acero al carbono debidamente instalada y aceptada por la interventoría
previo cumplimiento de las especificaciones y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será el resultado de cálculos
efectuados sobre los Planos o inspección in situ, según previa coordinación con interventoría.
 Materiales
 Equipos
 Mano de obra.
10. NO CONFORMIDAD
6.5.2. Suministro, instalacion de gabinete contraincendio clase III de incrustar
IDENTIFICACIÓN
CRAI-
CAPITULO: 6.5 RED EXTINCION DE INCENDIO PROYECTO
EMAVI
SUMINISTRO, INSTALACION DE GABINETE

ITEM: 6.5.2 UM UN
CONTRAINCENDIO CLASE III DE INCRUSTAR,
1. DESCRIPCION
SUMINISTRO, INSTALACION DE GABINETE CONTRAINCENDIO CLASE III DE INCRUSTAR, INCLUYE (Gabinete fabricado en lámina
cold rolled Cal 20 de 77x77x22 de incrustar, terminado en pintura Base anticorrosiva roja con cerradura de llave maestra, sin
vidrio COD. GABPR001, Válvula angular tipo globo en bronce 1 1/2x 1 1/2 NPT x NH (Hembra-Macho) Marca Giacomi italiana
certificada UL aprobada FM Ref. A56Y001 COD. VALGI071, Soporte tipo canastilla para manguera gabinetera, fabricado en
lámina cold rolled terminado en pintura electrostática roja tipo 1 COD. GABPR501. tramo de manguera de 1 1/2" x 100 pies
(30 metros) acoplada, chaqueta sencilla compuesta de un tejido exterior 100% poliéster y recubrimiento interior en (T.P.U)
P á g i n a 106 | 407
elastómero, presión de servicio de 150 PSI, presión de prueba 300 psi y presión de rotura 450 PSI, cumple norma de
fabricación y mantenimiento NFPA 1961 y 1962 Importada COD. MAN 5E101, Boquilla de chorro y niebla de 1 1/2" en
policarbonato marca giacomi REF A7BPY001, hacha, pico de 4 1/2" libras de acero, terminado en pintura electrostática roja,
cabo curvo en madera terminada en laca catalizada importada COD. GABPR301, Llave spanner un servicio, fabricado en hierro
y terminada en pintura electrostática aluminio, COD. GABPR404, Extintor ABC de 10 libras de capacidad, presurizado, válvula
de descarga en bronce con boquilla y manómetro de control, con manguera y agente extintor (Fosfato DI-Hidrogeno al 70%
COD. EXTPR110.
 Consultar proyecto RCI.

 Replantear la ubicación del gabinete
 Se instalara el gabinete.
 El proceso de instalación será suministrado por el proveedor, de acuerdo a cada equipo.
3. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION SI NO

 La interventoría recibirá el gabinete con los respectivos accesorios en funcionamiento.
4. MATERIALES SI NO
 SUMINISTRO, INSTALACION DE GABINETE CONTRAINCENDIO CLASE II DE INCRUSTAR, INCLUYE (Gabinete fabricado

en lámina cold rolled Cal 20 de 77x77x22 de incrustar, terminado en pintura Base anticorrosiva roja con cerradura
de llave maestra, sin vidrio COD. GABPR001, Válvula angular tipo globo en bronce 1 1/2x 1 1/2 NPT x NH (Hembra-
Macho) Marca Giacomi italiana certificada UL aprobada FM Ref. A56Y001 COD. VALGI071, Soporte tipo canastilla
para manguera gabinetera, fabricado en lamina cold rolled terminado en pintura electrostática roja tipo 1 COD.
GABPR501. tramo de manguera de 1 1/2" x 100 pies (30 metros) acoplada, chaqueta sencilla compuesta de un
tejido exterior 100% poliéster y recubrimiento interior en (T.P.U) elastómero, presión de servicio de 150 PSI,
presión de prueba 300 psi y presión de rotura 450 PSI, cumple norma de fabricación y mantenimiento NFPA 1961 y
1962 Importada COD. MAN 5E101, Boquilla de chorro y niebla de 1 1/2" en policarbonato marca giacomi REF
A7BPY001, hacha, pico de 4 1/2" libras de acero, terminado en pintura electrostática roja, cabo curvo en madera
terminada en laca catalizada importada COD. GABPR301, Llave spanner un servicio, fabricado en hierro y terminada
en pintura electrostática aluminio, COD. GABPR404, Extintor ABC de 10 libras de capacidad, presurizado, válvula de
descarga en bronce con boquilla y manómetro de control, con manguera y agente extintor (Fosfato DI-Hidrogeno al
70% COD. EXTPR110.
 Verificar APU
5. EQUIPO
 Verificar APU
Remitirse al APU
SI NO
 Ver especificaciones y recomendaciones del Proyecto RCI.

Se medirá y se pagará por unidad (UN), el equipo se entregará completamente instalado, probado, en perfecto
funcionamiento y el costo incluye todos los accesorios necesarios para entregar el equipo funcionando. Previa verificación de
los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.
La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los Planos, el valor será el precio unitario estipulado dentro del
P á g i n a 107 | 407

 Materiales
 Equipos
 Mano de Obra.
10. NO CONFORMIDAD
6.5.3. Pasamuro 1 1/2"
6.5.4. Pasamuro 4" briado (hierro ductil) incluye bridas universales por acople
multicampana, así como corte en concreto reforzado, resane y todas las
actividades que garanticen el correcto funcionamiento del sistema)
IDENTIFICACIÓN
CRAI-
EMAVI
ITEM: 6.5.4 UM UN
PASAMURO BRIADO.
1. DESCRIPCION
Suministro e instalación de niple pasamuro. Niples en acero.
Cumplir, durante todo el proceso de instalación con las recomendaciones contenidas en los catálogos de los
fabricantes
Cualquier detalle que se muestre en los planos o en los APU y no figuren en las especificaciones tendrá tanta validez
3. MATERIALES SI NO
Niplepasamuro con lámina (flanche), de diámetro según planos
Verificar APU
4 EQUIPO
Herramientas y Equipo de plomería
Verificar APU

SI NO
NTC 1500

El pago se efectuará de acuerdo a los valores unitarios contemplados en la lista de cantidades y precios presentados en el
presupuesto. El precio incluye suministro, instalación, costos de personal, materiales, transporte, equipos, herramientas y
pruebas requeridas para la perfecta ejecución del ítem, de acuerdo con los planos, normas aplicables, especificaciones
generales y específicas, hasta el recibido a satisfacción de interventoría.
P á g i n a 108 | 407
 Materiales
 Equipos
 Mano de Obra.
7. NO CONFORMIDAD
6.5.5. Rociador pendet k=5,6 respuesta rapida ½
IDENTIFICACIÓN
CRAI-
EMAVI
ITEM: 6.5.5 ROCIADOR PENDENT K=5.6 RESPUESTA RAPIDA ½” UM UN
1. DESCRIPCION
Consiste en el suministro y conexión en forma adecuada de los diversos tipos de rociadores automáticos previstos en el
diseño del sistema de protección contra incendio, de acuerdo con la distribución y características presentadas en los planos.
El gabinete de rociadores consiste en una provisión de rociadores adicionales para su reposición en caso de daños o
activaciones.
 Se verifica la condición de limpieza tanto en la rosca del adaptador o reducción copa como en la rosca del rociador
 Se aplica un sellante líquido de tipo traba química, loctite o gastop, de fuerza media que asegure una junta estanca,
aplicado de forma continua y uniforme tanto en la rosca interna del accesorio como en la rosca del rociador
 Se enfrenta perfectamente el rociador con el accesorio (copa) del punto hidráulico y se procede a enroscar de
forma suave pero continua mientras se hace más ajustado y finalmente ajusta con llave fija, hasta el ajuste final.
 Si el rociador es instalado en donde el techo lo conforma el cielo raso, esta actividad debe incluir el suministro del
escudo embellecedor, para efectos de ocultar la perforación del cielo raso.
El contratista deberá suministrar e instalar rociadores que cuenten con certificaciones UL/FM, y deben instalarse en estricto
cumplimiento o conformidad con la ficha técnica y condiciones de listado obtenidas por fabricante.
El contratante realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta
especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.
4. MATERIALES SI NO
Rociador pendent k=5.6 respuesta rapida ½”
Verificar APU
5. EQUIPO
 Verificar APU
SI NO
Normas: NFPA-13, ficha técnica del fabricante por cada tipo de rociador a instalar
P á g i n a 109 | 407

La unidad de medida corresponde a unidad (UN) de rociador o gabinete según corresponda y su pago será por unidad de cada
tipo instalado y recibido a satisfacción de la interventoría. La cantidad será obtenida por medición física en el lugar de la
instalación de los rociadores. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
 Materiales
 Equipos
 Mano de Obra.
10. NO CONFORMIDAD
6.5.6. Tubería acero al carbón sch 40 1 1/2"

6.5.7. Tubería acero al carbón sch 40 2"
IDENTIFICACIÓN
TUBERIA ACERO AL CARBON SCH 40. ½ ", ¾”, 1”, 1 ½”, 2”, 2
ÍTEM 6.5.6- 6.5.7- ½”, 3”, 4”, 6”.
UM ML
6.5.8-6.5.9-6.5.10 (Incluye excavación, relleno compactado e instalación +
accesorios)
1. DESCRIPCIÓN
falsos
4. MATERIALES

P á g i n a 110 | 407
5. EQUIPO
Remitirse al APU
 NFPA 13, 14, 20 y 22
 NSR10
 NTC 1500

 Materiales
 Equipos
 Mano de obra.
10. NO CONFORMIDAD
6.5.11. Pintura tuberia RCI diametro 1"- anticorrosivo + esmalte

6.5.12. Pintura tuberia rci diametro 1 1/2"-anticorrosivo + esmalte
6.5.13. Pintura tuberia RCI diametro 2"-anticorrosivo + esmalte
6.5.14. Pintura tuberia RCI diametro 3"-anticorrosivo + esmalte
6.5.15. Pintura tuberia RCI diametro 4"-6" anticorrosivo + esmalte
IDENTIFICACIÓN
CAPITULO: 6.5 RED EXTINCION DE INCENDIO PROYECTO CRAI- EMAVI
ITEM: 66.5.11 a SUMINISTRO E INSTALACION DE PINTURA

UM UN
6.5.15
1. DESCRIPCION
Suministro e instalación de pintura base anticorrosiva de color rojo, para proceder a aplicarse la pintura de acabado (esmalte con
base de resina alquídica) en las capas
Se se aplicarán dos capas de pintura base anticorrosiva de color rojo, para proceder a aplicarse la pintura de acabado (esmalte
con base de resina alquídica) en las capas necesarias hasta alcanzar un nivel de acabado uniforme y de espesor adecuado. Se
propone pintura esmalte color rojo o el color indicado por la directriz corporativa correspondiente. Todas las redes deberán ser
marcadas indicando el sentido del flujo, espesor (Schedule) y su uso Además de las señaladas en este capítulo, se deberá referir a
los planos en planta, corte y detalles del sistema contraincendio, redes húmedas.
Consultar recomendaciones e instrucciones de instalación contenidas en los catálogos del fabricante.
P á g i n a 111 | 407
El proceso de instalación será suministrado por el proveedor, de acuerdo a cada equipo.
3. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION SI N/A

 Las indicadas por el fabricante
 Los exigidos por la interventoria.

 De Estanqueidad (Según la norma DIN 1988 Parte 2 o BS 6700: 1977)
5. MATERIALES
Brocha
Rodillo
Herramientas de pintura
6. EQUIPO
 Andamio
Remitirse al APU
 Norma NSR 10. TJ.
 Proyecto RCI.
 Ntc 811
Se medirá y pagará por metro lineal debidamente suministrada, instalada, revisadas y aprobadas por Interventoría. Las medidas
se calcularán con base en los planos de instalaciones sanitarias. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el
contrato. El costo incluye:
 Materiales.
 Equipos
 Mano de obra.
 Transporte
11. NO CONFORMIDAD

P á g i n a 112 | 407
IDENTIFICACIÓN
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOPORTE 1”
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOPORTE 1 1/2”
ITEM: 6.5.16 a 6.5.20 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOPORTE 2 1/2” UM UN
1.DESCRIPCION
El sistema de soportería a implementar en el proceso de instalación de las redes de protección contra incendio, deberá cumplir
los requisitos manifiestos en el capítulo 9 de la NFPA-13.
Los soportes a utilizar en la suspensión de la tubería deben corresponder a soportes listados UL/FM, para ser usados en sistemas
de incendio, cada soporte debe garantizar que puede soportar cinco veces el peso de la tubería llena de agua más 114 kg.
La tubería del sistema de incendio deberá estar sostenida firmemente de la estructura del edificio, en donde en cada punto de
anclaje debe soportar la tubería llena de agua más un mínimo de 114 kg.
Los soportes deben instalarse a una distancia entre ellos que no supere la distancia máxima considerada en la tabla 9.2.2.1(b) de
la NFPA-13, según el diámetro, material y espesor de pared de la tubería.
2. TIPO
Para las tuberías verticales que van por ductos se utilizará abrazaderas tipo mordaza.
ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ÍTEM
• Validación de la calidad y trazabilidad de los componentes del soporte a instalar

• La alineación de los tramos a instalar debe corresponder con los planos de diseño
• La estructura debe resistir ampliamente el peso de todo el sistema de protección contra incendio en condiciones estáticas y
dinámias
• Los componentes del sistema de soporte deben estar previamente tratados contra la corrosión
 El contratante realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta
especificación, los resultados de pruebas y de la ejecución total del trabajo.
El contratista deberá instalar soportes que se encuentren listados UL/FM.
P á g i n a 113 | 407
5. MATERIALES
 ANCLAJE: Chazo o anclaje expansivo con rosca interna UL/FM

 VARILLA ROSCADA: Perno o varilla roscada continua de acero, con recubrimiento anticorrosión SOPORTE: Tipo pera,
trapecio o abrazadera, debidamente listado UL/FM
 Es posible que se requieran tuercas de seguridad en caso de que el soporte no cuente con ellas.
6. EQUIPO
 HERRAMIENTA MENOR MANUAL Y ELÉCTRICA
 TALADRO ROTO-PERCUTOR
 NIVEL LASER O CIMBRA PARA ALINEACIÓN HERRAMIENTA DE INSTALACIÓN SUMINISTRADA POR FABRICANTE DE
CHAZOS O ANCLAJES
 ANDAMIO CERTIFICADO HERRAMIENTA MENOR
Remitirse al APU
Normas: NFPA-13, NFPA-14, NFPA-20, norma UL 203

Se medirá y pagará por metro lineal debidamente suministrada, instalada, revisadas y aprobadas por Interventoría. Las medidas
 Materiales.
 Equipos
 Mano de obra.
 Transporte
11. NO CONFORMIDAD
6.5.21. Suministro e instalación accesorios acero negro 1"

6.5.22. Suministro e instalación accesorios acero negro 1 1/2"
IDENTIFICACIÓN
Suministro e instalación accesorios acero negro 1"
Suministro e instalación accesorios acero negro 1 1/2"
ITEM: 6.5.21 a
Suministro e instalación accesorios acero negro 3" UM UN
6.5.26
P á g i n a 114 | 407
DESCRIPCION
Consiste en el suministro e instalación de los accesorios en acero negro de conexión ranurada, necesarios para el ensamble,
derivaciones, reducción o ampliación de diámetro, cambios de dirección, cambios de nivel y cualquier otra característica de la
red donde se requiera la implementación de estos accesorios.
ACCESORIOS EN HIERRO DÚCTIL SISTEMA RANURADO
Corresponden a accesorios de acero negro con una presión de trabajo no inferior a 500 psi, y que son acoplados a la red
mediante el sistema de unión ranurado listado y certificado, estos accesorios deberán ser listados para su uso en sistema de
protección contra incendio (UL, FM o VdS), los diámetros de red en los que es posible usar este tipo de accesorios va desde 1”
hasta 8”, aunque rara vez se usa para 1”.
Todos los accesorios del sistema de unión ranurada deben ser listados.
ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ÍTEM

 Validación de la calidad y trazabilidad de los accesorios a instalar
 Que la presión de trabajo de los accesorios corresponda con la zona de presión donde se instalarán
 Que cada una de las ranuras sobre la tubería estén bien realizadas.
 Lubricar los empaques correspondientes a los acoples de conexión
 Validar la limpieza tanto del accesorio como de la tubería
 El contratante realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta
especificación, los resultados de pruebas y de la ejecución total del trabajo.
El contratista deberá instalar soportes que se encuentren listados UL/FM.
Consiste en conformar la red diseñada a partir de la utilización de accesorios y tuberías de conexión ranurada, de manera que los
extremos de los tramos de tubería conexionen entre si y con los accesorios mediante este sistema, permitiendo, uniones,
cambios de dirección, reducciones o ramificaciones, según se plantee en el diseño. Es necesario que cada uno de los extremos de
un tramo de tubería a instalar cuenta con la respectiva ranura y pueda conectarse con los accesorios de este sistema, con el uso
de un acople por unión, aunque hay fabricantes que ya poseen accesorios de unión directa con la tubería.
Habitualmente entre los extremos ranurados de un accesorio y un tramo de tubería, dos accesorios o dos tramos de tubería, se
debe colocar un acople, el cual simplemente se fijará a los dos elementos mediante el enclavamiento perimetral en cada uno de
sus costados. Cada acople de este sistema cuenta internamente con un empaque el cual debe lubricarse en su superficie
externa, con el fin de optimizar el sellado entre las partes. Cada acople viene igualmente de fábrica con sus respectivos tornillos
de sujeción, lo que permite realizar un ensamble perfecto de las partes.
Toda sección de red construida debe taponarse adecuadamente, a fin de efectuar las pruebas de presión pertinentes, utilizando
tapón ranurado en el diámetro respectivo. Una vez probada la red se dejará llena de agua y presurizada hasta el momento de
interconexión, montaje de rociadores, gabinetes y/o continuación de recorrido; con el fin de localizar las posibles roturas
P á g i n a 115 | 407
accidentales que se presenten durante la obra.

6. EQUIPO
 Herramienta menor manual y eléctrica
 Ranuradora eléctrica, neumática o manual
 Roscadora eléctrica
 Andamio certificado

Remitirse al APU
Normas: NFPA-13, NFPA-14, NFPA-20, norma UL 203

Se medirá y pagará por unidad (UN) de accesorio, debidamente ejecutado y recibido a satisfacción por la interventoría. La
medida será obtenida por medición física en el lugar de la instalación de las redes. El valor será el precio unitario estipulado
dentro del contrato e incluye:
 Materiales
 Equipos y herramientas
 Mano de obra.
 Transportes dentro y fuera de la obra.
 Realización de pruebas de aceptación
 Mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra.
11. NO CONFORMIDAD
6.5.27. Valvula de alivio 2 1/2"
IDENTIFICACIÓN
VALVULA DE ALIVIO 2 ½”
ITEM: 6.5.27 UM UN
1 DESCRIPCION
Suministro e instalación de válvula de admisión y expulsión de aire 2.1/2". Cuerpo y tapa en hierro dúctil ASTM A-536 con tobera
de bronce, sello en neopreno y flotador esférico en acero inoxidable. Cámara sencilla. Rosca NPT.
Consultar Planos Hidrosanitarios.

Cumplir, durante todo el proceso de instalación con las recomendaciones
contenidas en los catálogos de los fabricantes
3 ENSAYOS A REALIZAR SI N/A
P á g i n a 116 | 407
4 MATERIALES
 Válvula de admisión y expulsión de aire 2.1/2". Cuerpo y tapa en hierro dúctil ASTM A-536 con tobera de bronce, sello en
neopreno y flotador esférico en acero inoxidable. Cámara sencilla. Rosca NPT.
 Adaptador macho PCV-P 2.1/2"
 Niple HG 2.1/2" x 10 cm
 Sellador HG/CU
6. EQUIPO
 Andamio
Se medirá y pagará por UN debidamente suministrada, instalada, revisadas y aprobadas por Interventoría. Las medidas se
calcularán con base en los planos de instalaciones sanitarias. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato.
El costo incluye:
 Materiales.
 Equipos
 Mano de obra.
 Transporte
11. NO CONFORMIDAD
6.5.28. Válvula mariposa 4" ranurada
IDENTIFICACIÓN
VALVULA DE MARIPOSA 4” RANURADA

ITEM: 6.5.28 UM UN
1 DESCRIPCION
Suministro e instalación de válvula de mariposa ranurada con todos los accesorios para su operabilidad.
2 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Cumplir, durante todo el proceso de instalación con las recomendaciones

contenidas en los catálogos de los fabricantes
3 ENSAYOS A REALIZAR SI N/A

P á g i n a 117 | 407
4 MATERIALES
 Válvula mariposa ranurada 4”
 Las válvulas mariposa tipo lug de palanca son accionadas mediante un cuarto de vuelta que permite el paso del fluido por
medio de un disco circular que gira 90 grados para hacer la operación de apertura y cierre. El disco se posiciona en el
centro de la tubería montado y guiado por un eje que se une al sistema de giro para abrir o cerrar la válvula.
5. EQUIPO
 Andamio
Se medirá y pagará por UN debidamente suministrada, instalada, revisadas y aprobadas por Interventoría. Las medidas se
calcularán con base en los planos de instalaciones sanitarias. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato.
El costo incluye:
 Materiales.
 Equipos
 Mano de obra.
 Transporte
7. NO CONFORMIDAD
IDENTIFICACIÓN
TUBERIA ACERO AL CARBON SCH 40. 1”,
ÍTEM 6.5.29 (Incluye excavación, relleno compactado e instalación + UM ML
accesorios)
1. DESCRIPCIÓN
falsos
4. MATERIALES

P á g i n a 118 | 407
5. EQUIPO
Remitirse al APU
 NFPA 13, 14, 20 y 22
 NSR10
 NTC 1500

 Materiales
 Equipos
 Mano de obra.
10. NO CONFORMIDAD
6.5.30. Suministro e instalacion de estacion de control 3" ul/fm

IDENTIFICACIÓN
SUMINISTRO E INSTALACION DE ESTACION DE CONTROL Y
ÍTEM 6.5.30, 31,
PRUEBA 2", 3” y 4”. UL/FM UM UND.
32
1. DESCRIPCIÓN
Esta especificación describe el proceso de suministro e instalación de las diferentes válvulas y accesorios que conforman la
estación de control y prueba de rociadores.
Localizar la ubicación en campo de acuerdo a los diseños

• Toda válvula deberá ser adecuadamente identificada por medio de placas de identificación
permanentes; estas placas deberán indicar la posición normal (abierta o cerrada) de las válvulas, las
capacidades o condiciones normales a las que debe mantenerse el elemento (presión, temperatura,
etc.)
P á g i n a 119 | 407

Nfpa 13,14, 20,22.

Recomendaciones del fabricante.
4. MATERIALES
Válvula mariposa supervisada UL/FM

2.1/2"
• Válula de cheque UL/FM 2.1/2"
• Sensor de flujo
• Manómetro 0-200 PSI - carátula de
Glicerina 2"
5. EQUIPO
 El recomendado por la norma NFPA-13 y el fabricante de soportería contraincendios de acuerdo al tipo y listado
UL/FM.
Remitirse al APU
 NSR10
 NTC 1500

Se medirá y pagará por unidad de estación de control debidamente instalado por la interventoría previo cumplimiento de las
especificaciones minimas. La medida será el resultado de cálculos efectuados sobre los Planos o inspección in situ, según
previa coordinación con interventoría.
 Materiales
 Equipos
 Mano de obra.
10. NO CONFORMIDAD
6.5.33. Suministro e instalacion soporte antisísmico lateral 4 vías 4"

6.5.34. Suministro e instalacion soporte antisísmico lateral 4 vías 3"
IDENTIFICACIÓN
ÍTEM 6.5.33-6.5.34 SOPORTES ANTISISMICO. UM UND.
1. DESCRIPCIÓN
Suministro e instalación de soportes, encumplimiento a lo dispuesto por la norma NFPA-13 “estándar for teh isntallation of
sproinkler systems”. Capitulo 9.
P á g i n a 120 | 407
 Los soportes laterales sismo resistentes deberán ser espaciados en un intervalo máximo de 40 pies (12.20 metros) y
deben ser instalados en la tubería de alimentación del sistema y el anillo principal sin importar su Según lo
determinado por la norma NFPA-13 Numeral 9.3.5.3.1.
 Los soportes longitudinales sismo-resistentes deberán ser espaciados en un intervalo máximo de 80 pies (24.2
metros), y debe ser instalado en la tubería de alimentación del sistema y el anillo principal sin importar su diámetro.
NFPA 13 Numeral 9.3.5.4.1.
  Las tuberías deben ser instaladas con uniones flexibles en los puntos donde la tubería atraviese juntas sísmicas
en la estructura.
 No se permite la fijación con pernos fijados con pólvora, al menos que estén Registrados y Certificados por UL
O ULC y FM para uso en zonas de riesgo del sísmico correspondiente
 Los soportes o colgadores deben quedar a por lo menos 0.10
metros de los deflectores de las rociadores.
 No se debe dejar sin soporte un extremo final mayor de 0.90
metros.
 Los soportes para tubería colgante se anclarán de la estructura metálica que conforma la estructura de la
edificación o a las vigas en concreto
 Los soportes, anclajes y fijaciones deben seleccionarse para resistir todas las condiciones de carga estáticas y
dinámicas que actúen sobre el sistema contra incendios tanto en la red principal como para los gabinetes de la
edificación y los sistemas de rociadores.
Prueba de hermeticidad en la conexión del pasamuro con la succion del tanque y la conexión a equipos especificados de la
red RCI.
4. MATERIALES
 Soporte sismo resistente transversal - Completo - Certificado UL/FM

 Varilla Roscada Zinc 3/8" Tramo 3 m
 Chazo Multiuso 3/8"
 Tuerca 3/8
5. EQUIPO
 El recomendado por la norma NFPA-13 y el fabricante de soportería contraincendios de acuerdo al tipo y listado
UL/FM.
Remitirse al APU
 NSR10
 NTC 1500

Se medirá y pagará por unidad de niple pasamuro debidamente instalado por la interventoría previo cumplimiento de las
 Materiales
 Equipos
 Mano de obra.
P á g i n a 121 | 407

10. NO CONFORMIDAD
6.5.35. Hidrante chicago 4" extremo liso (a todo costo) incluye ese de nivelación
extremo garra de tigre, accesorios, union, atraque en concreto, caja para valvula
tipo chorote.
IDENTIFICACIÓN
SUMINISTRO E INSTALACION DE HIDRANTE

ITEM: 6.5.35 UM UN
1. DESCRIPCIÓN
Suministro e instalación de hidrante tipo Milán DN 4" cumpliendo norma AWWA C-305 / C-502, con salidad de 2 1/2"el cual se
instalará en la zona de parqueaderos e incluirá válvulas y los anclajes a las tuberías necesarios en concreto.



 De Presión
5. MATERIALES
 Hidrante tipo Milan•

 Valculas•
 Tubería PVC•
 Anclajes en concreto
6. EQUIPO
 Verificar APU
Remitirse al APU
 Proyecto RCI.
P á g i n a 122 | 407
Se medirá y pagará por UNIDAD (UN) debidamente suministrada, instalada, revisadas y aprobadas por Interventoría. Las medidas se
calcularán con base en los planos de instalaciones sanitarias. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El
costo incluye:
 Materiales.
 Equipos
 Mano de obra.
 Transporte
11. NO CONFORMIDAD
6.5.36. Valvula compuerta OSY 6"
IDENTIFICACIÓN
VALVULA COMPUERTA OSY 6"

ITEM: 6.5.36 UM UN
1. DESCRIPCIÓN
Suministro e instalación de valvula compuerta OS&Y 6”.




 De Presión
5. MATERIALES
 Valvula tipo OS&Y 6”

 Anclajes en concreto
6. EQUIPO
 Verificar APU
P á g i n a 123 | 407

Remitirse al APU
 Proyecto RCI.
Se medirá y pagará por UNIDAD (UN) debidamente suministrada, instalada, revisadas y aprobadas por Interventoría. Las medidas
 Materiales.
 Equipos
 Mano de obra.
 Transporte
11. NO CONFORMIDAD
6.5.37. Vuministro e instalacion pasamuro 3".

6.5.38. Suministro e instalacion pasamuro 4".
6.5.39. Suministro e instalacion pasamuro 6".
IDENTIFICACIÓN
ÍTEM 6.5.37 – 6.5.39 NIPLE PASA MURO 3”, 4”, 6”. UM UND.
1. DESCRIPCIÓN
Suministro e instalación de niple pasamuro con lamina (flanche) diámetro según conexión de equipo RCI a tanque. Los niples
podrán ser en HD o HF.

Prueba de hermeticidad en la conexión del pasamuro con la succion del tanque y la conexión a equipos especificados de la
red RCI.
4. MATERIALES
 Niple pasamuro con lamina diámetros según conexión entre succion y equipos.
5. EQUIPO

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Remitirse al APU
 NSR10
 NTC 1500
Se medirá y pagará por unidad de niple pasamuro debidamente instalado por la interventoría previo cumplimiento de las
 Materiales
 Equipos
 Mano de obra.
10. NO CONFORMIDAD
7. Instalaciones eléctricas
Generalidades Capitulo Eléctrico
I. Objeto
Estas especificaciones técnicas y normas mencionadas son una guía elaborada por el diseñador, las
cuales cubren las condiciones técnicas particulares para el suministro, instalación y puesta en
servicio (SIPS) del sistema eléctrico del proyecto Biblioteca EMAVI Fase 1, de acuerdo al cuadro de
cantidades y planos anexos.
II. Alcance de los trabajos
Sin que se pueda considerar la siguiente descripción como de carácter exhaustivo, el alcance del
proyecto objeto del contrato incluye en forma general las siguientes actividades:
 Suministro, instalación y puesta en servicio de red subterránea de Media y Baja Tensión.

 Suministro e instalación de sub estación eléctrica con transformador tipo pedestal según
planos.
 Suministro instalación y puesta en servicio de los circuitos alimentadores y circuitos ramales
indicados en cuadro de cantidades.
 Suministro y puesta en funcionamiento de tableros de distribución (Red Normal y Red
Regulada), con sus interruptores termo magnéticos y demás accesorios necesarios para su
correcto funcionamiento de acuerdo con diagramas y cuadros relacionados tanto en
especificaciones como en anexos y planos.
 Suministro instalación y puesta en servicio (SIPS) de salidas de alumbrado y fuerza.
 Para el cumplimiento de las especificaciones todos los materiales y equipos a suministrar
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deben cumplir en forma obligatoria con la Normatividad Colombiana y Certificaciones RETIE

y RETILAP.
 Suministro instalación y puesta en servicio de sistemas de respaldo de energía.
 Suministro instalación y puesta en servicio de sistemas de apantallamiento y tierras.
III. Normas, Planos y Documentos
Para la ejecución de los trabajos el contratista se ceñirá a los siguientes documentos los cuales
deben considerarse complementarios entre sí:
 Listado de Cantidades de Obra.

 Este Capítulo de Especificaciones Técnicas, las cuales no constituyen un manual de
construcción.
 Norma Técnica Colombiana ICONTEC NTC-2050-2020 “CODIGO ELÉCTRICO COLOMBIANO”,
con especial énfasis en lo establecido en la Sección 518 “SITIOS DE CONGLOMERACIÓN DE
PERSONAS y demás secciones relacionadas a lo largo de estas especificaciones.
 RETIE (Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas), vigente, incluyendo todas las
resoluciones que lo modifiquen a la fecha del recibo a satisfacción de la obra.
 RETILAP (Reglamento Técnico de Iluminación y Alumbrado Público), vigente, incluyendo todas
las resoluciones que lo modifiquen a la fecha del recibo a satisfacción de la obra.
 Normas del Operador de Red Local.
 Normas de Construcción de CODENSA.
 Manual de instalación del fabricante de Equipos Eléctricos y Electrónicos.
 Memorias de cálculo.
 Planos de Diseño.
Notas:
 Además, se mantendrán como referencia las normas vigentes establecidas, para la construc-
ción y fabricación de materiales y equipos.
 De igual manera se tendrán como referencia las Normas de construcción establecidas por la
Empresa Operadora de Red. Como también las normas establecidas por el Gobierno Nacional,
Ministerio de Minas y Energía como son el RETIE y el RETILAP vigentes.
 En caso de conflicto entre las normas referenciadas y la documentación anexa, prevalecerá lo
establecido en el siguiente orden: RETIE, NTC 2050, Norma del Operador de red local y Norma
CODENSA.
 En caso de existir vacíos en lo referente a aspectos particulares en las Normas locales, se
procederá a consultar normas internacionalmente estandarizadas y/o reconocidas (NEMA,
NEC, UL).
 La construcción de la instalación eléctrica del proyecto referido, debe ser dirigida o
supervisada por una persona calificada, con matricula profesional, certificado de inscripción
profesional o certificado de matrícula vigente, que según la Ley le faculte para ese tipo de
construcción y debe cumplir con el Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas.
El constructor debe verificar el diseño y si está acorde con el RETIE debe aplicarlo. Si por
razones debidamente justificadas considera que no es apropiado, debe informar al diseñador y
documentar técnicamente las causas de la desviación.
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 La persona calificada responsable de la construcción, debe emitir la declaración de

cumplimiento en conformidad con el RETIE, en los términos y formatos establecidos en el
reglamento y será responsable de los efectos que se deriven de la construcción de la
instalación.
IV. Prevención de las Redes Existentes
El Contratista tomará todos los cuidados para que no se presenten daños ni interrupciones al
servicio de energía eléctrica prestado a los usuarios existentes, en el evento de la construcción del
proyecto.
En los puntos obligados en que se requiera hacer cortes o desconexiones de circuitos y se prevea
suspensiones de servicio, el contratista solicitara a la supervisión y/o interventoría las fechas en
que se realizará dichas maniobras, y dará aviso por escrito con diez (10) días calendario de
anticipación.
V. Medidas y forma de pago
Toda forma y medida de pago de cada ítem incluye los costos de: suministro de la totalidad de
materiales y equipos (incluyendo las incidencias del suministro de agregados, accesorios y
materiales menores), cargue y descargue, transporte interno y externo al sitio de obra, incidencias
en desperdicios y sobrantes, ejecución de ingeniería detallada, mano de obra y prestaciones
sociales, equipos y herramientas necesarias para una buena ejecución, instalación, acabado,
pruebas y protocolos en laboratorios del fabricante de los equipos a suministrar, impuestos y
demás gravámenes, requeridos para la ejecución de cada uno de los ítem indicados en las
cantidades de obra.
Nota:
No se efectuará pago parcial o fraccionado de la Unidad de medida de cada ítem.
VI. Cartillas de Conservación e Instrucciones de Operación
Al terminar la obra debidamente aprobada y recibida por la Fuerza Aérea y previa a la firma del
Acta Final de Recibo de Obra, el contratista deberá entregar al Grupo de Apoyo Logístico de la
Unidad, incluyendo para cada sistema y/o equipo instalado lo siguiente:
a. Original digital y una (01) copia impresa de planos firmadas por profesional a cargo de la
construcción que incluya, la ubicación y disposición definitiva de instalaciones eléctricas
internas (circuitos alimentadores, sub alimentadores, ramales y aparatos eléctricos), así
como su infraestructura, (localización de cajas subterráneas, postes y tendido de las redes
eléctricas), sistema de apantallamiento y puestas a tierra del proyecto, diagramas unifilares y
sus respectivos cuadros de carga de cada uno de los tableros.
b. Original digital y una (01) copia impresa de las cartillas y manuales de operación y
mantenimiento del total de equipos suministrados y puestos en servicio, anexando:
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 Listado de procedimientos para operar el equipo de acuerdo con las indicaciones del
fabricante.
 Listado de advertencias o procedimientos que no se deben ejecutar para evitar daños o
mala operación en el equipo.
 Indicar los repuestos y elementos que deben usarse para realizar la labor de
mantenimiento.
 Cronograma del listado de actividades y procedimientos para efectuar el mantenimiento
preventivo y correctivo de los equipos y en general del sistema instalado.
VII. Identificación y Organización
En todos los tableros, gabinetes metálicos, cajas distribuidoras y/o de paso y elementos
instalados, se deberán identificar cada uno de los aparatos instalados, borneras y terminales de
conductores, etc., dentro del mismo, según normatividad vigente, con el fin de garantizar su fácil
identificación.
Todos los tableros deberán ser identificados por medio de etiquetas en acrílico y/o aluminio de
mínimo 2cms de ancho remachadas y/o pegadas en la tapa del tablero, con fondo negro (Red
Normal) y letras en bajo relieve tipo imprenta en color amarilla de 8mms de alto para las
iniciales de tres a cuatro caracteres (Ejemplo: TN1) y de 5mm de alto para la descripción
completa del área que atiende en cada caso (Ejemplo: “Tablero de Red Normal Primer Piso”).
Todos los tomacorrientes e interruptores llevaran en el wallplate respectivo una etiqueta

autoadhesiva plastificada de 1cm de ancho (fondo amarillo y letras tipo imprenta en color negro
de 6mms de alto) el (los) numero(s) de circuito (s) y la inicial del tablero del cual se derivan.
Cuando se trate de salidas de fuerza de sistemas en canaleta, estas marcas se ubicarán en el
troquel respectivo.
Dentro de los diferentes tableros, cofres, strips, panel, cajas distribuidoras, etc. donde se
instalen o conecten varios conductores, se deberán agrupar por circuitos o alimentadores
parciales, amarrándolos con correas plásticas e identificándolos de acuerdo a planos,
colocándolos ordenadamente con trayectoria paralela a los perfiles del tablero o caja respectiva.
Nota:
La identificación y organización estará incluida dentro de los costos de los ítems respectivos.
VIII. Pruebas
A cada instalación una vez terminada se realizarán las siguientes pruebas en presencia de la
supervisión y se entregarán los catálogos con las especificaciones técnicas de los equipos y/o
elementos:
 Medida de la resistencia entre fases y tierra en cada uno de los circuitos.

 Medida de la resistencia de puestas a tierra del sistema.
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 Verificación de balance, funcionamiento y distribución de circuitos según el diagrama unifilar y

cuadro de cargas record.
 Verificación funcionamiento, calidad y coordinación de las protecciones.
 Verificación de la identificación de borneras, regletas y bornes de conductores instalados en
los diferentes sistemas.
 Medida de impedancia y equipotencialidad entre puntos de puesta a tierra (entre otros,
pruebas establecidas en NFPA 99, Sec.333).
 Medida de niveles de iluminación en todos los espacios afectados, de acuerdo a parámetros
exigidos en RETILAP.
 Protocolo de Prueba laboratorio de equipos suministrados (transformadores, UPS,
generadores, celdas de maniobra, etc.).
Nota:
El contratista suministrará sin costo adicional para la Fuerza Aérea los elementos (equipos de
medida con precisión según lo establezcan las normas referenciadas y capacidad según lo
demande cada instalación a ser revisada, materiales menores y demás) y personal requerido
para adelantar las mencionadas pruebas.
IX. Características Generales de los Materiales y Equipos.
El contratista deberá verificar las condiciones ambientales que se relacionan a continuación, con
el fin de que se garantice por parte de este, el correcto funcionamiento y vida útil de todos los
materiales y equipos a suministrar.
 Altura de operación
 Humedad relativa
 Temperatura mínima
 Temperatura máxima
 Temperatura promedio
 Entre otros
Notas:
 Todos los materiales y equipos utilizados deben cumplir las exigencias de construcción y
funcionamiento establecidas en la normatividad vigente.
 Se deberá informar al supervisor y/o interventoría con suficiente anticipación acerca de la
disponibilidad de los materiales y equipos para su inspección y aprobación antes de su
instalación, para lo cual, el contratista deberá presentar las respectivas muestras y catálogos
(Diagramas, características técnicas, modelo, año de construcción, características para
instalación y mantenimiento).
 La Fuerza Aérea puede rechazar los materiales, equipos y/o elementos presentados por el
contratista si no los encuentra de acuerdo con lo establecido en las normas y
especificaciones, o su decoración, color, etc. no armoniza con la obra. En tal caso, el
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Contratista debe reemplazar el material o elementos rechazados, sin costo adicional para la
Fuerza Aérea y dentro de los plazos fijados en el contrato.
 Los materiales, equipos y elementos a instalar, deberán ser nuevos y de la mejor calidad,
resistente a la corrosión, a la temperatura y a los demás agentes atmosféricos tales como:
polvo, lluvia, humedad y elementos básicos ácidos. El desmontaje y montaje de estos en
general deberá ser en lo posible sin necesidad de herramientas especiales, fácil reemplazo y
libres de defectos e imperfecciones.
 Todos los elementos que presenten la misma función deben ser idénticos en diseño y
manufactura, de tal forma que pueden ser intercambiables sin necesidad de ninguna
adaptación.
Nota Importante:
Todas las referencias y marcas enunciadas en accesorios, materiales y equipos, son

exclusivamente una guía elaborada por el diseñador, con el fin de dar pautas sobre la calidad de la
obra que se pretende ejecutar, sin embargo el contratista está en libertad de presentar las
referencias y marcas que considere, siempre y cuando se ajusten a la calidad exigida y a un costo
equivalente, lo cual deberá ser certificado por la supervisión y/o Interventoría
X. Documentación de Conformidad
El contratista deberá entregar la siguiente documentación debidamente diligenciada al término de

la obra:
 Declaración de Cumplimiento RETIE
Considerando que el Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas (RETIE) en el capítulo X,

artículo 34.2 (Declaración de Cumplimiento) indica que la persona calificada responsable de la
construcción de la Instalación eléctrica, deberá declarar el cumplimiento del RETIE, diligenciando
el formato “Declaración de Cumplimiento del Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas”.
Esta declaración se considera un documento público que es emitido bajo la gravedad de juramento
que se constituye en documento fundamental del proceso de certificación y quien la suscribe asume
la mayor responsabilidad de los efectos de la instalación. Por lo que debe numerarla y asignarle
condiciones de seguridad para evitar su adulteración o falsificación.
La no emisión de la Declaración por la persona responsable de la construcción, ampliación o

remodelación de la instalación, o la emisión sin el cumplimiento de todos los requisitos que le
apliquen a esa instalación, se consideran incumplimientos al presente reglamento y la SIC
(Superintendencia de Industria y Comercio), o la entidad de vigilancia que le corresponda podrá
sancionarlo conforme a la Ley 1480 de 2011 y demás normatividad aplicable.
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 Declaración de Cumplimiento RETILAP.
Considerando que el Reglamento Técnico de iluminación y alumbrado público (RETILAP) en el

capítulo VIII, artículo 820.4.1 (Declaración de Cumplimiento) indica que la persona calificada
responsable de la construcción del sistema de iluminación, deberá declarar el cumplimiento del
RETILAP, diligenciando el formato “Declaración de Cumplimiento del Reglamento Técnico de
Instalaciones de Iluminación y Alumbrado Público”. Esta declaración se considera un documento
público que es emitido bajo la gravedad de juramento que se constituye en documento fundamental
del proceso de certificación y quien la suscribe asume la mayor responsabilidad de los efectos de la
instalación de iluminación.
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7.1. Redes de media tensión y sub estación
7.1.1. Suministro instalación y puesta en servicio de placa de contrapiso E=0,25m, en

concreto de 3000PSI, refuerzo en malla electro soldada tipo M-0,84 o similar.
Con cargo a este ítem, el contratista suministrará la placa de concreto enunciada según las
características y detalles de construcción establecida en las normas CODENSA CTS 520, 520-1, 521,
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522, 523, 524-1, 525 y 526.
7.1.1.1. Unidad de medida:

La unidad de medida estará dada por metro cúbico (m3).
7.1.1.2. Norma de medición:

El cómputo se efectuará por m3 instalado, aprobado por el supervisor y/o interventoría.
7.1.1.3. Condición de pago:

El pago se hará por m3 instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación
del supervisor e interventor, quien velará por su correcta ejecución en obra, el precio incluye el
pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
la correcta instalación.
7.1.1.4. No conformidad.
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación,
las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá
reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor
del contrato. Cualquier cambio en el diseño y las especificaciones que proponga el contratista,
deberá ser aprobado por la Fuerza Aérea Colombiana, en forma escrita, previo concepto del
Supervisor. Cualquier omisión en las presentes especificaciones, no exime de responsabilidad al
Una vez terminados los trabajos y antes de efectuar el acta de recibo final de obra el contratista
deberá entregar original y dos copias de los planos récord y diagramas definitivos de las
instalaciones efectuadas, tanto en forma escrita como magnética.
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7.1.2. Suministro instalación y puesta en servicio de malla eslabonada para cerramiento

con ángulo h=2,0 m, incluye alambre de púas.
Con cargo a este ítem, el contratista suministrará e instalará la malla eslabonada con separación
de 2” descrita, necesaria para el cerramiento de la subestación eléctrica del proyecto, incluye
alambre de púas según planos y todos los elementos necesarios para su puesta en
funcionamiento.
La unidad de medida estará dada por metro cuadrado (m2).

El cómputo se efectuará por m2 instalado, aprobado por el supervisor y/o interventoría.

El pago se hará por m2 instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las
obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a
su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.
Cualquier cambio en el diseño y las especificaciones que proponga el contratista, deberá ser
aprobado por la Fuerza Aérea Colombiana, en forma escrita, previo concepto del Supervisor.
Cualquier omisión en las presentes especificaciones, no exime de responsabilidad al Contratista, ni
podrá tomarse como base para futuras reclamaciones.
7.1.3. Suministro instalación y puesta en servicio de tubo galvanizado en poste,

2,8mxø2"(pintado anticorrosivo azul).
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Con cargo a este ítem, el contratista suministrará e instalará el tubo galvanizado descrito según
planos y análisis de precios unitarios, necesaria para el cerramiento de la subestación eléctrica del
proyecto, incluye todos los elementos necesarios para su puesta en funcionamiento.

La unidad de medida estará dada por unidad (und).

El cómputo se efectuará por und instalado, aprobado por el supervisor y/o interventoría.

El pago se hará por und instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del supervisor e interventor, quien velará por su correcta ejecución en obra, el precio
incluye el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para la correcta instalación.
7.1.4. Suministro instalación y puesta en servicio de portón en tubo galvanizado ø2" y

malla galvanizada (2.5mx2.0m).
Con cargo a este ítem, el contratista suministrará e instalará el portón de la Sub estación eléctrica
en tubo galvanizado descrito según planos y análisis de precios unitarios, necesaria para el
cerramiento de la subestación eléctrica del proyecto, incluye todos los elementos necesarios para
su puesta en funcionamiento.
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7.1.5. Suministro, instalación y puesta en servicio de cárcamo prefabricado en concreto

(45cmx40cmx100cm), incluye rejilla en concreto.
Con cargo a este ítem, el contratista suministrará e instalará el cárcamo descrito, según planos y
análisis de precios unitarios, necesaria para el cerramiento de la subestación eléctrica del
proyecto, incluye todos los elementos necesarios para su puesta en funcionamiento.

La unidad de medida estará dada por metro lineal (ml).

El cómputo se efectuará por ml instalado, aprobado por el supervisor y/o interventoría.

El pago se hará por ml instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación
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7.1.6. Suministro instalación y puesta en servicio de banco de ductos subterráneo PVC -

TDP DE 2XØ2". Incluye terminales y todos los elementos necesarios para su
correcta instalación y puesta en funcionamiento (CORTE A-A)
Con cargo a este ítem el contratista instalará el banco ducto PVC DE 2XØ2" descrito, incluye todos
los accesorios para su correcta instalación, en la red de baja tensión en el urbanismo según planos
entregados, al llegar a las cajas y cárcamos deberá instalar la boquilla terminal adecuada para la
instalación del cableado, según norma CS 212 de CODENSA.

La unidad de medida estará dada por unidad (ML).

El cómputo se efectuará por metro lineal instalado, aprobado por el supervisor y/o interventoría.

El pago se hará por UND instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y previa
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7.1.7. Construcción de pedestal para soportar tableros industriales, dimensiones

(alto=0,6 x ancho=0,9 x profundo=0,4) m, incluye pintura todos los elementos
necesarios para su correcto fy puesta en servicio.
Con cargo a este ítem, el contratista suministrará e instalará el pedestal para tablero del ancho del
tablero, descrito, según planos y análisis de precios unitarios, necesaria para el cerramiento de la
subestación eléctrica del proyecto, incluye todos los elementos necesarios para su puesta en
funcionamiento.
7.1.7.1. UNIDAD DE MEDIDA:

7.1.7.2. NORMA DE MEDICIÓN:

7.1.7.3. CONDICIÓN DE PAGO:

7.1.7.4. NO CONFORMIDAD.
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7.1.8. Suministro instalación y puesta en servicio de banco de ductos subterráneo pvc -

tdp de 2xø4". incluye terminales y todos los elementos necesarios para su correcta
instalación y puesta en funcionamiento
los accesorios para su correcta instalación, en la red de baja tensión en el urbanismo, según planos

La unidad de medida estará dada por metro lineal (ML).


7.1.9. Suministro instalación y puesta en servicio de banco de ductos subterráneo PVC -

EB DE 2XØ3", embebido en concreto, incluye terminales y todos los elementos
necesarios para su correcta instalación y puesta en funcionamiento
los accesorios para su correcta instalación, en la red de baja tensión en el urbanismo, según planos


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7.1.10. Perforación y resane de cajas de inspección a intervenir
Con cargo a este ítem el contratista realizará la perforación para realizar la incrustación de las
tuberías eléctricas en las cajas de las redes de urbanismo de baja tensión del proyecto, Se tratará
de que la perforación hecha en la caja para conectar las acometidas de la planta eléctrica, el
diámetro de la perforación deberá ser aproximadamente del mismo diámetro del tubo, El tubo
conectado nunca deberá sobresalir dentro de la caja a la se empotra y deberá instalarse el
respectivo terminal tipo campana para evitar cortes filosos que puedan afectar el aislamiento del
cableado. Al efectuar la conexión se evitará que caigan dentro de la caja escombros, tierra u otros
materiales, incluye resane de la caja afectada, retiro de escombros y recuperación de la zona
afectada.



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instalaciones efectuadas, tanto en forma escrita como magnética
7.1.11. Excavación, relleno y compactación en zona verde, norma codensa AP207

medidas de acuerdo a especificaciones técnicas), incluye relleno con el mismo
material de la excavación y recuperación de la zona verde.
Con cargo a este ítem el contratista hará excavación, relleno y compactación en zona verde, para
sub-terranizar las acometidas eléctricas de media y baja tensión, desde punto de conexión hasta
sub estación electrica, y desde TGA hasta el tablero de distribución TN1, ver plano de acometidas
y sub estación electrica anexo, para dos tubos PVC TDP de 6 pulgadas (0.84mx0.71m) corte (a-a')
norma CS212 y de 4 pulgada s según norma CODENSA CS 207), incluye relleno con el mismo
material de la excavación y recuperación del andén de la zona verde.
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NOTAS
 Tener en cuenta las recomendaciones de construcción de la Norma CS 203
La ductería de Ø 3” es para alumbrado público.
 Dimensiones en mm.
 Se debe fundir la losa de concreto con una resistencia mínima de 28 días de fraguado de 175
kg/cm2, con un espesor igual o mayor a 0.08 m.
 El relleno de las excavaciones efectuadas se debe hacer de la siguiente manera:
Por encima del nivel superior de la cimentación de la ductería o tubería, hasta el nivel de la
placa o acabado del andén, se debe colocar sub.-base granular SBG 4.
SUB BASE GRANULAR SBG- 4 (CARACTERÍSTICAS FÍSICAS):
o Relleno clasificado SBG- 4, deberá estar libre de terrones de arcilla, material orgánico,

basuras, escombros u otros elementos objetables.
o El desgaste del material determinado mediante la Máquina de los Ángeles, no podrá ser
superior al 50%
o El contenido de la materia orgánica debe ser inferior al dos por ciento 2%
o La fracción del material de relleno clasificado tipo SBG-4 deberá presentar un límite liquido
menor del 25% y un índice de plasticidad menor de 6%
o COMPACTACIÓN: El material se colocará y extenderá en capas no mayores de 0.20 m de
espesor, medido antes de la compactación. El material se humedecerá si esto fuere
necesario, hasta obtener un contenido de humedad cercano al óptimo y se compactará a
un mínimo de 95% de la densidad máxima obtenida en el ensayo de Proctor modificado.

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7.1.12. Suministro instalación y puesta en servicio de caja de inspección, según norma

codensa CS274.
Con cargo a este ítem el contratista instalará las cajas para redes subterráneas según norma
CODENSA CS274, construida en mampostería, con marco tapa certificado, como se aprecia en las
siguientes especificaciones, de la red de la planta a la bomba contra incendios, incluye todos los
accesorios para su correcta instalación, en la red de baja tensión en el urbanismo.

La unidad de medida estará dada por metro lineal (UND).

El cómputo se efectuará por UNIDAD, aprobado por el supervisor y/o interventoría.

El pago se hará por UND instalada al precio unitario definido en el presupuesto, y previa
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7.2. Banco de ducterías internas-externas tipo CONDUIT PVC, EMT, IMC, cajas de paso y
canaleta
7.2.1. 7.2.1 suministro, instalación y puesta en servicio de ductería tipo EMT DE 1 X Ø
3/4" incluye unión, curvas, terminales, cajas de paso y todos los elementos
necesarios para su correcta instalación y puesta en funcionamiento
Con cargo a este ítem el contratista instalará la tubería descrita a la vista, para distribución de
circuitos ramales según diagrama unifilar y cuadros de carga, de igual manera desde las unidades
condensadoras hasta las unidades evaporadoras de cada uno de los aires acondicionados, se debe
tener en cuenta que no se pueden instalar más de dos curvas por tramo, por lo cual cada máximo
30 metros se debe instalar una caja de paso de 20x20 cm, cada cambio de dirección o cambio de
ángulo de inclinación.



7.2.2. Suministro, instalación y puesta en servicio de ductería tipo EMT DE 1 X Ø1-1/2"

incluye unión, curvas, terminales, soportes, anclajes, cajas de paso y todos los
elementos necesarios para su correcta instalación y puesta en funcionamiento
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Con cargo a este ítem el contratista instalará la tubería descrita a la vista, DESDE TABLERO TN1 a
ctos de iluminación y tomas según planos, alimentador de UPS, Tab. de ascensor y equipo de agua
potable, se debe tener en cuenta que no se pueden instalar más de dos curvas por tramo, por lo
cual cada máximo 30 metros se debe instalar una caja de paso de 20x20 cm, cada cambio de
dirección o cambio de ángulo de inclinación.



7.2.3. Suministro, instalación y puesta en servicio de ductería tipo EMT DE 1 X Ø2"

incluye unión, curvas, terminales, cajas de paso y todos los elementos necesarios
para su correcta instalación y puesta en funcionamiento
Con cargo a este ítem el contratista instalará la tubería descrita a la vista, DESDE TNA a TN2, y
según planos, se debe tener en cuenta que no se pueden instalar más de dos curvas por tramo,
por lo cual cada máximo 30 metros se debe instalar una caja de paso de 20x20 cm, cada cambio de
dirección o cambio de ángulo de inclinación.



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7.2.4. Suministro, instalación y puesta en servicio de ductería tipo EMT DE 1 X Ø3"

Con cargo a este ítem el contratista instalará la tubería descrita a la vista, DESDE TABLERO TN1 A
TAA1, y según planos de diseño, se debe tener en cuenta que no se pueden instalar más de dos
curvas por tramo, por lo cual cada máximo 30 metros se debe instalar una caja de paso de 20x20
cm, cada cambio de dirección o cambio de ángulo de inclinación.



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7.2.5. Suministro, instalación y puesta en servicio de ductería tipo IMC DE 1 X Ø1"

Con cargo a este ítem el contratista instalará la tubería descrita a la vista, DESDE TABLERO TAA1 a
equipos condensadores en terraza y ctos a equipos de bomba contra incendio, según planos , se
debe tener en cuenta que no se pueden instalar más de dos curvas por tramo, por lo cual cada
máximo 30 metros se debe instalar una caja de paso de 20x20 cm, cada cambio de dirección o
cambio de ángulo de inclinación.




Con cargo a este ítem el contratista instalará la tubería descrita a la vista, DESDE TABLERO TAA1 a
equipos condensadores en terraza, según planos, se debe tener en cuenta que no se pueden
instalar más de dos curvas por tramo, por lo cual cada máximo 30 metros se debe instalar una caja
de paso de 20x20 cm, cada cambio de dirección o cambio de ángulo de inclinación.
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7.2.7. Caja plástica industrial plexo weatherproof boxes de legrand, de dimensiones 220
x 170 x 140 mm, libre de halógenos IP 55, IK 07.
Con cargo a este ítem el contratista instalará caja de paso tipo intemperie con las medidas
indicadas, para conexión a las unidades condensadoras de AA en terraza, según la ubicación es los
planos anexos, incluye todos los accesorios para su correcta instalación.

La unidad de medida estará dada por unidad (UND).

El cómputo se efectuará por caja instalada, aprobado por el supervisor y/o interventoría.

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7.2.8. Suministro e instlacion de caja de paso en mampostería para iluminación

perimetral, de 30x30 cm
Con cargo a este ítem el contratista instalará caja de inspección doble según norma CODENSA
ap280, construida en mampostería, con marco tapa certificado, como se aprecia en las siguientes
especificaciones, para canalización de la red de BT de iluminación de urbanismo del proyecto, para
alimentar luminarias tipo poste y tipo bolardo, según la ubicación es los planos anexos, incluye
todos los accesorios para su correcta instalación.



P á g i n a 150 | 407
7.2.9. Suministro instalación y puesta en servicio de pedestal en concreto para soportar

posteria de luminarias para alumbrado exterior a instalar, incluye todos los
elementos necesarios para su correcta instalación y puesta en servicio.
Con cargo de este ítem el contratista debe suministrar, colocación del concreto de 3.000 PSI
requerido para la fundición de pedestales en el urbanismo que soportarán los luminarias tipo
poste y tipo bolardo de acuerdo a los detalles, dimensiones y especificaciones de las bases de cada
luminaria y según los planos entregados.



P á g i n a 151 | 407
7.2.10. Canaleta metálica profesional 120x60mm x 2 mts de largo (incluye accesorios,

curvas, t, terminales, división y troquel)
A cargo de este ítem el contratista debe suministrar, e instalar la canaleta metálica descrita para
las salidas de tomacorrientes normales y/o regulados en las mesas de trabajo y según los planos
entregados.



P á g i n a 152 | 407
7.2.11. Desmonte de los circuitos electricos ramales de alimentacion de los equipos

condensadores de los aires acondicionados del crai biblioteca emavi de la fase 1 en
terraza a reubicar, incluye traslado de todos los materiales que deben ser
entregados donde disponga la interventoría o supervisión del contrato
A cargo de este ítem el contratista debe desinstalar la ductería, cableado y cajas de paso desde el
tablero de Aires acondicionados1 hasta los equipos de aires acondicionados en terraza
correspondientes a la fase 1, , incluye maniobra de des energización, retiro de sobrantes,
recuperación de la zona afectada traslado y entrega, donde la interventoría disponga, estos
elementos deben ser entregados mediante acta.

La unidad de medida estará dada por metro lineal (UN).

El cómputo se efectuará unidad, aprobado por el supervisor y/o interventoría.


Con cargo a este ítem el contratista instalará la tubería descrita a la vista, en cuarto de equipos
para la alimentación de la Bomba Contra Incendios, según planos, se debe tener en cuenta que no
se pueden instalar más de dos curvas por tramo, por lo cual cada máximo 30 metros se debe
instalar una caja de paso, cada cambio de dirección o cambio de ángulo de inclinación.
P á g i n a 153 | 407


7.2.12.5. Consideraciones técnicas para la tubería:
Se utilizará tubería conduit Normas ICONTEC 979 de características similares a las fabricadas por
PAVCO S.A. para todos los circuitos de alumbrado, tomacorrientes, acometidas, etc.,
identificados como áreas de servicios generales.
Estas tuberías serán de los diámetros mostrados en los planos; prioritariamente el mínimo
diámetro de ductería a utilizar en la instalación eléctrica será de Ø ½ “; para las acometidas
internas y externas será del indicado en los planos respectivos.
Un tramo de la tubería entre salida y accesorio, o accesorio y accesorio no tendrá más curvas que
el equivalente a cuatro ángulos rectos (360 grados) para distancias de hasta 12 metros.
Estas curvas podrán ser hechas en la obra siempre y cuando el diámetro interior de cada tubo no
sea apreciablemente reducido. Las curvas que se ejecuten en la obra serán hechas de tal forma
que el radio mínimo de la curva corresponda mínimo a seis veces el diámetro nominal del tubo
que se está figurando.
Para el manejo de tubería en la obra deberán seguirse cuidadosamente los catálogos de

instrucciones del fabricante usando las herramientas y equipos señalados por él.
Toda la tubería que llegue a los tableros y a las cajas de salida, debe llegar en forma perpendicular
y en ningún caso llegará en forma diagonal, esta será prolongada exactamente lo necesario para
instalar los elementos de fijación.
P á g i n a 154 | 407
La tubería se fijará a las cajas por medio de adaptadores terminales con contratuerca de tal forma
que garanticen una buena fijación mecánica, no se aceptará la deformación del extremo del ducto,
para simular la boquilla terminal.
Deberá cumplir con las siguientes normas ICONTEC: 1630, 1125, 979, 369, 470 y la NEMA TC-6.
En el valor de metro lineal de tubería conduit empotrada o enterrada, se deben incluir las
incidencias por codos, adaptadores, soportes, uniones, boquillas terminales, etc.
Para el recibo final de ductería enterrada PVC, ésta deberá permitir el paso de un mandril de 60
cm de longitud con un diámetro del 5 % menor que el diámetro interior del tubo.
Si la excavación de las zanjas se efectúa con equipo mecánico se deben dejar los últimos 20 cm
para ejecutarlos manualmente. Si al hacer la excavación de la zanja sé encuen tra en el fondo
material de mala calidad como arcillas expansivas por ejemplo; se debe extraer rellenar con
recebo compactado en una profundidad de sobre excavación de 30 cm.
Los ductos más profundos deben descansar uniformemente sobre los lechos nivelados,
compactados y se debe tener una capa de arena del sitio con un espesor mínimo de 4 cm en el
fondo de la zanja.
Las uniones de ductos dentro del tendido de la ductería deben quedar traslapadas, nunca deben
quedar una sobre otra. Los espacios entre los ductos deben ser llenados con arena del sitio
compactada. La arena al ser colocada entre los ductos debe ser cernida, libre de piedras.
Para mantener la separación entre ductos se debe colocar estacas o guías de madera de 4 cm de
espesor (mínimo) a lado y lado de cada ducto cada 3 m y rellenar con arena del sitio de cada una
de las filas de ductos instalados horizontalmente y luego retirar las estacas.
Después de tender cada fila de ducto se rellenará la zanja con arena hasta formar una capa de 5.0
cm sobre rasante de cada fila de ductos, para evitar el contacto directo entre ellos. Para
garantizar tanto su espesor como su regularidad se debe utilizar temporalmente una reglilla
horizontal la cual se retirará antes de colocar la siguiente capa de ductería.
Después de haber colocado una capa de 20 cm de material de relleno sobre la primera fila de
ductos (la más superficial), se debe compactar el material con “rana” o “pisón neumático” y así
sucesivamente en capas de 15 cm. hasta la superficie.
El relleno de las zanjas por encima de la arena que cubre los ductos se hará en capas de materiales
de la misma excavación o de materiales seleccionado y compactados según el caso.
La excavación se debe entibar cuando exista la posibilidad de derrumbes si el interventor lo

considera necesario. Los entibados serán retirados cuando la excavación haya sido rellenada y
compactada.
Al llegar a una de las cajas, los ductos deberán estar provistos de campanas (ductos de PVC). Los
ductos de reserva deben taponarse a fin de mantenerlos libres de basura, tierra etc.
P á g i n a 155 | 407
En terrenos planos los ductos se deben instalar con una pendiente del 3% aproximadamente,
entre cajas. En terrenos escarpados la ductería no debe tener una pendiente superior al 30%.
En caso que la profundidad de instalación de los ductos no cumpla los requerimientos de las
especificaciones expuestas se permite una reducción de 152 mm (6 pulgadas) en la profundidad
de instalación por cada 50.8 mm (2 pulgadas) de espesor de concreto de 2500 PSI aplicado sobre
la ductería.
Para el caso del ducto PVC enterrado, la rasante de las bocas de los ductos debe hacerse a 4 cm
antes de la superficie vertical de las paredes de las caras de las cajas de inspección y desde el
terminal de los ductos se emboquillará con cemento dándole forma de embudo.
Se podrá hacer uso de la flexibilidad del tubo de PVC en casos donde por la topografía o naturaleza
del terreno se requiera hacer cambios de nivel o cambios de dirección en la canalización (omisión
de cámaras intermedias o de paso) ó curvas previamente calculada en función del radio y del
coeficiente de fricción.
Adicionalmente a lo especificado en el presente capitulo, se debe cumplir con lo establecido en la

Norma NTC 2050-Sec. 343, 347, 348.
NOTAS
 Tener en cuenta las recomendaciones de construcción de la Norma CS 203
La ductería de Ø 3” es para alumbrado público.
 Dimensiones en mm.
 Se debe fundir la losa de concreto con una resistencia mínima de 28 días de fraguado de 175
kg/cm2, con un espesor igual o mayor a 0.08 m.
 El relleno de las excavaciones efectuadas se debe hacer de la siguiente manera:
Por encima del nivel superior de la cimentación de la ductería o tubería, hasta el nivel de la
placa o acabado del andén, se debe colocar sub.-base granular SBG 4.
SUB BASE GRANULAR SBG- 4 (CARACTERÍSTICAS FÍSICAS):
o Relleno clasificado SBG- 4, deberá estar libre de terrones de arcilla, material orgánico,

basuras, escombros u otros elementos objetables.
o El desgaste del material determinado mediante la Máquina de los Ángeles, no podrá ser
superior al 50%
o El contenido de la materia orgánica debe ser inferior al dos por ciento 2%
o La fracción del material de relleno clasificado tipo SBG-4 deberá presentar un límite liquido
menor del 25% y un índice de plasticidad menor de 6%
o COMPACTACIÓN: El material se colocará y extenderá en capas no mayores de 0.20 m de
espesor, medido antes de la compactación. El material se humedecerá si esto fuere
necesario, hasta obtener un contenido de humedad cercano al óptimo y se compactará a
un mínimo de 95% de la densidad máxima obtenida en el ensayo de Proctor modificado.
P á g i n a 156 | 407
Ductería PVC
En valor de metro lineal de ductería PVC, en cuanto a materiales, debe incluir cantidad y diámetros
de ductería, campanas terminales, uniones, codos y demás accesorios P.V.C., soldadura y
limpiador etc.
La ductería a utilizar será tipo conduit PVC eléctrica aprobada por la Norma ICONTEC 1630 e ICONTEC
979 PAVCO o similar aprobada por la interventoría y la supervisión FAC. Esta se seleccionará de
acuerdo con las siguientes características.
DIAMETRO (pulgadas) TIPO

3/4” a 4” Conduit Pesado PVC
Mayor o igual a 3” TDP
4” TDP
Consideraciones técnicas para ductos PVC-DB Y TDP
El ducto Tipo DB y el Ducto Corrugado de doble pared TDP se instalan directamente en el terreno en
vías de tráfico pesado, sin recubrimiento en concreto.
Para el ducto colocado directamente en el terreno se debe tener en cuenta lo siguiente:
El fondo de la zanja debe estar liso con la pendiente correcta hacia una de las cámaras y libre de
piedras. Preferiblemente colocar una cama de arena de 5 cm.
El relleno debe estar libre de piedras y apisonarse firmemente alrededor del Ducto para así
desarrollar el máximo de soporte.
No se recomienda apisonar directamente sobre el ducto.
En suelos rocosos cuando es imposible obtener un fondo parejo de la zanja, debe nivelarse con una
capa de recebo y usar también recebo como material de relleno, compactándolo en capas sucesivas
de 10 cm. Máximo, hasta obtener la altura deseada.
Para la colocación de los Ductos tender una hilera a la vez, manteniendo una separación aproximada
de 2.5 cm. Entre tubos y rellenar por capas de 10 cm. Hilada por hilada con material libre de piedras
que puede ser del mismo extraído de la zanja o de recebo.
La profundidad mínima de instalación de los Ductos debe ser de 60 cm. Entre cota clave de la última
hilera de Ductos y el nivel de rasante.
Curvaturas
P á g i n a 157 | 407
Con Ductos tipo PVC – DB y TDP con diámetros de 4” se pueden hacer curvaturas hasta de 90° con
radios mínimos de 12 metros aprovechando la flexibilidad del Ducto, sin necesidad de utilizar
accesorios adicionales.
La ductería a utilizar para la infraestructura de comunicaciones será tipo PVC DB eléctrica
aprobada por la Norma ICONTEC 1630 e ICONTEC 979 PAVCO o similar. Las dimensiones serán las
siguientes características
DIAMETRO (pulgadas) TIPO
4” PVC- DB
P á g i n a 158 | 407
Especificaciones técnicas para ductería metálica tipo IMC

En el valor del metro lineal se debe incluir cantidad y diámetros de ductería, terminales,
contratuercas, uniones, codos, conduletas, soportes, sellos y demás accesorios, etc.
El tubo conduit galvanizado de acero deberá ser diseñado para la protección de cables eléctricos
en instalaciones industriales según los lineamientos de ISO 9001:00.
Para evitar filos cortantes que puedan romper o rasgar el aislamiento de los conductores
eléctricos, los extremos de los tubos deberán ser desbarbados interiormente.
Los tubos deberán ser fabricados con acero al carbono según las normas AISI/SAE 1008, 1010,
1015; JIS SPHT 3132 o cualquier otro acero equivalente con la siguiente composición química:
 Carbono: 0.25% máximo.

 Manganeso: 0.95% máximo.
 Fosforo: 0.050% máximo.
 Azufre: 0.045% máximo .
Propiedades mecánicas del acero:

 Esfuerzo de fluencia: 25000 psi mínimo.
 Esfuerzo de tensión: 44000 psi mínimo.
 Porcentaje de elongación: 23% aproximadamente.
Pruebas:
 Abocardado: Según norma NTC- 103-

 Espesor de capa: Según norma ANSI C 80.1 (UL6).
 Dobles: Según norma ANSI C 80.1 (UL6), Según norma ANSI C.80 (uul1242)
Ductería metálica EMT
En caso de utilizar ductería metálica EMT, en el valor del metro lineal se debe incluir cantidad y
diámetros de ductería, terminales, contratuercas, uniones, codos, conduletas, soportes, sellos y
demás accesorios, etc.
La ductería EMT será de acero, conformada en frío bajo estrictas normas de calidad, a partir de
fleje laminado en frío y soldada por inducción de alta frecuencia. Los tubos serán galvanizados en
su exterior por medio de proceso electrolítico y protegidos interiormente con pintura
anticorrosiva. No requerirá de rosca para su unión, esta se hará mediante uniones con tornillos de
fijación. Esta tubería cumplirá con lo establecido en normas ASTM A-568 y ANSI C80.3. Para
garantizar su calidad, la tubería no debe mostrar defecto alguno cuando sea doblada 90º
alrededor de un radio igual a 2.5 veces el diámetro exterior del tubo. Tanto los codos, como las
uniones y entradas a cajas serán del mismo material de la tubería.
P á g i n a 159 | 407
Red de masa
Concepto inseparable de la continuidad eléctrica, la puesta a masa (a veces llamada "puesta a

tierra") de una instalación es necesario y obligatorio para la seguridad de los bienes y de las
personas. Además contribuye eficazmente al CEM.
La Norma NFC 15-900: « cuando la longitud de la instalación de bandejas portacables supera los 15
metros, es importante y conveniente realizar enlaces equipotenciales cada 15 o 20 m. »
Para sacar provecho de ventajas de seguridad y de CEM, la bandeja portacable tipo CABLOFIL
debe estar conectada a la masa de la instalación cada 15 o 20 metros.
Para una longitud inferior a 15 o 20 metros, hay que conectar la bandeja portacable tipo CABLOFIL
a la masa en cada extremo.
En efecto, para evacuar convenientemente las corrientes eventuales de defecto y de ruido, hay
que cerrar el circuito eléctrico realizado por la bandeja portacable.
Se puede realizar la puesta a masa mediante Conductor de protección: el conductor de protección

es un medio simple y eficaz para conectar la bandeja portacable a la red de masa.
P á g i n a 160 | 407
7.3. Tableros eléctricos de distribución y cajas de control
I. GENERALIDADES
Todo el tablero debe cumplir con las especificaciones que se definen en la norma IEC Standard:
61439-1&2.
Esta norma aplica para todos los ensambles de tableros destinados a ser usados en aplicaciones de
generación, transmisión, distribución y conversión de energía eléctrica, y para el control de los
equipos que consumen energía eléctrica.
Requisitos del fabricante

Para dar total conformidad a la IEC 61439-1&2, el tablero debe cumplir, entre otras cosas, las
pruebas definidas por la norma numeradas a continuación, para las configuraciones más críticas y
contar con certificado avalado por un organismo internacional independiente y acreditado para la
realización de las pruebas exigidas (tales como ASEFA, KEMA, etc.), que acredite el cumplimiento
de las mismas.
1. Resistencia de materiales y componentes del tablero

2. Grado de protección (estanqueidad y golpes)
3. Distancias aislamiento y líneas de fuga
4. Verificación del circuito de protección (continuidad y efectividad)
5. Instalación de aparatos y componentes de maniobra
6. Circuitos y conexiones eléctricas internas
7. Terminales para conductores externos
8. Propiedades dieléctricas
9. Disipación térmica / Incremento de temperatura
10. Resistencia a cortocircuitos / esfuerzos electrodinámicos
11. Compatibilidad Electromagnética
12. Funcionamiento mecánico / aparatos, enclavamientos, etc.
Requisitos del Constructor

Para cumplir en totalidad los requisitos de la norma IEC 61439-1&2, el constructor debe garantizar
el cumplimiento de las siguientes pruebas:
Inspección General
Grado de Protección Envolvente
Distancias de aislamiento
Protección contra choque eléctrico
Incorporación de componentes
Circuitos eléctricos y conexiones
Terminales
Operación mecánica
Cableado
Pruebas de aislamiento
P á g i n a 161 | 407
Líneas de fuga
Propiedades dieléctricas
Medidas de Protección
Comprobación circuitos de protección
II. REQUISITOS DE DISEÑO PARA EL TABLERO
Instalación de los dispositivos

Todos los equipos instalados dentro del tablero deben ser instalados en una placa de montaje
dedicada, diseñada para uno o varios equipos del mismo tipo, reagrupando equipos de protección
de la misma naturaleza y distinguiendo en el interior del tablero la función de cada dispositivo o
grupo de dispositivos.
Estas placas tendrán un sistema de fijación que permite sean reinstaladas o trasladadas a
cualquier lugar del tablero facilitando la evolución de la instalación.
Para asegurar la máxima protección de las personas alrededor de la instalación eléctrica, las placas
frontales deberán estar instaladas en frente de todos los equipos de control y protección con nivel
IP3x, a fin de evitar un acceso directo sin una herramienta a los dispositivos y, en consecuencia, a
la parte activa.
Distribución eléctrica y arquitectura

Por razones de seguridad y especialmente cuando la puerta puede ser abierta mientras el tablero
se encuentra operando, todas las partes vivas del tablero deben estar cubiertas por barreras
físicas que impidan el contacto directo en
Todo el perímetro de la zona de las barras, garantizando un nivel de protección mínimo IPxxB.
Tanto componentes de instalación como dispositivos de distribución deben ser suministrados por
el mismo fabricante, garantizando la instalación y funcionamiento del tablero durante su ciclo de
vida.
Los sistemas de distribución vertical (barras verticales) deben estar diseñados para permitir la
conexión eléctrica de todos los dispositivos de protección mediante conexión frontal al barraje
principal y a lo largo de toda su sección.
Los tableros deberán cumplir con los siguientes requerimientos:
III. ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA TABLEROS CON INTERRUPTORES ENCHUFABLES
La altura de montaje de estos tableros será de 1.3m sobre el nivel del piso terminado.
El cofre
Será independiente de la bandeja de soporte de los interruptores y barraje para permitir variación
de apoyo entre estos dos elementos, con el fin de facilitar el ajuste de los automá ticos sobre la
tapa del tablero. Deberá estar construido en cofre de lámina de acero tipo Cold Rolled calibre
USG 16, con acabado final en esmalte gris al horno, libre de bordes cortantes que puedan
P á g i n a 162 | 407
estropear el aislamiento de los conductores, con tratamiento químico de bonderización y

fosfatado de acuerdo a la norma NEMA para evitar corrosión.
Debe disponer de las perforaciones (knock-outs) para acople de ductos de diámetro ½”, ¾”, 1”, 1
½”, 2” y 2 ½ ” hasta para diez (10) salidas, con posibilidad de conectar los diferentes diámetros,
sólo con retirar la lámina correspondiente.
Las dimensiones del cofre deben ser apropiadas para conectar los circuitos monofásicos, bifásicos
o trifásicos indicados en planos y diagramas con sus respectivos interruptores termomagnéticos,
un circuito alimentador trifásico con su totalizador (Interruptor termo magnético) cuando así se
requiera de acuerdo con el respectivo diagrama unifilar. Lo anterior teniendo en cuenta lo
establecido en NORMA NTC 2050 en lo referente a las distancias mínimas establecidas en cofres
de distribución.
La tapa del tablero debe ser atornillable con las perforaciones (knock-outs) tipo ventana para
acceso a la operación de los interruptores que se instalen dependiendo de la necesidad y su
respectivo tarjetero de identificación. Así mismo, el tablero deberá tener sobre tapa con bisagra y
chapa metálica para llave Bristol triangular, a fin de limitar el acceso al control de los interruptores
solo al personal calificado.
El procedimiento de ejecución: Su instalación será empotrada en la pared, señalada en planos; las

aristas deben ser completamente verticales y debe quedar a ras con la pared. (Ni sobresalir ni
quedar hundido).
Todos los ductos que conecta llegarán perpendiculares a los laterales del tablero y se acoplarán
con su boquilla terminal sin excepción.
Los tableros requeridos pueden referenciarse, de acuerdo con catálogo SQUARE D o de

características similares o superiores
Caracteristicas eléctricas
Las características eléctricas que deberá cumplir cada tablero será:
Voltaje nominal: 250 Voltios

Voltaje de aislamiento: 2000 Voltios
Corriente nominal: 225 A.
Número de fases: Según lo indicado en los Diagramas Unifilares
Barraje aislado de neutro para Según los cuadros de carga
Barraje aislado de puesta a tierra para Según los cuadros de carga
Frecuencia: 60 Hz
Número de circuitos: Según lo indicado en los Diagramas Unifilares
Corriente de Ruptura: Según lo indicado en los Diagramas Unifilares
El tablero debe tener la placa característica firmemente adosada a su estructura, en donde

indique las características técnicas mencionadas anteriormente, la marca fabricante, modelo,
fecha de fabricación.
P á g i n a 163 | 407
Barraje
El tablero debe contener su barraje en cobre para sistema de tres fases, neutro y puesta a tierra,
el barraje de neutro debe ser aislado del barraje de puesta a tierra y éste último de la estructura o
material componente del tablero.
El barraje principal debe disponer de las bornes de compresión tipo brístol para conectar el
circuito alimentador, así mismo, la facilidad para enchufar los interruptores de los circuitos de
salida.
Los barrajes de neutro y tierra deben ser aislados conductivamente y deben disponer mínimo de
diez (10) bornes de compresión, cada uno para conectar conductores de calibre AWG No. 10 en
cada borne.
IV. DUCTOS DE LLEGADA
Todos los ductos que conecta llegarán perpendiculares laterales o de la base del tablero y se
acoplarán a los knock-outs disponibles en los laterales del cofre, con su boquilla terminal sin
excepción. NO SE PERMITIRA PERFORACIONES ADICIONALES PARA CONEXIÓN DE DUCTOS,
SIEMPRE Y CUANDO EXISTA DISPONIBILIDAD DE KNOCK-OUTS QUE PUEDAN CUMPLIR CON LOS
DIAMETROS DE LOS DUCTOS UTILIZADOS. SI SE REQUIERE DE PERFORACIONES ADICIONALES, SE
REALIZARAN CON HERRAMIENTA APROPIADA QUE GARANTICE CORTES CONTINUOS Y SIN FILOS,
COMO TAMBIEN SE UTILIZARA EN CASO DE LLEGADAS MEDIANTE CANALETA, CAUCHOS
PASAMURO PERFECTAMENTE INSTALADOS, UNIFORME MENTE PEGADOS CUBRIENDO EL AREA
SUFICIENTE PARA EVITAR BORDES CORTANTES.
¡COFRE INSTALADO QUE NO CUMPLA CON LO ANTERIORMENTE MENCIONADO SERA

RECHAZADO!
V. INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS TERMOMAGNÉTICOS
Se instalaran los indicados en los diagramas unifilares de cada tablero, estos deben ser:
El totalizador será del tipo industrial atornillable, en caja premoldeada plástica, con bornes tipo
presión, provisto de elementos termomagnéticos que permitan una característica de tiempo
inverso y disparo instantáneo, debe tener una capacidad de ruptura (Icu) mínimo de 25 KA.
Operando a 240 voltios.
Los Interruptores para circuitos derivados de las cargas trifásicas, bifásicas y monofásicas serán
enchufables del tipo tripolares, bipolares o monopolares respectivamente; deberán ser
incorporados en el tablero, serán automáticos del tipo en caja moldeada plástica con mecanismo
de operación para cierre y apertura rápidos y accionamiento simultáneo de los polos; deberán
estar provistos de elementos termomagnéticos que permitan una característica de tiempo inverso
y disparo instantáneo.
P á g i n a 164 | 407
Estos interruptores tendrán una capacidad de interrupción en corto circuito no inferior a 10.000
amperios RMS/220 voltios serán individuales, intercambiables y suministrarán en las cantidades y
capacidades de carga continua indicadas en el plano.
Los dos tipos de interruptor tendrán una placa característica con los siguientes datos:
 Marca de fabricante.
 Tensión nominal de operación.
 Corriente nominal.
 Capacidad de interrupción de corriente de corto circuito.
 Denominación del tipo o número de serie.
 Tensión de aislamiento.
 Norma técnica aplicable.
Cuando se haga referencia a interruptores de las capacidades que se indican, estos serán de las
referencias recomendadas o similares, SQUARE-D.
VI. ALAMBRADO.
Cumplirá con lo establecido en Norma NTC 2050-Sec.310-12, 373-5,6. Deberán poseer su

respectivo borne terminal para su adecuada conexión con la bornera respectiva de conformidad
con los diseños de la ingeniería.
Todos los conductores quedarán firmemente presionados en la bornera respectiva, si por causas
de exceso de presión o deficiencia en las roscas de las barreras respectivas, no se logra sujetar el
conductor, es necesario cambiar la bornera respectiva, ya sea cambiando el interruptor o el
barraje del tablero. Los tableros se derivarán y alambrarán siguiendo exactamente la numeración
de los circuitos dados en los planos para garantizar el equilibrio de las fases, identificando los
conductores para cada circuito.
La derivación del tablero se debe ejecutar en forma ordenada y los conductores se doblarán en
escuadra, eliminando los dobleces, de tal forma que quede clara la trayec toria de todos los
conductores y posteriormente se pueda hacer mantenimiento o cambiar cualquiera de las
conexiones de uno de los automáticos sin interferir el resto de las conexiones; todo el cableado
será agrupado por medio de correas plásticas las cuales se instalarán en los puntos de derivación
del grupo de cable (cableado formateado o amarrado). El corte de las correas plásticas (de ser
necesario) se realizara con pistola para evitar bordes filosos.
Antes de hacer cualquier tipo de trabajo sobre el tablero y sobre las acometidas, es necesario
verificar el estado físico y de aislamiento de cada componente.
VII. CONEXIONES ELECTRICAS
Conforme con lo establecido en la Norma NTC 2050-Sec.110-14. Una vez que se ha terminado la
derivación del tablero se deben revisar la totalidad de las conexiones, se apretarán los bornes de
entrada, tornillos de derivación de cada uno de los automáticos, tornillos de neutros y conexión de
P á g i n a 165 | 407
línea a tierra, igualmente se amarrará los cables con correas plásticas y abrazaderas por las aristas
del tablero. Deberán quedar perfectamente nivelados y a ras de la pared.
VIII. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN TIPO INDUSTRIAL

Los tableros deberán cumplir con los siguientes requerimientos:
Envolvente en poliacrilico.
Todos los tableros usados para distribución tipo industrial serán en envolvente de POLIACRILICO,
la cual proporciona aislamiento total y protección contra ambientes salinos y corrosivos.
Con las siguientes especificaciones:
La envolvente debe estar certificada según la IEC62208, certificado expedido por un organismo
oficial internacional (como Bureau Veritas u otro) y se aplica a los recintos de baja tensión.
Cumplimiento de las normas
NORMA TITULO USO

IEC62208 Envolventes de baja tensión Prueba 9.2: cumplimiento Marcado
Prueba 9.3: Cargas estáticas, resistencia de carga
máxima admisible en la placa: 150kgs / m2, el
máximo de carga admisible en la puerta: 30 Kg /
m2)
Prueba 9.5: Cargas axiales: M8 = 500 N
Prueba 9.9: Resistencia de aislamiento: 5000V
(entre interior y exterior)
Prueba 9.12: Verificación de la resistencia a la
corrosión: ciclo externo.
IEC60529 Grado de protección proporcionados El grado de protección contra líquidos y polvo será
por la envolvente (IP) IP 66.
IEC62262 Grado de protección proporcionados Grado de protección energía de impacto
por la envolvente contra impactos - IK10 Para puerta lisa.
mecánicos externos (IK)
- IK08 Para puerta de cristal.
IEC 60439-1 Reglas comunes de realización de Total de propiedades de aislamiento y sin ninguna
tableros para responder a los criterios de posibilidad de conducción de corriente fuera de la
seguridad y de disponibilidad exigidos envolvente.
por la aplicación
IEC60695-2-1 Prueba incendio parte 2: Métodos de Auto-extinguible conforme estándar a 960º
ensayo de prueba del hilo grados. Máxima resistencia sobre el fuego y el
incandescente y orientación calor anormal.
IEC60695-10-2 Prueba incendio - Parte 10-2: calor No suavizar bajo calor intenso (bola de prueba
anormal - prueba de presión de la bola. - pasó a + 150 ° C)
Requerimientos generales
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Envolvente fabricada en fibra de vidrio reforzado con poliéster (fibra de vidrio reforzado con una
cantidad de fibra de vidrio de 25%), mediante moldeo por compresión en caliente de color
RAL7032 y diseñado para instalaciones en interiores y al aire libre y capaz de soportar
temperaturas de entre -50ºC ... + 150ºC.
Grado de protección IP66 según IEC60529, IK10 según IEC62262 y NEMA Tipo 4X y 13. Las
dimensiones externas serán (Alto x Ancho x Profundidad):
- 430x330x200 / 530x430x200 / 647x436x250 / 747x536x300 / 847x636x300 / 1056x852x350

El cuerpo monobloque del tablero está fabricado en una sola pieza, con un dosel incorporado que
protege la junta de estanqueidad.
La puerta del tablero debe abrir a 180º para una fácil instalación y mantenimiento, esta puede
estar equipada con uno o dos sistemas de cierre operado por un sistema de bloqueo (llave
triangular o cuadrada, etc.)
Patrón de cuadrícula con un paso de 25 mm en la parte posterior de la puerta para instalar

fácilmente pulsadores u otros accesorios en la puerta. Apertura de la puerta inversa girando el
recinto.
El sistema de bloqueo y los agujeros para los soportes de montaje de pared fuera de la zona de
sellado.
Fijación directa de carriles DIN simétricos con tuercas de plástico, que se instalará en las muescas
de la parte posterior del cuerpo, con un paso de 25 mm.
Fabricante: Himel, Sarel, Schneider Electric o similar.
El ensamblador será responsable de asegurar que los estándares requeridos de control de calidad
que se han mencionado se mantienen para las envolventes propuestas.
Dimensiones
Las dimensiones del Gabinete y/o Tablero Industrial deben ser revisadas por el tablerista con el fin
de que sean optimizadas y cumpla con los requerimientos de espaciamiento para instalar la(s)
protección(es) termo magnética(s) principal(es) y demás interruptores y/o elementos conforme a
diagramas unifilares y cuadros de carga, manteniendo los espacios requeridos conforme a las
reservas indicadas. Cualquier ajuste que se presente por esta causa deberá estar considerado por
el contratista dentro de su valor unitario.
Espacios libres
Deberá cumplir con lo establecido en la Norma NTC 2050-Sec.373-11. Deberá ser tal que dé
espacio suficiente para la distribución de los conductores en ellos, interruptores, accesorios y la
separación de las partes metálicas en su interior.
Alambrado
P á g i n a 167 | 407
Cumplirá con lo establecido en Norma NTC 2050-Sec.310-12, 373-5,6. Deberán poseer su

respectivo borne terminal para su adecuada conexión con la bornera respectiva de conformidad
con los diseños de la ingeniería.
Todos los conductores quedarán firmemente presionados en la bornera respectiva, si por causas
de exceso de presión o deficiencia en las roscas de las barreras respectivas, no se logra sujetar el
conductor, es necesario cambiar la bornera respectiva, ya sea cambiando el interruptor o el
barraje del tablero. Los tableros se derivarán y alambrarán siguiendo exactamente la numeración
de los circuitos dados en los planos para garantizar el equilibrio de las fases, identificando los
conductores para cada circuito.
La derivación del tablero se debe ejecutar en forma ordenada y los conductores se doblarán en
escuadra, eliminando los dobleces, de tal forma que quede clara la trayectoria de todos los
conductores y posteriormente se pueda hacer mantenimiento o cambiar cualquiera de las
conexiones de uno de los automáticos sin interferir el resto de las conexiones; todo el cableado
será agrupado por medio de correas plásticas las cuales se instalarán en los puntos de derivación
del grupo de cable (cableado formateado o amarrado). El corte de las correas plásticas (de ser
necesario) se realizara con pistola para evitar bordes filosos.
Antes de hacer cualquier tipo de trabajo sobre el tablero y sobre las acometidas, es necesario
verificar el estado físico y de aislamiento de cada componente.
Conexiones eléctricas
Conforme con lo establecido en la Norma NTC 2050-Sec.110-14. Una vez que se ha terminado la
derivación del tablero se deben revisar la totalidad de las conexiones, se apretarán los bornes de
entrada, tornillos de derivación de cada uno de los automáticos, tornillos de neutros y conexión de
línea a tierra, igualmente se amarrará los cables con correas plásticas y abrazaderas por las aristas
del tablero. Deberán quedar perfectamente nivelados y a ras de la pared. El corte de las correas
plásticas (de ser necesario) se realizara con pistola para evitar bordes filosos.
Barraje
Conforme con lo establecido en la Norma NTC 2050-Sec.384-3. Contará con una densidad de
corriente no superior a 1000A/pulgada cuadrada de sección transversal (NTC 374-6). Serán barras
de cobre pintadas de colores amarillo, azul, rojo para las fases, blanco para el neutro (el cual irá en
la parte superior) y verde para la tierra (ubicada en la parte inferior). La disposición de la barras
será horizontal (A, B, C del frente hacia atrás), con separación mínima entre barras según NTC
2050-Sec.384-36.
Adicionalmente, las barras no estarán pintadas en el punto de derivación, la cual se hará sin
excepción con tornillo, tuerca y arandelas (bicromatizadas). Las barras deberán prever los
conectores necesarios para acoplarse con otras.
El barraje se montará sobre aisladores independientes que le sirven de soporte los cuales serán de
material higroscópico no combustible (no se admitirán aisladores en baquelita) y su disposición
considerará los esfuerzos electrodinámicos que pueden presentarse en caso de corto circuito
(aplicar el procedimiento recomendado en Norma CODENSA AE 244-1 “ACOMETIDAS ELÉCTRICAS
P á g i n a 168 | 407
E INSTALACIÓN DE MEDIDORES”-Anexo 2 “DIMENSIONAMIENTO DE BARRAJES Y CÁLCULOS DE

ESFUERZOS ELECTRODINÁMICOS”).
El barraje principal debe disponer de las bornes de compresión tipo brístol para conectar el
circuito alimentador, así mismo, los barrajes de neutro y tierra deben disponer mínimo de doce
(12) bornes de compresión, cada uno para conectar conductores en los calibres AWG indicados en
planos.
Las uniones pernadas deben ser apretadas o torqueadas de conformidad con las especificaciones
técnicas para evitar puntos calientes.
El tablero debe contener su barraje en cobre para neutro y puesta a tierra, el barraje de neutro
debe ser aislado del barraje de puesta a tierra y éste último de la estructura o material
componente del tablero.
Los barrajes de neutro y tierra deben ser aislados conductivamente y deben disponer mínimo de
cinco (5) bornes de compresión, cada uno para conectar conductores calibres desde el No. 8 AWG
hasta el No. 2 AWG en cada borne.
Barraje de tierra
Conforme con lo establecido en la Norma NTC 2050-Sec.384-20. La barra de tierra contará con
capacidad de 225A. Sólo se admitirá la conexión entre los terminales de neutro y tierra en el
secundario del transformador. (En caso de tener un tablero con envolvente metálica deberá
quedar debidamente aterrizado en su estructura general).
Interruptores
Los Totalizadores (principal y para circuitos sub-alimentadores) de las cargas trifásicas serán
atornillables industriales, y para las cargas bifásicas y monofásicas serán para riel DIN del tipo
tripolares, bipolares o monopolares respectivamente; deberán ser incorporados en el tablero,
serán automáticos del tipo en caja moldeada plástica con mecanismo de operación para cierre y
apertura rápidos y accionamiento simultáneo de los polos; deberán estar provistos de elementos
termo magnéticos que permitan una característica de tiempo inverso y disparo instantáneo.
Estos interruptores tendrán una capacidad de interrupción en corto circuito no inferior a 25.000
amperios RMS/220 voltios serán individuales, intercambiables y suministrarán en las cantidades y
capacidades de carga continua indicadas en el plano.
Los interruptores tendrán una placa característica con los siguientes datos:
 Marca de fabricante.
 Tensión nominal de operación.
 Capacidad de interrupción de corriente de corto circuito.
 Denominación del tipo o número de serie.
 Tensión de aislamiento.
 Norma técnica aplicable.
P á g i n a 169 | 407
 Los interruptores se instalarán sobre bandejas metálicas removibles frontalmente.
Identificación y organización
En todos los tableros, cajas distribuidoras y/o de paso y elementos instalados, se deberán
identificar cada uno de los aparatos instalados, borneras y terminales de conductores, etc. dentro
del mismo, con las respectivas instrucciones para el manejo y operación, según normas
referenciadas, con el fin de que el operador de la red y/o el operario en electricidad de la Unidad
identifique los parámetros señalados por cada elemento, en cada circuito o red.
Todos los tableros deberán ser identificados por medio de etiquetas en cinta de aluminio de 2cms
de ancho remachadas a la tapa del tablero y letras en bajo relieve tipo imprenta en color negro de
5mms de alto para las iníciales de tres a cuatro caracteres (Ejemplo:TRR,TRNG, TRNT) y de 8mms
de alto para la descripción completa del área que atiende en cada caso (Ejemplo: “Tablero Red
Normal Transformador”).
Dentro de los diferentes tableros, cofres etc. donde se instalen o conecten varios conductores, se
deberán agrupar por circuitos o alimentadores parciales, amarrándolos con correas plásticas e
identificándolos de acuerdo a planos, colocándolos ordenadamente con trayectoria paralela a los
perfiles del tablero o caja respectiva.
La identificación y organización estará incluida dentro de los costos de los ítems respectivos
Frente muerto
El cofre deberá contar con un frente muerto en lámina de las mismas características de la utilizada
en la fabricación del cofre. Se instalará mediante bisagras internas en uno de sus lados y con
tornillos en el otro para garantizar el cierre y aislamiento de todas las partes energizadas.
Con el fin de garantizar el acceso a las palancas de accionamiento de los interruptores

termomagnéticos, el citado frente contara con perforaciones (knock-outs) tipo ventana, de las
cuales cada una contara con el respectivo letrero de identificación.
Así mismo, el tablero deberá tener sobretapa con bisagra y chapa metálica para llave Bristol
triangular, a fin de limitar el acceso al control de los interruptores solo al personal calificado.
Su instalación será de sobreponer en pared, y localización de acuerdo a lo indicado en planos; las

aristas deben ser completamente verticales y deberán quedar perpendiculares con la pared.
Todos los ductos llegarán perpendiculares a los laterales del tablero y se acoplarán con su boquilla
terminal sin excepción.
IX. Aspectos a tener en cuenta para los Tableros de Distribución
Cada uno de los tableros deberá llevar pegado en el dorso de la puerta su diagrama unifilar, así
como que tipo de carga está alimentando cada circuito, Ej. Circuito 1 “TOMAS SALA DE JUNTAS”,
Circuito 5 “LUMINARIAS SALA DE JUNTAS” etc.
P á g i n a 170 | 407
Todo el tablero debe cumplir con las especificaciones que se definen en la norma IEC Standard:
61439-1&2.
Esta norma aplica para todos los ensambles de tableros destinados a ser usados en aplicaciones de
generación, transmisión, distribución y conversión de energía eléctrica, y para el control de los
equipos que consumen energía eléctrica.
Requisitos del fabricante
Para dar total conformidad a la IEC 61439-1&2, el tablero debe cumplir, entre otras cosas, las
pruebas definidas por la norma numeradas a continuación, para las configuraciones más críticas y
contar con certificado avalado por un organismo internacional independiente y acreditado para la
realización de las pruebas exigidas (tales como ASEFA, KEMA, etc.), que acredite el cumplimiento
de las mismas.
1. Resistencia de materiales y componentes del tablero

2. Grado de protección (estanqueidad y golpes)
3. Distancias aislamiento y líneas de fuga
4. Verificación del circuito de protección (continuidad y efectividad)
5. Instalación de aparatos y componentes de maniobra
6. Circuitos y conexiones eléctricas internas
7. Terminales para conductores externos
8. Propiedades dieléctricas
9. Disipación térmica / Incremento de temperatura
10. Resistencia a cortocircuitos / esfuerzos electrodinámicos
11. Compatibilidad Electromagnética
12. Funcionamiento mecánico / aparatos, enclavamientos, etc.
Requisitos del Constructor
Para cumplir en totalidad los requisitos de la norma IEC 61439-1&2, el constructor debe garantizar
el cumplimiento de las siguientes pruebas:
Inspección General
 Grado de Protección Envolvente

 Distancias de aislamiento
 Protección contra choque eléctrico
 Incorporación de componentes
 Circuitos eléctricos y conexiones
 Terminales
 Operación mecánica
 Cableado
Pruebas de aislamiento
 Líneas de fuga
P á g i n a 171 | 407
 Propiedades dieléctricas
Medidas de Protección
 Comprobación circuitos de protección
Requisitos de Diseño para el Tablero
 Instalación de los dispositivos
Todos los equipos instalados dentro del tablero deben ser instalados en una placa de montaje
dedicada, diseñada para uno o varios equipos del mismo tipo, reagrupando equipos de
protección de la misma naturaleza y distinguiendo en el interior del tablero la función de cada
dispositivo o grupo de dispositivos.
Estas placas tendrán un sistema de fijación que permite sean reinstaladas o trasladadas a
cualquier lugar del tablero facilitando la evolución de la instalación.
Para asegurar la máxima protección de las personas alrededor de la instalación eléctrica, las
placas frontales deberán estar instaladas en frente de todos los equipos de control y
protección con nivel IP3x, a fin de evitar un acceso directo sin una herramienta a los
dispositivos y, en consecuencia, a la parte activa.
 Distribución eléctrica y arquitectura
Por razones de seguridad y especialmente cuando la puerta puede ser abierta mientras el
tablero se encuentra operando, todas las partes vivas del tablero deben estar cubiertas por
barreras físicas que impidan el contacto directo en
Todo el perímetro de la zona de las barras, garantizando un nivel de protección mínimo IPxxB.
Tanto componentes de instalación como dispositivos de distribución deben ser suministrados

por el mismo fabricante, garantizando la instalación y funcionamiento del tablero durante su
ciclo de vida.
Los sistemas de distribución vertical (barras verticales) deben estar diseñados para permitir la
conexión eléctrica de todos los dispositivos de protección mediante conexión frontal al barraje
principal y a lo largo de toda su sección.
Los tableros requeridos deberán contar con el respectivo certificado de producto que se indica en
el numeral 17 de RETIE.
Características eléctricas
 Voltaje nominal. 208/220 Voltios

 Voltaje de aislamiento. 2500 Voltios
 Número de fases. 3 Fases
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 Frecuencia. 60 Hz
 IP 67
 IK 07
Las características eléctricas que deberá cumplir cada tablero en cuanto:
 Barraje aislado de neutro.
 Barraje aislado de puesta a tierra.
 Número de circuitos
 .
Deberán ser de acuerdo a lo requerido en cada Unidad a intervenir y el resultado de los diseños
eléctricos.
El tablero debe tener la placa característica firmemente adosada a su estructura, en donde indique
las características técnicas mencionadas anteriormente, la marca fabricante, modelo, fecha de
fabricación
.
Puesta a tierra
El interior de las cajas, tableros o gabinetes, debe contener una barra para tierra, con el fin de
aterrizar el neutro. Este barraje deberá tener una capacidad no inferior de 225A y tener la
disposición de alojar cuatro conductores de calibres desde el No. 8 AWG hasta el No. 2 AWG. Este
terminal se debe sujetar a la carcasa de la caja.
Con cargo a los ítems que hace referencia a los Tableros se debe ceñir a las siguientes
consideraciones técnicas:
Cada uno de los tableros deberá llevar pegado en el dorso de la puerta su diagrama unifilar, así
como que tipo de carga está alimentando cada circuito, Ej. Circuito 1 “TOMAS SALA DE JUNTAS”,
Circuito 5 “LUMINARIAS SALA DE JUNTAS” etc.
Ductos de llegada
Todos los ductos que conecta llegarán perpendiculares laterales o de la base del tablero y se
acoplarán a los knock-outs disponibles en los laterales del cofre, con su boquilla terminal sin
excepción. No se permitirá perforaciones adicionales para conexión de ductos, siempre y cuando
exista disponibilidad de knock-outs que puedan cumplir con los diámetros de los ductos utilizados.
si se requiere de perforaciones adicionales, se realizaran con herramienta apropiada que
garantice cortes continuos y sin filos, como también se utilizara en caso de llegadas mediante
canaleta, cauchos pasa-muro perfectamente instalados, uniforme mente pegados cubriendo el
área suficiente para evitar bordes cortantes.
P á g i n a 173 | 407
¡COFRE INSTALADO QUE NO CUMPLA CON LO ANTERIORMENTE MENCIONADO SERA RECHAZADO

Y DEBERÁ SER CAMBIADO!
7.3.1. Suministro instalación y puesta en servicio de tablero de distribución trifásico, en

gabinete cold rolled IP43 (XLC-TGD-725X735) autosoportado, incluye transferencia
automática DE 150 KVA/416A (normal y emergencia), con sensor de ausencia de
fase, unidad de vigilancia de tensión trifásica por medio de relé, contactores de
potencia, unidad secuencial de arranque y parada automática del grupo
electrógeno, un switch on-off, selector de prueba manual, pilotos de señalización,
equipos de control, barraje común, totalizador principal y protecciones
termomagneticascon capacidad hasta de 50 circuitos monofásicos, con espacio
para totalizador, un (01) DPS clase ii puerta con chapa y llaves, incluye barraje de
fases, barra de neutro y tierra independientes, totalizador e interruptores
termomagnéticos según diagrama unifilar y/o cuadro de cargas, y todos los
accesorios necesarios para garantizar su correcto funcionamiento.
Con cargo a este ítem el contratista deberá suministrar e instalar los tableros totalmente armados
de acuerdo a cuadro de cargas, diagrama unifilar y/o APU. tablero TN5 tipo industrial, Tablero
general de fase 2 del CRAI, ubicado en el piso 1, incluye transferencia automática de 150 kva/416a
(normal y emergencia), con sensor de ausencia de fase, unidad de vigilancia de tensión trifásica
por medio de relé, contactores de potencia, unidad secuencial de arranque y parada automática
del grupo electrógeno, un switch on-off, selector de prueba manual, pilotos de señalización con
capacidad hasta de 50 circuitos monofásicos, con espacio para totalizador, un (01) DPS clase ii
puerta con chapa y llaves, incluye barraje de fases, barra de neutro y tierra independiente,
totalizador e interruptores termomagnéticos según diagrama unifilar y/o cuadro de cargas, y todos
los accesorios necesarios para garantizar su correcto funcionamiento.

La unidad de medida estará dada por Unidad (Und).

El cómputo se efectuará por Und instalado, aprobado por el supervisor y/o interventoría.

El pago se hará por Und instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y previa
P á g i n a 174 | 407
GABINETE COLD ROLLED IP43 (XLC-TGD-725X735) AUTOSOPORTADO
7.3.1.4. Generalidades para la Instalación de DPS
Los accesorios y cajas de instalación que se utilicen para los diferentes tipos y/o clases de DPS
deben cumplir con todas las exigencias que realice el fabricante para cumplir con su correcto
funcionamiento.
Los DPS a instalar en las redes de baja tensión preferiblemente deberán ser del tipo ENCHUFABLES y
separable del zócalo sin necesidad de utilizar herramientas, como los mostrados anteriormente.
Las instalaciones de estos equipos deben cumplir tanto con las especificaciones dadas en el RETIE
Artículo 17,6, así mismo como en las otorgadas por el fabricante y en estas especificaciones técnicas.
Los costos adicionales de los accesorios necesarios para la instalación de estos equipos deberán ser
asumidos por el contratista.
El DPS deberá tener una protección de acuerdo a las características técnicas de este y a las
especificaciones y recomendaciones del fabricante.
P á g i n a 175 | 407
DPS INTERRUPTOR TRIPOLAR AJUSTABLE
7.3.1.5. Analizador de Redes
Este analizador deberá cumplir con las siguientes características técnicas:
 Clase de precisión 0.5 según IEC 60687.

 Energía y demanda en cuatro cuadrantes.
 Parámetros eléctricos true RMS: voltaje por fase, corriente, peak demanda de corriente, watts,
vars, KWh.
 Corriente por el neutro, THD, frecuencia, factor de potencia.
 Este Analizador será similar o superior en precio y calidad a la central de medida Power Logic
ION 6200 EP#2 de Schneider Electric.
Sistema De Transferencia Automática Para Planta De Emergencia.
P á g i n a 176 | 407
Para transferencia automática es de norma el relé electrónico de vigilancia, el cual detecta sub o
sobretensión (rango ajustable) ausencia e inversión de fase.
El equipo básico de transferencia automática, por lo menos debe incluir los siguientes elementos:
 2 Interruptores acordes a la capacidad de corriente requerida.

 2 Mandos Motorizados
 4 Contactos de Señalización
 1 Platina de inter-clavamiento Mecánico
 1 inter-clavamiento eléctrico IVE
 1 base ACP+AU o Base ACP+BA
 1 Relé vigilante de tensión trifásica RM3/RM4
 1 Unidad Secuencial de Arranque y Parada Automática del Grupo Electrógeno
 1Switch ON –OFF
 1Selector TEST-MANUAL
 2 pilotos de señalización
 Borneras de Interconexión en Cofre
Pruebas de la Transferencia
 Se realizará prueba de ausencia de tensión y orden de encendido automático de la planta

eléctrica (dentro de los 10 segundos siguientes al corte de energía).
 Se realizará prueba de presencia de tensión y orden de apagado automático de la planta
eléctrica.
7.3.2. Suministro, instalación y puesta en servicio de tablero tipo industrial, incluye

transferencia automática para bomba contra incendios, con operador eléctrico
motorizado, contactos auxiliares para interruptor termomagnético, bandeja con
enclavamiento, unidad de control de transferencia, sensores, unidad de vigilancia
de tensión trifásica por medio de relé, contactores de potencia, unidad secuencial
de arranque y parada automática del grupo electrógeno, un SWITCH ON-OFF,
selector de prueba manual, pilotos de señalización, equipos de control, barraje
común, totalizador principal y protecciones termomagneticas tipo industrial de
acuerdo a diagrama unifilar, protecciones de sobrecorriente, barras de neutro y
P á g i n a 177 | 407
tierra independientes en CU, puerta principal con rótulo características técnicas y

símbolo de riesgo eléctrico en acrílico o metálico, diagrama unifilar interior, código
de colores en barras y cableado, borneras de interconexión, barraje de neutro y
tierra independientes y demás elementos necesarios para su correcta instalación y
funcionamiento.
de acuerdo a cuadro de cargas, diagrama unifilar y/o APU. tablero Transferencia Automática de
Bomba Contra Incendios tipo industrial, ubicado en el cuarto de equipos en los tanques
subterráneos de agua, transferencia automática de 150 kva/416a (normal y emergencia), con
sensor de ausencia de fase, unidad de vigilancia de tensión trifásica por medio de relé, contactores
de potencia, unidad secuencial de arranque y parada automática del grupo electrógeno, un switch
on-off, selector de prueba manual, pilotos de señalización y todos los accesorios necesarios para
garantizar su correcto funcionamiento.




gabinete cold rolled IP43 (XLC-TGD-725X735) autosoportado, para proteccion de
aires acondicionado biblioteca EMAVI FASE2, con espacio para totalizador, puerta
con chapa y llaves, incluye barraje de fases, barra de neutro y tierra
independientes, totalizador e interruptores termomagnéticos según diagrama
unifilar y/o cuadro de cargas, y todos los accesorios necesarios para garantizar su
correcto funcionamiento.
de acuerdo a cuadro de cargas, diagrama unifilar y/o APU. Tablero TAA2 en gabinete COLD ROLLED
IP43 (xlc-tgd-725x735) auto soportado, con capacidad hasta de 18 circuitos, con espacio para
totalizador, puerta con chapa y llaves, incluye barraje de fases, barra de neutro y tierras
independientes, totalizador e interruptores termomagnéticos según diagrama unifilar y/o cuadro
de cargas, y todos los accesorios necesarios para garantizar su correcto funcionamiento.


P á g i n a 178 | 407


gabinete cold rolled IP43 (XLC-TGD-725X735) autosoportado, con capacidad hasta
de 40 circuitos, con espacio para totalizador, puerta con chapa y llaves, incluye
barraje de fases, barra de neutro y tierra independientes, totalizador e
interruptores termomagnéticos según diagrama unifilar y/o cuadro de cargas, y
todos los accesorios necesarios para garantizar su correcto funcionamiento
de acuerdo a cuadro de cargas, diagrama unifilar y/o APU. Tablero TN6 en gabinete COLD ROLLED



P á g i n a 179 | 407
7.3.5. SUMINISTRO INSTALACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN

TRIFÁSICO, EN GABINETE COLD ROLLED IP43 (XLC-TGD-725X735) autosoportado,
con capacidad hasta de 30 circuitos, con espacio para totalizador, puerta con chapa
y llaves, incluye barraje de fases, barra de neutro y tierra independientes,
totalizador e interruptores termomagnéticos según diagrama unifilar y/o cuadro de
cargas, y todos los accesorios necesarios para garantizar su correcto
funcionamiento.
de acuerdo a cuadro de cargas, diagrama unifilar y/o APU. Tablero TN7 en gabinete COLD TOLLED



P á g i n a 180 | 407

gabinete cold rolled (TAM 620X420) para adosar en muro, con capacidad hasta de
18 circuitos monofásicos, con espacio para totalizador, puerta con chapa y llaves,
incluye llave conmutable, empotrada en pared, con puerta, incluye llave manual
conmutable de tres posiciones (UPS-OFF-RED NORMAL) DE 80A/10KA. barraje de
fases, barra de neutro y tierra independientes, totalizador e interruptores
termomagnéticos según diagrama unifilar y/o cuadro de cargas, y todos los
accesorios necesarios para garantizar su correcto funcionamiento.
de acuerdo a cuadro de cargas, diagrama unifilar y/o APU. Tablero TR5 (TAM 620x420) para
adosar en muro, con capacidad hasta de 18 circuitos monofásicos, con espacio para totalizador,
puerta con chapa y llaves, incluye llave conmutable, empotrada, con puerta, incluye llave manual
conmutable de tres posiciones (ups-off-red normal) de 80a/10ka. barraje de fases, barra de neutro
y tierras independientes, totalizador e interruptores termomagnéticos según diagrama unifilar y/o
cuadro de cargas, y todos los accesorios necesarios para garantizar su correcto funcionamiento.



P á g i n a 181 | 407

gabinete cold rolled (TAM 520X420) para adosar en muro, con capacidad hasta de
8 circuitos monofásicos, con espacio para totalizador, puerta con chapa y llaves,
barraje de fases, barra de neutro y tierra independientes, totalizador e
interruptores termomagnéticos según diagrama unifilar y/o cuadro de cargas, y
todos los accesorios necesarios para garantizar su correcto funcionamiento.
de acuerdo a cuadro de cargas, diagrama unifilar y/o APU. Tablero TR5, TR6, TN8, (TAM 520x420)
para adosar en muro, con capacidad hasta de 18 circuitos monofásicos, con espacio para
totalizador, puerta con chapa y llaves, barraje de fases, barra de neutro y tierras independientes,
totalizador e interruptores termomagnéticos según diagrama unifilar y/o cuadro de cargas, y todos
los accesorios necesarios para garantizar su correcto funcionamiento.



instalaciones efectuadas, tanto en forma escrita como magnética .
7.3.8. Suministro instalación de tablero de control de luminaria perimetral, incluye

botonera (on/off) contactores e interruptores de acuerdo a diagrama unifilar y/o
cuadros de carga y todos los accesorios necesarios para garantizar su correcta
instalación y puesta en servicio.
Con cargo a este ítem el contratista deberá suministrar e instalar el tablero totalmente armado de
acuerdo a cuadro de cargas, diagrama unifilar y/o APU. Tablero (Tablero de iluminación
perimetral), tipo industrial, (2) circuitos bifásicos, botoneras para encendido y apagado,
temporizador, totalizador e interruptores termomagnéticos de acuerdo a diagrama unifilar y/o
P á g i n a 182 | 407
cuadros de carga, incluye accesorios necesarios para garantizar su correcta instalación y puesta en
servicio.



7.3.9. Suministro instalación tablero de control de iluminacion interna, incluye botonera

(on/off) contactores e interruptores de acuerdo a diagrama unifilar y/o cuadros de
carga y todos los accesorios necesarios para garantizar su correcta instalación y
puesta en servicio.
Con cargo a este ítem el contratista deberá suministrar e instalar el tablero totalmente armado de
acuerdo a cuadro de cargas, diagrama unifilar y/o APU. Tablero (TCI1, TCI2), tipo industrial, siete
(7) circuitos monofásicos, totalizador e interruptores termomagnéticos de acuerdo a diagrama
unifilar y/o cuadros de carga, incluye accesorios necesarios para garantizar su correcta instalación
y puesta en servicio.



P á g i n a 183 | 407
Nota General: El contratista debe instalar los tableros descritos en cada ítem los cuales estarán
certificados de acuerdo a normatividad; de igual manera, tendrá que realizar el armado, rotulado
e instalación de cada uno de los tableros con los elementos descritos en los cuadros de cargas y/o
APU´s y dejarlos totalmente operativos en los sitios establecidos en según diseño. No obstante, el
contratista podrá proponer un mejor sitio para la instalación de los tableros, los cuales serán
evaluados por el supervisor o la persona que haga sus veces.
7.4. ACOMETIDAS ELÉCTRICAS
I. ASPECTOS GENERALES DE LAS ACOMETIDAS
El contratista suministrará, instalará y colocará en funcionamiento todo el cableado descrito en

cada ítem, haciendo énfasis en que el cableado a instalar es libre de halógenos, retardante a la
llama y baja emisión de humos
La forma de pago será por metro lineal instalado
P á g i n a 184 | 407
Cableado PE, HF, FR, LS, libre de halógenos, retardante a la llama, baja emisión de humos
II. GENERALIDADES
Los conductores utilizados para las redes eléctricas, serán en cable de cobre blando con
aislamiento tipo THHN para 600 Voltios en los diferentes calibres solicitados hasta el calibre No.
10 AWG con una temperatura de operación de 90 grados. Para salidas internas de luminarias y
tomas monofásicas será en alambre de calibre No 12 de cobre blando con aislamiento tipo THHN
para 600 Voltios.
El mínimo calibre será No. 12 AWG THHN-Cu para las instalaciones de alumbrado y las
instalaciones de fuerza, como conductor de fase o neutro; para la continuidad de la puesta a tierra
se puede utilizar No. 12 AWG-Cu aislado THHN verde. Lo anterior siempre que no se especifique
otro tipo de conductor en los planos.
Los cables o alambres que se utilicen en las instalaciones de alumbrado, tomacorrientes, salidas de
fuerza y acometidas, deberán ser de cobre rojo electrolítico 99 % de pureza, temple suave, y
aislamiento termoplástico resistente a la humedad, en el cual debe tener impreso en su cubierta
exterior en intervalos no mayor de dos (2) metros la marca, año de fabricación, el material del
conductor, tipo de cableado, calibre en AWG, material de aislamiento (tipo THHN), voltaje de
operación (para 600 voltios), y temperatura de operación (90 grados centígrados).
Todas las derivaciones o empalmes de los conductores deberán quedar dentro de las cajas de
salida o de paso y en ningún caso dentro de los tubos. Entre caja y caja los conductores serán
tramos continuos.
Todas las conexiones de las cajas de derivaciones correspondientes a los sistemas de alumbrado
y tomacorrientes hasta el No 10 AWG se harán entorchándolos y asegurándolos con conector
tipo resorte de referencia 3M o de características similares o superiores.
P á g i n a 185 | 407
Sin excepción todas las conexiones de cables cuyos calibres sean superiores al No 10 AWG, se
harán mediante bornes terminales o especiales para tal fin.
La punta de los cables que entran al tablero se dejará de suficiente longitud (medio perímetro de
la tapa del tablero respectivo) con el fin que permita una correcta derivación del mismo; en
todas las cajas deben dejarse por lo menos 30 cm para las conexiones de los aparatos
correspondientes.
Para la identificación de los diferentes circuitos instalados dentro de un mismo tubo o

conectados al mismo tablero de cargas, se usarán los siguientes colores:
 NEUTRO: blanco.
 TIERRA: verde.
 FASES: A. Amarillo.
B. Azul.
C. Rojo.
Cuando en el mercado no exista disponibilidad de conductores en los colores solicitados, la

interventoría autorizará su identificación perimetral con una franja de dos (2) cm. de ancho en
el color indelebles respectivo, aplicada en los extremos y sitios visibles del conductor.
Todas las líneas de tierra que se han dejado en las tuberías se fijarán por medio de un conector
apropiado en cada conductor, al barraje de tierra del tablero (aislado del barraje de neutro).
Conductores de neutro o tierra superiores al No 8 AWG deberán quedar marcados en sus
extremos y en todas las cajas de paso intermedias.
Durante el proceso de colocación de los conductores en la tubería no se permitirá la utilización de

lubricantes de ninguna especie.
Para la instalación de conductores dentro de la ductería se deberá revisar y secar si es el caso las
tuberías donde se hubiera podido entrar agua. Igualmente este proceso se debe ejecutar
únicamente cuando se garantice que no entrará agua posteriormente a la tubería o que el
desarrollo de los trabajos pendientes no dañará los conductores.
El valor del metro lineal de acometida, debe incluir el número de conductores y calibres
indicados en el listado de cantidades de obra y los porcentajes de incidencia por concepto de
bornes terminales, correas de amarre, marquillas para identificar y marcar cada conductor,
conectores, instalación, pruebas, etc.
El calibre y número de conductores será de acuerdo al listado de cantidades de obra en

concordancia con los planos y detalles.
Las acometidas deberán cumplir con lo establecido en las siguientes normas: RETIE, ICONTEC:
2050,1630, 1125, 979, 369, 470, y la NEMA TC-6.
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El pago será de acuerdo a la Unidad de medida y valor establecido en el cuadro de cantidades de

obra, el cual contempla todo lo necesario por parte del contratista para su ejecución,
suministrando el personal, equipo, herramienta y otros.
III. ACOMETIDAS, ALIMENTADORES Y CIRCUITOS RAMALES
El conductor empleado para diseño y construcción de acometidas, alimentadores y circuitos

ramales deberá cumplir con lo consignado en estas especificaciones.
El contratista deberá someter a revisión de la Interventoría las memorias de cálculo de

conductores diseñados para ser empleados en acometidas, alimentadores y circuitos ramales, lo
que deberá corresponder con lo indicado en planos, cuadros de carga y diagramas unifilares.
Dichas memorias incluyen los cálculos que permitan determinar los criterios empleados para la
selección de protecciones (incluyendo la temperatura máxima de operación).
Las bornas, empalmes premoldeados y demás elementos a ser empleados con el cableado,
deberán ser para operación a 75 oC (si el conductor es de capacidad mayor o igual a 100 Amp) y
de 60oC (para conductores de capacidad menor a 100 Amp).
Para el diseño de la acometida de media tensión se tendrá en cuenta el resultado de la preliminar

aprobada por la supervisión y/o Interventoría.
IV. CALIBRE DEL CONDUCTOR DEL ELECTRODO A BARRAJE DE TIERRA DEL TABLERO
Cable trenzado cobre desnudo 7 hilos, calibre de acuerdo a planos, diagramas unifilares y lo
considerado en la Tabla 250-94 NTC-2050 para tableros.
El conductor del electrodo de puesta a tierra que va al barraje de tierra de tablero, deberá conectarse
directamente o por medio de barraje equipotencial al electrodo de puesta a tierra. No se permite
empalmes en estructura. Todo la ductería metálica deberá estar debidamente aterrizada y
conectorizada al barraje de tierra de cada tablero principal o de iluminación.
Los conductores para el tendido aéreo en media tensión de configuración tangencial, deberán
cumplir las siguientes características:
 Aluminio desnudo con refuerzo de acero galvanizado.

 Deberá ser similar a la línea CENTELSA, calidad equivalente o superior.
 Debe cumplir con las normas RETIE, ASTM B-232, NTC-30 y debe demostrar la certificación de
producto de conformidad de Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas.
V. Aspectos a tener en cuenta para los Conductores
Acometidas, Alimentadores y Circuitos Ramales
El conductor empleado para diseño y construcción de acometidas, alimentadores y circuitos

ramales deberá cumplir con lo consignado en estas especificaciones.
El contratista deberá someter a revisión de la Interventoría las memorias de cálculo de

conductores diseñados para ser empleados en acometidas, alimentadores y circuitos ramales, lo
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que deberá corresponder con lo indicado en planos, cuadros de carga y diagramas unifilares.
Dichas memorias incluyen los cálculos que permitan determinar los criterios empleados para la
selección de protecciones (incluyendo la temperatura máxima de operación).
Las bornas, empalmes premoldeados y demás elementos a ser empleados con el cableado,
deberán ser para operación a 75 oC (si el conductor es de capacidad mayor o igual a 100 Amp) y
de 60oC (para conductores de capacidad menor a 100 Amp).
Para el diseño de la acometida de media tensión se tendrá en cuenta el resultado de la preliminar

aprobada por la supervisión y/o Interventoría.
Calibre del Conductor del Electrodo a Barraje de Tierra de tableros
Cable trenzado cobre desnudo 7 hilos, calibre de acuerdo a planos, diagramas unifilares y lo
considerado en la Tabla 250-94 NTC-2050 para tableros.
El conductor del electrodo de puesta a tierra que va al barraje de tierra de tablero, deberá conectarse
directamente o por medio de barraje equipotencial al electrodo de puesta a tierra. No se permite
empalmes en estructura. Todo la ductería metálica deberá estar debidamente aterrizada y
conectorizada al barraje de tierra de cada tablero principal o de iluminación.
Los conductores para el tendido aéreo en media tensión de configuración tangencial, deberán
 Aluminio desnudo con refuerzo de acero galvanizado.

 Deberá ser similar a la línea CENTELSA, calidad equivalente o superior.
 Debe cumplir con las normas RETIE, ASTM B-232, NTC-30 y debe demostrar la certificación de
producto de conformidad de Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas
Recomendaciones para la instalación de cables
Una instalación óptima se obtiene de las buenas prácticas aplicadas por el instalador acorde con los
estándares que exige el RETIE y la NTC 2050.
Para realizar una instalación se debe contar con el equipo adecuado, el personal idóneo y con el
seguimiento de los procedimientos normativos.
Durante la instalación de los cables se deben considerar los parámetros mínimos de instalación.
Recuerde seleccionar el tipo de cable que se ajuste a la aplicación requerida y tenga en cuenta los
siguientes parámetros antes de realizar la instalación de acuerdo con el cable seleccionado:
 Mínimo radio de curvatura:
Cuando se instalen conductores, se debe respetar el radio mínimo de curvatura para evitar daños en
el aislamiento del conductor (RETIE 20.2.9 d). Las curvas o codos de los conduit en PVC y metálicos ya
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han tenido en consideración este aspecto, sin embargo el instalador debe hacer un chequeo.
De otro lado, en las partes de la instalación en donde el cable no va en ducto (tableros y cajas de
paso) es imprescindible hacer el cálculo y no instalar el cable sobrepasando los mínimos radios de
curvatura.
Se recomienda seguir los siguientes pasos para encontrar el mínimo radio de curvatura:
 Mida el diámetro del conductor usando la galga o consulte el catálogo del fabricante.
 Determinar el mínimo radio de curvatura de los cables haciendo uso de la tabla F-1 Cables de
potencia no apantallados sin forro metálico o armadura de la NTC 1099-1, en donde se debe
multiplicar el diámetro encontrado de acuerdo a la siguiente tabla:
 El resultado de la multiplicación indicará el radio de curvatura, si no se respeta el radio mínimo

de curvatura, se corre el riesgo que el aislamiento sufra una extensión en la parte externa del
doblez y una compresión en la parte interna que pueda generar un debilitamiento y una
posible fractura del aislamiento.
 Corriente de diseño
Los conductores eléctricos no deben operar a una temperatura mayor a la de diseño del elemento
asociado al circuito eléctrico (canalizaciones, accesorios, dispositivos o equipos conectados) que
soporte la menor temperatura, la cual en la mayoría de equipos o aparatos no supera los 60°C, de
acuerdo con el artículo 110-14 C de la NTC 2050 y el numeral 20.2.9 f del RETIE.
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 Ocupación de ductos
Es necesario conocer la capacidad máxima de conductores que pueden ir dentro de una canalización
con el propósito de evitar atascamientos, elevación en la temperatura, entre otros. Además se debe
cumplir con lo establecido en la norma NTC 2050: Capitulo 9, tabla 1 donde se indica la máxima
ocupación de los tubos.
Consideraciones previas a la instalación de Cables
Verificar el estado de los ductos, en especial la limpieza del interior, para evitar que elementos
extraños o protuberancias puedan causar daño al cable en el momento de la instalación.
Es recomendable usar una guía apropiada para el tipo de longitud del cable a instalar para
asegurar una adecuada tensión de halado y un deslizamiento apropiado al interior de los ductos,
en caso de ser necesario se puede aplicar sustancias certificadas con base en silicona para
disminuir la fricción entre el aislamiento y la pared del ducto.
Es una práctica usual pero no recomendable “enderezar” el cable (que se ha extraído de un rollo
estático sin girar, lo cual forma ondas o torsiones) por medio de aplicar el método del “látigo” es
decir una longitud de cable se golpea bruscamente contra el piso y el cable queda “derecho”. Esto
por supuesto puede ocasionar pérdida de la adherencia del aislamiento sobre el conductor y
posibles fracturas del aislamiento, para este fin se pueden utilizar enderezadores con base en
rodillos, sin embargo, este enderezamiento puede hacerse de forma manual sin sobrepasar la
máxima tensión de halado
Cables con cero y/o bajo contenido de halógenos
Los cables con cero y/o contenido de halógenos son fabricados con un aislamiento especial, que
garantiza baja emisión de humo, baja corrosión y baja toxicidad., los cuales deben ser usados en
edificios y lugares con alta concentración de personas, certificados por el CIDET y cumpliendo con
los requerimientos del RETIE.
 ¿Qué son los halógenos?
Son compuestos que en caso de incendio presentan un excelente comportamiento frente a la

llama provocando emisión de humos densos, tóxicos y corrosivos que ocasionan efectos negativos
al ser humano y a los equipos electrónicos.
 ¿Qué es un cable libre de halógenos?
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Un cable libre de halógenos (Halogen Free - HF) es aquel en el que sus componentes plásticos
(aislamiento y chaqueta) están hechos de compuestos retardantes de la llama (Flame retardant -
FR) y con baja emisión de humos (Low Smoke).
 Exigencias del RETIE acerca de los cables con cero contenido de halógenos
El Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas RETIE en su Numeral 20.2.9 Requisitos de

instalación literal G modificado mediante Resolución N° 4 0492 del 24 de abril de 2015:
 Aplicaciones
De acuerdo al Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas en su Numeral 28.3.3 Lugares con

alta concentración de personas RETIE 2013, Resolución N° 9 0907 del 25 de octubre de 2013
Por lo anterior se deberán instalar cables con cero contenido de halógenos en lugares con alta
concentración de personas, según la NTC 2050 (sección 518, 520, 525 y 530) en:
- Salones comunales
- Hospitales
- Centros educativos
- Teatros y auditorios
- Discotecas
- Centros comerciales
- Supermercados
- Iglesias
- Gimnasios
- Restaurantes
- Aeropuertos
- Entre otros
 Características
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Los cables deben cumplir con las exigencias del RETIE en cuanto:
- Baja emisión de humos (LS – Low Smoke), baja corrosión y baja toxicidad.
- Alta retardancia a la llama (FR – Flame Retardant).
- Sin contenido de plomo, halógenos, azufre y antimonio.
- Adecuada resistencia a agentes externos (rasgado, impacto, abrasión, rayos solares y
humedad).
- Aptos para uso en bandejas portacables (CT-Cable Tray).
 Identificación y marcación de un cable tiene cero contenido de halógenos
Para identificar que un cable es cero halógenos debe tener la siguiente nomenclatura en la
marcación:HFFR-LS,es decir, que tienen cero contenido de halógenos (HF- Halogen Free), son
retardantes a la llama (FR-Flame retardant) y tienen baja emisión de humos (LS-Low smoke):
 Pruebas de Laboratorio
Este tipo de cable debe cumplir todos los requisitos exigidos en las normas IEC 60754-1-2, IEC
61034-2, IEC 331, IEC 332-3, IEC 332-1, UL 2556 o NTC 5786, por lo que se exige que estos
conductores cuenten con los certificados de pruebas realizadas por laboratorios acreditados,
donde se describa el comportamiento del aislamiento y la chaqueta del conductor con respecto a
las condiciones frente al fuego, como lo son:
- Contenido de halógenos
- Contenido equivalente de ácido
- PH mínimo de los humos
- Conductividad máxima de los humos
- Transmitancia
- El comportamiento del cable ante el fuego es evaluado como un todo, mediante la prueba de
propagación de incendio en bandeja vertical (Tray Cable).
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7.4.1. suministro instalación y puesta en servicio de acometida en cable 6 X( NO. 300

MCMXCUXAWG FASES) + 2 X NO.300 MCMXCUXAWG NEUTRO + 2 X NO. 2/0
CUXDESNXAWG tierra, en cableado (PE, HF, FR, LS, libre de halógenos, retardante
a la llama, baja emisión de humos), incluye accesorios para su correcta instalación
y puesta en funcionamiento.
El contratista suministrará, instalará y dejará operativa la cometida descrita anteriormente, la cual

irá desde tablero principal o de distribución general (TDG), hasta el Tablero TN5, y desde bornes
de transformador hasta BCI, desde planta electrica hasta TBCI.y hasta TN5, INCLUYE (puesta en
servicio) respectivamente. Incluye tomas, clavijas y todos los accesorios necesarios para garantizar
su correcta instalación y puesta en servicio.



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7.4.2. suministro instalación y puesta en servicio de acometida en cable 3 X( NO. 4/0

CUXAWG FASES) + 1 X NO.4/0 CUXAWG NEUTRO + 1 X NO. 1/0 CUXDESNXAWG
tierra, en cableado (PE, HF, FR, LS, libre de halógenos, retardante a la llama, baja
emisión de humos), incluye accesorios para su correcta instalación y puesta en
funcionamiento.

irá desde tablero (TN5) hasta el Tablero TAA2, energización (puesta en servicio) respectivamente.
Incluye tomas, clavijas y todos los accesorios necesarios para garantizar su correcta instalación y
puesta en servicio. La forma de pago será por metro lineal de cable instalado.



7.4.3. suministro instalación y puesta en servicio de acometida en cable 3 X( NO. 2/0

CUXAWG FASES) + 1 X NO.2/0 CUXAWG NEUTRO + 1 X NO. 2 CUXDESNXAWG
funcionamiento.
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irá desde tablero TAA2, hasta equipos de aires acondicionados de 36 kw en terraza, y desde TAA1
de fase 1 para los equipos de aire acondicionado a reubicar en terraza para lo cual se deben
realizar maniobras de des-energizacion y de energización (puesta en servicio) respectivamente!



7.4.4. Suministro, instalación y puesta en servicio de conductor en 3 X CU X HFFR-LS X

AWG NO. 1/0 (FASES) + 1 X CU X HFFR-LS X AWG NO. 1/0 (NEUTRO) + 1X CU X
DESNUDO X AWG NO. 6 (tierra) incluye bornas, terminales, ducteria pvc y emt
donde aplique cada tipo de ducto, cajas, uniones, elementos de anclaje y demás
accesorios necesarios para garantizar su correcta instalación y puesta en servicio.

irá desde tablero TAA2, hasta EL Equipo de AA 20 KW en terraza, y desde TN5 hasta TN6,- para lo
cual tendrá si es necesario, realizar maniobras des energización y energización (puesta en servicio)
respectivamente. Incluye tomas, clavijas y todos los accesorios necesarios para garantizar su
correcta instalación y puesta en servicio. La forma de pago será por metro lineal de cable
instalado.

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7.4.5. Suministro instalación y puesta en servicio de acometida en cable 3 X( NO. 4

CUXAWG FASES) + 1 X NO.4 CUXAWG NEUTRO + 1 X NO. 8 CUXDESNXAWG tierra,
en cableado (PE, HF, FR, LS, libre de halógenos, retardante a la llama, baja emisión
de humos), incluye accesorios para su correcta instalación y puesta en
funcionamiento.

irá desde TN5, hasta el Tablero TN7, TN8 a UPS2, y desde UPS a TR4 según planos; para lo cual
tendrá si es necesario, realizar maniobras energización (puesta en servicio) respectivamente.



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funcionamiento.

irá desde tablero TN5 a toda la iluminación del urbanismo, y donde los diseños lo indiquen, para lo
cual tendrá si es necesario, realizar maniobras de energización (puesta en servicio)
instalado.



P á g i n a 197 | 407

funcionamiento.
El contratista suministrará, instalará y dejará operativa la cometida descrita anteriormente a los

Tableros, TR4 Y TR6 según planos, a equipo de presión de agua potable; para lo cual tendrá si es
necesario, realizar maniobras de des energización y energización (puesta en servicio)
instalado.




CUXAWG FASES) + 1 X NO.10 CUXAWG NEUTRO + 1 X NO. 10 CUXDESNXAWG
funcionamiento.

irá al circuito ramal alimentador de las unidades evaporadoras, y según planos, para lo cual tendrá
si es necesario, realizar maniobras de energización (puesta en servicio) respectivamente. Incluye
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tomas, clavijas y todos los accesorios necesarios para garantizar su correcta instalación y puesta en
servicio. La forma de pago será por metro lineal de cable instalado.




CUXAWG FASES) + 1 X NO.12 CUXAWG NEUTRO + 1 X NO. 12 CUXDESNXAWG
funcionamiento.
El contratista suministrará, instalará y dejará operativa la cometida descrita anteriormente, según

planos, para lo cual tendrá si es necesario, realizar maniobras de energización (puesta en servicio)
instalado.


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7.4.10. suministro instalación y puesta en servicio de cable eNCAUCHETADO 3 X NO. 16

AWGXCU incluye accesorios para su correcta instalación y puesta en
funcionamiento.

irá para el control desde las unidades condensadoras de los aires acondicionados en terraza hasta
las unidades evaporadoras de cada uno de los aires acondicionados, para lo cual tendrá si es
necesario, realizar maniobras de energización (puesta en servicio) respectivamente. Incluye tomas,
clavijas y todos los accesorios necesarios para garantizar su correcta instalación y puesta en
servicio. La forma de pago será por metro lineal de cable instalado.



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7.5. Salidas eléctricas
I. SALIDAS ELÉCTRICAS PARA TOMACORRIENTES, INTERRUPTORES.
Tanto los tomacorrientes, salidas de alumbrado, interruptores, aparatos para salidas especiales
(toma coaxial, voz/datos) y controles de alumbrado deberán ser de la línea LEVITON, o similar con
un precio equivalente en el mercado, del tipo de incrustar, de primera calidad y guardarán
homogeneidad en sus colores y acabados.
Para las salidas eléctricas, se debe incluir en cada APU, además del costo del aparato respectivo
(tomacorriente, lámpara, plafón, interruptor, equipo, wallplate, etc.) la incidencia en el valor
unitario de los materiales necesarios de cableado, puesta a tierra, ductería, cajas galvanizadas,
codos, uniones, boquillas, tuercas, contratuercas, suplementos, conectores, bornes, marquillas,
correas, empalmes, bases, etc.
Tanto la interventoría como el contratista deberán estar atentos a respetar el código de colores
establecido para las salidas eléctricas del proyecto, sin afectar la especificación eléctrica del
elemento y considerando el costo de mercado de los elementos contemplados.
Se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:
 Para el tendido de las salidas de fuerza y alumbrado se utilizará ductería conduit PVC en los
calibres especificados.
 Las salidas de tomacorrientes estarán a 0.4m del nivel del piso terminado y a 0.1m del nivel de
mesones terminados.
 Todas las salidas deberán estar puestas a tierra a través de un conductor de cobre.
II. WALLPLATES (Placas de Pared)
Para lo totalidad de la instalación eléctrica que demande el uso de WALLPLATES (interruptores,

tomacorrientes monofásicos o trifásicos, toma coaxial o voz/datos), estos serán de acero
inoxidable no magnético, acabado satinado, similar a la línea DECORA PLUS METALICA de LEVITON
Ref.84401-40 o similar en el mercado de precio y calidad equivalentes. Cuando sea posible, esta se
instalará en tándem o en grupos, lo cual se reflejará por parte de la interventoría en el momento
de la liquidación de la obra. El valor del WALLPLATE se incluye dentro del costo del ítem
respectivo con sus accesorios.
 Los interruptores de un control (sencillo) serán del tipo decorativo, con sistema testigo
fosforescente para localización del aparato, apropiados para instalaciones de corriente
alterna, con capacidad de 15A/120 V, de contacto mantenido y dos posiciones (ON/OFF), con
suficiente capacidad de diseño de fábrica para manejar el vatiaje que tengan las luminarias
controladas por él.
P á g i n a 201 | 407
 Deberán tener terminales apropiados para recibir cable de cobre No 12 o 10 AWG, con
herrajes, tornillos y placa anterior.
 Deberá ser de características a la línea DECORA de LEVITON, o de línea similar o superior de
consecución en el mercado en precio y calidad equivalente.
 Los interruptores se instalarán verticalmente (lado de mayor longitud paralelo a la vertical) y
su posición de encendido (ON), debe quedar en la parte superior. Cuando por condiciones
especiales se ínstale horizontalmente, su posición de encendiendo debe quedar hacia la
derecha.
El sistema automatización de las luminarias de zonas comunes mediante telerruptor mas contacto
auxiliar tipo ATLt, deberá ser instalado mediante cofre en un solo de los mandos a distancia y
servirá para la totalidad de las citadas luminarias.
El tiempo de temporización no deberá superar los diez minutos.
Lo mandos serán mediante pulsadores resortados de acuerdo a diagramas unifilares
Los tomacorrientes dobles monofásicas de uso general serán dobles, tipo tripolar, polo plano, polo
a tierra aislado del neutro, con una capacidad de 15 amperios, 120 voltios, BIL 600V, con
terminales de tornillo apropiados para recibir cables hasta No.10 AWG, con herrajes, tornillos y
placas y se colocarán siempre en posición horizontal, con sistema ojo de gato para localización del
aparato. NEMA 5-15 R; los tomacorrientes siempre se colocarán en posición horizontal y deberá
 Cuerpo del tomacorriente fabricado en termoplástico duradero.

 Configuración NEMA: 5-15R
 Debe cumplir con certificación UL.
 Capacidad: 15A /125V/60HZ
 Terminales de tornillo apropiados para recibir cables hasta No.10 AWG
 Temperatura de operación: -40 °C hasta 60 °C.
 BIL 600V
El tomacorriente deberá ser similar a la línea LEVITON ref. 8200SG, o línea similar en el mercado
en precio y calidad equivalente o superior.
III. SALIDAS CON CAJA TIPO RAWELT.
Serán del tipo intemperie con recubrimiento exterior en PVC e interior de uretano purpura.
P á g i n a 202 | 407
 A prueba de aéreas corrosivas.

 Recubrimiento PVC: 40 mm mínimo.
 Uretano purpura: 2mm mínimo.
 Mangas en las entradas para un sellado hermético.
 Material: Aluminio inyectado a presión.
 Tornillos de acero inoxidable.
 Tornillo de tierra pasivado incluido.
Los tomacorrientes industriales con clavija deberán cumplir con las siguientes características:
 Receptáculo de montaje fabricado en termoplástico de alta resistencia.
 El conjunto (Wallplate + Receptáculo) debe soportar temperaturas de 115°C/230°C.
 Debe contener terminales para aceptar conductores No. 12AWG – No. 4AWG
 Certificación UL.
 Deberá ser similar a las líneas de LEGRAND o LEVITON o línea similar en el mercado en precio
y calidad equivalente o superior.
 Frecuencia de operación: 60Hz
 Los receptáculos deben ser empotrados.
P á g i n a 203 | 407
7.5.1. Suministro instalación y puesta en servicio de interruptor sencillo, incluye salida

de humos), tubería pvc 3/4" y todos los accesorios necesarios para garantizar su
correcta instalación y puesta en servicio.
7.5.1.1. Descripción.
Comprende a los puntos que sirven como salidas de energía para interruptores sencillos y que
figuran en los planos, e incluye los materiales, mano de obra y equipo que figuran en el análisis de
precios unitarios.
Los interruptores de iluminación serán del tipo para empotrar, comprende todos los interruptores
sencillos que figuran en los planos.
Las cajas serán las permitidas para este tipo de instalación por el reglamento RETIE y deben tener
certificado CIDET.
Todas las tuberías tipo EMT de 3/4, con calibres y espesores mínimos establecidos en el Código
Nacional de Electricidad y características mecánicas y eléctricas que satisfagan las normas de
fabricación.
Los interruptores serán del tipo para empotrar de 10 A, con todas sus partes con tensión aisladas.
7.5.1.2. Consideraciones Técnicas para las diferentes salidas:
Cajas para salidas:
P á g i n a 204 | 407
En todas las cajas se fijará la línea a tierra por medio de un tornillo. Todas las tapas de
Método de ejecución:
Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las contracciones
del material sin que se desconecten de las respectivas cajas.
No se aceptarán más de dos curvas de 90 ó su equivalente entre cajas.
Para unir las tuberías se emplearán las uniones EMT adecuadas, constituyendo una unión
mecánica segura y que no dificulte el alambrado.
Salidas eléctricas para tomacorrientes, interruptores.
Tanto los tomacorrientes, salidas de alumbrado, interruptores, aparatos para salidas especiales
(toma coaxial, voz/datos) y controles de alumbrado deberán ser de la línea LEVITON, o similar con
un precio equivalente en el mercado, del tipo de incrustar, de primera calidad y guardarán
homogeneidad en sus colores y acabados.
Para las salidas eléctricas, se debe incluir en cada APU, además del costo del aparato respectivo
(tomacorriente, lámpara, plafón, interruptor, equipo, wallplate, etc.) la incidencia en el valor
unitario de los materiales necesarios de cableado, puesta a tierra, ductería, cajas galvanizadas,
codos, uniones, boquillas, tuercas, contratuercas, suplementos, conectores, bornes, marquillas,
correas, empalmes, bases, etc.
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 Para el tendido de las salidas de fuerza y alumbrado se utilizará ductería conduit EMT en
los calibres especificados.
 Las salidas de tomacorrientes estarán a 0.4m del nivel del piso terminado y a 0.1m del
nivel de mesones terminados.
Wallplates (Placas de Pared)
Para lo totalidad de la instalación eléctrica que demande el uso de WALLPLATES (interruptores,

tomacorrientes monofásicos o trifásicos, toma coaxial o voz/datos), estos serán de acero
inoxidable no magnético, acabado satinado, similar a la línea DECORA PLUS METALICA de LEVITON
Ref.84401-40 o similar en el mercado de precio y calidad equivalentes. Cuando sea posible, esta se
instalará en tándem o en grupos, lo cual se reflejará por parte de la interventoría en el momento
de la liquidación de la obra. El valor del WALLPLATE se incluye dentro del costo del ítem
respectivo con sus accesorios.
De acuerdo con este ítem el contratista suministrará instalará y dejará en correcto funcionamiento
el elemente aquí descrito, el cual será ubicado de acuerdo con los planos de diseños entregados.


El cómputo se efectuará por punto instalado y aprobado por el supervisor.

aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, el precio incluye el pago
por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la
correcta instalación.
P á g i n a 206 | 407
7.5.2. Suministro instalación y puesta en servicio de interruptor doble, incluye salida en

cableado (PE, HF, FR, LS, libre de halógenos, retardante a la llama, baja emisión de
humos), tubería pvc 3/4" y todos los accesorios necesarios para garantizar su
el elemento aquí descrito, el cual será ubicado de acuerdo con los planos de diseños entregados.



7.5.3. Suministro instalación y puesta en servicio de interruptor sencillo conmutable,

incluye salida en CABLEADO (PE, HF, FR, LS, libre de halógenos, retardante a la
llama, baja emisión de humos), tubería pvc 3/4" y todos los accesorios necesarios
para garantizar su correcta instalación y puesta en servicio.
el elemento aquí descrito, de acuerdo con los planos de diseños entregados.
P á g i n a 207 | 407



7.5.4. Suministro instalación y puesta en servicio de interruptor sencillo con sensor de

moviemiento, incluye salida en cableado (PE, HF, FR, LS, libre de halógenos,
retardante a la llama, baja emisión de humos), tubería pvc 3/4" y todos los
el elemento aquí descrito, de acuerdo con los planos de diseños entregados.



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7.5.5. Suministro instalación y puesta en servicio de tomacorriente doble monofásica

15A/120V. (1Ø+N+PT) (red normal), incluye salida en cableado (PE, HF, FR, LS, libre
de halógenos, retardante a la llama, baja emisión de humos) tubería pvc 3/4" y
7.5.5.1. Tomacorriente doble monofásica 15A./120V.(1Ø+N+PT) (RED NORMAL).
Los tomacorrientes dobles monofásicas de uso general serán dobles, tipo tripolar, polo plano, polo
a tierra aislado del neutro, con una capacidad de 20 amperios, 120 voltios, BIL 600V, con
terminales de tornillo apropiados para recibir cables hasta No.10 AWG, con herrajes, tornillos y
placas y se colocarán siempre en posición horizontal, con sistema ojo de gato para localización del
aparato; los tomacorrientes siempre se colocarán en posición horizontal y deberá cumplir las
siguientes características:
 Cuerpo del tomacorriente fabricado en termoplástico duradero.

 Configuración NEMA: 5-15R
 Debe cumplir con certificación UL.
 Capacidad: 15A /125V/60HZ
 Terminales de tornillo apropiados para recibir cables hasta No.10 AWG
 Temperatura de operación: -40 °C hasta 60 °C.
 BIL 600V
El tomacorriente deberá ser similar a la línea LEVITON ref. 8200SG, o línea similar en el mercado
en precio y calidad equivalente o superior.
 Los tomacorrientes dobles monofásicas con interruptor de pérdida de corriente a tierra GFCI,
con luz indicadora, instaladas en los baños o áreas húmedas, serán dobles, tipo tripolar, polo
plano, polo a tierra aislado del neutro, con una capacidad de 15 amperios, BIL 600V, Botón
pulsador Test: toma des-energizada, Botón pulsador Reset: toma energizada, tiempo de
disparo 0,025 segundos, valor de corriente de falla que ocasiona la apertura 5 +/- 1ma. Rango
de voltaje de operación 102-132 VAC. Construida en material termoplástico que soporta altos
impactos.
 Deberá ser similar a la línea LEVITON Ref. 8598-HG o de características del mercado en precio
y calidad equivalente o superior.
7.5.5.2. Cubiertas.
P á g i n a 209 | 407
La cubiertas impermeable y resistente al clima debe disponer de un diseño resistente que deje por
fuera la humedad, la suciedad y los insectos, proporcionando al mismo tiempo acceso fácil a los
receptáculos.
Estas cubiertas serán de grado industrial diseñadas para condiciones exigentes como terrazas,
patios, galerías y ubicaciones similares, deberá ser resistente al clima, construida en Nylon
termoplástico, montaje horizontal, color blanco.
Deberá ser similar a la línea LEVITON referencia 4976-W o línea similar o superior en precio y
calidad.
7.5.5.3. Método de ejecución:
Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las contracciones
del material sin que se desconecten de las respectivas cajas.
No se aceptarán más de dos curvas de 90 ó su equivalente entre cajas.
Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos recomendados por los
fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de PVC de una o dos
piezas, constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado.
En todas las cajas se fijará la línea a tierra por medio de un tornillo. Todas las tapas de las cajas, así
como de aparatos que se instalen deberán ser niveladas y a ras con las paredes donde se instalen.
 Para el tendido de las salidas de fuerza y alumbrado se utilizará ductería conduit PVC en los
calibres especificados.
 Las salidas de tomacorrientes estarán a 0.4m del nivel del piso terminado y a 0.1m del nivel de
mesones terminados.
Con cargo a este ítem el contratista instalará los tomacorrientes 20 A 120 V, dobles monofásicos,
los cuales se indican en el diseño y planos entregados, los cuales se alimentarán del ramal en
P á g i n a 210 | 407
conductor de cobre calibre 10 AWG THWN cableado (PE, HF, FR, LS, libre de halógenos, retardante
a la llama, baja emisión de humos), en tubería EMT de ¾ según planos y cuadros de carga.
el elemento aquí descrito, el cual será ubicadode acuerdo con los planos de diseños entregados.




15A./120V.(1Ø+N+PT) con protección por falla a tierra (GFCI) (RED NORMAL),
incluye tubería PVC 3/4", salida en cableado (PE, HF, FR, LS, libre de halógenos,
retardante a la llama, baja emisión de humos) accesorios necesarios para
garantizar su correcta instalación y puesta en servicio.
el elemento aquí descrito, el cual será ubicado según los planos de diseños entregados.


P á g i n a 211 | 407

15A/120V(1Ø+N+PT AISLADO) tipo hospitalario (red regulada), incluye salida en
humos), tubería PVC 3/4", y todos los accesorios necesarios para garantizar su
el elemento aquí descrito, el cual será ubicado en los puestos de trabajo, en las salas de reunión y
en los equipos sensibles a daños por sobrevoltajes, según los planos de diseños entregados.



P á g i n a 212 | 407
Tomacorriente para red regulada con cableado 3X#12 AWG, THWN libre de Halógenos
7.5.8. Suministro instalación y puesta en servicio de tomacorriente bifásica

20A/220V(2Ø+PT), incluye clavija, salida en cableado (PE, HF, FR, LS, libre de
halógenos, retardante a la llama, baja emisión de humos), tubería EMT 3/4", y
todos los accesorios necesarios para garantizar su correcta instalación y puesta en
servicio.
el elemento aquí descrito, el cual será ubicado en los equipos de unidad evaporadora de los AA,
según los planos de diseños entregados.
P á g i n a 213 | 407




15A/120V.(1Ø+N+PT) (red normal), incluye salida en cableado (PE, HF, FR, LS, libre
de halógenos, retardante a la llama, baja emisión de humos) en canaleta y
(no incluye canaleta)
el elemento aquí descrito, el cual será ubicado en los puestos de trabajo, con escritorio y según los
planos de diseños entregados, no incluye la canaleta.

P á g i n a 214 | 407



15A/120V(1Ø+N+PT aislado) tipo hospitalario (red regulada), incluye salida en
humos), en canaleta y accesorios necesarios para garantizar su correcta
instalación y puesta en servicio. (no incluye canaleta)
el elemento aquí descrito, el cual será ubicado en los puestos de trabajo red regulado y toma tipo
hospitalario, con escritorio y según los planos de diseños entregados, no incluye la canaleta.



P á g i n a 215 | 407
7.5.11. Suministro instalación y puesta en servicio de tomacorriente para piso

15A/120V.(1Ø+N+PT) (red normal), incluye salida en cableado (PE, HF, FR, LS, libre
de halógenos, retardante a la llama, baja emisión de humos) tubería PVC 3/4" y
el elemento aquí descrito, el cual será ubicado en los escritorios personales del tercer piso en
forma de S, incluye caja wiremold para piso con tapa. Se debe verificar la posibilidad de instalar el
tomacorriente en el escritorio o mueble.



P á g i n a 216 | 407
7.5.12. Sumistro e instalacion da caja tipo grommet y columna pasa cables de piso a
escritorio, tipo legrand o similar para 3 salidas, tomacorriente normal,
tomacorriente regulado y salida de datos
el elemento aquí descrito, el cual será ubicado en los escritorios de mesas de salas de reuniones
en piso 2 y donde indiquen los planos.



P á g i n a 217 | 407
7.5.13. Suministro instalación y puesta en servicio de luminaria led emerg aviso doble
spot, temperatura de color 6500 K, flujo luminoso 2X110 LM, 100-277 V, incluye
salida en cableado (PE, HF, FR, LS, libre de halógenos, retardante a la llama, baja
emisión de humos), tubería en PVC 3/4" intramuros Y EMT en cielo falso 3/4", caja
tipo rawelt, tornillería, terminales, uniones, toma, clavija, cableado y accesorios
necesarios para garantizar su correcta instalación y puesta en servicio
Comprende a los puntos que sirven como salidas de energía para LUMINARIA de emergencia,
DOBLE SPOT, que figuran en los planos, según las características técnicas mostrada a
continuación, e incluye los materiales, mano de obra y equipo que figuran en el análisis de precios
unitarios, comprende todas las luminarias LUMINARIA LED EMERG AVISO DOBLE SPOT,
TEMPERATURA DE COLOR 6500 K, FLUJO LUMINOSO 2X110 LM, 100-277 V que figuran en los
planos.



P á g i n a 218 | 407
7.5.14. Suministro, instalación y puesta en servicio de luminaria led sylvania hermetica

led hermetica T8, 2X18W, 3200LM, 100-240V, incluye salida en cableado (PE, HF,
FR, LS, libre de halógenos, retardante a la llama, baja emisión de humos), tubería
EMT 3/4", caja tipo rawelt, tornillería, terminales, uniones, toma, clavija, cableado,
anclajes de sujeción, guayas, pernos y accesorios necesarios para garantizar su
Comprende a los puntos que sirven como salidas de iluminación normal con LUMINARIA LED
SYLVANIA HERMETICA LED HERMETICA T8, 2X18W, 3200LM, 100-240V, que figuran en los planos
en el cuarto de equipos de BCI, según las características técnicas mostrada a continuación, e
incluye los materiales, mano de obra, equipo que figuran en el análisis de precios unitarios y
accesorios de instalación para su correcto funcionamiento.
P á g i n a 219 | 407



7.5.15. Suministro, instalación y puesta en servicio de luminaria led lineal, led

minicontinuum 40W NW SP 120 Sylvania , incluye salida en CABLEADO (PE, HF, FR,
LS, libre de halógenos, retardante a la llama, baja emisión de humos), tubería en
PVC 3/4" intramuros y EMT en cielo falso 3/4", caja tipo rawelt, tornillería,
terminales, uniones, toma, clavija, cableado, anclajes de sujeción, guayas, pernos,
LINEAL, LED MINICONTINUUM 40W NW SP 120 SYLVANIA, que figuran en los planos en las tres
plantas de la biblioteca, según las características técnicas mostrada a continuación, e incluye los
P á g i n a 220 | 407
materiales, mano de obra, equipo que figuran en el análisis de precios unitarios y accesorios de
instalación para su correcto funcionamiento.


P á g i n a 221 | 407

podrá tomarse como base para futuras reclamaciones
7.5.16. Suministro, instalación y puesta en servicio de luminaria led lineal, LED

CONTINUUM 40W NW SP 120 Sylvania +con respaldo de emergencia mínimo 1
hora, incluye salida en cableado (PE, HF, FR, LS, libre de halógenos, retardante a la
llama, baja emisión de humos), tubería en PVC 3/4" intramuros y EMT en cielo
falso 3/4", caja tipo rawelt, tornillería, terminales, uniones, toma, clavija, cableado,
anclajes de sujeción, guayas, pernos, y accesorios necesarios para garantizar su
Comprende a los puntos que sirven como salidas de iluminación normal con LED CONTINUUM
40W NW SP 120 SYLVANIA +CON RESPALDO DE EMERGENCIA MÍNIMO 1 HORA, que figuran en
los planos en las tres plantas de la biblioteca, según las características técnicas mostrada a
continuación, e incluye los materiales, mano de obra, equipo que figuran en el análisis de precios
unitarios y accesorios de instalación para su correcto funcionamiento.
P á g i n a 222 | 407



P á g i n a 223 | 407
7.5.17. Suministro, instalación y puesta en servicio de luminaria LED TORTUGA RD 12W

DL BULKHEAD SYLVANIA, incluye salida en cableado (PE, HF, FR, LS, libre de
halógenos, retardante a la llama, baja emisión de humos), tubería en PVC 3/4"
intramuros y EMT en cielo falso 3/4", caja tipo rawelt, tornillería, terminales,
uniones, toma, clavija, cableado, anclajes de sujeción, guayas, pernos, y accesorios
necesarios para garantizar su correcta instalación y puesta en servicio
TORTUGA RD 12W DL BULKHEAD, que figuran en los planos en la terraza de la biblioteca, según
las características técnicas mostrada a continuación, e incluye los materiales, mano de obra,
equipo que figuran en el análisis de precios unitarios y accesorios de instalación para su correcto
funcionamiento.



P á g i n a 224 | 407
7.5.18. Suministro, instalación y puesta en servicio de luminaria led PANEL RD 24W DL

MV SP, Sylvnia de sobreponer, incluye salida en cableado (PE, HF, FR, LS, libre de
halógenos, retardante a la llama, baja emisión de humos), tubería en PVC 3/4"
intramuros y emt en cielo falso 3/4", caja tipo rawelt, tornillería, terminales,
uniones, toma, clavija, cableado, anclajes de sujeción, guayas, pernos, y accesorios
necesarios para garantizar su correcta instalación y puesta en servicio.
PANEL RD 24W DL MV SP, SYLVNIA DE SOBREPONER, que figuran en los planos en los cuartos de
aseo de la biblioteca y según los planos, según las características técnicas mostrada a
continuación, e incluye los materiales, mano de obra, equipo que figuran en el análisis de precios
unitarios y accesorios de instalación para su correcto funcionamiento.



P á g i n a 225 | 407
7.5.19. Suministro, instalación y puesta en servicio de empalme recto o en derivación

serie 91-B.
Comprende los empalmes de las luminarias en urbanismo, según los planos, según las
características técnicas mostrada a continuación, e incluye los materiales, mano de obra, equipo
que figuran en el análisis de precios unitarios y accesorios de instalación para su correcto
funcionamiento.



P á g i n a 226 | 407
7.5.20. Suministro instalación y puesta en servicio de luminaria en urbanismo tipo

FAROL SPRING LED 80 W 4800 LM, 4000 K, IRC 70, FP 0,9, incluye poste metálico de
acero galvanizado 4m de altura, soporte y/o brazo sencillo incluye, cableado,
ducteria, cajas, y todo los accesorios para su corecto funcionamiento
Comprende todas las luminarias en poste de 4 metros, ubicadas según los planos entregados con
las características técnicas mostradas a continuación, e incluye los materiales, mano de obra,
equipo que figuran en el análisis de precios unitarios y accesorios de instalación para su correcto
funcionamiento.
P á g i n a 227 | 407



P á g i n a 228 | 407
7.5.21. Suministro instalación y puesta en servicio de luminaria en urbanismo tipo

BOLARDO LED DECO 10W 700 LM, 3000 K, IP54, incluye, cableado, ducteria, cajas,
y todo los accesorios para su corecto funcionamiento
Comprende a los puntos que sirven como salidas de iluminación en el urbanismo, para luminaria
tipo bolardo, según las características técnicas mostrada a continuación, e incluye los materiales,
mano de obra, equipo que figuran en el análisis de precios unitarios y accesorios de instalación
para su correcto funcionamiento.



P á g i n a 229 | 407
7.5.22. Suministro, instalación y puesta en servicio de luminaria led SYLVANIA HIGHBAY

CW GC350 DIM, 200W, 25000 LM, 100-277V, incluye anclajes de sujeción, guayas,
pernos y accesorios necesarios para garantizar su correcta instalación y puesta en
servicio no incluye cableado ni tuberia.
Con cargo a este ítem el contratista instalará las luminarias SYLVANIA LED HIGHBAY 200W CW
GC350 60D, 100-277V, 5700K, 250000 LM de los vacíos en pasillo de la biblioteca.
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7.5.23. Suministro instalación y puesta en servicio de salida para luminaria SYLVANIA

LED HIGHBAY 200W CW GC350 60D, 100-277V, 5700K, 250000 LM, incluye toma,
clavija, tubería EMT, SALIDA EN 2X#12 AWG THWN + 1X# 12 DES-AWG, accesorios
de montaje y sujeción para quedar plenamente sujetada a la estructura existente y
todo lo necesario para garantizar su correcta instalación y puesta en servicio, desde
tablero de control de iluminacion a cada una de las luminarias. no incluye
luminaria
Con cargo a este ítem el contratista instalará las salidas para las luminarias SYLVANIA LED
HIGHBAY 200W CW GC350 60D, 100-277V, 5700K, 250000 LM del BIBLIOTECA EMAVI, los cuales
se indican en el diseño y planos entregados, se alimentarán del ramal en conductor de cobre
calibre 12 AWG THWN cableado (PE, HF, FR, LS, libre de halógenos, retardante a la llama, baja
emisión de humos), y el conductor de tierra en calibre 12 AWG, en tubería EMT de 3/4¨ según
planos y cuadros de carga.



P á g i n a 231 | 407
7.5.24. Suministro instalación y puesta en servicio de tomacorriente para PISO

15A/120V.(1Ø+N+PT) (RED REGULADA / TIPO HOSPITALARIO), incluye salida en
humos) tubería PVC 3/4" y accesorios necesarios para garantizar su correcta
Con cargo a este ítem el contratista instalará las salidas para tomacorrientes en piso regulados
110v, los cuales se indican en el diseño y planos entregados, pero la ubicación debe ser la misma
de la cual se desinstalaron, se alimentarán del ramal en conductor de cobre calibre 8 AWG THWN
cableado (PE, HF, FR, LS, libre de halógenos, retardante a la llama, baja emisión de humos), y el
conductor de tierra en calibre 10 AWG, en tubería IMC de 1¨ según planos y cuadros de carga.



P á g i n a 232 | 407
7.5.25. Suministro instalación y puesta en servicio de luminaria reflector led SYLVEO

50W RGB 60°, incluye cableado (PE, HF, FR, LS, libre de halógenos, retardante a la
llama, baja emisión de humos), tubería , y todos los accesorios necesarios para
garantizar su correcta instalación y puesta en servicio
Con cargo a este ítem el contratista instalará las salidas para las luminarias LUMINARIA
REFLECTOR LED SYLVEO 50W RGB 60, en el urbanismo, los cuales se indican en el diseño y planos
entregados, pero la ubicación debe ser la misma de la cual se desinstalaron, se alimentarán del
ramal en conductor de cobre calibre 8 AWG THWN cableado (PE, HF, FR, LS, libre de halógenos,
retardante a la llama, baja emisión de humos), y el conductor de tierra en calibre 10 AWG, en
tubería IMC de 1¨ según planos y cuadros de carga.


P á g i n a 233 | 407
7.5.26. Suministro, instalación y puesta en servicio de luminaria LED PT570P

LED36S/FMT PSU WB DF GR FRESH FOOD PENDANT, incluye salida en cableado
(PE, HF, FR, LS, libre de halógenos, retardante a la llama, baja emisión de humos),
tubería en PVC 3/4" intramuros y emt en cielo falso 3/4", caja tipo rawelt,
tornillería, terminales, uniones, toma, clavija, cableado, anclajes de sujeción,
guayas, pernos, y accesorios necesarios para garantizar su correcta instalación y
puesta en servicio.
Con cargo a este ítem el contratista instalará las salidas para las luminarias LED PT570P
LED36S/FMT PSU WB DF GR FRESH FOOD PENDANT, según planos y cuadros de carga.

P á g i n a 234 | 407


7.5.27. Suministro, instalación y puesta en servicio de luminaria led SPOT TRACK 35W,
incluye salida en cableado (PE, HF, FR, LS, libre de halógenos, retardante a la llama,
baja emisión de humos), tubería en PVC 3/4" intramuros y emt en cielo falso 3/4",
caja tipo rawelt, tornillería, terminales, uniones, toma, clavija, cableado, anclajes
de sujeción, guayas, pernos, y accesorios necesarios para garantizar su correcta
Con cargo a este ítem el contratista instalará las salidas para las luminarias DE LUMINARIA LED
SPOT TRACK 35W, según planos y cuadros de carga.
P á g i n a 235 | 407



P á g i n a 236 | 407

7.6. PROTECCIONES, PARARRAYOS Y PUESTAS A TIERRA
I. GENERALIDADES
Para la instalación de los elementos que hacen parte del sistema de apantallamiento, se deberá
seguir estrictamente lo indicado en la NFPA 780 “STANDAR FOR THE INSTALLATION OF LIGHTNING
PROTECTION SYSTEMS 2004 EDITION”, así como en la Norma Icontec NTC 4552-1, 4552-2, 4552-3.
El sistema de apantallamiento a instalar, debe garantizar la protección contra descargas eléctricas
atmosféricas para la totalidad de la edificación del presente proyecto, según las normas NTC 4552,
NFPA 780 y IEC 62305-1,-2,-3,-4. Además deberá contar con la capacidad de soportar descargas
eléctricas con valores del orden de 40 KA como mínimo, con un di/dt del orden de 100 kilo-
amperios por microsegundo.
Las puntas captadoras a instalar deberán cumplir con los mínimos de materiales constructivos
exigidos en NFPA 780, con una longitud mínima de 0.6 m. La instalación deberá ser mediante
bases para asegurar sobre estructura tipo cubierta. El material de las puntas de captación debe ser
tal que evite la corrosión galvánica en las diferentes uniones o empalmes con características de
buena conducción, que presente alta resistividad térmica y alta conductividad eléctrica. Su
disposición será tal que el campo eléctrico a su alrededor siempre tenga valores altos de tal
manera que exista alta probabilidad que el campo que salga a través de él se propague a mayores
distancias. Sin embargo, el contratista podrá proponer dispositivos tipo Franklin conforme a lo
establecido en la norma NTC 4552 previa aprobación del comité técnico, no se pueden utilizar
dispositivos de interceptación con elementos radioactivos.
Su localización y altura debe estar por encima de la parte superior más alta de la cumbrera
MINIMO 60 cm. Su instalación deberá contemplar templetes, herrajes, etc., que aseguren
perfectamente el sistema de puntas captadoras, aún en condiciones críticas de vientos,
movimientos sísmicos, etc.
Las puntas captadoras deberán ser acopladas mediante un sistema especial que permita la
conexión eficiente entre ella y el conductor de interconexión ó de bajada al potencial de tierra. En
tal sentido los materiales de fabricación del sistema de bornera deben garantizar la conexión del
conductor previsto en forma de alta fijación, no permitiendo uniones flojas o corridas del punto de
empalme.
La bornera debe tener las dimensiones apropiadas para canalizar el conductor de bajada, y no
deben sobrepasar las asociadas a los calibres recomendados por la norma NFPA 780, evitando la
formación de holguras y posibles malformaciones en el acabado que puedan crear daños en el
cable en el momento de su ingreso.
Cualquier elemento metálico de la edificación que se encuentre expuesto al impacto del rayo, que
sobresalga, debe ser tratado como una punta de captación, es decir deberá ser interconectado
P á g i n a 237 | 407
con el resto del sistema de apantallamiento, a su vez sólidamente aterrizado al barraje

equipotencial.
Interconexión y Bajantes
Por razones eléctricas, mecánicas y térmicas el suministro de los conductores requeridos para las
bajantes del sistema equipotencial y derivaciones deben estar de acuerdo con lo estipulado por la
Norma NTC 4552:
Como mínimo se deberán instalar y conectar cuatro (4) bajantes para el presente sistema de
apantallamiento en calibre no menor a 8 mm en aluminio, los cuales deberán llegar al sistema de
puesta a tierra del apantallamiento. La conexión debe garantizar total continuidad, usando
conectores BIMÉTALICOS instalados dentro de cajas metálicas tipo RAWELT 5800 de acuerdo a
detalles. Para proteger el conductor se usará ductería tipo conduit metálica galvanizada tipo IMC
¾” mínimo 1.8 m a partir de la rasante del piso, esta deberá ser perfectamente asegurada con
soportes tipo riel CHANEL a la estructura de columnas metálicas de la cubierta. El sistema de
puesta a tierra deberá garantizar resistencia menor a 5 ohmios y tensiones de paso y contacto
menor a los valores máximos permitidos por norma, utilizará conductores longitudinales y
transversales en cobre Calibre AWG 2/0.
La interconexión entre cada una de las puntas captadoras será en alambrón 8 mm de aluminio, y la
unión entre cada una de las puntas y el tendido del alambrón, deberá ser mediante los accesorios
indicados en planos, cumpliendo así con lo establecido en norma NFPA 780.
Conductores para sistema puesta a tierra.

Cable trenzado cobre desnudo 7 hilos, No. 2/0 AWG.
Electrodos para puesta a tierra
Todos los electrodos deben ser de COBRE-COBRE de 2.40m y Ø5/8” de diámetro.
El tope del electrodo deberá estar a 0.15m por debajo del nivel del piso.
Soldadura
Todas las uniones entre conductores, a tubos, a platinas o a electrodos, deben realizarse con
soldadura exotérmica.
Empalmes a Bajantes:
Deberán ser del tipo bimetálicos e instalados en caja de inspección del SPT´S de cada una de las
bajantes.
Suelo artificial
Se utilizará con el fin de reducir en forma efectiva y permanente la resistencia de puesta a tierra,
dándole tratamiento físico-químico al terreno circundante al electrodo de tal manera que
garantice un aumento en la conductividad. Se propone el uso de productos conocidos como
FAVIGEL o HIDOROSOLTA, pero el oferente podrá, a través de su propuesta, sugerir el uso de otro
disponible en el mercado que cumpla con garantía de fábrica de disminución de la resistencia de
puesta a tierra hasta en un 90% y cuente con pruebas realizadas en un laboratorio de ensayos de
alta tensión que demuestren similares características de comportamiento ante ondas tipo rayo e
P á g i n a 238 | 407
impulsos de alta corriente y a diferentes frecuencias (comportándose a baja frecuencia como un

circuito resistivo y para alta frecuencia como un circuito RC), alta retención de humedad,
temperatura de fusión de 1000 °C, estabilidad en el tiempo y no tóxico.
Caja de Inspección
A cada uno de los sistemas de puesta a tierra, en cada una de las varillas instaladas deberá ir una
caja de inspección ya sea prefabricada o construida en sitio.
Debe ser en concreto de 1500 psi, de 0.3x0.3x0.4 m, con tapa de características similares a las
cajas de inspección tipo CODENSA CS-280, la tapa deberá estar pintada de color verde, pintura
certificada para intemperie, y además se deberá pintar el símbolo de tierra encima de la tapa en
color amarillo, mediante tres capas de pintura certificada intemperie.
Calibre del Conductor del Electrodo a Barraje equipotencial de Tierra.

Deberá ser mediante cable trenzado cobre desnudo 7 hilos, calibre de acuerdo a planos,
diagramas unifilares y lo considerado en la Tabla 250-94 NTC-2050 para acometidas.
El conductor del electrodo de puesta a tierra, deberá conectarse directamente al electrodo de
puesta a tierra. No se permite empalmes en estructura.
Todo la ductería metálica y estructuras de cubierta deberán estar debidamente aterrizadas y
conectorizados al sistema de puesta a tierra de potencia.
El símbolo de riesgo eléctrico, conservara las dimensiones, adoptadas de la IEC 60417-1: se podrán
aceptar medidas con tolerancias de ± 10% de los valores señalados.
Debe adicionalmente incluir los bornes y conectores terminales para conectar cada tablero al sistema
de puesta a tierra (SPT) mediante un conductor de puesta a tierra.
La Barra de tierra del Tablero debe estar aislada para no permitir el contacto directo de esta con la
lámina del tablero.
Barraje equipotencial en cobre de (40x5x500) mm con perforaciones de 1/32" a 1'.

El barraje será una barra de cobre, electro estañado, con perforaciones y separaciones según
NEMA.
Las dimensiones mínimas de este barraje será de (40x5x500) mm
Aviso símbolo Riesgo Eléctrico en acrílico, dimensiones de acuerdo al RETIE para la puerta de
ingreso al cuarto eléctrico.
Se conservarán las siguientes dimensiones, adoptadas de la IEC 60417-1: se podrán aceptar medidas
con tolerancias de ± 10% de los valores señalados.
P á g i n a 239 | 407
Resistencia del sistema de puesta a tierra.
La resistencia de cada uno de los sistemas de puesta a tierra deberá cumplir con lo indicado en
RETIE numeral 15.4 “Valores de resistencia de puesta a tierra”. Además así mismo se cumplirá con
lo establecido en norma Codensa LA – 400
Para la instalación de los elementos que hacen parte del sistema de Apantallamiento, se deberá
seguir estrictamente lo indicado en la NFPA 780 “STANDAR FOR THE INSTALLATION OF LIGHTNING
PROTECTION SYSTEMS 2004 EDITION”, así como en la Norma Incontec NTC 4552-1, 4552-2, 4552-
3
7.6.1. Suministro instalación y puesta en servicio de sistema de apantallamiento contra
descargas atmosféricas mediante 16 puntas captadoras de 600 mm en aluminio de
1XØ 1/2", 220 metros de conductor en aluminio tipo alambrón de 8 mm de
diámetro, aisladores, accesorios de conexión, soportes, 2 bajantes en cobre aislado
2 AWG con 3 metros de tubería IMC DE 3/4" para cada bajante con capacete,
conectores bimetálicos, accesorios de conexión, soportes, recuperación de la zona
afectada con los mismos acabados, pases perforaciones, regatas y demás
elementos necesarios para su correcta instalación y puesta en servicio de acuerdo a
planos y detalles
El contratista realizará la instalación el sistema de protección contra descargas atmosféricas, para

lo cual utilizará 16 puntas captadoras, 2 bajantes según planos entregados, incluye los materiales,
mano de obra y equipo que figuran en el análisis de precios unitarios, cualquier duda con respecto
a este ítem deberá consultarla con el supervisor o quien haga sus veces.



P á g i n a 240 | 407
Punta captadora de 60 cm y alambrón de aluminio 8 mm
Soporte para el alambrón de aluminio
P á g i n a 241 | 407
El contratista suministrará e instalará las puntas captadoras de acuerdo a diseño, respetando los
espacios y las disposiciones asignadas; de igual manera suministrará e instalará las bajantes (02)
bajantes en tubería IMC de 1” para transportar cable de cobre 2 AWG, para la
equipotencialización del alambrón hasta su respectivo punto de conexión a tierra.
7.6.2. Suministro instalación y puesta en servicio de cable de cobre No. 2/0 AWG
desnudo para interconexión sistema de puesta a tierra.
El contratista realizará la instalación cable de cobre No. 2/0 AWG desnudo para interconexión
sistema de puesta a tierra de apantallamiento y sistema de puesta a tierra general, según planos
entregados, incluye los materiales, mano de obra y equipo que figuran en el análisis de precios
unitarios, cualquier duda con respecto a este ítem deberá consultarla con el supervisor o quien
haga sus veces.


El cómputo se efectuará por ml instalado y aprobado por el supervisor.

del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, el precio incluye el pago por
materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la correcta
instalación.
7.6.3. Suministro, instalación y puesta en servicio de sistema de puesta tierra, para

apantallamiento, geometría según plano de diseño, incluye 4 varillas CW 5/8"
cobre- 99%, 4 puntos de soldadura exotérmica incluyendo, favigel bolsa 25KG/7M,
15 metros de cable cu desnudo No. 2/0 AWG, 4 ductos gres 1x12" x1.0m, 4 cajas de
inspección de (0,30 x 0,30)m con tapa, se deberá hacer la conexión entre el spt y
los bajantes de apantallamiento, ademas de conectar al SPT del tablero TDG en
conductor desnudo CALIBRE 2 AWG, y todo lo necesario para su correcta
instalación y puesta en servicio cumpliendo con una resistencia menor a 10
ohmios.
El contratista realizará la instalación el sistema de puesta a tierra para la interconexión de los 2

bajantes del SIPRA, para lo cual utilizará 4 varillas de Cu de 2,4 m, y cable 2/0 de Cu desnudo,
según planos entregados, incluye los materiales, mano de obra y equipo que figuran en el análisis
P á g i n a 242 | 407
de precios unitarios, cualquier duda con respecto a este ítem deberá consultarla con el supervisor
o quien haga sus veces.
VARILLA CW 5/8" COBRE- 99% Y FAVIGEL PARA EL TRATAMOENTO DEL TERRENO



P á g i n a 243 | 407
Cable 2/0 desnudo para la interconexión de las bajantes del sistema de apantallamiento con el
sistema de tierra existente.
Conectores bimetálicos, para la unión entre el alambrón de aluminio del sistema de

apantallamiento y el cable en cobre 2/0 para el sistema de puesta a tierra
La HIDROSOLTA es un compuesto cuya principal característica reside en su capacidad de

almacenar energía y que al paso de la misma se tensoactiva.
La instalación de un pozo de Hidrosolta se puede realizar de dos maneras diferentes.
P á g i n a 244 | 407
7.7. SISTEMAS CONTRA INCENDIOS
7.7.1. Suministro, instalación y puesta en servicio de detector de humo fotoeléctrico

direccionable, incluye base de detector, cableado, cajas tipo rawelt, tubería IMC,
uniones, curvas, terminales, accesorios de fijación y anclaje, además de todos los
elementos necesarios para su correcta instalación y puesta en funcionamiento.
7.7.1.1. Principales Características:

 Color: blanco.
 Material: de alto impacto, plástico ABS ignífugo.
 Requerimientos De Energía.
 Corriente (alarma): 0.55 mA máximo.
 Actual (en espera): 0,55 mA nominal
 Encendido Tiempo: 22 seg máximo.
 Voltaje (mínimo): 8 VDC pico del múltiplex D7050 bus
7.7.1.2. Consideraciones ambientales

 Frecuencia de radio
 Interferencia (RFI)
 Inmunidad: Sin alarma o configuración en frecuencias críticas en el rango de 26
7.7.1.3. MHz a 950 MHz para el campo puntos fuertes de menos de 50 V / m.

 Temperatura (funcionamiento normal): + 32 ° F a + 100 ° F (0 ° C a + 38 ° C)
7.7.1.4. Propiedades mecánicas

 Dimensiones (diámetro x D): 4 pulg. X 1.3 pulg. (10.2 cm x 3.3 cm)
P á g i n a 245 | 407
 Material: plástico ABS de alto impacto e ignífugo

 Requerimientos de energía.
 Corriente (alarma): 0.55 mA como máximo.
 Corriente (en espera): 0.55 mA nominal.
 Tiempo de encendido: 22 segundos como máximo.
 Voltaje (mínimo): pico de 8 VDC desde el bus multiplex
El contratista realizará la instalación del detector de humo fotoeléctrico direccionable, según

planos entregados, incluye los materiales, mano de obra y puesta en servicio del equipo, ,
cualquier duda con respecto a este ítem deberá consultarla con el supervisor o quien haga sus
veces.



7.7.2. Suministro instalación y puesta en servicio de salida con detector fotoeléctrico de

humo y temperatura direccionable. incluye cableado de control, tubería en EMT
1/2" y todos los accesorios necesarios para garantizar su correcta instalación y
puesta en funcionamiento.
Con cargo a este ítem el pago se realizará por UN instalado y recibido a satisfacción y deberá
cumplir con las consideraciones siguientes:
P á g i n a 246 | 407
7.7.2.1. Especificaciones:
Eléctricas
 Corriente (del bus MUX)
- Alarma 0,56 mA máximo.
- Reposo 0,55 mA nominal
- Tiempo de encendido 22 s como máximo .
- Tensión (mínima) 8 VCC pico del bus multiplex.
Ambientales
 Inmunidad contra las interferencias de radiofrecuencia (RFI): No se produce ninguna
alarma ni configuración en las frecuencias críticas en el rango de 26 MHz a 950 MHz con
intensidades de campo <50 V/m.
 Temperatura (funcionamiento normal): De 0 °C a +38 °C (de +32 °F a +100 °F).
Mecánica
 Color: Blanquecino Dimensiones (diámetro x D): 10,2 cm x 3,3 cm (4" x 1,3").
 Material: Plástico ABS para alto impacto, retardante de la llama.



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7.7.3. Suministro instalación y puesta en servicio de salida con módulo de relevo de

detección bosh tipo contacto seco. incluye cableado de control, tubería en EMT
1/2" y todos los accesorios necesarios para garantizar su correcta instalación y
puesta en funcionamiento.
Este relevador enviara señal del bloqueo del ascensor en caso de incendio, con cargo a este ítem
el pago se realizará por UN instalado y recibido a satisfacción y deberá cumplir con las
consideraciones siguientes:



P á g i n a 248 | 407
7.7.4. Suministro instalación y puesta en servicio de salida con módulo de monitoreo

BOSH. incluye cableado de control, tubería en EMT 1/2" y todos los accesorios
necesarios para garantizar su correcta instalación y puesta en funcionamiento.
Este módulo enviará señal de las estaciones de control de la red de extinción de incendios en los
sensores tipo paleta y válvulas, con cargo a este ítem el pago se realizará por UN instalado y
recibido a satisfacción y deberá cumplir con las consideraciones siguientes:


P á g i n a 249 | 407
Contratista, ni podrá tomarse como base para futuras reclamaciones .
7.7.5. Suministro, instalación y puesta en servicio de estación manual de doble acción,

incluye cableado, cajas tipo rawelt, tubería IMC, uniones, curvas, terminales,
accesorios de fijación y anclaje, además de todos los elementos necesarios para su
correcta instalación y puesta en funcionamiento.
El contratista realizará la instalación del suministro y puesta en servicio de estación manual de

doble acción, incluye cableado, cajas tipo rawelt, tubería IMC, según planos entregados, incluye
los materiales, mano de obra y puesta en servicio del equipo, cualquier duda con respecto a este
ítem deberá consultarla con el supervisor o quien haga sus veces.


P á g i n a 250 | 407
7.7.6. Suministro, instalación y puesta en servicio de sirena con estrobo, 12V/24V, 2 W, 8

CD, incluye cableado, cajas tipo rawelt, tubería IMC, uniones, curvas, terminales,
accesorios de fijación y anclaje, además de todos los elementos necesarios para su
El contratista realizará la instalación del suministro y puesta en servicio de sirena con estrobo,
12v/24v, 2 w, 8 cd, incluye cableado, cajas tipo rawelt, tubería imc, según planos entregados,
incluye los materiales, mano de obra y puesta en servicio del equipo, cualquier duda con respecto



P á g i n a 251 | 407
7.7.7. Suministro, instalación y puesta en servicio de teclado anunciador remoto, incluye

cableado, cajas tipo rawelt, TUBERÍA IMC, uniones, curvas, terminales, accesorios
de fijación y anclaje, además de todos los elementos necesarios para su correcta
instalación y puesta en funcionamiento.
El contratista realizará la instalación del suministro y puesta en servicio de sirena con estrobo,
12v/24v, 2 w, 8 cd, incluye cableado, cajas tipo rawelt, tubería imc, según planos entregados,
incluye los materiales, mano de obra y puesta en servicio del equipo, cualquier duda con respecto



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8. Comunicaciones: redes, voz y datos
Referirse al Anexo 1
9. Instalaciones mecánicas
Referirse al Anexo 2
10. Pañetes
Generalidades pañete, incluyen juntas, dilataciones, carteras y filos / h. 4.20 mt)
La mampostería se limpiará de todos los residuos dejados durante la ejecución, se humedecerán

convenientemente, seguidamente se procederá a fijar las líneas maestras, que servirán de guía
para el plomo y la superficie plana. Se colocará en forma continua una primera capa de mortero
con espesor -máximo de 1 cm., la cual se deja fraguar por espacio de 12 horas y después se
procede a dar la segunda capa de afinado apoyándose en las líneas maestras.
Los pañetes deberán dilatarse mediante estrías de un ancho de 1 cm. por la profundidad del
pañete, en los sitios en que los muros o pañetes terminen y se ajusten a elementos tales como
estructura, deberán ser perfectamente rectos y de ancho uniforme. Se harán donde quiera que se
presenten cambios de material pañetado.
10.1. Pañete impermeabilizado muros 1:3 - e= 15 mm. incluye su aplicación en filos, carteras
y dilataciones"
Consiste en la elaboración y aplicación de Pañete interior y exterior liso en los muros, incluye filos
carteras y dilataciones siguiendo para ello las siguientes recomendaciones:
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La mampostería se limpiará de todos los residuos, se humedecerá convenientemente y se

procederá a fijar las líneas maestras las cuales sirven de guía para el plomo y la alineación de la
superficie. Se colocará en forma continua la primera cara de mortero con espesor máximo de 1
cm. y en proporción 1:3, la cual se dejará fraguar por espacio de unas horas y después se
procederá a dar la segunda capa de afinado en proporción 1:4. Debe incluir la impermeabilización
con SIKA-1 o similar para los pañetes que se apliquen en zonas Húmedas.
Se efectuarán dilataciones con un ancho de 1 cm. por la profundidad del pañete en los sitios
donde quiera que se presente cambio de material. Se usará cemento y arena semi-lavada en
proporción 1:3 para la primera capa y 1:4 para la segunda capa, y cuidando que sean
perfectamente rectas y de un ancho uniforme.
La cantidad de mortero debe prepararse previendo ser gastada en una hora como lapso máximo.
Su medida será por metro cuadrado y su pago acorde con el valor unitario contratado que incluirá
filos, estrías, dilataciones y carteras.
10.2. Pañete interior, muros e= 15 mm. proporcion 1:4, incluye su aplicacion en filos,
carteras y dilataciones"
Consiste en la elaboración y aplicación de Pañete interior liso en los muros interiores, incluye filos
carteras y dilataciones siguiendo para ello las siguientes recomendaciones:
La mampostería se limpiará de todos los residuos, se humedecerá convenientemente y se

procederá a fijar las líneas maestras las cuales sirven de guía para el plomo y la alineación de la
superficie. Se colocará en forma continua la primera cara de mortero con espesor máximo de 1
cm. y en proporción 1:4, la cual se dejará fraguar por espacio de unas horas y después se
procederá a dar la segunda capa de afinado en proporción 1:5.
Se efectuarán dilataciones con un ancho de 1 cm. por la profundidad del pañete en los sitios
donde quiera que se presente cambio de material. Se usará cemento y arena semi-lavada en
proporción 1:4 para la primera capa y 1:5 para la segunda capa, y cuidando que sean
perfectamente rectas y de un ancho uniforme.
La cantidad de mortero debe prepararse previendo ser gastada en una hora como lapso máximo.
Su medida será por metro cuadrado y su pago acorde con el valor unitario contratado que incluirá
filos, estrías, dilataciones y carteras.
P á g i n a 254 | 407
11. Cielorraso
11.1. Cielo raso tipo drywall plano + frescasa (incluye estructura portante) masillado, lijado y
pintado tipo-1 (3 manos).
11.1.1. Generalidades Placa de yeso resistente a la humedad.
Utilizada en la ejecución de paredes, cielos rasos y revestimientos de muros interiores en áreas

húmedas en todo tipo de construcciones, de forma rápida, limpia y fácil de instalar. Brinda optima
respuesta a las necesidades de construcción en cielos rasos y muros donde hay tuberías
hidráulicas, tales como baños, cocinas, lavandería, entre otros 1.
Placa compuesta por un núcleo de roca de yeso y aditivos, que proveen protección adicional
contra la humedad en comparación con las placas de yeso estándar. Las caras de las placas son
revestidas con varias capas de papel de celulosa especial, 100 % reciclado. Estas son fabricadas
cumpliendo las especificaciones descritas en la norma ASTM C 1396, C36.
Las placas de yeso son fabricadas para ser usadas únicamente en interiores. No se recomienda que
sean expuestas a temperaturas superiores a 50°C como en zonas adyacentes a estufas u hornos.
Se debe evitar exposición directa al agua, se recomienda el uso de la placa en muros para baños
con revestimientos. Las placas no son elementos estructurales, por lo tanto, el espaciamiento,
espesores y modulación de las estructuras no deben exceder las recomendaciones establecidas en
la norma ASTM C-840.
Si es necesario modificar los productos en obra, se debe evitar la formación y la inhalación de

polvo y observar las instrucciones de seguridad usando los elementos de protección personal que
cumplan con estándares internacionales tales como:
- Protección respiratoria: Mascarilla para partículas respirables (NIOSH 95).

- Protección visual: Monogafas resistentes (ANSI Z 87.1-1-1989).
1
https://www.etex.com.co/placa-de-yeso-gyplac-resistent-a-la-humedad-rh-12-7-mm-106169.html
P á g i n a 255 | 407
Corresponde esta especificación al suministro e instalación de cielo raso suspendido por sistema
Drywall conforme a los diseños, compuesto por entramados metálicos (ángulos, vigas, omegas
etc.) revestidos con paneles prefabricados de yeso de ½” de espesor tipo súper placa o
equivalente y estucado y pintado como acabado final. Las juntas se tratarán con cinta y masilla,
quedando un acabado similar a los cielos rasos de friso, estuco yeso.
El espacio inmediatamente superior de la estructura del cielo raso formado por la separación de
los ángulos, vigas, omegas etc. se llena con Frescasa de 3,5" de espesor y D= 12,2kg/m3. El
perímetro del cielo raso tendrá una dilatación en PVC para Drywall perfil en “U” la cual se instalará
en los paneles de yeso prefabricados en la ubicación que señalan los planos o sea indicado por la
interventoría o supervisión.
Materiales: Todos los materiales serán nuevos de primera calidad y deben cumplir con las normas
que hacen referencia a sus propiedades mecánicas y resistencia al fuego. No se aceptarán láminas
dobladas, manchadas, afectadas por la humedad, picadas, con depresiones ni relieves etc. Si bien,
los elementos deberán instalarse según diseños entregados, las dimensiones definitivas del
espesor de las particiones, los materiales, pernos, accesorios, tornillería, perfiles, calibres de las
viguetas omegas y ángulos, separación entre rieles, tipo de colgantes y demás elementos
necesarios para la correcta fabricación y montaje serán calculados y definidos por el Contratista y
revisados por la interventoría, con el objeto de garantizar el cumplimiento de los diseños definidos
en planos y el desempeño estructural requerido por los elementos y en su conjunto conforme a la
norma NSR-10 o última actualización.
Estas adecuaciones o mejoras las debe realizar el contratista y no tendrán pago por aparte, su
costo debe estar implícito en el metro cuadrado de este ítem. Las condiciones e instalaciones
mínimas de algunos de los materiales serán:
- Angulo calibre 26 perimetral de 1½” x 1½” anclado a los muros con puntilla o tornillo, máximo
cada 30 cm, cuelgas de ángulo o zuncho sobre las viguetas principales con distanciamiento
máximo de 90 cm, ancladas a la placa por medio de anclaje mecánico o tiro de fijación.
P á g i n a 256 | 407
- Estructura metálica rolada, conformada por viguetas de carga, omegas etc., las cuales serán en
acero galvanizado calibre 26. El distanciamiento entre vigas será de máximo cada 61 cm y
entre omegas máximo cada 61 cm o 40,5 cm. Se fijarán entre sí con tornillo auto perforante de
7/16” (tipo drywall).
- La lámina será de espesor de ½” estándar fijada a la estructura con tornillo auto perforante de
1” (tipo Drywall) cada 30cm máximo.
- La cinta de selle de celulosa o de malla de 2¼” de ancho.
- Masilla será en dos direcciones.
- El acabado final será en pintura de vinilo tipo uno color a definir y se aplicarán mínimo tres
manos hasta lograr el acabado uniforme.
- Las juntas entre placas, en aristas o filetes de quiebre deberán ser ejecutadas y tratadas en
forma adecuada para impedir que se marque fisuras en la superficie terminada.
- La instalación del cielo raso a todo costo deberá cumplir con la norma técnica vigente.
11.1.2. El procedimiento básicamente es el siguiente:
Armado de la estructura y colocación de las placas con la dimensión y forma requerida por el
espacio y el diseño, tratamiento juntas, masillado y pintura final a base de vinilo. Los cortes y
desperdicios que se puedan generar en los materiales para su instalación debido al diseño o la
adecuación al espacio existente o a los elementos existentes las contemplará el contratista en el
metro cuadrado de este ítem, no tendrán evaluación especial.
Antes de iniciar los trabajos se planteará junto con la Interventoría los niveles y ubicaciones finales
de la estructura, basados en el replanteo y nivelación de las áreas que realizará el contratista y
tomando en cuenta las necesidades de la parte eléctrica y la de los aires acondicionados. Esta
nivelación y replanteo no se cobrará por aparte y deberá ser contemplada en el metro cuadrado
de este ítem.
Se deberá seguir al pie de la letra las recomendaciones y especificaciones del fabricante tanto para
el transporte, almacenamiento, manipulación, montaje y aplicación del tratamiento final. La
instalación debe ser por personal especializado y deberá quedar perfectamente nivelado.
Las placas de yeso no se podrán instalar hasta que las instalaciones eléctricas y de aires
acondicionados estén completamente alambradas o instaladas y se autorice su instalación.
Los equipos, andamios, escaleras, mano de obra, cinturones de seguridad, transportes y

materiales que se necesiten de demás para realizar esta actividad según las normativas vigentes y
a entera satisfacción de la Interventoría las deberá tener contempladas el contratista en el metro
cuadrado de este ítem.
P á g i n a 257 | 407
Los costos debido a la orientación o disposición en que se instale el cielo raso (plano, inclinado,
vertical) no tendrán evaluación especial y no tendrán pago por aparte y deberán estar implícitos
en el metro cuadrado de este ítem.
11.2. Suministro, modulación, corte e instalación de cielo raso ref: lama verona 150 silver
c/100 mm
Consiste en el suministro e instalación de Falso techo metálico formado por lamas de aluminio
prelacadas, encajadas en rastreles de paso de troquelado de 50 mm y colgadas del forjado
superior
mediante un sistema de varillas roscadas.
Se instalará una lama Verona que según su altura en mm es de 150 color Silver. Las lamas Verona
tienen la peculiaridad de ir montadas en posición vertical al contrario que el resto del tipo de
lamas formando un falso techo decorativo muy abierto.
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11.2.1. Material:
Lamas fabricadas con chapa de aluminio de 0,45 mm de espesor más recubrimientos conformadas
por laminación en frío.
11.2.2. Acabados y complementos:

Características del Acabado:
Lamas prelacadas en Poliéster con un espesor de capa de 20 micras en ambas caras en color
Blanco Mate (Ref. 9723) o Silver (RAL 9006). Este tipo de acabado se caracteriza por una alta
resistencia a la corrosión y durabilidad (retención de brillo y color). El rastrel de las lamas Verona
va post-pintado en Negro.
11.2.3. Complementos:
1) Rastrel de Paso 50 mm
Perfil utilizado para la fijación de las lamas, de longitud 4 m y fabricado en acero galvanizado de
espesor 0,6 mm y post-pintado en Negro. El elemento de sustentación o cuelgue consiste en una
varilla roscada de M6 o M8 que se inserta en los agujeros de la parte superior de los rastreles.
11.2.4. Propiedades.
Ensayos de Reacción al Fuego en AIDIMA (UNE-EN 13501-1:2007)
11.2.5. Absorción y aislamiento acústico.

Los techos de Lamas Verona no tienen propiedades acústicas de aislamiento y/o absorción, ya que
se trata de un tipo de techo con una finalidad decorativa y estética. Sin embargo, es posible
colocar placas de lana mineral con un velo acústico o cualquier otro material con propiedades
absorbentes encima de las lamas, para acondicionar acústicamente el recinto y/o ocultar las
instalaciones existentes en el forjado superior.
11.2.6. Almacenamiento e instalación.

- Las lamas deben ser almacenadas en zonas secas, lejos de fuentes de calor, bien ventiladas y
protegidas de la luz directa del sol y de la lluvia.
- Los techos THU Perfil se colocan en la última fase de construcción, es decir, cuando ya se han
colocado todos los cerramientos y las instalaciones ya han sido ubicadas.
- Es necesario que el recinto donde vaya colocarse el techo esté limpio y libre de obstáculos que
dificulten el procedimiento de instalación.
P á g i n a 259 | 407
- Instalar el techo en condiciones ambientales de temperatura (de 15 a 25ºC) y de humedad (del

35 al 75%).
11.2.7. Mantenimiento y limpieza.

- Únicamente limpieza con agua jabonosa (jabón neutro) y aclarado.
- NO utilizar disolventes ni desengrasantes.
- Secar las superficies con exceso de agua con un paño procurando que no raye la superficie
del producto.
11.2.8. Suministro.
- Las lamas Verona se suministran en cajas de 28 unidades.
- La longitud de las lamas es variable según el pedido.
- Los rastreles se suministran en cajas de 10 unidades (40 m.l.).
11.3. Suministro, modulación, corte e instalación de cielo raso ref: rejilla milán 600*600
cuadricula (100*100)
11.3.1. Descripción:
Rejilla Milán en aluminio prelacado de altura 40 ó 50 mm y ancho de nervio 10mm, formando
módulos de 600x600 mm con un tamaño de cuadrado interior según modelo.
Los módulos de rejilla se insertan en una estructura formada por perfiles primarios y secundarios.
La estructura se sustenta del forjado superior mediante piezas de cuelgue y varillas roscadas
colocadas sobre los perfiles primarios. Dichos perfiles tienen el mismo ancho, alto y color que las
rejillas.
La rejilla debe tener una altura de 50 mm y una modulación de 100 x 100 mm.
11.3.2. Material:
Rejilla fabricada con chapa de aluminio de 0,40 mm de espesor más recubrimientos conformadas
P á g i n a 260 | 407
Características del Acabado
Rejillas prelacadas en Poliéster con un espesor de capa de 20 micras en color Blanco Brillo (Ref.
96468) y Silver (RAL 9006). Este tipo de acabado se caracteriza por una alta resistencia a la
corrosión y durabilidad.
11.3.4. Complementos (Opciones)
11.3.4.1. Perfilería Rejilla (soportes)

Sistema de suspensión de la rejilla compuesto por perfiles primarios y secundarios en forma de U
que generan una estructura cuadriculada donde se colocan las rejillas. Los perfiles primarios
tienen una longitud de 2,4 m y los perfiles secundarios tienen una longitud de 1,2 m y 0,6 m.
Dichos perfiles tienen el mismo ancho, alto y color que el tipo de rejilla seleccionada.
11.3.4.2. Piezas de Empalme

Pieza diseñada para la unión de los perfiles primarios de sustentación.
11.3.4.3. Pieza de Cuelgue y Varillas Roscadas

Pieza para la sustentación del conjunto mediante el uso de varillas rosadas. Se fija en los perfiles
primarios.
11.3.5. Propiedades:
Ensayos de Reacción al Fuego en AIDIMA (UNE-EN 13501-1:2007)

Lama de Aluminio: Euroclase A2-s1,d0. Producto no combustible (sin contribución al fuego), con
baja cantidad y velocidad de emisión de humos y no produce gotas o partículas inflamadas.
11.3.6. Absorción y Aislamiento Acústico:
Los techos de Rejillas Milán no tienen propiedades acústicas en sí, ya que se trata de un tipo de
techo con propiedades meramente decorativas y estéticas. Sin embargo, es posible colocar placas
de lana mineral con un velo acústico o cualquier otro material con propiedades absorbentes
P á g i n a 261 | 407
encima de las cuadrículas, para acondicionar acústicamente el recinto y/o ocultar las instalaciones
existentes en el forjado superior.
11.3.7. Mantenimiento y Limpieza:

- Únicamente limpieza con agua jabonosa (jabón neutro) y aclarado.
- NO utilizar disolventes ni desengrasantes.
- Secar las superficies con exceso de agua con un paño procurando que no raye la superficie del
producto.
11.3.8. Suministro:
- Las Rejillas Milán de altura 40 mm se suministran en cajas de 12 unidades (144 rejillas por
palet).
- Las Rejillas Milán de altura 50 mm se suministran en cajas de 10 unidades (120 rejillas por
palet)
- Los soportes de 0,6 m se suministran en cajas de 60 perfiles.
11.4. Suministro, modulación, corte e instalación de cielo raso ref: techo metálico abierto
baffle acústico 30*100 perforado con velo acústico color silver
Consiste en el suministro e instalación de Bafle Acústico que aporta una estética actual y mejora el
confort acústico de las superficies donde se instale. Se trata de un falso techo metálico formado
por baffles de anchos y alturas variables de acuerdo con las especificaciones del proyecto.
Los baffles de THU son una solución especial con una instalación sencilla, decorativa y funcional.
Estos van suspendidos de estructura de soporte oculta y con pestañas de seguridad, haciendo
desmontables de manera individual cada baffle.
Los baffles de THU se fabrican lisos y perforados con diferentes acabados con todos los elementos
y accesorios.
P á g i n a 262 | 407
11.4.1. Características técnicas:
- MATERIAL: Acero / Aluminio.

- ESPESOR: De 0.5 mm a 1.0 mm.
- ANCHO: 20 mm / 30 mm / 40 mm / 50 mm.
- LARGO: máximo de 3 o 4 metros según modelo.
- ALTURA: Desde 64 mm a 300 mm.
- COLOR: Carta RAL, acabados madera, especiales, etc.
- ACÚSTICA: NRC de 0.50 a 0.85 según sistema de montaje.
- REACCIÓN AL FUEGO: Clase A2-sl.d0
- NORMATIVA: European, american - ISO 9001 - EN 13501-1
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11.5. Suministro, modulación, corte e instalación de cielo raso ref: lama veneto 100 con aleta
11.5.1. Descripción:
Corresponde esta especificación al suministro e instalación de Falso techo metálico formado por
lamas de aluminio prelacado de ancho 85, 100, 135, 150, 185 ó 200 mm, insertadas en pestañas
de rastreles de paso de troquelado 90 ó 100 mm y colgadas del forjado superior mediante un
sistema de varillas roscadas.
Para las lamas Veneto 85 existen tres modalidades: Dejar una entrecalle de 5 mm (con rastrel de
90 mm); dejar una entrecalle de 15 mm entre lamas (con rastrel de 100 mm) o tapar dicha
entrecalle mediante un perfil denominado Junquillo (con rastrel de 100 mm). La lamas Veneto
100, 150 y 200 mm se caracteriza por una aleta situada en uno de sus extremos que permite un
acabado de techo cerrado.
11.5.2. Pasos del rastrel
- Veneto 85, 135 y 185 Entrecalle 5mm (solo Veneto 85) 90mm
Entrecalle 15mm 100mm
Con junquillo 100mm
-Veneto 100, 150 y 200 Cielo cerrado 100mm
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11.5.3. Material:
Lamas fabricadas con chapa de aluminio de 0,45 mm de espesor más recubrimientos conformadas
11.5.4.1. Características del Acabado
Lamas prelacadas en Poliéster con un espesor de capa de 20 micras. Este tipo de acabado se
caracteriza por una alta resistencia a la corrosión y durabilidad.
Los colores disponibles son el Blanco y el Silver aunque existe la posibilidad de proporcionar las
lamas en cualquier otro color bajo condiciones especiales de suministro.
11.5.4.2. Complementos (Opciones)
 Rastrel Veneto.
Perfil utilizado para la fijación de las lamas, de longitud 4 m y fabricado en acero galvanizado de
espesor 0,6 mm. El elemento de sustentación o cuelgue consiste en una varilla roscada de M6 que
se inserta en los agujeros de la parte superior de los rastreles.
 Piezas de Sujeción.
Los clips están fabricados en plástico y se utilizan para la fijación de las lamas en los remates
perimetrales
 Remates y Luminarias.
El perfil de remate perimetral para estas lamas es el remate U-20, del mismo material y color que
la lama. Estos perfiles se utilizan para el apoyo y fijación de las lamas mediante el uso de clips de
plástico. Fabricados en aluminio prelacado de 0,5 mm de espesor y longitud estándard de 3m en
color igual al de las lamas.
Para la colocación de puntos de luz existen luminarias con la forma de la Lama Veneto 100 en dos
tamaños: 640 y 1250 mm. Los acabados de las luminarias son iguales que los de las lamas lisas.
P á g i n a 265 | 407
11.5.5. Propiedades:
11.5.5.1. Ensayos de Reacción al Fuego en AIDIMA (UNE-EN 13501-1:2007)

Lama de Aluminio: Euroclase A2-s1,d0. Producto no combustible (sin contribución al fuego), con
baja cantidad y velocidad de emisión de humos y no produce gotas o partículas inflamadas.
11.5.5.2. Ensayos Mecánicos realizados por AIMME

Ensayo de Flexión Rastrel Veneto: Se realizan 10 ensayos a flexión de Rastrel Veneto para una
longitud de vano de 1500 mm para una deflexión de la Clase 2 (L/300=5mm).
 Deflexión permanente máxima permitida = 0,20mm

 Deflexión permanente media = 0,13mm
 Rigidez a flexión EI (Clase 2) = 7,45x108 N·mm2
 Momento Flector Admisible (Clase 2) = 1,99x104 N·mm
11.5.5.3. Ensayo de Flexión Asiento Perimetral U-20:

Se realizan 10 ensayos a flexión de muestras del perfil U-20 para una longitud de vano de 500 mm
para una deflexión de la Clase 2 (L/300 = 1,67 mm).
 Deflexión permanente máxima permitida = 0,20 mm

 Deflexión permanente media = 0,05 mm
 Momento Flector Admisible (Clase 2) = 5,07x103 N·mm
11.5.5.4. Ensayo Funcional del Elemento de Suspensión:

Se realizan 3 ensayos a flexión de muestras de cuelgue para rastrel cada una a n = 105 ciclos y una
frecuencia de carga de 2 Hz:
11.5.5.5. Fuerzas aplicadas:

 Fsup = F adm = 873 N
 Finf = 0,4·Fadm = 349 N
 Resultado: No se produce rotura en ninguna de las 3 muestras.
11.5.5.6. Absorción y Aislamiento Acústico.
Los techos de Lamas Veneto no tienen propiedades acústicas de aislamiento y/o absorción, ya que
se trata de un tipo de techo con una finalidad decorativa y estética. Cabe la posibilidad de colocar
placas de lana mineral o cualquier otro material con propiedades absorbentes encima de las
lamas, para mejorar el aislamiento acústico del recinto donde está instalado.
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11.6. Black teather 1" color negro según especificaciones técnicas
Consiste en el Suministro e Instalación de Aislamiento térmico y acústico con baja reflectividad de

luz, compuesto por un cuerpo en fibra mineral de vidrio biosoluble aglomerada con resina termo
resistente.
Una de las superficies del Black Theater Board de 1”, se encuentra recubierta con un refuerzo de
color negro mate en fibra de vidrio. El Panel Acústico se presenta sin acabado. Material liviano y
de textura uniforme, presentado en láminas, que debe ser instalado entre los rastreles del cielo
raso en Lama Verona 150 Silver cada 100 mm.
11.6.1. Características de uso y aplicación.
11.6.1.1. El producto ha sido diseñado para aplicaciones acústicas, no para ser expuesto
directamente a condiciones ambientales.
11.6.1.2. El producto tiene un excelente desempeño acústico para cinemas multiplex,
salas de cine, estudios de sonido, auditorios, teatros, home theaters y en general
espacios que requieran un control acústico en sus diseños.
11.6.1.3. El producto ha sido diseñado para proveer facilidad de instalación y retención de
sus propiedades de desempeño. El aislamiento puede ser ubicado sobre paneles
de yeso (dry-wall), bloques de concreto, o concreto prefabricado, mediante
dispositivos mecánicos o sistemas de suspensión adecuados incluyendo
adhesivos apropiados.
11.6.1.4. Las características de quemado superficial han sido evaluadas de acuerdo a los
métodos UL723, FS/SD=25/50, SELLO UL File R18971.
11.6.1.5. El producto tiene excelentes propiedades de resiliencia y funciona como
absorbedor del sonido y neutralizador de vibraciones o como barrera de
transmisión del sonido en función del espesor seleccionado y los sistemas
complementarios.
11.6.1.6. El producto con acabado soporta aire que opera a velocidades de hasta 30.5 m/s
(6000 fpm) y presión estática hasta 498 Pa (2 in WG) sin evidencia de erosión en
la fibra de vidrio, deformación o separación del acabado.
11.6.1.7. Este producto debe ser protegido para que se mantenga seco durante el
transporte, almacenamiento e instalación.
P á g i n a 267 | 407
11.6.1.8. Este producto no es recomendado, ni se garantizan sus propiedades si es usado

en cualquiera de las siguientes áreas:
 Baños, cuartos de ducha ni cubiertas para piscinas, áreas adyacentes o cercanas a ductos de
vapor o chimeneas, cocinas.
 Áreas de lavado o que requieran ser lavadas con sustancias desinfectantes, hidrocarburos o
vapor de agua.
 Áreas donde el material pueda estar sujeto a abuso físico, áreas deportivas u otras donde
pueda ser golpeado o punzonado con cualquier tipo de objeto.
 Áreas donde el material pueda quedar expuesto a vapores de productos químicos como
laboratorios, instalaciones de producción industrial, etc.
11.6.2. Propiedades físicas y especificaciones
Encuadramiento: Aristas a 90° Máximo 3 mm de desviación

(1) Productos con recubrimiento en fibra de vidrio ("Flame attenuated glass-fiber mat")
(2) Promedio de 4 medidas tomadas en los centros de la pila (altura del paquete).
NRC (Coeficiente De reducción de ruido): Valores esperados basados en productos similares y un

número limitado de muestras, ASTM C423 Método de ensayo estándar para los coeficientes de
reducción de ruido mediante el método de reverberación. (Montaje A): Material colocado sobre
un soporte sólido como un muro de concreto. Los valores NRC deben ser usados como una
referencia para comparar diferentes materiales de construcción. Transmitancia térmica U=1/R
(BTU/hr.ft2.°F - W/m2.°C)
P á g i n a 268 | 407
11.6.3. Estándar Visual.
11.6.3.1. Color:
El producto es de color negro, son aceptadas las variaciones desde gris oscuro hasta negro
profundo, estas ligeras variaciones no afectan el desempeño del aislamiento. El producto puede
presentar variación de tonalidad en un mismo lote y entre lotes. Si el usuario decide instalar este
producto a la vista (ej. Como cieloraso) debe tener presente este estándar de color, así como la
presencia al azar de zonas con puntos oscuros o posibles “motas” en la superficie. La percepción
de mate/brillo, así como el color se ven afectadas por la forma en que la luz se refleja sobre la
superficie y por la dirección de impregnación del facing.
11.6.3.2. Apariencia del acabado y de la Superficie:
El acabado debe estar libre de agujeros, no deben aparecer bolsas de aire ni zonas no adheridas en
la superficie del aislamiento. No se permite lana soplada ni trozos de vidrio. Alineamiento del
acabado +0, -1/4" (6 mm) en el ancho de la lámina. No son aceptables láminas cuyo acabado este
rasgado o que este corrido más de 3 mm.
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La superficie debe ser uniforme libre de parches húmedos o secos de binder, parches de baquelita
o áreas no adheridas. La superficie no debe tener irregularidades que afecten la apariencia lisa
final del acabado. No deben presentarse capas blancas con una extensión mayor a 1.5 mm (1/16
in) de profundidad y 5 cm (2 in) de diámetro en la superficie de recubrimiento.
Por ejemplo, pueden presentarse agrietamientos menores o dobleces que no afectan la apariencia
final del producto. Las superficies no deben tener marcas transversales/desniveles que excedan 3
mm (1/8") de alto y 25mm (1in) de ancho. Las arrugas localizadas al azar con profundidad no
superior a 1,5 mm (1/16in), de ancho no superior a 3,0 mm (1/8 pulgadas) y longitud de no más de
30,48 cm (12 pulgadas), son consideradas como características del producto y no afectan su
desempeño.
sean necesarios para la correcta ejecución de la obra .
12. Acabados e impermeabilizaciones
12.1. Alistado de piso en concreto impermeabilizado de 3000 psi e=0.05 mts (preparación de
superficie)
En las áreas de acabados de piso de baños, se deberá verificar la nivelación y se realizará el afinado
del piso con el fin de dejarlo listo para la aplicación y acabado de piso en baldosa. Se debe tener en
cuenta la nivelación de la placa con respecto al área que tiene la baldosa, para que se deje la
diferencia para que al colocar la baldosa este quede a ras con la existente.
Con el fin de nivelar la placa para recibir el material de acabado, se aplicará una capa de concreto
de 3500 PSI, impermeabilizado integralmente con SIKA y/o similar y de espesor promedio 5 cm. Se
extenderá cuidando los niveles y pendientes requeridos para la instalación de los terminados de
piso.
Una vez fundida las placas, se deberá realizar una nivelación del piso con mortero, con el fin de
garantizar las pendientes del 1% hacia los sitios de desagües o plomados horizontalmente. Esta
nivelación garantizará la correcta instalación del piso acabado en baldosa cerámica. La
interventoría deberá verificar la correcta ejecución de los trabajos.
Consiste en la realización, de una base de acuerdo a los espesores y pendientes establecidos en

planos, con el fin alcanzar los niveles establecidos para la realización de las placas de contrapiso.
Los materiales granulares y seleccionados los obtendrá el contratista de la región y los

suministrará a la obra previa el cumplimiento de los requisitos de calidad establecidos en el diseño
de mezcla y con la correspondiente aprobación de la Interventoría.
P á g i n a 270 | 407
12.2. Alistado de piso en mortero 1:5 e=0.04 mts (preparación de superficie)
En las áreas de acabados de piso de baños, se deberá verificar la nivelación y se realizará el afinado
del piso con el fin de dejarlo listo para la aplicación y acabado de piso en baldosa. Se debe tener en
cuenta la nivelación de la placa con respecto al área que tiene la baldosa, para que se deje la
diferencia para que al colocar la baldosa este quede a ras con la existente.
Con el fin de nivelar la placa para recibir el material de acabado, se aplicará una capa de mortero
1:5, impermeabilizado integralmente con SIKA y/o similar y de espesor promedio 4 cm. Se
extenderá cuidando los niveles y pendientes requeridos para la instalación de los terminados de
piso.
Una vez fundida las placas, se deberá realizar una nivelación del piso con mortero, con el fin de
garantizar las pendientes del 1% hacia los sitios de desagües o plomados horizontalmente. Esta
nivelación garantizará la correcta instalación del piso acabado en baldosa cerámica. La
interventoría deberá verificar la correcta ejecución de los trabajos.
Consiste en la realización, de una base de acuerdo a los espesores y pendientes establecidos en

planos, con el fin alcanzar los niveles establecidos para la realización de las placas de contrapiso.
Los materiales granulares y seleccionados los obtendrá el contratista de la región y los

suministrará a la obra previa el cumplimiento de los requisitos de calidad establecidos en el diseño
de mezcla y con la correspondiente aprobación de la Interventoría.
12.3. Manto asfaltico metal fl-100 10m2 3mm o similar garantía, 10 años resistencia 650 ±
150 n/ 50 mm norma ISO 9001:2008. No. CO11/4442 incluye disolventes y aplicadores,
refuerzo en polietileno, acabado en foil de aluminio gofrado punta de diamante,
espesor 3,0 mm
Para la instalación del presente ítem se requiere tener en cuenta el siguiente procedimiento:
12.3.1. Área de intervención:
P á g i n a 271 | 407
12.3.1.1. Suspender el tránsito por la zona que se va a impermeabilizar

12.3.1.2. Proteger el área de la caída de objetos de pisos superiores en el caso de
plataformas o terrazas.
12.3.1.3. Haber concluido todos los trabajos que requieran el uso de la zona, como la
instalación de bajantes, instalaciones eléctricas, hidráulicas, etc.
12.3.1.4. No puede haber presencia de líquidos o gases inflamables en la zona, ni por las
tuberías que pasen, ni por el sitio a impermeabilizar. Debemos tener siempre
presente que estos mantos se instalan con soplete al calor.
12.3.1.5. Es importante lavar las fachadas, antes del proceso de instalación del manto,
para prevenir que el ácido lo dañe.
12.3.2. Superficie:
12.3.2.1. La superficie debe estar sin desperfectos como huecos y/o protuberancias, de tal
manera que sea lo más pareja posible para lograr una buena adherencia del
manto a ésta, evitando aposamientos.
12.3.2.2. La placa debe contar con buenas pendientes hacia las bajantes o sifones.
Pendiente mínima sugerida: 3%.
12.3.2.3. La superficie de la placa debe estar limpia, libre de escombros, grasas, líquidos,
sin barro, fraguada y seca.
12.3.3. Muros perimetrales:
12.3.3.1. En los rincones de la placa contra muros perimetrales o claraboyas, se deben

construir medias cañas o chaflanes de por lo menos 10x10 cm.
12.3.3.2. La altura de la impermeabilización en los muros de contorno, debe ser como
mínimo 15 cm por encima del nivel del piso terminado, en el caso de terrazas con
acabado, o del nivel de placa para cubiertas planas.
12.3.3.3. A la altura que termina la impermeabilización en los muros de contorno debe
hacerse una regata de 1 x 1 cm de profundidad como mínimo para poder sellar el
manto.
12.3.3.4. Si estos muros perimetrales son construidos en ladrillo hueco, se debe tener
especial cuidado de no perforar el ladrillo de lado a lado.
12.3.4. Bajantes y sifones:
12.3.4.1. Alrededor de las bajantes o sifones de piso, se debe elaborar un embudo o

desnivel hacia el sifón de por lo menos 30 cm de diámetro, con una profundidad
de 1 cm, para permitir emboquillar el tubo y evitar aposamientos por el nivel al
que queda instalado el manto.
12.3.4.2. Las rejillas y / o soscos que se instalen en las bajantes o sifones deben ser del
diámetro inmediatamente inferior al del tubo, ya que al emboquillar el tubo se
reduce su diámetro.
12.3.4.3. El desagüe debe estar instalado en su totalidad (incluyendo accesorios), para
evitar manipulación de tubería después de haber instalado el manto.
12.3.4.4. Las bajantes o sifones deben estar destapados y en perfecto estado.
12.3.5. Instalaciones Salientes y Juntas de Construcción:
P á g i n a 272 | 407
12.3.5.1. Cuando en una plataforma sobresalen instalaciones hidráulicas, de gas o

eléctricas, se hace necesario fabricar un poyo o dado en concreto de mínimo 15
cm de altura (a la salida del tubo), para hacer óptima la impermeabilización en
éste punto, impermeabilizando toda la superficie.
12.3.5.2. En caso de existir juntas de construcción en la placa, éstas deben quedar
abiertas, limpias y con los bordes redondeados, para poder construir el fuelle
correspondiente al manto.
12.3.6. Equipo de Instalación y Protección:
12.3.6.1. El equipo mínimo para instalación del Manto está compuesto por: Soplete,
Tanque de Gas, palustre.
12.3.6.2. Para su protección el aplicador deberá contar con los siguientes elementos de
seguridad: Casco, Guantes de Carnaza, Gafas, zapatos planos y extintor.
12.3.7. Instalación:
12.3.7.1. Los mantos se instalan sobre las superficies con soplete al calor.
12.3.7.2. Los mantos pueden ser adheridos al soporte o a sí mismos (sistema bicapa)
calentándolos en su propia capa asfáltica inferior.
12.3.7.3. Los mantos pueden ser adheridos al soporte o a sí mismos (sistema bicapa)
calentándolos en su propia capa asfáltica inferior.
12.3.7.4. El soplete debe encontrarse en perfecto estado.
12.3.7.5. Nunca debe colocarse el soplete sobre el cilindro de gas.
12.3.7.6. Nunca se deben calentar los cilindros con el soplete.
12.3.7.7. Nunca instalar el manto en superficies húmedas.
12.3.8. Imprimar:
12.3.8.1. Antes de instalar los Mantos, en placa de concreto, y una vez verificados los
requisitos de instalación, se aplica emulsión asfáltica en proporción 3:1, para
lograr una imprimación adecuada. La cual se debe dejar secar por 12 horas.
12.3.8.2. La mezcla es una lechada, cuya función principal es la de sellar los poros del
concreto, para permitir una mayor adherencia del manto a la superficie.
12.3.8.3. Si el contratista o instalador requiere mayor información para la instalación del

manto asfaltico, puede remitirse a la ficha técnica del producto o consultar, por
ejemplo, la guía de aplicación para mantos Morter Plas de TEXSA.
P á g i n a 273 | 407
12.4. Fachada en lamina de aluminio ref. stac bond de igual o mejores características
Consiste en el Suministro, corte, modulación y fabricación de láminas ACM marca STACBOND® el

cual posee una capa exterior de aluminio de aleación 5005 e interior 3005 /3105 y está lacado con
pintura de la más alta calidad PvdF 70/30 (polivinilo fluorado), ofreciendo la más elevada
resistencia al envejecimiento color TITANIUM METALLIC ó CHAMPAGNE METALLIC (Color a
escoger en obra por parte de DIFRA) Conformado con dos láminas de aluminio con núcleo central
termoplástico con una garantía de quince (15) años
P á g i n a 274 | 407
TITANIUM METALLIC CHAMPAGNE METALLIC
12.4.1.1. El sistema de fachada propuesto deberá contar con una composición mínima de:
 Imprimación anticorrosivos
 Capa de oxidación quimiosintetica
 Hoja de aluminio de alta resistencia
 Núcleo de polietileno no toxico
 Hoja de aluminio de alta resistencia
 PVDF imprimación
 PVDF acabado
 PVDF laca
 Capa de protección
12.4.1.2. Lo anterior con el fin buscando garantizar características como las relacionadas a
continuación:
 Alta resistencia al descascaro

 Resistencia a la variabilidad del clima
 Peso ligero y fácil de instalar
 Excelente resistencia al fuego
 Revestimiento uniforme y colores diversificados
 Fácil mantenimiento
12.4.1.3. El producto a instalar deberá estar certificado como mínimo en las siguientes
pruebas estándar:
 Resistencia a la descamación ASTM D1654-92

 Deformación térmica ASTM D648-01
 Resistencia al ciclo de calor ASTM D1654-92
 Resistencia al impacto ASTM D2794-93
P á g i n a 275 | 407
12.5. Piso rectificado nova marfil caras diferenciadas formato 41x90 en color marfil ref.
907282051, similar o de mejores características técnicas
Todas las marcas son referencias de las especificaciones técnicas requeridas y siendo base para la
oferta y ejecución, puede ser cotizada otra similar. Se debe tener en cuenta que para la ejecución
de la obra el ítem, y el insumo deben tener la correspondiente aprobación de la Interventoría y/o
supervisión según sea requerido.
P á g i n a 276 | 407
Antes de iniciar la instalación se debe medir y verificar las condiciones del sitio de instalación para
optimizar el despiece de las piezas de cerámica y detectar posibles problemas u obstáculos. Una
vez se inicie la instalación del revestimiento es difícil corregir situaciones como colocar piezas de
ajuste antes de una junta de dilatación o pared o tratar de corregir problemas de nivel sobre la
marcha.
Se debe revisar el pañete o plantilla de nivelación teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
a. Revisar bien los planos y especificaciones del proyecto para entender claramente lo que
pretende el arquitecto o el diseñador, si existe alguna dura se debe solicitar la aclaración del
caso.
b. Revisar el estado de la plantilla de nivelación o pañete, que debe estar limpio. Libre de polvo o
agentes curadores o desmoldantes o cualquier sustancia que impida la correcta instalación de
las piezas cerámicas.
c. Revisar el estado de la plantilla de nivelación o pañete verificando que no tenga fisuras,
fracturas o juntas frías que no coincidan con las juntas de dilatación indicadas en los planos y
diseños del proyecto, si es el caso se debe tratar la fisura garantizando que no estén todavía
en movimiento antes de la instalación de las piezas cerámicas. Si las fisuras no son tratadas
con anticipación existe la probabilidad de que se calquen en el revestimiento y se fracture o
despegue.
d. Verificar la planimetría de la plantilla de nivelación o pañete el cual debe estar de acuerdo a lo
indicado en los planos con una tolerancia de ± 1 mm por metro, se deben pulir o rellenas las
protuberancias o valles para evitar que se dificulte la instalación de las piezas cerámicas.
e. Verificar las piezas de remate en cada área y que ajustes se deben hacer antes de la instalación
respetando las juntas de dilatación.
Para la preparación del adhesivo cerámico se deben atender las recomendaciones dadas por el
fabricante en sus fichas técnicas.
Se debe utilizar llana metálica dentada para la aplicación del adhesivo cerámico, evitando el
exceso de adhesivo bajo la pieza de cerámica con el fin de garantizar un acabado liso y parejo
evitando sobresaltos.
Se debe utilizar la técnica de encolado doble que consiste en utilizar los lados lisos de la llana para
esparcir una capa uniforme de adhesivo cerámico en la parte posterior de la pieza cerámica; luego
se coloca más adhesivo cerámico en el soporte de los lados dentados de la llana, usando la llana
con los dientes apropiados según el siguiente cuadro para regular el espesor del pegante con la
parte dentada.
La pieza cerámica se coloca luego sobre el adhesivo que se encuentra en el pañete o mortero de
nivelación, con el fin de lograr un área de contacto entre adhesivo y la pieza cerámica entre un
95% y 100%.
Se recomienda utilizar crucetas o espaciadores de 3 mm, colocándolos en los vértices de las piezas
cerámicas para garantizar un ancho de junta continuo entre las unidades de revestimiento
generando líneas rectas y ortogonales en la instalación y una homogeneidad en las hiladas y un
acabado liso y parejo.
P á g i n a 277 | 407
Las piezas de cerámica se deben golpear con un mazo de goma de forma suave y uniforme,
compactando el pegante hasta lograr el nivel deseado, esta acción permite que se rellenen las
estrías dejadas por la llana dentada y haciendo que se distribuya el adhesivo cerámico de forma
uniforme bajo la pieza cerámica.
Se cuidará que las hiladas queden plomadas horizontal y verticalmente y que coincidan
correctamente con los ambientes, rascando las juntas y limpiándolas muy bien para garantizar que
la boquilla entre correctamente y su acabado sea durable. En este caso se emboquillará con
Concolor de una tonalidad similar al color del enchape, el cual deberá poseer la fluidez necesaria
para penetrar por todas las uniones de la cerámica.
Para la limpieza final del enchape se deben remover los restos de boquilla, adhesivo cerámico u
otro tipo de material utilizado para la instalación de las piezas cerámicas, si se utiliza algún tipo de
limpiador final de obra se sugiere realizar el procedimiento según la ficha técnica para evitar algún
tipo de daño o defecto en el acabado final.
Las superficies instaladas no se recibirán si existen garretes o tropezones cumpliendo la norma

ANSI a 108.02, sección 4.3.7 donde establece que, para boquillas de tres a seis milímetros de
ancho, el desnivel entre dos piezas cerámicas adyacentes debe ser inferior a 0.8 mm y para juntas
superiores a seis milímetros, este desnivel no debe superar 1.5 mm.
Para la aclaración o profundización en la instalación de piezas cerámicas, el constructor se puede

remitir al manual de instalación de revestimientos de pisos y paredes corona.
La unidad de medida será metro cuadrado (M2) recibido a satisfacción por la Interventoría y/o supervisor
del contrato. Se aclara expresamente que dentro de esta modalidad de pago se incluyen todas las
actividades, materiales, equipos, andamiaje, herramienta menor, mano de obra calificada, transportes,
pruebas, ensayos de laboratorio, elementos de seguridad industrial y salud ocupacional y cualquier otro
elemento o actividad exigida por la Interventoría que a su concepto sean necesarios para la correcta
ejecución de la obra.
P á g i n a 278 | 407
12.6. Pared natural salento de color gris caras diferenciadas y formato 30.1x75.3 ref.
757159501, similar o de mejores características técnicas
P á g i n a 279 | 407
Consiste en el suministro e instalación de enchapes en cerámica pared natural salento Referencia

757159501 formato 30 x 75 en el área de paredes de los baños, aprobada por la Interventoría, de
primera calidad. Se instalará en los muros indicados en planos, siguiendo las normas establecidas
por la casa fabricante.
marcha.
pretende el arquitecto o el diseñador, si existe alguna dura se debe solicitar la aclaración
del caso.
b. Revisar el estado de la plantilla de nivelación o pañete, que debe estar limpio. Libre de
polvo o agentes curadores o desmoldantes o cualquier sustancia que impida la correcta
instalación de las piezas cerámicas.
fracturas o juntas frías que no coincidan con las juntas de dilatación indicadas en los
planos y diseños del proyecto, si es el caso se debe tratar la fisura garantizando que no
estén todavía en movimiento antes de la instalación de las piezas cerámicas. Si las fisuras
no son tratadas con anticipación existe la probabilidad de que se calquen en el
revestimiento y se fracture o despegue.
d. Verificar la planimetría de la plantilla de nivelación o pañete el cual debe estar de acuerdo
a lo indicado en los planos con una tolerancia de ± 1 mm por metro, se deben pulir o
rellenas las protuberancias o valles para evitar que se dificulte la instalación de las piezas
cerámicas.
e. Verificar las piezas de remate en cada área y que ajustes se deben hacer antes de la
instalación respetando las juntas de dilatación.
parte dentada.
95% y 100%.
P á g i n a 280 | 407

ANSI a 108.02, sección 4.3.7 donde establece que, para boquillas de tres a seis milímetros de

P á g i n a 281 | 407
12.7. Pared cienfuegos beige caras diferenciadas formato 30.1x75.3 ref 755229031 similar o
de mejores características técnicas
Consiste en el suministro e instalación de enchapes en cerámica Pared Cienfuegos beige caras

diferenciadas formato 30.1x75.3 REF 755229031 en el área de paredes de los baños, aprobada por
la Interventoría, de primera calidad. Se instalará en los muros indicados en planos, siguiendo las
normas establecidas por la casa fabricante.
P á g i n a 282 | 407
marcha.
del caso.
P á g i n a 283 | 407
cerámicas.
parte dentada.
95% y 100%.
P á g i n a 284 | 407

ANSI a 108.02, sección 4.3.7 donde establece que para boquillas de tres a seis milímetros de

P á g i n a 285 | 407
12.8. Piso pared yarumo tabaco caras diferenciadas formato 30x60 ref 603132771 similar o
de mejores características técnicas
Consiste en el suministro e instalación de enchapes en cerámica Pared Piso pared Yarumo Tabaco
caras diferenciadas formato 30x60 REF 603132771, en el área de paredes de los baños, aprobada
por la Interventoría, de primera calidad. Se instalará en los muros indicados en planos, siguiendo
las normas establecidas por la casa fabricante.
P á g i n a 286 | 407
marcha.
del caso.
cerámicas.
parte dentada.
95% y 100%.
P á g i n a 287 | 407


ANSI a 108.02, sección 4.3.7 donde establece que para boquillas de tres a seis milímetros de

P á g i n a 288 | 407
12.9. Juntas de dilatación y pirlanes en aluminio para piso.
Consiste en la construcción de juntas de dilatación en los lugares donde sea necesario, se deben
mantener las líneas constructivas y dilataciones de placa y las vigas principales instalando un pirlán
en aluminio en la separación entre las juntas.
12.9.1. Las Juntas.

Hay que tener en cuenta que el soporte base suele ser una superficie continúa sometida a las
contracciones y dilataciones provocadas por los cambios térmicos, movimientos estructurales,
efectos del agua o la humedad, reacciones químicas, o la propia retracción del cemento. Por este
motivo, una perfecta ejecución de las juntas garantiza que estos movimientos naturales del
soporte base no se trasladen a la superficie embaldosada.
Un caso típico es el levantamiento de las baldosas en forma de “barraca”. Estas patologías se

manifiestan cuando los esfuerzos de compresión a los que se encuentra sometido el material
cerámico cuando se instala sobre una solera (base) inmadura, que todavía se encuentra sometida
a fuertes retracciones, más los que se generan por la propia dilatación térmica del material, no
pueden ser absorbidos por las juntas de movimiento (perimetrales y de dilatación), y superan a la
fuerza de adhesión del adhesivo cementoso utilizado.
¡¡ ADVERTENCIA ¡!:
Si las baldosas se encuentran sometidas a un esfuerzo de compresión, las juntas de movimiento no
existen, son insuficientes, o están mal ejecutadas, y la adherencia del adhesivo está
comprometida, no puede esperarse a medio plazo sino el colapso del sistema.
En consecuencia, no corresponde a los fabricantes de las baldosas cerámicas asumir la

responsabilidad de una patología que tiene su origen en una inadecuada planificación y/o
ejecución de la puesta en obra.
12.9.2. Juntas estructurales.

El dimensionado de las juntas estructurales debe detallarse perfectamente en el proyecto de
edificación, y deben ser fijadas por el arquitecto o ingeniero especializado.
Se colocan en correspondencia a las juntas estructurales que constructivamente sean necesarias.

Usualmente se rematan llenándolas con materiales de elasticidad duradera.
12.9.3. Juntas perimetrales.

Tienen la misión de aislar el pavimento cerámico, junto con su correspondiente capa de adhesivo,
de otras superficies revestidas o pavimentadas como son los encuentros pared-suelo o los
encuentros con otros elementos constructivos como pilares, bastidores de ventanas o puertas. Su
misión es evitar que tanto el material cerámico como el adhesivo, tengan contacto con los
mencionados elementos, a fin de prevenir la acumulación de tensiones.
P á g i n a 289 | 407
Las juntas entre paredes y suelos son siempre necesarias para superficies superiores a 7 m2. Se
recomienda una anchura de junta de 5 a 10 mm, que quedará oculta por el rodapié, o por el
revestimiento adyacente.
Las juntas perimetrales deben estar convenientemente ejecutadas y funcionar como tales, es
decir, deben estar limpias de restos de materiales de obra y llegar hasta la capa de deslizamiento,
soporte base, o tela asfáltica, por lo que deben preverse antes de colocar la capa de regularización
o de lo contrario resultará imposible ejecutarlas correctamente.
El análisis de las patologías más comunes nos revela que la mala ejecución u omisión de las juntas
perimetrales es una de las causas más frecuentes del levantamiento de embaldosados.
12.9.4. Juntas de dilatación.

Tienen por objeto permitir las deformaciones diferenciales originadas por las variaciones térmicas
e higroscópicas entre las baldosas, la capa de adhesivo, y el soporte.
El diseño de juntas de dilatación se suele efectuar a pie de obra, por lo que puede resultar útil
disponer de unos criterios mínimos para su dimensionado, como son los siguientes:
 La anchura mínima será de 10 mm.

 Se aconseja dividir las superficies de colocación en paños cuyas áreas no superen los 25 m2 en
ambientes de interior, en la mitad de esa superficie si se trata de exteriores, o incluso menor
cuando las condiciones climáticas sean muy severas (zonas con riesgo de helada).
 También deben colocarse interrumpiendo dimensiones lineales que sobrepasen los 5 m.
 Las juntas de dilatación deben estar convenientemente ejecutadas y funcionar como tales, es
decir, deben ser flexibles, impermeables, bien adheridas y deben llegar hasta la capa de
deslizamiento, soporte base, o tela asfáltica (ver figura 2).
 Pueden rellenarse con perfiles o materiales elásticos.
12.9.5. Juntas de colocación.

Las juntas de colocación ejercen una importante función estética, realzan la belleza propia de las
baldosas cerámicas y compensan sus pequeñas variaciones dimensionales.
Implican la mutua separación repetida regularmente entre las baldosas individuales,

recomendándose el empleo de crucetas y cuñas para conseguir una perfecta alineación de las
baldosas y la constancia del espesor de las juntas.
Contribuyen a absorber las deformaciones producidas por el soporte y moderan las tensiones que
se generan cuando son sometidas a carga. Si las piezas se colocan a tope o hueso, y por tanto, no
P á g i n a 290 | 407
existe la acción moderadora de las juntas, las tensiones acumuladas pueden llegar a producir el
levantamiento de las baldosas.
Son especialmente necesarias cuando baldosas rectangulares se colocan TRABADAS o en ESPIGA,

ya que minimizan las cejas que esta técnica de colocación genera.
Existe en el mercado una amplia variedad de materiales de rejuntado, que permiten adecuarse a
diversos tipos de baldosas y ambientes: hidrófugos, deformables, antiácidos, etc. Cada fabricante
deberá especificar, en función del tipo de producto, el tiempo de espera hasta el comienzo del
rejuntado.
¡ADVERTENCIAS!:
 La colocación sin juntas es desaconsejable desde cualquier punto de vista técnico por los
riesgos que supone de producir estados patológicos en los recubrimientos.
 Como norma general se recomienda la colocación con junta de 3 ó 4 mm., y en ningún caso
debiera ser inferior a 2.0 mm.
 La colocación trabada o en espiga requiere juntas mínimas de colocación entre baldosas de 5.0
mm. Para un mejor acabado recomendamos no trabar las piezas a más de 20% su dimensión.
 Para rejuntar baldosas de gres porcelánico no deben elegirse productos coloreados con “negro
de humo” (juntas de color negro), ya que su empleo podría impedir la limpieza de la superficie
revestida, especialmente cuando se trata de modelos de tonos claros y de producto pulido.
La unidad de medida será metro lineal (ML) recibido a satisfacción por la Interventoría y/o supervisor del
contrato. Se aclara expresamente que dentro de esta modalidad de pago se incluyen todas las actividades,
materiales, equipos, andamiaje, herramienta menor, mano de obra calificada, transportes, pruebas, ensayos
de laboratorio, elementos de seguridad industrial y salud ocupacional y cualquier otro elemento o actividad
exigida por la Interventoría que a su concepto sean necesarios para la correcta ejecución de la obra.
12.10. Muros interiores en lámina panel lamitech® neutral oak 1498 de 6 mm
Consiste en el suministro e instalación de un recubrimiento en los muros interiores en lámina panel

LAMITECH® Neutral Oak 1498 de 6 mm.
P á g i n a 291 | 407
El Panel de alta presión Lamitech COMPACTO® es un laminado de alta presión grueso y macizo, que por sus
extraordinarias cualidades de durabilidad y resistencia es ideal para divisiones de baños. Este laminado (con
propiedad antibacterial) se ofrece en una amplia gama de referencias entre unicolores, maderas y diseños,
con núcleo blanco, marrón y negro. Debe cumplir normas internacionales para laminados de alta presión:
ANSI/NEMA (LD3 USA), EN (438 EUROPA) e ISO (4586 Global). EX² COMPACTO composición y propiedades
físicas.
12.10.1. Ventajas.
 Resistente a la humedad
 Alta resistencia al impacto
 Al ser un material inerte previene el desarrolla hongos ni otros organismos en la superficie
 No requiere sustrato, Autoportante
 Resistente al fuego. Norma EN 13501,class B-s. 1, d0. Clase A, Resistente al fuego Clase B, compacto
standard (ASTM E84)
 Fácil limpieza con todo tipo de detergentes líquidos no abrasivos, desinfectantes y disolventes de uso
común
 Personalizable mediante impresión digital
 Disponible en nuestra amplia línea de unicolores y diseños
 Carbón neutro. Producido bajo un sistema de medición, control y balance de emisiones.
 Diseño doble cara
 Material 100% resistente al agua y antibacterial. Soporta sistemas de limpieza a presión, detergentes y
desinfectantes líquido. Evitar el uso de blanqueadores fuertes, detergentes orgánicos y esponjillas
abrasivas. No se degrada, ni se oxida. Garantía: 5 años para paneles.
P á g i n a 292 | 407
12.10.2. Recomendaciones:
 No apoyar objetos pesados ni aplicar esfuerzos perpendiculares a su plano.

 No empotrar ni apoyar en el módulo elementos estructurales tales como vigas o viguetas que ejerzan
una sobrecarga concentrada, no prevista en el cálculo.
 No se modificarán las condiciones de carga de los módulos de HPL COMPACTO ni se rebasarán las
previstas en el proyecto.
 No se sujetarán elementos sobre los módulos de HPL COMPACTO como cables, instalaciones, soportes o
anclajes de rótulos, que puedan dañarlos o provocar su deterioro.
12.11.Pared porcelanato sky stone 90x180 grey mate rectificado ref as1st918pm01 anclado
con fachada ventilada similar o de mejores características técnicas
P á g i n a 293 | 407
Consiste en el suministro e instalación de fachada ventilada con porcelanato Sky Stone 90x180
grey mate rectificado REF AS1ST918PM01 con Perfilería en Aluminio A6061 cada 60 cm en sentido
vertical, sistema de sujeción pegado elástico estructural de Sika, teniendo en cuenta el siguiente
procedimiento:
12.11.1. Subestructura Metálica.
La subestructura es el esqueleto sobre el cual se instala el

revestimiento, conformando una cavidad o espaciamiento entre el
paramento de la fachada y el acabado generando ventilación; este lo
constituyen varios elementos que se encargaran de trasladar las
cargas a la estructura de concreto del edificio.
La subestructura consta de perfiles verticales de aluminio, sostenidos

por medio de ménsulas de sujeción anclados a las vigas en concreto;
así como también las ménsulas de retención ancladas a diferentes
muros construidos con bloques de cemento o arcilla estructurales
entre los más usados, como también en sistemas livianos.
12.11.2. Perfiles verticales.

Son los elementos encargados de garantizar la planimetría de la fachada sobre el
cual se fija el revestimiento, a su vez transmite las cargas a las ménsulas. Se
fabrica en aluminio extruido en aleación aluminio, magnesio, silicio (6063) con
tratamiento T5. Ancho 10 cm, profundidad 6 cm, espesor 1.7 mm
12.11.3. Ménsulas de sujeción.

Son escuadras regulables de aluminio extruido (6063T5) que transmiten las
cargas a la estructura de la edificación, son fijadas a las vigas y/o losas
mediante chazo expansivo y fijadas a los perfiles por medio de tornillos
autoperforante.
Estas ménsulas en forma de L se instalan dobles. Su alto es de 8 cm, espesor

2.1 mm.
12.11.4. Ménsulas de retención.

Son escuadras regulables de aluminio extruido (6063T5) que
ayudan a estabilizar los perfiles, son fijados a los muros,
mediante chazo colapsable, a su vez son fijadas a los perfiles por
medio de tornillos autoperforantes. Ménsula en forma de L de
alto 5 cm y espesor de 1.2 mm.
12.11.5. Sistema de anclaje al edificio.
P á g i n a 294 | 407
Este sistema consiste en la adhesión del revestimiento a una subestructura en aluminio por medio
de un adhesivo elástico estructural con una alta resistencia mecánica, siendo posible adherir
porcelánicos, laminados de alta presión y piedras con espesores menores a 2 cm.
12.11.6. Sistema de adhesivo elástico estructural.
El sistema de pegado elástico es un sistema de fijación oculta elástico y de alta resistencia

mecánica. Compuesto por los siguientes productos con los cuales se hace la adhesión del
revestimiento:
 Limpiador:
Este producto químico prepara la superficie del perfil en T. Generando una adherencia adecuada
para el imprimante.
 Imprimante:
Este producto químico genera el puente de adherencia entre el perfil en T y el adhesivo.
Cinta doble faz:
Este elemento funciona como sujeción provisional durante el curado del adhesivo estructural.,
además proporciona el tope de espacio para el adhesivo estructural.
 Adhesivo estructural:
Adhesivo estructural, mono componente, de poliuretano. Una vez curado permanece elástico de
modo que se acomoda a las expansiones y contracciones térmicas de la estructura.
12.11.7. El porcelanato debe cumplir con las siguientes especificaciones:
P á g i n a 295 | 407
Nota importante:
Antes de la colocación desempaque cuidadosamente el producto y extienda sin ser instalado sobre
la superficie a intervenir con el fin de revisar el tono, calibre y calidad del porcelanato; no se
aceptan reclamaciones después de la instalación del material. Si se presenta alguna inconsistencia
que no haya sido reportada a o surge alguna duda, antes de la instalación, por favor comuníquese
con su asesor comercial.
P á g i n a 296 | 407
La protección del producto durante su instalación y una adecuada limpieza posterior al

emboquillado y obra hacen parte de un correcto proceso de instalación. Para más información
sobre la colocación y emboquillado por favor tener en cuenta la información de la GUÍA PARA LA
ELECCIÓN, COLOCACIÓN, MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DEL GRES PORCELÁNICO.
12.11.8. Recomendaciones.
 Instalación:
- Verificar si el nombre, tono, lote y formato del producto coinciden en todas las cajas y
corresponden a lo especificado en el documento de compra.
- En el caso de existir un defecto visible en la superficie y/o en las dimensiones, informar
antes de la colocación.
- Al realizar la compra, prever un adicional entre 5% y 10% por desperdicio y futuros
mantenimientos.
- Instale el producto sobre una superficie firme, nivelada y limpia.
- La instalación en pisos de grandes formatos exige una preparación óptima del suelo sobre
el que reposara la baldosa cerámica. Por lo que recomendamos el uso del sistema de
nivelación de ATTmosféras que asegura un acabado excepcional sin cejas o pandeo de
piezas.
- Aplique el pegamento en todo el reverso de la pieza y en toda la superficie donde instalará
el material, luego colocar con pequeños golpes de martillo de goma.
- La junta de colación recomendada para grandes formatos es de 4 a 5 mm.
- En el caso de porcelanatos rectificados, se recomienda instalar con una junta o separación
mínima de 2 mm entre las piezas.
- En el caso de porcelanatos no rectificados, instalar con una junta o separación mínima de 3
mm entre las piezas
- Tomar precauciones de limpieza durante la instalación para evitar impregnaciones
indeseadas de fragua, pegamento u otros materiales.
- No se debe caminar sobre la superficie enchapada. El tiempo mínimo de secado para el
tránsito de operarios es de 24 horas, para el uso en viviendas 3 días y uso intenso 7 días.
12.12.Piso porcelanato leiva light 1a 60x120 mate REF ar1lgris61m02 similar o de mejores
características técnicas
12.13.Piso porcelanato leiva dark 1a 60x120 mate REF ar1ldark61m03 similar o de mejores
características técnicas
12.14.Guardaescoba porcelanato leiva light 1a 60x120 mate REF ar1lgris61m02 de 7 cm de
altura similar o de mejores características técnicas
P á g i n a 297 | 407

Consiste en el suministro e instalación de guarda escobas en porcelanato según lo indicado en los

planos, aprobada por la Interventoría, de primera calidad. Se instalará en el piso indicados en
planos, siguiendo las normas establecidas por la casa fabricante.
P á g i n a 298 | 407
Al igual que se exige a las baldosas cerámicas unas determinadas prestaciones, es de sentido
común que estas exigencias se hagan extensivas a los profesionales de la construcción, de forma
que la ejecución de cada obra se lleve a cabo atendiendo a sus particularidades y requisitos,
previniendo, además de una correcta colocación, el empleo de los materiales de agarre más
adecuados a los diversos tipos de baldosas y ambientes, realzando así la belleza del pavimento y
asegurando su durabilidad.
12.14.1. Naturaleza y estado de los soportes.

La planificación y ejecución de la obra debe incluir una correcta concepción y preparación y
ejecución del soporte base (normalmente forjados y soleras de hormigón), de las capas
intermedias (capa de regularización, aislamientos térmicos y acústicos, impermeabilizaciones o
calefacción radiante) y de la superficie de colocación, que deberá ser compatible con los
materiales de agarre a emplear.
Para garantizar la durabilidad de los paramentos deberán tenerse en cuenta los siguientes
factores:
 Utilización de soportes base cementosos, bien dosificados y curados (deben respetarse los
tiempos de secado y endurecimiento), resistentes al agua, y que impidan el ascenso capilar de
la humedad desde el subsuelo. Un soporte húmedo es inestable y puede provocar problemas
de adherencia, así como deformaciones y contracciones que pueden provocar la ruptura o el
levantamiento de las baldosas con el tiempo.
 A la hora de trabajar sobre aislamientos térmicos o acústicos deberemos conocer qué
comportamiento se espera de estos materiales con respecto al sistema de colocación
cerámico, ya que, por lo general, los soportes de colocación que presentan capas intermedias
poseen un comportamiento inestable, siendo recomendable preparar una capa de compresión
que permita el reparto de cargas.
 Para lograr una buena adhesión a la superficie de colocación hay que descubrir su superficie
genuina y firme, para lo cual será necesario proceder a una limpieza exhaustiva. La existencia
P á g i n a 299 | 407
de residuos en forma de polvo, grasas, pinturas, eflorescencias, lechadas, restos de yeso, etc.,
debilitan la adherencia.
 Debido a que los morteros cola ven reducidas sus prestaciones a partir de los 5 mm de
espesor, la colocación en capa fina no permite corregir los desniveles del soporte con exceso
de adhesivo, por lo que resulta esencial disponer de superficies perfectamente planas. No
obstante, existen adhesivos que permiten la colocación en capa media con espesores de hasta
15 mm, los cuales nos permitirían corregir desviaciones de planaridad de 10 mm medidos con
regla de 2 m. (Encuentre en nuestro portafolio referencia peganivel).
En caso de encontrarnos desviaciones mayores sería conveniente aplicar una capa de nivelación
para corregirlas. La certeza de que el pavimento no hará sino reproducir todas y cada una de las
irregularidades que manifieste el soporte deberá sopesarse antes de ignorar esta premisa.
 La rugosidad de las superficies a encolar contribuye a exaltar la adhesión por anclaje

mecánico. Por esta razón, es recomendable alterar mecánicamente los soportes
excesivamente lisos tales como hormigón vibrado, hormigón prefabricado, o la propia capa de
nivelación.
 Cuando se prevean grandes tensiones en la capa de losas, debido a elevadas solicitaciones por
cambios de temperatura o movimientos en la estructura, es recomendable interponer una
capa de deslizamiento o de desolidarización (lámina de plástico o similar) entre la capa de
regularización y el soporte base.
 En zonas de lluvias frecuentes, se recomienda colocar entre la capa de deslizamiento y el
soporte base una capa impermeable con tela asfáltica o similar, o como mínimo, deberá existir
una capa de drenaje adecuada bajo el pavimento, como, por ejemplo, una base de grava (ver
fig 1).
 También se requieren pendientes mínimas de 1-2 cm/m, de forma que se garantice la
evacuación del agua de lluvia y se evite cualquier tipo de estancamiento sobre el solado. Será
necesario proteger los sumideros existentes de forma que no se bloquee la salida del agua.
12.14.2. Condiciones ambientales.
La colocación debe hacerse siempre en condiciones atmosféricas suaves y benignas:
 Temperaturas de aplicación entre + 5 y + 30 ºC.

 No aplicar con riesgo de helada, con insolación directa, o en los períodos de máximo calor. En
 condiciones calurosas conviene humedecer el soporte.
 No aplicar con lluvia.
P á g i n a 300 | 407
 El viento disminuye el tiempo abierto del material de agarre.
12.14.3. Operación de encolado.

La colocación de gres porcelánico requiere la técnica de colocación en capa fina y la utilización de
materiales de agarre adecuados a sus características. Como norma general se aconseja el empleo
de Adhesivos Cementosos.
Con este tipo de adhesivos los fabricantes garantizan una fuerza de adhesión superior a 1 N/mm2
en las diferentes condiciones ambientales que establece la norma, si bien estos valores
únicamente se consiguen cuando el adhesivo moja perfectamente tanto la solera como la baldosa
y se crea una interface adecuada.
Para verificar que esto es así, se recomienda, durante la colocación, levantar de vez en cuando una
baldosa recién instalada para verificar que los surcos de la llana dentada han desaparecido, que la
rotura del adhesivo es cohesiva, y que la superficie de contacto es de al menos el 90%. Sólo de
esta forma se alcanzan los valores de adhesión que garantiza el fabricante.
Este óptimo contacto entre baldosa y adhesivo se consigue fácilmente utilizando la técnica de
doble encolado, extendiendo el adhesivo tanto en la solera (base o soporte) como en el reverso de
las baldosas, o con la técnica de Tarver, realizando un movimiento de vaivén perpendicular a la
dirección de los surcos.
En cualquier caso, para garantizar las máximas prestaciones del adhesivo es necesario que se
produzca una interfase como la que puede apreciarse en la fotografía anexa.
Este requisito y la utilización de baldosas cerámicas espesoradas, con cargas de rotura superiores a
3.500 Nw., resulta esencial en áreas con tránsito no exclusivamente peatonal.
Para conseguir un buen agarre y una larga duración deberán tenerse en cuenta además las
siguientes consideraciones:
P á g i n a 301 | 407
 Seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante en la preparación de los adhesivos.

 Preparar la mezcla mediante elementos de batido mecánico, de forma que se consiga un
producto homogéneo y sin grumos.
 El "peinado" de la cola sobre el soporte, con una llana dentada de tamaño de diente
adecuado, asegura un espesor regular y una buena distribución de la cola por toda la
superficie.
 La solera (base) sobre la que se instala el material debe estar húmeda (no encharcada) para
evitar que le robe el agua de fraguado al adhesivo.
 Las baldosas a instalar deben estar completamente secas, por lo que deben protegerse de la
lluvia. Las piezas de corte en húmedo deben secarse antes de su instalación.
 Se limpiarán todas las juntas de los posibles restos de adhesivo para poder realizar
posteriormente un correcto rejuntado.
Finalmente, las zonas recién pavimentadas deberán señalizarse convenientemente a fin de evitar
que el solado (base – piso) sea transitado antes del tiempo recomendado por el fabricante del
adhesivo.
La técnica de colocación en CAPA GRUESA (colocación al tendido con morteros tradicionales) no

garantiza una buena adhesión y está totalmente desaconsejada en ambientes de exterior con
riesgo de helada.
Además, esta técnica de colocación suele provocar el hundimiento de las baldosas en las horas
posteriores a su colocación, por lo que aunque inicialmente se hubieran colocado con esmero en
un mismo plano, transcurrido un tiempo, cada baldosa habrá asentado de forma diferente y el
resultado final será decepcionante.
12.14.4. Las Juntas.

Hay que tener en cuenta que el soporte base suele ser una superficie continúa sometida a las
contracciones y dilataciones provocadas por los cambios térmicos, movimientos estructurales,
efectos del agua o la humedad, reacciones químicas, o la propia retracción del cemento. Por este
motivo, una perfecta ejecución de las juntas garantiza que estos movimientos naturales del
soporte base no se trasladen a la superficie embaldosada.
Un caso típico es el levantamiento de las baldosas en forma de “barraca”. Estas patologías se

manifiestan cuando los esfuerzos de compresión a los que se encuentra sometido el material
cerámico cuando se instala sobre una solera (base) inmadura, que todavía se encuentra sometida
a fuertes retracciones, más los que se generan por la propia dilatación térmica del material, no
pueden ser absorbidos por las juntas de movimiento (perimetrales y de dilatación), y superan a la
fuerza de adhesión del adhesivo cementoso utilizado.
¡¡ ADVERTENCIA ¡!:
Si las baldosas se encuentran sometidas a un esfuerzo de compresión, las juntas de movimiento no
existen, son insuficientes, o están mal ejecutadas, y la adherencia del adhesivo está
comprometida, no puede esperarse a medio plazo sino el colapso del sistema.
P á g i n a 302 | 407
En consecuencia, no corresponde a los fabricantes de las baldosas cerámicas asumir la

responsabilidad de una patología que tiene su origen en una inadecuada planificación y/o
ejecución de la puesta en obra.
12.14.4.1. Juntas estructurales.

El dimensionado de las juntas estructurales debe detallarse perfectamente en el proyecto de
edificación, y deben ser fijadas por el arquitecto o ingeniero especializado.
Se colocan en correspondencia a las juntas estructurales que constructivamente sean necesarias.

Usualmente se rematan llenándolas con materiales de elasticidad duradera.
12.14.4.2. Juntas perimetrales.

Tienen la misión de aislar el pavimento cerámico, junto con su correspondiente capa de adhesivo,
de otras superficies revestidas o pavimentadas como son los encuentros pared-suelo o los
encuentros con otros elementos constructivos como pilares, bastidores de ventanas o puertas. Su
misión es evitar que tanto el material cerámico como el adhesivo, tengan contacto con los
mencionados elementos, a fin de prevenir la acumulación de tensiones.
Las juntas entre paredes y suelos son siempre necesarias para superficies superiores a 7 m2. Se
recomienda una anchura de junta de 5 a 10 mm, que quedará oculta por el rodapié, o por el
revestimiento adyacente.
Las juntas perimetrales deben estar convenientemente ejecutadas y funcionar como tales, es
decir, deben estar limpias de restos de materiales de obra y llegar hasta la capa de deslizamiento,
soporte base, o tela asfáltica, por lo que deben preverse antes de colocar la capa de regularización
o de lo contrario resultará imposible ejecutarlas correctamente.
El análisis de las patologías más comunes nos revela que la mala ejecución u omisión de las juntas
perimetrales es una de las causas más frecuentes del levantamiento de embaldosados.
12.14.4.3. Juntas de dilatación.

Tienen por objeto permitir las deformaciones diferenciales originadas por las variaciones térmicas
e higroscópicas entre las baldosas, la capa de adhesivo, y el soporte.
El diseño de juntas de dilatación se suele efectuar a pie de obra, por lo que puede resultar útil
disponer de unos criterios mínimos para su dimensionado, como son los siguientes:
 La anchura mínima será de 10 mm.

 Se aconseja dividir las superficies de colocación en paños cuyas áreas no superen los 25 m2 en
ambientes de interior, en la mitad de esa superficie si se trata de exteriores, o incluso menor
cuando las condiciones climáticas sean muy severas (zonas con riesgo de helada).
 También deben colocarse interrumpiendo dimensiones lineales que sobrepasen los 5 m.
 Las juntas de dilatación deben estar convenientemente ejecutadas y funcionar como tales, es
decir, deben ser flexibles, impermeables, bien adheridas y deben llegar hasta la capa de
deslizamiento, soporte base, o tela asfáltica (ver figura 2).
 Pueden rellenarse con perfiles o materiales elásticos.
P á g i n a 303 | 407
12.14.4.4. Juntas de colocación.
Las juntas de colocación ejercen una importante función estética, realzan la belleza propia de las
baldosas cerámicas y compensan sus pequeñas variaciones dimensionales.
Implican la mutua separación repetida regularmente entre las baldosas individuales,

recomendándose el empleo de crucetas y cuñas para conseguir una perfecta alineación de las
baldosas y la constancia del espesor de las juntas.
Contribuyen a absorber las deformaciones producidas por el soporte y moderan las tensiones que
se generan cuando son sometidas a carga. Si las piezas se colocan a tope o hueso, y por tanto, no
existe la acción moderadora de las juntas, las tensiones acumuladas pueden llegar a producir el
levantamiento de las baldosas.
Son especialmente necesarias cuando baldosas rectangulares se colocan TRABADAS o en ESPIGA,

ya que minimizan las cejas que esta técnica de colocación genera.
Existe en el mercado una amplia variedad de materiales de rejuntado, que permiten adecuarse a
diversos tipos de baldosas y ambientes: hidrófugos, deformables, antiácidos, etc. Cada fabricante
deberá especificar, en función del tipo de producto, el tiempo de espera hasta el comienzo del
rejuntado.
¡ADVERTENCIAS!:
 La colocación sin juntas es desaconsejable desde cualquier punto de vista técnico por los
riesgos que supone de producir estados patológicos en los recubrimientos.
 Como norma general se recomienda la colocación con junta de 3 ó 4 mm., y en ningún caso
debiera ser inferior a 2.0 mm.
 La colocación trabada o en espiga requiere juntas mínimas de colocación entre baldosas de 5.0
mm. Para un mejor acabado recomendamos no trabar las piezas a más de 20% su dimensión.
 Para rejuntar baldosas de gres porcelánico no deben elegirse productos coloreados con “negro
de humo” (juntas de color negro), ya que su empleo podría impedir la limpieza de la superficie
revestida, especialmente cuando se trata de modelos de tonos claros y de producto pulido.
12.14.5. Corte y taladrado.
La amplia oferta de herramientas y accesorios existentes en el mercado permite realizar todo tipo
de operaciones de corte en baldosas de gres porcelánico, incluso en piezas de gran formato.
P á g i n a 304 | 407
Por la experiencia adquirida podemos afirmar que, utilizando un rodel de 18 mm ∅, lubricando la

zona de corte, y realizando sobre las piezas una única, ligera y decidida pasada, se consiguen
excelentes resultados con un mínimo entrenamiento.
Cortes rectangulares especialmente complejos como cajas de luz, rejillas de ventilación, o la

ejecución de ingletes para el correcto acabado de pilares o esquinas, podrán realizarse en la propia
obra si se dispone de herramientas eléctricas equipadas con discos de diamante refrigerados por
agua.
Perforar el gres porcelánico para realizar tomas de agua o desagües requiere la utilización de
taladros eléctricos equipados con brocas diamantadas refrigeradas por agua. Agujeros de 6 a 12
mm. ∅ pueden realizarse con taladros convencionales, accionando la percusión y utilizando una
broca, siempre y cuando se tenga la precaución de mantener la broca lo más refrigerada posible
para evitar que se funda. No obstante, para grandes obras se aconseja la utilización de taladros
neumáticos con brocas de diamante refrigeradas con agua.
12.14.6. Limpieza final de obra.

Finalizada la puesta en obra se recomienda eliminar los restos de materiales de agarre y rejuntado
con un desincrustante comercial diseñado expresamente para baldosas cerámicas, permaneciendo
en contacto con la superficie a limpiar no más de 5 minutos, y aclarando la superficie
inmediatamente después con abundante agua.
No utilizar nunca salfumant ni productos de limpieza que pudieran contener ácido fluorhídrico
(HF) o alguno de sus derivados.
Deberán tenerse en cuenta además las siguientes consideraciones generales:
 Nunca debe efectuarse una limpieza ácida sobre pisos recién instalados, porque el ácido
reacciona con el cemento no fraguado, pudiendo deteriorar las juntas o depositar compuestos
insolubles sobre la superficie del pavimento.
 Es conveniente impregnar la superficie con agua limpia previamente a cualquier tratamiento
químico, previniendo así la posible absorción de los agentes utilizados por el material de
rejuntado, y aclarar con abundante agua inmediatamente después del tratamiento.
 No deben utilizarse espátulas metálicas ni estropajos abrasivos.
 Este tipo de operaciones debe ser realizado por personal experimentado, teniendo en cuenta
las características del pavimento y las recomendaciones del fabricante.
 Finalmente, dado que el pavimento no es el último elemento a colocar en una obra, será
necesario darle una adecuada protección frente a posibles daños que puedan ocasionar
trabajos posteriores, para lo cual puede cubrirse con cartón, plásticos gruesos o una capa de
serrín.
La unidad de medida será metro cuadrado (M2) para el piso porcelánico y metro lineal (ML) para
el guardaescoba recibido a satisfacción por la Interventoría y/o supervisor del contrato. Se aclara
expresamente que dentro de esta modalidad de pago se incluyen todas las actividades, materiales,
equipos, andamiaje, herramienta menor, mano de obra calificada, transportes, pruebas, ensayos
de laboratorio, elementos de seguridad industrial y salud ocupacional y cualquier otro elemento o
P á g i n a 305 | 407
actividad exigida por la Interventoría que a su concepto sean necesarios para la correcta ejecución
de la obra.
12.15. Alfombras modulares essence maze desso formato 500 x 500 mm color a escoger
similar o de mejores características técnicas
Consiste en el suministro e instalación de Alfombras modulares ESSENCE MAZE DESSO Formato

500 x 500 mm color a escoger similar o de mejores características técnicas,
P á g i n a 306 | 407
13. Acabados de muros pintura y enchapes
Generalidades de la pintura en la construcción.
oferta y ejecución, puede ser cotizada otra similar
Para garantizar un óptimo terminado en los acabados de pintura, se recomienda tener en cuenta
las siguientes indicaciones:
1. Eliminar las humedades y goteras, partículas de polvo, mugre, grasa etc.

2. Las instalaciones eléctricas, hidráulicas, sanitarias, de sonido, ventilación mecánica, y en general
3. Instalaciones especiales, deberán estar completamente definidas.
Se refiere a los trabajos de aplicación sobre pañete rustico y posteriormente tres (3) capas de
pintura vinilo de primera calidad, color almendra.
La superficie que se vaya a pintar se limpiara cuidadosamente quitándole el polvo, la grasa y el

mortero excedente que pueda tener, resanando las imperfecciones que presente. Luego se
procederá a aplicar el estuco, y enseguida la pintura en forma pareja y ordenada, sin rayas,
goteras o huellas de brocha. Los materiales que se lleven a la obra deben ir en sus envases y
recipientes de origen en los cuales deberán almacenarse hasta su utilización.
El pago será de acuerdo con la Unidad de Medida y valor establecido en el cuadro de cantidades
de obra, el cual contempla todo lo necesario por parte del contratista para su ejecución,
suministrando el personal, equipo, herramienta y otros.
13.1. Estuco y vinilo tipo-1, 3 manos (incluye estuco, filos y dilataciones)

13.2. Estuco y vinilo tipo-1, 3 manos (incluye estuco, filos y dilataciones)
Se refiere a los trabajos de aplicación de estuco y tres capas de pintura vinilo tipo 1, calidad
VINILTEX de Pintuco o similar de primera calidad, como acabados sobre superficies en muros
interiores, exteriores y bajo placa.
La superficie que se vaya a pintar se limpiará cuidadosamente quitándole el polvo, la grasa y el

mortero excedente que pueda tener, resanando las imperfecciones que presente. Luego se
procederá a aplicar el estuco, y enseguida la pintura en forma pareja y ordenada, sin rayas,
goteras o huellas de brocha. La pintura será tipo vinilo de color indicado en los planos y/o
indicados por el interventor.
Incluye filos y dilataciones.
Los materiales que se lleven a la obra deben ir en sus envases y recipientes de origen en los cuales
deberán almacenarse hasta su utilización.
P á g i n a 307 | 407
La unidad de medida será metro cuadrado (M2) y/o metro lineal (ML) recibido a satisfacción por la
Interventoría y/o supervisor del contrato. Se aclara expresamente que dentro de esta modalidad
de pago se incluyen todas las actividades, materiales, equipos, andamiaje, herramienta menor,
mano de obra calificada, transportes, pruebas, ensayos de laboratorio, elementos de seguridad
industrial y salud ocupacional y cualquier otro elemento o actividad exigida por la Interventoría
que a su concepto sean necesarios para la correcta ejecución de la obra.
14. CARPINTERÍA EN MADERA
P á g i n a 308 | 407
14.1. SIps mueble tablero melaminico RH espesor de 15 mm para instalar bajo mesón de
lavamanos, incluye superficie en sus seis lados, entrepaños, divisiones internas, manijas
y todos los elementos para su correcto funcionamiento.
Consiste en el suministro e instalación de un mueble fabricado en tablero melaminico pelikano

miel RH con perfilería estructural.
Las puertas deben ir en vidrio color blanco nube y melaminico color miel vertical y el frente de los
cajones debe ser frontal madera de 15 mm vidrio de 2 mm con manija y canto.
14.2. Suministro e instalación de puerta en tablero melaminico vertical 6 mm con tres

ranuras según diseño, relleno con tablero tubular dimensiones (800 - 1000) x 2200 x 38
mm. incluye bisagras tipo pesado.
Consiste en el suministro e instalación Suministro e instalación de puerta en tablero melaminico

referencia pelikano miel vertical de 6 mm con tres (3) ranuras según diseño, relleno con tablero
tubular de 38 mm de espesor, incluye cinco (5) bisagras tipo pesado.
P á g i n a 309 | 407
Deben ser fabricadas en aglomerado resistente al agua contrachapado por ambas caras y sus
bordes deben estar recubiertos con cantos rígidos en sus mismos colores y especificaciones, estos
deben absorber los impactos sin fracturarse y mantener la integridad de la puerta y su apariencia
estética
El marco de la puerta debe ser en madera dilatado de los muros y de su mismo espesor y
construido en melamina RH
La unidad de medida será por unidad (UN) recibido a satisfacción por la Interventoría y/o
P á g i n a 310 | 407
15. Carpinteria metálica
15.1. Puerta cortafuego rf 120 cl 18 marco calibre 18 a: 1000 h: 2100
Consiste en el suministro e instalación de puertas cortafuego RF 120 certificadas en lámina calibre

18, incluye barra antipática de doble punto las cuales deben cumplir la Norma CODENSA ET 652
Puertas Cortafuego.
15.1.1. Cada puerta debe cumplir mínimo con los siguientes parámetros:
 Puerta CF RF 120 Panel Cl. 18 y Marco calibre 18

 Hojas en acero CR, fabricadas con los más altos estándares de calidad, sistemas especiales de
sellado cortafuego y corta humo.
 Aislante térmico especial interno que resiste hasta 1.200ºC, resistente para puertas cortafuego
de alta densidad.
 Empaque perimetral con cierre hermético con sello intumescente, que se expando a los 75°C
evitando el paso del humo y fuego.
 Cerradura anti pánico touch bar certificada con normativa UL, en su cara externa una manija
de operación con llaves.
 Brazo hidráulico certificado con normativa UL para de trabajo pesado.
 Chazo expansivo de 3/8 con tapa.
 Acabado de marco y hoja en presentación en pintura electroestática gofrada texturizada de 60
Um color a elección, según carta de colores.
P á g i n a 311 | 407
15.2. Escotilla.
Se refiere al suministro e instalación de marcos metálicos para la escotilla, según planos. Se

construirá con lámina metálica calibre 14, de acuerdo a las dimensiones de las puertas, se
fabricarán los marcos evitando que queden a la vista los empates de soldadura, los cuales deberán
estar ligados y pulidos. Se aplicará pintura anticorrosiva y una vez seca se aplicará pintura color
silver, al duco. El marco irá asegurado al poyo sobre la placa de cubierta en cada costado vertical
por tres (3) patas metálicas de 5 cm de largo, abiertos en la punta en forma de “Y”, asegurado con
mortero. El marco se fabricará con la respectiva caja para la instalación de 4 bisagras de 3 ½” con
tres (3) nudos.
15.2.1. Puerta Escotilla:
La carpintería metálica a instalar es lámina y estructura Cold Rolled calibre 14 entamboradas de 3

cm de espesor, con su respectivo marco interior y refuerzos cada 20 cm de forma longitudinal y
transversalmente debe tener como mínimo cuatro refuerzos en cada sentido de la puerta.
Toda la carpintería metálica debe llevar mínimo dos capas de anticorrosivo y mínimo tres (3)
manos de esmalte para exteriores del color elegido por el supervisor, el contratista deberá
garantizar la no oxidación o corrosión del material. El color terminado debe ser color silver, al duco
a tres manos.
Igualmente, dentro del valor unitario de la carpintería se debe incluir el costo las alfajías,
cerradura, según diseño, así como las alfajías, topes, cerraduras, pasadores etc. El color terminado
debe ser color silver, al duco a tres manos.
15.2.2. Procedimiento de ejecución:
 Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.

 Acordar las medidas finales en obra ó tomarlas en sitio antes de ejecución.
15.2.3. Manufactura:
 Cumplir con los diseños, perfiles y dimensiones contenidas en los detalles.

 Figurar en lámina sin defectos de superficie, los perfiles, con esquinas a escuadra, juntas
acolilladas, y bien empatados mostrando alineamientos rectos.
 Reforzar esquinas previendo torsiones o arqueos en las piezas
 Ejecutar esquinas expuestas libres de contracciones, ondulaciones ó rizos.
 Maquinar, limar y ajustar en conexiones limpias y claras en los empates expuestos.
P á g i n a 312 | 407
 Ocultar la soportería (uniones, pernos, tuercas y tornillos) según especificación.

 Esmerilar y pulir soldaduras en uniones expuestas, produciendo empates imperceptibles.
15.2.4. Preparación para herrajes:
 Encajar, reforzar, perforar y rapar el trabajo metálico para herrajes en cada elemento, según
instrucciones o plantillas de instalación del fabricante.
15.2.5. Para bisagras o pivotes:
 Instalar refuerzos interiores en marcos de 0.25 mt x 0.38 mt x 3/16” mínimo. Ocultar en los
peinazos de hoja y marcos las platinas de las bisagras.
15.2.6. Para cerraduras y cantoneras:
 Localizar refuerzo de 3/16” de espesor según instrucciones fabricante de cerraduras.

 Para tiradores y manijas:
 Localizar refuerzo de cal. 12 g.a. según instrucciones del fabricante de cerraduras.
15.2.7. Otros:
 Reforzar herrajes adicionales en lámina cal.16 mínimo.
15.2.8. Puertas metálicas entamboradas:
 Fabricar hojas en espesor de 30 mm, bordes soldados, esmerilados y pulidos, sin costuras
visibles o juntas en caras y filos para puertas lisas.
 Reforzar con marcos de refuerzo verticales en lámina cal.14 g.a. a distancia no mayor de 15
cm. soldados a sus dos caras.
 Instalar marcos perimetrales soldados en dos caras, formando peinazos y cabezales de hoja.
 Instalar material de aislamiento, si así se especifica, llenando completamente interior según
especificación.
 Elaborar puertas exteriores en lámina cold rolled cal. 14 g.a. respetando caras lisas según
planos.
 Elaborar puertas interiores en lámina cold rolled cal. 14 g.a.
 Elaborar e instalar las persianas en las puertas con dimensiones establecidas en los planos de
detalle.
15.2.9. Cantos acolillados:
 Acolillar cantos de 3 mm en 5 cm (1:16) para puertas de una hoja, redondear ligeramente los
cantos de puertas de doble hoja.
 Instalar topes de caucho en las puertas.
15.2.10. Pintura en taller:
P á g i n a 313 | 407
 Limpiar, tratar y pintar superficies expuestas interiores y exteriores en el taller, sean

incrustadas en obra o no.
 Remover brozas, restos de fabricación, etc., con gratas y lijas.
 Remover grasas y aceites con disolventes. Tratar superficies con compuestos fosfatados para
asegurar máxima adherencia a la pintura
 Aplicar anticorrosivos (2 manos en áreas de contacto con mampostería o concreto), wash
primer o pinturas horneadas
 Instalar puertas. Reforzar para prever desplazamientos durante su fijación
 Instalar cerraduras y herrajes perforando y retapando
 Ajustar puerta con luces laterales continuas y parejas en cabezal y jambas• Limpiar superficie
metálica y alistar para pintura final.
 Proteger hasta entregar obra
16. Carpinteria en aluminio y vidrio
16.1. Suminsitro e instalación de fachada unitizada alumina seria 65 con vidrio templado
laminado PLANILUX (4 MM) COOL-LITE ST 136 + PVB STANDARD (2 X 0,38 MM) +
PLANILUX (4 mm)
16.1.1. Cálculo carga de viento

Para el cálculo de cargas de viento se emplea el método 2, procedimiento analítico, descrito en el
capítulo B del actual reglamento de sismo resistencia NSR10.
El proyecto se ubica en la ciudad de Cali y está destinado para el uso de biblioteca. Para el cálculo
de cargas de viento, se considera un factor de exposición C, importancia de la edificación II como
estructuras de ocupación especial, zona eólica 3, edificio cerrado, sin efectos topográficos
relevantes y con ubicación de cerramientos en área efectiva contra el viento 4 y 5. Valor resultante
de cargas de viento de 41 KgF/m2 en zona 4 y 60 KgF/m2 en zona 5 (este dato de carga se usa para
la especificación de los cerramientos, sin embargo, no remplaza los cálculos que deben se deben
presentar a curadurías al momento de la construcción debidamente corroborados por un
ingeniero calculista).
16.1.2. Sistemas especificados
16.1.2.1. Fachada Posterior
P á g i n a 314 | 407
Para la fachada posterior temporal, sección en rojo, uso de sistema unitizado serie 65 de
ALUMINA, con ubicación de anclajes a una altura máxima de 4,8 metros, modulación con
verticales cada 1,2 metros, aperturas y divisiones horizontales de acuerdo con planos. Vidrio
laminado crudo ST 150 4 mm + PVB 0,76 + crudo incoloro de 4 mm con área máxima por módulo
de 5 m2, aperturas proyectantes horizontales de cierre monopunto.
P á g i n a 315 | 407
16.1.3. Especificaciones del vidrio:
El vidrio a instalar debe tener como mínimo las siguientes especificaciones y debe ser aprobado
por la interventoría y supervisor del contrato, se deben realizar visitas de taller para verificar la
calidad y fabricación del vidrio.
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Nota: Si en el momento de la instalación el vidrio NO CUMPLE con las especificaciones técnicas

exigidas por la Fuerza Aérea Colombiana, el contratista a su cuenta y costo debe cambiar TODO
el material que sea rechazado.
P á g i n a 317 | 407
16.2. Suminsitro e instalación de fachada unitizada alumina seria 65 con vidrio templado
laminado BIOCLEAN II PLANILUX (6 MM) + PVB STANDARD (2 X 0,38 MM) + PLANILUX
COOL LITE ST 150 (4 mm)
16.2.1. Cálculo carga de viento
Para el cálculo de cargas de viento se emplea el método 2, procedimiento analítico, descrito en el

capítulo B del actual reglamento de sismo resistencia NSR10.
El proyecto se ubica en la ciudad de Cali y está destinado para el uso de biblioteca. Para el cálculo
de cargas de viento, se considera un factor de exposición C, importancia de la edificación II como
estructuras de ocupación especial, zona eólica 3, edificio cerrado, sin efectos topográficos
relevantes y con ubicación de cerramientos en área efectiva contra el viento 4 y 5. Valor resultante
de cargas de viento de 41 KgF/m2 en zona 4 y 60 KgF/m2 en zona 5 (este dato de carga se usa para
la especificación de los cerramientos, sin embargo, no remplaza los cálculos que deben se deben
presentar a curadurías al momento de la construcción debidamente corroborados por un
ingeniero calculista).
Elementos a
intervenir
P á g i n a 318 | 407
Elementos a
intervenir
Elementos a
intervenir
Elementos a
intervenir
P á g i n a 319 | 407
El vidrio a instalar debe tener como mínimo las siguientes especificaciones y debe ser aprobado
calidad y fabricación del vidrio
P á g i n a 320 | 407
16.3. Suministro e instalación de puerta en vidrio templado laminado PLANILUX (4 MM)

COOL-LITE ST 136 + PVB STANDARD (2 X 0,38 MM) + PLANILUX (4 MM) bisagra
hidráulica (speedy o similar) incluye cerradura (yale o similar) y porta cerradura en
aluminio para puertas de vidrio, color negro pintura electrostática. un recibidor
cerradura en aluminio color negro para puerta de vidrio y una manija maciza de 120 cm
80 entre ejes en aluminio, color negro incluye escudo en sandblasting de arena se silice
de la unidad y de la fuerza aerea.
Consiste en el suministro e instalación de puertas en vidrio templado de 10 mm, biselado con

sandblasting con los escudos de la Fuerza Aérea Colombiana según diseños, incluye además una
bisagra hidráulica de piso tipo Speedy para cada nave, pasadores de piso y techo , zócalo en
aluminio anonizado plateado, tanto superior como inferior dos (2) cerraduras tipo yale o similar
para los zócalos superior e inferior , dos (2) manijas en vidrio templado de 10 mm de 0.10 x 0.40
herrajes y demás elementos para el montaje.
Nota: Verificar medidas en obra.
P á g i n a 321 | 407

El vidrio a instalar, debe tener como mínimo las siguientes especificaciones y debe ser aprobado

P á g i n a 322 | 407
16.4. Ventanas alumina serie 40 vidrio laminado 6 mm
Consiste en el suministro e instalación de sistemas arquitectónicos Línea Koncept Serie 40 con

vidrio templado de 10 mm de espesor. Serie con múltiples posibilidades de diseños como puertas
y ventanas batientes con bisagras, ventanas proyectantes, ventanas oscilobatientes y vidrios fijos
que permiten cerramientos completamente herméticos con un estilo elegante y armonioso.
16.4.1. Beneficios:
 Mejor atenuación acústica por su hermeticidad y sus múltiples posibilidades de espesores y
composiciones de vidrio.
P á g i n a 323 | 407
 Seguras por sus manijas anti-falsa maniobra y limitador de apertura.

 Buena estanqueidad gracias a su sistema de drenaje mejorado.
 Cierre hermético de las naves sin extremos abiertos por sus seguros multipunto.
 Puede ofrecer el sistema con vidrios monolíticos, laminados o insulados.
 Reducción en reclamaciones postventa por filtraciones de agua. Sistema calculado para
cumplir con las exigencias de la norma NSR10.
16.4.2. Características:
 Cortes de los perfiles de marco y naves a 45 grados.
 Accesorios cámara europea. Altura visual en ventana de 89mm, cuerpo fijo de 48mm y puerta
de 134mm.
 Tiene opción de pisavidrios interiores que facilitan montaje y cambio de vidrios.
 Éstos pisavidrios tienen diseños en líneas rectas y curvas de acuerdo a la estética del proyecto.
 Posibilidades de fabricación con vidrios monolíticos, laminados e insulados de 6 a 28 mm de
espesor que permiten diferentes niveles de aislamiento térmico y acústico.
 Cuenta con opciones de aseguramiento monopunto o de varios puntos de cierre, todos
accionados por manijas tipo cremona.
 Herméticas, con 3 empaques perimetrales de EPDM; interior, exterior y central.
17. Carpinteria en acero inoxidable
17.1. Barra recta 790 discapacitados acero inoxidable ref socoda o similar
Este ítem consiste en el suministro e instalación de Barra en acero inoxidable 304. Con tornillos de
anclaje en acero inoxidable para evitar la corrosión. Con escudos protectores que cubren los
P á g i n a 324 | 407
tonillos. Elemento de mobiliario para el apoyo, seguridad y protección de usuarios que acompaña
la dirección de una circulación. Según lo indicado en los planos.
La unidad de medida será Unidad (UN) recibido a satisfacción por la Interventoría y/o supervisor
actividades, materiales, equipos, andamiaje, herramienta menor, mano de obra calificada,
transportes, pruebas, ensayos de laboratorio, elementos de seguridad industrial y salud
17.2. Baranda en acero y vidrio templado y laminado de seguridad (VIDRIO 4+4 LAMINADO
PVB .38 incoloro) de 1220 mm de altura estructura independiente construida en parales
verticales y dos pasamanos en acero inoxidable calidad 304 pulido exterior rigidizados
mediante insertos tipo circulares a una altura de 1220 y 870 mm. calibre 18 con
diámetro de 1 1/4" distancia entre parales 1220 mm segun planos
Fabricación e instalación de baranda con pasamanos en tubo de 2" en acero, apoyada sobre
parales en platina de acero y anclaje epóxico, para las escaleras que lo requieran, de acuerdo con
el diseño, localización y especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de
Detalle.

 Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.
 Cumplir con lo establecido en NTC 6320 y NTC 6321
 Acordar las medidas finales en obra ó tomarlas en sitio antes de ejecución
 Elaborar y presentar una muestra del elemento tipo de baranda para evaluación y aprobación
de la dirección arquitectónica.
 Montar parales en platina de acero según detalle.
 Montar pasamanos en tubo metálico de 2”.
 Las platinas y varillas deberán ser rectificadas en prensa luego de ser cortadas.
 Verificar niveles, plomos y acabados para aceptación.
 Instalar vidrio según referencia en APU con accesorios para anclaje.
 Proteger hasta entregar obra
El constructor debe garantizar que todos los elementos de construcción cumplan con un nivel de
desempeño II (bueno) según lo exigido por la norma NSR-10 capitulo A.9 elementos no
estructurales.
Todos los elementos que requieran de solución estructural harán parte del proyecto estructural
diseñado por el ing. Estructural del proyecto.
P á g i n a 325 | 407

El vidrio a instalar, debe tener como mínimo las siguientes especificaciones y debe ser aprobado

P á g i n a 326 | 407
17.3. Dispensador de papel
17.3.1. Descripción general:

Dispensador de rollo papel higiénico en acero inoxidable con chapa de seguridad; eje para soporte
del rollo de 40mm, incluye suplemento para rollos con cono de 70mm. Posee cualidades
intrínsecas de asepsia y durabilidad por su material de fabricación. Está diseñado para reabastecer
fácilmente gracias a su chapa de seguridad con llave y tapa totalmente abatible, posee además
segmentador de papel por la parte inferior y ranura de chequeo para visualizar la cantidad de
papel utilizada y verificador de nivel del papel, elaborado en lámina de acero inoxidable tipo 304
satinado, diseñado para instalación en muro. El producto posee llave y cerradura ideal para ser
manejado solo por personal autorizado, que evita el robo o el daño del dispensador.
La fijación al muro se hace mediante chazos plásticos y tornillos de acero con recubrimiento
tropicalizado.
17.3.2. Especificaciones técnicas:

 Dispensador elaborado por conformado de embutición.
 Carcasa y tapa frontal elaborados en lámina de acero inoxidable AISI SAE 304.
 Soldadura de punto.
 Llave metálica para abrir el dispensador.
 Anclaje PHF-162 de nylon, para broca de 5/16”, para el anclaje del producto.
 Tornillo tropicalizado TSA 10 x 2 1/2” para el anclaje del producto.
 Se debe instalar a punto inferior del dispensador a 70 cm de altura con el acabado de piso.
17.3.3. Indicaciones de instalación:

 La instalación debe ser realizada por personal autorizado.
 Para la instalación se requiere herramienta básica: Taladro y destornilladores.
 Paso 1: Trazar en pared o en superficie donde se desee instalar el dispensador, los agujeros de
la parte posterior.
 Paso 2: Perforar la superficie o la pared con broca de 3/16”.
 Paso 3: En caso de ser pared ubicar los chazos en los orificios previamente realizados, en caso
de ser una pieza de división sanitaria ensamblar el dispensador con los tornillos de lámina
3/16” X ½”
P á g i n a 327 | 407
 Paso 4: En caso de ser pared ensamble el herraje de fijación con los tornillos de 3/16” X 2”
insertándolos en los chazos previamente instalados y luego proceda a colocar los respectivos
(3) tornillos.
17.4. Divisiones baño en laminado de alta presión según diseño de igual o mejores
especificaciones técnicas
Consiste en el suministro e instalación de divisiones de baño en laminado compacto de 12.7 mm El

proceso de fabricación del laminado compacto consiste en prensar hojas de papel Kraft y papel
decorativo con resina termoendurecible, dando como resultado un laminado compacto de alta
resistencia a la corrosión, vandalismo y grafiti. Cuenta con 10 años de garantía.
El laminado compacto tiene un espesor de 12.7 mm en todas sus piezas.

Designado por NEMA (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos) como
un laminado plástico de alta presión bajo la categoría de laminado
compacto superior a 2 mm de espesor (norma LD-3 2005).
17.4.1. Elementos de la división de baño:
Cerrojo
Lámina de acero inoxidable, tipo 304 y calibre 14. Cerrojo redondo de ½”,
norma ASTM A276. Aplicada en la fabricación del cerrojo de diseño circular
y con aviso de ocupación cromático. Garantizados de por vida contra
defectos de fabricación.
P á g i n a 328 | 407
Herrajes
Lámina de acero inoxidable, tipo 304 acabado p3 pvc, calibre 12 y 14, norma ASTM A240.
Garantizados de por vida contra defectos de fabricación.
Bisagra
Con cierre automático, fabricada de acero inoxidable, tipo 304, calibre 12. Cuenta con garantía de
por vida.
Refuerzo de aluminio
Fijación superior con un refuerzo de aluminio 6061 anodizado natural temple 5.
*Aplica únicamente para modelo reforzado.
Refuerzo especial de acero inoxidable.

Fijación superior con barras redondas de 1 1/4” de acero inoxidable 303, unidos con tubo calibre
16 de acero tipo 304 de 1” diámetro.
*Solo en modelo estándar reforzado e imperial.
Privacidad
Cuenta con resaque en sus costados (machimbre) para bloquear la visual al interior del módulo.
Zoclo
Lámina de acero inoxidable, tipo 304 acabado p3 pvc, calibre 33,
norma ASTM A240; la cual cubre el sistema de fijación a piso que consiste
en un pedal de acero galvanizado calibre 12 y un taquete metálico de 5/8”.
17.4.2.
Fabricación
Todos los elementos que integran esta mampara sanitaria se cortan y maquinan con herramientas
de diamante a una revolución específica y se fabrican bajo un riguroso proceso de selección de los
materiales y un estricto control de calidad en el producto terminado.
Fabricada de laminado compacto con un espesor de 12.7 mm en todas sus piezas.
17.4.3. Herrajes, bisagras y cerrojo

Los herrajes tanto de fijación a muros, como de ensamble entre piezas, topes, ganchos y las
bisagras son de diseño exclusivo de MODUMEX. Las bisagras permiten que las puertas regresen a
su posición de cerrado automáticamente. Todos los herrajes son procesados bajo un estricto
control de calidad. Estos productos cuentan con garantía de por vida.{
17.4.4. Material de fijación

Todos los elementos de fijación a muros y pisos, como son tornillos, pijas, tuercas, rondanas,
varilla roscada y taquete expansor de 3/8”, tienen acabado galvanizado. La tornillería para fijar los
herrajes a las mamparas es de acero inoxidable y de diseño anti-vandalismo.
P á g i n a 329 | 407
17.4.5. Mantenimiento preventivo

 Limpiar con agua y jabón, secar con trapo limpio.
 Engrasar bisagras cada tres meses.
 Apretar tornillería cada 60 días.
 No usar ácido muriático, cloro o productos que lo contengan.
 No usar fibras abrasivas.
 No usar productos abrasivos.
17.4.6. Mantenimiento correctivo

Manchas de grasa, pintura, marcador permanente o graffiti, limpiar con thinner o aguarrás,
teniendo cuidado de al final lavar la superficie del acabado con agua, jabón y secar con trapo
limpio.
17.4.7. Certificaciones
El laminado compacto es un material certificado a nivel mundial. Se caracteriza por la resistencia al
grafiti, abrasión, golpes y por ser retardante contra el fuego. MODUMEX se diferencia, utilizando
en la mayoría de sus líneas, este acabado altamente especificado.
P á g i n a 330 | 407
17.5. Basurera en acero inoxidable para anclar a divisiones y/o pared de 10lt
Consiste en el suministro e instalación de Basurera en acero inoxidable, diseñada para instalarse al

interior de los cubículos, se puede fijar a la pared o a las piezas de divisiones sanitarias. Su
P á g i n a 331 | 407
geometría facilita el mantenimiento y limpieza. Capacidad 10 litros. Ideal para oficinas, baños y
espacios con poco tráfico o con una rutina periódica de mantenimiento.
17.6. Secador de manos electrico acero inoxidable ref socoda o similar
Secador de manos con sistema de sensor para uso de manos libres. Elaborado con componentes
electrónicos de la mejor calidad para garantizar su funcionamiento en lugares de tráfico alto,
posee carcasa en acero inoxidable que brinda un excelente acabado y presentación. El secador
desarrolla una corriente de aire con calor de alta efectividad evaporando rápidamente el agua de
las manos. Diseñado para anclaje a muro con restricciones de seguridad para proteger su
instalación y vandalismos leves.

 Carcasa del secador elaborado por conformado
de embutición en lámina de acero inoxidable
AISI SAE 304.
 Chasis elaborado en plástico inyectado.
 Voltaje 110V, frecuencia 50/60HZ, Potencia
1800 W, Velocidad del aire 90m/s, Velocidad
máxima del motor 25000 RPM, Corriente de
aire 320 Km/h.
 Llave hexagonal para abrir el dispensador.
 Anclaje PHF-162 de nylon, para broca de 5/16”,
para el anclaje del producto.
 Tornillo tropicalizado TSA 10 x 2 1/2” para el
anclaje del producto.
P á g i n a 332 | 407
17.6.2. Instalación:
 Paso 1: Trazar en pared o en superficie donde se desee instalar el secador, los agujeros de la
parte posterior de la carcasa plástica o bastidor.
 Paso 3: En caso de ser pared ubicar los chazos de 3/16” en los orificios previamente
realizados.
 Paso 4: En caso de ser pared ensamble el bastidor o carcasa plástica con los tornillos de 3/16”
X 2” insertándolos en los chazos previamente instalados.
 Paso 5: Ensamblar la carcasa de acero al bastidor plástico y asegurarlo con los tornillos
hexagonales, con la respectiva llave hexagonal.
17.7. Dispensador de jabon liquido acero inoxidable ref socoda o similar
17.7.1. Descripción general:

Dispensador institucional de jabón líquido accionado por válvula de push dosificadora, con la
capacidad de contener 1lts con carcasa en acero para facilitar su recarga y visor de verificador de
nivel, elaborado en lámina de acero inoxidable tipo 304 satinado, diseñado para instalación en
muro. El producto posee llave y cerradura ideal para ser manejado solo por personal autorizado,
que evita el robo o el daño del dispensador.
P á g i n a 333 | 407
La fijación al muro se hace mediante chazos plásticos y tornillos de acero con recubrimiento
tropicalizado.
El dispensador en su interior trae contendor plástico lo que permite que el jabón no tenga
contacto con el acero.
 Dispensador elaborado por conformado de embutición y doblez en lámina de acero

inoxidable AISI SAE 304, calibre 18 (espesor 1.2mm).
 Válvula fabricada en plástico inyectado.
 Llave de punta metálica para abrir el dispensador con un recubrimiento plástico en la parte
superior.
 Anclaje PHF-162 de nylon, para broca de 5/16”, para el anclaje del producto.
 Tornillo tropicalizado TSA 10 x 2 1/2” para el anclaje del producto.
 Soldaduras GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) o TIG (Tungsten Inert Gas Welding) cerradas y
pulidas.
17.7.3. Indicaciones de instalación y funcionamiento:
 La instalación debe ser realizada por personal autorizado.

 Para la instalación se requiere herramienta básica: Taladro y destornilladores.
 Paso 1: Trazar en pared o en superficie donde se desee instalar el dispensador, los agujeros
de la parte posterior.
 Paso 3: En caso de ser pared ubicar los chazos en los orificios previamente realizados.
 Paso 4: En caso de ser pared ensamble el herraje de fijación con los tornillos de 3/16” X 2”
insertándolos en los chazos previamente instalados y luego proceda a colocar los respectivos
3 tornillos.
P á g i n a 334 | 407
18. Cubiertas N/A
19. Aparatos sanitarios y accesorios
19.1. Orinal entrada posterior. Incluye válvula antivándalica push. REF Gotta de corona o
similar
Se entiende el suministro, instalación y puesta en servicio de orinales Gotta Entrada Posterior

color blanco incluye fluxometro línea institucional de corona o similar que combine estéticamente
P á g i n a 335 | 407
con el color de los enchapes, aprobado por la Interventoría, de primera calidad, en los sitios
indicados en planos.
Deberá contemplarse los accesorios necesarios para su correcta instalación y puesta en

funcionamiento, el cual deberá ser verificado y aprobado por el Interventor.
 Garantía Corona limitada de por vida para la Porcelana

 Garantía Grifería limitada De acuerdo a tipología de Grifería y Fabricante
 Cumple con la norma ASME A112 .19.2-2008 / CSA B45.1 - 08 y la norma NTC 920 (ICONTEC)
 Orinal ultra ahorrador de agua con solo (0,5 Lpf o 0,125 gpf) producto con esmalte
ANTIBACTERIAL
 87% menos consumo frente a los orinales tradicionales de 1gpf
 Orinal con entrada posterior que genera mayor anti vandalismo, reduce el area de
acumulación de mugre y su diseño se toma más limpio.
 Sifón oculto integrado en la porcelana
 Orinal de Alta eficiencia de Entrada Posterior con esmalte antibacterial
 Geometría del pozo diseñada para minimizar el salpique
 Incluye racor posterior para instalación de grifería y rejilla de desague, grapas de instalación y
racor de salida.
 Cumple con requerimiento ADA para personas discapacitadas cuando se instala correctamente
según recomendaciones de CORONA.
Válvula antivandálica push para sanitario marca Corona institucional.
19.1.2. Recubrimientos (acabados):
 Resistente a la corrosión, pelado y decoloración por agua.

 Recubrimientos no tóxicos.
 Productos para uso institucional de alto tráfico.
19.1.3. Características generales:

 Material: Metálico
 Acabado: Natural-Cromado
 Tipo de Instalación: Empotrar a muro
 Ciclo de Vida y Desempeño de la
descarga: 150,000 ciclos
19.1.4. Recomendación de instalación:

Los Dispositivos de descarga presurizada en aparatos de fontanería (fluxómetros) se deben instalar
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. La tubería de suministro para estos
P á g i n a 336 | 407
dispositivos se DEBE anclar a la estructura de la edificación, para evitar el movimiento innecesario

del dispositivo instalado cuando sea operado por el usuario.
Se DEBE tener cuidado cuando se instale para evitar el daño de la superficie significativa expuesta.
Instalar filtro a la entrada de cada batería de baños, para evitar la entrada de sedimentación al
producto.
Se recomienda la instalación de Válvula Reguladora de Presión, cuando la presión sea superior a

80 psi.
En el sitio donde se instalará la válvula de push se debe colocar una lámina de acero inoxidable
calibre 14 con su respectiva estructura y accesorios con el fin de que a futuro se puedan realizar
mantenimientos sin la necesidad de romper los acabados de los muros.
19.2. Suministro e instalacion de sanitario institucional entrada posterior. Incluye válvula

antivándalica push. REF Adriática de corona o similar
Se entiende el suministro, instalación y puesta en servicio de sanitarios Taza Adriático Entrada

Posterior REF O13191001 color blanco de acuerdo a diseño arquitectónico, Línea CORONA, similar
o de mejores características, aprobado por la Interventoría y/o supervisor de obra, de primera
calidad, en los sitios indicados en planos.
Taza institucional de alta eficiencia en consumo de agua y alta capacidad de evacuación de

descarga, perfecta para espacios comerciales, turismo, educación y salud. Una cómoda taza
alongada a piso de altura que cumple requerimientos A.D.A. (apto para personas con movilidad
reducida). La encontrarás con descarga por sistema jet y con capacidad de evacuación de 1000 gr.
de sólidos, sifón 100 % esmaltado y con diferentes tipos de grifería que garantizan el ultraahorro
de agua.
Como garantía de la calidad de los aparatos, estos deberán contar con una ficha técnica la cual
hará parte del proceso de instalación.
P á g i n a 337 | 407
El color de los aparatos sanitarios debe jugar estéticamente con el color de los enchapes y
acabados.
Deberá contemplarse los accesorios necesarios para su correcta instalación y puesta en

funcionamiento, el cual deberá ser verificado y aprobado por el Interventor.
 Garantía Corona limitada de por vida para la Porcelana
 Garantía Grifería limitada De acuerdo a tipología de Grifería y Fabricante
 Cumple con las norma ASME A112 .19.2-2008 / CSA B45.1 - 08 y la norma NTC 920 (ICONTEC)
 Orinal ultra ahorrador de agua con solo (0,5 Lpf o 0,125 gpf) producto con esmalte
ANTIBACTERIAL
 87% menos consumo frente a los orinales tradicionales de 1gpf
 Orinal con entrada posterior que genera mayor anti vandalismo, reduce el area de
acumulación de mugre y su diseño se toma más limpio.
 Sifón oculto integrado en la porcelana
 Orinal de Alta eficiencia de Entrada Posterior con esmalte antibacterial
 Geometría del pozo diseñada para minimizar el salpique
 Incluye racor posterior para instalación de grifería y rejilla de desague, grapas de instalación y
racor de salida.
 Cumple con requerimiento ADA para personas discapacitadas cuando se instala correctamente
según recomendaciones de CORONA.
Válvula antivandálica push para sanitario marca Corona institucional.

 Resistente a la corrosión, pelado y decoloración por agua.
 Recubrimientos no tóxicos.
 Productos para uso institucional de alto tráfico.
19.2.3. Características generales:

 Material: Metálico
 Acabado: Natural-Cromado
 Tipo de Instalación: Empotrar a muro
 Ciclo de Vida y Desempeño de la descarga: 150,000 ciclos
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19.2.4. Recomendación de instalación:

Los Dispositivos de descarga presurizada en aparatos de fontanería (fluxómetros) se deben instalar
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. La tubería de suministro para estos
dispositivos se DEBE anclar a la estructura de la edificación, para evitar el movimiento innecesario
del dispositivo instalado cuando sea operado por el usuario.
Se DEBE tener cuidado cuando se instale para evitar el daño de la superficie significativa expuesta.
Instalar filtro a la entrada de cada batería de baños, para evitar la entrada de sedimentación al
producto.
Se recomienda la instalación de Válvula Reguladora de Presión, cuando la presión sea superior a

80 psi.
En el sitio donde se instalará la válvula de push se debe colocar una lámina de acero inoxidable
calibre 14 con su respectiva estructura y accesorios con el fin de que a futuro se puedan realizar
mantenimientos sin la necesidad de romper los acabados de los muros.
19.3. Grifería de mesa push max plus
Este ítem consiste en el suministro e instalación de MAX PLUS Grifería lavamanos de mesa push
con botón de accionamiento amplio tipo push que facilita el uso, aireador intercambiable por
medio de herramienta especial, volumen de agua de 0,13 Lt. por ciclo con ahorro de un 87%,
aireador con carcasa de seguridad y llave especial que facilita el mantenimiento y es un producto
metálico cromado y robusto, ideal para las instituciones de alto tráfico.
19.3.1. Información técnica / características:

 Material: Latón
 Unida de selle: Tipo Push
 Contenido de Plomo: Máximo 2,5%
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 Longitud de espigo (rosca del cuerpo): 45 mm.

 Diámetro de conexión a acometida (manguera): 1/2 pulg. NPSM

 Resistente a la corrosión, pelado y decoloración por agua
 Resistente al efecto de jabones y limpiadores de tocador
 Recubrimientos no tóxicos
 Condición de servicio recomendada, uso institucional
19.3.3. Presión de servicio:

 Presión de trabajo máxima recomendada: 5,5 bar (80 psi)
 Presión mínima recomendada: 1 bar (14,5 psi)
 Presión al estallido: Soporta una presión estática de 500 por un (1) min.
 Uso Exclusivo para agua fría.
19.3.4. Capacidad de funcionamiento:

 Fuerza axial al botón: No se desarma con una fuerza mínima de 45 Nm.
 Tipo de rosca de acometida: 1/2 pulg. NPSM
 Capacidad de flujo ó caudal: 130 mililitros por ciclo promedio real (60 psi).
 Vida útil del cartucho o unidad de cierre: 150.000 por Norma
 Tiempo de selle por ciclo: 6 ± 1 seg.
19.4. Lavamanos corrido en lámina de mármol esmaltado para baños incluye reborde de 4
cm y salpicadero de 10 cm (color a escoger por la supervisión) incluye estructura
metalica.
19.4.1. Descripción proceso y materiales:
Este acabado se refiere al suministro e instalación de un mesón en piedra natural de mármol

ubicado en las zonas establecidas en planos, dicho acabado se debe entregar bajo los siguientes
conceptos mínimos de instalación:
Colocar las tapas del mueble verificando su nivelación y coincidencia con los puntos hidráulicos.
Pegar las piezas de los salpicaderos, frenteros y reengrueses. Entre piezas de mármol o granito el
pegue se debe hacer con resinas. A las paredes se puede pegar con alfalisto o similar.
Hacer limpieza y verificar el estado general del trabajo.
P á g i n a 340 | 407
No se debe hacer ningún esfuerzo ni aplicar ninguna carga sobre el mesón hasta pasadas al menos
48 horas de la instalación.
La instalación deberá estar a cargo preferiblemente de un técnico especializado o personal

calificado en el oficio de instalación de los mármoles. No es lo mismo instalar cerámica, gres o
porcelanato que piedras naturales. Realizar la limpieza con trapero y agua con jabones líquidos
neutros.
Nunca se deben utilizar detergentes en polvo blanqueadores o ácidos como el muriático, nítrico,
acético (vinagre) o clorhídrico, estos erosionan el material.
20. Vidrios y espejos
20.1. espejos biselados 4 mm (flotado en muro)
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Consiste en el suministro, instalación y puesta en servicio de espejos biselados de 4 mm.
Los espejos deben ser perfectamente planos y de espesor uniforme de 4 mm, libres de toda clase
de burbujas y manchas y no deberán distorsionar las figuras. Los espejos irán debidamente
biselados por sus cuatro costados y asegurados con chazos y tornillos de fijación. No se aceptarán
pegas o similares. Deberá ir flotados sobre la pared y sus medidas se verificarán en sitio, según los
diseños y dimensiones indicados en los planos.
20.2. suministro e instalación de división en vidrio de 8 mm para oficinas incluye herrajes,

accesorios y todos los elementos necesarios para su correcto funcionamiento.
Consiste en el suministro e instalación de divisiones para divisiones de oficina en vidrio templado

de 8 mm, biselado y con sandblasting, con un vidrio fijo y una puerta corrediza.
 Accesorios de fijación tipo araña de cuatro, dos y un punto en acero inoxidable.

 Vidrio templado 10 mm incoloro instalado con perno de agarre a piso y techo si aplica
 Para la puerta se debe utilizar bisagra y chapa incluye el soporte
 Herrajes en acero inoxidable
 Viga superior en doble tubular de aluminio de 4 x 1 o similar
 Sandblasting opaco sobre la totalidad de la superficie o según lo determine la supervisión o
interventoría
 Manijas de acero para apertura
 Remates de esquinas y bordes según aplique
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Imagen de referencia.
Nota: Verificar medidas en obra.
21. Cerraduras
21.1. Brazo mecánico puerta
Consiste en el suministro, instalación y puesta en servicio de cierra puertas en los diferentes

espacios con los que cuenta la cocina con el fin de mantener la asepsia de las áreas de trabajo.
 Para puertas hasta 150 Kg

 Fuerza ajustable por regulación de resorte 1-6
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 Permite apertura hasta 180°

 Cuenta con tres válvulas, dos para control de velocidad de cierre inicial y final, y una para
control de apertura, ajustando el freno hidráulico.
21.2. Cerradura cilindrica pomo aluminio alcoba

21.3. Cerradura cilindrica pomo aluminio baño
Este ítem se refiere al suministro e instalación de cerradura en puertas para alcoba con el fin de
dar seguridad al recinto, Estas instalaciones se hará de acuerdo a las descripciones previamente
indicadas en los planos arquitectónicos, en las especificaciones particulares o definidas por la
interventoría.
 Ubicar la puerta donde debe ir la cerradura.

 Verificar que la hoja de la puerta tenga el orificio para la cerradura, de no ser así con un
taladro y una broca especial abrir dicho hueco a la altura indicada.
 Verificar que el marco de la puerta tenga el orificio para el picaporte de la cerradura, de no ser
así con un cincel para madera abrir el hueco según las medidas indicadas.
 Colocar en el marco de la puerta el picaporte, este se debe atornillar al marco con los tornillos
que traen en sus orificios para la fijación de esté.
 Colocar a presión la carcasa de la cerradura dentro del chasis cilíndrico con poma exterior, de
manera que la abertura de la carcasa quede de lado contrario a los resortes que se encuentran
al interior de la caja del mecanismo del chasis de la cerradura.
 Colocar el chasis cilíndrico con poma exterior del lado que la abertura de la carcasa colocada
dentro de la caja de mecanismo embolo con las patas del picaporte.
 Colocar el soporte de roseta interior del lado opuesto de la roseta exterior a manera que
coincidan ambas entradas de los tornillos en punta del soporte y del chasis cilíndrico con
fondo exterior.
 Atornillar los tornillos del soporte de roseta interior.
 Introducir a presión la roseta interior por encima del soporte de roseta interior a manera que
embolen los seguros de roseta interior con las entradas del soporte interior.
 Introducir el pomo interior por encima la roseta interior de manera que quede del mismo lado
del seguro lateral del chasis y el orificio lateral del pomo interior.
 Colocado el pomo interior, presionar el seguro lateral del chasis cilíndrico para que quede
dentro del orifico del pomo interior.
 Presionar el seguro de la cerradura e introducir la llave por el pomo exterior para probar el
funcionamiento de la cerradura.
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21.4. Barra sencilla antipanico de 2 puntos
Suministro e instalación de Barra antipánico horizontal solo salida de dos puntos para las puertas
ubicadas en la zona de carga e ingreso de personal, con manilla y cilindro extó similar. Incluye
todos los elementos y accesorios necesarios para su correcta instalación y funcionamiento.
21.4.1. Opciones:
Manija Eiffel acabado US26D con cilindro y 2 llaves (SKU 0032016); Manija Versailles acabado
US26D para madera, metal o vidrio con cilindro y 3 llaves (SKU 0032017); o jaladera acabado en
acero inoxidable con cilindro en latón 5 pines y 3 llaves (SKU 0035013); Combo sencillo antipánico
1 PT (SKU:0034900); Combo doble antipánico 2 PT (SKU:0034901); Combo corta fuego 1 punto
(SKU:0034907); Combo doble corta fuego 2 puntos (SKU:0034909).
 Instalar según instrucciones del fabricante.

 Para puertas metálicas se debe verificar dimensiones de los agujeros previamente ejecutados
en taller.
 Asegurar la cerradura en forma debida a la puerta.
 Verificar el funcionamiento de la cerradura.
 Probar la cerradura y probar las llaves de la cerradura.
 Ingresar al inventario, indicando ubicación y colocando identificación sobre las llaves.
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21.5. Tope media luna satinado 3/16pg REF. FIXSER
Consiste en el suministro e instalación de topes para puertas instalados sobre el piso con remate
en caucho para evitar el golpe de las cerraduras y las puertas con los muros.
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22. Obras generales
22.1. Empradización - tierra negra y grama tipo kikuyo
Consiste en el suministro de semillas de pasto por hidrosiembra en el área de contorno a la

edificación dependiendo del tiempo establecido para la entrega ya que se sobreentiende que
requiere de un tiempo para germinar por ello este ítem tiene la posibilidad que mediante
aprobación del supervisor o interventor se realice otro proceso que mediante el trasplante de
vegetación de un sitio autorizado para ello al destino o lugar de la obra mediante manta de
vegetación de nos mas de 0,60x0,60 con el previo alistamiento del terreno para el primer o
segundo caso, al terreno se le alimentara con hidratación y suplementos si es necesario antes del
trasplante
22.2. Avisos acrilicos impresión digital 25x9 18x13
Suministro e instalación de avisos con los nombres que identifiquen los espacios dentro de la
edificación, se elaboraran en lámina acrílica según características de tamaño, color y forma, así
como el tipo de letra, conforme a lo establecido en la Norma Técnica Colombiana NTC 6047
Accesibilidad al medio físico, espacios de servicio al ciudadano en la administración pública,
requisitos. Previa aprobación del supervisor de obra y/o interventoría.
El grosor de la lámina acrílica transparente estará entre los 4mm y los 6 mm según el tamaño esta
se dispondrá sobre muros, puertas y divisiones para su colocación se ubicarán 4 dilatadores
plásticos plateados y para la literatura o nombre se recomienda de color negro en letra “Arial”
estará acompañados del escudo de la FAC y del museo al inicio y fin, o con símbolos en el caso que
aplique ejemplo para baños.
P á g i n a 347 | 407
Los títulos a tener en cuenta son:
 Baño Hombres
 Baño Mujeres
 Baño para personas de movilidad reducida
 Cuarto de aseo
 Cuarto eléctrico
 Cafetería
 Archivo
 Sala de proyecciones
 Auditorio 1 (Puede ser cambiado por el nombre que se le dé al auditorio)
 Auditorio 2 (Puede ser cambiado por el nombre que se le dé al auditorio)
 Salón Galería
 Aula de idiomas
 Centro de Liderazgo
 Oficinas administrativas.
 Escaleras
 Y demás que sean necesarios.
22.3. Escudo fac o unidad de 080x080 espesor 15mm
Consiste en el suministro e instalación de un escudo de 1,50x1,50 aproximado.
Este escudo se ubicará sobre muro y para ello deben tener unos patas o ganchos de anclaje o en
su defecto se ubicarán con dilatadores antes de ubicarlos deberán contar con la aprobación de la
interventoría y/o supervisión.
P á g i n a 348 | 407

22.4. Suministro y siembra con abono de palma areca de 40/80cm
Consiste en el suministro y siembra de palma areca de una altura entre 40 y

80 cm debidamente abonado.
La unidad de medida será Unidad (UN) recibido a satisfacción por la

Interventoría y/o supervisor del contrato. Se aclara expresamente que dentro
de esta modalidad de pago se incluyen todas las actividades, materiales,
equipos, andamiaje, herramienta menor, mano de obra calificada,
transportes, pruebas, ensayos de laboratorio, elementos de seguridad
industrial y salud ocupacional y cualquier otro elemento o actividad exigida
por la Interventoría que a su concepto sean necesarios para la correcta
22.5. Tala de arboles (entre 12 y18m de altura)
22.6. Medidas de compensación según lo indicado por la autoridad ambiental
Unidad de medida y pago: Unidad – UN Es el permiso o autorización que otorga la Autoridad

Ambiental, en este caso el Departamento Administrativo de Gestión del Medio Ambiente –
DAGMA, para aprovechamiento forestal (tala de árboles aislados de bosque natural o plantado,
localizados en terrenos de dominio público o en predios de propiedad privada que por razones de
ubicación estén causando perjuicio a obras de infraestructura).
Para la presente obra de construcción, se hace necesario tramitar permiso o autorización para
aprovechamiento forestal de árboles aislados de las especies que se encuentran ubicadas en el
área a intervenir. De esta manera el contratista debe:
 Asumir los costos derivados del permiso de aprovechamiento y disposición final a sitio
autorizado de las especies taladas, incluyendo gastos de personal, logísticos y operacionales.
 Realizar el procedimiento de tala y disposición final de acuerdo a los lineamientos que

establezca la Autoridad Ambiental para tal fin. Este procedentito debe hacerse previa
coordinación con el oficial de Medio Ambiente de la Unidad Militar y la Interventoría y/o
supervisor.
 Asumir los costos derivados de las medidas de compensación establecidas con la Autoridad
Ambiental, garantizando a la Unidad Militar el cumplimiento de los requisitos ambientales
legales vigentes y la no generación de futuras sanciones.
P á g i n a 349 | 407
Nota: Es responsabilidad del contratista una vez se le adjudique el contrato iniciar con los trámites
del permiso de aprovechamiento, esto previa coordinación con el oficial de Medio Ambiente de la
UNIDAD y de la Interventoría y/o supervisor, de tal manera que los tiempos para la otorgación del
permiso no sean motivo de retardos en el inicio a la obra y en el cumplimiento de los tiempos
contractuales.
Los costos del permiso ambiental se calculan teniendo en cuenta: Que el artículo 28 de la Ley 344
de 1996, modificado por el artículo 96 de la Ley 633 de 2000 legitimó a las Autoridades
Ambientales a cobrar los servicios de evaluación y los servicios de seguimiento de la licencia
ambiental, permisos, concesiones, autorizaciones y demás instrumentos de control y manejo
ambiental establecidos en la ley y los reglamentos, indicado lo siguiente: La tarifa incluirá:
 El valor total de los honorarios de los profesionales requeridos para la realización de la tarea
propuesta
 El valor total de los viáticos y gastos de viaje de los profesionales que se ocasionen para el
estudio.
 El valor de los análisis de laboratorio u otros estudios y diseños técnicos que sean requeridos
tanto para la evaluación como para el seguimiento (si aplica)
De acuerdo a lo anterior, la resolución DAGMA No. 000177 del 30 de junio de 2006, en cuanto a
liquidación de costos de evaluación y seguimientos ambiental, estructura tarifaria en el trámite
administrativo de autorización por tala, poda, reubicación o traslado de árboles en predios
privados del municipio de Santiago de Cali y se dictan otras disposiciones, para este proyecto y
teniendo en cuenta que la responsabilidad del contratista, es asumir los costos derivados del
permiso o autorización para aprovechamiento forestal de árboles aislados, el cual tiene como
propósito talar los árboles que se encuentran ubicados en el área del proyecto.
En el artículo 12 de mencionada resolución, se define el límite de la tarifa para los proyectos que
superen los 2115 SMMLV, así: “los proyectos con un valor total superior a los dos mil cientos
quince (2115) salarios mínimos mensuales vigentes e inferior a ocho mil cuatrocientos cincuenta y
ocho (8458) salarios mínimos mensuales vigentes tendrá una tarifa máxima de 0.5% del valor del
proyecto respectivo, para tal caso: Finalmente se deben asumir los costos correspondientes a las
medidas de compensación.
23. Urbanismo
23.1. Vias
23.1.1. Control topográfico, incluye comisión topográfica, equipo, insumos, transporte

(comprende localización, replanteo y nivelación incluye levantamiento final de la
obra) mes
23.1.1.1. Descripcion
P á g i n a 350 | 407
Se entiende por el trabajo que debe realizarse para localizar, replantear y fijar en el terreno, los
niveles establecidos en los planos y los posteriores de ejecución Y control de obra. El precio
unitario debe incluir el levantamiento final de la obra
23.1.1.2. Localizacion
Se realiza ciñéndose a los planos de localización general del proyecto y a los planos topográficos,
para lo cual se emplea sistemas de precisión que permitan fijar adecuadamente los puntos
auxiliares, los cuales deben ser verificados por la Interventoría para el replanteo posterior. La
localización se hace basándose en los puntos de control vertical y horizontal que sirvieron de base
para el levantamiento del área (Ejecutado por DINSA), mediante el empleo de tránsito y nivel de
precisión. Se computa como medida general la superficie delineada por los ejes de construcción y
de la pista.
23.1.1.3. Replanteo y nivelación

El replanteo y la nivelación se ejecutan ciñéndose estrictamente a los planos constructivos
suministrados, de acuerdo a las recomendaciones técnicas y amarrados al levantamiento hecho
por la Dirección de Instalaciones, considerando los perfiles iniciales y finales del proyecto.
Igualmente, en esta actividad deberá el contratista referenciar de manera precisa los ejes de la
pista, carreteos, bordes y demás elementos que le permitan ejecutar adecuadamente la
demarcación de la pista y los carreteos, sin deteriorar las ayudas visuales de aterrizaje y despegue
de las aeronaves.
El replanteo y la nivelación estarán a cargo de un Ingeniero residente.

El punteo que referencia los ejes y parámetros se debe ejecutar en forma adecuada para
garantizar firmeza y estabilidad, utilizando materiales de primera calidad (madera, puntillas, etc.).
El nivel de precisión debe emplearse igualmente para las capas estructurales del carreteo.
En el replanteo y en la nivelación de los ejes y de las cotas, el Contratista debe demarcarlos de
manera permanente de forma que sea posible revisarlos en cualquier momento. Su conservación y
vigilancia corren por cuenta del Contratista.
23.1.1.4. Materiales
Estacas, puntillas, cimbra.
Aparatos de topografía: Nivel, Tránsito y/o Estación.
23.1.1.5. Base de pago

El pago se hará conforme a los respectivos precios unitarios acordados en el contrato respectivo.
Estos valores incluirán la totalidad de la obra, de acuerdo con los planos, especificaciones e
instrucciones de la Interventoría o Supervisión.
El precio unitario de éste ítem deberá incluir las revisiones a las que hubiere lugar, a las que se
requiriesen para el cálculo de un determinado volumen, pero solo se considerará para pago la
localización y replanteo inicial. El contratista deberá igualmente suministrar toda la información
requerida por parte de la supervisión del contrato o la interventoría, en medio impreso y
magnético.
Los ítems de pago y las unidades para este trabajo serán:
P á g i n a 351 | 407
ITEM DESCRIPCION UNID. DE MEDIDA

Control Topográfico, incluye comisión topográfica, equipo,
23.1.1 insumos, transporte (Comprende localización, replanteo y MES
nivelación incluye levantamiento final de la obra)
23.1.2. Excavación mecánica en material común según planos
23.1.2.1. Definición y Descripción:

La parte de la obra especificada en este capítulo consistirá en la excavación, remoción, corte y
evacuación de todos los materiales sobrantes y la extracción de materiales inadecuados por
debajo de ésta, dentro de los límites de trabajo de acuerdo con estas especificaciones y de
conformidad con las dimensiones y secciones típicas mostradas en los planos y con las líneas y
pendientes establecidas por la Interventoría.
Las excavaciones se realizarán de acuerdo a los sitios necesarios según el proyecto y de

conformidad con las dimensiones de los planos de detalles. El fondo de las Excavaciones debe
quedar totalmente limpio.
Los costados de las excavaciones deberán quedar completamente verticales o tendidas según el
tipo del terreno en concepto del Interventor y su fondo nivelado horizontalmente excepto cuando
en los planos constructivos se especifiquen detalladamente variaciones.
El contratista deberá ejecutar a sus expensas todas las obras provisionales y trabajos que sean
necesarios para desaguar y proteger contra inundaciones la zona de construcción y todas aquellas
obras que el interventor le ordene.
Clasificación de las excavaciones: Todo material excavado será definido como "Excavaciones Varias
sin Clasificar". Las "Excavaciones sin Clasificar" incluirán toda explanación requerida luego de las
operaciones de despeje, sin tener en cuenta el material encontrado y cualquiera que sea su
profundidad. Se exceptúan de esta clasificación las excavaciones en roca.
23.1.2.2. Métodos de construcción

La excavación se ejecutará a la profundidad necesaria para obtener la cota de subrasante
mostrada en los planos. Si el Contratista, por negligencia u otra falla, ha excavado por debajo de
las líneas de diseño, deberá reemplazar por su propia cuenta, la excavación con materiales de
préstamo y de acuerdo con métodos y sistemas aprobados. La Interventoría tendrá completo
control sobre la excavación, movimiento, colocación y disposición del material y determinará la
aprobación del material a ser colocado.
Durante el proceso de excavación, la rasante deberá mantenerse de manera que esté siempre
drenada. Si fuere necesario excavar bajo el nivel freático, el Contratista deberá emplear equipo de
bombeo y procedimientos adecuados para efectuar la excavación en condiciones tales que no
haya agua libre en el fondo de la excavación. El control de agua freática y aguas lluvias deberá
continuarse durante la construcción. Realizada la excavación, deberán limpiarse a menos que se
especifique algo diferente, las superficies del terreno. Deberán utilizarse medios manuales, si
fuere necesario, para excavaciones de sumo cuidado; cualquier daño que se haga a la obra o a la
vecindad de estructuras u obras existentes se reparará a expensas del Contratista.
P á g i n a 352 | 407
El Contratista conformará la excavación como se lo indique la Interventoría. La ampliación o

estrechamiento de la sección y el levantamiento o profundización de la rasante, para evitar
acarreo, no serán permitidas. El derecho de efectuar ajustes menores o revisiones en las líneas y
rasantes está reservado a la Interventoría si éste lo encuentra necesario, con el fin de que se
ajusten las pequeñas discrepancias en los planos y el trabajo progrese o para tener drenaje
adecuado.
La rezaga, turba, raíces densas u otro material blando, no satisfactorio para fundación de la
subrasante será removido a la profundidad especificada, para proveer una fundación satisfactoria.
Los materiales serán evacuados.
Todos los materiales así excavados serán pagados a los precios unitarios por metro cúbico de
Excavaciones Varias Sin Clasificar y Retiro de Sobrantes.
En cortes, todas las rocas y materiales sueltos y protuberantes en los taludes deberán barrerse y
aflojarse o ser removidos de otra manera. Todo corte será alisado uniformemente con la línea de
diseño o alineamiento mostrado sobre los planos o como lo indique la Interventoría.
La remoción de instalaciones existentes de servicios públicos requerida para permitir el desarrollo
respectivo del trabajo se hará de acuerdo con las empresas, a menos que se muestre de otra
manera en los planos.
Las voladuras, si llegaren a ser necesarias serán permitidas solamente cuando se tomen las
precauciones propias de estas operaciones para la protección y seguridad de todas las personas, el
trabajo y las propiedades. Todos los daños hechos al trabajo o propiedades serán reparados a
expensas del Contratista. Todas las operaciones del Contratista en relación con los transportes,
almacenamientos y esquemas de voladuras de rocas serán aprobadas por la Interventoría.
Cualquier aprobación dada no releva al Contratista de su responsabilidad en las operaciones de
voladuras. El costo de estas actividades se considerará incluido dentro de los respectivos ítems de
pago del contrato.
23.1.2.3. Sobre-excavación:
La sobre-excavación, incluyendo derrumbes, es aquella porción de cualquier material desplazado o
aflojado más allá de los límites de excavación mostrados en los planos o autorizados por la
Interventoría. La Interventoría determinará si el desplazamiento de tal material fue, o no,
inevitable y su decisión será definitiva.
Todo el material de sobre-excavación deberá ser retirado por el Contratista según se especifica.
Cuando, a juicio de la Interventoría la sobre-excavación haya sido evitable, su volumen no será
incluido en las cantidades medidas para pago por excavación ni por disposición de materiales de
desecho. En caso contrario tal volumen se incluirá como "Excavaciones Varias sin Clasificar y Retiro
de Sobrantes" para efectos de pago.
23.1.2.4. Disposición de Sobrantes:

El Contratista deberá disponer los materiales, no utilizables, producto de las excavaciones,
retirándolos de los terrenos de la Base o de ser aprobado colocándolos en las áreas determinadas
por rellenar, aprobadas por la Interventoría y de conformidad con los alineamientos, dimensiones
y cotas indicadas por la Interventoría. En general, las zonas dispuestas para ser rellenadas con
P á g i n a 353 | 407
material proveniente de las excavaciones serán conformadas hasta el nivel del terreno
circundante.
El Contratista no podrá desechar materiales o retirarlos sin la autorización previa y por escrito de
la Interventoría. En todo caso deberán contar con a la autorización de la autoridad Ambiental
competente, Ministerio del Medio Ambiente o Corporación Regional
Autónoma
23.1.2.5. Protección de Obras de Arte

En todos los casos se tomarán medidas necesarias para asegurar que el método constructivo
empleado en las excavaciones no origine movimientos o tensiones indebidas en cualquier obra de
arte.
El Contratista será responsable por la estabilidad de los terraplenes y excavaciones hechos bajo el
contrato y reemplazará cualquier porción que, en opinión de la Interventoría, haya sido
desplazada por falta de cuidado o negligencia por parte del Contratista. En todos los casos, estas
superficies deberán dejarse en condiciones que drenen rápida y efectivamente.
23.1.2.6. Equipos:
El Contratista podrá usar cualquier equipo de movimiento de tierra, siempre que pruebe que el
equipo esté en condiciones satisfactorias y que su capacidad sea tal que los programas de
construcción puedan mantenerse como se planificó y sean aprobados por la Interventoría, de
acuerdo con los programas de la construcción. El Contratista suministrará, operará y mantendrá el
equipo necesario para controlar la uniformidad de las pendientes.
23.1.2.7. Acarreo:
No se hará pago por separado o directamente por acarreos de materiales provenientes de las
excavaciones de la obra, cualquiera que sea su destino final, ni por el acarreo del material de
relleno proveniente de las excavaciones. Todo acarreo será considerado una parte necesaria de los
trabajos y su costo será considerado por el Contratista e incluido en los precios unitarios del
contrato.
23.1.2.8. Unidad de medida

El pago será hecho a los precios unitarios del contrato por metro cúbico para excavaciones varias
sin clasificar. Este precio será la compensación total por el suministro de materiales, mano de
obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar este ítem.
23.1.2.9. Base de pago

Las excavaciones se pagarán de acuerdo con el número de metros cúbicos, medidos en su posición
original.
Los volúmenes de excavaciones para el pago serán calculados según el método aprobado por la
Interventoría, de acuerdo con las áreas del levantamiento topográfico, antes y después de
ejecutado el trabajo, e incluirá los costos relacionados con el emparejamiento de la subrasante.
No habrá medida de pago por material excavado sin la autorización más allá de las líneas normales
de pendiente, o por la cantidad de material usado para otros propósitos que no fueron indicados
P á g i n a 354 | 407
por la Interventoría, de acuerdo con las áreas del levantamiento topográfico, antes y después de
ejecutado el trabajo, e incluirá los costos relacionados con el emparejamiento.
No habrá medida ni pago por separado por las siguientes partes de la obra relacionadas con las
excavaciones, rellenos y terraplenes cuyo valor deberá estar incluido en los diferentes precios
unitarios de este capítulo.
El manejo del agua superficial, subterránea y el drenaje de todas las áreas de trabajo serán
asumidos por el contratista, al igual que El mantenimiento de obras de drenaje construidas para la
obra; y deberán ser incluidos dentro del costo del presente ítem.

Excavación mecánica en material común según planos.
23.1.2 Incluye cargue, transporte y disposición final de sobrantes a M3
sitio autorizado.
23.1.3. Nivelación, conformación y compactación de la sub-rasante hasta obtener un cbr

urbano del 95%.
23.1.3.1. Descripción
Esta norma se refiere al empleo de rodillos para la compactación de terraplenes, calzadas,
subrasantes especiales, y el terreno natural original, de acuerdo con las presentes
especificaciones.
23.1.3.2. Construcción
23.1.3.3. Equipos
El equipo usado deberá estar constituido por aplanadoras y rodillos neumáticos, de acuerdo con
las siguientes exigencias:
a) Aplanadora de rodillos lisos: Este tipo de rodillo será de tres ruedas, con un peso no inferior a 10
toneladas, debiendo originar una compresión por debajo de sus tambores posteriores que no
resulte menor de 325 libras por pulgada lineal de su ancho.
b) Rodillos neumáticos: Los rodillos neumáticos serán del tipo de doble eje, equipado con
neumáticos de igual tamaño y tipo. Los espacios entre los lados de cada una de dichas cubiertas
neumáticas, no deberán ser superiores de 12.5 centímetros y las cubiertas traseras deberán
escalonarse con respecto de las delanteras. El ancho de compactación de la unidad no será menor
de 1.50 metros, excluyendo el equipo de tracción. El rodillo deberá estar construido de tal manera
que la presión de contacto se distribuya uniformemente sobre todos sus neumáticos, y estos serán
inflados para mantener una presión de aire en cada uno dentro de una tolerancia total de 5 libras
por pulgada cuadrada. El rodillo será construido de tal modo que su peso total pueda ser variado
para producir una carga de trabajo entre 1000 y 2000 libras por neumático. El peso real de la
máquina será dispuesto por el Interventor.
P á g i n a 355 | 407
Cada uno de esos rodillos será traccionado por un equipo que tenga suficiente potencia y peso
bajo condiciones normales de trabajo para arrastrar un rodillo a una velocidad mínima de 9
Km/hora, o puede ser también del tipo autopropulsado que le permita alcanzar la citada velocidad
(9 Km/h).
23.1.3.4. Operación de compactación

El tipo particular de rodillo para utilizar, será aprobado por el Interventor para adecuarlo al
material utilizado. En lugar del equipo de compactación previamente descrito, el contratista con
permiso del Interventor y/o Supervisor podrá emplear otro tipo que produzca efecto relativo de
compactación equivalente en el mismo tiempo que el equipo que se indica más arriba. Cuando el
equipo en tal forma constituido no logre producir la deseada compactación en el período que se
espera necesitar con el equipo especificado se suspenderá su empleo.
El porcentaje de compactación se ejecutará de acuerdo con las indicaciones del interventor.
23.1.3.5. Medida
La unidad de medida para la compactación de la subrasante, será el metro cuadrado (m2) de
acuerdo con el respectivo ítem del contrato.
23.1.3.6. Forma de pago

El pago se hará al precio unitario del contrato y consistirá en la compensación total y única por el
suministro de mano de obra, maquinaria, herramientas para la correcta ejecución del ítem
incluyendo el costo de los ensayos para determinar el porcentaje de compactación óptimo, el cual
deberá estar por encima de un C.B.R de 8%.

Nivelación, Conformación y Compactación de Sub Rasante
23.1.3 M2
hasta obtener un CBR urbano de 95%.
23.1.4. Suministro, extendido y compactación de recebo para relleno
Estas especificaciones tienen por objeto establecer las exigencias mínimas para la construcción de
rellenos en una plataforma de nivelación que servirá para la fundación de las estructuras propias
de una pista atlética.
23.1.4.2. Alcance
El trabajo a que se refiere esta especificación consiste en la ejecución de todas las operaciones
necesarias para construir rellenos de acuerdo con lo indicado en los planos, lo descrito en esta
especificación o lo ordenado por la Interventoría para cada caso. Por lo tanto, el contratista
suministrará toda la planta y los materiales que se requieran para efectuar las operaciones
necesarias para construir rellenos.
Los siguientes trabajos se consideran incluidos en el alcance de los rellenos:
 El control de agua durante la construcción.
P á g i n a 356 | 407
 La explotación de materiales en bancos de préstamo y canteras.

 La obtención de materiales en bancos de almacenamiento.
 La colocación, riego y compactación, semi-compactación o conformación del material.
 El transporte de los materiales desde el sitio de explotación o de obtención hasta el sitio de
colocación.
 La disposición adecuada y el transporte del material de desperdicio.
Los materiales a que hace referencia este ítem deberán cumplir los requisitos de calidad indicados
en el Artículo 311 de las especificaciones INVIAS.
Construcción
Como requisito general, la Interventoría exigirá al contratista la ejecución de todas las labores
necesarias para el control del agua y la colocación de vallas y señales especiales durante la
construcción de los rellenos que se especifican a continuación:
Compactación
La compactación que se dará a los materiales que conformen los rellenos en la plataforma a
construir y será la necesaria para obtener una densidad no menor del 95% de la máxima densidad
seca, obtenida en el ensayo de compactación proctor Modificado, norma ASTM D1557. Para
obtener esta compactación el contratista utilizará el equipo adecuado para el tipo de material
colocado y dicho equipo deberá ser previamente aceptado por la Interventoría.
Ejecución
El material aceptado previamente por la Interventoría y con la humedad suficiente para lograr la
densidad especificada, se colocará en capas sensiblemente horizontales de 15 cm. de espesor
compactado. El relleno se deberá colocar simétricamente en todo lo largo y anche de la
plataforma según planos, a fin de garantizar los niveles y cotas requeridas.
23.1.4.4. Bases de pago
El pago será hecho a los precios unitarios del contrato por metro cúbico de relleno compactado al
95% del proctor modificado. Este precio será la compensación total por el suministro de
materiales, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar este
ítem.
El precio unitario de éste ítem deberá incluir los materiales, equipos, herramienta menor,
transportes, mano de obra calificada, aspectos de seguridad industrial, retiro de materiales, es
decir todos los aspectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad.
UNIDAD DE
ÍTEM DESCRIPCIÓN
MEDIDA
Suministro, extendido y compactación de recebo para
23.1.4 M3
relleno.
23.1.5. Suministro, extendido y compactación de base granular clase A
P á g i n a 357 | 407
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación, humedecimiento o aireación,
extensión y conformación, compactación y terminado de material de base granular aprobado
sobre una superficie preparada, en una o varias capas, de conformidad con los alineamientos,
pendientes y dimensiones indicados en los planos y demás documentos del proyecto o
establecidos por el Interventor.
Para los efectos de estas especificaciones, se denomina base granular a la capa granular localizada
entre la subbase granular y las capas asfálticas en los pavimentos asfálticos, sin perjuicio de que
los documentos del proyecto le señalen otra utilización.
 Clases de base granular

Se definen tres clases de base granular en función de la calidad de los agregados (clases A, B y C),
como se indica en la Tabla 330 - 2. Los documentos del proyecto definirán la clase de base
granular por utilizar en el proyecto; así mismo, definirán el tipo de granulometría por emplear.
Si los documentos del proyecto no indican otra cosa, las clases de base granular se usarán como se
indica en la Tabla 330 - 1, en función del nivel de tránsito del proyecto.
Los agregados para la construcción de la base granular deberán satisfacer los requisitos de calidad
indicados en la Tabla 330 - 2. Además, se deberán ajustar a alguna de las franjas granulométricas
que se muestran en la Tabla 330 - 3; salvo que los documentos del proyecto indiquen otra cosa,
para niveles de tránsito NT-3 se usarán bases granulares de gradación gruesa.
P á g i n a 358 | 407
P á g i n a 359 | 407
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la
presente especificación, el material que produzca el Constructor deberá dar lugar a una curva
granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos bruscos de la
parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.
Dentro de la franja elegida, el Constructor propondrá al Interventor una “Fórmula de Trabajo” a la

cual se deberá ajustar durante la construcción de la capa, con las tolerancias que se indican en la
Tabla 330 - 3, pero sin permitir que la curva se salga de la franja adoptada.
Además, la relación entre el porcentaje que pasa el tamiz de 75 μm (No. 200) y el porcentaje que
pasa el tamiz de 425 μm (No. 40), no deberá exceder de 2/3 y el tamaño máximo nominal no
deberá exceder de 1/3 del espesor de la capa compactada.
23.1.5.3. Equipo
Rigen las condiciones generales establecidas en los numerales 300.3 y 311.3 de los Artículos 300 y
311, respectivamente, de las presentes especificaciones.
23.1.5.4. Ejecución de los trabajos
 Explotación de materiales y elaboración de agregados: Rige lo indicado en el numeral 300.4.1

del Artículo 300.
 Preparación de la superficie existente: El Interventor sólo autorizará la colocación de material

de base granular cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la compactación
apropiada y las cotas y secciones indicadas en los planos o definidas por él, con las tolerancias
establecidas. Además, deberá estar concluida la construcción de las cunetas, desagües y filtros
necesarios para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas

en la especificación de la capa de la cual forma parte, de acuerdo con lo que se prescribe en la
unidad de obra correspondiente, el Constructor hará las correcciones necesarias, a satisfacción
del Interventor.
 Fase de experimentación
Rige lo indicado en el numeral 300.4.2 del Artículo 300.
 Transporte, almacenamiento y colocación del material

Todo transporte de materiales sobre las vías públicas se deberá realizar en vehículos
aprobados para circular sobre las carreteras nacionales, los cuales deberán cumplir la
reglamentación vigente sobre pesos y dimensiones del Ministerio de Transporte, así como las
normas sobre protección ambiental, expedidas por la entidad que tenga la jurisdicción
respectiva.
Los vehículos deberán contar con dispositivos para depositar los materiales de tal modo que
no se produzca segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie existente.
Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser subsanada por el Constructor, a su
costa, antes de proseguir el trabajo.
P á g i n a 360 | 407
Siempre que los materiales para la construcción de base granular requieran almacenamiento,
se deberán atender los cuidados señalados en el numeral 300.4.3 del Artículo 300 de estas
especificaciones.
 Extensión y conformación del material

El material se deberá disponer en un cordón de sección uniforme donde el Interventor
verificará su homogeneidad. Si la capa de base granular se va a construir mediante la
combinación de dos (2) o más materiales, éstos se deberán mezclar en un patio fuera de la vía,
por cuanto su mezcla dentro del área del proyecto no está permitida. En caso de que sea
necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad óptima de compactación, el
Constructor empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa
subyacente y deje el material con una humedad uniforme. Éste, después de humedecido o
aireado, se extenderá en todo el ancho previsto en una capa de espesor uniforme que permita
obtener el espesor y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos
en la fase de experimentación.
En todo caso, la cantidad de material extendido deberá ser tal, que el espesor de la capa
compactada no resulte inferior a cien milímetros (100 mm) ni superior a doscientos milímetros
(200 mm). Si el espesor de base compactada por construir es superior a doscientos milímetros
(200 mm), el material se deberá colocar en dos o más capas, procurándose que el espesor de
ellas sea sensiblemente igual y nunca inferior a cien milímetros (100 mm). El material
extendido deberá mostrar una distribución granulométrica uniforme, sin segregaciones
evidentes. El Interventor no permitirá la colocación de la capa siguiente, antes de verificar y
aprobar la compactación de la precedente.
En operaciones de bacheo o en aplicaciones en áreas reducidas, el Constructor propondrá al

Interventor los métodos de extensión que garanticen la uniformidad y calidad de la capa.
 Compactación
Una vez que el material extendido de la base granular tenga la humedad apropiada, se
conformará ajustándose razonablemente a los alineamientos y secciones típicas del proyecto y
se compactará con el equipo aprobado por el Interventor, hasta alcanzar la densidad seca
especificada. Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a
obras de arte no permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se
compactarán por los medios adecuados para el caso, en tal forma que la densidad seca que se
alcance no sea inferior a la obtenida en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y

avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de la mitad del
ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde
inferior al superior.
 Terminado
Una vez terminada la compactación, el Constructor perfilará la superficie de la capa,
ajustándola a los perfiles longitudinales y transversales del proyecto.
 Apertura al tránsito
P á g i n a 361 | 407
Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras no se
haya completado la compactación. Si ello no es factible, el tránsito que necesariamente deba
pasar sobre ellas, se distribuirá de forma que no se concentren ahuellamientos sobre la
superficie. El Constructor deberá responder por los daños producidos por esta causa,
debiendo proceder a la reparación de los mismos con arreglo a las indicaciones del
Interventor.
 Limitaciones en la ejecución
No se permitirá la extensión de ninguna capa de material de base granular mientras no haya
sido realizada la nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente.
Tampoco se podrá ejecutar la base granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor
que ella ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea inferior a dos grados Celsius (2oC).
Los trabajos de construcción de la base granular se deberán realizar en condiciones de luz

solar. Sin embargo, cuando se requiera terminar el proyecto en un tiempo especificado por el
INVÍAS o se deban evitar horas pico de tránsito público, el Interventor podrá autorizar el
trabajo en horas de oscuridad, siempre y cuando el Constructor garantice el suministro y
operación de un equipo de iluminación artificial que resulte satisfactorio para aquel. Si el
Constructor no ofrece esta garantía, no se le permitirá el trabajo nocturno y deberá poner a
disposición de la obra el equipo y el personal adicionales para completar el trabajo en el
tiempo especificado, operando únicamente durante las horas de luz solar.
 Bacheos
En las excavaciones para reparación de un pavimento existente de estructura convencional
(capas asfálticas densas, base granular y subbase granular) que tengan una profundidad
superior a trescientos milímetros (300 mm), se empleará material de base granular para su
relleno por encima de la subbase granular descrita en el numeral 320.4.11 del Artículo 320 y
hasta una profundidad de setenta y cinco milímetros (75 mm) por debajo de la rasante
existente.
Si la excavación tiene una profundidad mayor de ciento cincuenta milímetros y menor o igual a
trescientos milímetros (>150 y ≤300 mm), ella se rellenará con material de base granular hasta
setenta y cinco milímetros (75 mm) por debajo de la rasante existente.
En las excavaciones para reparación del pavimento existente cuya profundidad sea menor o
igual a ciento cincuenta milímetros (≤150 mm), no se empleará material de base granular en
su relleno.
El material de base granular colocado en estos rellenos deberá ser compactado hasta alcanzar
la densidad seca especificada.
Teniendo en cuenta que algunos pavimentos asfálticos de la Red Vial Nacional tienen
estructuras no convencionales, muy gruesas y complejas, debido a que han sido sometidas a
varias intervenciones de rehabilitación, el eventual uso de materiales de base granular en las
operaciones de bacheo en ellos y las respectivas profundidades de colocación, deberán
definirse en los documentos del respectivo proyecto o, en su defecto, serán establecidos por
el Interventor.
P á g i n a 362 | 407
23.1.5.5. CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
 Controles
Se aplica lo indicado en el numeral 300.5.1 del Artículo 300
 Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
 Calidad de los agregados
a. Control de procedencia
De cada fuente de agregados pétreos y para cualquier volumen previsto se tomarán cuatro (4)
muestras representativas para realizar los ensayos especificados en la Tabla 300.1 del Artículo
300, “Disposiciones generales para la ejecución de afirmados, subbases granulares y bases
granulares y estabilizadas”. Los resultados de dichos ensayos deberán satisfacer, en su
totalidad, las exigencias indicadas en el numeral 300.2 del Artículo 300, so pena del rechazo de
los materiales deficientes.
El ensayo para determinar el valor de azul de metileno sobre el agregado combinado sólo será
necesario si el valor del equivalente de arena es inferior a treinta por ciento (30%), pero es
igual o superior a veinticinco por ciento (25%).
Durante esta etapa el Interventor deberá comprobar, además, que el material del descapote
de la fuente sea retirado correctamente y que todas las vetas de material granular inadecuado
sean descartadas.
b. Control de producción
Durante la etapa de producción, el Interventor examinará las descargas a los acopios y
ordenará el retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal,
materia orgánica o tamaños superiores al máximo especificado. Así mismo, ordenará que se
acopien por aparte aquellos que presenten una anomalía evidente de aspecto, como distinta
coloración, plasticidad o segregación.
Además, realizará las verificaciones periódicas de la calidad de los agregados, establecidas en

la Tabla 330.3
Tabla 330.3
Verificaciones periódicas de calidad de los materiales
NORMA DE ENSAYO
ENSAYO FRECUENCIA
INV
Granulometría E-213 Una (1) vez por jornada
Límite líquido E-125 Una (1) vez por jornada
Índice de plasticidad E-126 Una (1) vez por jornada
Equivalente de arena E-133 Una (1) vez por semana
Valor de azul E-235 Una (1) vez por semana *
Densidad seca máxima E-142 Una (1) vez por semana
* Si corresponde ejecutarlo
P á g i n a 363 | 407
El Interventor podrá reducir la frecuencia de los ensayos a la mitad de lo indicado en la Tabla

330.3, siempre que considere que los materiales son suficientemente homogéneos o si en el
control de recibo de la obra terminada hubiese aceptado sin objeción diez (10) lotes
consecutivos.
En el caso de mezcla de dos (2) o más materiales, los controles se realizarán sobre el material
mezclado y con la fórmula de trabajo aprobada para el proyecto.
Siempre que el Interventor considere que las características del material que está siendo
explotado en una fuente han cambiado, se deberán repetir todos los ensayos especificados en
la Tabla 300.1 del Artículo 300 y adoptar los correctivos que sean necesarios.
Por ningún motivo se permitirá el empleo de materiales que no satisfagan los requisitos de
calidad indicados en la Tabla 300.1 del Artículo 300 y en el numeral 330.2 de esta
especificación.
En la eventualidad de que el resultado de alguna prueba sea insatisfactorio, se tomaran dos

(2) muestras adicionales del material y se repetirá la prueba. Los resultados de ambos ensayos
deberán ser satisfactorios o, de lo contrario, el Interventor no autorizará la utilización del
material al cual representen dichos ensayos.
 Calidad del producto terminado
a. Terminado
La capa de base granular terminada deberá presentar una superficie uniforme, sin
agrietamientos, baches, laminaciones ni segregaciones. Si el Interventor considera que es
necesario realizar correcciones por este concepto, delimitará el área afectada y el Constructor
deberá escarificarla en un espesor de cien milímetros (100 mm) y, después de efectuar las
correcciones necesarias, mezclará y compactará de nuevo hasta que tanto el área delimitada
como las adyacentes cumplan todos los requisitos exigidos en el presente Artículo.
La capa de base granular terminada deberá ajustarse a las rasantes y a las pendientes
establecidas en los documentos del proyecto, sin que existan zonas donde se retenga el agua
superficial. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la berma no será inferior a la
señalada en los planos o la definida por el Interventor. Las variaciones de las cotas, respecto
de las establecidas en el proyecto, no podrán exceder de +0.0 mm y -20.0 mm.
Si se detectan zonas con un nivel inferior a la tolerancia indicada, ellas se deberán escarificar
en un espesor mínimo de cien milímetros (100 mm), para enseguida agregar material de base,
humedecer, mezclar, recompactar y terminar la superficie hasta lograr la densidad seca y las
cotas exigidas por la presente especificación. Alternativamente, el Interventor las podrá
aceptar, siempre que el Constructor se comprometa, por escrito, a compensar la merma con el
espesor adicional necesario de la capa superior, sin que ello implique ningún incremento en
los costos para el Instituto Nacional de Vías.
Las áreas que presenten un nivel superior a la tolerancia especificada deberán ser rebajadas,
humedecidas, compactadas y terminadas nuevamente, hasta cumplir con las cotas y el
P á g i n a 364 | 407
espesor establecido en los documentos del proyecto y con las exigencias de la presente
especificación.
b. Compactación
Para efectos de la verificación de la compactación de la capa de base granular, se define como
“lote”, que se aceptará o rechazará en conjunto, el menor volumen que resulte de aplicar los
siguientes criterios:
- Quinientos metros lineales (500 m) de capa compactada en el ancho total de la base granular
- Tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m2) de base granular compactada
- El volumen construido en una jornada de trabajo.
Los sitios para la determinación de la densidad seca en el terreno de cada capa se elegirán al
azar, según la norma de ensayo INV E-730 “Selección al azar de sitios para la toma de
muestras”, pero de manera que se realice al menos una prueba por hectómetro. Se deberán
efectuar, como mínimo, cinco (5) ensayos por lote.
Para el control de la compactación de una capa de base granular, la densidad seca en el
terreno promedio de la muestra que representa al lote (Dm), se deberá comparar con la
máxima (De), obtenida sobre una muestra representativa del mismo material.
Si Dm – (k x s) ≥ De se acepta el lote

Si Dm – (k x s) < De se rechaza el lote
Siendo:
Dm: Valor promedio de los resultados de los ensayos de densidad seca en el terreno que
integran
la muestra que representa al lote.
∑ Di
Dm =
n
Di: Resultado de un ensayo.

n : Número de ensayos de densidad seca en el terreno que integran la muestra.
k : Factor que establece el límite inferior del intervalo de confianza en el que, con una
probabilidad de 90%, se encuentra la densidad seca en el terreno del lote. Este factor depende
del número de ensayos (n) que integran la muestra y su valor se indica en la Tabla 330.4
Tabla 330.4
Valores del factor k
n 5 6 7 8 9 10
k 0.685 0.602 0.544 0.500 0.465 0.437
s : Desviación estándar de la muestra.
∑ (Di – Dm)²
s =√
n-1
P á g i n a 365 | 407

De: Valor máximo de la densidad seca del material, obtenido según la norma de ensayo INV E-
142 y corregido por presencia de partículas gruesas, siempre que el material lo requiera, según
la norma de ensayo INV E-228.
La densidad seca de la capa compactada podrá ser determinada por cualquier método
aplicable de los descritos en las normas de ensayo INV E-161, E-162 y E-164, que permita
hacer la corrección por presencia de partículas gruesas.
Las verificaciones de compactación se deberán efectuar en todo el espesor de la capa que se
está controlando.
Los lotes que no alcancen las condiciones mínimas de compactación exigidas en este numeral,
deberán ser escarificados, homogenizados, llevados a la humedad adecuada y compactados
nuevamente hasta obtener el valor de densidad seca especificado.
c. Espesor
Sobre la base del lote escogido para el control de la compactación y en los mismos puntos de
verificación, se determinará el espesor promedio de la capa compactada (em), el cual no
podrá ser inferior al espesor de diseño (ed).
em ≥ ed
Además, el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, como mínimo,
igual al noventa por ciento (90%) del espesor de diseño, admitiéndose un (1) solo valor por
debajo de dicho límite, siempre que este último valor sea igual o mayor al ochenta y cinco por
ciento (85%) del espesor de diseño. Si la exigencia incluida en este párrafo no se cumple, el
Constructor deberá escarificar la capa en un espesor mínimo de cien milímetros (100 mm),
añadir el material necesario de las mismas características y recompactar y terminar la capa
conforme lo exige el presente Artículo.
Si el espesor medio resulta inferior al espesor de diseño, pero ningún valor individual es
inferior al noventa por ciento (90%) del espesor de diseño, el Interventor podrá admitir el
espesor construido, siempre que el Constructor se comprometa, por escrito, a compensar la
merma con el espesor adicional necesario de la capa superior, sin que ello implique ningún
incremento en los costos para el Instituto Nacional de Vías. Si el Constructor no suscribe este
compromiso, se procederá como en el párrafo anterior.
d. Lisura
El Interventor comprobará la uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, en todos los
sitios que considere conveniente hacerlo, empleando para ello una regla de tres metros (3 m)
de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía, no admitiéndose
variaciones superiores a quince milímetros (15 mm), para cualquier punto que no esté
afectado por un cambio de pendiente. Cualquier área donde se detecten irregularidades que
excedan esta tolerancia será delimitada por el Interventor, y el Constructor deberá corregirla
con reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar
buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la
zona afectada, hasta alcanzar los niveles de compactación exigidos en el presente Artículo.
P á g i n a 366 | 407
e. Zonas de bacheos
En las zonas de bacheos se deberán satisfacer las mismas exigencias de terminado,
compactación, espesor y lisura incluidas en los incisos a, b, c y d de este numeral, pero queda a
juicio del Interventor la decisión sobre la frecuencia de las pruebas, la cual dependerá del
tamaño de las áreas tratadas.
f. Conservación de las propiedades de los agregados

Los agregados no deberán sufrir una degradación excesiva con motivo de su manejo y
compactación en obra. Para verificarlo, el Interventor tomará, cada semana, muestras
representativas del material colocado y compactado durante la semana previa, las cuales
someterá a los ensayos que se indican en la Tabla 330.5. Los resultados de estos ensayos
deberán satisfacer las exigencias indicadas en el numeral 300.2 del Artículo 300 y en el
numeral 330.2 del presente Artículo. Si no las cumplen, se suspenderá inmediatamente el
empleo del material y se delimitará el área donde se haya utilizado, la cual deberá ser
demolida y reconstruida por el Constructor, a su entera costa, empleando un material de base
granular apropiado y que conserve sus propiedades según se especifica en el presente inciso.
Tabla 330.5
Ensayos para verificar la conservación de las propiedades de los agregados
ENSAYO NORMA DE ENSAYO INV

Granulometría E-213
Límite líquido E-125
Índice de plasticidad E-126
Equivalente de arena E-133
Valor de azul * E-235
* Si corresponde ejecutarlo
g. Correcciones por variaciones en el diseño o por causas no imputables al Constructor

Cuando sea necesario efectuar correcciones a la capa de base granular por modificaciones en
el diseño estructural o por fuerza mayor u otras causas inequívocamente no imputables al
Constructor, el Interventor delimitará el área afectada y ordenará las correcciones necesarias,
por cuyo trabajo autorizará el pago al Constructor, al respectivo precio unitario del contrato.
h. Medidas de deflexión
El Interventor verificará la solidez de la estructura construida al nivel de base granular,
realizando medidas de deflexión con la viga Benkelman, de acuerdo con la norma de ensayo
INV E-795. Los resultados de las medidas, que se realizarán en tresbolillo cada veinte metros
(20 m), no constituirán base para aceptación o rechazo de la base granular construida, sino
que servirán al Instituto Nacional de Vías para verificar la homogeneidad de la estructura que
se construye y realizar los ajustes que pudieran resultar necesarios al diseño estructural del
pavimento.
23.1.5.6. Medida
Rige lo descrito en el numeral 300.6.1 del Artículo 300. En el caso de bacheos con material
granular de base, se aplicará lo descrito en el numeral 300.6.2 del mismo Artículo.
P á g i n a 367 | 407

Rige lo que resulte pertinente del numeral 300.7.1 del Artículo 300.
23.1.5.8. Ítem de pago

Base granular Metro cúbico (m3)
Base granular para bacheo Metro cúbico (m3)

El pago será hecho a los precios unitarios del contrato. Este precio será la compensación total por
el suministro de materiales, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
completar este ítem.
El precio unitario de este ítem deberá incluir los materiales, equipos, andamiaje, herramienta
menor, transportes, mano de obra calificada, aspectos de seguridad industrial, retiro de
materiales, es decir todos los aspectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad.
UNIDAD DE
ÍTEM DESCRIPCIÓN
MEDIDA
Suministro, extendido y compactación de Base granular
23.1.5 M3
clase A
23.1.6. Suministro, extendido y compactación de subbase granular clase B
Para la ejecución de esta actividad, el contratista deberá remitirse y cumplir con todo lo estipulado en
la norma INVIAS Capítulo III Artículo 320-13.
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación, humedecimiento o aireación,

extensión y conformación, compactación y terminado de material de subbase granular aprobado
sobre una superficie preparada, en una o varias capas, de conformidad con los alineamientos,
pendientes y dimensiones indicados en los planos y demás documentos del proyecto o
establecidos por el Interventor.
Para los efectos de estas especificaciones, se denomina subbase granular a la capa granular
localizada entre la subrasante y la base granular en los pavimentos asfálticos o la que sirve de
soporte a los pavimentos de concreto hidráulico, sin perjuicio de que los documentos del proyecto
le señalen otra utilización.
 Clases de sub‐base granular
Se definen tres clases de sub‐base granular en función de la calidad de los agregados (clases A, B y
C), como se indica en el numeral 320.2.2. Los documentos del proyecto definirán la clase de sub‐
base granular por utilizar en el proyecto; así mismo, definirán el tipo de granulometría por
emplear.
P á g i n a 368 | 407
Si los documentos del proyecto no indican otra cosa, las clases de subbase granular se usarán
como se indica en la Tabla 320 ‐ 1, en función del nivel de tránsito del proyecto.
Tabla 320.1
Uso típico de las diferentes clases de sub‐base granular
 Requisitos de calidad para los agregados
Los agregados para la construcción de la sub‐base granular deberán satisfacer los requisitos de
calidad indicados en la Tabla 320 ‐ 2. Además, se deberán ajustar a alguna de las franjas
granulométricas que se muestran en la Tabla 320 ‐ 3.
P á g i n a 369 | 407
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la
presente especificación, el material que produzca el Constructor deberá dar lugar a una curva
granulométrica bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz
adyacente y viceversa.
Dentro de la franja elegida, el Constructor propondrá al Interventor una “Fórmula de Trabajo” a la

cual se deberá ajustar durante la construcción de la capa, con las tolerancias que se indican en la
Tabla 320 ‐ 3, pero sin permitir que la curva se salga de la franja adoptada.
Además, la relación entre el porcentaje que pasa el tamiz de 75 μm (No. 200) y el porcentaje que
pasa el tamiz de 425 μm (No. 40), no deberá exceder de 2/3 y el tamaño máximo nominal no
deberá exceder de 1/3 del espesor de la capa compactada.
23.1.6.3. Equipo
Rigen las condiciones generales establecidas en los numerales 300.3 y 311.3, de los Artículos 300 y
311, respectivamente, de las presentes especificaciones.

Explotación de materiales y elaboración de agregados
 Preparación de la superficie existente

El Interventor sólo autorizará la colocación de material de subbase granular cuando la superficie
sobre la cual debe asentarse tenga la compactación apropiada y las cotas y secciones indicadas en
los planos o definidas por él, con las tolerancias establecidas. Además, deberá estar concluida la
construcción de las cunetas, desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en la

especificación de la capa de la cual forma parte, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad
de obra correspondiente, el Constructor hará las correcciones necesarias, a satisfacción del
Interventor.
Transporte, almacenamiento y colocación del material
Todo transporte de materiales sobre las vías públicas se deberá realizar en vehículos aprobados
para circular sobre las carreteras nacionales, los cuales deberán cumplir la reglamentación vigente
sobre pesos y dimensiones del Ministerio de Transporte, así como las normas sobre protección
ambiental, expedidas por la entidad que tenga la jurisdicción respectiva.
Los vehículos deberán contar con dispositivos para depositar los materiales de tal modo que no se
produzca segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie existente. Cualquier
contaminación que se presentare, deberá ser subsanada por el Constructor, a su costa, antes de
proseguir el trabajo.
P á g i n a 370 | 407
Siempre que los materiales para la construcción de subbase granular requieran almacenamiento,
se deberán atender los cuidados señalados en el numeral 300.4.3 del Artículo 300 de estas
especificaciones.
 Extensión y conformación del material

El material se deberá disponer en un cordón de sección uniforme donde el Interventor verificará
su homogeneidad. Si la capa de subbase granular se va a construir mediante la combinación de
dos (2) o más materiales, éstos se deberán mezclar en un patio fuera de la vía, por cuanto su
mezcla dentro del área del proyecto no está permitida. En caso de que sea necesario humedecer o
airear el material para lograr la humedad óptima de compactación, el Constructor empleará el
equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje el material
con una humedad uniforme. Éste, después de humedecido o aireado, se extenderá en todo el
ancho previsto en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de
compactación exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de experimentación.
En todo caso, la cantidad de material extendido deberá ser tal, que el espesor de la capa
compactada no resulte inferior a cien milímetros (100 mm) ni superior a doscientos milímetros
(200 mm). Si el espesor de subbase compactada por construir es superior a doscientos milímetros
(200 mm), el material se deberá colocar en dos o más capas, procurándose que el espesor de ellas
sea sensiblemente igual y nunca inferior a cien milímetros (100 mm). El material extendido deberá
mostrar una distribución granulométrica uniforme, sin segregaciones evidentes. El Interventor no
permitirá la colocación de la capa siguiente, antes de verificar y aprobar la compactación de la
precedente.
En operaciones de bacheo o en aplicaciones en áreas reducidas, el Constructor propondrá al

Interventor los métodos de extensión que garanticen la uniformidad y calidad de la capa.
 Compactación
Una vez que el material extendido de la subbase granular tenga la humedad apropiada, se
conformará ajustándose razonablemente a los alineamientos y secciones típicas del proyecto y se
compactará con el equipo aprobado por el Interventor, hasta alcanzar la densidad seca
especificada.
Aquellas zonas que, por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de arte no
permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los medios
adecuados para el caso, en tal forma que la densidad seca que se alcance no sea inferior a la
obtenida en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y

avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de la mitad del
ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior
al superior.
 Terminado
Una vez terminada la compactación, el Constructor perfilará la superficie de la capa, ajustándola a
los perfiles longitudinales y transversales del proyecto.
P á g i n a 371 | 407
 Construcción de la subbase granular sobre un afirmado existente

Si el proyecto contempla que el afirmado existente forme parte de la capa de subbase granular,
aquel se deberá escarificar en una profundidad de cien milímetros (100 mm) o la que especifique
los documentos del proyecto o indique el Interventor, y se conformará y compactará de manera
de obtener el mismo nivel de compactación exigido a la subbase granular, en un espesor de ciento
cincuenta milímetros (150 mm).
Si el espesor del afirmado es menor de cien milímetros (100 mm), el Interventor podrá autorizar
que el material de subbase granular se mezcle con el del afirmado, previa la escarificación de éste.
En todo caso, se deberán respetar los espesores de capa mencionados en el numeral 320.4.5.
 Apertura al tránsito
Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras no se haya
completado la compactación. Si ello no es factible, el tránsito que necesariamente deba pasar
sobre ellas, se distribuirá de forma que no se concentren ahuellamientos sobre la superficie. El
Constructor deberá responder por los daños producidos por esta causa, debiendo proceder a la
reparación de los mismos con arreglo a las indicaciones del Interventor.
No se permitirá la extensión de ninguna capa de material de subbase granular mientras no haya
sido realizada la nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente.
Tampoco se podrá ejecutar la subbase granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor
que ella ocurra ni cuando la temperatura ambiente sea inferior a dos grados Celsius (2oC).
Los trabajos de construcción de la subbase granular se deberán realizar en condiciones de luz

solar.
Sin embargo, cuando se requiera terminar el proyecto en un tiempo especificado por el INVÍAS o
se deban evitar horas pico de tránsito público, el Interventor podrá autorizar el trabajo en horas
de oscuridad, siempre y cuando el Constructor garantice el suministro y operación de un equipo
de iluminación artificial que resulte satisfactorio para aquel. Si el Constructor no ofrece esta
garantía, no se le permitirá el trabajo nocturno y deberá poner a disposición de la obra el equipo y
el personal adicionales para completar el trabajo en el tiempo especificado, operando únicamente
durante las horas de luz solar.
 Bacheos
Las excavaciones para la reparación de un pavimento asfáltico existente de estructura
convencional (capas asfálticas densas, base granular y subbase granular), cuya profundidad sea
superior a trescientos milímetros (300 mm) deberán rellenarse con material de subbase granular
desde el fondo de la excavación hasta una profundidad de doscientos cincuenta milímetros (250
mm) por debajo de la rasante existente, material que deberá ser compactado con el equipo
adecuado hasta alcanzar la densidad seca especificada.
Teniendo en cuenta que algunos pavimentos asfálticos de la red vial nacional tienen estructuras
muy gruesas y complejas, debido a que han sido sometidos a varias intervenciones de
rehabilitación, el eventual uso de materiales de subbase granular en las operaciones de bacheo en
P á g i n a 372 | 407
ellos deberá definirse en los documentos del respectivo proyecto, o, en su defecto, será
establecido por el Interventor.
 Conservación
El Constructor deberá conservar la capa de subbase granular en las condiciones en las cuales le fue
aceptada por el Interventor hasta el momento de ser recubierta por la capa inmediatamente
superior, aun cuando aquella sea librada parcial o totalmente al tránsito público. Durante dicho
lapso, el Constructor deberá reparar, a su costa, todos los daños que se produzcan en la subbase
granular y restablecer el mismo estado en el cual ella se aceptó.
 Manejo ambiental
Rige lo indicado en el numeral 300.4.8 del Artículo 300 de estas especificaciones.
23.1.6.5. Condiciones para el recibo de los trabajos
 Controles
Se aplica lo indicado en el numeral 300.5.1 del Artículo 300 320.5.2 Condiciones específicas para el
recibo y tolerancias
 Calidad de los agregados
a. Control de procedencia
De cada fuente de agregados pétreos y para cualquier volumen previsto se tomarán cuatro
(4) muestras representativas para realizar los ensayos especificados en la Tabla 300.1 del
Artículo 300, “Disposiciones generales para la ejecución de afirmados, subbases granulares y
bases granulares y estabilizadas”. Los resultados de dichos ensayos deberán satisfacer, en su
totalidad, las exigencias indicadas en el numeral 300.2 del Artículo 300, so pena del rechazo
de los materiales deficientes.
Durante esta etapa el Interventor deberá comprobar, además, que el material del descapote
de la fuente sea retirado correctamente y que todas las vetas de material granular
inadecuado sean descartadas.
b. Control de producción
Durante la etapa de producción, el Interventor examinará las descargas a los acopios y
ordenará el retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal,
materia orgánica o tamaños superiores al máximo especificado. Así mismo, ordenará que se
acopien por aparte aquellos que presenten una anomalía evidente de aspecto, como distinta
coloración, plasticidad o segregación.
Además, realizará las verificaciones periódicas de la calidad de los agregados, establecidas en

la Tabla 320.3.
Tabla 320.3
Verificaciones periódicas de calidad de los materiales
NORMA DE ENSAYO
ENSAYO FRECUENCIA
INV
P á g i n a 373 | 407
Granulometría E-213 Una (1) vez por jornada

Límite líquido E-125 Una (1) vez por jornada
Índice de plasticidad E-126 Una (1) vez por jornada
Equivalente de arena E-133 Una (1) vez por semana
Densidad seca máxima E-142 Una (1) vez por semana
El Interventor podrá reducir la frecuencia de los ensayos a la mitad de lo indicado en la Tabla

320.3, siempre que considere que los materiales son suficientemente homogéneos o si en el
control de recibo de la obra terminada hubiese aceptado sin objeción diez (10) lotes consecutivos.
En el caso de mezcla de dos (2) o más materiales, los controles se realizarán sobre el material
mezclado y con la fórmula de trabajo aprobada para el proyecto.
Siempre que el Interventor considere que las características del material que está siendo
explotado en una fuente han cambiado, se deberán repetir todos los ensayos especificados en la
Tabla 300.1 del Artículo 300 y adoptar los correctivos que sean necesarios.
Por ningún motivo se permitirá el empleo de materiales que no satisfagan los requisitos de calidad
indicados en la Tabla 300.1 del Artículo 300 y en el numeral 320.2 de esta especificación.
En la eventualidad de que el resultado de alguna prueba sea insatisfactorio, se tomaran dos (2)
muestras adicionales del material y se repetirá la prueba. Los resultados de ambos ensayos
deberán ser satisfactorios o, de lo contrario, el Interventor no autorizará la utilización del material
al cual representen dichos ensayos.
 Calidad del producto terminado
a. Terminado
La capa de subbase granular terminada deberá presentar una superficie uniforme, sin
agrietamientos, baches, laminaciones ni segregaciones. Si el Interventor considera que es
necesario realizar correcciones por este concepto, delimitará el área afectada y el Constructor
deberá escarificarla en un espesor de cien milímetros (100 mm) y, después de efectuar las
correcciones necesarias, mezclará y compactará de nuevo hasta que tanto el área delimitada
como las adyacentes cumplan todos los requisitos exigidos en el presente Artículo.
La capa de subbase granular terminada deberá ajustarse a las rasantes y a las pendientes
establecidas en los documentos del proyecto, sin que existan zonas donde se retenga el agua
superficial. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la berma no será inferior a la
señalada en los planos o la definida por el Interventor. Las variaciones de las cotas, respecto
de las establecidas en el proyecto, no podrán exceder de +0.0 mm y -20.0 mm.
Si se detectan zonas con un nivel inferior a la tolerancia indicada, ellas se deberán escarificar
en un espesor mínimo de cien milímetros (100 mm), para enseguida agregar material de
subbase, humedecer, mezclar, recompactar y terminar la superficie hasta lograr la densidad
seca y las cotas exigidas por la presente especificación. Alternativamente, el Interventor las
podrá aceptar, siempre que el Constructor se comprometa, por escrito, a compensar la
incremento en los costos para el Instituto Nacional de Vías.
P á g i n a 374 | 407
Las áreas que presenten un nivel superior a la tolerancia especificada deberán ser rebajadas,
humedecidas, compactadas y terminadas nuevamente, hasta cumplir con las cotas y el
espesor establecido en los documentos del proyecto y con las exigencias de la presente
especificación.
b. Compactación
Para efectos de la verificación de la compactación de la capa de subbase granular, se define
como “lote”, que se aceptará o rechazará en conjunto, el menor volumen que resulte de
aplicar los siguientes criterios:
- Quinientos metros lineales (500 m) de capa compactada en el ancho total de la subbase.

- Tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m2) de subbase granular compactada.
- El volumen construido en una jornada de trabajo.
Los sitios para la determinación de la densidad seca en el terreno de cada capa se elegirán al
azar, según la norma de ensayo INV E-730 “Selección al azar de sitios para la toma de
muestras”, pero de manera que se realice al menos una prueba por hectómetro. Se deberán
efectuar, como mínimo, cinco (5) ensayos por lote.
Para el control de la compactación de una capa de subbase granular, la densidad seca en el

terreno promedio de la muestra que representa al lote (Dm), se deberá comparar con la
máxima (De), obtenida sobre una muestra representativa del mismo material.
Si Dm – (k x s) ≥0.95 De se acepta el lote

Si Dm – (k x s) < 0.95 De se rechaza el lote
Siendo:
Dm: Valor promedio de los resultados de los ensayos de densidad seca en el terreno que
integran la muestra que representa al lote.
∑
Dm
Di
=
n
Di: Resultado de un ensayo.
n : Número de ensayos de densidad seca en el terreno que integran la muestra.
k : Factor que establece el límite inferior del intervalo de confianza en el que, con una
probabilidad de 90%, se encuentra la densidad seca en el terreno del lote. Este factor
depende del número de ensayos (n) que integran la muestra y su valor se indica en la Tabla
320.4.
Tabla 320.4
Valores del factor k
n 5 6 7 8 9 10
k 0.685 0.602 0.544 0.500 0.465 0.437
P á g i n a 375 | 407
s ∑ (Di – Dm)²
= n-1
√
De: V alor máximo de la densidad seca del material, obtenido según la norma de ensayo INV
E-142 y corregido por presencia de partículas gruesas, siempre que el material lo requiera,
según la norma de ensayo INV E-228.
La densidad seca de la capa compactada podrá ser determinada por cualquier método
aplicable de los descritos en las normas de ensayo INV E-161, E-162 y E-164, que permita
hacer la corrección por presencia de partículas gruesas.
Las verificaciones de compactación se deberán efectuar en todo el espesor de la capa que se
está controlando.
Los lotes que no alcancen las condiciones mínimas de compactación exigidas en este numeral,
deberán ser escarificados, homogenizados, llevados a la humedad adecuada y compactados
nuevamente hasta obtener el valor de densidad seca especificado.
c. Espesor
Sobre la base del lote escogido para el control de la compactación y en los mismos puntos de
verificación, se determinará el espesor promedio de la capa compactada (em), el cual no
podrá ser inferior al espesor de diseño (ed).
em ≥ed
Además, el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, como mínimo,
igual al noventa por ciento (90%) del espesor de diseño, admitiéndose un (1) solo valor por
debajo de dicho límite, siempre que este último valor sea igual o mayor al ochenta y cinco por
ciento (85%) del espesor de diseño. Si la exigencia incluida en este párrafo no se cumple, el
Constructor deberá escarificar la capa en un espesor mínimo de cien milímetros (100 mm),
añadir el material necesario de las mismas características y recompactar y terminar la capa
conforme lo exige el presente Artículo.
Si el espesor medio resulta inferior al espesor de diseño, pero ningún valor individual es
inferior al noventa por ciento (90%) del espesor de diseño, el Interventor podrá admitir el
espesor construido, siempre que el Constructor se comprometa, por escrito, a compensar la
incremento en los costos para el Instituto Nacional de Vías. Si el Constructor no suscribe este
compromiso, se procederá como en el párrafo anterior.
d. Lisura
El Interventor comprobará la uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, en todos los
sitios que considere conveniente hacerlo, empleando para ello una regla de tres metros (3 m)
de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía, no admitiéndose
variaciones superiores a veinte milímetros (20 mm), para cualquier punto que no esté
afectado por un cambio de pendiente. Cualquier área donde se detecten irregularidades que
excedan esta tolerancia será delimitada por el Interventor, y el Constructor deberá corregirla
con reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar
P á g i n a 376 | 407
buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la

zona afectada, hasta alcanzar los niveles de compactación exigidos en el presente Artículo.
e. Zonas de bacheos
En las zonas de bacheos se deberán satisfacer las mismas exigencias de terminado,
compactación, espesor y lisura incluidas en los incisos a, b, c y d de este numeral, pero queda
a juicio del Interventor la decisión sobre la frecuencia de las pruebas, la cual dependerá del
tamaño de las áreas tratadas.
f. Conservación de las propiedades de los agregados

Los agregados no deberán sufrir una degradación excesiva con motivo de su manejo y
compactación en obra. Para verificarlo, el Interventor tomará, cada semana, muestras
representativas del material colocado y compactado durante la semana previa, las cuales
someterá a los ensayos que se indican en la Tabla 320.5. Los resultados de estos ensayos
deberán satisfacer las exigencias indicadas en el numeral 300.2 del Artículo 300 y en el
numeral 320.2 del presente Artículo. Si no las cumplen, se suspenderá inmediatamente el
empleo del material y se delimitará el área donde se haya utilizado, la cual deberá ser
demolida y reconstruida por el Constructor, a su entera costa, empleando un material de
subbase granular apropiado y que conserve sus propiedades según se especifica en el
presente inciso.
Tabla 320.5
Ensayos para verificar la conservación de las propiedades de los agregados
ENSAYO NORMA DE ENSAYO INV
Granulometría E-213
Límite líquido E-125
Índice de plasticidad E-126
Equivalente de arena E-133
g. Correcciones por variaciones en el diseño o por causas no imputables al Constructor

Cuando sea necesario efectuar correcciones a la capa de subbase granular por modificaciones
en el diseño estructural o por fuerza mayor u otras causas inequívocamente no imputables al
Constructor, el Interventor delimitará el área afectada y ordenará las correcciones necesarias,
por cuyo trabajo autorizará el pago al Constructor, al respectivo precio unitario del contrato.
h. Medidas de deflexión
El Interventor verificará la solidez de la estructura construida al nivel de subbase granular,
realizando medidas de deflexión con la viga Benkelman, de acuerdo con la norma de ensayo
INV E-795. Los resultados de las medidas, que se realizarán en tresbolillo cada 20 metros, no
constituirán base para aceptación o rechazo de la subbase granular construida, sino que
servirán al Instituto Nacional de Vías para verificar la homogeneidad de la estructura que se
construye y realizar los ajustes que pudieran resultar necesarios al diseño estructural del
pavimento.
23.1.6.6. Medida
Rige lo descrito en el numeral 300.6.1 del Artículo 300. En el caso de bacheos con material
granular de subbase, se aplicará lo descrito en el numeral 300.6.2 del mismo Artículo.
P á g i n a 377 | 407

Rige lo que resulte pertinente del numeral 300.7.1 del Artículo 300.

Subbase granular Metro cúbico (m3)
UNIDAD DE
ÍTEM DESCRIPCIÓN
MEDIDA
Suministro, extendido y compactación de Subbase
23.1.6 M3
granular Clase B
23.1.7. Suministro, extendido y compactación de base estabilizadora en rajón
23.1.7.1. Objetivo
La presente especificación define los criterios particulares del mejoramiento de las subrasante de
la vía, para los tramos detallados en los planos.
23.1.7.2. Alcance
La aplicación de esta especificación está dada para el mejoramiento en la conformación de la
subrasante de los sectores que vayan a ser intervenidos en la construcción de la vía vehicular,
indicados en estos términos de referencia, en los cuales se construirá el pavimento en concreto
asfáltico.
Igualmente se define la utilización de equipos, procedimientos de construcción, controles de

calidad, manejo ambiental y seguridad industrial mínimos y básicos para la ejecución de los
trabajos.
23.1.7.3. Generalidades
Este trabajo consiste en la preparación local de la fundación para la estructura de pavimento y el
suministro, la colocación y compactación de materiales pétreos adecuados, de acuerdo con los
planos y secciones transversales del Proyecto, el diseño de las estructuras de pavimento y las
observaciones específicas del estado de la subrasante que resulte en cada uno de los sectores del
Proyecto, cuando se encuentre la presencia de subrasantes blandas o rellenos indeseables que sea
necesario reemplazar.
P á g i n a 378 | 407
La colocación de rajones se prevé con el propósito de mejorar las características mecánicas de las
subrasantes blandas, dotándolas de un esqueleto granular grueso que proporcione un terreno de
fundación apto para soportar el tránsito del equipo de construcción y aporte capacidad de
distribución de cargas para reducir la posibilidad de asientos diferenciales en la estructura de
pavimento.
El supervisor y /o interventor verificará que las actividades que desarrolle el CONTRATISTA se

ajusten en su totalidad a lo requerido en estas especificaciones.
Los materiales por emplear en la construcción de los rellenos con rajón deben proceder de fuentes
aprobadas y deberán estar constituidas por cantos rodados o rocas sanas, compactas, resistentes y
durables.
Deberán, además, cumplir los siguientes requisitos de granulometría:
 El tamaño máximo no deberá ser superior a 18 cm.

 El porcentaje en peso de partículas que pasen el tamiz de 1”, será inferior al treinta por ciento
(30%).
 El porcentaje en peso de partículas que pasen el tamiz de 75 mm (No.200), será inferior al
quince por ciento (15%).
Sin embargo, de acuerdo con la información obtenida durante la fase de experimentación que
adelante el CONTRATISTA, éste podrá modificar, con el visto bueno del supervisor y /o
interventor la distribución de tamaños, adaptándola a las características del material y al proceso
que se adopte para la ejecución de la obra.
El material utilizado como rajón no presentará un desgaste en máquina de los Ángeles (ensayo
INV-E-219) superior al 50%.
El CONTRATISTA deberá garantizar que la capa terminada no presente tamaños superiores al

indicado, dado que lo que se busca es que éstos queden parcialmente embebidos en la
subrasante.
23.1.7.5. Equipo
El transporte del material se realizará con volqueta y la colocación y compactación se podrá
adelantar con buldózer liviano (D5 o D6), o con retroexcavadora ó cilindro vibratorio de peso
limitado.
23.1.7.6. Ejecucion de los trabajos
Los trabajos de construcción de rellenos con rajón deberán efectuarse según procedimientos
elaborados por el CONTRATISTA, de acuerdo con los siguientes lineamientos:
 Preparación de la superficie de apoyo
P á g i n a 379 | 407
Antes de proceder a la colocación y compactación de los rellenos con rajón, se deberá realizar la
excavación del material inadecuado. Tal actividad debe contemplar la necesidad de dejar al menos
el sobreancho previsto en los planos alrededor de la estructura, como se indica en el capítulo 4 de
estas especificaciones.
Cuando se detecte la presencia local de terrenos inestables compuestos por turba o basuras, o
limos orgánicos y basuras de consistencia muy blanda, se asegurará el retiro de estos materiales
antes de iniciar los rellenos. El supervisor y /o interventor dará visto bueno de esta actividad.
En los casos en que se detecte que el material de fundación es de muy baja consistencia y posee
espesores muy grandes, se podrá realizar el reforzamiento del mismo con capas sucesivas de rajón
extendidas y compactadas. En todos los casos, la subrasante debe compactarse por pasadas de
buldózer, compactador liviano o retroexcavadora. El supervisor y /o interventor dará visto bueno
de esta actividad.
 Capa de relleno con rajón

Sólo se autorizará la colocación de materiales de relleno en rajón cuando la superficie de apoyo
esté adecuadamente preparada, según se indica en el numeral anterior. Se exceptúa de esta
instrucción, el caso en el cual la superficie de apoyo se obtenga por desplazamiento de suelos
blandos mediante cargas sucesivas de material de relleno de rajón, tal como se indica en el mismo
numeral.
El material de rajón se colocará en capas sensiblemente paralelas a la superficie de la explanación,

de espesor uniforme y lo suficientemente reducido, para que, con los medios disponibles, los
vacíos entre los fragmentos más grandes se llenen con las partículas más pequeñas del mismo
material, de modo que se obtenga el nivel de densificación deseado.
El rajón se colocará directamente en la excavación, evitando su vertido desde alturas mayores a

2m, con el fin de reducir su segregación. Deberá extenderse con equipos livianos (buldózer D5
máximo o retroexcavadora). Se podrá compactar con pasadas de buldózer o retroexcavadora
(“tracking” de D5 o D6), de manera que las puntas del rajón penetren parcialmente en el terreno
natural.
El método que se adopte para compactar las diferentes capas en que se construya el
mejoramiento con rajón, deberá garantizar la obtención de las compacidades deseadas y, para
ello, deberán determinarse en la fase de experimentación, la granulometría del material, el
espesor de cada capa, el equipo de compactación y su número de pasadas, revisadas por el
supervisor y /o interventor.
Antes de iniciar los trabajos, el CONTRATISTA propondrá al supervisor y /o interventor el método
de construcción que considere más apropiado para cada tipo de material por emplear, con el fin
de cumplir las exigencias de la presente especificación.
En dicha propuesta se especificarán las características de la maquinaria por utilizar, los métodos
de excavación, cargue y transporte de los materiales, el procedimiento de colocación, y el método
de compactación. Además, se aducirán experiencias similares con el método de ejecución
propuesto, si las hubiere.
P á g i n a 380 | 407
Salvo que se considere que con el método que se propone existe suficiente experiencia
satisfactoria, su aprobación quedará condicionada a un ensayo en la obra, el cual consistirá en la
construcción de un tramo experimental, en el volumen que se estime necesario, para comprobar
la validez del método propuesto o para recomendar todas las modificaciones que requiera.
Durante esta fase se determinará, mediante muestras representativas, la gradación y resistencia

del material colocado y compactado y se evaluará sobre el grado de densificación alcanzado.
Se controlarán, además, mediante procedimientos topográficos, las deformaciones superficiales

del relleno de rajón, después de cada pasada del equipo de compactación y se determinará el
porcentaje (en volumen) de rajón que penetra dentro del suelo blando.
La construcción de rellenos con rajón no se llevará a cabo en instantes de lluvia o cuando existan
fundados temores de que ella ocurra.
 Condiciones para el Recibo del Trabajo

Durante la ejecución de los trabajos, se adelantarán los siguientes controles principales por parte
del CONTRATISTA y el supervisor y /o interventor:
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
- Comprobar que los materiales que se empleen en la construcción del relleno de rajón cumplan
los requisitos de calidad mencionados en esta especificación.
- Controlar los espesores y demás requisitos exigidos a las capas compactadas de relleno de
rajón.
 Calidad de los materiales y del producto terminado

De cada procedencia de los materiales empleados para la construcción de los rellenos de rajón y
para cualquier volumen previsto, el CONTRATISTA tomará cuatro (4) muestras y de cada fracción
de ellas se determinarán:
- La granulometría.
- El desgaste en máquina de Los Ángeles, de acuerdo con la norma INV E – 219 (La relación de
pérdida después de 200 revoluciones a pérdida después de 1000 revoluciones, no deberá
exceder en más de 0.20 para materiales de dureza uniforme).
Los resultados de tales pruebas deberán satisfacer las exigencias indicadas en esta especificación,
so pena del rechazo de los materiales defectuosos por parte del supervisor y /o interventor.
Durante la etapa de producción, se examinarán las diferentes descargas de los materiales y se

ordenará el retiro de aquellos que, a simple vista, contengan tierra vegetal, materia orgánica,
fragmentos de arcillolitas o arenitas tiernas o rocas deleznables o tamaños superiores al máximo
especificado. Además, el CONTRATISTA hará las siguientes verificaciones periódicas de calidad del
material:
Determinación de la granulometría con un total de 5 pruebas en la construcción o cada vez que

exista cambio en la procedencia o composición de los materiales.
P á g i n a 381 | 407
Determinación del desgaste en la máquina de Los Angeles (INV E-219), cuando menos cuatro veces
durante la construcción o cada vez que exista cambio en la procedencia y composición de los
materiales.
El CONTRATISTA podrá utilizar partículas con tamaño superior a los treinta centímetros en la
construcción de los rellenos, si considera que las partículas de tales sobretamaños quedan
suficientemente separadas y que todos los vacíos son ocupados por material más fino, de modo
que resulte una capa densa y compacta, y siempre y cuando no sobresalgan puntas en el relleno
de alisamiento superior.
Teniendo en cuenta que la densidad de los rellenos de rajón no puede verificarse por métodos
convencionales, ésta se considerará satisfactoria después de que el equipo de compactación pase
sobre cada capa el número de veces definido en la fase de experimentación.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias de la presente especificación deberán ser
corregidas por el CONTRATISTA, a su costa.
23.1.7.7. Cuantificacion de mejoramiento de la subrasante con rajón

La unidad de medida de control para los rellenos de rajón será el metro cúbico (m3) de material
compacto, aproximado al metro cúbico completo, de acuerdo con las secciones y longitudes de
aplicación.
El CONTRATISTA deberá incluir en sus análisis los costos inherentes a los trabajos de preparación
de la superficie de apoyo del relleno, el suministro, la colocación, conformación y compactación de
los materiales utilizados en la construcción de los rellenos de rajón; los ensayos de campo y de
laboratorio y, en general, todo costo relacionado con su correcta construcción, de acuerdo con
esta especificación y los planos del Proyecto.

UNIDAD DE
ÍTEM DESCRIPCIÓN
MEDIDA
Suministro, extendido y compactación de base
23.1.7 M3
estabilizadora en rajón.
23.1.8. Sips adoquin en concreto 0.20x0.10x.0.06 (ref. rectangular indural de igual o mejor
calidad) incluye sellado en arena
P á g i n a 382 | 407
Este trabajo consiste en el suministro e instalación de adoquín diseñado especialmente para la

elaboración de pisos duros que requieran zona verde o tengan permanente humedad, previa
instalación de capa base de arena para nivelación de las piezas de adoquín.
 Arena para capa de soporte
Esta capa sirve como base de asentamiento para los adoquines, permitiendo así su correcta
instalación, compactación y nivelación. La granulometría y espesor de esta capa tienen gran influencia
en el comportamiento de la estructura adoquinada, aunque no sea una capa que aporte capacidad
estructural o de carga, brinda estabilidad y rigidez a dicha estructura.
Se deberá utilizar una arena cuya procedencia sea de origen natural o de trituración, no deberá
contener: residuos sólidos, residuos vegetales, ni materia orgánica y deberá cumplir con los
siguientes requisitos:
a) Granulometría
La arena por emplear deberá ajustarse a la granulometría de acuerdo a la norma INV E – 133-07 que
se indica en la Tabla 1.
Tabla 1. Granulometría de arena para capa de soporte
 Adoquines de Concreto
Son elementos no aligerados en su masa, de concreto prefabricado utilizados como material de

acabado para la construcción de superficies para tránsito peatonal y pavimentos de tráfico
vehicular sobre llanta neumática.
Estos adoquines no están diseñados para pavimentos que requieran soportar cargas puntuales
(estáticas o dinámicas), tráfico de vehículos con llantas metálicas, orugas, llantas con cadenas o
taches, u otros tipos de tráfico altamente abrasivos.
P á g i n a 383 | 407
La clasificación, aplicación y requisitos físicos de los adoquines se hará de acuerdo a lo establecido

en la NTC 2017 Ingeniería Civil y Arquitectura – Adoquines de Concreto para pavimentos.
23.1.8.3. Equipo
P á g i n a 384 | 407
 Vibro compactadora tipo rana: La compactación de las piezas se debe realizar por medio de una
vibro compactadora tipo rana, teniendo en cuenta proteger con madera o caucho la placa
inferior para así evitar en todo momento rayones o abolladuras al material.
 Herramienta menor: Tipo boquilleras, palas y demás.
Una vez aprobada la instalación de las capas granulares (Sub base y base granular) con sus debidas
pendientes y densidades de compactación, el adoquín deberá instalarse como sigue:
 Conformación de elementos de confinamiento, se recomienda para evitar movimientos en las

diferentes piezas del adoquín, ya sea por medio de muros o bordillos en concreto.
 Extensión de la capa de arena con espesor de 3 cm. para asiento del Adoquín, se recomienda
que esta capa sea realizada en una arena gruesa (Arena de río), para permitir el perfecto
drenaje del piso, además ésta no requiere compactación, se debe dejar suelta y no pisar
durante la instalación de las piezas para que no sufra abultamientos que generarán
discontinuidades en los niveles de piso acabado.
 Instalación de las piezas del Adoquín, siguiendo el patrón de instalación elegido por el
diseñador Supervisor de obra y/o interventoría.
 Para la compactación de las piezas instaladas se debe emplear una vibro compactadora tipo
rana para lograr una completa uniformidad de altura en todas las piezas, empleando para ello
una lámina de madera con un área mayor a 1 m2 para distribuir el golpe de la compactación
en una mayor área y con un espesor de aproximadamente una pulgada.
 Llenado del espacio generado por los separadores u orificios con arenón (o triturado 3/8”)
hasta una altura aproximada de 3 cm por debajo del nivel del Adoquín.
23.1.8.5. Recomendaciones generales en el momento de la instalación
 Evite en todo momento compactar la arena de asiento, esto generará discontinuidades

pronunciadas en el acabado, ya que el material calca las formas del terreno.
 Evite dar golpes con martillos o almádanas a las piezas prefabricadas, porque hará que
pierdan su aspecto original y crea una apariencia antiestética, además hace perder las buenas
características de absorción y resistencia del material; por estas razones evítelos en todos los
casos.
 Brinde unos óptimos sistemas de confinamiento lateral para así evitar separaciones
indeseadas de las piezas a la hora de la compactación.
 La compactación de las piezas se debe realizar por medio de una vibro compactadora tipo
rana, teniendo en cuenta proteger con madera o caucho la placa inferior para así evitar en
todo momento rayones o abolladuras al material.
23.1.8.6. Medida y forma de pago
La medida será por metro cuadrado (M2) de Adoquín instalado y recibido a satisfacción por la
supervisión y/o Interventoría. El pago se realizará de acuerdo al valor unitario pactado en el
contrato de obra.
P á g i n a 385 | 407
23.1.8.7. ÍTEM DE PAGO
UNIDAD DE
ÍTEM DESCRIPCIÓN
MEDIDA
SIPS ADOQUIN EN CONCRETO 0.20X0.10X.0.06 (REF.
23.1.8 RECTANGULAR INDURAL DE IGUAL O MEJOR CALIDAD) M2
INCLUYE ARENA DE NIVELACION Y SELLADO CON ARENA.
23.1.9. Suministro e instalación de bordillo de confinamiento en concreto tipo a-85

(35x20x80). incluye excavación, preparación de superficie de apoyo y mortero de
pega.
Este trabajo consiste en la excavación, preparación de superficie de apoyo y construcción de
bordillos de concreto, en los sitios y con las dimensiones, alineamientos y cotas indicados en los
planos u ordenados por el Interventor.
 Concreto
Salvo que los documentos del proyecto indiquen algo diferente, el concreto será concreto simple
clase F, según lo especificado en el Artículo 630 “Concreto estructural”. El tamaño máximo
nominal del agregado pétreo no podrá exceder de 19.0 mm (3/4”).
 Mortero
Cuando se requiera mortero para el asiento o unión de bordillos, deberá tener una dosificación
mínima de cuatrocientos cincuenta kilogramos de cemento Portland por metro cúbico (450
kg/m3) de mortero.
 Sellante de juntas
Las juntas de expansión se rellenarán con material asfáltico o premoldeado, cuyas características
se establecen en las especificaciones AASHTO M-89, M-33, M-153 y M-30. Se aceptarán sellantes
de juntas del tipo elastomérico sintético, morteros especiales o perfiles elásticos, con materiales
de relleno y protección cuando sea necesario, que cumplan con los requerimientos definidos por
las especificaciones particulares del proyecto.
 Acero de refuerzo
Si el bordillo de concreto requiere acero de refuerzo, este deberá cumplir con los requerimientos
del diseño y con las características indicadas en el Artículo 640, “Acero de refuerzo”.
23.1.9.3. Equipo
Al respecto, rige todo lo que sea aplicable del numeral 630.3 del Artículo 630, “Concreto
estructural”. Los bordillos también podrán ser prefabricados, caso en el cual se deberá disponer de
formaleta metálica que permita su confección con las dimensiones especificadas. Se podrán
emplear, además, máquinas que fundan los bordillos en el lugar.
P á g i n a 386 | 407
 Preparación del terreno
Si la superficie de apoyo corresponde a una capa granular, ésta deberá ser nivelada y compactada,
como mínimo, al noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad seca máxima del ensayo
modificado de compactación de referencia (norma de ensayo INV E-142), previa la corrección que
se requiera por presencia de partículas gruesas, según lo establece la norma INV E-228. La
superficie compactada, deberá ser humedecida inmediatamente antes de colocar el concreto
sobre ella.
Si la superficie de apoyo es un pavimento existente o un piso rígido, se deberá picar con cincel y
martillo u otro elemento que produzca el mismo efecto, en los sitios y con la intensidad que
establezca el Interventor.
Cuando la construcción se realice con bordillos prefabricados, la superficie granular o

pavimentada, preparada como se acaba de indicar, deberá ser tratada con una capa del mortero
mencionado en el numeral 672.2.2, en la cantidad que indique el Interventor.
En el caso de bordillos fundidos sobre las losas de un pavimento construido en el mismo contrato,
al fundir éstas se deberán dejar ancladas las varillas de refuerzo del bordillo.
La construcción de bordillos de concreto sobre suelos blandos o expansivos u otros materiales

inadecuados no está permitida. En tal caso, se deberán efectuar los reemplazos que establezcan
los documentos del proyecto o indique el interventor.
 Bordillos prefabricados
a. Diseño y elaboración de la mezcla

El Constructor someterá a consideración del Interventor los materiales para la elaboración del
concreto. Una vez aprobados, diseñará la mezcla, de manera de garantizar la resistencia
especificada, y la elaborará, conforme se establece en los numerales 630.4.2 y 630.4.5,
respectivamente, del Artículo 630.
b. Fabricación
Los bordillos prefabricados se elaborarán en piezas de longitud mínima de un metro (1.0 m) y con
las formas y demás dimensiones establecidas en los planos del proyecto.
La sección transversal de los bordillos curvos será la misma que la de los rectos, y su directriz se
ajustará a la curvatura del elemento constructivo en que vayan a ser colocados.
c. Colocación de los bordillos

Las piezas se asentarán sobre el lecho de mortero, siguiendo el alineamiento previsto y se
colocarán dejando entre ellas un espacio de aproximadamente cinco milímetros (5 mm), el cual se
rellenará con mortero del mismo tipo que el empleado en el asiento.
En el caso de requerir anclajes, éstos se deberán ceñir a los planos del proyecto o a las
indicaciones del Interventor.
P á g i n a 387 | 407
 Bordillos fundidos manualmente en el lugar
a. Colocación de la formaleta
La formaleta, que deberá ser metálica, salvo que el Interventor autorice expresamente el empleo
de formaleta de madera, se colocará y asegurará firmemente, de manera que el alineamiento y las
dimensiones del bordillo correspondan a lo previsto en los documentos del proyecto.
La formaleta deberá tener la rigidez suficiente para soportar la presión del concreto fresco sin
sufrir distorsiones.
b. Elaboración del concreto

El Constructor deberá diseñar la mezcla de concreto, elaborarla con la resistencia exigida,
transportarla y entregarla, conforme se establece en el numeral 630.4, del Artículo 630 “Concreto
estructural” de estas especificaciones.
c. Construcción del bordillo

Previo el retiro de cualquier materia extraña o suelta que se encuentre en la superficie sobre la
cual se va a construir el bordillo, el concreto se colocará, vibrará y curará según se establece en el
numeral 630.4 del Artículo 630 de estas especificaciones.
En el caso de requerir anclajes, éstos se deberán ceñir a lo establecido en los documentos del
proyecto o lo que determine el Interventor, en cuanto a su geometría, profundidad de fijación y
materiales de colocación.
d. Juntas
Se deberán proveer juntas de expansión a intervalos no mayores de seis metros (6.0 m), las cuales
deberán tener el ancho que fijen los planos. Dicho espacio se rellenará con el material sellante
aprobado.
En el caso de bordillos fundidos sobre pavimentos de concreto, sus juntas deberán coincidir con
las juntas transversales del pavimento.
e. Acabado
Las formaletas se quitarán antes de que haya fraguado totalmente el concreto y luego se alisarán
las caras superiores y adyacentes al pavimento, con llana o palustres, para producir una superficie
lisa y uniforme.
f. Curado
El curado se deberá efectuar mediante un método aprobado por el Interventor y durante el
período que fije éste, el cual no podrá ser inferior a diez (10) días.
 Bordillos elaborados con máquina en el lugar
Los bordillos se podrán fabricar con un equipo diseñado especialmente para esta clase de trabajo,
si se garantiza que con él se obtienen los alineamientos y dimensiones previstos en los
documentos del proyecto.
P á g i n a 388 | 407
En este caso, la mezcla se diseñará y elaborará conforme se indica en el numeral 672.4.3.2, pero se
deberá tomar la precaución de que su consistencia sea tal, que el bordillo conserve su forma al ser
retirada la formaleta de la máquina.
El concreto se verterá en la máquina constructora del bordillo, la cual lo elaborará siguiendo el

alineamiento previsto. Cualquier desprendimiento o imperfección pequeña, podrá ser reparada
manualmente con ayuda de llanas y palustres.
Al bordillo se le harán ranuras en su parte superior en el espesor y con la separación que

determinen los planos del proyecto.
El curado del bordillo se efectuará conforme se indica en el numeral 672.4.3.6.
 Manejo ambiental
Todas las determinaciones referentes a los trabajos de bordillos deberán ser tomadas
considerando la protección del medio ambiente y las disposiciones vigentes sobre el particular.
23.1.9.5. Condiciones para el recibo de los trabajos
Controles
Resultan aplicables los descritos en el numeral 630.5.1 del Artículo 630, de las normas invias.
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias

En lo que se refiere a la calidad del cemento, agua, agregados y eventuales aditivos y productos
químicos de curado, se aplicarán los criterios expuestos en los numerales 630.5.2.1, 630.5.2.2,
630.5.2.3 y 630.5.2.4, respectivamente, del Artículo 630, “Concreto estructural”, de las normas
invias.
En relación con la calidad de la mezcla, se aplicará lo indicado al respecto en el numeral 671.5.2

del Artículo 671, “Cunetas revestidas en concreto”, de las normas invias.
En relación con la calidad del acero para el refuerzo, se aplicarán los criterios del numeral 640.5.2
del Artículo 640, de las normas invias.
En relación con la calidad del producto terminado, el Interventor no aceptará bordillos que
presenten desperfectos de alineamiento o cuya sección transversal presente variaciones, en ancho
o altura, superiores a diez milímetros (10 mm), con respecto a las dimensiones señaladas en los
planos.
Todo bordillo de concreto donde los defectos de calidad y terminación excedan las tolerancias de
la presente especificación, deberá ser corregido por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las
instrucciones del Interventor y a plena satisfacción de éste.
23.1.9.6. Medida
La unidad de medida será el metro lineal (m), aproximado al decímetro, de bordillo de concreto
construido satisfactoriamente, con las dimensiones y alineamientos mostrados en los planos o
P á g i n a 389 | 407
indicados por el Interventor. La medida se hará a lo largo del bordillo, en la cara adyacente al
pavimento.
Fracciones de longitud iguales o superiores a medio decímetro (5 cm) se aproximarán al decímetro

superior y fracciones superiores se ajustarán al decímetro inferior.
No se medirán, para efectos de pago, longitudes de bordillos en exceso de las indicadas en los
planos u ordenadas por el Interventor.

El pago se hará al precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y aceptada a satisfacción por el Interventor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por elaboración, suministro, colocación y retiro de
formaletas; la explotación de agregados, incluidos los permisos y derechos para ello, el suministro
de todos los materiales necesarios para elaborar la mezcla de concreto y el mortero; el diseño,
elaboración, descarga, transporte, entrega, colocación, vibrado y curado del concreto; la
elaboración del mortero cuando se requiera su empleo, su transporte y su colocación; la ejecución
de juntas, incluyendo el suministro y colocación del material sellante, la señalización preventiva de
la vía durante la construcción de los bordillos, todo equipo y mano de obra requeridos para su
elaboración y terminación y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los
trabajos especificados.
La preparación de la superficie existente se considera incluida en el ítem referente a la ejecución

de la capa a la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto, no habrá lugar a pago separado
por este concepto, salvo que dicho ítem no forme parte del mismo contrato, caso en el cual el
Constructor deberá considerar el costo de la preparación de la superficie existente dentro del
precio unitario del bordillo de concreto
.
Solamente habrá pago separado, si se requiere, por concepto del suministro y colocación del acero
de refuerzo de los bordillos de concreto, actividades que se pagarán con cargo al Artículo 640,
“Acero de refuerzo”, de las normas invias.

Sardinel de confinamiento en concreto tipo A-85 - Metro lineal (ml)
UNIDAD DE
ÍTEM DESCRIPCIÓN
MEDIDA
Suministro e instalación de bordillo de confinamiento en
23.1.9 concreto tipo A-85 (35x20x80). Incluye excavación, ML
preparación de superficie de apoyo y mortero de pega.
24. Aseo general
24.1. Limpieza general interior y exterior
P á g i n a 390 | 407
Para dejar la obra totalmente limpia, el Contratista deberá tener en cuenta el retiro de escombros
y residuos de materiales sobrantes o retales de madera, arena, gravilla, ladrillo, baldosín, etc., que
hayan quedado en interiores o exteriores dejando los ambientes perfectamente barridos.
Se especifica que todos los pisos en cualquiera de los materiales utilizados tanto en el interior
como en el exterior deberán ser limpiados, desinfectados, desmanchados.
Así mismo los muros, cubiertas, cielos rasos, carpintería de madera, aparatos sanitarios y de redes
especiales y otros no especificados. El contratista se compromete a mantener en perfecto orden y
aseo la obra durante todo el tiempo.
Concluidas las obras, el contratista será responsable de entregarlas en perfecto estado de limpieza
y aseo, debidamente barrida y con los pisos correctamente lavados y desinfectados. Los vidrios
deberán limpiarse y los aparatos sanitarios desinfectarse.
24.2. Retiro de sobrantes fuera de la unidad
Durante la obra y una vez concluidas todas las labores de construcción, el contratista será
responsable del retiro de todos aquellos escombros y residuos de materiales sobrantes tales como
arena, gravilla, ladrillo, baldosín, etc., que hayan quedado en interiores o exteriores. Los
sobrantes serán evacuados fuera de los predios de la Unidad y depositados donde no ocasionen
daños a terceros.
Los sobrantes serán evacuados y depositados donde no ocasionen daños a terceros en un lugar
debidamente autorizado por las autoridades ambientales de la región.
El contratista debe prever el ejercicio de esta actividad durante todo el tiempo que dure la obra,
con el fin de mantener en orden la zona de trabajo.
La unidad de medida será metro cubico (M3) recibido a satisfacción por la Interventoría y/o
P á g i n a 391 | 407
ESPEC
IFICAC
IONES
TÉCNI
CAS
EQUIP
OS
P á g i n a 392 | 407
26. Equipos
26.1. Equipos Hidraulicos
26.1.1. Equipo contra incendio UL/FM electrico. Bomba Electrica Caudal 500GPM Motor
electrico 40HP. con tablero controlador bomba electrica. Bomba Jokey 5 HP.
IDENTIFICACIÓN
CAPITULO: 26 EQUIPO RCI PROYECTO CRAI- EMAVI
SISTEMA HIDRAULICO DE PRESION RCI PREENSAMBLADO
UL/FM ELECTRICO. Incluye Motor elecrico Potencia 40 HP –
ITEM: 26.1.1 Tipo Horizontal caudal de 500 gpm c/u, bomba Jockey 5 Hp, UM UN
tablero de control y accesorios conexión a sistema hidráulico
y eléctrico).
1. DESCRIPCION
SISTEMA HIDRAULICO DE PRESION RCI PREENSAMBLADO UL/FM ELECTRICO. Incluye Motor elecrico Potencia 40 HP –Tipo Horizontal
caudal de 500 gpm c/u, bomba Jockey 5 Hp, tablero de control y accesorios conexión a sistema hidráulico y eléctrico).
2. 2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Consultar proyecto de instalaciones RCI.

 La interventoría recibirá el equipo en funcionamiento.
 El interventor verificara que la capacidad del equipo sea la especificada según el proyecto.
3. 4. ENSAYOS A REALIZAR SI NO
 Los exigidos por la interventoría.
 Potencia.
 Capacidad.
4. 5. MATERIALES SI NO
 Motor elecrico Potencia 40 HP –Tipo Horizontal caudal de 500 gpm c/u, bomba Jockey 5 Hp, tablero de control y
accesorios conexión a sistema hidráulico y eléctrico).
6. EQUIPO
 Verificar APU
Remitirse al APU
SI NO
 Ver especificaciones y recomendaciones del Proyecto RCI.
 Norma NSR TJ.
Se medirá y se pagará por unidad (UN), el equipo se entregará completamente instalado, probado, en perfecto funcionamiento y el
costo incluye todos los accesorios necesarios para entregar el equipo funcionando. Previa verificación de los resultados de los
ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.
La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los Planos, el valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato y
su costo incluye:
 Materiales descritos en el numeral
P á g i n a 393 | 407
 Equipos descritos en el numeral

 Mano de Obra.
11. NO CONFORMIDAD
plazo y en el valor del contrato
26.2. Equipos electricos
26.2.1. Suministro, instalación y puesta en servicio de UPS bifásica de 15kva, 220v-127v,

autonomía de 30 min, incluye banco de baterías y transformadores de aislamiento
de entrada y salida.
El contratista realizará el suministro y la instalación, de la UPS mencionada según planos

entregados, y características técnicas mostradas a continuación, incluye los materiales, mano de
obra y equipo que figuran en el análisis de precios unitarios, cualquier duda con respecto a este
P á g i n a 394 | 407



El contratista suministrará, instalará y dejará en perfecto funcionamiento las UPS’s mencionadas

en los ítems anteriores; para lo cual deberán entregarlas con pruebas, y su respectiva garantía.
P á g i n a 395 | 407
26.2.2. Suministro instalación y puesta en servicio planta eléctrica trifásica de 150 KVA,
efectivos para la ciudad de cali, incluye cabina de insonorización con puertas
equipadas con cerraduras y bisagras, tanque sub-base para aprovisionamiento de
combustible, tablero de control digital, baterías, cargador de baterías, ducto de
escape con silenciador, acople flexible módulo de arranque automático - sensores
de bajo nivel de refrigerante manuales técnicos de operación y mantenimiento,
pruebas y demás elementos necesarios para su correcta instalación y
funcionamiento.
El contratista realizará el suministro y la instalación, de la planta eléctrica, según planos

entregados, y características técnicas mostradas a continuación, incluye los materiales, mano de
obra y equipo que figuran en el análisis de precios unitarios, cualquier duda con respecto a este



P á g i n a 396 | 407
P á g i n a 397 | 407
P á g i n a 398 | 407
cabina importada Caterpillar en lamina galvanizada calibre 16 para uso exterior de 75db a 7
metros
P á g i n a 399 | 407
26.2.3. Suministro, instalación y puesta en servicio en servicio de sistema de generación

fotovoltaico, potencia de generación pico 25,6 KW, incluye 64 módulos
fotovoltaicos MONOPERC CHEETAH JINKO 400Wp – JKM400M72, 3 inversores
fronius symo 10.0-3 208 / 240 nominaL 10 KW trifasico, kit de estructura en
aluminio para soportar los paneles, medidor de energía bidireccioneal, , ducteria
IMC, cableado, accesorios de conexión, tablero con protecciones eléctricas, sistema
de monitoreo remoto, sistema de puesta a tierra y todo lo necesario para su
Con cargo a este ítem el pago se realizará por UN instalado y recibido a satisfacción. Y deberá
cumplir con las consideraciones siguientes:
26.2.3.1. Distribución de Paneles en Placa
Sistemas fotovoltaicos ON-GRID (conectado a red); este tipo de sistemas permiten aprovechar la
energía del sol transformándola a las misma condiciones del operador y suministrándola
directamente a la carga; esto permite disminuir los costos en la factura de energía eléctrica del
operador de red; como ventajas podemos definir; mayor eficiencia de transformación, menores
costos de instalación y menor tasa de retorno de la inversión; como parámetros principales para
establecer el diseño y dimensión del proyecto fotovoltaico
Componentes:
 Sistema inversor Grid Tied para conversión de energía fotovoltaica conectada a red; potencia
de entrada fotovoltaica mayor a 25.6kWp potencia de salida AC mayor a 25 kVA conexión
trifásica 3F+N+T, 208/120Vac; con certificación UL1741 y/o IEC 62109 para conexión a red,
protección IP 66, 6 MPPT, protección anti-isla, sistema de monitoreo W/LAN.
P á g i n a 400 | 407
 6 sistema de generación fotovoltaica mayor a 3.6 kWp MONO-PERC-HC, compuesto por 9

módulos fotovoltaicos; con certificación IEC, UL y/o RETIE.
 1 sistema de generación fotovoltaica mayor 4 kWp MONO-PERC-HC, compuesto por 10
módulos fotovoltaicos; con certificación IEC, UL y/o RETIE.
 1 sistema de monitoreo y control de inyección de energía.
 1 Medidor de energía bidireccional in-directo, para aplicaciones fotovoltaicas conectadas a
red, con certificado de calibración que cumpla con el decreto 38 de la CREG.
 3 estructura en aluminio tipo colmena para emplazamiento de sistema de generación de 18
módulos fotovoltaicos (72C/144-166HC); sobre cubierta plana con inclinación de 10º-15º.
 1 Estructura en aluminio tipo colmena para emplazamiento de sistema de generación de 10
módulos fotovoltaicos (72C/144-166HC); sobre cubierta plana con inclinación de 10º-15º.
 Dispositivos de protección en Corriente alterna en el punto de conexión; diseño eléctrico con
declaración de cumplimiento RETIE.
26.2.3.2. Especificación técnica inversor fronius primo
P á g i n a 401 | 407
26.2.3.3. Especificación técnica paneles solares
P á g i n a 402 | 407
26.2.3.4. Especificacion tecnica de la estructura de soporte de los paneles.
P á g i n a 403 | 407
P á g i n a 404 | 407
Por lo anterior, si el contratista propone reemplazar los equipos del sistemas de generación
fotovoltaico, esté deberá efectuar un nuevo diseño, las especificaciones técnicas de los nuevos
equipos deberán ser iguales o superiores en todos los aspectos, así mismo debe adecuarse a los
demás cálculos reanalizados para acometidas, protecciones, ductos, estructura de montaje,
deberá generar la misma potencia o más y no deberá generar costos adicionales para la Fuerza
Aérea ni durante la ejecución del proyecto ni tampoco a futuro por concepto de mantenimiento ni
ningún otro, etc., la propuesta deberá ser remitida al diseñador para su revisión, aprobación, visto
bueno, además debe contar con el aval de la interventoría (en caso de que aplique) antes de ser
enviada al diseñador.



P á g i n a 405 | 407
26.3.Equipos datos
Refiérase al Anexo No 1
26.4.Equipos mecanicos
27. Equipos de seguridad electronica
CT. Yesid Ferreira Rodríguez

Arquitecto Estructurador
CT. Hernández Carranza Edwin

Ing. de Vías Estructurador
TE. Yuli Fernanda Cardenas Torres

Comunicaciones Estructurador.
T2. Arnold Arley Pineda Valbuena

Comunicaciones Estructurador.
Prof Cto Juan Alejandro Castañeda Erazo –

Ing Mecánico Estructurador
P á g i n a 406 | 407
Prof Cto Felipe Alejandro Forero Luque

Ing. Estructural Estructurador.
Prof Cto Yan Carlos Anaya Lizcano

Ing. Electricista Estructurador
Prof Cto. Jose David Chacón Santana

Ing. Hidrosanitario Estructurador.
P á g i n a 407 | 407

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FUERZAS MILITARES DE COLOMBIA

FUERZA AÉREA COLOMBIANA

"OBRA PUBLICA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA SEGUNDA FASE DEL CENTRO DE RECURSOS

1.1.1.Las siguientes especificaciones corresponden a la ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA

1.2.1.Determina las características mínimas, tipo y calidad de los materiales a usarse en la

1.3. Planos y documentos

1.3.1.Los planos con las especificaciones técnicas se complementan mutuamente, de tal

1.3.2.Para la ejecución de los trabajos el contratista se ceñirá a los siguientes documentos:

1.3.2.1. Planos que se anexan a estas especificaciones.

1.4. Especificaciones tecnicas

1.4.1.Todas las especificaciones técnicas suministradas se complementan con lo indicado

1.4.2.NOTA IMPORTANTE: Todas las referencias y marcas enunciadas en accesorios,

1.4.3.Cualquier cambio en las especificaciones que proponga el contratista, deberá ser

1.5. Fuentes de materiales de construcción

1.5.2.Con la debida anterioridad y especialmente en la visita de obra para iniciar los

1.6. Especificaciones de materiales

1.6.2.La Interventoría puede rechazar los materiales o elementos si no los encuentra de

1.7. Aspectos generales

1.7.1.Los pliegos y especificaciones técnicas, estipulan las condiciones y detalles

1.7.3.Los oferentes deberán acreditar la idoneidad y experiencia necesaria en este tipo de

1.7.6.Antes de cubrir las tuberías de la red hidráulica deberá efectuarse la prueba de

1.7.7.La propuesta deberá incluir la totalidad del valor de la obra y no se reconocerá al

1.7.8.Cualquier modificación en los diseños y especificaciones y aumento de cantidades de

1.7.11. Cualquier gasto de ensayos y pruebas de laboratorio, permisos, u otro que se

1.7.13. Es de suma importancia que el contratista verifique personalmente las distancias

1.8. Medidas y forma de pago

1.8.2.Toda forma y medida de pago en cada ítem incluye el suministro de la totalidad de

1.9. Vías de comunicación

1.10. Manejo del concreto

1.10.1. Esta sección cubre el suministro de mano de obra, materiales, equipo y la

1.10.3. Todas las estructuras de concreto reforzados deben ser construidas de

1.10.4. La localización de juntas de construcción no indicadas en los planos estará sujeta a

1.11.2. Almacenamiento de Cemento: El cemento en sacos deberá almacenarse en sitios

Cuando el cemento haya sido almacenado en la obra durante un periodo mayor de

1.11.4. Almacenamiento Agregados: El almacenamiento de agregados finos y gruesos

1.12. Clases de concretos

1.1. Cerramiento en polisombra h= 2,00 mts

Consiste en un cerramiento perimetral en polisombra y postes de madera a distancias de 2 mt, la

La interventoría y/o supervisión siempre verificará que este cerramiento se encuentre en

1.2. Localización y replanteo con topografía.

El contratista realizará la respectiva localización ciñéndose estrictamente a lo planteado en los

El contratista lo ejecutara ciñéndose a los planos suministrados por el contratante, de acuerdo a

1.2.1. El replanteo estará a cargo de un topógrafo matriculado debiendo certificar este

Se construirá un campamento y un almacén para el almacenamiento de herramientas y

Se debe tener en cuenta:

 Estudiar localización de instalaciones y distribución de espacios.

1.4. Descapote h= 0.20 mts.

1.5. Acometida eléctrica provisional.

El servicio de energía a instalaciones provisionales, quedará condicionado a que una persona

1.6. Acometida hidrosanitaria provisional.

1.7. Demolición de pavimento, sardineles y estructuras en concreto.

Consiste en la demolición de pavimento, sardineles y estructuras en concreto demarcados en los

calificada, transportes, pruebas, ensayos de laboratorio, elementos de seguridad industrial y salud

1.8. Demolicion placa 10 cm (senderos peatonales)

Consiste en la demolición de andenes demarcados en los planos, o lo indicado por la interventoría

2.1. Excavación mecánica en material común según planos

2.1.1. Definición o procedimiento

Cuando el terreno presente condiciones de resistencia que no correspondan a la cimentación

2.1.3. Medida y forma de pago

2.1.4. Recomendaciones del estudio de suelos: