CODIGO: OPR-PR-007

PAG

VERSION: 0
PROCEDIMIENTO BLOQUEO Y ETIQUETADO
PAGINAS: 1 de 13

FECHA: 01-09-18

1. OBJETIVO

Asegurar y proteger a los trabajadores de la empresa que estén expuestos o trabajen con energías residuales
peligrosas en actividades de inspección, mantenimiento o reparación, en las cuales la activación, arranque o
presencia de energía acumulada, pueda causar pérdidas.

2. ALCANCE

El alcance de este procedimiento aplica para todas las sedes de MONTAJES TECNICOS ZAMBRANO para
cualquier intervención que se realice a maquinaria y equipo, bien sea mantenimiento correctivo o preventivo,
lubricaciones especiales, limpieza de partes peligrosas o desatasques de elementos en máquinas.

En las empresas clientes se aplicarán los procedimientos específicos de cada contrato de Bloqueo y etiquetado.

3. RESPONSABILIDADES

Coordinador HSEQ: Actualizar este procedimiento cuando los cambios del proceso así lo ameriten, realizar
auditorías periódicas para garantizar el cumplimiento del mismo y de dar instrucciones tanto nivel gerencial
como operativo, para garantizar que se mantenga vigente la implementación. Brindar capacitación al personal
sobre el procedimiento de energías peligrosas.
Inspector HSE Bodegas: Verificar los controles que exige el presente procedimiento y archivar los formatos
de registro especificados. Involucrar en los procesos de capacitación a todos los trabajadores de la empresa
que participan de manera pasiva en el cumplimiento del procedimiento.
Administrador Bodegas: Velar por el cumplimiento de este procedimiento y de tomar las medidas necesarias
para corregir eventuales deficiencias detectadas en su aplicación.
Líderes o jefes de cada área: Son responsables de adquisición de los dispositivos de bloqueo y etiquetado y
de mantener unas condiciones de seguridad mínimas en las instalaciones, maquinaria y equipo. Informar al
área de mantenimiento de las empresas clientes o al área HSE de MONTAJES TECNICO ZAMBRANO sobre
dispositivos requeridos para el cumplimiento de procedimiento de Bloqueo y /o sobre equipos o maquinas donde
no sea posible realizar adecuadamente el procedimiento de Bloqueo y etiquetado.
Trabajadores: Informar a las áreas de mantenimiento o al área HSE de MONTAJES TECNICO ZAMBRANO
sobre equipos o maquinas donde no sea posible realizar adecuadamente el procedimiento de Bloqueo. Es
Responsabilidad de los trabajadores que realicen trabajos con riesgo de contacto con energías peligrosa, acatar
las instrucciones del personal de HSE e informar cualquier situación insegura que detecten durante la ejecución
de los trabajos

ELABORO REVISO APROBO

NOMBRE: Orlando Silva NOMBRE: Patricia Peña Vargas NOMBRE: Patricia Peña Vargas

CARGO: Profesional de Gestión del CARGO: Coordinador HSEQ CARGO: Coordinador HSEQ
Riesgo ARL Bolívar

FIRMA:
 CODIGO: OPR-PR-007

VERSION: 0
PROCEDIMIENTO BLOQUEO Y ETIQUETADO
Página: 2 de 13

FECHA: 01-09-18

4. CONSIDERACIONES GENERALES

A parte de la capacitación dada por MONTAJES TECNICO ZAMBRANO sobre este procedimiento, todo
trabajador será instruido por la empresa cliente acerca de los procedimientos internos del programa de bloqueo
y etiquetado.

Por la naturaleza de las operaciones, las tarjetas de bloqueo son archivadas por la empresa y el archivo se
realizará por el encargado HSE.

Todo empleado que observe una infracción de este procedimiento está obligado a indicárselo a las personas
que incurren en la infracción y a informar de ello a su propio supervisor

El uso del aislamiento a utilizar, antes de realizar mantenimientos o reparaciones, será determinado por el peligro
potencial de alta presión, sustancias peligrosas, pérdida de oxígeno, energización de equipos, máquinas y/o
circuitos eléctricos, etc.
Puntos a considerar en los procedimientos de aislamiento:

• Para la ejecución de un trabajo, deben planearse y registrarse los aislamientos. Se deben discutir entre el
responsable del área o equipos y el Ejecutor, para asegurar que todos los puntos de aislamiento se entienden
claramente y son los apropiados. El plan de trabajo debe estar a disposición de todos los involucrados. Los
procedimientos de aislamiento deben incluir fuentes de energía. Ej.: mecánica, hidráulica, eléctrica y
neumática.
• Unos diagramas unifilares o planos con los puntos de aislamiento demarcados deben adjuntarse a los
certificados de aislamiento.
• Todos los puntos de aislamiento se deben identificar con claridad.
• Los aislamientos deben ser realizados y removidos únicamente por la persona autorizada por MTZV y con
autorización del Emisor del permiso de trabajo.
• El aislamiento siempre debe ir acompañado del permiso de trabajo.

5. DEFINICIONES

AISLAMIENTO: método que permite la suspensión o interrupción de cualquier fuente de energía (eléctrica,
hidráulica, mecánica o neumática), mediante la operación de válvulas, interruptores y sistemas de control y
seguridad, para facilitar que una actividad se realice de forma segura.
APARATO DE AISLAMIENTO DE ENERGÍA: es un aparato mecánico que físicamente impide la transmisión o
liberación de energía.
APARATO DE ETIQUETADO O ROTULACIÓN: es un aparato llamativo de aviso, tal como una etiqueta y una
manera de fijación, que puede ser bien atado a un aparato de aislamiento de energía de acuerdo con un
procedimiento establecido, para indicar que el aparato de aislamiento de energía y el equipo siendo controlado
no puede operarse hasta quitar el aparato de rotulación.
BLOQUEO: acción de asegurar mediante dispositivos y candados, que un dispositivo de aislamiento no pueda
ser accionado.
 CODIGO: OPR-PR-007

VERSION: 0
PROCEDIMIENTO BLOQUEO Y ETIQUETADO
Página: 3 de 13

FECHA: 01-09-18

DISPOSITIVOS DE AISLAMIENTO DE ENERGÍA: incluyen interruptores, compuertas corredizas, válvulas,

registros y obturadores, que permiten cerrar el paso de una energía. Dentro de los dispositivos para el
aislamiento de energía no están incluidos los dispositivos de los circuitos de control tales como interruptores de
encendido y apagado, válvulas de solenoide ni selectores.
DISPOSITIVOS DE BLOQUEO: son elementos externos al equipo o maquinaria, que permiten bloquear los
dispositivos de aislamiento de energía, de tal manera que no es posible la activación de estos, mientras se
realizan trabajos de mantenimiento, limpieza, etc. Estos dispositivos impiden el uso no autorizado de equipos
peligrosos o de sus partes.
ENERGÍA: es el movimiento o la posibilidad de que haya movimiento. Cuando un cuerpo es capaz de realizar
trabajo físico, se dice que posee energía.
ENERGÍA CINÉTICA: capacidad de dos cuerpos para producir trabajo mecánico por el hecho de estar
moviéndose.
ENERGÍA POTENCIAL: es la energía que tienen los cuerpos elevados, que producen trabajo al caer (energía
potencial gravitacional); la de los resortes tensos, que realizan trabajo al quedar libres (energía potencial
elástica); o la de un cartucho de dinamita que, en el momento de la explosión, transforma la energía química
que contenía en energía mecánica (energía potencial química).
ENERGÍA ELÉCTRICA: es la producida por la electricidad. Generalmente, se transforma en otras formas y
fuentes de energía.
ENERGÍA GRAVITACIONAL: da como resultado la caída o movimiento súbito de componentes, partes de
equipo, etc., esta resulta de un mal control o desconexión de las energías anteriores.
ENERGÍA TÉRMICA O CALORÍFICA: la transmisión de calor es exactamente otra forma de manifestación de
energía. La energía térmica de un cuerpo está relacionada con la energía mecánica a nivel molecular.
Producida a través de la combustión generando vapor, puede también producir serios daños al personal por
quemaduras.
ENERGÍA QUÍMICA: por cada reacción química existe una energía asociada que puede manifestarse de
diferentes formas: como energía eléctrica, luminosa, nuclear, mecánica, calorífica.
ENERGÍA HIDRÁULICA: producida por la compresión y/o movimiento de un fluido en estado líquido.
ENERGÍA NEUMÁTICA: producida por la compresión y/o movimiento del aire o un gas, esta energía es capaz
de almacenar grandes cantidades de energía potencial.
ETIQUETADO O ROTULACIÓN: consiste en la colocación de un rótulo en un aparato de aislamiento de
energía, de acuerdo con un procedimiento establecido, para indicar que el aparato de aislamiento de energía y
el equipo siendo controlado no puede operarse hasta quitar el rótulo.
FUENTE DE ENERGÍA: cualquier fuente de energía cinética o potencial incluyendo, pero no limitado a eléctrica,
mecánica, hidráulica, neumática, química, y/o energía termal.
PUNTOS DE OPERACIÓN: son los lugares de la máquina, en los que se realiza un trabajo sobre el producto
o materia prima que ha de ser transformada. Son los puntos en los cuales se realizan los cortes, pulidos,
perforaciones, troquelados, etc.
PUNTOS DE TRANSMISIÓN DE FUERZA: son puntos de la máquina que están en movimiento y que
representan un alto riesgo de atrapamiento para los trabajadores. Los puntos de transmisión de fuerza más
comunes son: las poleas con correas, piñones y cadenas, rodillos y bandas transportadoras. De igual forma
podemos encontrar otros puntos que son componentes de las máquinas que se mueven con rigidez y con la
energía necesaria para golpear, aplastar o de cualquier otra manera producir lesiones severas a los
trabajadores.
 CODIGO: OPR-PR-007

VERSION: 0
PROCEDIMIENTO BLOQUEO Y ETIQUETADO
Página: 4 de 13

FECHA: 01-09-18

SISTEMAS MÚLTIPLES DE BLOQUEO: son dispositivos diseñados para asegurar varios cierres de bloqueo
sobre una fuente de energía, tal como un switch de control eléctrico.

6. DISPOSICIONES PARA CUMPLIR CON EL OBJETO

6.1. PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO Y ETIQUETADO

Son dos procedimientos o dos pasos que se aplican para controlar energías cuando se presta un servicio de
inspección o mantenimiento a máquinas y/o equipos, o en actividades de limpieza, lubricación o desatasque,
que requieran que el trabajador ponga alguna parte de su cuerpo en un área de la máquina o equipo,
considerada como peligrosa (puntos de operación o transmisión de fuerza).

Cualquier trabajador que deba reparar, ajustar o mantener una máquina o equipo peligroso, corre un riesgo
grave si este se pone en marcha o se activa antes de que su trabajo haya terminado.

Estos procedimientos están diseñados para prevenir el accionamiento inesperado o la energización de la

Maquinaria y del equipo durante las operaciones de servicio y de mantenimiento, que pudieran causar lesiones
a los trabajadores.

Se debe tener en cuenta los siguientes pasos:

1. Llevar un equipo o máquina a un estado de Energía Cero, significa que cualquier fuente de energía presente
(hidráulica, eléctrica, mecánica, etc.) que pueda ocasionar un movimiento inesperado, debe ser eliminada
o controlada por medio de un bloqueo, aislamiento y trabado en la posición de reposo.
2. Verificar que no exista en la máquina presión de fluidos, tensión eléctrica, energía mecánica potencial o
energía cinética (elementos que puedan caer o bajar). La energía potencial que puede necesitar ser
bloqueada, puede venir de piezas suspendidas, conforme a gravedad o puede ser energía almacenada en
resortes.

Los peligros que se pueden encontrar son diversos: mecánicos, eléctricos, térmicos, producidos por el Ruido,
por las vibraciones, por las radiaciones, por los materiales y sustancias que transforman, ergonómicos o una
combinación de todos los anteriores; debemos centraros específicamente en los riesgos mecánicos. Los
 CODIGO: OPR-PR-007

VERSION: 0
PROCEDIMIENTO BLOQUEO Y ETIQUETADO
Página: 5 de 13

FECHA: 01-09-18

riesgos mecánicos son aquellos con un potencial de aplastamiento, cizallamiento, corte, enganche, arrastre,
impacto, abrasión, perforación, proyección de fluido a presión, etc. Estos pueden ser originados por los
movimientos de las distintas partes o elementos de las máquinas o por las piezas con las que se está
trabajando.

Los puntos más críticos desde el punto de vista de seguridad son los puntos de transmisión de fuerza y los
puntos de operación. En los puntos de transmisión de fuerza podemos encontrar aquellos elementos o partes
de máquinas que tienen movimientos de rotación y traslación como los generados por acoplamientos, vástagos,
brocas, tornillos, mandriles, barras, ventiladores, poleas, ruedas de cadenas o engranajes. Estos suponen
peligro aun cuando giran lentamente.

6.2. PRINCIPALES ACTIVIDADES A DESARROLLAR PARA EL PROCESO DE BLOQUEO Y

ETIQUETADO

6.2.1. Comunicación Al Personal Acerca Del Trabajo A Realizar

Antes de comenzar, debe existir un proceso de comunicación que involucre a todos los trabajadores que tienen
que ver con la máquina o el equipo y su intervención, incluyendo el nivel de supervisión y jefes. Se debe asegurar
que nadie esté operando la máquina antes de apagar la fuente de poder. El operador de la máquina debe ser
informado antes de apagar la máquina, ya que la pérdida inesperada de energía puede causar un accidente.

Es fundamental que, para empezar el procedimiento, se consulte la información relacionada con las energías
del equipo o máquina.

6.2.3. Control Local De Energías (Energías Primarias)

Los pasos para proceder a bloquear una máquina son los siguientes:

1. Detener la máquina y esperar hasta que se hayan detenido por completo todas las partes que se mueven
2. Detener las fuentes de energía con los controles de mando de la máquina, este es el proceso comúnmente
llamado de apagado (los controles o seccionadores principales no pueden jamás ser desconectados
estando la máquina en carga o funcionamiento. Normalmente con el accionamiento del botón de apagado,
se están controlando las energías eléctrica, mecánica e hidráulica
3. Hacer el cierre o control local de las energías neumáticas (cierre de llaves, especialmente de cierre rápido
o media vuelta) y cierre de registros de tuberías que contengan vapor, gases, líquidos.

6.2.4. Control De Fuentes Principales (Energías Secundarias)

Una vez controladas las energías localmente, se pasa a la desenergización o control de las fuentes principales;
esto implica ir a la fuente principal de cada una de las energías y accionar el dispositivo de aislamiento. En el
caso de la energía eléctrica se irá hasta el tablero de control principal que controla la máquina y se accionará el
seccionador o braker, de manera que quede en estado de cierre o apagado. El mismo procedimiento se llevará
 CODIGO: OPR-PR-007

VERSION: 0
PROCEDIMIENTO BLOQUEO Y ETIQUETADO
Página: 6 de 13

FECHA: 01-09-18

a cabo con las otras energías identificadas, en el caso de la energía neumática se procederá a apagar el
compresor correspondiente; para la energía térmica (vapor) se cerrará el registro más cercano a la fuente que
esté suministrando dicha energía.

Es importante anotar que cuando un compresor, fuente, silo o tanque, suministra energía a diferentes máquinas,
no será posible aislar o dejar bloqueada toda la fuente principal, por lo que será necesario identificar el
dispositivo de aislamiento (registro, válvula o llave) más cercano a la fuente principal, que alimente únicamente
la máquina a intervenir. En algunos casos será necesaria la instalación de bridas para impedir el flujo de
cualquier material o sustancia a través de una tubería.

6.2.5. Control De Energías Residuales, Potenciales

Una vez controladas las energías tanto a nivel local como a nivel principal, se procede a disipar, vaciar y limpiar
las líneas hidráulicas y neumáticas. Se deben identificar aquellos sitios del equipo que puedan contener residuos
de energía, para liberarlos; este procedimiento también se conoce como purga o sangrado de manómetros y
ductos de aire e hidráulicos.

El ejemplo típico de este problema, es que a pesar de haber cerrado la llave de una línea de conducción de aire
a presión y de haber apagado los compresores, pueden quedar mangueras en el equipo o máquina, que
contengan residuos de aire a presión capaces de accionar un mecanismo y con el potencial de generar un
atrapamiento a un trabajador que esté interviniendo la máquina. La solución ideal a este problema es la dotación
al circuito, de válvulas que dispongan de purgadores automáticos que realicen la limpieza del circuito, eliminando
toda posible presión residual.

De igual manera, todo mecanismo bajo carga o presión (como son los resortes), debe ser soltado y bloqueado.

La energía eléctrica reservada o contenida en condensadores debe ser disipada en forma segura, normalmente
se hace una puesta a tierra por personal entrenado en el tema.

Igualmente, mediante la aplicación de una varilla de descarga a tierra se puede disipar la electricidad estática.

Partes de la máquina o equipo que queden en posición elevada con un riesgo de caer por efecto de la gravedad
o alguna energía residual no controlada, deben ser aseguradas mediante cadenas o con bloques. También es
posible utilizar gatos hidráulicos especiales para contener este tipo de piezas.

6.2.6. Colocación De Dispositivos De Bloqueo En Los Dispositivos De Aislamiento

En muchos casos es necesaria la instalación de elementos adicionales que garanticen el aseguramiento de los
controles de las energías. Parte fundamental del procedimiento radica en que no exista la posibilidad de que se
liberen energías o haya accionamientos involuntarios durante los procedimientos de mantenimiento, lubricación,
limpieza o desatasque; esto solamente será posible cuando se utilicen los dispositivos de bloqueo.
 CODIGO: OPR-PR-007

VERSION: 0
PROCEDIMIENTO BLOQUEO Y ETIQUETADO
Página: 7 de 13

FECHA: 01-09-18

A continuación, se ilustran algunos de los dispositivos más utilizados en el control de energías peligrosas:

Bloqueo de Válvula de Bola Bloque Válvula Bloqueo Interrumpir

Bloqueo Manguera Seguro de enchufe Seguro Interruptores

de aire

Existen muchos otros dispositivos disponibles, estos deben ser seleccionados con base en las características
propias de la empresa y de la maquinaria que se tenga.

6.2.7. Colocación De Candados Y Etiquetas

Adicional a la colocación de los dispositivos de bloqueo, el procedimiento de control de energías se

complementa con candados y tarjetas de señalización que permiten personalizar y controlar de una manera
más estricta los bloqueos de los equipos.

Este tipo de elementos son personalizados, por lo tanto, cada trabajador que interviene un equipo debe tener
su propio candado y tarjeta de identificación, similares a las que se ilustran a continuación:
 CODIGO: OPR-PR-007

VERSION: 0
PROCEDIMIENTO BLOQUEO Y ETIQUETADO
Página: 8 de 13

FECHA: 01-09-18

• Candados
Los dispositivos de bloqueo deben ser asegurados mediante candados especiales para este tipo de programas.

Un candado debe ser puesto de tal forma que el equipo no pueda ser conectado. Cada persona que trabaje en
la máquina o equipo debe tener y poner un candado, en estos casos es una práctica común utilizar cierres
múltiples, es decir, dispositivos que permiten colocar varios candados en un mismo dispositivo de aislamiento,
como el que se Ilustra a continuación:

Lo importante a tener en cuenta al momento de utilizar cierres múltiples, es que tanto la colocación del candado
como el retiro del mismo será responsabilidad de cada trabajador que está interviniendo la máquina. Este tipo
de procedimientos garantiza que cada trabajador controla de manera individual el dispositivo de aislamiento y
no depende de un candado de otro compañero, a este procedimiento también se le denomina “un candado por
una persona”.

Hasta tanto no se retire el último candado no se podrá poner en acción la máquina o equipo intervenido.

Si las válvulas de aislamiento son de acción rápida o de ¼ de vuelta y no se pueden bloquear, será necesario
retirar las manijas una vez que la válvula haya sido cerrada para evitar que se abra accidentalmente. En la
etiqueta se mencionará la explicación por la cual se retiró la manija.

Si las válvulas no se pueden cerrar debidamente, será necesario colocar un obturador o brida, para asegurar el
aislamiento del equipo.
 CODIGO: OPR-PR-007

VERSION: 0
PROCEDIMIENTO BLOQUEO Y ETIQUETADO
Página: 9 de 13

FECHA: 01-09-18

Instalación de Bridas en
ductos

• Etiquetas O Tarjetas

Las etiquetas se refieren a un tipo de señalización queDispositivos

indica las características
para del trabajo que se está realizando.
En términos generales las etiquetas contienen la siguiente información:
bloqueo de
válvulas
6.2.8. Nombre de la maquina o equipo.
6.2.9. Razón de cierre del dispositivo y tipo de trabajo a realizar.
Cierreselmúltiples
6.2.10. Nombre del trabajador que está interviniendo equipo.
6.2.11. Departamento o área al que pertenece.
6.2.12. Fecha y hora en que la etiqueta fue puesta en el lugar.

Las etiquetas deben ser capaces de resistir o aguantar por lo menos 50 libras al jalarlas, y ser del tipo que no se
pueden volver a usar.

Las etiquetas no se deben usar únicamente en los dispositivos de aislamiento, es necesario siempre
acompañarlas de dispositivos de bloqueo y candados.

6.2.8. Verificación del Estado Cero de Energías

Antes de comenzar el trabajo propiamente dicho (mantenimiento, limpieza, desatasque, lubricación, etc.) Se
requiere verificar que el equipo realmente esté en estado de “Energía Cero”, por lo que es indispensable que cada
trabajador que intervenga el equipo o máquina presione el botón de arranque para comprobar que no haya
accionamiento alguno.

Sin embargo, se pueden presentar circunstancias que hagan fallar alguno de los pasos anteriores, como
dificultades en la señalización por inexistencia o defectos en la misma, por no haber identificado alguna energía
o dejar de aislar alguna de ellas, por la existencia de energías residuales, etc. Por lo tanto, si no se hace una
prueba de funcionamiento, probablemente ocurra un accidente por “confiar” en que los pasos anteriores fueron
exitosos.

Para realizar esta prueba tenga en cuenta lo siguiente:

 CODIGO: OPR-PR-007

VERSION: 0
PROCEDIMIENTO BLOQUEO Y ETIQUETADO
Página: 10 de 13

FECHA: 01-09-18

• Verifique que no haya nadie en las áreas de peligro de la máquina (puntos de operación o puntos de
transmisión).
• Asegúrese de que el interruptor principal o dispositivos de aislamientos de las energías secundarias, no
puedan ser removidos o permitan la liberación de las energías.
• Utilice un voltímetro o equipo similar de medición de tensión eléctrica, para verificar la ausencia de tensión
en el interruptor.
• Oprima los botones de arranque y los demás controles de activación del equipo, para garantizar su
desconexión. Si un supervisor o trabajador tiene dudas sobre cuál sector debe ser bloqueado eléctricamente,
deberá comunicarse con un supervisor eléctrico con el fin de verificar qué sector se debe aislar para la
seguridad del personal.

6.2.9. Pruebas De Equipos Durante La Intervención

Es muy frecuente la realización de pruebas del equipo intervenido, especialmente durante labores de
mantenimiento, cambios de referencias o implementación y adición de nuevas tecnologías; por lo que se deben
extremar las medidas de seguridad durante estos procedimientos, ya que se requiere el restablecimiento de las
energías controladas.

Por lo anterior, se recomienda que para realizar pruebas de equipos se tengan en cuenta los siguientes pasos:

• Retirar el personal que está interviniendo la máquina o equipo y llevarlo a un lugar seguro, fuera de “La Línea
de Fuego” (puntos de transmisión u operación).
• Es necesario retirar toda herramienta, ayuda mecánica u objeto externo al equipo, para evitar daños al
momento de realizar las pruebas.
• De manera inversa al proceso de des energización, se procede a retirar los candados, dispositivos de bloqueo
y etiquetas. En primera instancia se deben liberar las fuentes de energía principal (energías secundarias) y
por último se habilitarán los controles locales de energía (fuentes primarias). En este paso es fundamental la
comunicación entre las personas que están interviniendo el equipo y los operadores del mismo. En caso de
que existan varios trabajadores en la intervención, debe existir una persona que coordine la labor.
• Todos los dispositivos de seguridad que tiene la máquina deben ser habilitados nuevamente (guardas, micro
sensores, etc.).
• Se procede a realizar la prueba de los equipos y máquinas.
• Una vez se ha llevado a cabo la prueba se debe realizar nuevamente el proceso de desenergización de
equipos mencionado en los puntos anteriores; incluyendo la colocación de dispositivos de bloqueo, candados
y etiquetas. Infortunadamente, accidentes severos han ocurrido por no tener en cuenta las anteriores
sugerencias al momento de hacer la prueba. Muchas veces se argumenta que es bastante dispendioso y se
gasta mucho tiempo al cumplir con cada uno de estos pasos.

6.2.10. Restauración del Servicio del Equipo o Máquina Intervenida

 CODIGO: OPR-PR-007

VERSION: 0
PROCEDIMIENTO BLOQUEO Y ETIQUETADO
Página: 11 de 13

FECHA: 01-09-18

Después de que la intervención ha finalizado (mantenimiento, instalación, lubricación, limpieza, etc.) el equipo
o máquina está listo para ser regresado a su funcionamiento y operación normal.

Para la restauración del funcionamiento se deben seguir los siguientes pasos, responsabilidad que puede estar
en cabeza del jefe de turno o de área:

• Es necesario remover todos los elementos extraños a la máquina y que fueron utilizados en la intervención
(herramientas, ayudas mecánicas, etc.)
• Se debe generar una comunicación por parte del trabajador o trabajadores que están interviniendo el
equipo a las diferentes personas que se puedan ver afectadas, notificando que el equipo será puesto en
funcionamiento nuevamente. Esto ayudará a controlar que no haya personas extrañas en los puntos de
peligro de la máquina al momento de liberar las energías.
• Acomodar todos los dispositivos de seguridad que fueron removidos: guardas de seguridad, micros,
pantallas protectoras, etc. Es una práctica insegura muy frecuente, no volver a activar estos controles que
posteriormente pueden ocasionar la ocurrencia de un accidente.
• Remueva los dispositivos de bloqueo de las fuentes principales de energía (energías secundarias),
teniendo en cuenta que cada trabajador es responsable directamente de retirar su candado y etiqueta. Si
por alguna circunstancia existe un candado que no haya sido retirado, se debe indagar con el responsable
de este control para establecer si todavía está en algún tipo de intervención del equipo. Si un trabajador,
por error, no ha retirado su candado y etiqueta del dispositivo de aislamiento, se le debe llamar para que
lo haga. Si no es posible localizar al trabajador, se debe seguir un procedimiento especial en el cual se
autorice por parte del jefe de planta o de seguridad industrial la extracción del candado por una persona
diferente a la que lo puso.
• Una vez liberadas las energías principales, se procede a retirar los bloqueos de las energías primarias o
locales, teniendo en cuenta que lo último que se debe retirar son las etiquetas de los controles de
accionamiento del panel de control.
• Antes de hacer la activación del equipo, se debe realizar nuevamente una inspección visual del mismo,
para verificar que no hay ninguna persona o elemento extraño en las partes del equipo.

6.2.11. Retiro del Bloqueo

• El personal responsable deberá asegurarse de que no haya ningún peligro en operar el equipo.
• Se debe contar el número de trabajadores para asegurarse de que están fuera del área de peligro.
• Cuando el trabajo se haya concluido, el Solicitante debe firmar nuevamente el Protocolo de Apertura y
Cierre de tarjetas y Candados en señal de término satisfactorio del trabajo.
• Se debe notificar a todas las personas que están trabajando en el área que va a ser activada.
• Excepto en el caso de una emergencia, la persona que instaló los candados y los avisos debe ser la
misma que los va a remover.
• Después del retiro de los candados el Solicitante comunicará a la empresa la terminación de los trabajos,
para que el supervisor encargado revise y verifique la terminación de los mismos.

6.2.11. Retiro de Emergencia

 CODIGO: OPR-PR-007

VERSION: 0
PROCEDIMIENTO BLOQUEO Y ETIQUETADO
Página: 12 de 13

FECHA: 01-09-18

En situaciones extraordinarias o de emergencia, cuando el dueño del candado y tarjeta no pueda ser ubicado, se
solicitará autorización al supervisor del área quien, junto con el operador de planta, ordenará el retiro del candado
y la tarjeta.

6.3. PROCEDIMIENTO QUE INVOLUCRE A MAS DE UNA PERSONA AUTORIZADA.

En los pasos que anteceden, si más de una persona autorizada debe trabajar en el mismo sistema, cada una de
ellas debe colocar su propio candado o etiqueta que se le ha asignado, sobre un dispositivo de aislamiento de
una fuente múltiple de energía. Será responsabilidad de esa persona ejecutar todos y cada uno de los pasos del
procedimiento para bloquear y colocar etiquetas e informar a los compañeros cuando sea seguro trabajar en el
sistema, la maquinaria o el equipo. Como precaución adicional, cualquier persona autorizada del grupo de trabajo
también puede colocar su candado y etiqueta sobre los dispositivos de aislamiento de energía. La persona
asignada a bloquear y colocar etiquetas no debe quitar el candado o etiqueta del grupo de trabajo hasta que haya
verificado que el sistema, la maquinaria o el equipo y el área estén libres de herramientas, materiales y personal.

6.4. SITUACIONES ESPECIALES.

No hay sitio para instalar los dispositivos de aislamiento. Cuando no existan el sitio o lugar para colocar o asegurar
un dispositivo de aislamiento, la etiqueta deberá ser adherida o amarrada al interruptor o dispositivo que controla
la energización de la maquinaria o equipo. Cuando sea práctico, se deberán desconectar físicamente los medios
que suministran energía al control, o asignar un vigilante al control o entrada para evitar la activación o energización.

La persona que instaló el dispositivo de aislamiento y la etiqueta no está disponible o accesible. Cuando se ocurra
esta circunstancia, el dispositivo de aislamiento y/o etiqueta podrá ser removido por otra persona autorizada
asignada para llevar a cabo esta tarea, siempre que:

(1) El supervisor se asegure que la persona que colocó el candado o etiqueta efectivamente no está disponible
o accesible, y

(2) El supervisor se asegure que el área está despejada de herramientas, equipos y personal y que es seguro
energizar o activar la maquinaria, equipo o espacio involucrado

(3) El supervisor se asegure que las medidas factibles han sido tomadas para energizar o activar la maquinaria,
equipo o espacio involucrado de forma segura, y

(4) El supervisor se asegure que a la persona se le notifique que el candado o etiqueta se ha quitado, antes de
que él o ella vuelva a su puesto de trabajo en este sitio.

6.5. REGLAS GENERALES PARA BLOQUEAR Y ETIQUETAR

• Aísle todos los sistemas y coloque una etiqueta sobre los mismos para impedir y evitar su operación
 CODIGO: OPR-PR-007

VERSION: 0
PROCEDIMIENTO BLOQUEO Y ETIQUETADO
Página: 13 de 13

FECHA: 01-09-18

accidental o inadvertida, cuando dicha operación ponga al personal en peligro de lesionarse o haya peligro
de causar daños al sistema, la maquinaria o el equipo
• Nunca remueva una etiqueta o un candado que no sea el suyo. La única excepción a esta regla es el
caso en que usted tenga autorización específica de autoridad competente.
• Nunca intente operar un interruptor, una válvula u otro dispositivo que esté trancado o etiquetado.
• Asignar a los trabajadores candados individuales operables únicamente por una llave a usarse en
dispositivos de control de energía (tableros de interruptores, válvulas de control, conmutadores
manuales de invalidación, etc.).
• Cada trabajador mantiene la custodia de la llave de cada uno de los candados que le han sido asignados.
• Cada candado cuenta con una etiqueta durable u otro medio que identifique a su propietario.
• Cuando el trabajo lo realiza más de un trabajador, cada trabajador instala su propio candado en el
dispositivo que asegura el control de energía. Se encuentran disponibles cerrojos de tipo tijera hechos
de acero endurecido que facilitan el uso de más de un candado para asegurar un dispositivo de control
de energía.
• Todos los circuitos y sistemas en los que se ha cortado la electricidad están marcados claramente
con etiquetas durables.
• El trabajador que instala un candado es el mismo que lo retira después de haber completado todo el trabajo
[NIOSH 1988].
• Si el trabajo no se completa cuando cambia el turno, los trabajadores que llegan con el siguiente turno
deben instalar sus candados antes de que los trabajadores que salen retiren los suyos.
• Debido a que las etiquetas pueden retirarse fácilmente, no son un reemplazo para los candados. Los
trabajadores están más seguros con un programa que utilice ambos, candados y etiquetas de advertencia,
para prevenir que se reactive accidentalmente la electricidad en los sistemas [NIOSH 1988].

7. DOCUMENTOS (No Aplica)

8. REGISTROS (No Aplica)

9. ANEXOS (No Aplica)

RELACIÓN DE NOVEDADES Y CAMBIOS

No.
FECHA CAMBIO MOTIVO
ACTUALIZACIÓN

01/09/2018 0 No Aplica Creación